unidad didctica 2

LOS COMPONENTES DEL HORMIGN

En esta unidad vamos a estudiar los cuatro componentes bsicos del
hormign: cemento, arena, grava y agua.
- Del CEMENTO veremos: su composicin, propiedades, fraguado y
endurecimiento, as como su clasificacin.
- Del AGUA, su funcin y que aguas se pueden utilizar.
- De los ARIDOS: su naturaleza, caractersticas, clasificacin y
recomendaciones de suministro y almacenamiento.
-Y por ltimo de los ADITIVOS: qu son, para que sirven y su
clasificacin.
Estudiemos cada uno de sus componentes.

EL CEMENTO
1- Definicin.
Al hablar de cemento
nos vamos a centrar en
el cemento Portland por
cuanto es el ms utilizado
actualmente.
No debemos confundir
cemento y hormign.
El cemento mezclado con
agua es el pegamento
que une los ridos para
construir hormign.

Al hablar de cemento nos vamos a centrar en el cemento Portland

por cuanto es el ms utilizado actualmente. Es un polvo muy fino,
de color grisceo, que se compone principalmente de silicatos de
calcio y de aluminio, que provienen de la combinacin de calizas,
arcillas y yeso, mediante procesos especiales.
El color parecido a las piedras de la regin de Portland, en
Inglaterra, dio origen a su nombre.

Cemento vs hormign
El cemento mezclado con el agua es el pegamento que une los
ridos para constituir el hormign.
El cemento es un polvo que podemos encontrar ensacado o en
silos a granel y el hormign es una piedra que, puede adaptarse
fcilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo formas
arbitrarias, de dimensiones variables, gracias a su consistencia
plstica en estado fresco.

2- Diferencias entre aglomerantes y conglomerantes.

Definicin de ambos conceptos
Si se pasa revista a los diferentes materiales empleados a lo
largo del tiempo como ligantes (pegamentos) en morteros y
hormigones, llegaramos a la clasificacin general siguiente:
aglomerantes

conglomerantes

barro
betn
cola
areos
hidrulicos

cal
yeso
cal+puzolana
cal hidrulica
cemento natural
cemento artificial

Los aglomerantes son sustancias cuyo proceso de

endurecimiento es de ndole fsica (desecacin, enfriamiento...),
y que por lo tanto no suponen el cambio de la naturaleza qumica
del producto aglomerante.
Ejemplo son los muros de adobe formados dejando secar el
barro.
En cambio, los conglomerantes son productos cuyo proceso de
consolidacin, despus de amasados con agua, es de naturaleza
fundamentalmente qumica, producindose las reacciones de
fraguado y endurecido en el aire o en el agua.
Si el fraguado y endurecido es en el aire tenemos los
conglomerantes areos cuyas reacciones exigen la presencia
del aire, o como agente catalizador en el caso del yeso, o como
aportador de componentes reactivos en caso de la cal.
Entre ellos, la cal fue durante muchos siglos el conglomerante
por excelencia. Su proceso es bien conocido: de la caliza
calentndola en hornos (calcinacin) se obtiene la cal viva, que
en contacto con el agua se transforma en cal apagada, la cual,
en presencia del anhdrido carbnico del aire, reacciona con l y
fragua formando de nuevo la caliza (carbonatacin).
Pero este proceso de fraguado de la cal es muy lento y areo.
Cmo acelerarlo y convertirlo en hidrulico? La solucin es
sencilla y antigua: basta poner en contacto con la cal otros
componentes capaces de fijarla, es decir, de reaccionar con ella en
presencia del agua y as nacen los conglomerantes hidrulicos
como productos cuyo fraguado se produce con agua y en el agua,
gracias a que junto a la cal aparecen otros compuestos capaces
de reaccionar con ella, de forma ms ntima y rpida de lo que lo
haca con el anhdrido carbnico del aire.

el cemento

3- Especial consideracin al cemento Portland. Su

composicin. Esquema de fabricacin.
Definicin de cemento portland

El cemento portland es
el resultado de moler
conjuntamente clnker
de cemento portland y
un material regulador de
fraguado.

