PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE UN ESTUDIO DE MTODOS Y

TIEMPOS EN EL PROCESO DE FABRICACIN DE CALZADO PARA DAMA

EN EL TALLER SPER CALZADO

CRISTIAN ALEXIS CORREA BERRIO

DAVID URREGO MORENO

ANTEPROYECTO DE GRADO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERA INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE UN ESTUDIO MTODOS Y

TIEMPOS EN EL PROCESO DE FABRICACIN DE CALZADO PARA DAMA
EN EL TALLER SPER CALZADO

CRISTIAN ALEXIS CORREA BERRIO

DAVID URREGO MORENO

DOCENTE DE METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

BANESSA OSORIO CASTAO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERA INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

PGINA DE ACEPTACIN

PGINA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN .............................................................................................. 11
1.

PROBLEMA ............................................................................................... 12

1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................. 12

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA ..................................................... 13

OBJETIVOS............................................................................................... 14

2.1

OBJETIVO GENERAL ......................................................................... 14

2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................ 14

JUSTIFICACIN ........................................................................................ 15

MARCO REFERENCIAL ........................................................................... 16

4.1

MARCO CONTEXTUAL ...................................................................... 16

4.2

MARCO TERICO .............................................................................. 21

4.2.1

Ingeniera de mtodos................................................................... 21

4.2.2

Estudio de movimientos ................................................................ 37

4.2.3

Estudio de tiempos ........................................................................ 46

5.

DISEO METODOLGICO ...................................................................... 54

5.1

Alcance metodolgico y enfoque ......................................................... 54

5.2

Etapas.................................................................................................. 54

5.3

Instrumentos y fuentes......................................................................... 55

5.3.1

Fuentes primarias.......................................................................... 56

5.3.2

Fuentes secundarias ..................................................................... 56

6.

RECURSOS .............................................................................................. 60

7.

CRONOGRAMA ........................................................................................ 61

8.

BIBLIOGRAFA .......................................................................................... 63

LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1 Horno temporizador.................................................................. 17
Ilustracin 2 Pegadora de bolsa .................................................................... 18
Ilustracin 3 Compresor ................................................................................. 18
Ilustracin 4 Pulidora ..................................................................................... 19
Ilustracin 5 Maquina plana ........................................................................... 19
Ilustracin 6 Mquina de codo....................................................................... 20
Ilustracin 7 Mquina zigzadora .................................................................... 20
Ilustracin 8 Funciones de la ingeniera de mtodos. ................................. 22
Ilustracin 9 Therbligs .................................................................................... 24
Ilustracin 10 Actividad combinada .............................................................. 27
Ilustracin 11 Resultados predominantes de las actividades .................... 28
Ilustracin 12 smbolos que representan un trabajo ................................... 28
Ilustracin 13 Lenguaje y smbolos de ingeniera de mtodos .................. 29
Ilustracin 14 Smbolos de flujogramas ....................................................... 31
Ilustracin 15 Diagrama de precedencia ...................................................... 32
Ilustracin 16 Diagrama de recorrido ............................................................ 33
Ilustracin 17 Diagrama de ensamble ........................................................... 34
Ilustracin 18 Grafica hombre - maquina ..................................................... 35
Ilustracin 19 Grafica mano izquierda mano derecha ................................. 36
Ilustracin 20 Diagrama de Gantt .................................................................. 37
Ilustracin 21 Clasificacin de los movimientos ......................................... 42
Ilustracin 22 rea normal y rea mxima de trabajo ................................. 43

LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Cursograma analtico ....................................................................... 58
Tabla 2 Formato para el estudio de tiempos ................................................ 59
Tabla 3 Recursos ............................................................................................ 60
Tabla 4 Cronograma de actividades .............................................................. 61

GLOSARIO

Anlisis: Distincin y separacin de las partes de un todo hasta llegar a

conocer sus principios, elementos
Competitividad: Tendencia a participar en cualquier rivalidad para conseguir
un fin.
Compresor: es una mquina especialmente diseada y construida para
aumentar la presin en los gases.
Desglosar: Separar algo de un todo, para considerarlo por separado
Eficiencia: Capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un
efecto determinado.
Ergonoma: Ciencia que estudia la capacidad y la psicologa del hombre en
relacin con su trabajo y la maquinaria o equipo que maneja, y trata de mejorar
las condiciones que se establecen entre ellos.
Estndar: Que sirve como tipo, modelo, norma, patrn o referencia por ser
corriente de serie.
Fatiga: Cansancio que se experimenta despus de un intenso y continuado
esfuerzo fsico o mental.
Fatiga: sensacin fsica o mental de incapacidad o dificultad para poder
continuar con un trabajo o actividad que ya se ha prolongado bastante.
Flujogramas: tambin denominado diagrama de flujo, es una muestra visual
de una lnea de pasos de acciones que implican un proceso determinado.
Guarnecida: aquella actividad o proceso mediante el cual se unen telas y
tejidos a travs de hilos.
Horma: es una pieza que imita las dimensiones de un pie humano.
Manivelas: Palanca doblada en ngulo recto que unida a un eje sirve para
accionar un mecanismo.
Manufactura: Establecimiento o fbrica donde se llevan a cabo procesos
industriales.
Mtodo: procedimiento que seguimos de manera organizada y planeada para
obtener un fin determinado.

Montaje: colocar la trompa del zapato y el contrafuerte, para luego aplicar el

pegante; apuntar el corte sobre la horma y luego de estar acomodado montarlo
todo, para que tome la forma de la horma.
Muestreo: Seleccin de las muestras ms representativas de un conjunto.
Optimizacin: Bsqueda de la mejor manera de realizar una actividad.
Palancas: Mquina simple, generalmente una barra que apoyada sobre un
punto sirve para levantar un peso con uno de sus extremos al aplicar una
fuerza sobre el opuesto.
Patrn: aquel objeto o sustancia que se usar como muestra para medir
alguna magnitud o bien para replicarla, en el caso que se busque esta
situacin.
Patronaje: es la actividad de disear y adaptar patrones.
Proceso productivo: designa a aquella serie de operaciones que se llevan a
cabo y que son ampliamente necesarias para concretar la produccin de un
bien o de un servicio.
Proceso: conjunto de acciones o actividades sistematizadas que se realizan o
Productividad: Relacin entre lo producido y los medios empleados, tales
como mano de obra, materiales, energa.
Recriminacin: muestra un proceso de comunicacin en el que suele existir
algn tipo de conflicto o malentendido que busca ser aclarado o resuelto.
Recurso: Procedimiento o medio del que se dispone para satisfacer una
necesidad, llevar a cabo una tarea o conseguir algo.
Rentabilidad: Capacidad de rentar o producir un beneficio suficiente.
Sicosociales: es una rama de la psicologa que se ocupa especialmente y
preferentemente del funcionamiento de los individuos en sus respectivos
entornos sociales.
Taller: se designa a aquel espacio en el cual se realiza un trabajo manual o de
tipo artesanal, como el taller de un pintor, de una modista, de elaboracin de
alfajores o de un alfarero, entre otras posibilidades, aunque ciertamente el
trmino puede designar otras cuestiones derivadas de l.
Therbligs: son los 18 movimientos fsicos elementales que se requieren para
completar cualquier tarea laboral.

Volantes: Pieza en forma de aro con varios radios que forma parte de la
direccin de ciertos vehculos automviles.
Zigzag: Serie de lneas que forman alternativamente ngulos entrantes y
salientes.

INTRODUCCIN
Hoy en da todas las empresas desde las ms grandes hasta las ms pequeas
buscan sacar todo el provecho que tienen en sus reas de produccin, en
especial de las empresas manufactureras que hoy se ven amenazadas por los
cambios en el mercado, estas como las exigencias del cliente que estn
exigiendo hoy, ms con menos, ms calidad con menos gastos y un mayor
nmero con menos tiempo de espera. Esto lleva a las empresas a subir su
productividad, tener una mejor eficiencia teniendo menores costos en produccin
pero para alcanzar los mismos objetivos, para as poder generar una alta
rentabilidad, y as competir con la alta calidad que existe hoy en da.
En este anteproyecto se busca hacer una propuesta de implementacin de un
estudio de mtodos y tiempos en el proceso de fabricacin de calzado para dama
del taller Sper Calzado, este se encuentra ubicado en el municipio de sabaneta,
este taller est dedicado a la fabricacin de calzado para dama, con la propuesta
hecha en este trabajo de estudio de mtodos y tiempo se busca analizar y medir
los mtodos en el proceso de fabricacin de calzado, puesto que por ser un taller
manufacturero pequeo nunca ha tenido nunca una planeacin de mtodos de
trabajo con este estudio se buscara conocer cules son las tareas que pueden
ser mejoradas o rediseadas para lograr un proceso ms limpio, y de esta
manera poder mejor su proceso productivo.
Con el estudio de mtodos y tiempos se buscara analizar y medir cada una de
las tareas de proceso de fabricacin. Este trabajo buscara implantar nuevos
mtodos de trabajo y as poder lograr un aumento en la productividad, esto se
podr obtener mejorando la eficiencia en el proceso productivo, con la meta de
producir con menos recursos, reduciendo los tiempos de fabricacin y con la
reduccin de los esfuerzos del trabajador mejorando la ergonoma en el puesto
de trabajo en el taller.

1. PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El taller Sper Calzado est ubicado en sabaneta, Antioquia. Este se encarga de
abastecer de calzado para dama al almacn Sper Calzado hace 5 aos cuando
el propietario actual, Henry Urrego quien es a su vez el administrador del taller y
el almacn, se hizo cargo de este taller.
El taller de fabricacin de calzado Sper Calzado, es un taller familiar que se
encuentra en manos de Henry Urrego, administrador y propietario desde el ao
2010 hasta la actualidad, desde entonces el proceso de fabricacin de calzado
para dama no ha contado con una planeacin de mtodos de trabajo adecuados
para llevar a cabo el proceso con la fluidez necesaria para tener unos tiempos
bajos, que contribuyan a una productividad ptima. Al observar la problemtica
que presenta el taller, se debern realizar los estudios de los mtodos utilizados
entre 2010 y 2016, para estudiar que mejoras se pueden realizar a los mtodos
actuales o si es necesario el cambio completo de los modos de trabajo por medio
de un estudio de mtodos y tiempos.
El taller Sper Calzado desde que es manejado por el seor Henry no ha contado
con una planeacin ni un planteamiento de objetivos previos al proceso, lo que
causa diferentes problemas. Presenta desorden en el lugar de trabajo donde la
herramienta no tiene lugares estandarizados y en muchos casos se deben hacer
desplazamientos para conseguir la misma. Otra de las problemticas
observadas es el posicionamiento de las maquinas en el lugar de trabajo y los
mtodos de trabajo; las maquinas al estar alejadas generan traslados que
pueden ser corregidos, y los mtodos son los menos productivos para el proceso.
El planteamiento de objetivos causa la inestabilidad de los tiempos de
produccin, al no proponerse una meta genera retrasos y un crecimiento variable
en cada tarea generando problemas en la productividad.
Por lo observado anteriormente es necesario el estudio de los mtodos y tiempos
del taller, para hacer el debido registro, estudio, mejora, e implementacin de
mtodos de trabajo, y organizacin en el taller y de esta manera reducir los
tiempos de produccin, aumentar la eficiencia, la productividad, las ganancias
del taller para en un futuro obtener un crecimiento tanto en calidad como en
ventas y reconocimiento.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Se puede mejorar la productividad, la eficiencia y los tiempos de produccin del
taller Sper Calzado por medio de un estudio de mtodos y tiempos de trabajo
en el taller Sper Calzado?

2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio de mtodos y tiempos en el taller Sper Calzado, en el
proceso de fabricacin de calzado para dama. Buscando mejorar la
productividad y comodidad del operario.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Hacer un estudio de mtodos y tiempos en el proceso de fabricacin.

Representar, mediante diagramas, los estudios de Mtodos y tiempos de

los operarios y determinar el comportamiento de stos dependiendo de la edad,
hora, antigedad etc.

Recopilar informacin estadstica de importancia para el control y

estandarizacin de los procesos productivos.

3 JUSTIFICACIN
El estudio de mtodos y tiempos de trabajo se ha convertido en una necesidad
de vital importancia para las empresas contemporneas, puesto que este
permite hacer los procesos de una empresa ms eficientes mediante una
reduccin de tiempos, igualmente pensando en la comodidad del trabajador, por
esta razn se propone implementar una mejora de mtodos y tiempos de
trabajos en el taller Sper Calzado, que al observar los altos tiempos de
produccin en el proceso de fabricacin de calzado para dama (sandalias) se
contemplaron varias problemticas conectadas a la temtica del estudio de
mtodos y tiempos.
Este trabajo de investigacin pretende mejorar los mtodos ya existentes por
unos ms sencillos y fciles as aumentando la productividad del taller Sper
Calzado por medio de la implementacin de un estudio de mtodos y tiempos.
Al observar la manera de trabajar, el diseo del lugar de trabajo actual y los
tiempos que tarda el proceso de fabricacin de calzado para dama, en llevarse
a cabo, eran tiempos largos que efectivamente dando solucin a los problemas
observados se pueden reducir por medio de una mejora en las reas donde se
encuentran los inconvenientes percibidos.
Con la examinacin de los mtodos y los registros hechos, se busca idear unos
mtodos de trabajo y un diseo de planta adecuados y cmodos para el
personal, que tanto como ellos con la ergonoma del entorno y el propietario por
el crecimiento de las ganancias, la reduccin de tiempos de produccin y la
mejora del rendimiento de los trabajadores se vean beneficiados por esto.

4 MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO CONTEXTUAL

(Urrego, 2016) Nos cuenta que Sper Calzado, es un taller dedicado a la
fabricacin de calzado para dama, ubicado en la Calle 69S #46A-18 municipio
de Sabaneta, barrio La calle del banco.
El taller fue fundado en 2010 por Luis Mariano Urrego Durango. Este se dedica
a la fabricacin de sandalias para dama, las cuales son comercializadas en el
almacn que lleva por nombre el mismo Sper Calzado, ubicado en la CR 43C
N 67S - 63, en el municipio de Sabaneta, barrio Santa Ana. El almacn se fund
en el ao 2001 por Henry Urrego quien es el actual propietario del taller.
El taller no ha sido intervenido con estrategias de mejora desde que se fund y
hoy en da lo requiere por el contexto del mercado, para ser ms competitivo a
nivel local y en un futuro a nivel nacional.
El taller cuenta con 6 reas de trabajo las cuales son:
rea de almacenamiento: donde se ubican los materiales cuando llegan de los
proveedores esperando ser utilizados
rea de corte: en esta rea se comience el despiece del material haciendo uso
de los respectivos moldes segn el diseo.
rea de patronaje: aqu es donde se dibujan las piezas por medio de los moldes,
en el material.
rea de costura: en esta se lleva a cabo la unin de las piezas del zapato por
medio de mquinas de coser.
rea de montado: Despus de que las piezas fueron unidas se lleva a esta rea
el corte, para ponerlo sobre la horma, darle la forma y ponerle la suela.
rea de terminado: Donde se lleva el zapato para hacerle los acabados finales,
como tintas, quitar excesos de pegas, puesta de etiquetas y empacado.
En el momento el taller cuenta con la siguiente maquinaria:

Pulidora: es normal mente utilizada para afilar las cuchillas o pulir las
hormas.

Compresor: es utilizado para darle aire al horno temporizador.

Horno temporizador: es donde se reactivan las pegas de la suela y el corte

previamente engrudados para su unin.
Pegadora de bolsa: esta mquina le hace la presin al zapato por medio
de una bolsa para que la presin ejercida llegue a todo el zapato y sea
igual para que quede bien pegado.
Maquinas plana, zigzadora y de codo: son utilizadas para unir de los
cortes del zapato la que ms se utiliza es la maquina plana es lo que se
llama guarnecida.

Ilustracin 1 Horno temporizador

Fuente: elaboracin propia.

Ilustracin 2 Pegadora de bolsa

Fuente: elaboracin propia.

Ilustracin 3 Compresor

Fuente: elaboracin propia.

Ilustracin 4 Pulidora

Fuente: elaboracin propia.

Ilustracin 5 Maquina plana

Fuente: elaboracin propia.

Ilustracin 6 Mquina de codo

Fuente: elaboracin propia.

Ilustracin 7 Mquina zigzadora

Fuente: elaboracin propia

4.2 MARCO TERICO

4.2.1 Ingeniera de mtodos
Freivalds, Niebel y andris (2004), afirman que Los trminos anlisis de
operaciones, diseo y simplificacin del trabajo, ingeniera de mtodos y
reingeniera corporativa, se usan con frecuencia como sinnimos. En muchos
casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin como unidad de
tiempo o disminuir el costo por unidad de produccin, dicho en otras palabras,
mejoramiento de la produccin. Sin embargo, segn se define en este libro la
ingeniera de mtodos implica el anlisis en dos momentos diferentes de la
historia de un producto. Primer, el ingeniero de mtodos es responsable de
disear y desarrollar los diversos centros de trabajo en donde se fabrica el
producto. Segundo, ese ingeniero debe estudiar de manera continua los centros
de trabajo para encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar
su calidad. (p.6)
Acero (2009) afirma que La importancia de la ingeniera de mtodos, radica en
el desempeo efectivo del personal en cualquier tarea, ya que el costo de
contratar, capacitar y entrenar a una persona, es cada vez ms alto. Es evidente
que el ser humano es y ser por mucho tiempo, una parte importantsima del
proceso de produccin en cualquier tipo de planta. Pero tambin es cierto, que
su ptimo aprovechamiento depender del grado de utilizacin de su
inteligencia, de su potencial. (p.28).
Segn Acero (2009) las siguientes son las funciones de la ingeniera de mtodos:
Cul debe ser el empaque, envase y embalaje del producto terminado?
Cmo debe ser el manejo, transporte y almacenamiento de los materiales y
productos terminados?
Medir el trabajo para asignar cargos, teniendo en cuenta los niveles de
habilidad de las personas, los grados de mecanizacin, las condiciones de
trabajo y el volumen o cantidad de productos o servicios.
Aprovechamiento de recursos humanos.
Aprovechamiento del espacio en sus tres dimensiones.
Aprovechamiento de equipos, por cuanto la inversin en los mismos es cada
vez mayor.
Eliminar toda clase de desperdicios. (p. 28)

Ilustracin 8 Funciones de la ingeniera de mtodos.

