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LE PROCESS

LA DISTILLATION

MANUEL DE FORMATION
COURS EXP-PR-PR180
Rvision 0.1

Exploration et Production
Le Process
La Distillation

LE PROCESS
LA DISTILLATION
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................4
2. INTRODUCTION AUX PRINCIPES DE LA DISTILLATION ............................................5
3. LE PROCEDE DE LA DISTILLATION .............................................................................6
3.1. NOTION DE VOLATILITE .........................................................................................6
3.2. TRANSFERT DE CHALEUR ET TRANSFERT DE MATIERE ..................................7
3.2.1. Bilan Matire .....................................................................................................7
3.2.2. Bilan Thermique ................................................................................................7
3.3. REBOILING...............................................................................................................9
3.4. REFLUX INTERNE ET REFLUX EXTERNE ...........................................................10
3.5. DESCRIPTION DU PROCEDE DE DISTILLATION ................................................10
4. TYPE DE DISTILLATION ..............................................................................................13
4.1. DISTILLATION PAR BATCH...................................................................................13
4.2. DISTILLATION CONTINUE ....................................................................................14
4.3. DISTILLATION A COLONNES MULTIPLES ...........................................................15
5. LA FONCTION DE STRIPPING ....................................................................................18
5.1. DESCRIPTION DETAILLEE DUNE SECTION DE COLONNE ..............................19
6. FRACTIONNEMENT .....................................................................................................24
6.1. EXERCICES ...........................................................................................................27
7. TECHNOLOGIES DE LA DISTILLATION ......................................................................29
7.1. COLONNES PLATEAUX .....................................................................................29
7.1.1. Plateau clapets .............................................................................................29
7.1.2. Conduits deau ................................................................................................30
7.1.3. Dversoirs .......................................................................................................31
7.1.4. Types de plateau.............................................................................................32
7.1.5. Plateau cribleur ...............................................................................................33
7.1.6. Section en S ....................................................................................................33
7.1.7. Plateau Glitsch ( ballast)................................................................................33
7.1.8. Cuvette en quinconce......................................................................................34
7.2. COLONNES GARNISSAGE ................................................................................35
7.2.1. Selle de Berl ....................................................................................................35
7.2.2. Anneau de Raschig .........................................................................................35
7.2.3. Limites admises de garnissage pour un ensemble de proprits de fluide de
garnissage spcifique................................................................................................36
7.3. COMPARAISON ENTRE LES COLONNES GARNISSAGE ET CELLES
PLATEAUX ....................................................................................................................37
7.3.1. Avantages et inconvnients des plateaux et des garnissages ........................37
7.3.2. Critres de choix entre les colonnes plateaux et les colonnes garnissage 38
7.4. EXERCISES............................................................................................................39
8. QUIPEMENTS AUXILIAIRES......................................................................................40
8.1. LES REBOUILLEURS.............................................................................................40
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8.2. CONDENSEURS ....................................................................................................42


8.3. FILTRES .................................................................................................................43
8.4. DISTRIBUTEURS DE REFLUX ..............................................................................43
8.5. EXTRACTEURS DE BROUILLARD........................................................................44
8.6. EXERCICES ...........................................................................................................45
9. PARAMTRES OPRATOIRES ...................................................................................46
9.1. DFINITIONS D'AUTRES PARAMTRES BASIQUES GNRAUX .....................46
9.1.1. Le gradient de temprature .............................................................................46
9.1.2. Point initial dbullition .....................................................................................47
9.1.3. Pont final de distillation....................................................................................47
9.1.4. Interprtation dun graphique courbe de rose et courbe de bulle ..................47
9.2. BOUCLES DE REGULATION DES PRINCIPAUX PARAMTRES ........................49
9.2.1. Boucle de rgulation de la temprature de fond de colonne ...........................49
9.2.2. Boucle de rgulation de la pression d'une colonne de distillation....................50
9.2.3. Boucle de rgulation du niveau de fond d'une colonne ...................................51
9.2.4. Pression diffrentielle ......................................................................................52
9.2.5. Boucle de rgulation du dbit l'entre d'une colonne ...................................52
9.2.6. Scurits procds dune colonne de distillation.............................................53
9.2.7. Ensemble de rgulation des principaux paramtres d'une colonne standard..54
10. CONDUITE DES COLONNES DE DISTILLATION......................................................55
10.1. CONDUITE DUNE COLONNE STANDARD ........................................................55
10.1.1. La pression....................................................................................................55
10.1.2. La temprature ..............................................................................................56
10.1.3. Les dbits ......................................................................................................57
10.1.4. Les niveaux ...................................................................................................57
10.1.5. Les niveaux d'extractions latrales des coupes.............................................58
10.1.6. Les Analyseurs..............................................................................................58
11. CONDUITE DE LA DISTILLATION..............................................................................59
11.1. DMARRAGE D'UNE COLONNE DE DISTILLATION..........................................59
11.1.1. Mise dispositions des utilits ncessaires au dmarrage de la colonne.....59
11.1.2. tape suivante:..............................................................................................61
11.2. ARRET DUNE COLONNE DE DISTILLATION.....................................................63
11.3. MISE DISPOSITION D'UNE COLONNE............................................................65
12. DIAGNOSTIC DE PANNES.........................................................................................67
12.1. DIMINUTION DE LA TEMPRATURE DE REFLUX.............................................67
12.2. INTRACTION DAUTRES VARIABLES DE PROCD......................................67
12.3. PERTE THERMIQUE............................................................................................68
12.4. NIVEAU TRS BAS (LSLL) AU BALLON DE REFLUX ........................................69
12.5. PERTE DEAU DE REFROIDISSEMENT .............................................................69
13. GLOSSAIRE ................................................................................................................71
14. SOMMAIRE DES FIGURES ........................................................................................74
15. CORRECTIONS DES EXERCICES ............................................................................75

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1. OBJECTIFS
A la fin de l'tude de ce module le stagiaire doit savoir :
Identifier la structure et dcrire la fonction dune colonne de distillation.
Comprendre le processus de fractionnement
Dcrire la conduite de distillation colonnes multiples.
Connatre les paramtres opratoires
Identifier le processus dune distillation continue et une distillation par batch
Connatre les principaux problmes lies aux colonnes de distillation

NB: Avant de commencer l'tude de ce module il est recommand de rviser ses


connaissances en thermodynamique en se referant au module Comportement des
Hydrocarbures .

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2. INTRODUCTION AUX PRINCIPES DE LA DISTILLATION


Afin d'obtenir des coupes de composants utilisables dans plusieurs applications (ex :
Coupe des Gaz oils) ou des composants individuels (ex : sgrgation du Propane et
Butane) il a fallu trs tt dans le dveloppement de l'industrie Oil et Gaz faire appel
un procd diffrent de la sparation dans lequel on se contente de sparer les diffrentes
phases liquides et gazeuses dans des conditions P et T fixes.
Ce procd s'appelle la DISTILLATION et son driv le FRACTIONNEMENT dans la
premire on distille par catgories que lon appelle les Coupes (Ex la coupe des Gaz
oils, la coupe du Krosne puis celle des es Essences).
Dans le second on Fractionne (Ex : les Gaz oil Lourds et les Gaz oil Lgers, les Essences
Lourdes et les Essences Lgres).
videmment les deux oprations seffectuent dans des colonnes diffrentes en succession
partir d'une premire colonne globale appele Distillation Atmosphrique (parce qu'elle
s'effectue gnralement des pressions infrieures 3 Barg). C'est le terme angloamricain "Topping", plus connu qui est le plus souvent utilis.

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3. LE PROCEDE DE LA DISTILLATION
Avant d'tudier globalement le procd de la Distillation dans une colonne il est
ncessaire d'introduire quelques paramtres gnraux qui rgissent l'ensemble de la
conduite d'une colonne tels que la Volatilit dun corps, le Bilan Matire (Material Balance),
le Bilan Thermique (Heat Balance) de la colonne.

3.1. NOTION DE VOLATILITE


La Volatilit est une des proprits particulires des fluides qui permet d'appliquer le
procd de Distillation
Comment se caractrise-t- elle? Une petite dmonstration simple permet de la mettre en
vidence:
Dans une main mettre quelques gouttes d'eau et se faire verser dans l'autre quelques
gouttes d'alcool, dans cette situation les deux chantillons sont la mme pression P0 &
la temprature de la peau soit environ 36C la peau qui constitue la source de chauffage
qu'observe-t-on ?
Aprs un temps trs court on note que les gouttes d'alcool ont disparu ; vapores (avec
une sensation de froid perue) alors que dans l'autre main l'eau est toujours l,
La diffrence vient de ce que une grandeur physique de ces deux fluides s'est manifeste
pendant cette vaporisation c'est "la volatilit du corps" elle est diffrente et se prsente
pour chaque fluide des tempratures diffrentes pour une mme pression donne
Le corps est dit d'autant plus volatil qu'il se vaporise temprature plus basse ainsi l'alcool
qui vaporise 78C la pression atmosphrique P0 est dit plus" volatil "que l'eau, qui, elle
vaporise 100C
La temprature de vaporisation ne dpend que de la pression, autrement dit il y a une
temprature de vaporisation pour chaque pression
Une autre grandeur est rapprocher de la volatilit qui en est une consquence savoir
la Tension de Vapeur (TV), grandeur qui a t vue en Thermodynamique et qui se
caractrise pour un corps en quilibre Liquide / Vapeur une temprature donne par une
pression bien dtermine ; cette TV augmente avec la temprature, et cest le corps le
plus volatil qui, videmment, possde la TV la plus forte.
Les charges de ptrole brut et des autres produits de distillation sont en ralit un
mlange de plusieurs composs diffrents. Certains de ces composants sont plus ou
moins lourds, ils ont par consquent des points dbullition diffrents.

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3.2. TRANSFERT DE CHALEUR ET TRANSFERT DE MATIERE


En gros sachant ce qui rentre dans la colonne et ce que l'on veut en extraire, comment
intervenir pour parvenir au rsultat recherch? C'est la fonction du bilan thermique
autrement dit l'nergie apporter au systme pour obtenir les composants en qualit &
quantit

3.2.1. Bilan Matire


En fonctionnement normal, toute la matire qui entre dans la tour en ressort. En
dautres mots, la matire entre et du produit sort.
Ce qui signifie que la quantit de matire entrante est gale la quantit de matire
sortante. Cest une application directe du principe de conservation bien connu : rien ne se
perd, rien ne se cre, tout se transforme.
Si lon augmente lalimentation en matire, le produit de sortie augmente, tout en gardant
le principe de conservation / transformation.
Ainsi, 25 livres de pentane en produits doivent tre obtenus partir dune charge
contenant 25 livres de pentane.
Ceci signifie que pour chaque charge de 1 000 livres dun ratio poids de 25 % en pentane,
250 livres de pentane pntrent dans la colonne et 250 livres de pentane doivent tre
extraits de la colonne.
Si une charge contient une quantit donne de pentane et que 80 % de celle-ci sont
extraits sous forme de produit de tte, alors 20 % de cette charge doit tre retrouve dans
le produit de fond.
Lentre devant correspondre la sortie, lextraction de 80 % de pentane du distillat de
tte signifie que 20 % de celui-ci est prsent dans le produit de fond.
A cet effet, lon chauffe la mixture du fond de colonne jusquau point dbullition du produit
rcuprer, sans aller jusquau point dbullition des produits plus lourds

3.2.2. Bilan Thermique


Lnergie apporte dans la colonne est galement soumise au principe de conservation.
Lnergie est apporte dans la colonne sous forme de chaleur. Par consquent, le bilan de
lnergie correspond au bilan thermique et la chaleur entrant dans une colonne doit
correspondre la chaleur extraite de celle-ci.
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Il existe deux formes diffrentes de chaleur :


Chaleur sensible : il sagit de la chaleur ajoute pour lever la temprature dune
substance. Ainsi, la chaleur ajoute pour lever la temprature dune eau de 150 F
160 F est une chaleur sensible.
Chaleur latente : il sagit de la chaleur ajoute pour modifier la phase dune
substance sans augmentation de temprature.
La charge peut galement tre une source de chaleur possible vers la colonne. La charge
pourra tre prchauffe au travers dune batterie dchangeurs ou au travers dun four afin
dentrer dans la colonne la temprature dsire.
Il existe galement des sources dvacuation ou pertes de chaleur :
En transfrant la chaleur de leau de refroidissement dans le condenseur
Ou en enlevant les produits de tte ou de fond de colonne
Le contrle de la quantit de chaleur entrant et sortant de la colonne est appel contrle
de lquilibre thermique de la colonne.
Si la temprature de la charge entrant dans une colonne augmente de 550 F (288 C)
600 F (315 C), la quantit de chaleur applique sur la colonne saccrot galement.
La majorit des composs plus lourds se vaporisant et slevant dans la colonne, la part
de composants plus lourds sortant de la colonne sous forme de produit de tte augmente.
Si la majorit des composants plus lourds est laisse dans le produit de tte, celui-ci
salourdit.
Ces composants plus lourds correspondent aux composants les plus lgers du liquide de
fond.
Si les composants les plus lgers du liquide de fond sont extraits, le produit de tte
salourdit et ces deux produits risquent dtre hors spcifications.
Afin de conserver une production de produits conformes aux spcifications, la chaleur
supplmentaire arrivant dans la colonne doit tre extraite.
En bon nombre dendroits, on utilise un procd trs utile et simple pour enlever lexcs de
chaleur de la colonne. A un niveau prdtermin (de la colonne), lon pompe une certaine
quantit de liquide que lon achemine vers un changeur extrieur pour rchauffer un
autre fluide et lon retourne le produit pomp un niveau suprieur dans la colonne, ce
produit ayant t refroidi. Ce systme est appel Pump-Around

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Figure 1: Schma de principe du bilan thermique

3.3. REBOILING
Une chaleur doit tre applique au matriau prsent dans la colonne de distillation afin de
vaporiser les composants plus lgers au sein de la charge. Suffisamment de chaleur est
ncessaire pour assurer la dynamique du procd de distillation : le courant montant
des produits vaporiss et le courant descendant des composants condenss.
Certaines de ces vapeurs se vaporisent en tte de colonne, elles sont ensuite tuyautes
dans le condenseur dans lequel la chaleur est vacue.
Lune des mthodes dapport de chaleur sur la colonne consiste augmenter le dbit de
vapeur vers le rebouilleur. Ce systme maintient la temprature du fond de colonne la
temprature de fonctionnement

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3.4. REFLUX INTERNE ET REFLUX EXTERNE


Les vapeurs quittant la colonne son sommet sont partiellement condenses au travers
dun changeur air ou eau. La double phase Liquide / Vapeur est rcupre dans un
rservoir de reflux , une partie du liquide est pompe et renvoy dans la colonne au
niveau du plateau suprieur en tant que Reflux externe .
Ce liquide refroidi rcupre la chaleur des vapeurs montantes. Le reflux condense les
composants les plus lourds au plateau suprieur et continue vers les plateaux infrieurs. A
chaque plateau (et niveau) le reflux est procur par le liquide (plus froid) venant du plateau
du dessus.
Cest un procd double sens qui se produit ainsi dans la colonne : de la vapeur monte
et du liquide descend.
Le liquide descendant vers les plateaux infrieurs est appel reflux interne. Le reflux
descendant et la vapeur montante contrlent la temprature du liquide au niveau du
plateau concern.
A une temprature donne dun plateau, une partie du liquide se vaporise et une partie
des vapeurs se condensent. Une tour de fractionnement est le sige permanent et
dpendant des procds de vaporisation et de condensation.
Ce procd de vaporisation et condensation est constamment maintenu dans la colonne
par la diffrence de temprature entre le reflux descendant du liquide et les vapeurs
montantes.

