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Tecnologas, Informacin

y Cultura Europea

TECNOLOGIA
DE MATERIALES
Prof. Judit Molera Marimon
10 de octubre 2011

www.uvic.cat

Tecnologa de materiales
material: porcin de materia slida a la que se li piden unas
propiedades tiles para determinadas aplicaciones.

materiales slidos

materia

Material materias primas


o reactivos qumicos

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Tecnologa de materiales
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Tecnologa de materiales
Ingeniera de los materiales: disciplina que se ocupa del estudio de los
materiales en relacin a sus propiedades, estructura, procesamiento y
aplicaciones.
APLICACIONES

PROCESAMIENTO

PROPIEDADES

ESTRUCTURA

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Clasificacin de los materiales

NO-METALES

METALES

ms
electronegativos

ms electropositivos

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Clasificacin de los materiales


ENLACE INICO

ENLACE
COVALENTE
ENLACE METLICO

Enlace covalente: entre tomos no metlicos. Como ningn tomo no tiene tendencia a ceder
electrones, en un enlace covalente los electrones se comparten.
Enlace inico: entre un metal y un no-metal. Hay una transferencia electrnica de un tomo a
otro formndose iones de diferente signo que se atraen por fuerza electrosttica.
Enlace metlico: entre tomos metlicos. Cada tomo cede un o dos electrones que acaban
movindose libremente por el material.
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Clasificacin de los materiales


ENLACE INICO

ENLACE
COVALENTE
ENLACE METLICO

Materiales metlicos: enlace metlico


Materiales cermicos: enlace inico o covalente.
Materiales polimricos o polmeros: formados per grandes molculas de carbono,
enlace covalente.
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Clasificacin de los materiales


En general los materiales en dnde domina el enlace covalente o inico son frgiles,
duros, son males conductores elctricos y presentan un elevado punto de fusin.
En cambio, los materiales metlicos son en general tenaces, dctiles, buenos
conductores elctricos y trmicos y, adems, son buenos absorbentes de la luz, lo
que les da un brillo metlico caracterstico.
Pero existen materiales metlicos aislantes o muy resistentes como el Nicrom
NiCr.
Los mejores superconductores son materiales cermicos.
Existen polmeros conductores y muy duros que se emplean en la
construccin.

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Clasificacin de los materiales


Los enlaces covalente e inico son dos casos lmite que corresponden respectivamente a una
diferencia nula o muy grande de electronegatividad de los tomos implicados en el enlace.
Para situaciones intermedias, existe el enlace mixto-inico covalente. Cuanta ms pequea es
la diferencia de electronegatividad de los tomos, ms naturaleza covalente tiene el enlace. En
cambio, cuanto ms diferentes son las electronegatividades, ms naturaleza inica tiene el
enlace mixto.
Tambin existe el enlace metlico-covalente o enlace mixto metlico-inico en este caso entre
metales de diferente electronegatividad. El enlace metlico-inico da lugar a los compuestos
intermetlicos, con interesantes propiedades tecnolgicas para la obtencin de aleaciones
resistentes.
Tambin existen enlaces secundarios que estn asociados a asimetras en la distribucin de la
carga en los tomos o molculas (dipolos) conocidos tambin con el nombre de enlaces de van
der Waals y, en general, son dbiles y no dan lugar a slidos por si solos. Pero en polmeros y
cementos estos enlaces hacen un papel muy importante en los enlace por puente de hidrgeno.

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La direccionalidad de los enlaces


Los enlaces covalentes slo se pueden establecer en unas direcciones
determinadas. El enlace es direccional.

--

Exemple:CO
CO 2
Ejemplo:
O --

Si intentamos
Si intentem desplazar este
desplaar
aquest oxigen oxgeno el enlace se
lenlla
rompe
es trenca

Electrons
compartits

electrones compartidos

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La direccionalidad de los enlaces


Enlace inico: una vez el tomo ha perdido 1 o 2 electrones adquiere una forma
perfectamente esfrica:
La fuerza de Coulomb entre los dos iones Cl- i Na+ slo depende de la distancia
mutua y no de la direccin (Ley de Coulomb).
Es un enlace adireccional.
-

Cl

Atracci de Coulomb

Na

e2
F=k 2
d

Na+

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Cl-

Na+

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La direccionalidad de los enlaces


Enlace metlico: los electrones compartidos no ocupan posiciones determinadas
entre los tomos. Es un enlace adireccional.

