Construccin del plano CAD de un Taladro Manual

Elctrico

niversidad del Atlntico Ingeniera Mecnica

Construccin del
plano CAD de un
Taladro Manual2016
Elctrico
Diseo Mecnico I

Presentado por:
Alberto Adarraga
Carlos Altamar
Kevin Nez
Cristian Orozco
Yeins Valdez

Construccin del plano

CAD de un Taladro Manual
Elctrico
2016

Construccin del plano CAD de un Taladro Manual

Elctrico

Alberto Adarraga
Carlos Altamar
Kevin Nez
Cristian Orozco
Yeins Valdez

Trabajo presentado para optar por una nota parcial en la

asignatura de laboratorio de Diseo mecnico I, al ingeniero Luis
Lpez

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA MECNICA
BARRANQUILLA
2015

2016

Construccin del plano CAD de un Taladro Manual

Elctrico

Tabla de contenido
1

Descripcin del Proyecto

1.1 Glosario
1.2 Justificacin
1.3 Marco Terico
1.4 Objetivos
1.4.1
9
1.4.2
9

Objetivo
Objetivos

6
6
7
7
9
General
Especficos

Levantamiento de evidencias
2.1 Desarme del Taladro
2.2 Toma de Medidas

9
9
10

Elaboracin de Piezas

11

Elaboracin de planos de Piezas

15

Elaboracin de Ensamble

19

Elaboracin de plano de ensamble

22

Evidencia y justificacin de tolerancias, ajustes y acabados

24
7.1 Materiales
24
7.1.1
Engranajes:
24
7.1.2
Ejes
25
7.1.3
Balineras
o
Rodamientos
26
7.2 Acabados
27
7.2.1
Engranajes:
29
7.2.2
Ejes:
29
7.2.3
Balineras
o
Rodamientos:
29
7.3 Tolerancias
30
7.3.1
Ejes
30
7.3.2
Rodamientos
32
7.4 Piezas Renderizadas
33

Simulacin de Movimiento

33

2016

Construccin del plano CAD de un Taladro Manual

Elctrico
9

Referencias Bibliogrficas

34

Lista de Figuras
Figura 1 - Taladro Manual elctrico......................................................................8
Figura 2 - Funcionamiento maquina taladradora.................................................9
Figura 3 - SolidWorks........................................................................................... 9
Figura 4 - Carcaza............................................................................................. 11
Figura 5 - Engranajes........................................................................................ 11
Figura 6 - Balineras........................................................................................... 11
Figura 7 - Eje, disipador, Balinera......................................................................11
Figura 8 - Carcaza............................................................................................. 11
Figura 9 - Estator del Motor............................................................................... 11
Figura 10 - Eje para Portabrocas.......................................................................12
Figura 11 - Eje para motor................................................................................12
Figura 12 - Engranaje Grande........................................................................... 13
Figura 13 - Engranaje pequeo.........................................................................13
Figura 14 - Armadura del Motor........................................................................14
Figura 15 - Ventilador de Plstico......................................................................14
Figura 16 - Portabrocas - Parte 1.......................................................................15
Figura 17 - Portabrocas - Parte 2.......................................................................15
Figura 18 Balineras......................................................................................... 15
Figura 19 - Plano Portabrocas............................................................................16
Figura 20 - Plano Ventilador de Plstico............................................................17
Figura 21 - Plano Engranaje Grande..................................................................17
Figura 22 - Plano Engranaje Pequeo................................................................18
Figura 23 - Plano eje Portabrocas......................................................................18
Figura 24 - Plano Armadura del Motor...............................................................19
Figura 25 - Plano Balineras................................................................................19
Figura 26 - Ensamble del Mstil........................................................................20
Figura 27 - Ensamble Balineras.........................................................................21
Figura 28 - Ensamble del Eje............................................................................. 21
Figura 29 - Taladro Ensamble Final....................................................................22
Figura 30 - Taladro Ensamble Final - Vista Explosionada...................................22
Figura 31 - Taladro Final Renderizado................................................................23
Figura 32 - Ensamble del Mstil........................................................................23
Figura 33 - Ensamble Balineras.........................................................................24
Figura 34 - Ensamble del eje............................................................................. 24
Figura 35 - Ensamble de Taladro Final...............................................................25
Figura 36 - Caracterstica de los Materiales para Rodamientos.........................27
Figura 37 - Rugosidad para rodamientos o balineras........................................31
Figura 37 - Tolerancias fundamentales en micrmetros (m) (tolerancias ISO,
menos de 500 mm)........................................................................................... 32
Figura 38 - Ensamble de Piezas Renderizadas..................................................34
Figura 39 - Configuracin de Simulacin Funcionamiento Taladro..................34
Figura 40 - Configuracin Simulacin - Vista Explosionada...............................35
Figura 41 - Configuracin Simulacin - Contraer Vista Explosionada................35

