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UNIVERSIT DE TECHNOLOGIE DE TROYES

GP06

Organisation et gestion de la
production

Polycopi de TD

Automne

Caroline PRODHON

Classication de Pareto
Exercice CLAS-01

Les stocks d'une entreprise de distribution en gros sont donns pour chaque rfrence en
valeur et en quantit moyenne dans le tableau ci-dessous.
Rfrence Quantit valeur unitaire
Ref1
400
7
Ref2
1950
11
Ref3
40
10
Ref4
1000
5
Ref5
20
14
Ref6
2400
7
Ref7
160
8
Ref8
800
6
Ref9
100
7
Ref10
50
9
Avant de mettre en oeuvre une mthode de gestion approprie, l'entreprise souhaite analyser le stock par la mthode ABC.
 classer les articles selon cette mthode
 reprsenter graphiquement la courbe ABC
 justier le choix des articles Ref2 et Ref6 pour la mise en place d'une gestion approfondie
des stocks
Exercice CLAS-02

Une entreprise industrielle a enregistr le volume des ventes pour chacun des articles de
son catalogue (nombre d'articles vendus par rfrences et par an), le prix de vente unitaire de
chaque rfrence permet de calculer le chire d'aaires par rfrence et par an. Une classication des articles selon la mthode de Pareto est possible pour identier les rfrences les plus
importantes. Le critre de classication peut tre par exemple le nombre d'articles vendus par
rfrence ou bien le chire d'aaires par rfrence.
 Choisir parmi ces deux critres pour identier les 20% des rfrences les plus importantes.
3

 Tracer la courbe de Pareto correspondante.


 Proposer un autre critre de classication et justier votre choix.

Rfrences Quantit vendue/rfrences/an Prix de vente unitaire


D19
80
1500
C02
100
120
E03
400
15
F07
25
400
G03
50
110
G06
640
125
F02
25
100
G04
100
40
C03
500
140
D20
60
25
E04
80
20
F05
125
64
F03
250
200
C04
40
35
E05
50
16
G05
250
28
F04
625
12
D21
125
80
C05
100
12
B22
100
10

Exercice CLAS-03

Le service mthodes d'une entreprise dcide de rviser les gammes opratoires relatives
aux pices fabriques dans le but d'une mise jour et, le cas chant, pour remettre en cause le
processus. Ce travail tant lourd, il dcide de commencer par les pices les plus signicatives.
Les donnes prendre en considration sont :
 les quantits fabriques par rfrence et par ordre de fabrication
 la frquence mensuelle des ordres de fabrication
Tracer la courbe de Pareto correspondante et interprter les rsultats selon la mthode
80/20.
4

Rfrences Quantit/OF Nbre d'OF/mois


Ref1
75
2
Ref2
250
6
Ref3
200
1
Ref4
50
2
Ref5
100
0.5
Ref6
400
1
Ref7
300
1
Ref8
1100
2
Ref9
5
8
Ref10
600
5
Ref11
350
2
Ref12
50
1
Ref13
60
20
Ref14
5
2
Exercice CLAS-04

Les donnes relatives aux pannes de machines dans une unit de production mcanique
sont fournies dans le tableau ci-dessous :
Machine Nombre de pannes/mois Dure moyenne Cot d'une heure
d'une panne
de panne
MO1
11
2
200
MO2
7
1
800
MO3
3
2
500
MO4
5
2
3200
MO5
9
5
200
Le responsable de cet atelier a dcid de lancer des actions correctives pour amliorer la
abilit des machines et ainsi rduire les retards engendrs par les pannes. Cette tude doit
tre mene dans un souci d'conomies et d'ecacit. Pour cela, il faut dterminer les machines
sur lesquelles les interventions doivent tre faites en priorit.
Tracer et interprter les courbes de Pareto en prenant respectivement comme critre de
classication :
 le nombre de pannes
 la dure des pannes
 le cot des pannes
 un autre critre vous semblant pertinent.

Gestion de Projet
Exercice GdP-01

La socit X envisage de lancer un nouveau produit sur le march. Ce projet a t dcompos en 10 tches dcrites dans le tableau ci-dessous avec les dures de chaque tches
exprimes en semaines :
Tches Contraintes Dures
A
C,F
7
B
D,H,G
3
C
J
6
D
3
E
D
2
F
J,I
5
G
4
H
5
I
H,G
7
J
E,B
4
Un recouvrement de 3 semaines est possible entre les tches A et C.
La tche C ne peut commencer avant le dbut de la 14 semaine.
Dterminer les dates de dbut au plus tt et au plus tard de chaque tche.
Dterminer le chemin critique.
Dterminer les marges totales et les marges libres.
Exercice GdP-02

Le programme de maintenance et travaux eufs de l'entreprise X prvu durant les congs


d't peut tre reprsent par 7 tches principales avec les contraintes et les moyens ncessaires
pour l'excution suivants :
Donner le niveau de ralisation des tches (dduit des prcdences)
Etablir le calendrier d'excution au plus tt, indiquer le chemin critique, les marges totales et
les marges libres.
Le projet est-il compatible avec le dlai impos (50 jours ouvrs) ?
Tracer le graphique de charge du projet.
Rechercher le nombre d'oprateurs/jour minimum permettant de raliser le projet dans le
7

Tches Contraintes Dures (jours) moyens (oprateurs/jr)


A
D,G
7
2
B
J
3
4
C
A,E,F
15
3
D
B
10
5
E
D
5
2
F
B
4
1
G
B
5
8
H
C
5
6
I
H
3
3
J
2
7
temps donn par le chemin critique. Tracer la courbe du cot cumul du projet sachant qu'un
oprateur cote 100 Euros/jours.
Exercice GdP-03