Cationes
Cations

Mar delectrons

Mar de electrones

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Propiedades mecnicas
Esencialmente les propiedades mecnicas hacen referencia a la deformacin o fractura que
experimenta un material bajo la accin de fuerzas externas.
Relacin esfuerzo-deformacin en el
rgimen elstico. Ley de Hooke

Definicin de deformacin
L0

unidades :

Elongacin:
LL-L0
Deformacin unitaria:
L L0 L
=
=
L0
L0

m milla km
=
=
= 1 , es adimensional.
m milla km

Deformacin en %: (%) =

L L0
100 = 100
L0

La mayora de los materiales cumplen


la Ley de Hooke:
= E

El esfuerzo y la deformacin son


proporcionales. La constante de
proporcionalidad, E, es caracterstica de
cada material y se denomina:

Mdulo de Young.
Mdulo elstico.
Mdulo de rigidez.
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Pendiente, E
(modulo de Young)

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Propiedades mecnicas
500

400

(MPa)

Limite elstico y resistencia

deformac i al mxim de la corba


u

y lmite elstico o esfuerzo de fluencia.


Es el esfuerzo en que empieza la
deformacin plstica.

300

200

u Resistencia. Si el esfuerzo aplicado


supera u, el material se rompe.

100
deformaci
elstica

defor maci plstica

0
0

0.04

0.08
deformaci ()

0.12

0.16

Ductilidad
La ductilidad es la capacidad de deformacin
plstica. Se suele medir en el ensayo a traccin.
Los materiales con alargamiento o reduccin de
rea elevados son muy dctiles.
El caso contrario son los materiales frgiles.
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Los materiales con y y u elevados son


resistentes.
En los metales, tpicamente, la mxima
deformacin elstica es de 0,002, mientras
que la mxima deformacin plstica puede
alcanzar a 0,4. Adems el mdulo de
Young suele ser muy grande.

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Propiedades mecnicas
Dureza
La dureza se puede definir como la resistencia del material a ser rayado.
El mtodo ms antiguo para determinar la dureza consiste en intentar rayar el material con puntas de
distinta dureza.

Escala de Mohs
1-talco,
2-yeso,
3-calcita,
4-fluorita,
5-apatito,
6-ortosa,
7-cuarzo,
8-topacio,
9-corindn,
10-diamante.

Actualmente existen mtodos mucho ms finos que otorgan un nmero a la


dureza del material. El valor de este nmero depende del mtodo empleado,
pero los distintos mtodos se basan en el mismo procedimiento de
indentacin:

Cuanto ms grande es la huella, menor es la dureza. La dureza se define como


la oposicin que presenta el material a la deformacin plstica bajo un
esfuerzo a compresin con una punta determinada o normalizada.
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Propiedades mecnicas
Los mtodos concretos (forma y dimensiones de la punta, carga aplicada...) definen las
diversas escalas de dureza:

Ensayo

Punta

Brinell

Esfera de 10 mm
de acero o de
carburo de
tungsteno
Pirmide de
diamante

Vickers

Knoop

Pirmide de
diamante

Forma de la punta
Vista lateral
Vista
superior
D

d
d
1 36

d1

d1

l/b = 7,11
b /t= 4 ,0 0

120

diamante
Esferas de
acero de

1 1 1 1
, , ,
16 8 4 3
pulgadas de
dimetro

HB =

2P
2
2
D D D d

HV =

HK =

1,854P
2
1
14,2 P
d

Rockwell Cono de

Carga

Frmula para
determinar la
dureza

l2

60 kg

100 kgRockwell
150 kg
15 kg
Rockwell
30 kg
superf icial
45 kg

Para las frmulas de la tabla, la carga, P, est en kg y D, d, d1 y l en mm


(W. D. Ca l lister, Fundamentals of Ma terials Science a nd Engineering, 5a ed., John Wiley a nd Sons, 2001, EUA).

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Relacin dureza-resistencia

Propiedades mecnicas
Aunque la dureza es una propiedad de la
superficie del material con inters per s misma,
la determinacin de la dureza puede tener un
valor aadido, ya que los materiales ms
resistentes tambin suelen ser ms duros.

Aceros
1.500

La dureza se emplea como un mtodo


aproximado rpido, barato y simple de cuantificar
la resistencia.
En los aceros u es prcticamente proporcional a
HB.
Esta relacin slo es vlida para materiales que
presenten deformacin plstica. NO sirve ni para
las cermicas ni para los vidrios. Tampoco sirve
para los materiales que tienen un tratamiento
superficial.

