UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

TALLER MECNICO INDUSTRIAL II

TEMA:
Ejercicios de mecanizado
CURSO:
Tercero B
DOCENTE:
Ing. Diego Nez
FECHA:
20/08/2014

TORNEADO
PROBLEMA 1
En una operacin de cilindrado se tienen los siguientes datos:
- Energa especfica de corte del material de la pieza, 1500 N/mm2.
- Dimetro de la pieza, 100 mm.
- Profundidad de pasada, 3 mm.
- Velocidad de corte recomendada, 80 m/min.
- Radio de punta de la herramienta, 0,4 mm.
Se pide:
1. Calcular el avance mximo de modo que se cumplan las siguientes restricciones:
- La fuerza de corte mxima, por riesgo de rotura frgil, es de
1500N.
- La potencia nominal del torno es de 5 kW y su rendimiento, del
75 %.
- La rugosidad media ser como mximo de 20 m.
2. Con el avance calculado, determinar:
- El tiempo de mecanizado y el caudal de viruta suponiendo que la longitud a cil
indrar
es de 100 mm y que la distancia de aproximacin de la herramienta ser de
5mm.

N= 262.52 rpm
Sc =

Sc =

Sc= 1 mm
2
f =

f= 0.333mm
Vf= f mm *N rpm
Vf= 0.333 * 262.52
Vf= 87.42 mm/min
t=

t=

t= 1.201min
Q= Vc *ap * f
Q= 80.*3*0.333
Q= 79.92 cm
3
/min
PROBLEMA 2
Para ciertas operaciones de refrentado en torno, realizadas a velocidad de corte
constante, se
dispone de los siguientes datos y restricciones:
- Gama contina de velocidades del cabezal, de 0 a 3000 rpm.
- Herramienta: Plaquitas rmbicas de lado 24 mm y de radio de punta de 0,8 mm.
- Porta plaquitas con ngulo de posicin del filo principal de 105.
- Distancia de aproximacin de la herramienta: 3 mm (el refrentado se llevar a cabo
desde la
periferia hacia el centro).
- Fuerza de corte mxima por riesgo de vibraciones: 15000 N.
- Espesor de corte mximo: 80% del radio de punta de la herramienta.
- Anchura de corte mxima: 60% de la longitud del filo.
- Energa especfica de corte del material a mecanizar: 2000 N/mm
- Velocidad de corte recomendada: 90 m/min.
Se pide:
1. Calcular los valores mximos de la profundidad de pasada y del avance.
2. Si se desea realizar un refrentado completo
De una pieza de 300 mm de dimetro, con una profundidad de pasada de 10 mm, cul sera
el mnimo tiempo de mecanizado?

DATOS:
ap=?
m
f=?
Vc= cte 90m/min
Fc= 15000N (max)

N:0-3000 rp

Grosor= 80% del radio

=0.64mm
Anchura=60*24=0.6*24
=14.4mm
Ps:2000N/mm
2
b)
t(min)=?
D=300mm
ap=10 mm
Solucin:

f=51.47/95.49
Sc=15000/2000 f=0.539009 mm
Sc=7.5 mm
Sc 7.5 mm

c/ap
Sc= ap*f

f= Sc/ap ap=6.099/0.539009
f= 7.5/11.14 ap=11.48 mm
f=0.67
f 0.67

ap=7.5mm
2
/0.539009 mm
ap= 13.91
ap 13.91
b)

Sc= <=7.5 mm2

ap= 11.148 mm

N=

N=

N=95.49rpm
tm=

tm=

tm=1.31min
PROBLEMA 3
Se desea cilindrar una serie de piezas desde un dimetro inicial 50mm
hasta un dimetro
final 20mm, segn la Figura 1. La operacin se llevar a cabo en un torno con gama con
tinua
de velocidades de rotacin, potencia nominal de 9kW y un rendimiento =0,85.

La energa especfica de corte del material de pieza viene dada por la expresin.
con ac en mm y Ps en N/mm2.
Se pide:
1. Representar esquemticamente el modo de amarre de la pieza en el to
rno, de
manera que se asegure la mxima rigidez a flexin de la pieza durante e
l
mecanizado. Identificar sobre el esquema los elementos que se utilizan
para el
amarre.

Los puntos se emplean para sujetar los extremos libres de las piezas de longitud
considerable;
pueden ser fijos en cuyo caso deben mantener su punta constantemente
lubricada, o
giratorios, los cuales no necesitan lubricacin ya que cuentan en el interior de s
u cabeza con
un juego de dos rulimanes que le permiten clavar y mantener fija su cola, mientr
as su punta
giratoria a la misma velocidad de la pieza con la que est en contacto
El plato de garras sirve para sujetar durante el mecanizado. Pueden ser de tres
mordazas, para
piezas cilndricas, los mismos cierran o abren simultneamente sus mordazas
por medio de
una llave de ajuste. Pueden tener un juego de mordazas invertidas, para piezas d
e dimetros
grandes, y un juego de mordazas blandas, para materiales blandos o cu
ando no se quieren
lastimar las piezas durante su agarre. De cuatro mordazas, cuando la
pieza a sujetar
es de
geometra variada. En este caso, cada mordaza se ajusta por separado.

2. La operacin de cilindrado se lleva a cabo en 3 pasadas de igual

profundidad,
manteniendo en todas ellas el mismo avance y una velocidad de corte de 205m/min.
La erramienta puede trabajar en un rango de avances entre 0,05 y 0,
2mm/rev.
Teniendo en cuenta las caractersticas de la mquina y del material de pieza, calcul
ar
el avance que ace mnimo el tiempo de mecanizado.

3. De acuerdo con la informacin facilitada por el fabricante de la

erramienta,

se sabe
que cuando se utiliza una velocidad de corte de 180m/min la vida esp
erada de la
erramienta es de 30min, mientras que a 225m/min la vida es de 10min. Cul ser
la vida esperada de la erramienta bajo las condiciones de corte del
apartado 2?
Razona la respuesta.

4. Utilizando una velocidad de corte de 180m/min, a la que correspond

e una vida
esperada de erramienta de 30minutos, y manteniendo el resto de parmetr
os de
operacin en los valores utilizados en el apartado 2, Cuntas piezas podran
realizarse antes del cambio de

erramienta? Razona la respuesta.