Une socit d'ingnierie planiee la ralisation d'une machine spciale l'aide de la mthode des potentiels. Les tches du projet ainsi que les antriorits sont donnes dans le
tableau ci-dessous :
Tches
Nom
Dures (jours) Contraintes
1
Ralisation cahier des charges
20
2
Approvisionnement des pices
15
1
3
Etudes mcaniques 1
25
1
4
Etudes de la motorisation
20
1
5
Assemblage de la maquette
10
2,4
6
Etudes mcaniques 2
70
3,5
7
Etudes mcaniques 3
30
3,5
8
Approvisionnement des matires
40
3,5
9
Usinage bti
20
7,8
10
Montage bti
20
9
11
Assemblage nal
30
6,10
12 Ralisation des notices et brochures
15
6,10
13
Etudes de la programmation
25
6,10
14
Essais
10
11,12,13
15
Transport et installation
5
14
Tracer le rseau et calculer les dates de dbut au plus tt et au plus tard de chaque tche
(dbut du projet t=0).
Donner la dure totale et indiquer le chemin critique.
Exercice GdP-04

Les tches suivantes avec leur antcdents, leur dure et les moyens humains utiliss reprsentent le programme de maintenance d'un atelier.
8

Tche Antcdent Dure (jours) Nbre oprateurs/jr


A
3
2
B
A
6
4
C
B
2
3
D
A
5
5
E
G,F
2
2
F
C,D
10
1
G
B
3
8
Etablir le calendrier d'excution (au plus tt, au plus tard, marge totale, marge libre,
chemin critique)
Etablir le graphique de charge au plus tt
En supposant que la capacit journalire soit de 9 oprateurs/jour, proposer une solution au
problme de surcharge ventuelle.

Exercice GdP-05

L'entreprise EURO dcide de lancer un nouveau produit sur le march. Les services commerciaux ont dtermin l'ensemble des tches ncessaires cette action. Les conditions d'antriorit liant ces tches, les dures en jours et les ressources ncessaires sont rassembles dans
le tableau ci-dessous.
Tche Antriorit Dure (jours) Ressources/jr
A
B,D
5
10
B
4
8
C
A,F
2
3
D
3
10
E
I,J
3
5
F
7
1
G
C,H
8
4
H
5
7
I
D
4
10
J
A
2
6
Dterminer le dlai minimum ncessaire au lancement.
Dresser le tableau des marges libres et marges totales.
Etablir le graphique de GANTT au plus tt et le diagramme de charge correspondant.
Dans l'hypothse d'une relation cot = f(dure) dcroissante, le tableau ci-dessous donne les
couples (cot ;dure) envisageables.
9

Tche Dure mini Cor maxi Dure maxi Cot mini


A
5
250
8
100
B
4
800
6
500
C
2
900
4
800
D
3
300
5
100
E
3
1500
6
900
F
7
300
9
200
G
8
2000
9
1500
H
5
3500
8
2300
I
4
1000
6
700
J
2
1200
5
450
Quel est le projet dont le dlai de ralisation est de 19 jours au cot le plus faible ?

10

Prvision de la demande
Exercice Prev-01

Le directeur marketing d'une entreprise spcialise dans la fabrication de pompes eau a


test sur 11 mois deux mthodes de prvision, M1 et M2. Les rsultats obtenus gurent dans
le tableaux ci-dessous :
Mois Demande relle Prvision M1 Prvision M2
1
110
98
102
2
80
102
107
3
105
98
89
4
95
98
101
5
105
97
96
6
100
102
103
7
110
100
101
8
115
105
108
9
120
108
114
10
130
115
118
11
135
122
120
Tracer les graphiques correspondants.
Faire un choix parmi ces deux mthodes, ce choix sera justi par un calcul.
Proposer un modle de consommation plus appropri cette chronique.
Exercice Prev-02

Une entreprise industrielle souhaite mettre en place un outil de prvision pour tablir son
plan directeur de production. Elle s'intresse particulirement deux produits A et B. La
demande sur ces deux produits est connue sur 15 priodes.
Priode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Prod A 50 70 90 30 30 40 30 50 60 70 60 40 40 40 50
Prod B 50 70 90 80 90 110 130 120 140 150 170 160 150 190 220
Deux mthodes sont envisages :
11

 la moyenne mobile sur 5 priodes


 le lissage exponentiel avec un coecient de lissage = 0.5
Chaque mthode de prvision est simule sur les priodes allant de 6 15.
Pour initialiser le lissage exponentiel, on utilise comme prvision pour la priode 2 la demande
relle de la priode 1.
En calculant l'cart relatif moyen entre prvision et demande relle, choisir la mthode la
mieux adapte (ce calcul sera limit au produit A).
Proposer ventuellement une troisime voie compte-tenu de l'allure des chroniques.
Exercice Prev-03

Une entreprise dcide de mettre en place un outil de prvision pour mieux grer ses stocks
de produits nis. L'tude est mene pour le produit reprsentant la part la plus importante
du chire d'aaires.
Les ventes ralises sur les deux dernires annes sont donnes dans le tableau ci-dessous :
Janv Fev Mars Avr Mai Juin Juil Aot Sept Oct Nov Dec
A-2 350 320 300 250 390 520 500 510 460 350 280 150
A-1 400 450 400 350 410 560 630 600 550 450 400 350
Les mthodes envisages sont :
 la moyenne mobile sur 4 mois
 le lissage exponentiel avec = 0.15
Tester ces 2 mthodes sur l'anne A-1. Laquelle vous semble la mieux adapte ?
Avez-vous une ide de mthode vous paraissant plus adapte ? Appliquer la et comparer vos
rsultats avec les 2 approches prcdentes.

12

Gestion des stocks


Exercice GdS-01

La capacit de production d'un atelier pour la pice rfrence AX21 est de 4000 units
par jour. Chaque jour, l'entreprise vend 1000 pices de ce type. Le lancement s'eectue par
lot de 4000 units tous les 4 jours.
L'hypothse d'un ux rgulier en entre comme en sortie est retenue.
Tracer l'volution du stock en fonction du temps.
Dterminer le stock moyen dans les deux cas suivants :
 sans stock de scurit
 avec un stock de scurit de 200 pices
Exercice GdS-02

L'inventaire des charges imputables la gestion des stocks fait apparatre 2 classes de
charges :
 les charges imputables la fonction achat/approvisionnement
 les charges imputables au stock prsent dans l'entreprise
Pour l'entreprise X, ces charges annuelles ont t dcomposes de la faon suivante :
Salaires :
- 1 chef de service
216000
- 2 acheteurs
324000
- 2 adjoints
216000
- 1 responsable stock 162000
- 1 chef magasinier
108000
- 5 magasiniers
360000
- 2 secrtaires
162000
- 5 manutentionnaires 540000
Cot du capital investi :
- valeur du stock moyen 7000000
- taux
0.1
Amortissement matriel bureaux :
- service achat 21000
- magasin
180000
13