Fuente: (Acero, 2009) p.28

4.2.1.1

Historia del estudio de mtodos

El estudio de mtodos y tiempos inicia con dos referentes importantes y

principales que son Frederick Winslow Taylor y el matrimonio Gilbreth, que
llevaron a cabo los primeros estudios y los aportes ms importantes usados hoy
en da.
Frederick Winslow Taylor
Freivalds, Niebel y andris (2004), Sealan que [] aos antes del trabajo de
Taylor. En 1760, jean rodolphe perronet un ingeniero francs, hizo estudios de
tiempos exhaustivos de la fabricacin de clavos del nmero 6, en tanto que 60
aos antes, un economista ingls, charles w. Babbage, haba realizado estudios
de tiempos en la manufactura de clavos nmero 11.
Taylor comenz su trabajo de estudio de tiempos en 1881, asociado con la
midvale Steel Company, en filadelfia. Aunque de familia adinerada, desdeo sus
races y comenz a trabajar como aprendiz. Despus de 12 aos de trabajo,

desarrollo un sistema basado en la tarea. Taylor propuso que la administracin

planeara el trabajo de cada empleado al menos un da antes. Los trabajadores
recibiran instrucciones completas y por escrito con la descripcin detallada de
sus tareas y los medios para lograrlo. Cada trabajo deba tener un tiempo
estndar determinado por expertos en estudio de tiempos. En el proceso de
establecer tiempos, Taylor recomend desglosar el trabajo en pequeas
divisiones de esfuerzo conocida como elementos. Los expertos deban
cronometrarlas por separado y usar los valores colectivos para determinar el
tiempo permitido para cada tarea. (p. 9)
Frank Gilbert (1868-1924)
Ruiz (2013) afirma que Gilbert fue un ingeniero estadounidense, fundador de la
tcnica moderna del estudio de movimientos del cuerpo humano que se utilizan
para ejecutar una operacin laboral determinada, con miras a mejorarla
eliminando movimientos innecesarios, simplificando los necesarios y
estableciendo una secuencia de movimientos ptima. Desarrollo junto con su
esposa tcnicas como la cinematografa para el estudio de micro movimientos,
o tcnicas de anlisis ciclo grfico y cronociclografico para estudiar las
trayectorias de los movimientos efectuados por un operario.
Colaboro con Taylor en los estudios de organizacin del trabajo, con objeto de
establecer unos principios de simplificacin para disminuir el tiempo de ejecucin
y la fatiga. Su esposa, Lilian Evelyn Moller, contino sus trabajos y llevo a cabo
una labor de divulgacin de los conceptos de la organizacin laboral
especialmente orientados a valorar el factor humano. (p.5)

Los therblings
Konz (1996, p.45) Sostuvo que Frank y Lillian Gilbreth estudiaron el trabajo en
forma ms detallada que Taylor y lo dividieron en 17 microelementos
Konz (1996, p.45) Consolida que los therbligs fueron el primer paso en el
sentido de que dividieron el trabajo en elementos. El segundo paso fue asignar
valores de tiempo a cada elemento. Luego, para determinar el tiempo total que
requiere una tarea, se suman los tiempos de sus elementos.

Ilustracin 9 Therbligs

Fuente:http://ing-maryori.blogspot.com.co/2011/03/tabla-de-therbligs.html, 2016

4.2.1.2

Procedimiento para el estudio de mtodos

Freivalds, Niebel y andris (2004), Sealan que los ingenieros de mtodos usan
un procedimiento sistemtico para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un
producto o proporcionar un servicio. Este procedimiento resume la continuidad
de este libro y se describe a continuacin. Observe que los pasos 6 y 7 no son

parte del estudio de mtodos, pero son necesarios en un centro de trabajo que
se encuentra en operacin.
1. seleccionar el proyecto. Por el comn, los proyectos seleccionados
representan ya sea nuevos productos o productos existentes que tienen un alto
costo de manufactura y pocas ganancias. Tambin los productos que
experimentan dificultades para mantener su calidad y que tienen problemas de
competitividad son proyectos lgicos para la ingeniera de mtodos
2. obtener y presentar los datos. Se renen todos los hechos importantes
relacionados con el producto o servicio. Estos incluyen dibujos y
especificaciones, requerimientos de cantidad y de entregas, y proyecciones de
la vida prevista del producto o servicio. Una vez obtenida toda la informacin
importante, se registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. En este
punto es muy til el desarrollo del diagrama de procesos
3. analizar los datos. Se usan los enfoques bsicos del anlisis de operaciones
para decidir qu alternativas dar como resultado el mejor producto o servicio.
Estos enfoques bsicos incluyen propsitos de la operacin diseo de la parte,
tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de manufactura,
preparacin y herramientas, condiciones de trabajo manejo de materiales, y
distribucin de planta y diseo del trabajo.
4. desarrollo del mtodo ideal. Se selecciona el mejor procedimiento para cada
operacin. Inspeccin o transporte tomando en cuenta las restricciones
asociadas con cada alternativa, se incluyen las implicaciones de productividad,
ergonoma y seguridad e higiene
5. presentar y establecer el mtodo. Debe explicarse con detalle el propsito del
mtodo a los responsables de su operacin y mantenimiento. Se consideran
todos los detalles del centro de trabajo para asegura que los mtodos propuestos
proporcionan los resultados previstos
6. desarrollar un anlisis del trabajo. Se realiza un anlisis del mtodo
establecido para asegurar que los operarios se seleccionan muy bien. Se
capacitaron y se les remunera como responde.
7. establecer tiempos estndar. Se establece un estndar justo para el mtodo
implantado.
8. dar seguimiento al mtodo. De manera peridica, se audita el mtodo
instalado para determinar si la productividad y la calidad previstas son las
obtenidas, si la proyeccin de los costos fue correcta y si pueden hacerse nuevas
mejoras. (p.6)

4.2.1.3

Lenguajes y smbolos en ingeniera de movimientos

Acero (2009) sostiene que, Para facilitar el estudio del proceso de fabricacin,
se usan diagramas simplifi - cados que utilizan un lenguaje y unos smbolos que
incluye varios conjuntos y estndares de elementos, a partir de los cuales es
posible describir ms rpida y efectivamente la secuencia de una actividad
productiva. Dicho lenguaje y smbolos fueron propuestos y publicados por ASME
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos), el 21 de mayo de 1947 y son
hoy ampliamente utilizados, por su facilidad de comprensin.
Para entender y lograr un adecuado uso de estos smbolos, vamos a definir
claramente cada uno de ellos:

Operacin

Tiene lugar cuando se cambia intencionalmente un objeto en cualquiera de sus

caractersticas fsicas o qumicas, es montado o desmontado de otro objeto, o
se arregla, o prepara para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje.
Tambin tiene lugar una operacin cuando se da o recibe informacin o cuando
se traza un plan o realiza un clculo.

Transporte

Ocurre cuando un objeto es movilizado de un lugar a otro, excepto cuando dichos

traslados son parte de la operacin o bien, son ocasionados por el operario en
el punto de trabajo durante una operacin o inspeccin.

Inspeccin

Tiene lugar cuando un objeto es examinado para su identificacin, medicin,

recuento o para clasificar o verificar su calidad conforme a una norma predeter minada en cualquiera de sus caractersticas.
Espera

Tambin, llamado demora o almacenamiento temporal, ocurre cuando las

condiciones no permiten una inmediata realizacin de la accin siguiente.

Actividad combinada

Ilustracin 10 Actividad combinada

Fuente: (Acero, 2009)(p.78)

Pueden combinarse dos smbolos, cuando se ejecutan actividades en el mismo

lugar de trabajo o cuando se realizan a la vez formando parte de una sola
actividad. Cuando se trata de operaciones no corrientes, fuera del campo de las
definici - nes, el cuadro siguiente servir para efectuar las clasificaciones
apropiadas: (p. 78)

Ilustracin 11 Resultados predominantes de las actividades

Fuente: (Acero, 2009) (p.80)

Ilustracin 12 smbolos que representan un trabajo

Fuente: (Acero, 2009) (p.81)

Ilustracin 13 Lenguaje y smbolos de ingeniera de mtodos

Fuente: (Acero, 2009) (p.82)

4.2.1.3.1 Otros smbolos

Acero (2009) afirma que:
Se usan para realizar diagramas de procedimiento informativo y administrativo,
donde se muestra el flujo de la documentacin, junto con algunas acciones
realizadas por las personas en cada unidad administrativa. La simbologa bsica
de flujogramas es:

Terminal

Indica la iniciacin y terminacin del proceso.

Operacin

Representa la accin necesaria para transformar una informacin recibida o

crear una nueva.

Decisin o alternativa

Indica un paso, dentro del flujo, en el cual son posibles caminos alternativos; la
tendencia es suprimir cada vez ms este smbolo ya que se considera que el
proceso se disea de manera correcta.