3.5. DESCRIPTION DU PROCEDE DE DISTILLATION


Comme dj spcifi plus haut La temprature dans une colonne de distillation diminue
progressivement de bas en haut.
Le schma Ensemble dune distillation de brut ci dessous permet de suivre cette
description, il reprsente une colonne de Topping classique avec les diffrentes zones de
coupes A, B, C, D & E de bas en haut opres durant la distillation.
Le brut circule gnralement dans ce type de colonne lors du traitement initial sur le lieu
de la raffinerie.
La chaleur ncessaire la charge de ptrole brut est assure par une srie dchangeurs
thermiques et par un four.
Le brut chauff est aliment dans une zone de flash. Le ptrole brut pntre dans la
colonne sous forme dun puissant bouillage et ltat dvaporation.
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Pour matriser cette turbulence, lespace entre le plateau de charge et le plateau suprieur
suivant doit tre plus consquent que celui entre les autres plateaux de la colonne.
Tous les composants lgers restants sont extraits par une vapeur qui est alimente au
fond de la colonne.

Figure 2: Ensemble d'une Distillation de Brut


La temprature du brut entrant dans la colonne est gnralement suffisante pour
permettre la vaporisation ou la dispersion de la plupart des composants lgers.
La partie de la colonne dans laquelle les composants lgers sont extraits du liquide est
appele section de stripping .
Le liquide vhicul au fond de la colonne est vacu sous forme de brut rduit.
Dans la plupart des colonnes de distillation, les plateaux sont numrots de bas en haut.

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Les vapeurs gnres au fond de la colonne entrent en contact avec le liquide sur le
premier plateau de la section B, elles sont ensuite refroidies et certains des hydrocarbures
plus lourds contenus dans les vapeurs se condensent.
Paralllement, le liquide absorbe la chaleur dgage par les vapeurs avec pour
consquence la vaporisation de certaines des fractions lgres contenues dans le liquide.
Les vapeurs dveloppes sur le premier plateau de la section B remontent par les
colonnes de monte et les clapets dans le liquide sur le second plateau de la section B.
Le liquide du second plateau prsente une temprature lgrement infrieure celle du
liquide du premier plateau.
Lors du barbotage ascendant des vapeurs dans le liquide du second plateau, les
hydrocarbures plus lourds contenus dans la vapeur ont tendance se condenser.
Les fractions plus lgres contenues dans le liquide absorbent la chaleur et se vaporisent.
La temprature la plus leve se situe au fond de la colonne et celle la plus basse en
tte de colonne.
La conduite dune colonne de distillation dpend du procd constant de vaporisation et
de condensation.
Au fur et mesure de la ritration du cycle vaporisation et condensation, une fraction
diffrente est progressivement isole sur chaque plateau.
La temprature du plateau dtermine la composition de chaque fraction une pression
donne.
La fraction la plus lgre se dveloppe sur le plateau de tte et celle la plus lourde sur le
plateau de fond.
Au fur et mesure de la remonte dans la colonne de distillation, les produits sallgent de
plus en plus puisque la temprature du plateau diminue jusquau dernier plateau de la tte
de colonne.
Les vapeurs condenses scoulent vers le plateau infrieur tandis que les vapeurs non
condenses slvent vers le plateau suivant de la section B.
Le liquide et les vapeurs en tte de la section B sont quasiment exempts de la fraction la
plus lourde, c.--d. du brut rduit.
Une partie du liquide sur le plateau en tte de la section B est soutire dans une colonne
distincte, appele colonne de stripping. (Voir les paragraphes suivants).

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4. TYPE DE DISTILLATION
Il existe deux types de distillation :
La distillation par batch (Unsteady Distillation)
La Distillation Continue (Steady Distillation)

4.1. DISTILLATION PAR BATCH


La conduite de la colonne consistant en un placement dans un bac de mlange, la
vaporisation dune partie du mlange et la vidange de la partie restante, est appele
distillation discontinue ou distillation en rgime transitoire .
Par exemple sur la Figure Schma basique dune distillation deux composants , le
mlange devant tre spar se compose dhexane 50 % et de pentane 50%.
Si tout le mlange est vaporis, le liquide condens collect au niveau du Point E
contiendra 50 % de pentane.
Pour sparer le mlange, celui-ci doit tre
partiellement vaporis car le pentane
tant plus volatile que lhexane, il aura
tendance se vaporiser plus rapidement.
Lorsquune source de chaleur est
applique au mlange pour sa vaporisation
partielle, les vapeurs se librent du
mlange liquide au niveau du Point B et
sont ensuite vhicules vers le tubing au
niveau du Point C.
Au niveau de ce point, le liquide est pass
ltat de vapeur ou de gaz.
Les vapeurs passent du tubing au
condenseur au Point D.
Figure 3: Schma basique d'une distillation
(Unsteady State) deux composants
Le condenseur gnre un produit liquide
par refroidissement des vapeurs.
Le condenseur transforme les vapeurs en liquide, au point de demi vaporisation du liquide,
le pentane, composant plus lger se concentre alors dans la vapeur condense.
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Lorsque le liquide est partiellement vaporis, lhexane se concentre son tour dans le
liquide

4.2. DISTILLATION CONTINUE


La distillation continue est bien plus efficace que la distillation en rgime transitoire.
Dans la distillation en rgime transitoire, le liquide est introduit dans la colonne bac aprs
bac. Dans la distillation continue, le liquide est introduit en continu.
La charge liquide entre en continu dans la colonne au niveau du Point A. Une partie du
liquide est galement extraite en continu depuis la colonne au niveau du Point B. Le
liquide extrait de la colonne au niveau du Point B est enrichi en hexane.
Comme dans la distillation en rgime transitoire, les vapeurs sont condenses dans le
condenseur.
Le liquide collect dans le condenseur est enrichi en pentane.
Le liquide tant aliment en continu dans la colonne et son extraction seffectuant
galement en continu, la composition du liquide dans la colonne reste identique.
La composition du liquide dans la colonne restant identique, la vaporisation est maintenue
dans la colonne sans modification de temprature.
La distillation continue comme celle en rgime transitoire implique lapport de chaleur sur
le mlange afin de le vaporiser partiellement et lutilisation dun condenseur afin de
refroidir les vapeurs.
Mais dans la
distillation continue,
les conditions dans la
colonne restent
identiques.

Figure 4: Schma
standard d'une
distillation (Steady
State) deux
composants
Mme si le
fonctionnement dune colonne simple continue est bien plus efficace quun fonctionnement
en rgime transitoire, il nest pas toujours trs adapt lindustrie ptrolire.
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Le pourcentage de pentane contenu dans les vapeurs condenses nest pas suffisamment
slectif pour tre exploitable, de mme pour le pourcentage en hexane contenu dans le
liquide de la colonne.

4.3. DISTILLATION A COLONNES MULTIPLES


La premire colonne de la Figure Configuration schmatique d'une distillation en trois
phases avec trois Condenseurs est identique la colonne simple de la Figure Schma
basique d'une distillation (Steady State) deux composants ( 4.2) mais lappareil de
distillation illustr sur la Figure de ce paragraphe a t complt de deux colonnes
supplmentaires par rapport la colonne illustre sur la Figure du paragraphe prcdent.
Lemploi de colonnes multiples peut intensifier la puret dun des produits.
La charge est introduite en continu vers la Colonne 1. Au lieu dtre extraite en continu
partir de la premire colonne, ce liquide devient la charge de la Colonne 2.
La charge du liquide vers la Colonne 2 est enrichie en hexane par rapport celle
initialement introduite dans la Colonne 1.

Figure 5: Configuration schmatique d'une distillation en trois phases et trois condenseurs


La charge vers la Colonne 2 tant enrichie en hexane, la temprature dbullition dans la
Colonne 2 doit tre suprieure celle de la Colonne 1.
Le point dbullition dans la Colonne 3 est suprieur la temprature dbullition de la
Colonne 2.
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Le liquide extrait de la Colonne 3 possde une concentration encore suprieure en


hexane.
Les vapeurs se condensent dans des condenseurs au niveau de chaque colonne. Les
vapeurs issues de chaque colonne possdent une concentration suprieure en pentane et
une concentration plus faible en hexane par rapport au liquide contenu dans la colonne.
Les vapeurs condenses au niveau des Colonnes 2 et 3 possdent une concentration plus
faible en pentane par rapport la charge liquide initiale introduite dans la Colonne 1. La
veine liquide provenant de lensemble des colonnes multiples est relativement pure en
hexane.
La conduite des colonnes multiples peut tre amliore de faon obtenir davantage de
prcision en modifiant certains quipements comme illustr sur la Figure Configuration
schmatique d'une distillation en trois phases avec un condenseu r. Avec ce type de
conduite, les vapeurs se condensent uniquement au niveau de la Colonne 1.

Figure 6: Configuration schmatique d'une distillation en trois phases avec un Condenseur


La chaleur applique uniquement sur la colonne 3 constitue galement une diffrence
entre les deux figures de ce paragraphe.
Le rendement de la colonne de la dernire figure (avec 1 condenseur) est accru par
rapport au rendement de la colonne de la figure prcdente grce la ncessit dun seul
condenseur et dune seule source de chaleur.
Les vapeurs issues de la Colonne 3 sont renvoyes dans la Colonne 2. Les vapeurs
issues de la Colonne 2 sont renvoyes dans la Colonne 1 pour tre finalement
condenses au niveau de la Colonne 1.
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Les vapeurs pouvant retourner dans les colonnes prcdentes, la veine de vapeur est
enrichie en pentane par rapport aux vapeurs condenses au niveau de la Colonne 3 de la
figure avec trois condenseurs.
La chaleur tant uniquement applique sur la Colonne 3, la chaleur ncessaire la
vaporisation du liquide dans la Colonne 1 et dans la Colonne 2 est fournie par les vapeurs
chaudes recycles.
La conduite des colonnes illustres sur la figure avec trois condenseurs spare un
mlange compos 50/50 de pentane et dhexane en une veine de vapeur contenant
63 % de pentane et 37 % dhexane et une veine liquide relativement pure contenant 15 %
de pentane et 85 % dhexane.
La conduite des colonnes multiples produit une veine de produit relativement pure.
Lajout de colonnes supplmentaires au sein de la srie permet daccrotre la puret de la
veine liquide mais pas la puret de la veine de vapeur.

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5. LA FONCTION DE STRIPPING
But
Extraire les phases lgres restantes dans les coupes lourdes en les re-vaporisant soit par
apport de chaleur soit par diminution de la pression partielle du mlange
(Ex enlever les restes d'essences appeles plus couramment Naphtas d'un Krosne) au
moyen d'un fluide inerte de Stripping c'est souvent la vapeur que revient cette fonction
dans les colonnes latrales dites de Stripping rattaches la colonne de Distillation
Light component vapors
back to main Column

Figure 7: Schma de principe d'une colonne de Stripping


La construction de la colonne de stripping comprend galement des plateaux, des clapets
et des conduits deau telle une colonne de distillation miniature.
Tandis que le liquide circule dans la colonne de stripping, il entre en contact avec la
vapeur. La vapeur rduit la pression partielle des hydrocarbures et les composants les
plus lgers contenus dans le liquide se vaporisent. Se rfrer de nouveau la premire
Figure du paragraphe 3.2.2, ces vapeurs sont renvoyes vers plusieurs plateaux de la
colonne de distillation situs en surplomb de lendroit o le liquide a t extrait.
Le liquide recueilli au fond de cette premire colonne de stripping correspond un produit
appel Gaz oil. Les vapeurs provenant de la section B ainsi que de la colonne de
stripping de Gaz oil slvent dans la section C.
Le mme cycle de vaporisation et de condensation observ dans la section B est alors
reproduit sur les plateaux dans la section C. En tte de la section C, une partie du liquide
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est extraite vers une autre colonne de stripping dans laquelle les vapeurs plus lgres
sont extraites du krosne.
Au niveau de la section D, une autre colonne de stripping extrait une partie du liquide
correspondant au Naphta et paralllement la poursuite de llvation des vapeurs, le
liquide continue scouler vers le fond.
Les vapeurs renvoyes vers la colonne sassocient aux vapeurs provenant de la section
E et slvent en tte de colonne o la gazoline est soutire sous forme de vapeur de tte.
La vapeur de tte passe par un condenseur qui condense la gazoline.
Les vapeurs qui ne se condenseront pas (appeles gaz incondensables) seront diriges
vers le systme fuel de linstallation ou seront vacues en vue dun traitement ultrieur.
Ces gaz sont galement utiliss pour contrler la pression dans la colonne et sont stocks
dans le ballon de laccumulateur de reflux avant leur vacuation du systme. Une partie du
liquide qui ne se condense pas partir des vapeurs de tte est renvoye vers la colonne
sous forme de contrle de dbit du reflux.
Ce liquide est souvent appel reflux externe (comme dj spcifi) car il se forme
lextrieur de la colonne principale. Le reflux condense les fractions plus lourdes sur les
plateaux de tte, contribuant ainsi lcoulement du liquide vers le plateau infrieur.