5. Tras la ltima pasada, la rugosidad resultante en la superficie de la pieza es

Ra=5m.
Sobre qu variables se podra actuar y en qu sentido (aumentar o disminuir
)) si
nuestro cliente exi- giese reducir dic a rugosidad? Razona la respuesta.
Para saber sobre cual variable actan toca tener en cual la ecuacin de rugosidad qu
e es igual
R= f^2 / 8 re (re= radio de punta)
- Para reducir la velocidad
La rugosidad superficial de una pieza consiste en las finas irregulari
dades de la textura
superficial originadas por la accin del proceso de fabricacin. En una o
peracin de
maquinado el radio de punta y el ngulo de desa ogo junto con el avance
son en principios,
los parmetros que ms afectan el acabado superficial y la precisin de la medida.
La presin erramienta/pieza da lugar a deformacin plstica del material me
canizado, que
resulta en tensiones residuales de compresin. La friccin erramienta/pieza
y el calor
asociado a la deformacin plstica producen calentamiento de la pieza meca
nizada. El
aumento de temperatura produce una expansin momentnea de la superficie d
el material
que se ve constreida por el resto del material.
- Aumentar el radio de punta de la erramienta
Al aumentar el radio de la punta aumenta el rea de contacto disponibl
e para la
conduccin/eliminacin de calor, disminuyendo as la temperatura local a lo largo de
la zona
de corte. Esta disminucin de la temperatura llevara a una disminucin de
las tensiones
residuales acia valores menos tractivos. No obstante, el aumento de la zona de
contacto con
el radio de la punta de la plaquita ace que aumente la friccin entr
e erramienta y pieza
mecanizada, lo que produce un aumento del calor resultante de la friccin. Este au
mento de
temperatura en la superficie de la pieza como consecuencia de la fric
cin favorece la
generacin de tensiones residuales tractivas
PROBLEMA 4
Se desea realizar una operacin de cilindrado exterior en un redondo de
acero templado,
cuya energa especfica de corte es de 2550 N/mm
2
. Para realizar la operacin se a
seleccionado el porta-plaquitas junto con la plaquita que se muestra e
n la figura 1. En la
tabla 1 se muestran las velocidades de corte a utilizar para la plaquita dada en
funcin de la
profundidad de pasada de la operacin y el avance. El dimetro de partida del redond
eo es
de 210mm y el resultado de la operacin debe disminuir este dimetro
as
ta 190mm. Se
tomar como valor de la distancia de aproximacin 5mm.
Se dispone en el taller de dos tipos de tornos, ambos con un rendim
iento del 85%

Se pide:
1. Con los datos dados, calcular el tiempo de la operacin de mecaniza
do que se
obtendra realizando el mnimo nmero de pasadas y minimizando el tiempo po
r
pasada.
Como queremos el mnimo nmero de pasadas escogemos de la tabla 1 una prof
undidad de
pasada de 0,5 mm para tener que realizar mximo dos pasadas, y como queremos mini
mizar
el tiempo escogeramos el avance ms grande que es de 0,4 mm y la velocidad de cort
e ms
grande que es la de 162m/min.
Una vez escogido los parmetros calculamos el tiempo.

2. Seleccionar, razonando la respuesta, el tipo de torno en el que s

e realizara la
operacin.
El tipo de torno que se seleccionara sera el B, ya que posee una potencia muc o ma
yor por
lo cual ganaramos muc o tiempo en el proceso.
3. Obtener el anc ura de viruta y el espesor de viruta utilizados pa
ra la operacin
definida.

Calculamos ac y aw con el ngulo kr que nos da en la figura 1 y los datos escogido

s del literal
1.

4. En la figura 2 se presenta la proyeccin sobre el plano de referen

cia Pr de una
operacin de cilindrado exterior. Representar la seccin A-A y localizar sobre esta
el
desgaste de flanco. Indicar el parmetro que se utiliza para medirlo y
dibujar
tambin la evolucin a lo largo del tiempo de este desgaste.

Evolucin del Desgaste

5. En caso que se desee aumentar la vida de la

razonando la
respuesta, que accin se debera tomar.

erramienta indicar,

Podramos aumentar la vida de la

erramienta al disminuir la velocidad
de corte, esto lo
podemos comprobar con la ecuacin de Taylor la cual es:

Dnde:
T= Tiempo de vida de la Herramienta
V= Velocidad de corte
C= Depende de: Material de la pieza, tipo de
las condiciones de

erramienta, valores de

mecanizado (anc o, profundidad, avance, etc.), utilizacin de fluidos de corte.

n= Depende del material de la erramienta.
Con lo cual podemos observar que el tiempo de vida de la
erramienta
es inversamente
proporcional a la velocidad de corte por lo que a menos velocidad de corte ms vid
a tendr la
erramienta y a ms velocidad de corte menos vida tendr la erramienta.
PROBLEMA 6
Se desea refrentar asta el centro un redondo de 200 mm de dimetro (
ver figura 1) para
quitarle la cascarilla procedente de la laminacin. Para ello, se
empl
ear un torno CNC con
gama continua de velocidades de
usillo principal (el del cabezal) com
prendida entre 0 y
2000rpm y con gama continua de velocidades de carros X, Z, comprendid
as entre 0 y 10
m/min. La potencia mxima del torno es de 50kW, siendo su rendimiento
del 80%. Se
recomienda trabajar con velocidad de corte constante de 125 m/min (rec
omendaciones del
fabricante de la erramienta).
El material de pieza es acero y tiene una energa especfica de corte d
e 2200 N/mm2. La
rugosidad Ra de la pieza debe ser como mximo de 7 m. La distancia de aproximacin es
de
2mm. La erramienta debe ser seleccionada entre las que se muestran e
n la Figura 2 y se
debe considerar un aprovec amiento mximo.

Se pide:
1) Seleccionar, de forma razonada, la
erramienta a emplear entre las
opciones dadas para
una mxima productividad.
2) Calcular el tiempo de refrentado, sabiendo que ste debe ser el mnim
o que permitan las
restricciones.
3) Dibujar las grficas de N, VX, VC, PC en funcin del dimetro de la pieza para el t
orno CNC.

Datos:
Di= 200 mm
Df =0mm
N =0 2000 rpm
Pc =50KW
N =80%
Vc =125 0/min
Ps =2200 N/m
Ra

Resolucin:
1)
Herramienta: MR CNMG 16 06 16-MR de doble cara.
rz=1,6mm
ap=2-10,7mm
f=0.35-0.9mm

2)
(
)

3)

PROBLEMA 7
En un torno se realizarn operaciones de cilindrado y refrentado con una misma er
ramienta.
La erramienta y su plaquita se muestran en la figura siguiente. La erramienta
est amarrada
en la torreta porta erramientas con su mango paralelo al eje X del torno.