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Resistncia, u (MPa)

aceros: (MPa) u 3,5 HB~

1.000

Latones
500

Fundicin
esferodal
0

100

200

300

400

500

HB (dureza Brinell)

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Intensidad del enlace y propiedades mecnicas


Energia del enlace y temperatura de fusin
Tipus denlla

Substncia

Energia denlla
(kJ/mol)

Temperatura de fusi
(C)

Inic

NaCl
MgO

640
100

801
2.800

Covalent

Si
C

450
713

1.410
>3.550

Metllic

Hg
Al
Fe
W

68
324
406
849

-39
660
1.538
3.410

El conocimiento de la temperatura de fusin, Tf, es muy importante ya que nos dice si el


enlace es ms o menos fuerte. Esta relacin hace que muchas propiedades varien de
manera montona con la Tf.
Tf

Rigidez +

Dureza

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Dilatacin +
trmica

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Relacin dureza-resistencia

Intensidad del enlace y propiedades mecnicas

La rigidez es una propiedad directamente relacionada con el enlace. Cuanto


ms intenso es el enlace, ms fuerte es la unin entre tomos, y por lo tanto
ms oposicin presenta el material a ser deformado y es ms rgido.
Por esta razn, los materiales que tienen puntos de fusin elevados son
materiales rgidos.

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Relacin dureza-resistencia

Intensidad del enlace y propiedades mecnicas


Nos podemos preguntar
y por qu el material slo se deforma L?
A nivel atmico la respuesta es clara:
A causa de les atracciones entre los tomos.

L0

L0+ L

Si ahora nos preguntamos: Y por qu la fuerza F no es capaz de


romper el material?.
Respuesta: porqu no supera la atraccin entre los tomos.

F=0
F=0

Segn esta aproximacin estamos diciendo que el mdulo de Young


y la resistencia serian menores si les atracciones atmicas fueran
menores.
O lo que es lo mismo, que las propiedades mecnicas dependen
sobretodo del enlace qumico.
Por ejemplo: Tf (Al) 600C
Tf (Fe) 1500C

En conjunto, todos los aceros sern ms rgidos,


duros y resistentes que las aleaciones en base Al.

Por ejemplo: T
f (polmeros) < 300C
Tf(cermicas)
> 1500C
f

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Los polmeros son menos duros, rgidos i


tienen mayor fluencia que las cermicas.

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Intensidad del enlace y propiedades mecnicas


Propiedades que dependen de la composicin qumica:
a) Temperatura de fusin, T f
b) Mdulo de Young, E
c) Densidad
d) Dilatacin trmica
Propiedades que dependen de la estructura:
a) Limite elstico
b) Resistencia
c) Dureza
d) Ductilidad
e) Termofluencia

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La estructura de los materiales


En funcin del empaquetamiento de los tomos, los slidos
pueden ser:

a) Cristalinos: los tomos estn ordenados de acuerdo con


diversas estructuras atmicas.

b) Amorfos: los tomos estn desordenados. Una fase


amorfa tambin se llama fase vtrea y un material
amorfo se denomina vidrio.

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La estructura de los materiales


Los tomos se pueden ordenar de muchas formas distintas, pero que se
agrupan en 7 sistemas cristalinos:

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Empaquetamiento atmico
Los metales se ordenan principalmente en 3 tipos de estructuras cristalinas de alta
simetra:
CC: cbico centrado
(Cr, Fe-, Mb, Ta, W)

CCC: cbico centrado a las caras


(Al, Cu, Au, Pb, Ni, Pt, Ag, Fe-)

HC: hexagonal compacto


(Cd, Co, Ti-, Zn)

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Estructura y deformacin plstica


Imaginemos un monocristal sometido a un ensayo de traccin:
>y

=0

>y
L=a

Plano de
deslizamiento

Monocristal de Zn

(a)

(b)

Plano de deslizamiento

La primera figura (a), segn la cual los enlaces se rompen > y, es falsa.
La deformacin plstica no corresponde a la rotura del material.
La figura (b) corresponde a la imagen correcta de la deformacin plstica.
El material no se rompe sino que fluye.

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En materiales policristalinos, estos mecanismos se pueden observar a nivel de los granos individuales ( microscpio ptico).

Estructura y deformacin plstica


En materiales policristalinos, estos mecanismos se pueden observar a nivel
de los granos individuales ( microscpio ptico).

Las lnias corresponden a planos de


deslizamiento en cobre policristalino.