5.1. DESCRIPTION DETAILLEE DUNE SECTION DE COLONNE


Le stripping peut tre ralis de faon plus efficace dans une colonne de distillation de
type standard.
La section de la colonne de distillation illustre sur la Figure Schma du Stripping d'un
mlange Pentane / Hexane de ce paragraphe permet une extraction spare de
pentane et dhexane.
La section de la colonne de distillation illustre sur cette figure ralise laide dun seul
lment dquipement, un stripping identique celui des colonnes multiples du procd
illustr sur la Figure Configuration schmatique d'une distillation en trois phases avec un
Condenseur au paragraphe 4.3.
Chaque plateau intgr dans la section de stripping de la colonne de distillation
illustre sur la figure ci-dessous correspond une colonne des figures du 4.3.
Lopration entire tant ralise dans une seule unit, certains appareils sont
ncessaires pour sparer les plateaux les uns des autres.

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Dans la colonne de distillation, la charge entre au niveau de la tte de la section de


stripping et descend via les conduits deau sur tous les plateaux installs dans la
colonne jusquau rebouilleur dans lequel la chaleur est applique au mlange.
La chaleur est applique au mlange dans le rebouilleur vaporise le liquide et renvoie les
vapeurs vers la colonne de distillation.
Les vapeurs sortant du plateau situ
le plus au fond remontent de la
mme faon travers le plateau
suivant et les vapeurs sortant de ce
dernier plateau remontent vers le
plateau suprieur suivant en
entranant la mise en bullition du
liquide.
Comme ces vapeurs perdent une
partie de leur chaleur transfre
vers le liquide, certaines dentre
elles salourdissent et se
condensent.
Figure 8: Schma du Stripping d'un
mlange Pentane / Hexane
Les vapeurs qui se condensent et
qui sintgrent au liquide sont
principalement composes
dhexane.
La chaleur applique au liquide sur
le plateau partir des vapeurs
chaudes entrane la vaporisation du
liquide plus lger et ainsi son
lvation.
Comme pour la srie de colonnes multiples des figures du paragraphe 4.3, la vapeur
sortant de la section de stripping de la colonne de distillation nest pas aussi pure en
pentane que le produit de fond lest en hexane.
De la mme faon que pour les colonnes multiples illustres sur les figures du paragraphe
4.3., la colonne de distillation spare le mlange en deux veines de produit.
La veine liquide est relativement pure ; elle peut toutefois ltre encore plus en augmentant
le nombre de plateaux dans la section de stripping de la colonne de distillation.
En vue dune exploitation maximale, le mlange spar doit tre relativement pur dans les
deux veines.
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La Figure Schma de fonctionnement d'une section de colonne ci aprs indique un


agrandissement simplifi schmatique des appareils de sparation.
Chaque tage de sparation consiste en un rayonnage de mtal appel plaque ou
plateau.
Les chemines verticales permettant la circulation des vapeurs travers le plateau sont
appeles les colonnes de monte.
Un clapet coiffe chaque colonne de monte.
Les clapets permettent le barbotage des vapeurs
chaudes travers le liquide en bullition dun
plateau vers le plateau suivant.
Le conduit deau (ou boot ) permet la circulation
au niveau infrieur du liquide dun plateau de la
colonne vers le plateau suivant.
Un ensemble plateau complet est compos du
plateau lui-mme, de chemines verticales
appeles colonnes de monte dpassant du bord
de la colonne, coiffes de clapets et du conduit
deau qui permet la circulation du liquide dun
plateau lautre.
Chaque ensemble plateau peut tre compar
une colonne des figures du paragraphe 4.3.
Figure 9: Schma de fonctionnement d'une section
de colonne
Deux veines de produit relativement pures peuvent tre obtenues en modifiant la colonne
de distillation. Une autre section est ajoute la colonne de distillation au-dessus de la
section de stripping .
Les parties de la colonne situes au-dessus et en dessous de lentre de la charge
possdent diffrentes fonctions.
La section de stripping gnre un produit de fond pur en hexane.
La section de rectification situe au-dessus de la charge gnre un produit de tte pur en
pentane.
La section situe au-dessus de la charge correspond la section de rectification.
Une fois la charge introduite dans la colonne, le liquide circule presque jusquau fond et
pntre dans le rebouilleur dans lequel il est partiellement vaporis.
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Les vapeurs issues du rebouilleur rentrent nouveau dans la colonne et progressent en


remontant dans la colonne de distillation.
Au niveau de chaque plateau, une portion des composants plus lourds se condense et
tombe vers le plateau infrieur suivant.
Les vapeurs qui se sont formes mais qui ne se sont pas condenses continuent leur
lvation dans la colonne en rchauffant le liquide contenu dans les plateaux et
deviennent ainsi de plus en plus concentres en pentane.

Figure 10: Schma d'une distillation de deux composants C5 & C6


En tte de colonne, certaines vapeurs se condensent et dautres svacuent sous
forme de produit de tte.
Pour obtenir une sparation chaque tage, les vapeurs chaudes doivent barboter dans
le liquide prsent sur ltage et sont ainsi mises en bullition.
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Afin de maintenir un niveau de liquide au dernier tage suprieur, une partie des vapeurs
condenses est ralimente dans la colonne sous forme de reflux.
Dans lindustrie ptrolire, la distillation permet la sparation des composants dun
mlange liquide constitu de plusieurs composants hydrocarbures de nature diffrente.
Par exemple sur la Figure Schma d'une distillation de deux composants C5 & C6 , le
mlange devant tre spar se compose dhexane 50 % et de pentane 50%.

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6. FRACTIONNEMENT
La plupart des mlanges soumis au procd de sparation dans lindustrie ptrolire sont
des mlanges multicomposants et ncessitent des divisions supplmentaires de plus de
deux veines de produit.
Les composants de ces mlanges sont
appels des fractions et leur procd
de sparation sappelle le
fractionnement.
Figure 11: Fractionnement dun brut
Si un mlange multicomposants est partiellement vaporis, les fractions plus lgres ont
tendance se concentrer dans la vapeur et celles plus lourdes ont tendance se
concentrer dans le liquide
Un ptrole brut classique contient de nombreuses fractions. Si le ptrole brut tel quillustr
ct droite est fractionn, le brut rduit constitue le produit de fond. Les produits de
tte sont le gaz et la
gazoline.
Figure 12: Schma d'un
ensemble Distillation de Brut
et Fractionnement des
sections
Pour sparer un mlange
multicomposants, la colonne
de distillation illustre sur la
Figure Schma de
fonctionnement d'une
section de colonne
(paragraphe prcdent) doit
tre modifie. Elle ne
permet en ralit lextraction
que de deux fractions de
produits.
Pour sparer un ptrole brut
classique, la colonne doit
tre modifie et permettre
lextraction de plusieurs
fractions.
Toutes les fractions situes
entre les fractions les plus
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lgres et celles les plus lourdes sont extraites de la colonne vers des colonnes de
stripping distinctes. Chacune des colonnes des stripping extrait les fractions les
plus lgres du liquide. Le liquide (compos de la fraction la plus lgre) est extrait de
chaque colonne de stripping sous forme de produit.
Toutes les vapeurs issues des colonnes de stripping sont renvoyes vers la colonne
de fractionnement (dj spcifi).
La colonne de fractionnement comprend une section de stripping situe sous la charge
et une section de rectification situe au-dessus de la charge. La charge est rchauffe au
moyen dun four de chauffe.
La vaporisation dans la colonne situe en
dessous du point dalimentation est fournie
par une vapeur alimente au fond de la
colonne.

Figure 133: Photo montrant ce qui se passe


sur un plateau
La chaleur ncessaire la vaporisation dans la partie au-dessus de la charge est fournie
par une charge chaude pntrant dans la colonne depuis un four de chauffe.
Chaque plateau install dans la colonne de fractionnement contient un liquide entrant en
bullition une certaine temprature. Le liquide en bullition maintient la temprature sur
chaque plateau.
Le produit de fond soutir correspond un brut rduit.
Les vapeurs en lvation se mlangent au liquide en bullition sur le premier plateau de la
Section B et les hydrocarbures plus lourds ont tendance se condenser.
Les vapeurs dveloppes sur le premier plateau de la Section B slvent par les colonnes
de monte et les clapets dans le liquide sur le second plateau de la Section B.
Le liquide sur le second plateau entre galement en bullition une certaine temprature,
lgrement infrieure celle de la temprature du premier plateau.
Lorsque les vapeurs barbotent dans le liquide en bullition sur le second plateau, les
hydrocarbures plus lourds ont tendance se condenser. Les vapeurs condenses
descendent vers le plateau infrieur ; les vapeurs non condenses slvent vers le
plateau suivant de la Section B.
Le liquide et les vapeurs en tte de la Section B sont quasiment exempts de la fraction la
plus lourde, c.--d. du brut rduit. La partie du liquide sur le plateau en tte de la Section B
est soutire vers une colonne distincte, nomme colonne de stripping .
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La colonne de stripping extrait les vapeurs lgres du mlange et gnre comme


produit du gaz-oil.
Les vapeurs issues du liquide soutir de la Section B sont rintroduites dans la colonne de
fractionnement au niveau de la Section C et sont ralimentes dans la colonne au niveau
dun point plus lev que le point auquel le liquide a t soutir.
Le mlange pntrant dans une colonne de stripping est ltat liquide. Les vapeurs
issues de la Section B slvent directement dans la Section C. En tte de la Section C,
une portion de liquide est extraite vers une autre colonne de stripping dans laquelle les
vapeurs plus lgres sont extraites du krosne.
Les vapeurs poursuivent leur lvation et les vapeurs condenses poursuivent leur
descente.
Au niveau de la Section D, une autre colonne de stripping extrait une partie du liquide
et gnre comme produit du naphta.
Les vapeurs qui sont ralimentes dans la colonne sassocient aux vapeurs provenant de
la Section E et slvent en tte de la colonne, o le gaz et la gazoline sont soutirs sous
forme de distillat de tte. Les vapeurs de tte passent dans le condenseur qui condense la
gazoline.
Une partie du liquide condens partir de ces vapeurs est renvoye vers la colonne sous
forme de contrle de dbit du reflux. Le reflux est pomp en direction du dernier plateau
suprieur de la colonne. Ce liquide refroidi vacue de la chaleur des vapeurs en lvation.
Le reflux condense les fractions plus lourdes sur le dernier plateau suprieur, ainsi elles
scoulent par le conduit deau sur le plateau infrieur. Au niveau de chaque plateau, le
reflux est fourni par le liquide refroidi provenant du plateau suprieur.
Lopration ralise dans la colonne de fractionnement est un procd en deux tapes et
dans les deux directions. Une veine de vapeur slve et une veine liquide descend.
Le distillat de tte condens renvoy en haut de la colonne est appel le reflux.
Le liquide descendant vers les plateaux infrieurs est galement appel reflux. Le reflux
descendant et la vapeur slevant vers chaque plateau contrlent la temprature du liquide
sur le plateau en question.
Selon la temprature de chaque plateau, une partie du liquide se vaporise et une partie
des vapeurs se condense. Lactivit dune colonne de fractionnement rsulte du procd
constant de vaporisation et de condensation.
Ce procd vaporisation / condensation ncessaire est constamment maintenu dans la
colonne de fractionnement grce la diffrence de temprature entre le reflux descendant
et les vapeurs slevant.

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6.1. EXERCICES
1. Considrons deux liquides : le liquide A est compos de molcules lgres et le liquide
B est compos de molcules lourdes. Quel est le liquide possdant la volatilit la plus
faible ?
Le liquide A
Le liquide B
2. Pour sparer les composants, seule une partie du mlange est vaporise. Le liquide
restant est ensuite vidang et un nouveau bac de mlange est plac dans la colonne.
Quel est le composant enrichi par le liquide vidang ?
Le composant le plus lger
Le composant le plus lourd
3. La concentration en pentane circulant dans les vapeurs tant plus importante, le liquide
restant senrichit en hexane. Lhexane possdant un point dbullition plus lev que le
pentane, le point dbullition du liquide doit tre plus lev pour maintenir la
vaporisation. Comment stablissent les conditions (tempratures et conditions)
lintrieur de la colonne, en volution constante ou toujours identiques ?
En volution constante
Toujours identiques
4. La chaleur applique au mlange dans le rebouilleur vaporise le liquide et les vapeurs
sont renvoyes vers la colonne de distillation. Par quelle voie daccs les vapeurs
chaudes pntrent-elles, par la tte ou par le fond ?
Par la tte
Par le fond
5. La chaleur apporte au liquide sur le plateau par les vapeurs chaudes provoque la
vaporisation et llvation du liquide plus lger. Quel est le composant possdant le
pourcentage le plus lev contenu dans les vapeurs par rapport au liquide restant ?
Le pentane
Lhexane
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6. La section de stripping qui extrait le composant plus lger du plus lourd en


produisant le composant plus lourd relativement pur est-elle situe en dessous ou audessus de la charge ?
Au-dessus de la charge
En dessous de la charge

7. Si la temprature du plateau situ au fond de la Section B est de 640 F, la


temprature sur le plateau en tte de la C est de :
240 F
700 F.

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7. TECHNOLOGIES DE LA DISTILLATION
7.1. COLONNES PLATEAUX
7.1.1. Plateau clapets
Le plateau clapets, illustr nest pas directement intgr la structure de la colonne
mais il est soutenu par celle-ci.
Il peut tre soulev ou dpos.
Le plateau tant lger et non conu
pour rsister une forte pression,
des variations rapides de pression
ou de vitesse de vapeur peuvent
entraner le soulvement du
plateau.

