CONTENIDO

1. Introduccion.
.4
2.

Objetivos.
.5

2.1

Objetivos generales.........5

2.2

Objetivos especficos...........5

3. fundamentos
teoricos..6
3.1

diagrama aluminio silicio (al-si)7

4. procedimiento experimental...................................................................................11
5. Analisis de resultados obtenidos...........................................................................15
6. conclusiones..........................................................................................................20
7. bibliografia.............................................................................................................21

1. INTRODUCCION
El anlisis metalogrfico es fundamental, debido a que permite saber el
estado actual y predecir un posible evento que pueda ocurrir en una pieza,
la cual puede estar sometida continuamente a ambientes corrosivos, altos
esfuerzos, altas temperaturas, entre otras condiciones severas que afectan
el comportamiento de los componentes.
Con base en esto y buscando aplicar conocimientos previos, se reparten
probetas aleatoriamente a fin de conocer de qu aleacin se trata y
determinar las propiedades que esta posee, conforme a la estructura y al
tratamiento trmico y/o mecnico dado, la correspondiente muestra fue una
aleacin de aluminio silicio, para su respectivo anlisis se requiere seguir
una serie de etapas las cuales estn contempladas en la ASTM y finalmente
obtener una muestra preparada adecuadamente y mediante microscopia
ptica determinar correctamente los aspectos ms relevantes de la
muestra, por ltimo se realiz un ensayo de dureza en un durmetro, con lo
cual se puede establecer un rango donde posiblemente este el porcentaje
de silicio de la aleacin.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES

Preparar una probeta aplicando las normas ASTM, Realizando

un anlisis metalogrfico buscando determinar sus propiedades
mecnicas y su tratamiento de obtencin.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar las propiedades de una aleacin de Aluminio-Silicio y

establecer la relacin con su estructura.

Analizar el Diagrama Al-Si y definir una posible regin se

encuentra el contenido de silicio.

Estudiar la estructura para conforme a ello determinar cmo fue

obtenido, y que propiedades confiere dicho proceso.

Segn la norma ASTM E18 determinar la dureza y en que

aplicaciones podra ser til.

3. FUNDAMENTOS TEORICOS
Una aleacin aluminio-silicio es una aleacin ligera, la cual es ampliamente
utilizada debido a su bajo peso especfico y buena resistencia mecnica, la
cual se ve modificada segn el porcentaje de silicio, a mayor Si aumentara
la resistencia y disminuir la ductilidad, otras propiedades importantes de
este tipo de aleacin son:

Coeficiente de expansin trmica bajo, debido a la adicin de Si, al

igual que las dems adiciones, a excepcin del Mg que lo aumenta
ligeramente.
Resistencia a la corrosin alta, aunque disminuye en presencia de Cu,
el cual a su vez aumenta la resistencia mecnica y a su vez disminuye
la conductividad.
Resistencia a la compresin alta, mayor que a la tensin en un 10-15%.
Resistencia al desgaste alta, principalmente en aleaciones
hipereutecticas.
Son aleaciones con maquinabilidad pobre, debido a las partculas
abrasivas que forma el Si, por otra parte poseen buena fluidez en la
colada debido al silicio.
Excelentes propiedades de moldeo y buena soldabilidad.

Habitualmente este tipo de aleacin posee otros tipos de adiciones o

elementos aleantes, como el caso del hierro menor al 0.6, magnesio
menor al 1, cobre, manganeso y sodio, este ltimo con el objetivo de evitar
la cristalizacin del Silicio en forma de lminas, haciendo que cristalice en
forma dispersa comn para fines estructurales, debido a que aumenta las
propiedades mecnicas.
Aplicaciones:

Fabricacin de pistones (4032) y bloques de motor (requieren un alto

contenido de silicio, mayor al 12%).
Aplicaciones arquitectnicas poseen alto contenido de Si con un rango
de colores que van desde gris oscuro a color carbn.
til para soldar otras aleaciones tratables trmicamente.

Fabricacin de turbinas de aviacin y piezas para la marina por su bajo

peso y buena resistencia mecnica y a la corrosin.
Fundicin de piezas difciles.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1 DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO Aleacin
Al-Si.