Eclairage/chauage :
- service achat 6000
- magasin
38000
Informatique :
- service achat 62000
- magasin
90000
Divers :
- timbres, tlphone, telex 111000
- frais de dplacement
70000
- pertes sur stock
14000
- imprims
40000
Calculer le cot de passation de commande et le taux de possession aprs avoir rparti
ces direntes charges sur la fonction achat/approvisionnement et sur le stock (nombre de
commande = nombre de livraisons = 11000)
Exercice GdS-03

Le tableau ci-dessous donne sur les 6 premiers mois de l'anne, les consommations mensuelles d'un article gr en stock
Janv Fev Mars Avr Mai Juin
310 330 340 540 330 310
La consommation moyenne de cet article est estime 360 units par mois.
Le dlai d'approvisionnement est de 1 mois.
Calculer les paramtres de gestion dans le cas d'un approvisionnement sur point de commande
sachant que :
 cot de passation de commande = 100 euros
 cot de stockage = 20% par an
 prix unitaire de l'article = 8.33 euros
 stock de protection = 130 units
Si l'on ralisait un approvisionnement priodique, quels seraient les paramtres de gestion ?
En supposant un stock initial de 440 units, tablir les ches de stock dans les deux cas
de gestion prcdemment voqus. Les sorties de stocks seront supposes rgulires tout au
long du mois. Les commandes sont ralises et reues en dbut de mois.
La che de stock comportera les informations dans l'ordre suivant : commandes, receptions,
sorties cumules n de mois, niveau de stock aprs chaque mouvement (si une rupture de
stock apparat, le manque est prlev la rception de la commande en cours).
Tracer sur le mme graphique l'volution du stock en fonction du temps pour les deux mthodes considres et conclure sur le stock moyen et sur le stock de protection.
14

Exercice GdS-04

La socit GMP fabrique des automates utiliss dans l'industrie. La demande sur ce type
de produit est de 20000 par an. Les automates sont assembls sur une chane de montage
raison de 80 par jour sur 250 jours.
Un automate comporte 2 bobines qui sont sous-traites et achetes 4 euros l'unit. Ces
bobines sont livres dans des cartons de 1400 units.
 cot xe de passation de commande = 120 euros
 taux de possession des stocks estim 10% par an
Calculer la quantit conomique d'approvisionnement de cette bobine et le nombre de
commandes annuelles en supposant une consommation parfaitement rgulire.
Quelle est l'inuence du conditionnement par cartons de 1400 units sur votre raisonnement ?

Exercice GdS-05

Une entreprise industrielle gre le stock d'un article non prissable de grande consommation avec comme objectif de minimiser le cot global (achat+gestion).
le prix de base de l'article est de 70 euros. L'entreprise a ngoci avec son fournisseur un prix
d'achat de 60 euros pour des commandes suprieures ou gales 100 articles.
Le fournisseur livre dans un dlai de 2 semaines.
Hypothse 1 : la demande est certaine et rgulire (le stock de protection est nul)
Quelle politique d'approvisionnement (quantit d'achat lors d'une commande, et nombre de
commande par an) doit tre choisie pour atteindre l'objectif vis sachant que :
 la consommation annuelle de l'article est de 575 units
 le cot xe de passation de commande est de 75 euros
 le taux annuel de possession du stock est de 23%
Hypothse 2 : la demande est irrgulire
Une tude a montr que la demande peut tre modlise par une loi normale en s'appuyant
sur les observations suivantes :
demande hebdomadaire frquence observe
20
0.1
15
0.2
13
0.4
9
0.2
3
0.1
Dterminer le stock de protection ncessaire pour viter les ruptures de stock avec une probabilit de 0.90 (k=1.3).
EN dduire le surcot engendr pour satisfaire cette demande irrgulire sans remettre en
cause la politique d'approvisionnement choisie prcdemment.
15

Exercice GdS-06

Le responsable de production demande revoir les mthodes de gestion des articles de


l'entreprise. Une analyse 80/20 a permis de classier les produits de la manire suivante :
 20% des produits en quantit reprsentent 80% en valeur
 80% des produits en quantit reprsentent 20% en valeur
Sur quels produits l'eort de gestion doit-il tre port ?
Parmi les produits retenus gurent les rfrences X et Y.
Une tude est mene sur les consommations de l'anne passe.
Mois Janv Fev Mars Avr Mai Juin Juil Aot Sept Oct Nov Dc
X
3
4 12 1 9
5
1
2
14 12 2
4
Y
31 30 32 29 30 32 29 32 31 30 19 30
Sachant que :
 le taux de possession de X et Y est de 20%
 le cot de passation de commande est de 76 euros
 le prix unitaire de X est 45 euros l'unit
 le prix unitaire de Y est 15 euros l'unit
 le dlai d'approvisionnement de X est de 1 mois
 le dlai d'approvisionnement de Y est de 2 mois
Dterminer
 la politique d'approvisionnement la mieux adapte pour chaque produit
 le stock de protection avec un risque de rupture admissible de 2.5
 les paramtres de gestion associes aux politiques choisies
Reprsenter graphiquement l'volution du stock

16

Plan Directeur de production


Exercice PDP-01

Une entreprise a tabli son plan de production annuel duquel elle dduit le plan de charge
suivant :
Charge en milliers d'euros Jours ouvrs/mois
Janvier
200
22
Fvrier
230
20
Mars
300
21
Avril
239
20
Mai
333
21
Juin
200
20
Juillet
233
22
Aot
222
10
Septembre
400
20
Octobre
355
23
Novembre
445
22
Dcembre
289
20
Le travail est organis en un poste de 8 heures.
Imaginer direntes solutions pour estimer l'eectif MOD (main d'oeuvre directe) permanent
ncessaire la ralisation de ce plan.
Donner toutes les informations chires caractrisant chaque solution.
Exercice PDP-02