El cemento portland es el producto que resulta de moler

conjuntamente clnker de cemento portland y un material
regulador de fraguado.
El clnker de cemento portland. Es el producto obtenido
al calentar, hasta fusin parcial (1.400-1.500 C), mezclas
preparadas artificialmente a partir de materias calizas y arcillosas
convenientemente dosificadas.
Se presenta bajo la forma de granos ms o menos redondos de
0,5 a 3 cm de dimetro y conviene enfriarlo rpidamente para que
no se produzcan transformaciones cristalinas perjudiciales.
Regulador del fraguado. Son producto que mezclados en
proporcin de un 3 a un 5 % regulan la velocidad de las reacciones
que se producen al hidratar el clnker.
Generalmente son piedra natural de yeso (sulfato clcico) en
alguna de sus variedades, o en forma de mezcla de ellas.

Composicin
Durante la fabricacin del cemento tienen lugar las siguientes
transformaciones:

Calcita = Carbonato de calcio = Caliza en forma de roca

La relacin ms habitualmente usada es de dos partes de calcita
por una de arcilla. (1)
(1) )(Estas llamadas contienen informacin adicional. Usted podr encontrarlas al final del
manual en el apartado de Notas Complementarias.)

el cemento

Existen dos vas de

fabricacin del cemento
Prtland: la seca y la
hmeda.

Fabricacin del cemento portland

Son dos los sistemas que se siguen para la fabricacin del
cemento portland que se denominan sistema de va hmeda
y sistema de va seca y que prcticamente slo difieren en la
preparacin de la materia prima o crudo que penetra en el horno.
En el sistema de va hmeda las materias primas, margas,
arcillas, etc., se disuelven con agua en unos tanques y la pasta
homogeneizada resultante alimenta el horno.
En el sistema de va seca el horno se alimenta con la materia
prima seca machacada o en forma de polvo.
La va hmeda ha sido muy empleada hasta hace unos aos, tiene
algunas ventajas que no llegan a compensar el mayor consumo
de combustible requerido para evaporar la gran cantidad de agua
que lleva la pasta, que oscila entre el 35 y 50 por 100, y el mayor
costo y dimensin de los hornos, de aqu que, actualmente, la
mayor parte del cemento que se fabrica se realice por va seca.
La va seca permite un ahorro energtico de como mnimo el 15
por 100 sobre la va hmeda; por otra parte, la calidad del cemento
es similar a la obtenida por va hmeda y el problema que podra
achacrsele de mayor contaminacin ambiental (debida a la
utilizacin de materias primas mas pulverulentas) hoy da est
solucionado con filtros electrostticos de gran eficacia. (2)

esquema del horno para la fabricacin de clnker

el cemento

Las materias primas extradas en la cantera por voladura se

trituran en machacadoras, generalmente, de mandbulas. La
trituracin se hace en varias etapas hasta conseguir el tamao
final de 20 a 25 mm.
La coccin del crudo se realiza en hornos rotatorios ligeramente
inclinados que estn formados por un tubo cilndrico de acero
revestido interiormente de material refractario cuya longitud
alcanza hasta 150 m y cuyo dimetro puede sobrepasar los 4,5
m.
Estos hornos tienen producciones que pueden alcanzar las 3.000
toneladas / da. (3 )

El clnker y el yeso se
muelen conjuntamente a
un grado de finura elevado
en el molino de cemento.

Tanto el clnker y el yeso (sulfato de calcio deshidratado), que

acta como regulador de fraguado, se muelen conjuntamente a
un grado de finura elevado en el molino de cemento.
Es necesario decir que la molienda es una de las operaciones
ms costosas y ms importantes en la fabricacin del cemento.
molino de cemento

horno para la fabricacin de clnker

el cemento

4- Propiedades y ensayos bsicos del cemento.

El cemento debe estar
finamente molido pero no
en exceso.