Las caractersticas y restricciones que deben tenerse en cuenta a la o

ra de definir las
operaciones son las siguientes:
El torno tiene una potencia nominal de 125 KW y un rendimiento del 80%.
La energa especfica de corte del material de la pieza es de 2100 N/mm2.
En todas las operaciones la profundidad de pasada ser la mxima que ad
mita la
erramienta.
Para una buena formacin y flujo de la viruta, se recomienda que el
espesor de la
viruta sea igual o inferior a 2/3 del radio de punta y que la long
itud mxima de filo
comprometida en el corte (que en este caso coincide con el anc o de viruta) sea
igual
o inferior, tambin, a 2/3 de la longitud de la arista de corte.
Por las caractersticas de los materiales de pieza y erramienta, la ve
locidad de corte estar
limitada entre 370 y 530 m/min.
Las operaciones a realizar son de gran desbaste, sin embargo, la rug

osidad media
terica est limitada a un mximo de 13 m, por motivos especiales.
Finalmente, por razones de productividad la vida de la erramienta debe ser cer
cana a
15min.
Las constantes de la ecuacin de Taylor para el caso presente son n=0,23 y K=900.
Se pide:
1) Representar, en dos dimensiones y sobre el plano del movimiento de
avance (o plano de
referencia), ambas operaciones, en un instante intermedio de su ejecucin
. Para las dos
operaciones, representar el vector velocidad de avance y acotar el ngulo de posic
in del filo
principal, con su valor concreto.
CILINDRADO

refrentado

2) Calcular el avance mximo posible en cada una de las operaciones.

Cilindrado
= 2/3* 0.8
= 0.533

=f sen (kr)

kr =

f=

kr =
f =

f = 0.535

Refrentado
=f sen (kr)
f=

f =

f = 0.522
Nota: Recordar que la rugosidad media terica es Ra= (1/32) (f2/r).
PROBLEMA 8
Se debe realizar un refrendado completo, en torno, de una pieza cuyo extremo a r
efrendar es
cilndrico y macizo, de 60 mm de dimetro. La profundidad de pasada ser
de 5 mm y el
ngulo de posicin de filo principal de la erramienta, de 45.
El radio de punta de la erramienta es de 0,4 mm. La rugosidad medi
a de la superficie
resultante debe ser inferior o igual a 2 m. El espesor de viruta no
debe superar el 85% del
radio de punta.
La fuerza de corte ser igual o inferior a 1000 N. La energa especfica de corte del
material de
la pieza se estima en 1500 N/mm
2
.
El torno es de control numrico, con gama continua de velocidades. Su
potencia nominal es
de 15 KW y el rendimiento, del 75%. La velocidad mxima de cabezal es de 6000 rpm
.
Las constantes de la ecuacin de Taylor para la vida de la erramienta, en las con
diciones de
eta operacin, se estiman en: exponente, n=0,125; velocidad de corte para vida de
1 min, 400
m/min.
Para esta operacin, se programa una distancia de aproximacin de la erramienta de
1 mm.
Por razones de productividad, interesa minimizar el tiempo de mecanizado.
Se pide:
1. Representar, con un dibujo conveniente en dos dimensiones, un insta
nte intermedio
de la operacin, acotando las magnitudes anteriores.
2. Cada cuntas piezas debe reemplazarse la erramienta?
1.
2.

(
)

(
)
(
)

La erramienta puede refrendar un total de 453 piezas antes de ser c

ambiada. El tiempo
estimado de vida de la erramienta es de 0,015277 min o 0,91 s a una velocidad d
e corte de
675 m/min pero si se trabaja con velocidades menores pues aumentara e
l tiempo de vida y
ay que tomar en cuenta el material del q esta ec o la pieza.
FRESADO
PROBLEMA 1
Calcular el tiempo de mecanizado mnimo. Para realizar la operacin de la
figura 1. Las
superficies de ranura deben quedar con un acabado superficial uniforme
en toda su
longitud. Tomar como distancia de aproximacin y de salida el valor de 2 mm.
DATOS DE LA OPERACIN
Velocidad de corte : 94 m/min
Espesor de viruta mximo :0.2mm
Dimetro de la fresa: 50mm
Numero de dientes : 10
GRAFICO:
SOLUCION DEL EJERCICIO:

N=

N=

N=598.422rpm
Fz = acmax
Fz = 0.2mm
Vf = fzNz
Vf =0.2mm598.422rpm10
Vf =1196.84 mm/min
t=

t=

t=0.1173 min
PROBLEMA 2
En una pieza de acero de alta aleacin, de dureza Brinell 200, se desea mecanizar
la ranura de
la figura 1, mediante una operacin y erramienta anlogas a las mostradas en la fig
ura 2. La
energa especfica de corte del material de la pieza (p
s
) para operaciones de fresado, viene
dada, en N/mm
2
, en funcin del ngulo de desprendimiento axial (
a
), en grados, y del espesor
de viruta (a
c
), en mm, por la ecuacin siguiente:
p
s
= 2300. (0,9-0,015.
a
).a
c
-0,27
Para los clculos suponer un valor para la distancia de aproximacin y alejamiento d
e 2 mm.
Se pide:
1. Nombrar el tipo de erramienta a utilizar y seleccionar, de la tabla incluid
a en la figura
2, el dimetro conveniente de la misma.
2. Nombrar los ngulos que aparecen en la figura 2.
3. En la figura 3, seleccionar, justificando la respuesta, las condici
ones de corte que
permitan acabar la operacin en el menor tiempo posible. Calcular este
tiempo
mnimo.
4. Calcular los valores mximo y mnimo del espesor de viruta para esta operacin.
5. Calcular los valores de la fuerza de corte para tres posiciones angulares di
ferentes del
diente en corte, indicando cada posicin angular elegida.
6. En el caso de que se presentara desgaste de crter, en qu zona de la erramienta
se
producira? Qu variable es la ms comn para medir este tipo de desgaste? Cul es
el mecanismo de desgaste ms relacionado con la formacin de crter?
PARTE 1
Fresa frontal de ranurar.
Dimetro 10mm (anc ura de la ranura).
Calidad de la plaquita: P.
PARTE 2
ngulo 1: ngulo de desprendimiento radial.
ngulo 2: ngulo de incidencia.
ngulo 3: ngulo de desprendimiento axial.
ngulo 4: ngulo de posicin del filo secundario.