Les informations commerciales (prvisions de ventes et commandes fermes) concernant un


produit ni PF sont donnes dans le tableau ci-dessous sur un horizon de 8 semaines.
Priodes
1 2 3 4 5 6 7 8
Prvisions de ventes
80 160 260 320 240 280 280
Commandes fermes 300 220 160 160
17

Etablir le Plan Directeur de Production sachant que le stock de protection doit tre maintenu 20 PF et qu'en dbut de semaine 1 on dispose d'un stock de 700 PF. Les lots de
lancement sont xs 500 PF. En dbut de semaine 2, on constate d'une part que les prvisions de ventes ne se transforment pas totalement en commandes fermes et d'autre part on
enregistre une commande exceptionnelle de 130 PF pour la semaine 7 (voir tableau ci-dessous).
Apporter les modications ncessaires au PDP pour faire face cette nouvelle situation.
Priodes
2 3 4 5 6 7 8 9
Prvisions de ventes
60 260 320 240 280 280 280
Commandes fermes 280 260 60
130
Indiquer en quelques lignes le rle du Plan Directeur de Production ainsi que les principales
caractristiques qui lui sont associes.
Exercice PDP-03

Une entreprise sidrurgique dispose de 3 lignes de laminoirs L1, L2, L3. Ces lignes sont
utilises pour laminer 4 types de tles T1, T2, T3, T4.
Les temps de production et les cots de production la tonne par type de tle et par ligne
de laminage sont donns dans le tableau ci-dessous :
1

Temps (h) Cot Temps Cot Temps Cot Temps Cot


L1
2/5
60 3/10 50 3/10 50
1/4
45
L2
4/5
80
3/5
70 7/10 75
3/5
70
L3
1/2
65
2/5
60
Les capacits des lignes sont respectivement de 600 heures par mois pour L1, 540 heures
par mois pour L2, 360 heures par mois pour L3.
Les demandes mensuelles sont respectivement de 500 tonnes pour T1, 1200 tonnes pour
T2, 300 tonnes pour T4.
Etablir le plan directeur de production optimal, c'est--dire satisfaire la demande au cot
de production le plus faible (fournir uniquement le modle mathmatique sans chercher le
rsoudre).

18

La mthode MRP
Exercice MRP-01

On considre un article A ralis partir de deux composants achets B et C. Pour chaque


composant les coecients de lien sont respectivement de 2 pour B et 1 pour C. Le composant
C est lui-mme revendu en pice de rechange.
Sachant que :
Pour A :
- le stock initial est de 450 units, les encours sont nuls
- le lot minimum de lancement est de 400 units
- le dlai d'obtention est de 1 semaine
Pour B :
- le stock initial est de 850 units, les encours sont nuls
- le lot approvisionn doit tre un multiple de 600 units
- le dlai d'obtention est de 2 semaines
Pour C :
- le stock initial est de 500 units, les encours sont nuls
- le lot minimum d'approvisionnement est de 900 units
- le dlai d'obtention est de 1 semaine
Calculer les quantits et les dates de lancement des commandes sur B et C sachant que le
plan directeur de production tabli sur 5 semaines est de 200A et 50C par semaine.
Expliquer en quelques lignes les deux rgles de lotissement utilises ci-dessus.
Exercice MRP-02

Soit 2 produits nis X et Y ayant un mme composant B (coecient de lien = 1) qui


prsente la particularit d'tre vendu aussi en pice de rechange.
La demande sur le produit X est la suivante :
Priodes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
50 30 40 50 50 60 40 40 40 40 40 40
19

Donnes complmentaires :
 en cours : 100 disponibles en priode 2
 lot minimum de fabrication : 100
 stock initial : 50
 dlai d'obtention : 2 priodes
La demande sur le produit Y est la suivante :
Priodes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125
Donnes complmentaires :
 lot minimum de fabrication : 1500
 stock initial : 1350
 dlai d'obtention : 4 priodes
La demande sur le composant B (en rechange) est la suivante :
Priodes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Donnes complmentaires :
 lot minimum de fabrication : 500
 stock initial : 1000
 dlai d'obtention : 5 priodes
Dterminer le programme de fabrication de B (quantits lances et priodes de lancement)
Exercice MRP-03

Une entreprise industrielle connat sur un horizon de 1 mois (4 semaines) le carnet de


commandes d'un produit ni A.
Semaine 9 10 11 12
Demande 100 50 150 200
La nomenclature du produit A avec les coecients de liens est donne ci dessous :
 A : 3B + 1C
 B : 2D + 1E
 C : 1E + 1F
Sachant que :
20

 le dlai d'assemblage du produit ni partir des sous-ensembles B et C est ngligeable


notre niveau d'analyse
 le dlai d'assemblage du sous-ensemble B est de 2 semaines
 le dlai d'assemblage du sous-ensemble C est de 1 semaine
 le dlai d'approvisionnement des composants de base est de 1 semaine
 les stocks et les encours sont nuls
Calculer les ordres d'achat (quantit et date) des composants de base ncessaires pour
satisfaire le carnet de commandes (mode de gestion : lot pour lot)
Exercice MRP-04

Un produit ni A est ralis partir de 2 composants B et C. La nomenclature donne les


coecients de liens suivants :
A : 1B + 2C
Le dlai d'obtention de A est de 5 jours partir du moment ou l'on dispose de B et C.
La gamme de fabrication de A fait tat de 5 phases supposes de dures gales.
Le dlai d'obtention de B est de 16 jours.
La gamme de fabrication de B fait tat de 4 phases supposes de dures gales.
L'article C est achet, son dlai d'approvisionnement est de 12 jours.
Le plan directeur de production du produit A ( partir de t=0) est fourni dans le tableau
ci-dessous :
date des besoins 9 15 17 25 32 34
quantit
20 30 10 40 50 20
Le calcul des besoins eectu T=0 doit prendre en compte les stock et les en-cours
suivants :
Article
A
B
C
Quantit en stock 0
40
10
En-cours
40 (reste 2 phases) 50 (reste 3 phases) 100 ( recevoir le jour 10)
50 (reste 4 phases)
Les rgles de gestion sont les suivantes :
Quantit minimale de fabrication pour A et B : 50
Quantit minimale d'approvisionnement pour C : 60
Stock de protection nul pour A et B, et 10 pour C.
Eectuer le calcul des besoins pour A, B et C et proposer les ordres de fabrication et les
ordres d'achat (quantits et dates).
21