Finura de molido y peso especfico

La finura de molido Influye en la velocidad de las reacciones
qumicas de hidratacin y por tanto en las resistencias mecnicas,
a mayor finura mayor cantidad de cemento se hidrata y mayor
resistencia se consigue, pero si es excesiva, la retraccin y
calor de fraguado son muy altos (lo que no es conveniente) y el
cemento es ms susceptible de meteorizarse (apelmazarse) y
disminuye su resistencia a las aguas agresivas. Estamos, pues,
ante un compromiso: el cemento debe estar finamente molido,
pero no en exceso.
Peso especfico El peso especfico real vara muy poco de unos
cementos a otros, oscilando entre 3 y 3,15 g/cm.

Estos dos ensayos sirven

para comprobar que no
hay adulteraciones en el
cemento.

Ensayos de prdidas por calcinacin y residuo

insoluble
Estos dos ensayos sirven para comprobar que no nos estafan es
decir que no hay adulteraciones en el cemento y adems detectan
problemas en el proceso de almacenado.

1 Ensayo de prdida al fuego PF

El valor del ensayo de prdida al fuego (tambin llamado
prdida por calcinacin) se obtiene por diferencia de pesada en
una muestra de cemento, antes y despus de ser sometida a una
temperatura de 1.000C durante 15 minutos.
Como el clnker experiment en su fabricacin una temperatura
superior dentro del horno, de l no puede provenir ninguna
prdida al fuego. Por ello, este ensayo detecta las adiciones de
polvo de caliza o similar hechas al cemento (adulteraciones). (4)

2 Ensayo de residuo insoluble RI (5)

Como el clnker es bsico, de l no puede provenir ningn
residuo. Por ello, este ensayo detecta las adiciones de polvo
silceo o similar hechas al cemento (adulteraciones), las cuales
podran elevar la retraccin.

el cemento

5- Hidratacin/Fraguado/Endurecimiento/Resistencia.
Al mezclar el cemento
con el agua empiezan
unas reacciones qumicas
llamadas de hidratacin.

Hidratacin de los cementos

Al mezclar el cemento con el agua empiezan unas reacciones
qumicas llamadas de hidratacin que derivan en la formacin de
unos nuevos constituyentes slidos y estables: son el esqueleto
del nuevo producto llamado hormign.
Estas reacciones qumicas sern ms o menos exotrmicas, es
decir desprendern calor, segn los tipos de cemento.

Hay que destacar que estos fenmenos se producen entre un

lquido: el agua, y un slido: el grano de cemento. Fcilmente
se comprende que la absorcin de agua es tanto ms rpida
y ms completa cuando la superficie de los granos slidos, a
consecuencia de la finura del cemento, es grande. Se puede
admitir que el lugar de las diferentes reacciones se encuentra en
la superficie de contacto entre el lquido y el slido. La hidratacin
progresa muy lentamente hacia el interior de los granos de
cemento (6).
Al mezclar el cemento con el agua se produce la hidratacin
de los silicatos que producen cal libre, cuya elevada alcalinidad
(pH =12) proporciona la proteccin qumica de la corrosin a las
armaduras, fenmeno llamado pasivacin de las armaduras.

El fraguado

Las reacciones de
hidratacin provocan un
aumento de la viscosidad
de la pasta.

Las reacciones de hidratacin provocan compuestos que

precipitan en forma de materiales slidos (como se ve en las
fotografas superiores) que llevan consigo un aumento de la
viscosidad de la pasta (porque cada vez tienen mas puntas que se
entrecruzan, haciendo mas difcil el movimiento de las partculas
entre si). Estas precipitaciones se regulan en su desarrollo para
conseguir un perodo de manejabilidad, pasado el cual, se dice
que el material ha fraguado.

el cemento

El fin del fraguado se

determina cuando la pasta
es un bloque rgido.

El inicio de fraguado corresponde al momento en el que se

constata un aumento relativamente brusco de la viscosidad de
la pasta. El fin del fraguado se determina cuando la pasta es un
bloque rgido.

cristales de silicato de calcio sin hidratar y hidratado

aguja de Vicat

El grado de fraguado se mide por las penetraciones de la Aguja

de Vicat sobre una probeta de pasta de cemento. Cuanto ms
dura esta la pasta, menos puede penetrar la aguja.
Las curvas de fraguado indican la evolucin de la dureza de la
pasta en el tiempo. Una curva tpica de fraguado:
El RC-04 indica que los cementos de resistencia inicial alta suelen

tener un tiempo de fraguado entre 45 minutos y 12 horas, mientras

que los de resistencia media y baja cumplen aproximadamente
entre 1 y 12 horas.