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Cambio de la estructura de un cobre


policristalino asociado a la deformacin
plstica en frio.

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En materiales policristalinos, estos mecanismos se pueden observar a nivel de los granos individuales ( microscpio ptico).

Estructura y deformacin plstica


La ductilidad de los metales proviene principalmente de la adireccionalidad
del enlace:
a
A
B
Plano de deslizamiento

Para cualquier desplazamiento a, los tomos del plano A atraen los tomos del
plano B. Mientras el metal se deforma no aparecen grietas.
Es comprueba que:
CCC
CC
HC

Ms planos

Ductilidad

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Ejemplos:
Al, Cu, Fe-
Fe-
Ti, Mg

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En materiales policristalinos, estos mecanismos se pueden observar a nivel de los granos individuales ( microscpio ptico).

Estructura y deformacin plstica


Ausencia de deformacin plstica en las cermicas. Comportamiento frgil

A
B
Rotura del cristal

Repulsin
electrostt
ica

a) Cermicas inicas

b) Cermicas covalentes

cuando los tomos del plano A se


desplazan hacia la derecha, los enlaces
no pueden mantener las direcciones
determinadas que fija el tipo de enlace
y se rompen.

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Mecanismos de endurecimiento en los metales


Una vez visto cual es el mecanismo microscpico de la deformacin plstica, nos
podemos plantear si es posible o no variar la resistencia a esta deformacin (variar y).
La respuesta es directa:
S. Qualquier modificacin de la estructura que dificulte el deslizamiento
incrementar y.
Adicionalmente u tambin aumentar y el metal ser ms duro.
Hay cuatro mecanismos de endurecimiento:
a) Per solucin slida.
b) Per precipitados duros.
c) Per disminucin del tamao de grano.
d) Per trebajo en frio.

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Mecanismos de endurecimiento en los metales


A. Endurecimiento por solucin slida
Los tomos de soluto hacen que los planos de deslizamiento no sean tan planos
deslizamiento ms difcil.

Metal puro

Plano de

Solucin slida

deslizamiento

El soluto se endurecer ms cuando el radio sea ms diferente.

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Mecanismos de endurecimiento en los metales


180

Be

r (%)
Material Radio(A)
Cu
1,278
Zn
1,332
4,2
Ni
1,243
-2,7
Al
1,432
12,1
Sn
1,509
18,1
Si
1,176
-8,0
Be
1,143 -10,6

210

Si
140

Sn
Al

Ni
Zn

70

00

10

20

y MPa

160

30

140
120
100
80
60
0

20

30

40

50

10

20

30

40

50

60
50
40
30
20
0

Porcentaje soluto, x %

10

Composicin (% peso Ni)

Ductilitat (% elon .)

Lmit elstic, y Mpa

280

Composicin (% pesoNi)

Ejemplo, aleaciones en base de Cu


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Mecanismos de endurecimiento en los metales


B. Endurecimiento por precipitados duros

Precipitado duro
El plano de desplazamiento indicado quedar inutilizado por la presencia del
precipitado duro. Este efecto no se conseguira si el precipitado fuero menos duro que
el metal que es queremos endurecer.
En general, endurece ms muchos precipitados pequeos que pocos y grandes.
Ejemplos:
Los duraluminios
Los aceros al C, se debe a los precipitados de cementita (Fe3C).

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Mecanismos de endurecimiento en los metales


C. Endurecimiento por disminucin del tamao de grano
En un material policristalino, cada frontera de grano acta como un obstculo al deslizamiento, ya
que el plano de deslizamiento cambia de direccin:
T amao de grano, d (mm)

y (MPa)

Pla de lliscament

Frontera de grano

200

10-1

10-2

150
100
50

Grano A

510-3

Aleacin 70Cu-30Zn
4

-1/2

-1/2

12

16

d (mm)

Los granos tienen diferentes orientaciones cristalogrficas. Por esta razn el plano de
deslizamiento ha de cambiar de direccin al pasar por la frontera de grano, y se dificulta el
deslizamiento. Este efecto es ms importante cuanto mayor es el cambio de direccin (ngulo de
la frontera de grano). Este fenmeno tambin se da en las maclas.
Cuanto ms pequeos son los granos, mayor es el endurecimiento. Muchos materiales siguen la
relacin de Hall-Petch:
donde 0 y ky son constantes del material y d es el dimetro medio de los granos.
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Mecanismos de endurecimiento en los metales


D. Endurecimiento por deformacin en frio
Cuando se deforma plsticamente un metal a T suficientemente baja, inevitablemente
los tomos se desordenan parcialmente y aparecen nuevas dislocaciones que
desdibujan los planos de deslizamiento. Debido a la deformacin en frio, el material se
endurece, aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad, el material ha ganado
acritud.
Ejemplo: hilo de cobre.