Exercice MRP-05

Une entreprise de bonneterie commercialise des chaussettes conditionnes en botes de 6


paires. Les dirents lments permettant de raliser le produit sont donns dans le tableau
ci-dessous :
Code
PF
SE
BC
ET
CH

Dsignation
Bte 6 paires
Ch apparies
Bte carton
Etiquette
Chaussette

Origine
Fabrication
Fabrication
Achat
Achat
Fabrication

Coecient
1
6/PF
1/PF
1/PF et 1/SE
2/SE

Stock
100
800
200
400
600

Dlai (jours)
3
4
11
6
3

La socit reoit une commande de 200 botes livrer sous 10 jours et une commande de
150 botes livrer sous 15 jours.
Donner toutes les informations (dates au plus tard et quantit minimum d'achat ou de fabrication) permettant de raliser ce programme.
Exercice MRP-06

En dbut de semaine 7, le service commercial fournit au responsable de production les


informations suivantes relatives 2 produits nis P1 et P2 :
 50 produits P1 doivent tre mis disposition pour la semaine 12
 60 produits P2 doivent tre mis disposition pour la semaine 13
 40 produits P1 doivent tre mis disposition pour la semaine 16
Eectuer un calcul de besoin et un calcul de charge partir des informations prcdentes
et des donnes suivantes :
 tat des stocks et dlais d'obtention des composants, sous-ensemble et produits nis,
temps techniques de ralisation et postes de charge concerns
Element
P1
P2
S1
S2
S3
C1
C2
C3
C4

Etat du stock S7
15
20
5
46
10
70
8
19
24

Dlai d'obtention (S)


1
2
1
2
3
1
3
1
2

nomenclature et coecients de liens


P1 : 2S1 + 3S2
P2 : 2S3 + 2C4
S1 : 1C1 + 4C2
S2 : 2C3 + 1C4
S3 : 1C3 + 2C1

22

Tps technique (h)


2
3
1
0.5
1.5
0.5

Poste de charge
Assemblage
Assemblage
Rivetage
Soudage
Soudage
Contrle

0.25

Contrle

Ordonnancement de la production
Exercice ORDO-01

Quatre ordres de fabrication OF1, OF2, OF3 et OF4 doivent tre ordonnancs sur trois
postes de charge P1, P2 et P3. Les temps de passage en heure des ordres sur chaque poste de
charge sont donns dans le tableau ci-dessous. Les 4 ordres utilisent les postes dans le mme
sens P1, P2, P3.
P1
P2
P3

OF1 OF2 OF3 OF4


4
1
2
1
3
6
1
4
2
2
3
5

Dterminer le temps total de ralisation de ce programme de fabrication si les OF sont


ordonnancs dans l'ordre suivant : OF1 OF2 OF3 OF4.
Rechercher un ordonnancement qui minimise ce temps total.
Dans le cadre d'une bonne gestion de la polyvalence du personnel, on peut envisager le
doublement de capacit pour un poste de charge. Choisir judicieusement ce poste et calculer
nouveau le temps minimum d'excution de cete fabrication.
Remarque : pour toutes les questions, le fractionnement des ordres n'est pas autoris.
Exercice ORDO-02

Ordonnancement de 3 ordres de fabrication sur 3 postes de charge selon les gammes de


fabrication suivantes :
Ordre de Nde phase Dsignation Poste de Temps de
fabrication
charge prparation
OF1
10
Phase 10
Poste 1 30
20
Phase 20
Poste 2 60
OF2
10
Phase 10
Poste 1 30
OF3
10
Phase 10
Poste 3 0
Les temps sont donns en minutes.
23

Temps unitaire
5
30
10
20

Les ordres de fabrication portent sur des quantits de 24 units.


Sachant que les temps de transit inter-postes sont ngligeables, calculer pour chaque poste et
pour chaque ordre de fabrication, le temps de ralisation des 24 units.
Tracer le graphique de Gantt correspondant si l'on considre l'OF3 ralisable lorsque respectivement les OF1 et OF2 sont termins (OF3 est par exemple une opration d'assemblage
eectue sur deux composants raliss partir des OF1 et OF2).
Donner une solution pour rduire le dlai de cette fabrication.
Exercice ORDO-03

Une entreprise de sous-traitance produit en ux tendu des tableaux de bord pour un
constructeur automobile. Chaque soir, elle reoit la commande (rfrence et quantit) livrer
le lendemain soir.
L'entreprise travaille en 2 quipes de 8 heures avec un dure relle de production de 14 heures.
Les rglages lors d'un changement de srie ainsi que la maintenance des machines sont eectus
de nuit par une quipe spcialise.
La demande moyenne journalire est de 100 tableaux de bord.
La fabrication est organise en ligne selon le schma suivant :
Poste 1 (Thermoformage) -> Transfert -> Poste 2 (Parachvement) -> Tranfert -> Poste 3
(Assemblage) -> Transfert -> Poste 4 (Conditionnement)
Les tableaux de bord sont placs dans des conteneurs. Lorsque le remplissage d'un conteneur est termin un poste, celui-ci est immdiatement transfr au poste suivant (temps de
transfert = 4 min quel que soit le trajet et la quantit transfre).
Les temps opratoire sont donns dans le tableau suivant :
Phase
10
20
30
40

Dsignation
Thermoformage
Parachvement
Assemblage
Conditionnement

Poste
1
2
3
4

Temps unitaire (min)


6
3
4
2

Soit le nombre de tableaux de bord par conteneur.