Hay que tener cuidado

con que no comience el
fraguado antes de llegar a
obra.

Hay que tener cuidado con que no comience el fraguado antes de

llegar a obra.
Hay agentes que van a modificar el tiempo de fraguado:
-la finura de molido que lo incrementa,
-la materia orgnica, la cantidad de agua y la humedad que lo
disminuyen
El endurecimiento. Despus del fraguado, los fenmenos de
hidratacin siguen. Hecha la estructura, el esqueleto, la pasta de
cemento contina solidificando a travs del tiempo. Su progresin
se va a medir mediante ensayos.

No confundir fraguado y
endurecimiento.

No debe confundirse el fraguado con el endurecimiento. Un

cemento puede ser de fraguado lento y presentar endurecimiento
rpido. Del mismo modo, un endurecimiento rpido no significa
que las resistencias finales (a un ao y ms) sern superiores.

el cemento

Resistencia de los cementos

El cemento se utiliza fundamentalmente para la fabricacin de
morteros y hormigones. Tanto el cemento como los ridos son
los que confieren al hormign su resistencia mecnica. Esto
se produce porque al amasarlos con agua dan lugar a pastas
que se endurecen y presentan una gran cohesin entre sus
componentes.
La determinacin de las resistencias se puede hacer a las edades
de 2, 7 , 28 y 90 das sobre tres probetas (7).

La mejor medida de la
calidad y caractersticas
de un cemento es la
resistencia del hormign
resultante.

Las resistencias se dan en N/mm o Mpa (estas cifras son

unidades de presin) y las clases resistentes empleadas son:
32,5 - 32,5 R - 42,5 - 42,5 R - 52,5 - 52,5 R. Las clases con la sigla
R son los de endurecimiento rpido. La clase 22,5 es solo existe
para cementos blancos y cementos para usos especiales.
Clases resistentes en N/mm
32,5 - 32,5 R - 42,5 - 42,5 R - 52,5 - 52,5 R
fig. 1 ensayo a flexotraccin

fig. 2 ensayo a compresin

el cemento

6- Tipos y clasificacin del cemento segn la RC-04.

Clasificacin:
1. Cementos comunes(CEM I a CEM V)
2. Cementos comunes con caractersticas adicionales
3. Cementos de albailera
4. Cementos blancos
5. Cementos para uso especiales (ESP)
6. Cemento de aluminatos de calcio (CAC/R)

Todos los tipos pueden

contener hasta un 5%
de otros componentes
minoritarios.

Cementos comunes (CEM I a CEM V)

Si los nicos componentes de cemento son el clnker y piedra
de yeso natural, se denomina cemento prtland y se corresponde
con el tipo de cemento CEM I.
Todos los tipos pueden contener hasta un 5% de otros
componentes minoritarios.
Si se sustituye una parte (6 a 35%) del clnker por escoria
siderrgica, humo de slice, puzolana, ceniza volante, esquistos
clcicos o caliza, se obtienen los cementos porland con adiciones,
tipo CEM II.
Cuando la sustitucin de clinker es superior al 35 % :
-Se denominan cemento con escorias de horno alto si la
sustitucin es escoria de alto horno y se denominan CEM III.
-Se denominan cemento puzolnico si la sustitucin son
puzolanas (ya sea humo de slice, puzolana natural, cenizas)
y se denominan CEM IV.
-Se denominan cemento compuesto si la sustitucin es escoria
de horno alto, puzolanas y cenizas volantes silceas) y se
denominan CEM V.

Cementos
comunes
adicionales

con

caractersticas

Son cementos comunes que presentan adems alguna

caracterstica adicional:
-Cementos resistentes a los sulfatos y/o al agua de mar.
-Cementos de bajo calor de hidratacin.