PARTE 3
Vc = 130 m/min.
fz = 0.05 mm/z
Se tom los datos sabiendo que la operacin se
realizar en el menor tiempo posible.
tm = (52x2)/413,8 = 0,25 min
PARTE 4
a
c
(mximo) = f
z
= 0,05 mm.
a
c
(mnimo) = 0 mm.
PARTE 5
=0
y =180
c
= 0mm.
c
= mx. = 0.05mm
p
s
= 2300* (0,9-0,015.
a
)* (0)
-0,27

a
=90

p
s
= 2300* (0,9-0,015.
a
)* (0,05)
-0,27
p
s
= 0
s
= 3718,25 N/mm
2
Fc = p
s
x s
c
N = (130X1000)/(10)

= 4138,03 r
m

Fc = 0 N
,03
= 413,8 mm/min

Vf = 0,05x2x4138
Q = (10x7x

413,8)/1000
3
/min

= 28,97 cm
Pc = (3718

,25x28,97)/60 = 1798,31 W
Fc = (1798
,31/130)x60
PARTE 6

= 928,56 N

Zona de la herramienta donde se
roduce crter: su
erficie de des
rendimiento

Variable
ara medir el crter: Kt,
rofundidad de crter
Mecanismo de desgaste: difusin
PROBLEMA 3
Las figuras siguientes muestran una o
eracin de mecanizado, junto con a
lguno de
sus

armetros, ex
resados en las unidades habituales.
El material de la
ieza es fundicin gris, de dureza Brinell, 180. Su energa es
ecf
ica (o fuerza
es
ecfica) de corte,
ara el clculo de la
otencia de corte,

s
*, en las condiciones de trabajo
de esta o
eracin, obedece a la ex
resin em
rica indicada ms abajo.
En esta ex
resin, los valores k
c
y m
c
se obtienen de una de las tablas incluidas al
dorso, y deben sustituirse directamente en la citada ex
resin, obtenindos
e la energa
es
ecfica en N/mm
2
. Por
otra

arte,
re
resenta el es
esor de viruta medio, en mm;
el cual
uede obtenerse de la ex
resin adjunta, en la que representa e
l arco de
contacto, en radianes.

La fresadora tiene una potencia nominal de 34 kW y un rendimiento del

85% en el conjunto
de sus transmisiones al eje principal. Deben respetarse las restriccion
es
impuestas por la
mquina y por la herramienta, y seguir las
recomendaciones
del
fab
ricante
de sta, que
aparecen en las figuras y tablas siguientes.
Se pide, buscando un mecanizado en el menor tiempo posible:
1. Elegir la herramienta a utilizar: dimetro, etc.
2. Elegir la geometra de la plaquita (rompevirutas) y su material (cal

idad), segn
los
cdigos mostrados en las tablas.
3. Definir el avance por diente a emplear y la velocidad de corte

RESOLU
CIN:
1) R
evisand
o
detenid
amente
los
datos
iniciales
del
ejercici
o as
como
los
parme
tros del
fabrican
te
disponi
ble en
las
tablas,
la
herrami
enta a
utilizar
ser
una
fresa para planear la cual tiene un dimetro de 100 mm adems consta de 14 dientes y
un ngulo de posicin de filo de 45.
2) Para responder el literal simplemente nos remitimos a las tablas o
bservando que el
material de la pieza es una fundicin (K), en donde podemos observar q
ue las
geometras posibles son TNHF-CA y TNHF-65, aunque la que nos permite un
avance
mayor es la TNHF-CA por lo tanto sera la mejor opcin,
Para la eleccin de las calidades nos basamos de la misma forma en la
s tablas en
donde en donde los acabados posibles para la fundicin son H13A y HM en este caso
al
querer desarrollar la operacin en el menor tiempo posible elegimos HM
ya que nos
proporciona mayor velocidad de corte.
3)

dato tomado en base de la tabla inicial

(
)

(
)
EJERCICIO 5 DE FRESADO
Se dispone de un tocho de acero inoxidable austentico de dimensiones 200x60x100 (
unidades
en mm). La energa especfica de corte de este material viene dada por la expresin:

siendo ac el espesor de viruta en mm, Sobre dicho tocho se necesitan

realizar las siguientes
operaciones (vase figura 1):
- Un planeado, para reducir la altura del tocho de 100 a 95mm.
- Un mecanizado en escuadra, con las dimensiones indicadas en la figura.
Para llevar a cabo dichas operaciones se dispone de las herramientas mostradas e
n la tabla 1.
Todas son de metal duro. Las calidades de metal duro disponibles son
las mostradas en la
tabla 2, donde se dan como dato las velocidades de corte recomendadas
en funcin de los
espesores mximos de viruta.
Se recomienda que la profundidad de pasada radial para todas las herramientas no
supere el
65% del dimetro de la misma. Adems, la fuerza de corte mxima por dient
e no deber
superar los 3200N.
Se pide:
1. Seleccionar la herramienta a utilizar en cada operacin (nombre, dimetro
, n de dientes)
teniendo en cuenta que hay que hacer las operaciones en el menor tie
mpo posible y con el
menor nmero de pasadas.
2. Calcular los parmetros de mecanizado (fz y Vc) que hacen que cada una de las o
peraciones
se realice en el menor tiempo posible, indicando la calidad de la plaquita en ca
da caso.
3. Calcular la potencia requerida para realizar la operacin de planeado.
Utilizar para su clculo la expresin de la potencia dada a continuacin:
siendo:
el ngulo de contacto (rad)
- D, dimetro de la herramienta (mm)
- fz, avance por filo (mm)
- ae, profundidad de pasada radial (mm)

- kr, ngulo de posicin del filo principal ()

SOLUCIN
1. Seleccionar la herramienta a utilizar en cada operacin (nombre, dimetro
, n de dientes)
teniendo en cuenta que hay que hacer las operaciones en el menor tie
mo posible y con el
menor nmero de pasadas.
Para planeado:

fresa de plato
Z= 7 dientes

Para escuadrado:

fresa de plato
Z= 4 dientes

2. Calcular los parmetros de mecanizado (fz y Vc) que hacen que cada una de las o
peraciones
se realice en el menor tiempo posible, indicando la calidad de la plaquita en ca
da caso.
Planeado
Datos:
Z= 7 dientes