Dterminer en fonction de le dlai d'obtention du 1 le dlai d'obtention du premier
conteneur de la commande du jour.
Reprsenter sur un graphique de Gantt l'occupation des postes pour le passage du premier,
deuxime, troisime conteneur...
Indiquer sur le graphique le dlai d'obtention de chaque conteneur.
Montrer que la cadence de sortie des conteneurs, aprs la sortie du 1 conteneur est donne
par le poste le plus lent.
24

En dduire le dlai d'obtention de la totalit de la commande du jour (on se basera sur la


commande moyenne de 100).
Calculer la capacit idale des conteneurs.
Exercice ORDO-04

Aujourd'hui 15 octobre, il faut ordonnancer 5 ordres de fabrication auxquels sont associes


les informations suivantes :
NOF
1
2
3
4
5

Date n souhaite
3 Novembre
20 Octobre
18 Novembre
23 Octobre
25 Novembre

Date arrive
5 Octobre
16 Septembre
10 Octobre
24 Septembre
14 Septembre

Temps excution
5
2
6
8
10

Nbre Op restantes
4
1
6
4
9

Proposer un ordre de traitement de ces OF en appliquant les rgles de priorit suivantes :


 FIFO
 Opration la plus courte
 Dlai restant
 ratio dlai/dure
Exercice ORDO-05

Quatre ordres de fabrication OF1, OF2, OF3 et OF4 sont ordonnancer sur 6 postes de
charges P1 P6. Les dlais de ralisation ainsi que les temps de ces ordres de fabrication sur
les postes de charge sont donns dans le tableau ci-dessous (temps exprims en heures) :
NOF
1
2
3
4

P1
2
1
6
5

P2
0
3
2
5

P3
0
5
0
3

P4
0
3
4
8

P5
5
3
2
0

P6
7
2
7
0

Dlai
35
40
30
37

Prsenter l'ordonnancement l'aide d'un graphique de Gantt dans le cas suivant : ordonnancement au plus tard en plaant les ordres de fabrication dans l'ordre croissant des dlais
(le fractionnement des OF est interdit).
Si l'on pratiquait une gestion par le d'attente en utilisant la rgle du ratio dlai/dure
quel serait l'ordre de passage de ces 4 OF sur le poste 1.
25

Exercice ORDO-06

Ordonnancement de 5 ordres de fabrication sur 5 postes de charge.


 Dans un premier temps, on ralisera un ordonnancement au plus tt des OF tris par
indice de priorit croissant
 Dans un deuxime temps, on simulera une gestion par le d'attente de type FIFO
Remarque : une opration raliser sur un poste ne peut pas tre scind en plusieurs
parties.
OF
1
2
3
4
5

priorit
4
5
1
2
3

Qtit/OF
5
5
5
5
5

Phase 1
Temps unitaire
Poste 3 : 2
Poste 5 : 1
Poste 2 : 1
Poste 1 : 1
Poste 4 : 3

Phase 2
Temps unitaire
Poste 1 : 1
Poste 1 : 1
Poste 3 : 3
Poste 2 : 3
Poste 5 : 1

Phase 3
Temps unitaire
Poste 4 : 2
Poste 4 : 1
Poste 1 : 2
Poste 3 : 1
Poste 2 : 2

Phase 4
Temps unitaire
Poste 5 : 3
Poste 3 : 2
Poste 4 : 1
Poste 4 : 2
Poste 1 : 1

Phase 5
Temps unitaire
Poste 2 : 1
Poste 2 : 2
Poste 5 : 1
Poste 5 : 1
Poste 3 : 2

Exercice ORDO-07

Les composants C1, C2, C3 suivent un processus d'laboration qui se rsume deux
phases :
 Phase 1 : dcoupage sur presses mettant en jeu une technologie outil suivre
 Phase 2 : traitement thermique (lavage, trempe, revenu, schage)
Le poste de charge dcoupage comporte deux presses : une presse PRESS1 de 2000
KN et une presse PRESS2 de 3000KN ayant respectivement des cadences de 300cps/min
et 200cp/min.
La production de C1, C2, C3 est ralise indiremment sur PRESS1 ou PRESS2. On dispose
de deux outils par type de pice.
Un oprateur assure la surveillance des deux presses, les dpannages de 1 niveau et le rglage
des presses lors d'un changement de fabrication.
 les problmes de panne sont pris en compte en considrant une disponibilit nette de
90% sur un temps d'ouverture de 8 heures (travail en 1 poste)
 Un temps de changement de fabrication de 1 heure est considrer dans l'ordonnancement des ordres de fabrication.
Proposer un ordonnancement sur une journe de 8 heures pour la production de C1 et C2
seulement en ayant pour objectif de maximiser la production de telle sorte que : Maxi(C1) =
Maxi(C2) par jour.
Proposer un ordonnancement sur une journe de 8 heures pour la production de C1, C2
et C3 en ayant pour objectif de maximiser la production de telle sorte que : Maxi(C1) =
Maxi(C2) = Maxi(C3) par jour.
Remarque : il n'y a pas de rglage prvoir lors de la prise de poste.

26

Files d'attente
Exercice FILE-01

La ligne de peinture schmatise ci-dessous comporte 3 oprations techniques ralises


en continu, entirement automatise (prparation, schage, polymrisation) et une opration
ralise poste xe par un oprateur (poudrage). le chargement et le dchargement de la
ligne sont raliss manuellement par un deuxime oprateur qui assure galement des travaux
annexes (approvisionnement et vacuation des conteneurs de pices, dcapage des balancelles
porte-pices).

Les pices peindre sont suspendues des balancelles qui peuvent occuper une position
quelconque sur la ligne du convoyeur. Ces balancelles sont dbrayables au poste de poudrage,
au poste de chargement et de dchargement pour permettre l'oprateur de travailler poste
xe et tenir compte des particularits de chaque pice.
Une analyse des oprations manuelles a permis de collecter les informations suivantes :
le temps de poudrage par pice peut tre modlis par une loi exponentielle : en moyenne,
l'oprateur traite 25 pices par tranche de 5 minutes.
Le temps de chargement/dchargement a fait l'objet de 200 observations au cours desquelles on a compt le nombre de pices charges par minute :
27

Nombre de pices/minute Nombre d'observations


0
4
1
16
2
28
3
38
4
39
5
30
6
24
7
11
8
6
9
2
10
1
11
1
Montrer que l'arrive des pices au poste de poudrage suit une loi de Poisson de moyenne : 4
Calculer :
 le taux d'occupation de l'opration charg du poste de poudrage
 le nombre moyen de pice en attente devant le pose de poudrage
 le temps moyen du cycle de peinture sachant que le convoyeur mesure 50 mtres avec
une vitesse de dlement de 2 mtres par minute.
Peut-on envisager de coner les tches de chargement et de dchargement l'oprateur
du poste de poudrage sachant que dans ce cas, sa cadence tomberait 4 pices/minute ?
La distance entre la sortie du tunnel de schage et le poste de poudrage est de 5 mtres.
Sachant qu'un balancelle occupe 50 centimtres, calculer la probabilit de voir la le d'attente
remonter jusqu'au tunnel de schage.