Lista de Tablas
Tabla 1 - Aceros para engranajes............................................................25
Tabla 2 - Aceros para ejes.......................................................................26

2016

Construccin del plano CAD de un Taladro Manual

Elctrico
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla

3 - Aceros para Balineras o Rodamientos......................................26

4 - Acabados con arranque de Viruta.............................................27
5 - Rugosidad Normalizada............................................................27
6 - Rugosidad de piezas para fabricacin de Maquinas.................28
7 - Acabado Superficial para piezas de maquinas.........................29
13 - Tolerancias para rodamientos radiales de bolas.....................32
14 - Tolerancias para rodamientos radiales de bolas.....................32

2016

Construccin del plano CAD de un Taladro Manual

Elctrico
1 Descripcin del Proyecto
La ingeniera es el conjunto de conocimientos y tcnicas cientficas aplicadas
al desarrollo, implementacin, mantenimiento y perfeccionamiento de
estructuras (tanto fsicas como tericas) para la resolucin de problemas que
afectan la actividad cotidiana de la sociedad. Por lo cual con construccin del
plano CAD de un taladro manual elctrico se pretende desarrollar ciertas
habilidades y capacidades que son importantes para el desarrollo acadmico
del ingeniero.
Con la construccin de este CAD se pondrn en juego muchas habilidades
importantes, las cuales afectan directamente el desarrollo de este.
Inicialmente, se recolecto toda la informacin importante para la elaboracin
de este, esta es la fase fundamental de todo proyecto, independientemente
del tipo de actividad que desee realizar; porque aqu se selecciona toda la
informacin vital para la elaboracin y desarrollo del proyecto.
Finalmente, se obtuvo un ensamble con cada una de las piezas que forman un
taladro, se utiliz un modelo gua para el desarrollo de este; A continuacin se
observara un paso a paso de cmo fue la elaboracin de este y los resultados
obtenidos.

1.1 Glosario
Ajuste: Es el acoplamiento dimensional de dos piezas en la que una pieza
encaja sobre la otra.
CAD: (computer-aided design), es el uso de un amplio rango de
herramientas computacionales que
asisten
a ingenieros, arquitectos y diseadores. El CAD es tambin utilizado en el
marco de procesos de administracin del ciclo de vida de productos.
Ensamble:
Unin de dos piezas que forman parte de una estructura y han sido diseada
s para que ajusten entre s perfectamente.
Funcionabilidad: propiedad de las cosas que tienen una utilidad prctica.
Pieza: Elemento que forma parte de un mecanismo.
Plano: es una superficie con dichas caractersticas o un adjetivo que refiere a
lo perteneciente o relativo al plano.
Simulacin: es el proceso de disear un modelo de un sistema real y llevar a
trmino experiencias con l, con la finalidad de comprender el

comportamiento del sistema o evaluar nuevas estrategias -dentro de los

lmites impuestos por un cierto criterio o un conjunto de ellos - para el
funcionamiento del sistema.
Taladrar: operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos o cnicos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca.