Figure 14: Plateau clapets


Le mtal se dilatant lors de son exposition la chaleur, la conception du plateau et
linstallation doivent permettre cette dilatation. Si la tolrance de dilatation est trop rduite,
le plateau exerant une pression contre lenveloppe risque de se plier ou de se voiler.
La principale fonction du plateau clapets est de mettre
le plus en contact possible le liquide et la vapeur.
Les plateaux clapets sont conus pour permettre le
barbotage de la vapeur travers le liquide avec une
efficacit et un contact maximum.
Figure 15: Clapets
La colonne de monte (chemine) permet llvation de la vapeur partir du plateau
infrieur. Les colonnes de monte soutiennent galement les clapets. Les clapets sont
installs en tte de la colonne de monte.
La plupart des clapets sont de forme circulaire, ce qui permet une mise en contact efficace
entre la vapeur et le liquide. Le bord infrieur du clapet est ajour de dents ou de fentes.
La vapeur est vacue lextrieur par son passage dans les dents au niveau du bord
infrieur du clapet dans le liquide en bullition du plateau.
Les bulles formes doivent tre de petite dimension de faon disposer dune zone plus
importante pour la mise en contact entre la vapeur et le liquide. Par exemple, Si une bulle
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A se spare en plusieurs bulles de dimension moindre, la chance de mise en contact de la


vapeur et du liquide sera plus importante.
Figure 16: Bulles
La vitesse de la vapeur circulant dans les dents et les
fentes du plateau clapets doit tre fixe. Si la vitesse de
la vapeur est trop lente, les bulles formes seront de
dimension importante et le fractionnement sur le plateau
sera faible.
En revanche, si la vitesse est trop rapide, la vapeur sera rejete travers le liquide
sans obtenir une mise en contact correcte.
Le croquis reprsente les phnomnes engendrs lors de la circulation des vapeurs dans
un plateau clapets.
La vapeur se fragmente en petites bulles
permettant ainsi lagrandissement de la
zone de surface de contact de la vapeur
et du liquide.

Figure 17: Vapeur circulant dans un


plateau clapets
Les clapets sont placs au-dessus de la colonne de monte et cette dernire permet la
canalisation descendante dun plateau au plateau suivant par lintermdiaire des conduits
deau.

7.1.2. Conduits deau


Le conduit deau correspond une passerelle descendante du liquide dun plateau vers le
plateau infrieur suivant. Le reflux est vhicul vers le fond de la colonne par les conduits
deau.
La chemine permet une circulation ascendante de la vapeur et le conduit deau permet
une circulation descendante du liquide.
Les conduits deau sont parfois dsigns conduits deau dentre et de sortie :
Le conduit deau assurant lacheminement du liquide vers le fond partir dun
plateau suprieur correspond au conduit deau dentre. Le conduit deau dentre
dun plateau constitue lextrmit infrieure du conduit deau de sortie du plateau
suprieur.
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Le conduit deau permettant lcoulement du liquide partir dun plateau correspond


au conduit deau de sortie.
Les conduits deau de lensemble des plateaux doivent tre exempts de toute obstruction
pouvant facilement gner lcoulement du liquide.

7.1.3. Dversoirs
Les dversoirs sont des barrages qui slvent les plateaux.
Les dversoirs, comme les conduits deau sont situs lentre ou la sortie. Le liquide
sortant du plateau doit pouvoir scouler sur le dversoir de sortie avant dentrer dans le
conduit deau.
Le dversoir de dbordement permet le maintien dune
profondeur correcte de liquide sur le plateau tout en
conservant les dents du plateau clapets immerges.
Le dversoir distributeur est plac ct entre du
plateau devant le conduit deau de liquide.
Le liquide scoulant du plateau suprieur passe sur le
dversoir distributeur avant de traverser le plateau. Le
dversoir distributeur facilite la rpartition du liquide
travers le plateau.
Figure 18: Dversoir de dbordement
Les dversoirs constituent des espaces naturels de rtention, ils retiennent notamment le
coke, le tartre, des boulons et dautres corps trangers.
Les plateaux sont percs de petits dgorgeurs ou trous de ressuage . Les dgorgeurs
mesurent entre 1/4 et 1/2 pouce (63 mm 127 mm). Lorsque la colonne est place larrt,
les trous de ressuage permettent la circulation du liquide pig sur les plateaux de faon
pouvoir nettoyer la colonne.
La plupart des plateaux dans la colonne sont de mme niveau mais les plateaux dans
lesquels il existe une veine latrale de soutirage disposent dun espace restreint la fin ou
au milieu du plateau. Lespace restreint situ sur un plateau est appel cuvette de
retenue . Cette dpression effectue la collecte dune flaque de liquide sur un plateau
avec une veine latrale en cours dextraction.
Les cuvettes de retenue sont capables de collecter une flaque de liquide devant tre
soutire du plateau sans affecter le fractionnement efficace.
Pour assurer lcoulement correct de la veine latrale, les cuvettes de retenue doivent tre
propres.
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Gradient de plateau dsigne la diffrence de niveau de liquide entre le ct entre et


le ct sortie du plateau. En rgle gnrale, le niveau de liquide ct entre du plateau est
plus lev. Sur ce dessin, la formation des bulles ct sortie du plateau est faible en
raison de lemplacement des dents ou des fentes du plateau clapets au-dessus du
niveau du liquide.
Figure 19: Gradient de plateau
Si le niveau de liquide est trop faible, lefficacit du plateau
concern sera moindre. De mme, lefficacit du plateau sera
affecte sil est colmat par la prsence de coke, de tartre ou
dautres dpts.

7.1.4. Types de plateau


Chaque plateau dans une colonne de fractionnement doit fournir la mise en contact entre
la vapeur et le liquide. Les plateaux diffrent les uns des autres dans leur faon de crer
cette mise en contact. Le plateau le plus couramment utilis est le plateau clapets, qui
permet le barbotage de la vapeur lors de son lvation travers le liquide retenu sur le
plateau par le dversoir de dbordement.
Les clapets sont placs sur le plateau selon une disposition permettant une distribution
gale de la vapeur barbotant dans le liquide.
Les plateaux clapets sont efficaces pour la majorit des charges mais pour certains
matriaux, la mise en contact entre la vapeur et le liquide peut se raliser moindre cot
avec dautres types de plateaux, notamment :
Le plateau cribleur.
La section en S.
Le plateau de Glitsch ou ballast.
La cuvette en quinconce.

Figure 20: Dversoir de dbordement

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7.1.5. Plateau cribleur


Le plateau cribleur peut tre utilis pour une quantit importante de matriaux mais sa
capacit est invariable. Une colonne quipe de plateaux cribleur doit donc traiter une
quantit de matriau relativement fixe.
titre dexemple, ce plateau cribleur est quip de conduits deau et de dversoirs tel un
plateau clapets. Ce plateau est constitu dune feuille de mtal lger perce dun grand
nombre dorifices. La vapeur slevant dans les orifices maintient le liquide sur le plateau
et barbote en le traversant. Le dversoir de dbordement maintient un niveau constant de
liquide sur le plateau.

7.1.6. Section en S
Le plateau section en S est galement conomique et facile fabriquer. Il est compos
de sections en S assembles par chevauchement formant de longs clapets continus
creux pour le liquide et la vapeur.
Chaque long clapet possde des
fentes dcoupes sur son bord infrieur
agissant comme les dents des clapets, la
vapeur dgage passe vers le liquide
dans les creux.
Figure 21: Section en S

7.1.7. Plateau Glitsch ( ballast)


Le plateau ballast fonctionne
presque de manire sensiblement
analogue au plateau clapets.

Figure 22: Plateau ballast


Le plateau ballast est capable de
modifier le diamtre de ses ouvertures
pour traiter des dbits ascendants
variables.
Un plateau ballast classique comprend de larges orifices comme le plateau clapets
mais ceux-ci ne comportent pas de colonnes de monte. Chaque orifice possde un
couvercle compos de deux ou trois clapets imbriqus et bloqus en place sur lorifice par
des guides coulissant la verticale travers la plaque et travers le crochet en dessous
de la plaque.
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En labsence de vapeur, le clapet le plus bas se place sur lorifice


et lobture. Le second clapet reste positionn au-dessus delle en
appui sur de courts supports.
Lors dune faible pression, seul le clapet le plus bas slve
jusqu son contact avec le second clapet.

Figure 23: Clapets imbriqus


Tandis que lcoulement de vapeur augmente, le clapet du fond
ainsi que le second peuvent slever jusqu leur blocage par le
clapet suprieur. Ainsi, lorifice souvre dans les tages pour
permettre une variation du dbit de la vapeur selon un taux faible
un taux lev.

7.1.8. Cuvette en quinconce


La cuvette en quinconce (illustre ci-dessous est souvent utilise lors de colmatage d au
coke ou dautres matriaux.
Ces matriaux peuvent bloquer les colonnes de monte du
plateau clapets et entraver la mise en contact entre la
vapeur et le liquide.
La cuvette en quinconce laisse tomber un rideau de
liquide travers par la vapeur.
Mme si cette cuvette nest pas efficace pour la mise en
contact de vapeur avec du liquide, elle permet de traiter un
liquide souill sans rduire la mise en contact liquidevapeur.
Figure 24: Cuvette en quinconce

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7.2. COLONNES GARNISSAGE


La majorit des colonnes utilises dans lindustrie ptrolire sont des colonnes plateau
mais le garnissage est parfois utilis en remplacement de plateaux dans certaines
colonnes pour assurer la mise en contact entre la vapeur et le liquide.
Le matriau de garnissage utilis dans des colonnes peut tre une cramique, un alliage
mtallique non corrosif ou dautres substances rsistantes la corrosion provoque par la
prsence dimpurets dans la charge.
Figure 25: Garnissages
Les types de garnissages les plus courants
sont :
Lanneau de Raschig.
La selle de Berl.

7.2.1. Selle de Berl


La selle de Berl est gnralement compose dalliage
mtallique embouti non-corrosif.

Figure 26: Selle de Berl

7.2.2. Anneau de Raschig


Lanneau de Raschig se compose dun cylindre creux dun
diamtre gal sa hauteur. Il existe trois types courants
danneaux de Raschig.
Les colonnes faisant appel des anneaux de Raschig et des
selles de Berl sont garnies de faon alatoire. Des anneaux en
cramique sont dposs dans de leau afin dviter toute rupture
pendant le garnissage.

Figure 27: Anneaux de Raschig


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Les colonnes sont garnies de matriau de la mme faon que si lon remplit une paille
avec des glaons.
Dautres colonnes prsentent un garnissage en couches. Ces colonnes peuvent tre
garnies avec un matriau plac en couches entre des feuilles grillages.
Les colonnes garnissage procurent de larges zones de surface sur lesquelles le liquide
descendant entre en contact avec la vapeur slevant.

7.2.3. Limites admises de garnissage pour un ensemble de proprits de


fluide de garnissage spcifique
7.2.3.1. Entranement du liquide Engorgement
En rgle gnrale, les colonnes garnissage doivent tre opres entre environ 25 et
85 % de concentration.
Des conceptions tanches encourent le risque de prsenter un entranement excessif du
liquide ou mme son engorgement.
Par ailleurs, un fonctionnement avec des pourcentages trs faibles de concentration nest
pas raisonnable, dune part sur le plan conomique et dautre part en raison de lefficacit
rduite rsultant dune mise en contact insuffisante entre la vapeur et le liquide.
7.2.3.2. Distribution du liquide
Limportance dune distribution correcte du liquide ne peut pas tre surestime, lefficacit
potentielle dun garnissage ne pouvant tre atteinte que si le garnissage est uniformment
humidifi.
Le type exact de distributeur devant tre utilis dpend de la taille de la colonne, du type
de garnissage et du service attendu de la colonne.
Les distributeurs de liquide doivent tre gnralement placs entre 15 et 45 cm (6 et 18
pouces) au-dessus du garnissage afin dassurer un espace libre suffisant de vapeur dans
la colonne permettant le dgazage.
Des re-distributeurs de liquide permettent la correction dune distribution impropre de
liquide dans une colonne par la collecte du liquide partir dun lit suprieur et sa
distribution uniforme vers un lit infrieur.
Un re-distributeur doit tre utilis entre des lits danneaux de Rashing et de selles de Berl
mais nest en rgle gnrale pas ncessaire pour des lits danneaux Pall ou des selles
Intalox.
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La profondeur maximale du lit (sans redistribution de liquide) doit tre de 6 m (20 ft)
indpendamment du type de garnissage. Une redistribution de liquide plus rapide devra
tre examine lors de garnissage prsentant un taux de liquide est infrieur 5 m3/(h/m2).

7.3. COMPARAISON ENTRE LES COLONNES GARNISSAGE ET


CELLES PLATEAUX
7.3.1. Avantages et inconvnients des plateaux et des garnissages
Chute de pression
Les colonnes garnissage produisent gnralement une chute de pression moindre par
tage dquilibre.
Cela peut tre important pour des oprations basse pression.
des pressions leves telle que celles rencontres dans le traitement du gaz naturel, la
chute de pression dans la colonne ne constitue pas une question majeure.
Chargement du liquide
Pour un diamtre donn, une colonne garnissage prsente une capacit plus importante
que celle des colonnes plateaux lorsque le rapport liquide / vapeur est lev.
Corrosion
Le garnissage alatoire peut tre fabriqu en cramique et en plastique tandis que les
plateaux sont fabriqus partir de matriaux coteux en alliage.
Flexibilit
Les colonnes garnissage possdent gnralement des capacits limites concernant la
marge de rglage. Tandis que les plateaux peuvent fonctionner dans des conditions de
capacit rduite telles que 10 15 % de pleine charge, les garnissages sont limits un
fonctionnement ncessitant environ 50 % de pleine charge.
Distribution du liquide
Dans des colonnes plateaux, la phase liquide est force de faon circuler travers une
surface du plateau.
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Avec un barbotage de gaz dans le liquide, le contact est assur. Dans des colonnes
garnissage, le liquide et la vapeur ont un trajet libre et un cheminement prfrentiel est
toujours possible.
Dans des colonnes garnissage, le contrle de la distribution des phases vapeur et
liquide reste un problme majeur.
La phase liquide doit tre correctement distribue en tte de colonne et doit tre
redistribue selon des intervalles espacs de 6 mtres ou toutes les 10 colonnes, selon la
distance la plus courte.
Les colonnes garnissage sont davantage susceptibles sobstruer par la prsence de
salet et de corps trangers par rapport aux colonnes plateaux.
Dans les oprations de production en prsence deau, le colmatage par un dpt de sel
peut compliquer la tche si la temprature est suffisamment leve pour provoquer la
vaporisation de leau.

