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Fundicin gris perltica (x200)

Composicin qumica.
C=3,2% ; Mn=0,5% ; Si=1,5% ;P=0,06% ; S=0,04%
Tratamiento
Redondo de 30 mm.de dimetro, fundido en arena y
en estado bruto de colada.
Microestructura, propiedades y aplicaciones
Fundicin gris de matriz perltica, se observan
lminas de grafito eutctico segregado sobre la
matriz perltica.
El enfriamiento transcurre inicialmente segn el
diagrama estable estando situada la temperatura Tp
en la interseccin de la vertical trazada por el punto
eutectoide con la curva de solubilidad del C en la
austenita del diagrama estable, es decir Tp1.
En el esquema adjunto inmediatamente inferior se
refleja el diagrama vertical de enfriamiento de estas fundiciones.
Escogemos la zona inferior izquierda que es la que refleja el contenido de C habitual en este tipo de
fundiciones.
La mayor resistencia a la traccin que proporciona la matriz perltica o eutectoide, la fcil mecanizacin
y buena resistencia al desgaste hace que estas fundiciones sean las de mayor inters industrial, pues la
presencia de ferrita libre en la microestructura adems de disminuir la resistencia, no se traduce en un

mayor alargamiento debido a la accin del grafito libre segregado.


La composicin qumica necesaria para obtener fundiciones grises perlticas depende principalmente del
espesor de las piezas y de la naturaleza del molde, factores que controlan la velocidad de enfriamiento.
En el diagrama siguiente se reflejan los contenidos de carbono y silicio necesarios para obtener distintas
fundiciones en redondos de 30 mm fundidos en arena.
Se puede puede observar que al aumentar el contenido en carbono, son
necesarias menores cantidades de Si para obtener la fundicin perltica es decir, el C en s mismo es un
elementografitizante.
Sin embargo a efectos prcticos interesa conocer la resistencia obtenida y se utiliza un parmetro
representativo de la composicin qumica llamado carbono equivalente C eq=%C+(%Si+%P)/3, que para
bajos contenidos de P queda simplificado a %C+%Si/3.
Teniendo en cuenta que el contenido en carbono del eutctico del diagrama estable viene dado por C
E=4,3-Si/3 se deduce que si Ceq< 4,3 la fundicin
es hipoeutctica, si Ceq=4,3 es eutctica y si <
4,3 hipereutctica.
La resistencia de las fundiciones perlticas
ordinarias vara entre 20-25 Kg/mm2 y su dureza
es de 180-250 HB.
Las fundiciones grises perlticas se emplean en
gran variedad de piezas de gran tamao,
segmentos de pistones, camisas de cilindros,
bancadas de mquinas, tubos de gran tamao
etc...
Al tener tanta importancia el constituyente grafito
en estas aleaciones, vamos a observar su
morfologa, tamao y otros detalles importantes.

En primer lugar observamos la estructura de la fundicin a 1000 aumentos que manifiesta con ms
detalle la estructura perltica con las lminas de grafito eutctico dispersas en la matriz de perlita.
A continuacin observaremos el aspecto de una probeta pulida y no atacada a diferentes aumentos,
despus de dos ciclos de pulido y ataque para minimizar los problemas que se producen en la
observacin del grafito en el desbaste de la superficie de la probeta.
La probeta sin atacar pone de manifiesto solo las discontinuidades del material, poros, grietas,
inclusiones metlicas y no metlicas o fases dispersas de mayor dureza que la matriz.
Destaca como inclusin no metlica el grafito en forma de lminas.
El grafito como forma diferenciada, se encuentra en aquellas fundiciones que por su composicin
qumica o la velocidad de enfriamiento aplicada en la colada, presenta una microestructura
correspondiente al diagrama Fe-C.
El grafito en las fundiciones grises puede presentarse bajo uno de los tipos representados en la imagen.