Se realiz el corte solo

para la seccin
transversal

Corte de la pieza
asignada equipo:
disco abrasivo.
Posee dimensiones adecuadas para
el desbaste? Cara 1.2-2.5 altura 1cm

NO

Montaj
e
SISI

Desbaste: 120, 180,

240, 320, 400, 600,
1000, 1500.
(ANSI/CAMI). Equipo:
lijas, refrigerante
(agua).

Cambie de lija a 90 cada vez

que borre las lneas de la lija
anterior y solo hayan lneas
paralelas.

Secar y
limpiar con
alcohol.
Pulido Manual,
rotacin contraria a
la rotacin del disco.
Equipo: 1ro pao
grueso, 2do pao
fino., (No ferroso).

NORMA ASTM E301

Secar y
limpiar con
alcohol.

NORMA ASTM E301

Vista
preliminar
Equipo: Lupa.
NO

Se eliminaron todas las

rayas?

SI

Anlisis
microscpico SIN
ATAQUE, tomar a
diferentes
aumentos

ATAQUE
Equipo: Reactivo,
secador, alcohol,
algodn.
Secar y
limpiar con
alcohol.
Anlisis
microscpico SIN
ATAQUE, tomar a
diferentes
aumentos

NORMA ASTM
E407
cido Fluorhdrico
(HF) al 0.5

NORMA ASTM E18

Prueba de dureza
Equipo:
durmetro

FIN

4.2 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

ASTM 03
Mediante la cual se realiza la preparacin de la muestra, corte
montaje, desbaste, pulido y anlisis.
o Corte: la aleacin de aluminio silicio fue tomada de una
barrilla, con forma transversal semitriangular, aunque con
bordes redondeados, esta se coloc en el interior de una
cortadora metalogrfica, la cual mediante un disco abrasivo
se cort paralelo al rea transversal, realizando choques de
forma intermitente con el disco sobre la pieza, el proceso
que realizo en presencia de un refrigerante. Finalmente se
obtuvo una pieza con un grosor o altura de 1 cm, y la cara
con la seccin transversal habitual, seguido a esto se
redondearon los bordes con el esmeril para evitar
inconvenientes como heridas en el momento que se
resbale la muestra o en el pulido desgarrando los paos.
A la pieza no se realiz montaje debido a que cumpla con
las especificaciones de tamao.
o Desbaste: debido a que era una muestra relativamente
blanda se inici desde la lija 120 (ANSI/CAMI), con la cual
se estableci una direccin preferencial como indica la
norma en la cual el objetivo era borrar las lneas producidas
en el proceso de corte y generar una superficie con una
m , mediante el
condicin superficial de 15 o 14
deslizamiento de la muestra arriba y abajo sobre la lija,
hacindolo repetidamente hasta que fueran 10 a 14 veces,
luego se giraba la pieza 180 grados a fin de emparejar un
posible exceso de fuerza en uno de los extremos, se revisa
continuamente la superficie para evitar un exceso de
desbaste y as evitar perder tiempo, cuando se haya
generado una superficie con lneas totalmente paralelas, se
procede a cambiar de lija, girando 90 respecto a las lneas
generadas en la anterior lija, se repiti el proceso para las
lijas 180, 240, 320,400,600,1000,1500, al final se obtiene
una superficie que carece de brillo y sin rayas visibles al ojo
humano, todo el proceso debe ser llevado a cabo en
presencia de un refrigerante (agua) para evitar que hayan
variaciones en la temperatura superficial, la cual pueda
modificar la misma, concediendo otras caractersticas
adquiridas en errores de desbaste, se evit el uso excesivo

de fuerza puesto que conllevara a generar lneas ms

pronunciadas las cuales requeriran fuerza adicional en la
lija siguiente y por tanto podran llegar a cambiar la
estructura y modificar su interpretacin.
o Pulido Manual: el cual se realiz sobre un pao para
materiales no ferrosos, inicialmente uno grueso al cual se le
deposito almina como abrasivo, este fue lavado con un
cepillo para as evitar que partculas de materiales ms
duros daaran la superficie de la aleacin, posteriormente
se deposit almina utilizado como abrasivo y se coloc la
muestra sobre la superficie, la cual se hizo girar en sentido
contrario al sentido de rotacin del pao para as evitar la
formacin de colas de cometa. Posteriormente se limpi la
superficie con alcohol y se limpi con un secador y algodn.
Se pasa por el pao fino no ferroso, se aplica abrasivo y se
mantiene la probeta sobre el pao con una presin
moderada y girndola en sentido contrario al pao durante
un tiempo de aprox, 5 min, en la cual se levantara la
probeta y se estar revisando la condicin actual cada 2
min, revisando que las lneas estn quedando distribuidas
en todas las direcciones hasta el punto de ser
imperceptibles, en dado caso se limpia la muestra con
alcohol, algodn y un secador y se procede a realizar el
anlisis.
o Anlisis sin ataque: Se corrobora que la superficie est
libre de rayas en una lupa, y posteriormente se lleva al
microscopio ptico, para tomar fotografas, en las cuales se
observa la textura de la superficie especular, la cual luego
del pulido queda brillante.