Hilo de mquina
D = 10 mm
y=220 Mpa

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Hilo de cobre
D= 0,2 mm
y =345 Mpa

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Mecanismos de endurecimiento en los metales


D. Endurecimiento por deformacin en frio
El trabajo en frio incrementa la resistencia. Este incremento se suele representar en
funcin del porcentaje de trabajo en frio (% CW):
Ad: seccin de la pieza deformada

Acero 1040

Latn

300

Cobre

20

40

%CW

60

u MPa

y MPa

500

100
0

Acero 1040

800

700

Latn

600

Cobre

400

2000

20

40

%CW

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60

Ductilitat (% elon.)

Las grficas indican que a medida que el metal se hace ms resistente se vuelve a la
vez ms frgil. Llega un momento en que la ductilidad es nula y ya no es posible
continuar deformando sin que aparezcan grietas.
60

40

Laton

20

00

20

40

60

%CW

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34

Restauracin de las propiedades mecnicas de los metales


La recoccin
La recoccin consiste en calentar el material a la temperatura y tiempo adecuado para
que los defectos creados durante el trabajo en frio desaparezcan. Microscpicamente,
se puede entender del siguiente modo:
T-

agitacin
trmica

movimiento de los tomos a


posiciones ms estables

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est. cristalina
ms perfecta

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35

Restauracin de las propiedades mecnicas de los metales


En la recoccin podemos considerar tres etapas:

Recuperacin. En esta etapa se eliminan las tensiones residuales.


El movimiento de dislocaciones forma una estructura subgranular. La
densidad de dislocaciones no cambia. Por lo tanto, se mantienen las
propiedades mecnicas pero mejora la conductividad elctrica y puede
que mejore la resistencia a la corrosin.

Recristalizacin. Se forman nuevos granos cristalinos libre de


defectos. Los nuevos granos nuclean en las fronteras de la estructura
subgranular. Se recuperan las propiedades mecnicas que tena el
material antes de ser deformado.

Crecimiento de grano. El tamao medio de los granos aumenta y


se empobrecen las propiedades mecnicas. Se debe evitar esta etapa.
La recoccin contra acritud termina en la segunda etapa y tiene como
objetivo restaurar las propiedades mecnicas que tena el material
antes del trabajo en frio

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36

Restauracin de las propiedades mecnicas de los metales


Recoccin de un latn a 580C a diferentes tiempos
s

0s

3s

Ducti l i t at

s u( MP a)

%E L

Ductilitadad

4s

8s

15 min

10 min (a 700 C)

mi d a de gr a ( m m)

recuperacin

recristalitzacin

Crecimiento de grano

Nuevos
granos

Temperatura de recoccin (C)

W.D. Callister, Fundamentals of materials Science and Engineering, 5ed, John Wiley and Sons, 2001, EUA)

A temperaturas elevadas, el tiempo de recoccin debe ser ms corto para obtener el mismo
resultado. tiempo 1 hora para Trecoccin ~0,3Tf a 0,4Tf (K)
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37

Solidificacin
La solidificacin es posiblemente el cambio de fase ms importante en los materiales.
La mayora de los metales han pasado por el estado fundido antes de convertirse en una
pieza.
Todos los materiales vtreos y amorfos han pasado por un estado fundido.
Los polmeros tambin pasan por un estado fundido en su conformacin.

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Evolucin trmica durante la fusin


Cuando calentamos una material slido de forma constante podemos
observar la siguiente evolucin:

Tiempo
No podemos superar la temperatura de fusin (Tf) hasta que todo el slido se haya
fundido.
No puede existir el material en estado slido para T superiores a la Tf.
Para pasar del estado slido al lquido debemos subministrar energa, por lo tanto se
trata de un proceso endotrmico.
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39

Evolucin trmica durant la solidificacin


Subenfriamiento:

Tiempo

Para que el material solidifique es necesario que el lquido est por debajo de la Tf.
Es necesario un subenfriamiento.
Una vez empieza la solidificacin, el calor desprendido de la cristalizacin calienta la masa
hasta la temperatura de fusin Tf. De echo, si extragramos el calor suficientemente rpido, la
solidificacin podra continuar a T < Tf.
En la transformacin del estado lquido al estado slido se desprende energa; es un proceso
exotrmico.