Documento

Representa cualquier tipo de informacin que se utilice en el proceso y aporta

informacin adicional para que se desarrolle el documento; si tiene copias se
ubica el original en primera instancia, luego la primera copia, la segunda copia,
etc., tal como se muestra en la grfica. El nombre del documento debe aparecer
en el smbolo y slo se indican cuando aparecen por primera vez en el
procedimiento para no recargar innecesariamente el cronograma.

Conector de rutina

Es un smbolo que facilita la continuidad de la rutina de trabajo, evitando la

interseccin de lneas; la continuidad de un paso a otro se indica a travs de
letras o nmeros insertos en el smbolo. (p.83)

Ilustracin 14 Smbolos de flujogramas

Fuente: (Acero, 2009) (p.84)

4.2.1.3.2 Diagramas
Acero (2009) afirma que los principales medios de descripcin y comunicacin
utilizados en ingeniera de mtodos se resumen en la tabla siguiente donde se
seala el tipo de diagrama y su principal utilidad como herramienta de
mejoramiento continuo en los diferentes procesos de manufactura o prestacin
de servicios.
A continuacin, se trata, en forma ms detallada, la elaboracin de cada uno de
los medios de descripcin y comunicacin de los procesos de manufactura o
prestacin de servicios. (p. 85)

Diagrama de precedencia
Acero (2009) sostiene Es la representacin cronolgica de un sistema de
produccin donde ciertas tareas o elementos de trabajo preceden a otras. Sirve

para identificar las res - tricciones de precedencia en el evento de modificar una

secuencia de tareas o cuando se trata de equilibrar las asignaciones de trabajo
a lo largo de una lnea de produccin.

Ilustracin 15 Diagrama de precedencia

Fuente: (Acero, 2009) (p.85)

Diagrama de flujo o recorrido

Acero (2009) sostuvo que Es un plano del rea de trabajo donde se indica la
trayectoria seguida por el objeto o actividad que se estudia, acompaado de los
smbolos de anlisis de procesos de la ASME, colocados sobre el plano, para
indicar lo que sucede al objeto o actividad a su paso por el proceso.

Ilustracin 16 Diagrama de recorrido

Fuente: (Acero, 2009) (p.86)

Diagrama de ensamble
Es la representacin grfica de las fases que se desarrollan durante la ejecucin
de un trabajo o actividad. Muestra por lo general:
Los materiales al entrar al proceso.
Las operaciones que se realizan.
El orden de ensamble.
Puede tambin, recoger la marcha del proceso en uno o varios departamentos,
hasta quedar convertido en una unidad terminada. Se caracteriza porque
proporciona una vista de ensamble general de todo el sistema de operaciones
relacionadas con la manufactura del producto o la prestacin de un servicio.
(p.87)

Ilustracin 17 Diagrama de ensamble

Fuente: (Acero, 2009) (p.88)

Grafica de actividad mltiple

Acero (2009) dice que la grfica de actividad mltiple describe grficamente las
relaciones de dos o ms secuencias simultneas de actividades para la misma
escala de tiempo. Cobra importancia especial en el anlisis de tareas ejecutadas
por una serie de personas trabajando en grupo y en operaciones donde el trabajo
est desequilibrado, existiendo por consiguiente tiempo inactivo.
Una grfica de este tipo que describe la actividad de un hombre y de la m quina o mquinas que atiende, se conoce con el nombre de grfica hombre
mquina.
En algunas clases de trabajo, el operario y la mquina trabajan
intermitentemente. Esto es, la mquina est en perodo de inactividad, mientras

el operario la carga o la descarga; y el operario est inactivo, mientras la mquina

est en funcionamiento. No slo conviene eliminar el tiempo inactivo del operario,
sino tambin mantener la mquina en su ptimo funcionamiento ya que una
mquina inactiva puede costar tanto como otra en funcionamiento. (p.89)

Ilustracin 18 Grafica hombre - maquina

Fuente: (Acero, 2009) p.89

Grafica mano izquierda mano derecha

Acero (2009) afirma que este diagrama es en realidad una grfica SIMO, pero
usando los elementos de tomar y colocar para aprovechar el conocimiento de
tiempos previamente determinados, a fin de obtener el tiempo de la actividad. Su
elaboracin es como sigue:
Dibujar un esquema del lugar de trabajo, indicando el contenido de los
depsitos y la ubicacin de las herramientas y materiales.

 Observar al operario y hacer un cuadro mental de sus movimientos,

observando una mano cada vez.
Anotar en una hoja los movimientos o elementos ejecutados por la mano
izquierda, en la parte izquierda de la hoja y despus hacer otro tanto con la mano
derecha en la parte derecha de la hoja.
La grfica de operacin indica los movimientos detallados de las manos de un
trabajador durante cada paso. Se pretende que la grfica de operacin indique
los movimientos de la mano izquierda y la mano derecha durante la tarea de
firmar una carta. (p.92)

Ilustracin 19 Grafica mano izquierda mano derecha

Fuente: (Acero, 2009) p.92

Diagrama de Gantt
Acero (2009, p.99) Afirma que Es un instrumento efectivo de planificacin y
programacin para operaciones de produccin que impliquen un mnimo de
interrelaciones. Consta de una grfica de doble entrada donde las filas
representan mquinas, personas, departa - mentos o recursos que sean
necesarios para cumplir una tarea. Las columnas definen los periodos en horas,
das, semanas o meses.

Ilustracin 20 Diagrama de Gantt

Fuente: (Acero, 2009) p.99

4.2.2 Estudio de movimientos

Bureau (p.21) afirma que el estudio de los movimientos, que fue junto con las
reglas del anlisis, la gran invencin de los Gilbreth, concreta y precisa en lo que
concierne al trabajo humano y la disminucin de su esfuerzo, la implicacin del
trabajo. Ellos establecieron las reglas de economa de movimientos que todo el
mundo puede conocer y aplicar. Adems, han creado una tcnica y unos medios
de observacin (cine, cronociclografo simbolizacin de movimientos de los
miembros) con cuya ayuda los especialistas son capaces de tratar los casos ms
complicados.

La siguiente comparacin o smil puede dar una idea de los fines propuestos.
Para subir al primer piso de una casa podemos imaginar que nos servimos una
rampa como la que emplea el cardenal granvela en su palacio de besanon o de
una escalera de honor de suave pendiente, de una escalera de caracol de
peldaos altos o de una escalera corriente. Tambin podramos escalar la
fachada por los conocidos procedimientos de los vendedores del annapurna.
Esperamos del estudio e movimientos que nos permita decidir cul de estos
procedimientos posibles es el mejor, cual nos permitir llegar arriba con menos
esfuerzo y en menos tiempo, teniendo en cuenta el reposo necesario para
recuperar el aliento. Lo ms probables es que no sea ni el primero ni el ltimo.
El estudio de movimientos se parece mucho a lo que los deportistas llaman el
perfeccionamiento del estilo, gracias al cual, bajo la direccin del entrenador,
mejoran sus marcas mantenindose dentro de los lmites de sus posibilidades
fsicas. (p.21)

4.2.2.1

La mejora de la ergonoma

Ruiz (2013) afirma que consideramos que la ergonoma es la ms importante de

las mejoras que se puede hacer a partir del estudio cientfico del trabajo, debido
a que consigue hacer del trabajo fsico algo ms cmodo y seguro para el
operario. Como consecuencia se logra obtener un aumento de la productividad.
Nadie puede trabajar rpido en su trabajo si no se siente seguro y teme un
accidente o si siente fatiga en sus msculos o articulaciones.
En trminos generales, el analista deber investigar para resolver los problemas
como:
Eliminar humos
Atenuacin del ruido
Temperatura y humedad relativa del ambiente
Elevacin de pesos
Posturas incomodas
Superficies Ed trabajo duras
Medios y condiciones inseguras
Angulo de trabajo de los brazos
Agarre incomodo de las herramientas
Rotacin para los trabajos repetitivos
Cansancio

Ambiente laboral
Etc. (p. 426)

Ruiz (2013) Afirma que los objetivos de la ergonoma son:

Adaptar el puesto y las condiciones de trabajo a las caractersticas del
operador.
Identificar, analizar y reducir los riesgos laborales (ergonmicos y sicosociales).
Contribuir a la evolucin de las situaciones de trabajo, no solo bajo el Angulo de
las condiciones materiales sino tambin en sus aspectos socio-organizativos,
con el fin de que el trabajo pueda ser realizado salvaguardando la salud y
seguridad, con el mximo confort, satisfaccin y eficacia.
Controlar la introduccin de las nuevas tecnologas en las organizaciones y su
adaptacin a las capacidades y aptitudes de la poblacin laboral existente.
Establecer prescripciones ergonmicas para la adquisicin de utiliza,
herramientas y materiales diversos.
Aumentar la motivacin y satisfaccin en el trabajo.
Reducir los accidentes de trabajo.
Reducir las lesiones. (p. 427)
Ruiz (2013) Afirma que los beneficios de la ergonoma en las operaciones son:
Disminucin de los accidentes laborales
Disminucin de las lesiones
Optimizacin de los mtodos de trabajo
Optimizacin de los tiempos de fabricacin
Incremento de la productividad
Mejora de la calidad del producto
Mejora del desempeo en labores con movimientos repetitivos
Reduce los costes de operaciones (p.428)
(Ruiz A. , 2013) Habl tambin de Beneficios psicolgicos en la ergonoma:
Trabajadores con mayor motivacin
Trabajadores con mayor concentracin y mayor percepcin
Trabajadores ms comprometidos