ASTM E407: norma la cual nos indica los posibles reactivos con
los cuales podramos atacar la aleacin de aluminio, y su
respectiva preparacin.
Los cidos para atacar las aleaciones de aluminio silicio, es decir
aluminium alloys serie 4000 ataque correspondiente 1a, 1mL HF
200mL agua , el cual fue el utilizado utilizando el siguiente
procedimiento establecido en la norma, preparar y flotar con un
algodn durante 15 s, alternativamente sumergir 3-5s y 20-120s,
la muestra tardo en atacarse aproximadamente 25 seg, este
procedimiento de ataque hubiese podido echo con keller, el cual
fue el reactivo inicial pero el tiempo de ataque era demorado, as
que se procedi a realizar el ataque con HF al 0.5.

o Anlisis con Ataque: mediante microscopio ptico el cual

proporciono informacin acerca de la microestructura de la
aleacin, en la cual se tomaron fotografas a distintos
aumentos, para poder determinar a qu tratamiento fue
sometida, posibles inclusiones y caractersticas de la
estructura.

ASTM E 18
Ensayo de dureza en rockwell: se realiza una prueba con el
objetivo de determinar la dureza de la aleacin, siguiendo unas
especificaciones contempladas en la norma para poder, realizar la
toma de forma adecuada, se debe contar con un espesor de
muestra mayor a 6 mm, el cual consiste en un indentador el cual
penetra la superficie, el ensayo rockwell mide la profundidad de la
huella dejada, para aleaciones blandas se utiliza un indentador de
bola el cual puede ser 1/8 o 1/16, una precarga de 10 kg y una
carga de 60 kg, es importante destacar que debe tomarse la
medida de dureza a 3 dimetros de huella debido a que se
produce un ligero endurecimiento en los bordes de la huella por
consiguiente no es aconsejable hacerlo seguido o cerca a los
bordes, este evento conlleva a un error en la toma de la dureza,
por otra parte, Cuando tenemos valores de dureza extremos es
aconsejable cambiar de escala debido a que se corre riego de
errores.

5. ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS

5.1 Muestra sin Ataque: Mediante microscopia ptica se tomaron las.
Imgenes de la muestra sin ataque como se muestra en
siguientes figuras:

Figura 1: micrografa,
Sin ataque a 100X

Figura 2:
micrografa, Sin
ataque apresenta
200X
Se puede observar en la aleacin dada que su estructura
dendritas, razn por la cual se puede determinar que fue producto de un
proceso de colada, las regiones oscuras distribuidas en la estructura son
contracciones interdendriticas.
5.2

Anlisis del diagrama Al-Si

estimado
porcentaje
silicio.

La probe
En el respectivo diagrama se observa el eutctico a una temperatura de
577C y una composicin de silicio del 12.6%. En la cual la microestructura
esta dada por la dispersin de la fase (silicio) en fase (matriz de
aluminio), en la probeta se puede observar la presencia de dos tipos de Si,
como se muestra en la siguiente figura:
Figura 3: Diagrama Al-Si. Tomado de