Solucin:
Calidad 1

(
)

Escuadrado:
Datos:
Z= 4 dientes

rpm

3. Calcular la potencia requerida para realizar la operacin de planeado.

Utilizar para su clculo la expresin de la potencia dada a continuacin:
Solucin:

PROBLEMA 6
Una cola de milano es una gua prismtica hembra cuya seccin transversal
es un tringulo
truncado.
Este tipo de geometra se puede obtener mediante varios procesos de fab
ricacin. En este
caso, y aunque no sea la solucin ptima, se va a mecanizar este perfil ntegramente,
para lo
que se emplear una fresadora vertical.
El fresado de las guas en cola de milano se lleva a cabo sobre un tocho de acero
cuya energa
especfica de corte del material se supone constante e igual a 800 N/mm2.
Las dimensiones del tocho de partida son 50x50x100 (cotas en mm) y s
e mecanizar en dos
partes:
1 Fresado preliminar de las guas con una fresa cilndrica frontal (ranurado)
2 Fresado de la cola de milano.
Se considera que las distancias de aproximacin y de salida son de 3mm.
Se pide:
1. Elegir las herramientas que emplearas para el 1er fresado (ranurado)
(Tabla 1) y el 2
fresado (cola de milano) (Tabla 2 y Tabla 3) teniendo en cuenta que
ambas seran sin
recubrimiento.
Indica en cada caso:
Referencia
Material de herramienta
ngulo de posicin del filo principal
Dimetro D
Nmero de dientes
2. Seleccionar las condiciones de corte que den un tiempo de mecaniza
do mnimo (en el 2
fresado se considerar Vc en el dimetro mximo de la herramienta). Calcula
r el tiempo de
mecanizado mnimo.
3. Calcular el espesor de viruta mximo en el 1er fresado (ranurado).
4. Calcular la fuerza mxima en el 1er fresado (ranurado).

RESOLUCIN:
Cuestin 1
1er FRESADO (RANURADO):
Referencia: 4421
Material de herramienta: HSS
D=15mm (impuesta por la anchura de la ranura)
z=2
Kr=90
Vc=20-28m/min
fz =0,1mm
ap=6mm.
la ranura se realizar en una nica pasada (radial).
1do FRESADO (COLA DE MILANO):
Referencia: 4330 (porque la geometra de la herramienta es la adecuada).
Material de herramienta: HSS con 8%Co
D=16mm (impuesto por las dimensiones de la cola de milano).
z=8

kr=60
Vc=20-30m/min
fz=0,1mm
Fresado Ranurado
Datos
Referencia 4421

FRESADO 2 (COLA DE MILANO)

Referencia 4340
d = 12mm

Cuestin 3

En fresado

Cuestin 4

PROBLEMA 7
Se desea mecanizar una pieza de fundicin gris cuyas dimensiones son 40
0x180x100 mm
longitud x anchura x altura).La energa especfica de corte del material
es ps=1225ac
-0.25
(N/mm2). La geometra de la pieza final se muestra en la Figura 1.

Se desea realizar el mecanizado completo en una sola mquina, con el nm

ero mnimo de
pasadas y en el menor tiempo posible. Para el mecanizado de la pieza
se dispone de las
herramientas mostradas en el reverso de la hoja. Se presentan tambin 3 calidades
diferentes
de plaquitas, todas ellas para usar con avances por filo mnimos de 0,
06mm y mximos de
0,16mm (para valores intermedios realizar la interpolacin). La mquina en
la que se va a
realizar el mecanizado tiene limitada la velocidad de giro del husillo principal
a 6.500 rpm. Por
otro lado, se debe limitar la fuerza de corte mxima a 1.100 N.
Se pide:

RESOLUCION
1. Enumerar la secuencia de operaciones a realizar y seleccionar las
herramientas y
calidades ms adecuadas de las disponibles.
La primera operacin de mecanizado es de planeado y despus se ejecutara el ranurado
que
sea realizara a la pieza.
Para el proceso de planeado se ocupa la herramienta 2, con los siguientes datos:
Dimensiones en mm

Referencia D L
1
ap z
R2250.53 -0100-09-7 100 50 4,5 7
Para el segundo proceso se utilizara la herramienta 3, con las caractersticas
Dimensiones en mm
Referencia D kr
ap z
R2250.53 -0100-09-7 20 90
o
9 5
Para ambas herramientas se utilizar una calidad MK1500 del material fundicin gris
dado que
son las que mayores una velocidad de corte (Vc) ofrecen y por tanto,
minimizarn el tiempo
de mecanizado.
2. Elegir las condiciones de corte necesarias para el mecanizado de l
a pieza en el menor
nmero de pasadas y el menor tiempo posible.
Planeado
DATOS
D
= 100 (mm)
ap = 3 (mm)
z
= 7
Vc = 335 (mm/min)
Ps = 1225. ac
-0.25
(N/mm
2
)
fz = 0,16 mm/z

N = 1066, 33 rpm

t = 0.41 min
acmax = fz

RANUADO

t = 0.06 min * 2 = 0,12

3. Suponiendo que el tocho inicial sufre un tratamiento trmico hasta a
lcanzar una dureza
muy elevada u mquina y herramienta se necesitara para llevar a cabo la
operacin?
Justificar la respuesta.
Mquina: Rectificadora Plana
Herramienta: muela de rectificado

El proceso de rectificado utiliza una herramienta abrasiva (muela) y s

e lleva a cabo en una
mquina llamada RECTIFICADORA. Suele utilizarse en la etapa final de fab
ricacin, tras el
torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el acabad
o superficial del
producto. Porque el rectificado es una es una operacin que se utiliza para mecani
zar piezas
de alta dureza, debido a que la muela contiene granos abrasivos de alta dureza.
4. Localizar mediante un dibujo la zona donde se suele dar el desgas
te de flanco en las
herramientas de corte e indicar cmo se mide. Dibujar la evolucin tpica
del desgaste de
flanco a lo largo del tiempo.
Abrasin entre la superficie de incidencia y la superficie mecanizada

VIRUTA
Cara de
desprendimiento
Desgaste de
flanco
Sup. de Incidencia
Cara de incidencia
Sup. mecanizada
t
Vb (mm)

PROBLEMA 8
Se desea realizar las operaciones de mecanizado pata obtener la pieza de la figu
ra 1. Se parte
de un tocho de acero al carbono de baja aleacin laminado de 150x60x60
mm (Long. x
anchura x Altura).Para ello se dispone de las herramientas que se mue
stran en las figuras y
tablas del Anexo: Herramientas disponibles.