7.3.2. Critres de choix entre les colonnes plateaux et les colonnes


garnissage
Il existe des indications gnrales permettant deffectuer une premire slection entre les
colonnes plateaux et les colonnes garnissage. Ces indications ne sont pas formelles
car pour certains services toutes les deux sont adaptes, le choix seffectuant alors sur
des donnes conomiques ou oprationnelles (par. ex. support flottant dans une
production offshore).
En rgle gnrale, une colonne garnissage est adapte lorsque :
Le diamtre de la colonne est restreint (moins de 600 mm),
Des fluides corrosifs ncessitent une mtallurgie spciale,
Il existe une exigence de faible chute de pression (par. ex. colonnes vide),
Le taux de liquide est suffisamment lev pour rduire les problmes de distribution
au minimum,
La profondeur de garnissage requise nexcde pas environ 8 mtres.
La profondeur du garnissage alatoire est limite par des caractristiques
dcrasement ou de dformation du garnissage (certains plastiques sont limits
des profondeurs de lit de 3 4 mtres),
Le moussage liquide nest pas prononc. En prsence de mousse, celle-ci a
tendance remplir les interstices du garnissage et favoriser lengorgement.

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7.4. EXERCISES
8. Lequel possde un distributeur ?
Le dversoir A
Le dversoir B
9. Pour un fractionnement correct, la vitesse de la vapeur doit tre :
Rapide
Modre
Lente
10. Quel est le type de plateau conu pour fonctionner avec une section en S dbit
variable ?
Plateau cribleur
Ballast
11. Dans quels cas les colonnes garnissage sont-elles vraiment efficaces : lorsque la
vapeur et le liquide sont distribus travers toute la colonne uniformment ou
ingalement ?
Uniformment
Ingalement
12. Si une colonne ne contient pas de plateau, elle est appele :
Colonne charbons
Extracteur de brouillard
Colonne garnissage
Colonne plateaux

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8. QUIPEMENTS AUXILIAIRES
8.1. LES REBOUILLEURS
La chaleur ncessaire au fractionnement est gnralement assure par un prchauffeur,
un rebouilleur ou par une association de prchauffeur et de rebouilleur.
Le type de rchauffeur dpend de
lopration devant tre ralise. Les
huiles lourdes sont gnralement
fractionnes laide dun
prchauffeur fournissant toute la
chaleur.
Figure 28: Exemple dun rebouilleur
Par exemple, une colonne
produisant de lasphalte fait
gnralement appel un
prchauffeur.
Pour des oprations impliquant des hydrocarbures lgers, les rebouilleurs sont
gnralement utiliss en association avec une charge prchauffe.
Par exemple, la sparation de lhexane et du pentane seffectue gnralement laide
dune charge prchauffe et dun rebouilleur.
Dans une colonne de rebouilleur, la charge prchauffe pntrant la colonne est mise en
contact avec les vapeurs slevant du fond de la colonne. Les vapeurs slevant du fond
de la colonne sont gnres dans le rebouilleur. Ces vapeurs extraient les composants
plus lgers du liquide sur chaque plateau. Au fond de la colonne, seules demeurent les
fractions plus lourdes. La vapeur de tte est ensuite extraite de la colonne et condense et
une partie de ce condensat est renvoye vers la colonne sous forme de reflux.
Le produit de fond peut tre soutir partir
du fond de la colonne, il est en principe
exempt des fractions les plus lgres.
Le rebouilleur correspond souvent une
unit distincte place ct de la colonne. Il
sagit dun changeur thermique fournissant
de la chaleur au fond de la colonne.

Figure 29: Composition dun rebouilleur

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Le rebouilleur se compose dune enveloppe mtallique comportant lintrieur des


faisceaux de tubes. Le liquide scoule dans lenveloppe autour du faisceau et est chauff
par le mtal plus chaud contenu dans le faisceau de tubes.
Sur cette colonne, les deux principaux quipements permettant de faire fonctionner la
distillation sont visualiss :
Lquipement au niveau du Point A reprsente le
rebouilleur.
Au niveau du Point B, les vapeurs slevant depuis le
rebouilleur pntrent la colonne.
Ensuite, au niveau du Point C, le liquide provenant de la
colonne est soutir du rebouilleur.
Les lignes de liquide et de vapeur doivent tre conserves
en bon tat de propret, dans le cas contraire,
lcoulement du liquide et de la vapeur circulant entre le
rebouilleur et la colonne sera interrompu.
Figure 30: quipements de distillation
Au niveau de la sortie en haut, lensemble condensation
compos dun condenseur et dun ballon de reflux est
visualis.
Des chicanes dirigent le dbit de liquide travers le rebouilleur et doivent tre installes
dans le faisceau de tubes.
Les chicanes assurent le rchauffement de
tout le liquide en le forant entrer en
contact avec les faisceaux de tubes
chauds.
Figure 31: Chicanes
Note: reportez vous au cours spcifique quant aux diffrents moyens de chauffer un fluide:
EXP-PR-EQ110 si vous dsirez des dtails sur ce sujet

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8.2. CONDENSEURS
Les tubes doivent tre conservs
lintrieur et lextrieur en bon tat de
propret afin dassurer un change
thermique correct.
Figure 32: Condenseur
Un procd de condensation correspond au
processus inverse dun procd de
rebouillage. Tandis que les rebouilleurs
sont utiliss pour rchauffer un liquide, les
condenseurs sont utiliss pour le
refroidissement dune vapeur.
En fait, les condenseurs permettent de liqufier le produit de tte. Un condenseur est
gnralement compos dune enveloppe mtallique contenant lintrieur un faisceau de
tubes.
Le produit de tte circule autour du faisceau de tubes. La vapeur de tte passe
continuellement dans lenveloppe. Leau de refroidissement circulant travers les tubes
limine de la chaleur de la vapeur et svacue rchauffe.
Le condensat (vapeurs condenses) transite du condenseur vers un accumulateur. Au
dpart de laccumulateur, une partie du condensat est limin sous forme de produit et
une autre partie est re-pompe dans la colonne sous forme de reflux. Le reflux pntre la
colonne par la tte de colonne.
Les schmas de ce procd prsentent gnralement les condenseurs au niveau de la
tte de la colonne. Dans une petite unit, le condenseur peut tre plac au niveau de la
tte mais dans une grande unit, le condenseur est gnralement trop encombrant pour
tre mont en tte de la colonne.
Dans cette colonne :
Le condenseur est install au niveau du Point A.
Laccumulateur est install au niveau du Point B.
Le produit de tte est extrait au niveau du Point C.
La vapeur de tte est extraite au niveau du Point D.
Le reflux pntre la colonne au niveau du Point E.

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Dans des condenseurs, lenveloppe latrale du tube est souvent


endommage par la corrosion. Les ventuelles fuites pouvant en
rsulter provoquent le mlange de lhuile et de leau.
Leau dirige vers la colonne par reflux peut entraner de violents
-coups de pression ou ralentir le fonctionnement. Si les fuites du
condenseur ne sont pas prvenues ou rpares, leau risque de
retourner dans la colonne par le reflux.

Figure 33: Matriel de distillation

Du gaz schappant du condenseur paralllement leau peut


reprsenter une perte financire et une source de risque
dincendie. Une fuite dans le faisceau de tubes peut entraner le
dgagement de gaz dangereux du condenseur dans la colonne de
refroidissement ou dans lgout paralllement leau chaude.
Le rebouilleur est prsent au niveau de la partie du fond, comme prcdemment nonc.

8.3. FILTRES
Dans une colonne en marche, les clapets, les boulons, le coke comme dautres corps
trangers peuvent se dtacher et tre emports par le reflux. Si ces objets quittent la
colonne paralllement aux produits de fond, ils risquent dendommager les pompes.
Des filtres installs au fond de la colonne peuvent viter cet endommagement des
pompes. Le produit de fond traverse les filtres lors de son pompage au dpart du
stockage. Les filtres emprisonnent les corps trangers lors du pompage du produit de
fond.
Les filtres doivent possder des ouvertures suffisamment petites pour permettre la retenue
des objets mme de faible dimension mais suffisamment larges pour permettre le correct
coulement de lhuile de la colonne. Les orifices doivent tre maintenus ouverts de faon
ne pas empcher lcoulement du liquide du filtre.

8.4. DISTRIBUTEURS DE REFLUX


Le reflux de tte est gnralement renvoy vers la colonne sur le dernier plateau
suprieur.

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Si aucun dispositif nest prvu pour rpartir


uniformment le reflux travers le plateau, tout le
reflux se dversera dans la colonne en un mme
point. Ds lors, il ne pourra pas tre uniformment
rparti travers tout le plateau.
Figure 34: Distributeurs de reflux
Certaines colonnes sont capables de rpartir le reflux uniformment sur tout le plateau de
tte.
Par exemple, la colonne B possde un distributeur de reflux qui rpartit le reflux travers
la colonne, ce qui est une meilleure solution.

8.5. EXTRACTEURS DE BROUILLARD


Un entranement se produit lorsque des gouttes de liquide en suspension dans une vapeur
sont transportes vers le plateau suivant ou dans le distillat de tte.
Un entranement peut savrer grave lorsque le produit de tte doit tre un gaz sec.
En rgle gnrale, il peut tre rduit grce un contrle de la vitesse de la vapeur et un
espacement correct des plateaux.
Il peut galement tre rduit laide
dextracteurs de brouillard installs dans la
colonne dans laquelle un entranement est
davantage susceptible davoir des consquences
graves.
Les extracteurs de brouillard (sparateurs de
brouillard liquide) sont gnralement installs en
tte de colonne.

Figure 35: Extracteur de brouillard


Les extracteurs de brouillard sont composs dun fil de jauge fin sous forme de maillage.
Les vapeurs traversent facilement le maillage ce qui nest pas le cas des gouttes de
liquide.
Les extracteurs de brouillard doivent tre conservs exempts de salet ou de matire
trangre.
Des extracteurs de brouillard obstrus gneraient lcoulement de vapeur.
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8.6. EXERCICES
13. Les vapeurs du rebouilleur retournant vers la colonne contiennent les fractions les plus
lourdes ou celles les plus lgres ?
Les fractions les plus lourdes
Les fractions les plus lgres

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9. PARAMTRES OPRATOIRES
9.1. DFINITIONS D'AUTRES PARAMTRES BASIQUES GNRAUX
Trois critres caractristiques dune distillation sont :
Le gradient de temprature
Le point initial dbullition
Le point final de distillation

9.1.1. Le gradient de temprature


Lamplitude thermique depuis la tte de colonne jusquau fond est appele gradient de
temprature.
Le gradient de temprature peut rvler de nombreuses indications utiles quant la
conduite de la colonne.
La temprature sur chaque plateau install dans une colonne de distillation est diffrente.
Par consquent, la composition de la fraction sur chaque plateau dune colonne est
galement diffrente. La chaleur sintensifie sur un plateau en raison des vapeurs
chaudes remontant la colonne.
La chaleur svacue dun plateau par un reflux circulant travers celui-ci et descendant la
colonne.
Le soutirage dune partie du reflux sous forme de produit annexe entrane la diminution de
la quantit de chaleur vacue par le reflux depuis les plateaux infrieurs.
Toute colonne de distillation possde un dbit de fluides circulant contre-courant (voir
chapitres prcdents). Une veine de vapeurs chaudes slve dans la colonne tandis
quune veine de liquide plus froid descend la colonne. Les vapeurs barbotent en slevant
travers le liquide sur chaque plateau lintrieur de la colonne. Cette mise en contact
favorise la propension des matriaux lgers prsents dans le liquide se vaporiser et celle
des matriaux lourds se condenser.
Les tempratures les plus leves dont enregistres au fond de la colonne, l o les
vapeurs chaudes sont gnres.
Les tempratures leves entranent la vaporisation de la majorit des matriaux lgers
extraits du liquide, avec formation dune fraction lourde au fond de la colonne.
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Les tempratures les plus basses sont enregistres en tte de colonne, l o le reflux
vient sajouter au systme.
Le reflux plus froid condense la majorit des matriaux lourds en les extrayant des
vapeurs en lvation, permettant ainsi lisolement dune fraction lgre en tte de colonne.

9.1.2. Point initial dbullition


Le point initial dbullition dun produit se dtermine par un essai de distillation en
laboratoire.
Pour effectuer lessai, lchantillon est plac dans un container puis chauff. Les vapeurs
slevant de lchantillon traversent un condenseur et sont collectes.
La temprature laquelle la premire goutte de condensat est collecte correspond au
Point initial dbullition.

9.1.3. Pont final de distillation


Le point final de distillation (EP pour End Point) dun produit ptrolier correspond la
temprature la plus leve atteinte au cours dun essai de distillation en laboratoire ou la
temprature laquelle la dernire goutte de liquide se vaporise au cours de lessai.
Comme les hydrocarbures lourds sont les derniers se vaporiser, lessai du point final de
distillation (ou du point final) permet la vrification de la prsence dhydrocarbures lourds
dans un produit.

9.1.4. Interprtation dun graphique courbe de rose et courbe de bulle


Il existe deux courbes sur ce graphe. Lune reprsente le point de rose, lautre reprsente
le point de bulle. gauche du graphe, une chelle de temprature est indique. Lchelle
du bas indique la composition du mlange de composs A (Lgers) et B (Lourds). Ce
graphe indique la quantit de A et la quantit de B contenues dans la vapeur et leur
quantit respective dans le liquide quelle que soit la temprature donne.
Par exemple, pour dterminer la composition de la vapeur au niveau dun plateau dont la
temprature est de 250 F, identifier dabord 250 F sur lchelle de temprature au niveau
du Point a. Suivre ensuite la ligne sur la courbe du point de rose au niveau du Point b.
Suivre la verticale directement vers lchelle de composition au niveau du Point c.
Lchelle de composition indique que la vapeur 250 F est approximativement compose
60 % de A et 40 % de B. Pour dterminer la composition du liquide sur le mme
plateau, commencer 250 F sur lchelle de temprature au niveau du Point a. Se
diriger ensuite vers le Point d sur la courbe du point de bulle.