De todos ellos el grafito laminar es el que suele obtenerse en las fundiciones tipo ordinarias coladas en
arena.
Una parte del grafito se deposita a la temperatura eutctica, mientras que el grafito segregado de la
austenita engrosa las lminas en el enfriamiento posterior.
Las lminas de grafito dadas las caractersticas de este, se comportan como microgrietas en el material,
de ah la impor
tancia que tiene en las propiedades de las fundiciones, por eso interesa conocer tambien la morfologa,
tamao y cantidad de grafito libre que contienen.
Si se desea mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones es necesario modificar la geometra de
las inclusiones
bien por cambio en la composicin qumica o por tratamiento trmico.
Por trmino general, como hemos visto anteriormente la obtencin de una fundicin gris est sujeta al
anlisis de bastantes variables que inciden en la obtencin final de las estructuras deseadas.
Veamos todo esto sobre una probeta diferente haciendo doble clic sobre el icono correspondiente.

Fundicin Gris (I)

La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de
carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado,
las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio,

es la adecuada para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no la eutectoide y


as obtener una estructura final perltica por lo que hay que controlar cuidadosamente el contenido de
silicio y la velocidad de enfriamiento.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas , que son las que proporcionan a la fundicin
gris su caracterstica fractura griscea o negruzca. Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son
tales que la cementita eutectoide tambin se grafitiza presentar entonces una estructura totalmente
ferrtica (Fig 1 x100 pulida). Por el contrario, si se impide la grafitizacin de la cementita eutectoide, la
matriz ser totalmente perltica (Fig 2 x400). La fundicin gris constituida por mezcla de grafito y ferrita

es la ms blanda y la que menor resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza


aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en la fundicin
gris perltica. Las figuras (2x200) y (2x400) muestran la microestructura de una fundicin gris cuya matriz
es totalmente perltica. Adems, en la micrografa a 200 aumentos.
(igual que en la Fig 1x100), se observan como unos granos blancos, los cuales resueltos a mayores
aumentos (Fig 2 x400) son, en realidad, esteadita.

200 aumentos

400 aumentos

La mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente del mineral de hierro en cantidades
variables entre 0,10 y 0,90%, el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de
hierro (Fe3P). Este fosfuro forma un eutctico ternario con la cementita y la austenita (perlita a
temperatura ambiente) conocida como esteatita (Fig 2x400), la cual es uno de los constituyentes
normales de las fundiciones. La esteadita, por sus propiedades fsicas, debe controlarse con todo
cuidado para obtener unas caractersticas mecnicas ptimas.
Aclaraciones.
Ferrita. Solucin slida extrema que tiene como solvente la forma alotrpica (ccc) del hierro. Los slidos
intersticiales ms habituales son el carbono y nitrgeno y los sustitucionales, el silicio, fsforo, cromo y
nquel.
Perlita. Microconstituyente eutectoide de los aceros formado por lminas paralelas alternadas de ferrita y carburos.
Austenita. Solucin slida extrema que tiene como solvente la forma alotrpica (ccc) del hierro.
Recocido. Tratamiento trmico que aproxima un acero al equilibrio, tanto fsico-qumico como estructural o
tensional y que se caracteriza por un enfriamiento lento. Se suelen clasificar atendiendo a la temperatura
de calentamiento y los fines que se persigan para procesos posteriores.
Temple. Tratamiento trmico empleado para provocar la transformacin Ar en un acero que previamente
se ha austenizado total o parcialmente mediante un enfriamiento suficientemente rpido
(Ar=transformacin desplazativa de la austenita que conduce a la formacin de martensita.).
Revenido. Tratamiento trmico que se aplica a continuacin de todos los temples salvo el baintico y el
austentico, que consiste en un calentamiento por debajo de A 1 (A1= temperatura de transformacin
eutectoide) seguido de un enfriamiento. Tiene por fin mejorar la ductilidad y tenacidad de la pieza
templada sacrificando parte de su resistencia y dureza.