La energa especfica de corte del material de la pieza es ps=2020ac-0,25 (N/mm2). Co

n el fin
de reducirla flexin de la herramienta, la fuerza de corte por diente
en ningn caso puede
superar los 2.050N. La energa especfica promedio correspondiente a este
material se
obtiene a partir de los valores kc=1.950 y mc=0.23 que deben sustitui
rse en la expresin
indicada ms abajo, obtenindose la energa especfica en N/mm2. Por otra par
te ac
representa el espesor de viruta medio, en mm; el cual puede obtenerse
de la expresin
adjunta, en la que representa el arco de contacto, en radianes.
Para realizar las operaciones de mecanizado, se deben respetar todas l
as condiciones y
limitaciones de las herramientas.
1. Indicar las operaciones ue deben realizarse y el orden en ue de
ben realizarse, y
seleccionarlas herramientas adecuadas para realizar cada una de ellas c
on el menor nmero
de pasadas.
2. Para cada operacin, seleccionar la calidad de plauita y calcular l
os parmetros de
mecanizado (velocidad de corte, avance) ue permitan ejecutar las operac
iones en el menor
tiempo posible.
3. Se dispone en el taller de una fresadora de 50 KW de potencia n
ominal y un rendimiento
del
85%. Comprueba numricamente si esta muina es capaz de realizar la oper
acin de
mecanizado planteada.
4. Se observa ue tras realizar la misma operacin de mecanizado sobre una serie d
e piezas, la
anchura de la ranura progresivamente, pieza tras pieza, toma valores i
nferiores a 40 mm,
hasta ue se sale de tolerancias. Qu efecto crees ue puede ser el ms
influyente en este
caso? Qu parmetro se debera controlar? Podras dibujar la tendencia habitual de este?
Datos
D=40mm
Z=4 ac=

Ap=5mm
Ae=40mm ac=1,14
N=7900 rpm
Ac.max=Fz=0.4 mm
Vc = 95m/min
Kr= 90
Fc=2050 ps=
Kc=1950
Mc=0,23 ps=1892,11
1) Se usa la pieza dos para machihembrar

2) f=

Vf= fxnxz
Vf= 0,4mm x 7900rpm x 4 t=

Vc=95m/min

Vf= 12640 mm/min t=

t= 0,9 s
3) Pc=50 kw = 50000w

fc=

N=85%
Preal=50000 x 0,85 2050=

Preal =42500w Pc= 3245,83 w

Si porue tiene la potencia necesaria para el corte
4) a) El factor ms influyente puede ser el aumento de temperatura y
el desgaste de la
herramienta y el desgaste de la pieza.
b) Se debera controlar el grado de inclinacin de la herramienta.
TALADRADO
PROBLEMA 1
Se desea taladrar un agujero pasante de 10mm de dimetro y 20mm de longitud en un
centro
de Mecanizado. Para ello se utiliza la herramienta de corte de la figura 1. La e
nerga especfica
de corte del material de la pieza es de 2300 N/mm2. La velocidad de corte recome
ndada para
esta operacin es 75 m/min. Para evitar la rotura de la herramienta, se debe limit
ar el par de
corte a un valor inferior a 12Nm. La potencia nominal de la mquina es
de 3,5kW y su
rendimiento del 75%. Se pide:
1. Nombrar la herramienta de la Figura 1 e identificar las partes sealadas.
BROCA HELICOIDAL DE 2 DIENTES

Filo

secundari
o
Superficie de
desprendimiento
Filo
Principal
Superficie de
Incidencia
Filo
Transvers
al
BROCA HELICOIDAL DE 2 DIENTES.- Su concepcin fue inspirada en la nece
sidad de
hacer una perforacin que posea un acabado superficial, estar correctamente ubicad
a,
tener el tamao exacto y la virtud de la rapidez en el trabajo. Por
las caractersticas
derivadas de su forma presentan dificultades de construccin importantes
hasta el
punto que se requiere el inters exclusivo de fbricas especializadas.
Deben satisfacer la consecucin de los siguientes resultados:
a) Producir agujeros precisos y rectos.
b) Penetrar fcilmente con el mnimo de energa.
c) Descargar fcilmente la viruta por las ranuras helicoidales.
d) Mxima duracin del filo cortante y mnimo desgaste.
1) Filo secundario: inclinacin que est detrs del filo principal de maner
a que esta baya
apoyada al fondo de la perforacin.
2) Superficie de desprendimiento: Es la cara de la cua sobre la que
desliza el material
desprendido cortado
3) Filo Principal: es la arista cortante y une el transversal con la periferia o
faja-gua.
4) Filo Transversal: es la lnea que une los fondos de las ranuras, o sea, el vrtic
e de la broca.
El ngulo que forma con las aristas cortantes es de 55 para trabajos normales
5) Superficie de Incidencia: sirven para conseguir una gua ms segura de la broca e
n la pieza.
2. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un ti
empo mnimo y
calcular el tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproxim
acin y salida de la
herramienta es de 2mm.
Datos:
= 10mm
L = 20mm
Ps = 2300 N/
Vc = 75 m/min
T = 12 Nm
Pc = 3.5 Kw
= 75 %
Tmin = ?
Dist. Aprox. de la herramienta = 2mm
Z = 2 dientes.
Tmin =

Tmin =

Tmin = 0.0239 min

Vf = f* z *N
Vf = 0.1826mm * 2 * 2387.32rpm
Vf = 871.9108 mm/min
N =

Pc = Vc * Fc
N =

Sc =
Fc =

N = 2387.32 rpm

Sc =

Fc =

Sc = 0.9130
Fc = 2100N
Sc = aw*ac
ac=

ac =

= 0.1716 mm
Sen
=

Sen
=

aw =

fz =

aw =

fz =

aw=5.3208 mm
fz = 0.1826 mm

Esrb qu l eu
Aproximacin de la herramienta
PROBLEMA 2
Se desea taladrar un agujero ciego de 20 mm de dimetro y 30 mm de
longitud til en un
centro de mecanizado. La energa especfica de corte del material de la
pieza es de 3000
N/mm2. El espesor de viruta mximo recomendado para dicho material es d
e 0,4 mm y la
velocidad de corte debe situarse entre 40 y 70 m/min. Se usar una broca helicoida
l de 118
de ngulo de punta. La fuerza de empuje no debe superar los 2500 N y su valor se e
stima en
un 50% de la fuerza de corte. La potencia nominal de la mquina es de 8 kW y su re
ndimiento,
del 75%.Se pide:
1. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un ti
empo mnimo y
el tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproximacin de la herramie
nta es de
2 mm.
2. Calcular el caudal de viruta.
3. Determinar el dimetro de la zona de talonamiento suponiendo que el
ngulo de
incidencia, en las proximidades del centro de la broca, y medido en e
l plano de trabajo (que
contiene a los vectores velocidad de corte y velocidad de avance), es de 5
.
Datos:
D= 20mm