Cementos de albailera
Los cementos de albailera estn compuestos por clinker de
cemento portland , constituyentes inorgnicos ( materias primas,
cales...) y en algunos casos aditivos.

el cemento

Cementos blancos
Este tipo de cementos difiere del cemento prtland solamente en
las materias primas empleadas y en los cuidados en su fabricacin.
Las materias primas utilizadas deben poseer un contenido bajo en
xidos de hierro y de manganeso por su efecto colorante.
Con el cemento blanco es fundamental emplear ridos muy
limpios y evitar el uso de herramientas de hierro que mancharan
el hormign (9).
Aparte de sus aplicaciones para hormign blanco, el cemento
blanco constituye una excelente base para formar morteros, en
revocos y otros revestimientos vistos.

Cementos para uso especiales (ESP)

Los cementos para usos especiales (ESP) pueden ser muy
adecuados en obras de hormign en masa, en hormigonado
de obras de gran volumen como presas, en hormign seco
compactado con rodillo, cimentaciones de hormign en masa,
bases de carreteras tratadas con cementos, estabilizacin de
suelos, grava cementos, etc.

Cemento de aluminatos de calcio (CAC/R)

Se obtiene en horno elctrico, a partir de mezclas de caliza
y bauxita. Es un cemento completamente diferente a todos
los dems y mucho menos empleado. Los productos de su
hidratacin contienen principalmente almina y cal combinada,
no existiendo cal libre. La Instruccin lo denomina cemento de
aluminato de calcio.

el cemento

7- Recomendaciones en relacin al suministro,

almacenamiento, manipulacin y compatibilidades.
Suministro

Cada saco debe incorporar

el sello de homologacin y
la identificacin completa.

A la entrega del cemento, el suministrador acompaar un

albarn con los datos exigidos por la vigente Instruccin para
la Recepcin de Cementos, que establece las condiciones de
suministro e identificacin que deben satisfacer los cementos
para su recepcin.

El cemento no llegar a la
obra u otras instalaciones
de uso excesivamente
caliente.

El cemento no llegar a la obra u otras instalaciones de uso

excesivamente caliente.
Se recomienda que, si su manipulacin se va a realizar por
medios mecnicos (sistemas neumticos), su temperatura no
exceda de 70C, y si se va a realizar a mano, no exceda de 40C.
Cuando el suministro se realice en sacos, stos se almacenarn
en sitio ventilado y defendido, tanto de la intemperie como de la
humedad del suelo y de las paredes. Si el suministro se realiza a
granel, el almacenamiento se llevar a cabo en silos o recipientes
que lo aslen de la humedad.

Almacenamiento
El almacenamiento del cemento no debe ser muy prolongado, ya
que puede meteorizarse.
An en el caso de que las condiciones de conservacin sean
buenas, el almacenamiento del cemento no debe ser muy
prolongado, ya que puede meteorizarse. El almacenamiento
mximo aconsejable es de tres meses, dos meses y un mes,
respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,5.
Si el perodo de almacenamiento es superior, se comprobar
que las caractersticas del cemento continan siendo adecuadas
(11). Si las caractersticas del cemento se deterioran, pueden
compensarse aumentando la relacin agua/cemento, si bien
manteniendo la dosificacin mxima del cemento.

Manipulacin
Debe intentar evitarse la manipulacin para temperaturas
mayores de 70 C en la manipulacin mecnica y 40 C para la
manipulacin manual.
Cuidado con el falso fraguado que se produce para temperaturas
altas durante la molienda del cemento (T > 100 C) y que no
debe confundirse con la aceleracin natural del fraguado a altas
temperaturas (T > 70 C).