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Figure 36: Courbe de Rose et courbe de Bulle


Suivre enfin la verticale jusquau Point e sur lchelle de composition. La composition du
liquide sur ce plateau est 25 % de A et 75 % de B. Il existera un pourcentage plus
lev de composants plus lgers dans la vapeur situ au-dessus dun liquide que dans le
liquide lui-mme.

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9.2. BOUCLES DE REGULATION DES PRINCIPAUX PARAMTRES


9.2.1. Boucle de rgulation de la temprature de fond de colonne
La variable contrle correspond la temprature de fond de colonne.
Une capsule thermique remplie relie un transmetteur agit comme un moyen de
dtection ou de mesure dans cette boucle de contrle.
La vanne de contrle rgule lcoulement de vapeur travers le rebouilleur.
Ceci permet dlever la temprature du rebouilleur pour ensuite introduire des vapeurs
chaudes supplmentaires au fond de la colonne.
Une rgulation plus pousse serait de faire une cascade avec le TIC et le FIC, le FIC sur
la vapeur, le TIC tant le matre.

Figure 37: Schma fonctionnel de la boucle de rebouillage (Rgulation temprature fond


de colonne)
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9.2.2. Boucle de rgulation de la pression d'une colonne de distillation


Remarque: la pression doit tre maintenue la plus constante possible pour viter le
changement de % de mixture sur les plateaux. Si la pression devait tre augmente, il
faudrait en faire de mme pour la temprature afin de converser le mme %.
La figure prsente la pression de fonctionnement dune colonne. La pression de
fonctionnement dune colonne est dtecte ou mesure par un lment primaire install
lintrieur du transmetteur.
Les informations de mesure sont transmises un contrleur enregistrant les donnes sur
la courbe. Llment final de contrle est une vanne place sur la ligne de dgazage de
laccumulateur.

Figure 38: Schma de la boucle de rgulation de pression


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9.2.3. Boucle de rgulation du niveau de fond d'une colonne


La figure ci-dessous prsente un contrle du niveau de liquide au fond dune colonne de
distillation. Le moyen de dtection / mesure correspond un flotteur auxiliaire fix un
transmetteur du niveau de liquide. La vanne de contrle rgule lcoulement du produit de
fond.

Figure 39: Schma de la boucle de rgulation du niveau de fond


La rgulation la plus classique pour le niveau de fond est la cascade entre le LIC et le
FIC, installs en contrle du dbit de produit de fond vers la colonne suivante (si existante)
afin davoir ce mme dbit stable (dans ce cas le FIC est le matre.

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9.2.4. Pression diffrentielle


La pression en tte de la colonne est lgrement infrieure la pression de fond de la
colonne. Cette lgre diffrence de pression est appele la pression diffrentielle de la
colonne.
En observant les indicateurs de pression installs sur la colonne et en identifiant la
diffrence de pression, ce P peut tre facilement calcul.
Ce paramtre nest pas rgul mais avoir son indication est trs prcieux pour connatre
le comportement de la colonne: moussage, pompage et autres problmes relative au
procd de distillation.

9.2.5. Boucle de rgulation du dbit l'entre d'une colonne

Figure 40: Schma de la boucle de rgulation du Dbit l'entre d'une colonne


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La boucle de contrle prsente sur la figure ci-dessous rgule le dbit de charge dans
une colonne de distillation.
Llment primaire est un diaphragme plac lintrieur de la ligne dcoulement.
Le diaphragme cre une diffrence de pression qui est mesure par une cellule pression
diffrentielle. Le transmetteur de dbit traduit cette diffrence en une mesure du dbit.
Le schma n'est que gnrique, dans le cas o la colonne appartiendrait une unit de
distillation de brut, la pompe alimentaire serait situe dans les Stockages (Off-site) placs
plusieurs centaines de mtres de la colonne et le brut serait prchauff travers toute
une srie d'changeurs dont les fluides de chauffage sont les diffrents fluides qu'il faut
refroidir la sortie de la colonne principale.
Ensuite le brut ainsi prchauff est amen 90 % de sa temprature d'entre en passant
dans un grand four plusieurs cellules de brleurs ; les derniers degrs sont fournis par
un changeur Brut/Rsidu sortie fond de colonne.

9.2.6. Scurits procds dune colonne de distillation


La prsence des scurits procd d'une colonne est trs variable suivant le type de
colonne & sa priode de construction, cependant il y a au moins les scurits concernant
le paramtre principal savoir la temprature. Donc on trouve :
Une TSHH sur la temprature de fond, qui coupe la chauffe du Rebouilleur pour
viter de vaporiser trop de " rsidu "
Une TSLL sur la temprature de tte, qui coupe le Reflux la colonne pour viter
la redescente de la phase vaporise
Ensuite ventuellement suivant l'quipement install en aval de la sortie " Rsidu
" on peut trouver un LSLL qui ferme compltement la LCV de sortie, ce qui a pour
consquence de couper l'alimentation la colonne suivante s'il y en a une, ce que
l'on cherche videmment viter! Ce LSLL peut aussi couper la chauffe au
rebouilleur
Dans les colonnes garnissage (Packing) on trouve un PSHH qui coupe
l'alimentation de la colonne en fermant la FCV de charge
En ce qui concerne la pression il n'y a pas de PSHH (sauf pour les distillations
cryogniques), mais deux PSV (une en service l'autre en stand-by)

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9.2.7. Ensemble de rgulation des principaux paramtres d'une colonne


standard
Le schma illustre le dbit de matire entrant et sortant dune colonne de distillation et
indique lemplacement des vannes, des pompes et des instruments.
Il est appel Plan de circulation des fluides .

Figure 41: Schma des principaux paramtres de rgulation d'une colonne standard
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10. CONDUITE DES COLONNES DE DISTILLATION


10.1. CONDUITE DUNE COLONNE STANDARD
NB : ce paragraphe ne constitue quun principe gnral de conduite, il ne prtend
aucunement tre un prcis opratoire pour oprateur tableau en formation.
Tous les paramtres opratoires d'une colonne sont imbriqus les uns dans les autres ;
toute variation de l'un dentre eux entrane la variation des autres, ce qui rend la conduite
d'une colonne dlicate, sans parler de celles situes en aval.
Il est donc important d'agir sur lune des quatre variables principales le cas chant en
mode Moderate cantabile comme on dit en Musique.
Ce qui implique une excellente connaissance du procd de Distillation, de la rflexion et
de la patience.

10.1.1. La pression
Pour ce qui est de la pression de la colonne, normalement pour une charge qualitative
donne (Ex un Brut d'origine prcis) la pression ne doit pas tre modifie ; de plus une
colonne ne peut pas prendre en charge n'importe quel Brut , elle est conue pour une
varit de Bruts spcifique.
Toutefois, il faut savoir que toute augmentation de pression de la colonne se traduit par
une obligation d'agir sur les tempratures de rebouillage et de reflux (c'est comme pour
l'eau, celle-ci ne boue 100 C qu' la pression Atmosphrique P0, 2,4 Barg elle boue
126 C et sous 12 Barg 188 C)
Si toutefois pour une raison ou pour une autre il est ncessaire de rtablir la pression de la
colonne par exemple au re-dmarrage, il suffit de :
Soit rtablir directement le point de consigne du PIC de la colonne si la pression
actuelle est proche de celle recherche dans une marge de 0,1 0,5 Barg
Soit en passant le PIC en manuel et augmenter la pression par paliers de 0,1Bar
quand la pression est stabilise pour chaque palier.

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10.1.2. La temprature
Trois tempratures sont maintenir rigoureusement pour obtenir le gradient impos de
tempratures du fond dune colonne sa tte :
La temprature d'entre de la charge de la colonne, pour la faire varier, agir
modrment sur le TIC d'entre en se rappelant bien que cela ne changera pas la
temprature du fond de colonne, mais celle du Rsidu sortant de la colonne, en aval
de l'changeur Charge / Rsidu fond, temprature qui peut tre entre 240 380 C
suivant la catgorie de Brut distill.
La temprature du fond de colonne, agir sur le TIC situ sur le retour vers la
colonne du Rsidu prlev du fond (boucle de rebouillage).
Par contre si la temprature de fond est rgule comme dcrite au paragraphe
9.2.1..ci-dessus, elle sera rgule sa valeur de consigne
NB: Se rappeler que toutes les tempratures de la colonne reprsentent la
composition du mlange tout au long de son volution de bas en haut par
exemple sur les plateaux qui disposent d'un TI
La temprature de tte de la colonne, agir soit sur le TIC situ en tte de colonne
ou sur le FIC situ sur la ligne de refoulement de la pompe de reflux.
Il existe aussi sur la plupart des colonnes de distillation de grande capacit des
tempratures de retour des Pump Around qui sont, comme il a t vu dans la partie
description de ce cours, des boucles de circulation d'effluent, sous contrle de dbit,
partir de plateaux de la colonne vers des changeurs qui permettent de rchauffer des
fluides annexes et retour un plateau suprieur sur lequel se trouve le TI qui doit avoir
une valeur prcise, la temprature s'ajuste avec le dbit de la pompe vers l'changeur
intress.
Sachant que les ractions de tempratures sont lentes, toujours procder par petites
variations de + / 1 C et surtout attendre le rsultat sur les autres tempratures de la
colonne ce qui prend de cinq dix minutes.
Toute variation trop forte va changer le pourcentage des composants tout le long des
plateaux ou des lits de garnissage pour aboutir une composition hors spcifications.
Dans le doute toujours retourner progressivement aux valeurs du "Design", attendre la
stabilisation de la colonne ce qui peut prendre de heure 1 heure, puis recommencer
les corrections petit petit.
Ne pas oublier que chaque plateau se comporte comme un sparateur c.-a-d. que pour
cette temprature donne et la pression (que l'on peut considrer comme constante sur
une faible hauteur) il y a un quilibre en % Liquide / Vapeur bien prcis, d'o l'importance
du respect du gradient de temprature le long de la colonne.
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10.1.3. Les dbits


Il peut y en avoir trois:

Le dbit de charge de la colonne contrl par un FIC situ en gnral la sortie du


train d'changeurs de prchauffage on n'intervient sur ce paramtre que pendant les
phases de dmarrage ou d'arrt ou sur consigne du Service Programme de
l'installation. L aussi il faut oprer lentement pour donner le temps aux contrleurs
de tempratures de ragir et de se stabiliser aux valeurs normales
Le dbit de Reflux en tte de colonne, en principe on agit par unit de dbit cest a
dire par tonne/heure ou m3/h (ce qui ne signifie pas que la variation doit tre d'une
tonne / Heure!)
Le dbit de rebouillage pour les colonnes de grande capacit quand ce dernier est
assur par une pompe de circulation (double voire triple) et un four de rebouillage,
en gnral on agit plutt sur le TIC de Rebouillage, sauf en phases de dmarrage

10.1.4. Les niveaux


Les deux principaux niveaux sont:

Le niveau de fond de colonne, trs important puisqu'il permet le rebouillage (pas


de niveau pas de distillation, c'est d'ailleurs la premire opration que l'on effectue
au dmarrage)
Dans une colonne en opration, lon maintient en permanence un niveau de liquide
dans le fond de cette colonne
En opration, le produit de fond est soutir.
Le niveau quatteint ce produit de fond est le niveau de liquide de la tour.
En marche normale, le liquide est maintenu un niveau constant.
Les colonnes sont quipes de LICs. Ces rgulateurs contrlent le niveau de liquide
et en ajustant les points de consigne dun LIC, en cascade avec un FIC, le niveau de
liquide est rgul.

Le niveau du ballon de Reflux lui aussi fondamental, car pas de niveau dans le
ballon pas de contrle de temprature en tte de colonne, s'assurer que le
condenseur de tte est dmarr (il y a souvent un arorfrigrant suivi d'un
changeur eau de refroidissement)

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10.1.5. Les niveaux d'extractions latrales des coupes


Il y aussi les LIC se trouvant sur les plateaux concerns :
Gaz Oil Lourd (HGO)
Gaz Oil Moyen (MGO)
Gaz Oil Lger (LGO)
Krosne
Naphtas Lourds
Naphtas lgers
Gaz (GPL & C1 / C2)

10.1.6. Les Analyseurs


Sur une colonne standard, il y a au moins un analyseur de composition du distillat (en tte)
et un autre en fond de colonne pour le " Rsidu "
Ce sont des analyseurs en ligne qui donnent des indications en continu sur la composition
des produits en tte & au fond; Ils sont donc prcieux pour la conduite de la colonne.
Slectionnes en mode " Graphe " sur le DCS elles permettent d'anticiper une action de
correction sur les paramtres de rgulation suite une variation observe sur le graphe

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11. CONDUITE DE LA DISTILLATION


11.1. DMARRAGE D'UNE COLONNE DE DISTILLATION
Prambule
Afin de donner une ide prcise de ce que reprsente le dmarrage d'une colonne de
Distillation on trouvera ci dessous l'nonc chronologique des diffrentes tapes de
dmarrage d'une Distillation de ptrole Brut partir de l'tat sous atmosphre gazeuse
(FG une pression de 1 Barg) jusqu' la production des composants conformes aux
spcifications recherches.
Tous les circuits du Process ont t drains des condensats vapeur suite l'inertage
des circuits qui s'est effectu la vapeur).
Tous les circuits de la colonne sont vrifis.