L
p
= 30mm
Ps= 300 N/mm
2
a
c max
= 0.4mm
Vc= 40 70 m/min
K= 118
o
P
N
= 8 KW
n= 75 %
F
e
= 2500
Fe= 50%( Fc)= (Fc)
Fc= 2*(2500N)
Fc= 5000
a
w
=

a
w
=

a
w
= 11.6
mm
fz
D/2
a
w
Fc= Ps*Sc

Sc=
=

Sc= 1.7 mm
2
Sc= a
c
*a
w
a
c
=

a
c
= 0.14mm
Pc
real
= 800W*(0.75)
Pc
real
= 6000 W
Pc= Fc*Vc
Pc= (500N)*(70 m/min)*60s
Pc= 5833,3 W < 6000W entonces es posible realizar el corte
Vc=

N=
=

N= 1114.1 rpm
t=

t=

fz =

fz =

fz= 0.16mm

fz
a
c
t= 0.16 min
CUESTION 2
=

=

= 98560.80 mm
2
/min
= 98.56 cm
3
/ min
CRITERIO 3
= 5
o
si Kr > existe tlonmiento
tg kr =
=
=

D=
=
= 1.1 mm
PROBLEMA 3
Se dese relizr gujeros psntes de 25 mm
mm de
espesor. Pr ello, se emplern brocs de 2
cero de
ls chps tiene un resistenci  l
iciones de corte se
tomrn de l tbl djunt, de form
nizdo mnimo. El
rendimiento de l mquin es del 85%.
L energ especfic de corte es:

de dimetro en chps de cero de 20

dientes con 120 de ngulo de punt. El 
trccin de 100 kg/mm2. Ls cond
que se obteng

un tiempo de mec

[]

[]

Se pide:
1. Clculr l potenci necesri pr llevr  cbo l opercin.
2. Clculr el tiempo de mecnizdo suponiendo que l distnci de proximcin y
slid de
l herrmient es de 2mm.
3. Describir el fenmeno de tlonmiento, indicndo bjo qu circunstncis se produ
ce y ls
consecuencis que tiene.
SOLUCIN
Dtos:

Clculo:
)

s
s

+
*

[
]
[
]
[]
[]

[]
[]

[]
[]

b)

[]

[]

*
+

c)
FENMENO DE TALONAMIENTO
1
Este fenmeno se d  trvs del estudio del Rendimiento de un rued Pelton.
Desde el punto de vist del rendimiento l optimizcin de los prmetros vendr d
d
por :

(1)
que, teniendo en cuent l expresin (1), puede expresrse como:
[

)
]

s
(2)
donde
es un prmetro crcterstico de l rued de Pelton. Es preciso indic
r
que este rendimiento de l rued propimente dich; el rendimiento globl de l
 turbin
difiere un poco de este vlor puesto que hy que tener en cuent tmbin el rendi
miento
de l tober.
Desde el punto de vist del rendimiento mximo (derivdo respeto de
e
igulndo 
cero), el prmetro debe vler

, y el ngulo
debe ser nulo. Sin embrgo,
es incomptible con el rendimiento mximo
por ls rzones explicds
nteriormente de pricin de un pr de frendo si existe interccin del chorro de
slid
con l cuchr
siguiente ( este fenmeno es conocido
tmbin con el
nombre de
tlonmiento). Desde el punto de vist de
(desvicin  l slid de l
bsolut) el mximo rendimiento

velocidd
se obtiene pr

. Vlores normles del

prmetro
estn comprendidos entre 0.45 y 0.49 (en l prctic suele tomrse 0.46).
De l expresin
se deduce
que ls curvs de rendimiento de ls tur
bins
Pelton
suelen ser curvs muy plns, es decir, el rendimiento vc m
uy poco
pr los
distintos puntos de funcionmiento. Ello se justific
porque segn se
cb de ver, el
nico Fctor que influye en le rendimiento
es l relcin
. Mntenindose u
constnte por rzones de coplmiento de l turbin con el lterndor solo de v
ricin
hce que vri el rendimiento.
L velocidd bsolut
depende de l ltur totl
en el inyector y del coeficiente de
desge
o fctor de velocidd bsolut
:

este coeficiente

se
mntiene
prcticmente
nyector que oscil

constnte igul 

0.97, pr berturs del i

entre l mxim posible y un 20% de l mism, cyendo rpidmente pr vlores  est
e
ltimo.
En estos mplios intervlos de berturs del inyector
l vel
ocidd
solo
depende, por tnto, de H. Como dems ls turbins Pelton se instln en sltos de
grn
ltur y l nic vricin posible de H es debid l  vricin de l perdid de c
rg en
l tuber forzd l vrir el cudl, se deduce que l oscilcin de

es muy peque y,
por tnto, el rendimiento se mntiene proximdmente constnte.
PROBLEMA 5
Se dese fbricr un lote de piezs de cero templdo y espesor 20mm
como ls que
precen en l Figur 1. Ests piezs vienen fbricds por lmincin, pero sus r
equisitos
geomtricos implicn el Mecnizdo posterior de cierts zons. En este problem se
pide
nicmente resolver el proceso de Tldrdo correspondiente  los 5 gujeros psn
tes.
Teniendo en cuent los siguientes dtos:
L longitud de proximcin =3mm y l de slid =2mm
El ngulo de l punt de l broc 118 y el de incidenci =4
Energ especfic de corte del mteril 2700 N/mm2
Potenci nominl de l mquin 3,5kW y rendimiento del 75%
Se pide:
1 Seleccin de broc y su correspondiente vnce por diente empledo pr cd gu
jero
pr obtener un tiempo de mecnizdo mnimo.
2 Tiempo de mecnizdo mnimo totl pr los 5 gujeros.
3 Explic qu es el fenmeno de tlonmiento. Indicr, en el cso del gujero de dime
tro
10mm, el dimetro  prtir del cul precer el fenmeno de tlonmiento.
Solucin:
Agujero de dimetro 10mm:
Broc helicoidl enteriz 2 con un fz= 0.15 pr un rpido proceso