Exercice FILE-02

On a pu observer que les machines d'un atelier tombaient en panne selon une loi de Poisson
au taux de 3 par heure. Le cot d'arrt d'une machine est valu 35 euros.
Le dpannage peut-tre eectu :
 par un mcanicien qui cote 15 euros/heure et dont le temps de travail pour remettre
une machine en tat est rgi par une loi exponentielle soit 4 machines par heure
 par un technicien qui cote 20 euros/heure mais dont les performances conduisent
remettre en tat 5 machines par heure.
Rechercher la solution la plus conomique (on comparera les 2 solutions sur une journe
de 8 heures).
28

Exercice FILE-03

Les observations ponctuelles ralises par le chef d'atelier le conduisent penser que le
magasin outillage est l'origine de pertes importantes de production dues une attente
excessive des oprateurs devant le guichet.
Une analyse eectue l'aide d'information recueillies sur le terrain permet de xer les
paramtres suivants :
 Nombre d'oprateurs arrivant au guichet : 15 oprateurs/heure en moyenne
 Dure du service : 3 min en moyenne
Calculer :
 La longueur moyenne de la le d'attente
 Le temps d'attente moyen des oprateurs dans la le.
Donner le taux de service objectif susceptible de ramener la le d'attente un oprateur.
Exercice FILE-04

Une entreprise industrielle instaure un ux tendu avec ses fournisseurs. Cette situation
nouvelle engendre des livraisons frquentes qui peuvent tre modlises par une loi de Poisson
de taux : 3 par heure. Avec les moyens dont il dispose actuellement, l'employ du service
rception/contrle est capable de rceptionner les marchandises raison de 4 par heure (loi
exponentielle).
Quelle est la situation des livreurs arrivant quai pour dcharger leurs marchandises :
 Temps moyen d'attente de la le d'attente
 Nombre moyen de livreurs en attente.
Face cette situation, l'entreprise envisage d'investir dans dirents matriels qui permettraient l'employ de rceptionner au taux de 5 par heure.
Cet investissement est-il rentable pour l'entreprise ?

29

La mthode Kanban
Exercice KAN-01

La production de 4 rfrences de carters de pompes eau reprs C1, C2, C3, C4 est
ralise en 3 phases sur 3 centres d'usinage CU1, CU2, CU3.
La production maximale journalire est estime :
500 C1
700 C2
600 C3
800 C4
Les gammes de fabrication fournissent les temps unitaires par type de carter ainsi que les
temps de rglage des centres d'usinage (temps exprims en minutes).
CU1
Temps unitaires
Temps de rglage
CU2
Temps unitaires
Temps de rglage
CU3
Temps unitaires
Temps de rglage

C1 C2 C3 C4
0.3 0.3 0.2 0.4
10 5 8 6
1 1.2 0.8 0.7
15 10 12 8
0.4 0.8 0.6 0.5
6 8 7 11

Chaque poste travaille 15 heures par jour (temps de travail eectif).


Dterminer le nombre de machines ncessaires pour raliser cette production sachant que
chaque rfrence est ralise en 2 rafales dans la journe.
Exercice KAN-02

Un atelier amont fournit les composants pour quatre lignes d'assemblage selon le schma
ci-dessous :

31

Chaque ligne est alimente l'aide d'une boucle kanban dont l'tat est donn par un
tableau deux index :
 l'index vert partir duquel le lancement au poste amont peut-tre dcid
 l'index rouge partir duquel le lancement s'impose en urgence pour viter toute rupture
d'approvisionnement de l'aval.
A un instant donn, les tableaux kanban des quatres boucles se prsentent ainsi :

Indiquer, avec les commentaires qui s'imposent, l'ordre dans lequel le poste amont devrait
alimenter les lignes d'assemblage 1, 2, 3, 4.
Exercice KAN-03

Un sous-traitant, partenaire d'un constructeur automobile veut implanter une ligne de


fabrication pour raliser des pices mcaniques. Le processus comprend deux phases :
 dcolletage
 brochage
Pour cela, il doit dterminer les capacits ncessaires de ces deux postes de charge dans
une perspective de travail en ux tendu.
Quel doit tre le nombre de machines par poste de charge sachant que :
 la demande journalire est de 3800 pices avec une variation possible de plus ou moins
400 pices,
32

 le temps opratoire unitaire au poste amont est : 1.2 min


 le temps opratoire unitaire au poste aval est : 0.4 min
 le temps de travail des deux postes de charge est de 16 heures par jour (2 quipes) avec
un temps eectif de production gal 90% du temps thorique
Exercice KAN-04

On envisage de mettre en place une boucle kanban pour piloter la production entre deux
postes dont les caractristiques sont :
 poste amont :
 cadence de production : 1500 pices par heure
 temps de rglage en cas d'arrt de production : 20 min
 poste aval :
 consommation : 1400 pices par heure
 production en continu
Les pices sont transportes dans des conteneurs dont la capacit est de 2000 units.
Les temps de retour d'une tiquette kanban au tableau kanban est estim 5 min.
Le temps de transfert d'un conteneur de l'amont vers l'aval est estim 12 min.
L'attente pour constituer un lot minimum de production au poste amont est x 200
min.
Calculer le nombre d'tiquettes kanban mettre dans la boucle ainsi que la position des
index du tableau kanban.