11.1.1. Mise dispositions des utilits ncessaires au dmarrage de la


colonne
tant donn la complexit du fonctionnement d'une colonne, il est vident qu'il est
ncessaire de pouvoir disposer de toutes les utilits requises pour assurer la progression
des diffrentes phases du dmarrage savoir :
tant donn la complexit du fonctionnement d'une colonne il est vident qu'il est
ncessaire de pouvoir disposer de toutes les utilits pour assurer la progression des
diffrentes phases du dmarrage savoir:
L'Air Instrument
L'Eau de Refroidissement
Le Fuel-Gaz
Les Vapeurs BP & MP
L'nergie lectrique (on statue qu' ce stade d'avancement tous les moteurs
lectriques des pompes & Arorfrigrants sont sous tension lectrique)
L'Air Service

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11.1.1.1. Prparation des circuits


Ensuite on prpare & dispose les circuits suivants:
Disposition des circuits des changeurs (en gnral il y a deux batteries
d'changeurs prchauffeurs en parallle)
Remplissage des circuits Eau de Refroidissement des changeurs du circuit de la
Charge & du Dessaleur
Disposition du circuit de la Charge pour remplissage
Disposition du circuit du Rsidu (fond de colonne) pour remplissage
Disposition du Bac de Charge & des pompes de charge (transfert du Brut des
Stockages la Distillation)
Dmarrage d'une des pompes de charge petit dbit pour faire le remplissage de
l'unit
11.1.1.2. Remplissage
Puis on procde au remplissage de l'unit de Distillation:
Remplissage du circuit de Charge jusqu'au Dessaleur
Remplissage de la colonne de Distillation (Niveau fond 75%)
Passage du brut dans les passes du four de chauffage de la charge (en gnral 4
passes sous contrle de FIC)
Quand les circuits sont vrifis remplis, et le niveau de Brut dans la colonne parvient
75%, la pompe de charge est arrte
On met l'unit en circulation dite "Longue" qui consiste tablir une circulation ferme
avec la pompe de fond de la colonne qui emprunte le circuit rsidu jusqu' une vanne de
by-pass qui permet de rejoindre le circuit de charge en amont de la batterie d'changeurs
de prchauffage, passage dans tous ces changeurs (cot charge), passage dans le four,
entre dans la colonne o le brut rejoint le fond ce qui termine la boucle de circulation
ferme.
On ouvre les circuits d'extraction des coupes Gaz-Oil & Krosne
A ce stade le brut est en circulation ferme froid dans l'unit
L'tape suivante consiste tablir la circulation ferme avec four de chauffe allum pour
commencer monter la temprature de la charge.
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11.1.1.3. Vrification - activation


Les circuits suivants sont vrifis et activs:
Circuits d'air de combustion du four
Circuits du Fuel-Gaz des brleurs pilotes
Circuits du Fuel-Gaz des brleurs principaux
Le four est ensuite allum sur les brleurs pilotes, & plusieurs brleurs principaux
La vapeur est ouverte en circulation dans la partie convective du four (production
de vapeur surchauffe)
La temprature du four est monte 280C avec un gradient de +40C / Heure
pour obtenir un brut 110 / 120C dans le dessaleur
11.1.1.4. Palier de temprature
Quand la temprature du dessaleur atteint les 110 / 120C:
On tablit alors une autre circulation ferme dite " Courte " qui emprunte un
itinraire plus restreint by-passant le Dessaleur
L'arorfrigrant de tte de la colonne est dmarr

11.1.2. tape suivante:


La circulation courte tant stabilise ainsi que la temprature du brut circulant, on va
maintenant tablir la circulation dite "Ouverte" c'est dire partir du bac de stockage avec
une pompe de transfert en marche (dj utilise pour le remplissage de l'unit) et la
pompe de Brut unit, jusqu'au bac de stockage du Rsidu:
11.1.2.1. Conditions de procd
Le circuit du Rsidu vers son Bac est dispos
Le circuit normal de charge du Brut est vrifi et dispos
Les deux pompes prcites ci dessus sont dmarres
Arrt de la circulation courte
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Toute la rgulation des dbits (Dbit de charge travers les deux batteries de
prchauffeurs, dbits dans les passes du four, dbit sortie Rsidu fond de
colonne) est passe en mode " Automatique "
La vapeur de Stripage en fond de colonne est ouverte
Ajustement du niveau dans le Dessaleur
Dmarrage de la pompe de circulation eau du dessaleur
Le dbit de charge est augment une valeur intermdiaire 50 / 60%
A ce stade la circulation est ouverte avec une temprature de fond de colonne 280C, la
distillation proprement dite a commenc.
L'tape suivante va consister monter la temprature de la charge 320C ainsi que son
dbit:
11.1.2.2. Monte en temprature
Le reflux la colonne est dmarr
La temprature est augmente 320C avec un gradient de 35C / Heure
Le dbit de charge est augment 80% par paliers progressifs
Les scurits procds (TSHH, LSHH, FSHH & leurs valeurs en LL) sont
actives
11.1.2.3. Conditions de production
Les paramtres de la distillation tant stabiliss, on passe aux conditions de production:
Le dbit de charge est augment 100%
Les paramtres de fonctionnement de la colonne sont peaufins
La temprature du four est augmente 380C
L'injection des produits chimiques est commence
Les extractions latrales de coupes Gaz-Oil, Krosne & Naphtas sont ouvertes
Les Pump-Around suprieur, moyen & bas sont dmarrs
Tous les Arorfrigrants sont dmarrs " la demande"
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La Section Distillation est maintenant en production normale avec tous les produits soit
aux Stocks ( Rsidu ) soit aux colonnes de Stripage ( Gaz-Oil, Krosne ) soit aux
procds en aval par ex :Dsulfuration des Naphtas etc)

11.2. ARRET DUNE COLONNE DE DISTILLATION


De la mme faon que pour le dmarrage d'une section de Distillation de Brut on trouvera
ci-dessous l'nonc chronologique des diffrentes tapes de l'arrt de cette mme section
On considre que la situation de dpart est que la Distillation est en production normale
Premire tape: on procde des oprations prliminaires bien cibles dont la description
serait trop longue & n'a pas sa place dans ce module, citons toutefois que:
Le retraitement des produits hors normes est suspendu
Les brleurs au Fuel-Oil sont arrts
Arrt de l'extraction du Gaz Oil Lourd
Fluidification de ce mme GO Lourd avec du Gaz Oil Lger (pour viter le figeage
lors de la baisse de temprature)
Premire rduction du dbit de charge
Rduction de la temprature du four de 380C 320C
Deuxime rduction du dbit de charge
L'unit est alors en situation stable 80% de charge et 320C, l'tape suivante va
consister passe en circulation courte (mme disposition que dans la phase quivalente
lors du dmarrage):
Rduction de la temprature de 320C 280C
Fermeture des extractions latrales des coupes Gaz-Oil, Krosne & Naphtas
Arrt des " Pump-Around "
Extinction du four
Arrt de l'envoi des LPG en aval mais, en consquence, le reflux est au maximum
vers la colonne
Passage en circulation courte (disposition du circuit concern)
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Arrt des pompes du Dessaleur


Arrt des injections des produits chimiques
L'unit est maintenant en refroidissement & circulation ferme courte, pendant l'tape
suivante le refroidissement va continuer jusqu' 150C et la circulation va passer en
disposition longue:
Un changeur Sortie Produit d'une colonne secondaire / Charge Brut est bypass
Les produits sortie colonne sont dirigs vers les Slops Lourds & Slops Lgers
Le circuit de la circulation " longue " est dispos
Le refroidissement va se poursuivre ainsi jusqu' 100C
100C la circulation longue est arrte (Arrt de la pompe de fond de colonne)
Les niveaux sont vids si la section est en arrt en prvision d'intervention
d'entretien
L'unit de Distillation est maintenant en arrt normal soit en attente de redmarrage soit
en attente d'isolation & inertage en vue d'intervention de l'entretien

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11.3. MISE DISPOSITION D'UNE COLONNE


La prparation d'une unit de distillation pour intervention de l'entretien est une longue
opration qui ncessite deux trois jours suivant l'importance et la quantit des
quipements concerns, donc on trouvera ci-dessous l'nonc chronologique des
diffrentes tapes de la prparation de l'unit.
Il a t vu en fin d'arrt qu'il y a deux possibilits qui se prsentent ce stade :
Soit le redmarrage
Soit la continuation pour intervention de l'entretien.
Dans le second cas on va procder aux actions suivantes:

Premire tape:
Vider tous les liquides hydrocarbures de l'unit partir de l'entre que l'on
appelle "Batterie Limite" (BL)
Disposition du circuit qui by-passe le Dessaleur
Drainage & isolement des pompes par joints pleins
Prparation d'un Bac de stockage pour recevoir les effluents de lavage
Dpressurisation de l'unit la pression du circuit torche
Retournement des Joints Rversibles cot ouvert au circuit de Blow-Down

Deuxime tape:
Lavage l'eau de tous les circuits

Troisime tape:
Vidange de tous les circuits & quipements de l'eau de lavage (primo aux drains
l'atmosphre)
l'apparition des hydrocarbures aux drains ceux-ci sont ferms
Reprssurisation lgre de la colonne
Vidange des circuits & quipements au circuit de Blow-Down via la colonne de
distillation
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Quatrime tape:
Inertage de tous les circuits avec la vapeur BP vers le circuit de Blow-Down
Rallumage du four pour viter la condensation de la vapeur dans les lignes

Cinquime tape:
Inertage la vapeur BP de tous les circuits vers l'atmosphre

Sixime tape:
Arrt de l'inertage la vapeur
Mise en place des joints pleins d'isolement de l'unit
Re-inertage la vapeur aprs la mise en place des joints pleins d'isolement
Extinction du four
Inertage l'azote des circuits de Fuel-Gaz du four
Isolation lectrique de toutes les machines tournantes

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12. DIAGNOSTIC DE PANNES


12.1. DIMINUTION DE LA TEMPRATURE DE REFLUX
Si pour une quelconque raison (par exemple un dysfonctionnement du refroidisseur dair
au niveau du distillat de tte) la temprature de reflux diminue et provoque donc un
refroidissement, la capacit de refroidissement du reflux externe sera accrue.
Le reflux externe du refroidisseur entrant dans la colonne refroidit la tte de colonne.
En rgle gnrale, cette augmentation de refroidissement condense davantage de
vapeurs dans cette section, ce qui entrane laugmentation de la quantit de reflux interne,
la modification de la composition en tte de colonne et la production dun produit de tte
plus lger.
Une augmentation de la quantit de reflux interne est observe sur chaque plateau dans
la colonne.
Cela modifie la composition et la temprature de chaque plateau.
Si le dbit du reflux nest pas rduit afin de neutraliser laugmentation du reflux interne et si
la temprature de la colonne est contrle par lentre de vapeur vers un rebouilleur, la
quantit de vapeur vers le rebouilleur augmentera.
Afin de maintenir le profil de temprature dans la colonne sans augmenter la vapeur, lun
des moyens les plus avantageux de conserver les produits conformes aux spcifications
consiste en la rduction du dbit du reflux externe.
Toutefois, la temprature de reflux doit tre surveille de faon augmenter le dbit du
reflux en rponse une ventuelle nouvelle lvation.

12.2. INTRACTION DAUTRES VARIABLES DE PROCD


Comme prcdemment prcis ; une modification sur une variable de procd se
rpercute sur dautres variables.
Par exemple, supposons que la charge en temprature diminue, lors de lentre de la
charge dans la colonne, la proportion de composants lgers dans la charge se vaporisant
instantanment diminuera.
En prsence dune vaporisation instantane moindre en composants, la proportion de
composants lgers se dposant au fond de la colonne augmentera.
Cela entranera laugmentation du niveau de fond.
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Si le produit de fond contient davantage de composants lgers, la composition du produit


de fond sera modifie.
Sil existe davantage de composants lgers dans le produit de fond et tant donn que les
composants lgers bouillent des tempratures infrieures, on peut alors sattendre une
diminution de la temprature de fond. Comme moins de composants lgers remontent
dans la colonne, le dbit des vapeurs de tte diminue.
De mme comme moins de vapeurs de tte entrent dans le condenseur, le niveau de
liquide dans laccumulateur ou dans le ballon de reflux diminue galement.
Lorsque le liquide de laccumulateur ralentira suffisamment, le liquide disponible pour le
produit de tte et pour le reflux sera insuffisant.

12.3. PERTE THERMIQUE


Toute chaleur entrant dans la colonne peut savrer nettement rduite ou interrompue. Si
la chaleur entrant dans la colonne est rduite, celle sortant de la colonne doit galement
tre rduite. Si la chaleur entrant dans la colonne est totalement interrompue, la colonne
doit tre rapidement et progressivement amene en rgime dattente et ainsi maintenue
jusqu ce que lapport en chaleur soit de nouveau possible.
La chaleur peut tre rduite ou interrompue par manque de pression de vapeur
fournissant la chaleur vers la charge. Dans une colonne quipe dun rebouilleur, le
manque dapport de vapeur risque de rduire ou dinterrompre la chaleur fournie vers le
rebouilleur. Une diminution dhuile chaude vers les changeurs thermiques ou vers les
rebouilleurs peut galement rduire ou interrompre lapport de chaleur vers la colonne.
Lorsque la charge ou le rebouilleur ne fournit plus de chaleur, le dbit du reflux doit tre
rapidement mais progressivement diminu. Un quilibre constant entre la chaleur entrant
la colonne et la chaleur sortant de la colonne doit tre au maximum maintenu lorsque
lapport de chaleur diminue. Les tempratures de la colonne doivent tre conserves aussi
normales que possible afin dassurer un rapide retour une marche normale.
Quelle que soit la chaleur, elle doit tre soigneusement conserve afin de permettre un
fonctionnement le plus proche possible de la normale.
Un quilibre constant entre la chaleur entrant dans la colonne et celle sortant de la
colonne doit tre maintenu lorsque lapport de chaleur redevient normal. Des oscillations
brutales de temprature dans la colonne risquent dendommager lquipement.