RPM

Sc = fz. (D/2)
Sc = 0,15 (10/2)
Sc= 0,75mm 2
w

s
Vf = fz. N. Z
Vf = (0,0754mm/z) (2546,48rpm) (2)
Vf = 384.009 mm/min
L
V

Agujero de dimetro 16mm:

Broc helicoidl enteriz 1 con un fz=0,2 mm/diente pr un proceso rpido

Tiempo totl pr el mecnizdo de 5 gujeros es = 0.4479 min

V

RPM

Sc = fz. (D/2)
Sc = 0,2 (16/2)
Sc= 1,6mm 2
w

s
Vf = fz. N. Z
Vf = (0,09105 mm/z) (1591,549rpm) (2)

Vf = 289,661 mm/min
L
V

PROBLEMA 4
Cuestin 1
L mquin
zdo
un tldro
Agujero de
Agujero de
Cuestin 2
Agujero de

decud pr relizr ls operciones definids en un centro de mecni

de CN ( control numrico) tmbin se podr seleccionr
dimetro 2mm = herrmient 2 en un broc pr 2mm z = 2
dimetro 10mm = herramienta 6 es una broca para 10mm z = 2
2 mm

Como la velocida del husillo mximo es 10000 entonces

Agujero de 10 mm
Vc = 140 m/min

Cuestin 3
Agujero de 2 mm
Agujero de 10mm
Cuestin 4
el rompe virutas se utiliza para conseguir un flujo y fraccionamiento
de la viruta
conveniente para que no sea demasiado corto o demasiado largo
ayuda tambin par que el evacua miento de la viruta se rpido ayudando
asi tambin a

disipar el calor con ella

los paramentos que limita son la profundidad de pasada y el avance
PROBLEMA 6
Se dispone de un centro de mecanizado en el que se va a realizar una serie de pi
ezas como
en la que aparece en la figura 1. Las piezas vienen ya fresadas y n
icamente se va a
realizar en esta mquina 4 agujeros dos de los cuales servirn de agujer
o previo para un
roscado posterior. El centro de mecanizado dispone de una limitacin que impide tr
abajar
con fuerzas de empuje superior a los 5000N. Adems se dispone del dato de que la f
uerza
de corte es el doble de la fuerza de empuje. La energa especfica de corte del mat
erial es
de 270

. Se supondr que el ngulo de punta de todas las brocas es de 118 .

Las brocas para realizar los agujeros deben ser seleccionadas de la l
ista que se
proporciona en la tabla 1.
SE ELIGI LA SIGUIENTES BROCAS PARA CADA TALADRADO
Tipo de broca D(mm) z

Broca helicoidal enteriza 15 mm 2 0.2 100

Broca de plaquitas 21 mm 1 0.4 90

N= 2122.065 rpm

10000=2700

Se multiplicara por dos porque son dos agujeros

2 CASO

N= 1364.18 rpm

10000=2700

Se multiplicara por dos porque son dos agujeros

PROBEMA 7
Se desea realizar, en un taladro de columna, agujeros de 12mm de dimetro en un ac
ero
de resistencia a la traccin 85Kg/mm2 y cuya energa especfica de corte (
en N/mm2)
viene dada por:

Siendo ac el espesor de viruta en mm.

El taladrado se llevar a cabo con la Herramienta 1, de acero rpido, q
ue debe utilizarse
en este material con una velocidad de corte de 25m/min y con un ava
nce por filo de
0,15mm. Se pide:
1. Obtener la potencia necesaria para realizar la operacin, suponiendo
un
rendimiento de la mquina del 90%.
2. Sera posible realizar esta operacin en un Centro de Mecanizado utiliz
ando la
herramienta1? Y utilizando la herramienta 2? Razona la respuesta
3. Manteniendo los parmetros de operacin citados ms arriba Cmo afectara a la
potencia consumida el utilizar una herramienta similar a la 1, pero c
on 3 filos en
vez de 2?
4. Representar el ngulo de desprendimiento y el ngulo de incidencia de
la
herramienta 1. Sobre esta misma vista representar el vector velocidad de corte.
5. En el contexto de esta operacin, para qu utilizaras un escariador?
Datos del problema:

Literal 1
Para calcular la potencia se

utilizara la formula

donde es
necesario calcular primero la Espesor de corte (ac) y Anchura de viruta (aw) don
de
se aplicara las siguientes formulas

Ya encontrado los valores de ac y aw se calcular la seccin de corte.

Una vez encontrado los valores de ac, aw y sc

se procede a reempl
azar en la
frmula de dato de la Energa especfica de corte el ac ya encontrado
anteriormente.

Para encontrar la potencia es necesario calcular la uerza de corte (

c) donde se
aplica la siguiente formula.

Una vez ya encontrado el valor de la c se aplicara la frmula de la Potencia de C

orte.

Una vez ya encontrado la potencia de corte el problema plantea que el rendimien

to de la
maquina es del 90% o 0.9 y este valor se lo dividir a la potencia de corte.

Literal 2
Si es posible mecanizar en un centro de mecanizado con una herramienta 1 porque
sus potencias nominales llegan a 75kW a diferencia de la potencia de 1642W y la
s
velocidades de husillo de las mquinas ms usadas tienen lmites de 40008000 RPM. Algunas mesas inclinables son capaces de soportar piezas de
ms de
7000 Kg de peso.
Literal 3
A diferencia del literal 1 el nmero de filos de la herramienta era 2 en este caso
z
ser 3 y reemplazar en la formula con los valores ya encontrados

Una vez ya calculado la nueva potencia con el nmero de filos que es

de 3, se hace una
divisin del valor de Pc con el nmero de filos de 3, para la Pc del nmero de filos d
e 2 y
as obtener la diferencia que existe entre estas dos potencias

Una vez obtenido el valor de la diferencia de potencia que hay entre

estos dos se puede
decir que la potencia que se mecanizo con la broca de tres filos ut
iliza una potencia 1,5
mayor a la potencia que se utiliz una broca de 2 filos.
Literal 4
Literal 5
Un escariador es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir
agujeros
con una precisin elevada, normalmente de tolerancia H7. Y as poder mejorar
la calidad
geomtrica y superficial de dicho agujero con una broca helicoidal.