Disminucin del estrs

Mejora la calidad de vida
Mejoras en la calidad de nivel de trabajo (p.428)

4.2.2.1

Principios de la economa de movimientos

La OIT (1996) sostuvo que hay varios principios de la economa de movimientos

que son el resultado de la experiencia que constituye una base excelente para
obtener mtodos mejores en el lugar de trabajo. Frank Gilbreth, fundador del
estudio de movimientos, fue el primero en utilizar esos principios, ampliados
posteriormente por otros especialistas, particularmente por el profesor Barnes.
Dichos principios pueden agruparse bajo tres encabezamientos:
a) Los relativos al cuerpo humano
b) los relativos al lugar de trabajo
c) los relativos al diseo de herramientas y equipos
Los principios en cuestin son tiles en talleres y oficinas, y, aunque no siempre
es posible aplicarlos, constituyen una base excelente para mejorar la eficacia y
reducir la fatiga del trabajo manual. (p. 173)

4.2.2.1.1 Los relativos al cuerpo humano

Barnees (1996) Hizo la siguiente lista de los principios relativos al cuerpo
humano:
1. Ambas Manos deben comenzar y terminar sus movimientos a la vez.
2. Ambas manos no deben permanecer inactivas a la vez, excepto en los
periodos de descanso.
3. Los movimientos de los brazos deben hacerse simultneamente y en
direcciones opuestas y simtricas.
4. Los movimientos de las manos deben quedar confinados en la clasificacin
ms baja compatible con la posibilidad de ejecutar satisfactoriamente el trabajo.
5. Siempre que sea posible, debe emplearse la impulsin para ayudar al obrero
y esta debe reducirse a un minuto si se ha de vencer con esfuerzo muscular.
6. Son preferibles los movimientos suaves y continuos de las manos a los
movimientos en zigzag o en lnea recta con cambios de direccin repentinos y
bruscos.

7. Los movimientos balsticos son ms rpidos, ms fciles y ms exactos que

los restringidos (fijacin) o controlados.
8. Debe disponerse el trabajo de modo que permita un ritmo fcil y natural,
siempre que sea posible.
9. Los puntos en que se fija la mirada deben ser tan escasos en nmero y tan
prximos entre s como sea posible. (p. 220)
4.2.2.1.2 Los relativos al lugar de trabajo
Barnees (1996) Hizo la siguiente lista de los principios relativos al lugar de
trabajo:
1. Debe hacerse un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales.
2. Las herramientas, materiales y aparatos de control deben situarse cerca y
directamente en frente del operario.
3. Deben utilizarse dispositivos y recipientes de suministro por gravedad para
entregar el material cerca del punto de utilizacin.
4. Siempre que sea posible deben utilizarse entregas por gravedad.
5. Deben situarse los materiales y las herramientas de modo que permitan el
mejor orden de movimientos.
6. Deben existir condiciones de visibilidad adecuadas. El primer requisito para
una percepcin visual satisfactoria es una buena iluminacin.
7. La altura del lugar de trabajo y la del asiento correspondiente al operario
debern combinarse de forma que permita a este sentarse o ponerse de pie con
facilidad mientras trabaja.
8. Debe instalarse para cada obrero una silla del tipo y altura adecuados para
permitir una buena postura. (p.120)

4.2.2.1.3 Relativos al diseo de las herramientas y equipos

Barnees (1996) Hizo la siguiente lista de los principios relativos al diseo de las
herramientas y equipos:
1. Debe relevarse a las manos de todo trabajo que pueda ser realizado ms
satisfactoriamente por una plantilla, un aparato de sujecin o un dispositivo
accionado por pedal.
2 Siempre que sea posible, debe combinarse dos o ms herramientas

3. Siempre que sea posible, debe dejarse previamente en posicin las

herramientas y materiales.
4. Cuando cada dedo realice un movimiento especifico como escribiendo a
mquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con las capacidades inherentes
de los dedos.
5. las palancas, manivelas y volantes deben situarse de forma que el operario
pueda manejarlos con un cambio mnimo en la posicin del cuerpo y las mayores
ventajas mecnicas. (p.120)
4.2.2.2

Clasificacin de los movimientos

La OIT (1996) Afirma que el cuarto principio de la economa de movimientos del

cuerpo humano requiere que aquellos se limiten a la clase ms baja. Esta se
basa en las partes del cuerpo que sirven de punto de apoyo para mover los
miembros:
Ilustracin 21 Clasificacin de los movimientos

Fuente: (OIT Trabajo, 1996)

Ilustracin 22 rea normal y rea mxima de trabajo

Fuente: (OIT Trabajo, 1996)

4.2.2.3

Aplicaciones del estudio de movimientos

La OIT (1996) Sostuvo que las aplicaciones del estudio de movimientos son
mltiples y afectan a casi todos los campos de la actividad humana.
En el aspecto deportivo y en el terreno de la educacin fsica Es donde se ha
realizado los estudios ms profundos Y dnde se han obtenido los resultados
ms interesantes para el estudio de movimientos profesionales.
En efecto: el deporte da lugar a numerosas pruebas minuciosamente preparadas
y realizadas, cuyo resultado final son Cifras discutible; en l la bsqueda del
rendimiento mximo es constante, el esfuerzo llevado al extremo lmite, la
influencia de la moral es manifiesta; todo ello hace de l una slida base de
estudio.
Gracias al deporte de nos han hecho familiares los conceptos de estilo, de tren
que no se puede superar sin peligro, de entrenamiento, de adquisicin de ritmo,
de preparacin, de mantenerse en forma, etc.
Naturalmente los fines que se persiguen en las competiciones deportivas en el
trabajo Industrial son diferentes; e incluso opuestos, puesto que en las primeras
se busca a todo trance la mejor marca, los segundos, al contrario, la
preocupacin es evitar todo esfuerzo excesivo y reducir la fatiga al mnimo; tanto

es as que los salarios estimulantes o primas bien estudiados estn concebidos

de manera que no conduzcan al obrero a trabajar hasta el lmite extremo de sus
posibilidades.
Pero en ambos casos los movimientos mecnicos de las mquinas humanas son
los que estn en juego, y por eso el deporte puede considerarse como un banco
de ensayo del que se extraen enseanzas y luego se aprovechan en el trabajo
profesional, de la misma manera que en las carreras de automviles que ayuda
a perfeccionamientos que luego se utilizan en la construccin del ms Modesto
coche de turismo.
Todas Las dems fuentes de informacin tiles para la economa de los
movimientos profesionales deben, no obstante, buscarse y aprovecharse, ya que
todos los miembros de la empresa, desde la mayor jerarqua hasta el ltimo
aprendiz, obtienen ventajas al hacer ms trabajo administrando de una manera
inteligente su potencial fsico y psquico.
Estos estudios de los movimientos se han hecho todava ms necesario desde
el advenimiento de las maquinas, ya que si al proyectarse una maquina no se ha
tenido en cuenta su facilidad de manejo, impondr de una manera casi segura a
su sirviente movimientos difciles y onerosos. (p.139)

4.2.2.4

Estudio de micromovimientos

Barnees (1996) Sostuvo que el estudio de micromovimientos es una tcnica

para registrar y cronometrar una actividad. Consiste en realizar una pelcula de
una operacin, de forma que aparezca en un reloj, o bien hacerla con una
mquina tomavistas que funcione a velocidad constante conocida. La pelcula
constituye un registro permanente, tanto del mtodo, como el tiempo, y se puede
volver a caminar en cualquier momento que se desee.

Al principio, el estudio de micromovimientos se utilizaba para trabajos de anlisis

de tareas, pero recientemente se han encontrado nuevos usos para esta valiosa
tcnica. El estudio de micromovimientos puede utilizarse para los fines
siguientes:
En la obtencin de tiempos predeterminados para normas sintticas de tiempo;
como registro permanente del mtodo y del tiempo empleados por el operario y
la mquina en la ejecucin de un trabajo; en el estudio de la relacin de las
actividades del operario de la mquina; en el estudio de las actividades de dos o
ms personas ocupadas en un trabajo de grupo; para medir operacin (en lugar
de usar el estudio de tiempos con cronmetro) y para investigar en el campo de
los estudios de movimientos y tiempos.

No obstante, aun siendo de gran valor la utilizacin del estudio de

micromovimientos para los fines arriba expresados, los dos usos ms
importantes son:
1. ayudar a encontrar el mtodo mejor de realizar un trabajo
2. ayuda al aprendizaje de las personas para que comprendan el significado
del estudio de movimientos, y cuando se lleva a cabo el aprendizaje con
profundidad suficiente, permitirles llegar a aplicar debidamente los
principios de economa de movimientos.
El estudio de micromovimientos proporciona una tcnica sin igual para efectuar
un anlisis minucioso de una operacin. Como Ms adelante se explicar el
procedimiento consiste en:
1. realizar la pelcula de la operacin a estudiar.
2. analizar la pelcula.

3. hacer un grfico de los resultados del anlisis.