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12.4. NIVEAU TRS BAS (LSLL) AU BALLON DE REFLUX


Deux cas possibles:
Le condenseur de tte est du type refroidi par Eau de Refroidissement (ER)
Faire vrifier sur site le positionnement des vannes entre & sortie de l'ER, la
plupart du temps ce sont des vannes papillon avec verrouillage manuel
symbolique de la position de l'obturateur, ce verrouillage peut sauter sous l'effet
des vibrations des deux fluide passant dans le condenseur, rouvrir en grand la
vanne fautive
Le condenseur de tte est du type refroidi par air (Arorfrigrant)
Faire dmarrer immdiatement un autre Arorfrigrant (en principe il y a deux
ou quatre ventilateurs par unit arorfrigrante). Ensuite faire investiguer le
dfaut de baisse de refroidissement du distillat
Si les condenseurs ne sont pas en cause c'est probablement un dfaut de rgulation des
tempratures de la colonne
Tout d'abord vrifier la rgulation de temprature du ballon de reflux qui se fait par un TIC
mont sur la ligne d'entre au ballon ou sur le ballon, rgulant deux TCV une contrlant le
passage du distillat dans le condenseur l'autre le by-passant, si la TCV de by-pass est
bloque ouverte il n'y a pas de condensation possible, la passer en " Manuel "et la fermer
compltement pour que tout le distillat passe dans le condenseur travers l'autre TCV
l'inverse si c'est la TCV d'entre qui est ferme, la passer en " Manuel "et l'ouvrir
compltement pour que tout le distillat passe dans le condenseur. Quand le niveau dans le
ballon est rtabli faire intervenir l'instrumentiste sur la boucle de rgulation.
Autre cause possible : Temprature de tte trop chaude et la puissance de
refroidissement du condenseur est insuffisante pour condenser mme partiellement le
distillat. Vrifier et baisser la chauffe du rebouilleur de fond pour viter l'accumulation de
composs lourds en tte de colonne

12.5. PERTE DEAU DE REFROIDISSEMENT


Cest une cause diffrente de celle expose auparavant. Cela concerne la perte de leau
de refroidissement dans le condenseur du une panne mcanique ou lectrique.
Leau de refroidissement vacue la chaleur du systme. Le liquide qui sort du condenseur
est rparti en deux veines. Lune des veines est soutire sous forme de produit de tte et
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lautre est renvoye sous forme de reflux. Si une perte deau de refroidissement se produit
sans solution pour lenrayer, lquipement subira alors des dommages.
Une perte deau de refroidissement entrane un chauffement anormal du condenseur et
cet chauffement est susceptible dendommager les serpentins de refroidissement.
Arrter immdiatement le cycle de refroidissement, en coupant le dbit du fluide
refroidisseur sur le rebouilleur.
Ensuite (si existant) bypasser lalimentation de lchangeur du produit de fond de colonne
(rsidu) et bypasser/arrter le chauffage du four ; Attendre le retour de leau de
refroidissement.

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13. GLOSSAIRE
Gravit API
Unit utilise pour mesurer la densit, indique en degrs API.
Distillation discontinue
Lopration dune colonne consistant en un placement dans un bac de mlange, la
vaporisation dune partie du mlange et la vidange de la partie restante. Cette distillation
est galement appele distillation en rgime transitoire.
Condensation
Entre partir dune phase vapeur dans le liquide dune quantit de molcules suprieure
celle sen chappant.
Centigrade
Unit utilise pour mesurer la temprature en degr Celsius dans le Systme international
(SI).
Craquage
Fragmentation de grosses molcules dhydrocarbure complexes en plus petites
molcules ; raction chimique.
Section
Fraction dune huile contenant des types dhydrocarbures semblables.
Densit
Masse dune substance par unit de volume ou lourdeur dune substance. Gnralement
mesure en livres par pied.
Distillation
Procd par lequel les composants dun mlange liquide sont spars au moyen dune
vaporisation partielle du mlange et au moyen de la collecte et de la condensation des
vapeurs. Procd galement appel fractionnement.
Conduit deau
Composant dun plateau permettant lcoulement du liquide partir dun plateau de la
colonne vers le plateau infrieur.
Enrichissement
Procd par lequel un mlange devient plus riche en lun de ses composants.
quilibre
Point selon lequel une quantit gale de molcules passe entre la phase liquide et la
phase gaz.

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vaporation
Procd dans lequel davantage de molcules quittent le liquide plutt que dy
retourner. Procd oppos de la condensation.
Fahrenheit
Unit utilise pour mesurer la temprature en degrs F dans le systme britannique.
Fractionnement
Sparation de mlanges dhydrocarbures sans consquence sur leur structure ; procd
physique galement appel la distillation.
Gaz
tat de la matire dans lequel des molcules sont en mouvement alatoire et chaotique.
galement appele vapeur.
Chaleur
Forme dnergie, plus prcisment lnergie thermique.
Hydrocarbures
Molcules uniquement composes datomes dhydrogne et de carbone.
Non miscibles
Liquides ne se mlangeant pas comme la gazoline ni dans leau.
Kelvin
Unit utilise pour la mesure de la temprature ; chelle absolue en degrs K.
Chaleur latente
Chaleur ajoute un matriau qui ne modifie pas sa temprature.
Miscible
Liquides facilement mlangeables.
Colonnes multiples
Association de deux ou plusieurs colonnes fonctionnant ensemble selon une charge
continue.
Pression partielle
Lors du mlange de deux ou plusieurs gaz, les diffrentes pressions des gaz sont
appeles des pressions partielles. La pression totale dun mlange gazeux est gale la
somme des pressions partielles.
Rankine
Unit utilise pour mesurer la temprature ; chelle absolue en degrs R.
Section de rectification
Section dune colonne de distillation situe au-dessus de la charge.
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Reflux
Vapeurs refroidies et condenses rintroduites sous forme de liquide quon laisse
retourner au fond des colonnes. Utilis pour tablir un niveau de liquide sur le plateau de
tte et pour faciliter le contrle de la temprature des plateaux.
Reformage
Atomes ou groupes datomes ajouts, retirs ou rorganiss afin dobtenir des molcules
dhydrocarbure diffrentes prsentant un indice doctane plus lev ; restructuration de
molcules dhydrocarbure.
Colonnes de monte
Chemines verticales permettant llvation des vapeurs travers les plateaux dans la
colonne de distillation.
Chaleur sensible
Chaleur levant la temprature dune substance.
Gravit spcifique
Poids dune substance par rapport une autre substance.
Stripping
Procd dextraction des composants plus lgers dun mlange, en laissant ceux plus
lourds relativement purs.
Colonne de stripping
Colonne spare qui extrait les vapeurs lgres dun mlange.
Section de Stripping
La section dune colonne de distillation situe en dessous de la charge.
Vaporiser
Convertir en vapeur par application de chaleur.
Pression de vapeur
Mesure de la propension dun liquide se vaporiser une temprature donne.
Viscosit
Mesure de lpaisseur ou capacit de fluidit ou dcoulement dun liquide.
Volatilit
Dsigne la facilit avec laquelle un liquide se vaporise. Les liquides volatilit leve se
vaporisent facilement et sont dans lchelle carbone C6 C8.
Les liquides faible volatilit ne se vaporisent pas facilement. Ils sont dans lchelle
carbone C9 +

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Exploration et Production
Le Process
La Distillation

14. SOMMAIRE DES FIGURES


Figure 1: Schma de principe du bilan thermique................................................................9
Figure 2: Ensemble d'une Distillation de Brut ....................................................................11
Figure 3: Schma basique d'une distillation (Unsteady State) deux composants ...........13
Figure 4: Schma standard d'une distillation (Steady State) deux composants .............14
Figure 5: Configuration schmatique d'une distillation en trois phases et trois condenseurs
...................................................................................................................................15
Figure 6: Configuration schmatique d'une distillation en trois phases avec un Condenseur
...................................................................................................................................16
Figure 7: Schma de principe d'une colonne de Stripping.................................................18
Figure 8: Schma du Stripping d'un mlange Pentane / Hexane ......................................20
Figure 9: Schma de fonctionnement d'une section de colonne........................................21
Figure 10: Schma d'une distillation de deux composants C5 & C6..................................22
Figure 11: Fractionnement dun brut..................................................................................24
Figure 12: Schma d'un ensemble Distillation de Brut et Fractionnement des sections ....24
Figure 13: Photo montrant ce qui se passe sur un plateau................................................25
Figure 14: Plateau clapets ..............................................................................................29
Figure 15: Clapets .............................................................................................................29
Figure 16: Bulles................................................................................................................30
Figure 17: Vapeur circulant dans un plateau clapets ......................................................30
Figure 18: Dversoir de dbordement ...............................................................................31
Figure 19: Gradient de plateau ..........................................................................................32
Figure 20: Dversoir de dbordement ...............................................................................32
Figure 21: Section en S .....................................................................................................33
Figure 22: Plateau ballast ...............................................................................................33
Figure 23: Clapets imbriqus .............................................................................................34
Figure 24: Cuvette en quinconce .......................................................................................34
Figure 25: Garnissages......................................................................................................35
Figure 26: Selle de Berl .....................................................................................................35
Figure 27: Anneaux de Raschig.........................................................................................35
Figure 28: Exemple dun rebouilleur ..................................................................................40
Figure 29: Composition dun rebouilleur ............................................................................40
Figure 30: quipements de distillation ...............................................................................41
Figure 31: Chicanes...........................................................................................................41
Figure 32: Condenseur ......................................................................................................42
Figure 33: Matriel de distillation .......................................................................................43
Figure 34: Distributeurs de reflux.......................................................................................44
Figure 35: Extracteur de brouillard.....................................................................................44
Figure 36: Courbe de Rose et courbe de Bulle................................................................48
Figure 37: Schma fonctionnel de la boucle de rebouillage (Rgulation temprature fond
de colonne).................................................................................................................49
Figure 38: Schma de la boucle de rgulation de pression ...............................................50
Figure 39: Schma de la boucle de rgulation du niveau de fond .....................................51
Figure 40: Schma de la boucle de rgulation du Dbit l'entre d'une colonne..............52
Figure 41: Schma des principaux paramtres de rgulation d'une colonne standard......54
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15. CORRECTIONS DES EXERCICES


1. Considrons deux liquides : le liquide A est compos de petites molcules et le liquide
B est compos de grosses molcules. Quel est le liquide possdant la volatilit la plus
faible ?
; Le liquide B
Le liquide B possde une volatilit infrieure celle du liquide A.
B possde une pression de vapeur infrieure celle du liquide A, B est plus lourd
que le liquide A et possde un point dbullition suprieur celui du liquide A.
2. Pour sparer les composants, seule une partie du mlange est vaporise. Le liquide
restant est ensuite vidang et un nouveau bac de mlange est plac dans la colonne.
Quel est le composant enrichi par le liquide vidang ?
; Le composant le plus lourd
Pendant la distillation en rgime transitoire, comme davantage de pentane
(composant ayant un point dbullition infrieur) se vaporise, le point dbullition du
liquide doit augmenter afin de maintenir la vaporisation. Tandis que le mlange
liquide se vaporise, davantage de pentane que dhexane circule dans les vapeurs
et peut tre partiellement vaporis ultrieurement afin de raliser la sparation des
composants.
3. La concentration en pentane circulant dans les vapeurs tant plus importante, le liquide
restant senrichit en hexane. Lhexane possdant un point dbullition plus lev que le
pentane, le point dbullition du liquide doit tre plus lev pour maintenir la
vaporisation. Comment stablissent les conditions lintrieur de la colonne, en
volution constante ou toujours identiques ?
; volution constante
Lors de lintroduction du mlange dans la colonne au moyen de bacs, la
composition du liquide et la temprature du liquide voluent constamment.
Les conditions dans la colonne voluant constamment, le procd est appel
distillation en rgime transitoire .
4. La chaleur applique au mlange dans le rebouilleur vaporise le liquide et les vapeurs
sont renvoyes vers la colonne de distillation. Par quelle voie daccs les vapeurs
chaudes pntrent-elles, par la tte ou par le fond ?
; Au fond
Les vapeurs sortant du plateau le plus bas remontent sur le mme trajet travers
le plateau suivant et les vapeurs sortant de ce plateau circulent vers le plateau
suivant suprieur, ce qui entrane la mise en bullition du liquide. Ces vapeurs
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librant de la chaleur vers le liquide, certaines des vapeurs plus lourdes se


condensent. Les vapeurs qui se condensent et qui sintgrent au liquide sont
principalement constitues dhexane.
5. La chaleur apporte au liquide sur le plateau par les vapeurs chaudes provoque la
vaporisation et llvation du liquide plus lger. Quel est le composant possdant le
pourcentage le plus lev contenu dans les vapeurs par rapport au liquide restant ?
Le Pentane
Le liquide extrait du fond (la veine liquide) est relativement pur en hexane.
6. La section de stripping qui extrait le composant plus lger du plus lourd en
produisant le composant plus lourd relativement pur est-elle situe en dessous ou audessus de la charge ?
; En dessous de la charge
Lajout dtages de sparation au-dessus de la charge peut gnrer un produit de
tte relativement pur dans le composant le plus lger.
7. Si la temprature du plateau situ au fond de la Section B est de 640 F, la
temprature sur le plateau en tte de la C est de :
; 240 F
La nature des composants fait quils deviennent de plus en plus lgers lors de leur
lvation dans la colonne, par consquent leur point dbullition comme leur
temprature devient de plus en plus faible.
8. Lequel possde un distributeur ?
; Le dversoir B
Tandis que le dversoir distributeur facilite la distribution du liquide sur le plateau,
le dversoir de dbordement facilite le maintien du niveau de liquide sur le
plateau.
9. Pour un fractionnement correct, la vitesse de la vapeur doit tre :
; Modre
Si le taux est trop lent, les bulles seront trop grosses. Si le taux est trop rapide, la
mise en contact sera trop faible. De mme, si les dents ou les fentes sont
encrasses, le fractionnement sera mdiocre puisque le dbit de la vapeur sera
entrav.
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10. Quel est le type de plateau conu pour fonctionner avec une section en S dbit
variable ?
; Le plateau Ballast
La plateau ballast est semblable celui comportant des clapets mais il sadapte
mieux aux variations de dbit.
11. Dans quels cas les colonnes garnissage sont-elles vraiment efficaces : lorsque la
vapeur et le liquide sont distribus travers toute la colonne uniformment ou
ingalement ?
; Uniformment
Le rendement sera altr si des zones ou des canaux laissent le liquide ou la
vapeur traverser la colonne sans mise en contact.
12. Si une colonne ne contient pas de plateau, elle est appele :
; La colonne garnissage
Dans toutes les colonnes, la fonction des plateaux ou des garnissages est
dassurer une mise en contact efficace de la vapeur et du liquide.
13. Les vapeurs du rebouilleur retournant vers la colonne contiennent les fractions les plus
lourdes ou celles les plus lgres ?
; Les fractions les plus lgres
Une partie de ce liquide lourd est soutir vers un rebouilleur dans lequel les
fractions les plus lgres sont vaporises et ralimentes vers la colonne.

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