Compatibilidad de cementos
La compatibilidad concierne a la mezcla, en morteros y
hormigones, del cemento portland con otros cementos.

el cemento

La mezcla no est justificada, salvo raras excepciones, y slo

puede presentarse accidentalmente o por error, cuando varios
cementos se encuentran almacenados en la misma obra.
Los cementos puzolnicos son compatibles con los portland en
todas las proporciones y circunstancias.
El cemento aluminoso es prcticamente incompatible con todos
los dems cementos.

el cemento

NO OLVIDE USTED...
No confundir cemento con hormign. El CEMENTO
es un componente que acta de ligante de los dems
componentes del hormign.
l cemento debe reunir ciertas caractersticas para ser apto
en la fabricacin del hormign: finura del molido y determinado
peso especfico.
Existen ensayos que nos permiten comprobar si el cemento est
adulterado y si han existido problemas en su almacenamiento (Ensayo
PF y Ensayo RI).
El tiempo de fraguado vara en funcin de cada tipo de cemento. No se
puede iniciar el mismo antes de su llegada a la obra.
El cemento junto con los ridos son los que confieren resistencia al
hormign.
Es necesario cumplir toda una serie de recomendaciones en relacin al
suministro, almacenamiento y manipulacin del cemento con el fin de
no alterar sus propiedades.

EL AGUA
1- Funciones del agua segn se emplee en el amasado o en
el curado.
El agua es el segundo El agua es el segundo componente del hormign, emplendose
el amasado del mismo y en su curado. Dependiendo
componente del hormign, en
que se emplee con uno u otro fin se le exigirn unas u otras
emplendose en el caractersticas.
amasado y en su curado.
Agua de amasado y de curado

El agua de amasado juega un doble papel en el hormign. Por un

lado, sirve para hidratar el cemento, por otro, confiere a las masas
la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra.

El agua de amasado juega

un doble papel en el
hormign.

Hay que considerar que normalmente, la cantidad real de agua

que empleamos para el amasado del hormign es superior a la
tericamente necesaria para hidratar todo el cemento desde un
punto de vista estrictamente qumico (23% del peso de cemento),
ya que una parte se consume en mojar los ridos y otra parte es
necesaria, por razones de trabajabilidad. Ahora bien, el agua en
exceso se evaporar y crear una serie de huecos en el hormign (
huecos capilares) que disminuirn su resistencia y especialmente
su durabilidad. Desde el punto de vista resistente cada litro de
agua de amasado que ponemos de ms es como si pusiramos
dos kg de cemento de menos.
Por otro lado, la hidratacin de los granos de cemento requiere un
tiempo prolongado (el agua progresa poco a poco, de la periferia
al corazn de cada grano) y por ello resulta imprescindible que, en
ese perodo, se reponga el agua perdida por evaporacin, o bien
se impida la salida de agua. Dicho perodo es el de curado del
hormign, como ya veremos ms adelante.
De ah que el hormign deba amasarse con la menor cantidad de
agua y curarse con la mayor posible.

2- Qu tipos de aguas se pueden utilizar?

En principio, el hormign puede amasarse y curarse con cualquier
clase de agua, pero hay que tener en cuenta que es ms peligrosa
y potencialmente contaminante el agua empleada para el curado,
dada la cantidad que de ella precisamos, que el agua empleada
en el amasado, dado que de esta precisamos mucha menos y la
aportamos de una sola vez .

Se debe ser mucho ms

estricto en la aptitud de un
agua para curado que en
la de amasado.

Como conclusin, se debe ser mucho ms estricto en la aptitud

de un agua para curado que en la de un agua para amasado.
Un ndice de carcter general sobre la aptitud de un agua es su
potabilidad.
AGUAS potables ==> NO hay problemas
Las excepciones se reducen casi exclusivamente a:
-Las aguas de alta montaa, cuya gran pureza les confiere
carcter agresivo.
-Aguas con impurezas de carbn.
-Con limos en suspensin.
-Aguas con cloruros.
-Con sustancias orgnicas.
La EHE no permite el empleo de aguas de mar o salinas para el
amasado o curado de hormigones armados, pero s en hormigones
en masa. Su utilizacin reduce la resistencia del hormign en un
15 % aproximadamente, siendo posible la aparicin de manchas
(12).

el agua

NO OLVIDE USTED...
El agua es el segundo componente del hormign.
Juega un doble papel: de curado y de amasado.
Los requisitos que se le exigen al agua para ser apta en la
fabricacin del hormign son mayores para el curado que
para el amasado.