4. desarrollar un mtodo mejor aplicando los principios de economa de
movimientos.
El estudio de micromovimientos se hace generalmente con cmaras cuyas
velocidades estn comprendidas entre 960 y 1000 imgenes por minuto, pero
para el estudio de movimientos manuales muy rpidos o de operaciones
complejas se puede emplear cmaras de mayores velocidades. Al proyectar la
pelcula se amplan convenientemente las imgenes con el fin de facilitar el
anlisis de los movimientos, pudiendo medirse cada movimiento del obrero con
el grado de precisin que desee.
El estudio de micromovimientos es un medio conveniente, preciso y eficaz para
el estudio de trabajo, se emplea en limitada extensin en la mejora de mtodos,
pues, en realidad, el anlisis de micromovimientos no es necesario para el
estudio y mejora de la mayor parte de las operaciones. Una persona que
comprenda la tcnica y los principios del estudio de movimientos, puede, en la
mayora de los casos, analizar a simple vista la operacin y determinar los
mtodos que deben emplearse, aplicando los principios de economa de
movimientos. En general, puede hacerse el estudio de movimientos sin
necesidad de tomar una pelcula ni de hacer el profundo anlisis que exige el
estudio de micromovimientos. Este, por otra parte, aunque no sea de coste
prohibitivo, requiere un equipo cinematogrfico especial y considerable tiempo
para el anlisis.

El estudio de micromovimientos es usado para determinar los mtodos de trabajo

a emplear, un puesto en la industria, pero no tan grande como algunos mantiene.
Y de sus dos aplicaciones, Esta es la de menor valor.
El estudio de micromovimientos se debe utilizar al igual que una herramienta
cualquiera, esto es cuando resulte provechosa. Por ejemplo, se podra utilizar
ventajosamente en la investigacin de las operaciones de ciclo corto que se
repiten mucho, o en las de carcter predominante manual, o bien en trabajos
producidos en grandes volmenes u operaciones ejecutadas por gran nmero
de operarios. Estos factores, por si solos, no determinan Siempre quise ser o no
realizar un estudio de micromovimientos. En realidad, un estudio de
micromovimientos es, una frecuencia, el ltimo recurso; el procedimiento que se
utiliza cuando la aplicacin de los principios de economa de movimientos a la
tarea que se estudia no rinde los resultados apetecidos. A veces resulta difcil
equilibrar el movimiento de las dos manos en una operacin complicada sin el
uso del diagrama de movimiento simultneo, que no es otra cosa que la
representacin grfica de los movimientos sobre papel. (p.126)

4.2.3 Estudio de tiempos

Neira sostuvo que el estudio de tiempos es una tcnica de medida del trabajo
empleada para registrar los tiempos y los ritmos de trabajo correspondientes a
los elementos de una tarea definida, realizada en condiciones determinadas,
para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar una
tarea de acuerdo con una norma de ejecucin preestablecida.
Antes de comenzar el estudio de tiempos, se deben cumplir una serie de
requisitos importantes para que este llegue a buen puerto.
Conocimiento por parte del analista de la tcnica de estudio de las operaciones.
Deben estar estandarizados todos los detalles del mtodo y de las condiciones
de trabajo para que los tiempos estndar tengan valor.
Los representantes sindicales, los jefes de departamento y los operarios deben
saber que se va a realizar un estudio del trabajo.
Deben tomarse medidas y trazarse planes anticipadamente para que el estudio
se haga coordinadamente y sin dificultades.
El operario debe familiarizarse con los detalles de la operacin y comprobar
que sigue el mtodo correcto.
El jefe del departamento debe comprobar el mtodo y cerciorarse de que todos
los elementos que intervienen se ajustan a lo establecido por el departamento
de mtodos.

 El jefe debe asegurarse de que existe la cantidad de material suficiente para

que no haya interrupciones durante la medida.
Si hay varios operarios, el jefe debe de elegir a aquel que le permita obtener
los resultados ms satisfactorios.
El representante sindical se asegurar de que se ha elegido a trabajadores
competentes y expertos. Debe poder explicar al trabajador el porqu del estudio
y responder a toda pregunta pertinente que le haga el operario. (Neira) (p. 53)

4.2.3.1

Tiempo estndar

Krick (1985) explico que en trminos cuantitativos, un estndar de medicin es

el denominador (la base) de la expresin para un fenmeno o caracterstica;
ejemplos de estndares comunes, son la yarda, el segundo, el grado y la libra.
Cualquier estndar, la unidad de medicin es arbitraria: sus nicos
requerimientos son que sea aceptada por aquellos que la usan, y que sea
comunicable. Podramos expresar satisfactoriamente la distancia, en trminos
de la longitud de la cola de cierto elefante, siempre y cuando las personas
afectadas supieran lo que este significa; por consiguiente, un estndar no
necesita ser universal, nicamente debe aceptarse por aquellas personas que lo
utilice; estas personas podran ser nicamente dos individuos, o, podra ser el
personal de cierta planta o compaa (p. 222)
Krick (1985) Sostuvo que el mtodo general para medir el tiempo estndar de
una operacin es:
1. deduccin de experiencias posteriores. Basndose en la memoria o registro
de las experiencias de produccin anteriores, para la misma operacin u
operaciones similares.
2. observaciones o medicin directa. Esto requiere observar directamente la
operacin al ser ejecutada, y medir adecuadamente esa ejecucin. Se
acostumbra usar dos mtodos bsicamente diferentes y observacin directa:
a) estudio de tiempos de parar y observar.
b) muestreo del trabajo.
3. sntesis. Por medio del uso de tablas especialmente obtenidas de grficas y
formas, es posible construir y sintetizar los tiempos estndar de una operacin,
sin necesidad de efectuar las mediciones directas, ni de observar las
operaciones. Dos son los mtodos sintticos para establecer tiempos estndar
que se usan actualmente:
a) datos estndar.

b) tiempos previamente determinados. (p. 222)

4.2.3.2

Herramientas del estudio de tiempos

Currie (1979) Sostuvo que las herramientas del estudio de tiempos son el
cronometro, la documentacin y la tabla de estudio.
El cronmetro. En el diseo del reloj recomendado, sin importar cul sea la
escala de tiempo que se utiliza, la corona para dar cuerda devuelve ambas
agujas al 0 cuando se le oprime, y tan pronto se libera la presin el reloj vuelve
a trabajar. A ese reloj se le conoce como de tipo de retroceso. Si se desea
detener completamente el reloj, se puede hacer mediante un curso palanca
situado junto a la corona, que detiene las agujas en la posicin en que estaban
en el momento de recorrer la palanca.
Cualquiera Qu es el tipo de reloj utilizado, es importante verificar su exactitud a
intervalos regulares. Despus de utilizarlo, se debe dejar que se agote la cuerda
para mantenerla en buen estado. Para usarlo con mayor seguridad se debe fijar
el reloj a la tabla de estudio o amarrarlo mediante un cordel a un dedo.
Documentacin. La documentacin utilizada en el estudio de tiempos, y
ciertamente en otras tcnicas mediante del trabajo es importante porque puede
reflejar la responsabilidad que el encargado del anlisis y medicin del trabajo le
da a su propia tarea. Su papel es en el de servir a la administracin en el logro
de una mayor eficiencia y productividad, por lo que la forma en que desempea
su trabajo debe estar por encima de cualquier fsica o recriminacin. La larga
experiencia y la prctica sugieren que es necesario el uso de 5 documentos.
Estos son:
1. Descomposicin de elementos y contenidos de trabajo, A veces denominado
hoja de preparacin.
2. Resumen del estudio, a veces llamado registro del resumen del estudio.
3. Registro de observaciones del estudio de tiempos, al que tambin se le ha
llamado registro de observaciones (estudio de tiempos).
4. Anlisis del estudio de tiempos.
5. Tiempo normal.
El primero, o sea, descomposicin de elementos y contenidos de trabajo,
requiere utilizar las dos caras de la hoja; los otros, solamente una cara. El
propsito y usos de esa documentacin se describen en las pginas siguientes.
La tabla de estudio. Durante la duracin del estudio del tiempo, se utiliza una
tabla de estudio para sostener las hojas de registro de la observacin. Esta tabla
se fabrica de tal manera que proporciona una buena superficie para escribir, sin
que llegue a ser tan grande que interfiera en la observacin del trabajador que

se estudia. La parte superior de la tabla Podra tener alguna forma apropiada

para poder sostener con la mano izquierda, y llevar una pinza fija en la que se
puedan asegurar el cronmetro (p.171).