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40

Anlisis microscpica del la nucleacin y el


crecimiento.
T > Tf

estado lquido

a) tomos desordenados
b) energa cintica Ec elevada

T < Tf
los tomos tienen menor Ec, y es posible la
formacin de clsters ordenados dentro del lquido, pero no
significa que empiece la solidificacin.

2r

Se pueden dar 2 casos:


r<rc
las agrupaciones se redisuelven (embriones)
r>rc
no se redisuelven, sin que pueden crecer por
acumulacin progresiva de tomos del lquido
(ncleo)
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Anlisis microscpica del la nucleacin y el


crecimiento.

2r

Cuanto menor es la temperatura, menos


energa tienen los tomos del lquido y
disuelven con ms dificultad los embriones.

Cuando la temperatura desciende el rc es menor ( T rc) y es ms fcil la


formacin de ncleos. Por eso es necesario el subenfriamiento.
El tiempo transcurrido durante el subenfriamiento es el tiempo de incubacin.
As pues, podemos distinguir dos etapas en el proceso de solificacin:
a) Nucleacin = formacin de ncleos estables
b) Crecimiento

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Nucleacin homognea y heterognea


Nucleacin homognea: es la que hemos descrito. Los ncleos se forman en el interior del
lquido sin la participacin de ninguna superficie slida, radios crticos grandes y T grandes.

Material
Fe
Ni
Cu

T(C)
f
1.538
1.453
1.085

T ( nucleacin
homognea)
420
480
236

Nucleacin heterognea: el radio crtico rc y T son menores si los tomos se pueden agrupar sobre
una superficie slida preexistente (p.ej. las paredes de la lingotera y las impurezas).
Podemos ver que, cuando la nucleacin es homognea, el valor de T puede ser muy grande. Por otra
lado, si la nucleacin es heterognea entonces la diferencia de temperatura, T 1 C. Esto es lo que
pasa normalmente en los metales, por la presencia de impurezas y superficies (el contacto con las
paredes de la lingotera).

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Proceso de solidificacin en un molde


Ncleosf (T<T)

Lquido

En contacto con las paredes del molde, el lquido se


subenfra rpidamente y nuclean pequeos cristales con
orientaciones aleatorias granos equiaxiales (chilled).

Granos equiaxiales (chilled)

Lquido

Lquido

A medida que se va disipando el calor hacia el molde,


algunos granos crecen y otros no. De este modo los granos
crecen granos columnares siguiendo una orientacin
perpendicular a la pared de la lingotera, ya que as se
disipa el calor con ms efectividad. da.

Finalmente, si se dan las condiciones adecuadas, puede ser


que en el lquido del centro empiece la nucleacin
homognea y se formen nuevos granos equiaxiales.

Granos columnares
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Proceso de solidificacin en un molde


Esta evolucin explica la estructura fina de los
granos de una pieza colada.
La cantidad de cada tipo de granos depende de
las condiciones de enfriamiento.
Granos equiaxiales

Normalmente interesa evitar la formacin de granos


columnares y por eso se favorece la formacin de
granos equiaxiales en el seno del lquido. Esto se
puede conseguir aadiendo agentes nucleantes
(refinadores de grano).

Li ngote de plomo

Hi l o de cobre

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Proceso de solidificacin en un molde


Defectos en los materiales colados
El proceso de solidificacin suelen comportar la
formacin de defectos tpicos en las microestructuras:
Segregacin: variacin de la concentracin de soluto
(peor resistencia a la corrosin y temperatura de
fusin ms baja).

X sol ut

Porosidad y cavidades internas.

Posici

Porosidad en un cordn de soldadura

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Solidificacin sin nucleacin


Si enfriamos el lquido muy deprisa, los tomos perdern su energa trmica
antes de poderse ordenar segn su estructura cristalina.
Obtendremos un slido con la estructura desordenada de un lquido
congelado: es un material amorfo (= vidrio).
La velocidad de enfriamiento para obtener un vidrio es muy variable segn el
tipo de material:
Metales: estructura cristalina simple enfriamiento muy rpido 106 C/s
vidrios metlicos.
Cermicas y polmeros: estructura cristalina compleja hasta en
enfriamientos muy lentos se pueden obtener materiales amorfos
(vidrios de SiO2, polmeros amorfos...).