33

Implantation des ressources de


production
Exercice IMP-01

La ralisation de 3 pices A, B, C met en oeuvre 5 postes de charge P1 P5. Les volumes


de la production (en pices) ainsi que les gammes de fabrication sont donns dans le tableau
ci-dessous.
Produits Volume Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
A
1000
P1
P4
P3
P5
P4
B
3000
P1
P2
P4
P3
C
2000
P2
P4
P1
P5
Proposer une implantation thorique minimisant les oprations de manutention.
Exercice IMP-02

Une entreprise industrielle souhaite revoir l'implantation des machines outils dans un
atelier.
la programme annuel des fabrications est le suivant :
 Produit A : 500 units
 Produit B : 250 units
 Produit C : 750 units
 Produit D : 1250 units
 Produit E : 250 units
Les machines implanter sont : TO1, TO2, TO3, TO4, FR1, FR2, FR3, FR4, PE1, PE2,
TH1 et MGE1.
Pour chaque produit, les gammes de fabrication sont les suivantes :
35

Phase
10
20
30
40
50
60
70

A
TO1
TO3
FR1
PE1
TO2
FR2
PE2

B
C
FR1 TO3
FR3 FR3
TO2 TH1
TO4 TO4
FR4 MGE1
PE2 FR4

D
E
TO1 FR3
FR1 TH1
FR3 TO4
TO2 MGE1
FR4

On demande sur les mmes donnes d'tudier :


 les deux types d'implantation les plus classiques Job Shop et Flow Shop
 la disposition physique des machines si l'atelier et les machines ont les morphologies
suivantes :

Exercice IMP-03

Dans un atelier, on ralise 10 produits (A, B, C, D, E, F, G, H, I, J) mettant en oeuvre 8


postes de transformation (P1 P8).
Les gammes opratoires sont donnes dans le tableau ci-dessous ainsi que l'intensit du
trac qui caractrise le nombre de transferts.
36

En utilisant une classication ABC, montrer que l'tude d'implantation des postes de
travail peut tre raisonnablement limite aux produits A, B, C, D.
Choisir une mthode d'implantation et proposer une solution pour disposer les postes.
Donner toutes les informations et proposer une solution pour disposer les postes.
Donner toutes les informations utile pour raliser une implantation pratique.
PRODUIT
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

Phases

Trac
P1 P2 P3 P4 P5 P8
1
P1 P2 P4 P8
2
P1 P4 P5 P6 P7 P8
1
P1 P3 P5 P6 P8
3
P1 P4 P7
1
P2 P3 P6 P8
1
P2 P3 P5 P6
1
P3 P5 P8
1
P4 P6 P7
1
P2 P4 P6 P8
1
1

37

Thorie des contraintes


Exercice TDC-01

Une entreprise ralise un produit ni PF par assemblage de 2 composants C1 et C2. Le


systme MRP en place permet de d'avoir les informations suivantes :
 Nomenclature :
 1 C1 pour 1 PF
 1 C2 pour 1 PF
 Gammes :
Article Phase Nature Temps unitaire Machine
C1
10
fraisage
28 min
CN1
20
tournage
10 min
CU2
C2
10
tournage
22 min
CU2
PF
10 assemblage
15 min
MO3
 Capacit des moyens de production (capacit nette hebdomadaire) :
CN1 = 2000 min CU2 = 2250 min MO3 = 1900 min
Le plan directeur de production consiste suivre la demande du march qui est de 2 PF
pour 1 C2 vendu en pice de rechange, soit en proportion : un multiple de '2 PF et 1 C2'
produire par semaine.
Identier le goulet d'tranglement.
Calculer le dbit du goulet pour un taux d'occupation thorique de 100
En dduire le taux d'occupation des postes non goulet ainsi que la production thorique
hebdomadaire.
Exercice TDC-02

La fabrication d'un produit et d'une pice vendue en rechange est ralise par 2 oprateurs
A et B.
La demande maximale sur le produit est de 200 units par jour.
La demande maximale sur la pice de rechange est de 100 unit par jour.
39

L'entreprise travaille en 3 quipes de 8 heures et il n'y a qu'un oprateur A et B par poste.


Le processus est spci ci-dessous :

Etablir le planning de travail des deux oprateurs.


Exercice TDC-03

Une entreprise reoit une commande de 1000 pices raliser selon la gamme opratoire
suivante :
Phase A10
Phase A20
Phase A30
Phase A40
Phase A50

Poste U
Poste V
Poste W
Poste V
Poste Y

Temps unitaire 100 min


Temps unitaire 10 min
Temps unitaire 100 min
Temps unitaire 10 min
Temps unitaire 100 min

Chaque poste comporte une seule machine dont le temps de rglage et de 10 heures.
Chaque machine ncessite un oprateur quali ; ces derniers travaillent en quipe de 8 heures
(3 quipes par jour, 5 jours par semaine, 4 oprateurs par quipe).
En supposant que :
 la matire premire pour raliser les pices soit paye rception 230 euros par pice
 les pices ralises soient vendues et rgles ds la n de la phase 50
40

 les dpenses d'exploitation soient payables n de semaine raison de 1145 euros par
semaine
Etablir un graphique d'volution de la trsorerie rsultant :
 d'un ordonnancement classique (lot de fabrication = lot de transfert)
 d'un ordonnancement direnciant les lots de transfert et les lots de fabrication (lot de
transfert = 100 pces)
Quelle doit tre la taille minimale du lot de transfert pour optimiser les cots ?
Exercice TDC-04

La ralisation d'un projet constitu de 3 tches A, B, C doit s'eectuer sous un dlai de


150 jours ouvrable partir d'aujourd'hui. Pour cela, on dispose de 2 quipes (ressource main
d'oeuvre) non permutables dsignes V et W.
La ralisation des tches A, B, C ncessite une matire premire M dont le dlai d'approvisionnement est de 50 jours.
Les tches peuvent tre dcomposes en sous-tches compte-tenu de la ressource utilise AV,
AW, BV, BW, CV, CW. Le tableau ci-dessous donne les dures de ces sous-tches ainsi que
leur ordonnancement ;
Tche
AV
AW
BV
BW
CV
CW

Antriorit Dure en jour


25
AV
30
5
BV
45
60
CV
5

Etablir un planning d'excution des tches tenant compte des contraintes du projet (dlai
souhait, partage de ressources interdit, chevauchement des tches non autoris...) l'aide
d'un diagramme de Gantt.

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