4.2.3.3

Elementos del estudio de tiempos

Freivalds, Niebel y andris (2009) Sostuvo que la conducta real de un estudio de

tiempos es tanto un arte como una ciencia. Para asegurar el xito, los analistas
deben ser capaces de inspirar confianza, ejercitar su juicio y desarrollar un
cercamiento personal con todos aquellos con quienes tengan contacto. Deben
entender a fondo y realizar las distintas funciones desarrolladas con el estudio:
seleccionar al operario, analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos,
registrar los valores elementales de los tiempos transcurridos, calificar el
desempeo del operario, asignar los elementos u holguras adecuadas y llevar a
cabo el estudio (p.333)

4.2.3.4

Procedimiento del estudio de tiempos

Currie (1979) dice que antes de introducir el anlisis y medicin del trabajo en
una organizacin debe tener cuidado de asegurarse de que los afectados por l,
estn informados del propsito e intencin al utilizarlo. En especial, no se debe
intentar aplicar las tcnicas de medicin de trabajo sin haber establecido
sesiones de consulta entre la administracin y los representantes de los
trabajadores.
Al entrar por primera vez a cada departamento, el encargado del anlisis y
medicin del trabajo debe ir acompaado de un miembro de la administracin, el
cual lo debe presentar al sobrestante o supervisor, para que este, a su vez, lo
presente a os miembros del consejo de trabajo o del comit de produccin y a
los jefes del taller. Entonces, el encargado del anlisis y medicin del trabajo
debe aprovechar la primera oportunidad para dedicar algn tiempo dentro del
departamento a aprender parte del trabajo y a formar su concepto norma para
fines de clasificacin.
Ms tarde, en todos los casos en los que se requiera que el haga un estudio de
una operacin, siempre debe poner especial inters en entrevistarse con el
sobrestante o su asistente antes de acercarse a ningn trabajador. Con la ayuda
del sobrestante o de su asistente, y como resultado de sus propias
observaciones, el encargado del anlisis y medicin del trabajo tomara entonces
nota de cules son los trabajadores formales entre os afectados. Mediante
consultas con el representante de los trabajadores, seleccionara entonces de

entre ellos. Al que considere adecuado por su temperamento, para comenzar su

estudio.
Sin importar cuanto desee ayudar, un trabajador seguramente dar un
rendimiento artificial la primera vez que se le someta a observacin. Los
trabajadores deseosos de proporcionar ayuda tienden a mostrar lo buenos que
pueden ser y a omitir las interrupciones normales; los trabajadores que aceptan
pasivamente la observacin de su trabajo a veces estn internamente resentidos
en especial en las etapas iniciales de estudio. En consecuencia, en cualquier
estudio cabe suponer que los primeros estudios efectuados de la tarea solo
servirn para familiarizar a observador con el trabajo y para acostumbrar al
trabajador a ser observado.
El encargado de anlisis y medicin del trabajo debe ahora hacer planes para el
estudio tomando en cuenta los siguientes factores.
1. Descomposicin del trabajo
2. Lmites entre os elementos
3. Determinar datos sintticos tanto para los ciclos como para los tiempos
de los elementos.
Este encargado del anlisis y medicin del trabajo debe coordinar todos los
estudios futuros, particularmente de operaciones semejantes, o de operaciones
que contengan elementos importantes. (p.171)

4.2.3.5

Inicio del estudio

Freivalds, Niebel y andris (2009) Afirma que al inicio del estudio se registra la
hora del da (en minutos completos) de un reloj maestro al mismo tiempo que
se inicia el cronometro. (Se supone que todos los datos se registran en la forma
de estudio de tiempos.) Este es el tiempo de inicio se puede usar una de dos
tcnicas para registrar los tiempos elementales durante el estudio. El mtodo de
tiempos continuos, como su nombre lo implica, permite que el cronometro trabaje
durante todo el estudio. En este mtodo, el analista lee el reloj en el puntero de
quiebre de cada elemento y se deja que el tiempo siga corriendo. En la tcnica
con regreso a cero despus de leer el cronometro con el punto de quiebre de
cada elemento, el tiempo del reloj se regresa a cero; cuando ocurre el siguiente
elemento, el tiempo se incremente a partir de cero.
Al registrar las lecturas del cronometro anote solo los dgitos necesarios y omita
el punto decimal, con lo que se tendr el mayor tiempo posible para observar el
desempeo del operario. Si se usa un cronometro minutero decimal y el punto
de quiebre del primer elemento ocurre a los 0.08minutos, se registra nada ms
el digito 8 en la columna LC (Lectura de cronometro). (p. 335)

4.2.3.6

Realizacin del estudio de tiempos

Currie (1979) Sostuvo que debe prepararse el primer registro de observaciones

del estudio de tiempos, anotando los detalles apropiados y especificando tiempo
de comprobado en la primera lnea. Despus sigue la relacin de los elementos,
identificados por nmero o breves claves de descripcin, en la secuencia en que
hayan sido observados. Durante la realizacin fsica del estudio el nmero ser
suficiente identificacin
Para iniciar el estudio se debe disponer de un reloj de pared, adecuado para
dejar un patrn de tiempos. Son especialmente adecuados los relojes elctricos
del tipo impulso, que se mueven visible y audiblemente cada 30 segundos.
Cuando no hay un reloj grande disponible, se puede utilizar otro tipo de
cronometro. Debido a las imprecisiones d algunos tipos de relojes de pulso, no
se recomienda para este tipo de trabajo.
El cronometro se pone a trabajar a una hora exacta observada en el reloj de
pared, y se debe mantener en movimiento hasta terminar el estudio. La hora
exacta a la que se arranca se anota en la hoja de resumen del estudio en el
espacio marcado hora de comprobacin.
El encargado del anlisis y medicin del trabajo va entonces a su trabajo y,
despus de presentarse al trabajador, se mantiene a cierta distancia para no
estorbarle. Debe mantener el cronometro y la tabla del estudio alineados con la
operacin que se estudia para que pueda efectuarse la lectura de cronometro y
el registro de la clasificacin mientras se observan todos los movimientos del
trabajador durante la realizacin de la tarea.
Tiempos de retorno. Al comenzar con el trabajador el primer elemento, se
regresa el cronometro a cero, y se anota e tiempo transcurrido entre la hora de
comprobacin y el inicio del primer elemento en la columna encabezada tiempo
inefectivo o de comprobacin en la hoja de registro de observacin. A esta
anotacin se le registra como hora de comprobacin en la columna reservada
para la descripcin de los elementos (al utilizar un reloj de escala decimal, las
horas deben expresarse solamente con uno o dos dgitos, sin necesidad de
utilizar punto decimal en esta etapa). El cronometro se vuelve a cero en forma
semejante al terminar cada elemento.
Tiempos acumulativos. Mediante este mtodo se anota la posicin de la aguja
del cronometro al iniciar el estudio y al final de cada elemento sin volverlo a cero.
Posteriormente se deduce os tiempos de los elementos individuales, restando
las lecturas sucesivas.
Hacia el final del primer elemento, se anotan en las columnas apropiadas, su
nmero y clasificacin y se escribe tambin el tiempo indicado cuando se llegue

al punto de interrupcin. En la columna de la descripcin del elemento se debe

mencionar todo suceso anormal durante o entre los elementos, por ejemplo, una
falla del trabajador. Es de la mayor importancia que en la columna de tiempo
inefectivo se registre el tiempo durante el cual el trabajador no est realizando
uno de los elementos, y que se anote la causa de la demora.
El tiempo inefectivo se refiere a periodos durante los cuales el trabajador no est
trabajando o que se realiza trabajando que no forma parte necesaria de la tarea
especfica que se est estudiando. Se debe anotar cuidadosamente, la causa
del tiempo inefectivo cualquiera que esta sea. Algunas causas del tiempo
inefectivo son las siguientes:
1. Responsabilidad de la administracin. En espera de trabajo para hablar,
instrucciones, material o equipo.
2. Responsabilidad del trabajador. Detener el trabajo para hablar
innecesariamente con el vecino. Etc.
3. Contingencias. Consultas con la supervisin, compaeros de trabajo,
otros departamentos. Obtener equipo especial, instrucciones, dibujos, etc.
Los elementos restantes se consideran tambin en la misma manera. Entre los
ciclos, el encargado del anlisis y medicin del trabajo debe cambiar su posicin
para asegurarse de que pueden ver completamente el trabajo.
Debe ser una regla inflexible que no se permite borrones en las hojas del estudio
del tiempo. Si se nota un error en una cifra de tiempo o de clasificacin al
momento de efectuarlo, se debe tachar de inmediato y escribir junto el valor
correcto. Si no se descubre sino hasta ms tarde, solo se podr considerar como
sospechoso y no valido para influir en los clculos posteriores. Jams se debe
intentas alterar un tiempo observado o una cifra de clasificacin despus de
concluir el estudio. (p.172)

4.2.3.7

Cierre del estudio de tiempos

Currie (1979) Se debe estudiar repetidamente los ciclos de los elementos hasta
que el observador se sienta satisfecho y considere que tiene datos suficientes
para proseguir con los clculos posteriores relacionados con el estudio.
Una vez terminado el ltimo elemento del ltimo ciclo, se lee el reloj y se le deja
correr hasta que pueda comprarse con el reloj con el cual se empez. A una hora
exacta comparada con el reloj de pared, se detiene el cronometro mediante el
curso. Se anota la hora del reloj en el resumen del estudio y se escribe la lectura
que indica el cronometro al final de la ltima hoja en la columna tiempo
inefectivo y se seala que es tiempo comprobado. Luego se totalizan las
columnas tiempos observado y tiempo comprobado inefectivo, con lo que las
hojas del registro de a observacin quedan terminadas en la medida mostrada.