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47

Los vidrios metlicos


Los vidrios metlicos son una nueva clase de materiales descubierta en 1960, que
desde el primer momento atrajeron una considerable atencin cientfica.
La investigacin realizada en estos 50 aos ha permitido descubrir ms de mil
composiciones de aleaciones amorfas metlicas, las cuales algunos cientos presentan
propiedades interesantes para diversas aplicaciones tecnolgicas y se pueden producir
en dimensiones que permiten su utilizacin industrial.

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Qu es realmente un vidrio?
Cuando enfriamos un lquido por debajo de su punto de fusin su viscosidad aumenta
progresivamente, si conseguimos evitar la cristalizacin llegaremos a una temperatura
en que la viscosidad alcanza valores superiores a los 1012 Pas. En este punto la
respuesta del material a una fuerza exterior es tan lenta que puede ser considerado un
slido, sin embargo su estructura interna sigue siendo la de un lquido.
Llamamos este material un vidrio, y el punto donde consideramos que el
comportamiento pasa de tipo lquido a tipo slido es la temperatura de transicin
vtrea. Esta transicin se define arbitrariamente como la temperatura por debajo de la
cual la viscosidad > 1012 Pas, o equivalentemente, cuando el tiempo caracterstico de
respuesta del material para adaptarse a una fuerza externa (el tiempo de relajacin )
es inferior a 100 segundos (> 100s).

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La transicin vtrea
La transicin vtrea se observa en muchos tipos de sustancias:
materiales covalentes: SiO2 B2O3 PbO2
materiales polimricos y materiales orgnicos
En el caso de los metales, la relativa simplicidad de su estructura cristalina, facilita la
nucleacin cristalina durante el proceso de enfriamiento, imposibilitando que el lquido
llegue al punto de vitrificacin.
No se ha obtenido nunca un metal puro en estado vtreo, sin embargo la aplicacin de
mtodos de enfriamiento rpido permite la obtencin de cristales metlicos a partir de
aleaciones con determinadas composiciones. Para estas composiciones, el proceso de
cristalizacin es suficientemente complejo y la viscosidad del metal lquido aumenta
suficientemente rpido durante el enfriamiento como para obtener un metal
vitrificado, es decir, una aleacin slida con la estructura interna de un lquido.

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La transicin vtrea
Desde el punto de vista del procesado, la zona donde la viscosidad est entre los 104 y
108 Pas permite la produccin de formas y geometras diversas mediante la
deformacin del material viscoso. La posibilidad de conseguir deformaciones bajo la
accin de fuerzas ligeras, como en procesos de impresin, se consigue en el entorno
del 104-105 Pas.

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Las propiedades mecnicas de los vidrios metlicos


La fragilidad de un lquido no corresponde al concepto de material frgil de los
materiales cristalinos.
La fragilidad de un vidrio metlico es una medida de la velocidad de cambio de la
viscosidad en torno a la transicin vtrea y por tanto de la rigidez de la estructura de la
fase lquida, y no tiene nada que ver con que el material, un vez slido, tenga una
fractura de tipo frgil.
La nomenclatura procede de la industria del vidrio, los vidrios fuertes pueden ser
soplados con ms facilidad que los cristales frgiles, ya que su viscosidad disminuye
ms lentamente al aumentar la temperatura y presentan una zona de procesado ms
extensa.

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Las propiedades mecnicas de los vidrios metlicos


La zona elstica
Una propiedad general de los vidrios metlicos, que ha despertado mucho inters de
cara a posibles aplicaciones, es la extensin de la zona elstica en comparacin a
aleaciones cristalinas.
El mdulo de Young E es ligeramente inferior a aleaciones cristalinas con
composiciones similares pero el lmite de la zona elstica se produce a esfuerzos y
deformaciones significativamente ms elevadas.
El lmite elstico y de los vidrios metlicos suele ser un 30% superior y
la deformacin en lmite elstico y pasa de valores tpicos del 0.65% a valores del 2%.
La justificacin fsica de la extensin de la zona elstica en los cristales metlicos es la
falta de defectos cristalinos. Debido a esto, el lmite elstico de los cristales metlicos
se produce a cargas aplicadas muy superiores y es lo ms parecido al lmite terico, es
decir el lmite determinado por la fuerza de los enlaces metlicos

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Las propiedades mecnicas de los vidrios metlicos