Rango
del
de

Figura 4:
micrografa, con
Ataque HF 0.5 a
2000X
Esta es una imagen del eutctico, es decir el espacio interdendritico, el cual
contiene, una solucin solida de silicio en aluminio, que se da a partir de la
precipitacin el cual posee un color grisceo o azulado y silicio el cual se
obtiene de forma directa en la solidificacin o en forma pura, lo cual poco
usual ver un elemento puro en en una matriz, este posee un color gris
oscuro y tiene unos bordes bien delimitados.
Se estima que la aleacin aluminio-silicio correspondiente tiene un
porcentaje de silicio del 7-8.5% por tanto es una estructura hipo eutctica,
lo cual se realiza mediante comparacin, como se estudiara en imgenes
posteriores, la Presencia del silicio en la aleacin confiere muchas
propiedades por ejemplo:
Dado que al solidificar la contraccin de Si en Al es mucho menor que en
otras aleaciones debido a que el tomo de silicio ocupa un espacio mucho
mayor en estado slido que en estado lquido, lo cual mejora las
propiedades de moldeo y colabilidad, a su vez mejora propiedades
mecnicas entre otras ya mencionadas.
La aleacin aluminio-silicio, contiene adems otros tipos de elementos,
como el hierro (Fe) y Magnesio (Mg) lo cual se conoce por indicacin del
docente debido a que para obtener informacin de la composicin se
requiere hacer espectrometra de masas, por tanto se puede asumir que en
la estructura habrn cierto tipo de inclusiones. Las posibles sern
presenciadas en la siguiente figura:

Figura 5: micrografa, aleacin aluminio silicio, A-s7 G.

Tomada
de:
Atlas
Metallographique
de
microstructures-types des aciers moules,En annexe I
and II. observar que se forma Mg 2Si, el cual es un compuesto
Podemos
intermetlico que acompaa estas aleaciones en el eutctico, este
posee un color gris azulado, a su vez se encuentra Al-Fe-Si, el cual
aparece en forma de cuchillas, posee bordes angulares y color amarillo
dorado o gris oscuro, estas inclusiones aparecen cerca a los espacios
interdendriticos acompaando al silicio puro o elemental, y a la solucin
solida de Si en Al.
5.3

Muestra Atacada con HF 0.5:

Figura 6:
micrografa, con
Ataque HF 0.5 a
50X

Figura 6:
micrografa, con
Ataque HF 0.5 a
1000X

Figura 7: micrografa, con

Ataque HF 0.5 a 2000X

Figura 8: micrografa, con

Ataque HF 0.5 a 2000X

La regin interdendritica tiene silicio elemental en forma circular, por lo

tanto fue una aleacin obtenida por colada y se realiz en coquilla,
cuando se tiene una regin interdendritica en forma de placas se
puede aplicar un tratamiento de envejecido o agregar sodio para asi
obtener silicio disperso en la matriz y as aumentar su dureza.

6. PRUEBA DE DUREZA:
Indentad
or
Precarga Carga
Escala
rockwell B

esfrico

Escala Brinell

steel ball

10 kg

60 kg
3000kg

valor1

valor2

92

94

195

197

Dureza
prom.
93,66666
95
67
198,3333
203
33

valor3

La dureza en rockwell fue de 93,67 HBR

La dureza en brinell fue de 198.33 HB
7. CONCLUSIONES
La Aleacin Al-Si es una aleacin, dctil, tenaz, resistente al impacto,
excelentes propiedades de moldeo, resistente a la corrosin, entre
otras, estas propiedades pueden ser modificadas segn la cantidad
de Si principalmente, debido a que segn la proporcin que define el
tipo de aleacin ya sea hipereutectica o hipoautectica aumentara de
manera diferente la fluidez en la colada y la resistencia mecnica,
por otra parte elementos como el Mg, Fe, y Cu forman inclusiones
que modifican sus propiedades.
El Silicio distribuido en la matriz provee una mayor resistencia
mecnica, la cual aumenta cuando se encuentra en forma circular.
Inicialmente se observa que la regin oscura es decir la
interdendritica no es muy marcada como en las hipereutectica en la
cual se aprecia una superficie ms oscura y con lminas, por tanto
es de una composicin hipoeutectica el porcentaje Se asume de 7 a
8.5% de silicio en la matriz, lo cual se puede decir dada la
comparacin con el A-s7 G.
Es apreciable una estructura dendrtica lo cual es propio una
aleacin obtenida por colada, a grandes aumentos se puede

observar que el eutctico est formado por silicio en forma de

glbulos por tanto el molde fue coquilla, ya que si fuese arena el
eutctico estara formado por laminas, este tipo de aleacin es til
cuando se busca obtener objetos con formas complejas.
Segn su baja dureza podra ser usada para varillas de soldadura ya
que sus propiedades no han sido modificadas, en caso de realizarse
un envejecimiento se aumentara su resistencia mecnica y una
aplicacin importante es en la fabricacin de pistones, bloques de
motor o piezas que hagan parte de sistemas de combustin interna
debido a su bajo coeficiente de expansin y peso especfico.