En esta etapa se acostumbra hacer un dibujo del plan de la operacin con todas
las dimensiones relevantes en el reverso de la hoja de resumen del anlisis. La
informacin que contiene este dibujo es importante, ya que con la
descomposicin de los elementos define el mtodo observado.
Ahora se calcula la informacin de la seccin hora de comprobacin del
resumen del estudio para determinar la validez del estudio, si el error en los
tiempos es inferior a un mnimo acordado se puede utilizar la informacin
contenida en el estudio. Si el error sobrepasa este lmite, se debe descartar el
estudio y realizar uno nuevo. (p. 179)

5. DISEO METODOLGICO
5.1

Alcance metodolgico y enfoque

El tipo de investigacin segn el alcance de proyecto ser explicativa, porque se

da entendimiento del problema encontrado en el proceso de fabricacin de
calzado para dama del taller sper calzado, por medio de la descripcin de las
actividades, mtodos de trabajo en el taller, situacin productiva actual y estudio
de antecedentes del taller. Tales problemas en el proceso de produccin, son
causantes de problemas de productividad ergonoma y mal diseo del lugar de
trabajo en el taller generando problemas al empleador y al operario.
El tipo de investigacin segn su enfoque es mixta puesto que se debe recolectar
informacin descriptiva del proceso donde se explicara de qu manera se lleva
acabo el trabajo en el proceso de fabricacin de calzado para dama en el taller,
se harn encuestas en el lugar de trabajo para recolectar las opiniones de los
operarios del lugar y se comprobaran teoras sobre el estudio de mtodos y
tiempos. Tambin se llevaran a cabo medidas de tiempos del proceso lo que nos
llevara a hacer anlisis estadsticos y clculos matemticos para llegar a
conclusiones y medidas necesarias para el estudio de tiempos.

5.2

Etapas para el desarrollo del proyecto.

ETAPA 1:
Seleccionar el proceso a estudio.
ETAPA 2:
Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus lmites en una directa observacin
de los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes
apropiadas los datos adicionales que sean necesarios.
ETAPA 3:
Establecer buscar el mtodo ms prctico, eficaz y econmico mtodos
mediante las personas concernidas.
ETAPA 4:
Evaluar diferentes opciones para realizar un nuevo mtodo comparando la
relacin costo-eficacia entre el nuevo mtodo actual.
ETAPA 5:
Definir el mtodo nuevo en forma clara a personas que puedan concernir Quien
lo va a hacer (Direccin, capataces y trabajadores).

ETAPA 6:
Implantar el nuevo mtodo con una prctica normal formando todas las personas
que han de utilizarlo.
ETAPA 7:
Controlar La aplicacin del mtodo nuevo para evitar el uso del mtodo.

ETAPA 8:
Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo invertido por
el operario en realizar cada elemento de la operacin.
ETAPA 9:
Simultneamente con la medicin, determinar la velocidad de trabajo del
operario por correlacin con el ritmo normal de trabajo de este.
ETAPA 10:
Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o bsicos.
ETAPA 11:
Determinar los suplementos por descanso que se aadirn al tiempo normal o
bsico de la operacin.
ETAPA 12:
Determinar el tiempo tipo o tiempo estndar de la operacin

5.3
Instrumentos y fuentes
Para este proyecto se debern utilizar instrumentos y fuentes de informacin
para llevar a cabo un anlisis detallado de toda la informacin y se utilizaran
estos instrumentos y fuentes como herramientas fundamentales para el estudio
de mtodos y tiempos que dar resultados que favorecen la productividad y la
comodidad del trabajador en el taller Sper Calzado.

5.3.1 Fuentes primarias

La informacin necesaria con respecto a la empresa se obtuvo por medio de
entrevistas al administrador y propietario del taller, de tal manera se le hizo una
encuesta muy completa para obtener informacin detallada para la elaboracin
del trabajo. Tales entrevistas se le hicieron tambin al operario para tener en
cuenta tambin su opinin en el proyecto, por que este ser uno de los
beneficiados por este proyecto, esto se evidenciara en los resultados del mismo.
Otra informacin de vital importancia ser evidenciada por nosotros mismo en tal
proceso por esto se debe ser minucioso a la hora de realizar las observaciones
y visitas al taller para obtener toda la informacin posible.

5.3.2 Fuentes secundarias

Los textos citados fueron obtenidos de la biblioteca de la Institucin Universitaria
Pascual Bravo y de una base de datos virtual de la misma universidad la cual es
E-libro. Estos fueron utilizados para recoleccin de referentes tericos que sern
implementados para una correcta realizacin del trabajo.

5.3.3 Instrumentos para el registro de informacin

Entrevistas: con estas se tomara la informacin referente a la empresa, se le
har al administrador, operarios, y dems afectador por el estudio
Formatos de inventariado: con estos se recolectara la informacin sobre los
recursos que utiliza el proceso para llevarlo a cabo.
Bases de datos: estas bases de datos son la fuente ms importante, para saber
de los empleados y otras informaciones que se necesitaran para llevar a cabo el
proyecto
Videos: los videos son una ayuda grande en el estudio de mtodos y tiempos,
ya sea para medir desde ah los tiempos o para tener registro de las actividades
de la empresa.
Diagramas de proceso: los diagramas de proceso nos servirn para tener
grficamente registrados los procesos de la empresa, con estos se hara mas
fcil reconocer todas las partes que hacen parte del proceso.
Fotografas: por medio de fotografas se llevara un registro de toda la empresa
en general, desde procesos hasta infraestructura.
Formatos para el estudio de tiempos: estas tablas sern una herramienta
esencial para el estudio de tiempos, porque en esta se registraran cronometrajes
del trabajo

Informes de la empresa: con estos veremos la situacin actual y antecedente de

la empresa con respecto a productividad y dems aspectos, para a fina hacer
comparaciones y evidenciar las mejoras o resultados del estudio de mtodos y
tiempos.

Tabla 1 Cursograma analtico

CURSOGRAMAANALITICO
Diagrama n.

Operario/Material/Equipo

Hoja:

de Resumen

Producto:

Actividad

Actual

Propuesto

Economa

Operacin

Actividad:

Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenamiento

Mtodo: actual/propuesto

Distancia (m)
Tiempos (horas.hombre.

Lugar:

Costo:
Operario(s):

Ficha n

Compuesto por:
Aprobado por:

Fecha:
Fecha:

Mano de obra:

Material:
TOTAL

Descripcin

cantidad

TOTAL
Fuente: Elaboracin propia

Distancia

Tiempo

Actividad

OBSERVACIONES

Tabla 2 Formato para el estudio de tiempos

ESTUDIO DE TIEMPOS
depto.
Operacin:

seccin:

Estudio nm.:
Hoja nm.:
Termino:
Comienzo:
Tiempos trans:
Operario:
Ficha:
Observado por:
Fecha:
Comprobado:

Estudio de mtodos nm.:

Instalacin/maquina:
Herramientas y calibradores:
producto/pieza:
plano nm.:
material:
calidad:

condiciones del trabajo:

ELEMENTO
TIEMPOS OBSERVADO (CICLOS)
1 2 3
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
T
Fuente: Elaboracin propia

10

T (s)

6. RECURSOS

Tabla 3 Recursos
RECURSOS
Humanos

DESCRIPCIN
Ejecutores del proyecto:
Cristian Alexis Correa
David Urrego Moreno
Asesores
de
la
Institucin Universitaria
Pascual Bravo para la
correcta realizacin del
proyecto.

Tcnicos
(equipos, Computador
porttil
implementos,
personal
software, materiales,
etc)
Office 2016 Professional
Memoria USB

Costos
operativos Pasajes
(salidas de campo,
desplazamientos)
Alimentacin
TOTAL

Fuente: Elaboracin propia

PRESUPUESTO ($)

$0

$865000

$250000
$25000

$60000
$20000
$1220.000

7. CRONOGRAMA

Tabla 4 Cronograma de actividades

AGOSTO

ACTIVIDADES
Seleccionar el proceso a
estudio.
Registrar el trabajo a estudiar
definiendo sus lmites en una
directa observacin de los
hechos
relevantes
relacionados con ese trabajo y
recolectar
de
fuentes
apropiadas
los
datos
adicionales
que
sean
necesarios.
Establecer buscar el mtodo
ms
prctico,
eficaz
y
econmico mtodos mediante
las personas concernidas.
Evaluar diferentes opciones
para realizar un nuevo mtodo
comparando la relacin costoeficacia entre el nuevo mtodo
actual.
Definir el mtodo nuevo en
forma clara a personas que
puedan concernir Quien lo va

SEPTIEMBRE
4

OCTUBRE
4

NOVIEMBRE
4

a hacer (Direccin, capataces

y trabajadores).

10

11

12

Implantar el nuevo mtodo

con una prctica normal
formando todas las personas
que han de utilizarlo.
Controlar La aplicacin del
mtodo nuevo para evitar el
uso del mtodo anterior.
Medir el tiempo con un
instrumento apropiado, y
registrar el tiempo invertido
por el operario en realizar
cada
elemento
de
la
operacin.
Simultneamente
con
la
medicin,
determinar
la
velocidad de trabajo del
operario por correlacin con el
ritmo normal de trabajo de
este.
Convertir
los
tiempos
observados o medidos en
tiempos normales o bsicos.
Determinar los suplementos
por descanso que se aadirn
al tiempo normal o bsico de
la operacin.
Determinar el tiempo tipo o
tiempo
estndar
de
la
operacin.

Fuente: Elaboracin propia

8. BIBLIOGRAFA

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