Los vidrios metlicos con Hierro y cobalto son los que tienen los lmites elsticos ms
altos, entre 5500 i 4000 Mpa.
Las propiedades relacionadas con la extensin de la zona elstica es que los BMG
tienen una elevada resiliencia, propiedad que caracteriza la capacidad de almacenar y
devolver energa elstica.
La alta resiliencia y el bajo coeficiente de prdidas son probablemente las dos
propiedades mecnicas ms excepcionales de los cristales metlicos en comparacin al
resto de materiales metlicos, presentando valores con diferencias que pueden llegar a
rdenes de magnitud respecto a aleaciones cristalinos con composiciones similares.
Esta propiedad es importante en aplicaciones tales como muelles u otros elementos
mecnicos que deban recuperarse de las cargas aplicadas sin deformaciones
permanentes. E til para mecanismos que tengan que actuar en un rgimen de
vibraciones rpidas o como medios transmisores de ondas elsticas.

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Las propiedades mecnicas de los vidrios metlicos


Ductilidad en traccin
La prticamente nula habilidad de los vidrios metlicos para deformarse en
condiciones de traccin, es uno de los principales inconvenientes de estos materiales
en aplicaciones mecnicas.
Ductilidad en compresin
La ductilidad a compresin vienen determinada por la capacidad de fluir y activar
bandas de cizalla.

Curva esuerzo-deformacin de un
ensayo a compresin de una
aleacin amorfa de Cu49Hf42Al9.
Imagen de SEM de la superfcie de
fractura dnde se ven las bandas de
cizalla.

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El grafeno, el material del futuro?


Geim y Novoselov (Premios Nobel de Fsica 2010
Geim y Novoselov, dos fsico rusos ganaron el Premio Nobel de Fsica del ao
2010, por demostrar el comportamiento del grafeno, un material del espesor de
un solo tomo de carbono (el material ms delgado descubierto) con
implicaciones en reas tan diversas que van desde la Fsica cuntica hasta la
electrnica de consumo.
Aunque la Unin Internacional de Cristalografa (IUPAC) lo bautiz formalmente en 1994,
no fue hasta 2004 que se logr separar por primera vez una capa individual de grafeno del
grafito volumtrico. Ocurri casi simultneamente en la Universidad de Manchester
(Inglaterra), y en el Instituto de Tecnologa Microelectrnica de Chernogolovka (Rusia).

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El grafeno, el material del futuro?


Los tomos de carbono forman dos tipos de slidos estables con
propiedades fsicas muy diferentes; el diamante y el grafito. La
diferencia es causada por la forma en que los tomos se ordenan a
nivel microscpico.
En el diamante -uno de los materiales ms duros que existen- los
tomos de carbono forman una malla tridimensional, entrelazada
y compacta.
En el grafito, mucho ms blando, los tomos se ordenan en
estructuras hexagonales similares a las de un panal de
abejas. Esas celdas estn fuertemente enlazadas por los costados,
formando capas bidimensionales (ver figura). Sin embargo, los
enlaces entre capas adyacentes son muy dbiles, de manera que
cada capa se desliza fcilmente respecto a las dems.
Cada una de esas capas de carbono, est o no integrada al grafito, es
una capa de grafeno.
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Grafito, formado por


capas de grafeno que
interaccionan
db ilmente entre si.

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El grafeno
Entre las propiedades ms destacadas de
este material se incluyen:

Alta conductividad trmica y elctrica.


Alta elasticidad y dureza.
Resistencia (200 veces mayor que la del acero).
El grafeno puede reaccionar qumicamente con otras sustancias para
formar compuestos con diferentes propiedades, lo que dota a este
material de gran potencial de desarrollo.
Soporta la radiacin ionizante.
Es muy ligero, como la fibra de carbono, pero ms flexible.
Menor efecto Joule; se calienta menos al conducir los electrones.
Consume menos electricidad para una misma tarea que el silicio.
Genera electricidad al ser alcanzado por la luz.

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http://www.youtube.com/watch?v=-YbS-YyvCl4&feature=player_embedded

Gracias por vuestra atencin.

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Referencias
Roura, P., Farjas, J. Gell, JM. (2006). Apunts de fonaments de cincies dels
materials.
Universitat de Girona. 2006. 1 ed. catal.
Edici electrnica. ISBN: 84-8458-227-2
Dipsit legal: GI.826-2006
W.D.Callister, Materials Science and Engineering. An Introduction. Wiley.
W.F.Smith, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. McGraw
Hill.
J.F.Shackelford, Ciencia de Materiales para Ingenieros, Prentice Hall.
http://www.youtube.com/watch?v=-YbS-YyvCl4&feature=player_embedded

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