1.2 Justificacin
Partiendo del hecho ineludible del uso de la tecnologa como una herramienta
de uso comn y fundamental en el diario quehacer de la ingeniera, llevndolo
al campo que nos interesa del ingeniero mecnico es donde radica la
importancia de manejar y conocer las herramientas que la tecnologa nos
brinda como lo son los software de diseo asistido por computador que
permite a si vez realizar simulaciones y extraccin de planos de manera
automatizada.
Dicho programa para nuestro caso es SolidWorks quien ejecuta todas las
acciones que fueron mencionadas anteriormente facilitando as el trabajo del
ingeniero mas no evitando que este sea filtro de todos los resultados que se
obtienen a travs del programa.
En ese orden de ideas el estudiante de ingeniera debe tener conocimiento
manejo e interpretacin acertada de dicha herramienta y esto se adquiere por
medio de la prctica como lo es dibujar un taladro como un conjunto as como
tambin planos con detalles especficos de cada pieza poniendo a prueba el
manejo y conocimiento del software. Durante la realizacin de la actividad se
pudo relacionar un trabajo de aula con lo que ser el trabajo en el campo
laboral lo cual coadyuda a la retroalimentacin de la educacin del estudiante
de ingeniera, es all donde se establece la importancia de la actividad.

1.3 Marco Terico

Para la construccin del plano CAD de un taladro elctrico se tuvo en cuenta
los siguientes conceptos claves y las herramientas que permitieron el
desarrollo satisfactorio de este.
Inicialmente, (Bavaresco) definen el taladro a es una mquina herramienta
donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en
los talleres mecnicos. Estas mquinas de manejo sencillo, tienen dos
movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de
la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de
avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual
sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

Figura 1 - Taladro Manual elctrico1

El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir

agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta.
(Bavaresco) El taladrado puede ser de agujeros cortos y largos La diferencia
entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es
una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde
su longitud es varias veces ms larga (8-9 veces) que su dimetro.

Figura 2 - Funcionamiento maquina taladradora2

Para el diseo del talado manual elctrico se utiliz SolidWorks, (SolidWorks,

2015) es un software CAD (diseo asistido por computadora) para modelado
mecnico en 3D, desarrollado en la actualidad por SolidWorks Corp., una filial
de Dassault
Systmes,
S.A. (Suresnes, Francia),
para
el sistema
operativo Microsoft Windows.

1 Tomado de: http://www.wngcd.com/sp/Product_Show.asp?TheID=427

2
Tomado
de:
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/taladradora.pdf

Figura 3 - SolidWorks3

Las principales caractersticas que hace de SolidWorks una herramienta

verstil y precisa es su capacidad de ser asociativo, variacional y paramtrico
de forma bidireccional con todas sus aplicaciones. Adems utiliza el Gestor de
diseo (FeatureManager) que facilita enormemente la modificacin rpida de
operaciones tridimensionales y de croquis de operacin sin tener que rehacer
los diseos ya plasmados en el resto de sus documentos asociados.
Para la elaboracin de archivo CAD en SolidWorks, se tom como muestra un
taladro manual de uso casero, el cual se desarmo y se le aplico ingeniera
inversa, (Montolla Quezada, 2013) la definen como una metodologa que se
utiliza para el duplicado de partes y componentes. Para realizar el proceso de
la ingeniera inversa, es necesario contar con herramientas y maquinaria,
como es el caso de las mquinas de coordenadas y sistemas de fabricacin
avanzados como el CNC y la tecnologa de prototipos rpidos.

1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Construir el plano CAD de un taladro manual elctrico.
1.4.2 Objetivos Especficos
Recopilar la informacin necesaria para la construccin del CAD.
Desmontar todas las partes del taladro manual electico usado como
gua para realizar el CAD.
Realizar las mediciones necesarias a cada una de las piezas.
Elaborar las piezas y los planos de cada una de estas en SolidWorks.
Elaborar el ensamble del taladro y su respectivo plano.
Desarrollar una simulacin de movimiento del taladro manual electico
en SolidWorks.
3 Tomado de: http://compuengineering.blogspot.com.co/2015/03/solidworkspremium-2015-sp20.html#.VibWXvkrLIU

2 Levantamiento de evidencias
1.5 Desarme del Taladro
En esta etapa se realiz el desarme del taladro, teniendo mucho cuidado y
observando detenidamente cada una de las partes importantes que lo
conforman; gracias a esta se obtuvo cada una de las piezas, permitiendo
desarrollar el plano CAD de este. A continuacin se observara cada una de
estas partes:

Figura 4 - Carcaza

Figura 5 - Engranajes

Figura 7 - Eje, disipador, Balinera

Figura 6 - Balineras

Figura 9 - Estator del Motor

Figura 8 - Carcaza

1.6 Toma de Medidas

En esta etapa se tomaron las medidas necesarias para la realizacin, para lo
cual se aplic ingeniera inversa, este es el inicio del proceso de rediseo de
una pieza, donde esta observado, desensamblado, analizado y documentado
en trminos de su funcionalidad, forma, principios fsicos, manufacturabilidad
y ensamblibilidad, entre otros.
Para este caso, se procedi a tomar las medidas correspondientes para cada
una de las piezas que conforman el taladro, para ello se utilizaron
herramientas que permiten conocer el valor de longitudes, dimetros,
espesores, etc., tales como pies de rey, metros, entre otros.

3 Elaboracin de Piezas
Para la elaboracin de piezas, se utilizaron los pasos descritos anteriormente
en el levantamiento de evidencias (desarme del taladro, toma de medidas) y
SolidWorks que es el software usado para el diseo del CAD del taladro.
A continuacin, se mostraran las piezas diseadas en SolidWorks, cabe
resaltar que algunas de estas fueron halladas en Toolbox por lo que son
normalizadas y no es necesario redisearlas nuevamente.

Figura 10 - Eje para Portabrocas

Figura 11 - Eje para motor

Figura 12 - Engranaje Grande

Este engranaje mostrado en la figura 12 fue tomado del Toolbox, encontrado

con el nombre de RH Helical gear 0.8M 48T 20HA, pero este fue modificado el
nmero de dientes (reduccin de 48 a 42 dientes) para hacerlo lo ms posible
a la pieza original.

Figura 13 - Engranaje pequeo

De igual forma engranaje mostrado en la figura 13 fue tomado del Toolbox,

encontrado con el nombre de LH Helical gear 0.8M 10T 23HA, pero este fue
modificado el nmero de dientes (reduccin de 10 a 6 dientes) para de igual
manera hacerlo lo ms posible a la pieza original.

Figura 14 - Armadura del Motor

Figura 15 - Ventilador de Plstico

Figura 16 - Portabrocas - Parte 1

Figura 17 - Portabrocas - Parte 2

Para el caso de las balineras, de igual forma fueron tomadas del Toolbox, ya
que estas son piezas normalizadas.

Figura 18 Balineras

Con estas piezas terminadas y debidamente acotadas, se procedi a realizar

los planos y ensambles correspondientes para la elaboracin final del CAD del
taladro.
Nota: Anexo estn las piezas realizadas (Ver Carpeta Taladro Elctrico Terminado).

4 Elaboracin de planos de Piezas

Seguidamente de la elaboracin de las piezas, se continu con la elaboracin
de los planos de cada una, realizando cada una las vistas principales e
importantes de la pieza, mostrando en dichos planos medidas, tolerancias,
acabados, etc.

Figura 19 - Plano Portabrocas

Figura 20 - Plano Ventilador de Plstico

Figura 21 - Plano Engranaje Grande

Figura 22 - Plano Engranaje Pequeo

Figura 23 - Plano eje Portabrocas

Figura 24 - Plano Armadura del Motor

Figura 25 - Plano Balineras

Nota: Anexo estn los planos de cada una de las piezas desarrolladas (Ver
Carpeta Planos Taladro Elctrico - Terminado).

5 Elaboracin de Ensamble
Para la elaboracin del ensamble del taladro, se realizaron varios subensambles teniendo en cuenta que la realizacin de estos permiti que el
desarrollo del ensamble final se realizara de manera ms sencilla y
organizada. Los sub-ensambles desarrollados fueron:
Nombre del Ensamble
Ensamble del Mstil
Ensamble Balineras
Ensamble del Eje

Piezas
Portabrocas
1,
Portabrocas 2, Eje del
portabrocas,
Balinera,
Engranaje Grande.
Carcasa de Balineras,
Balineras.
Balinera, Armadura del
Motor, Ventilador de
Plstico,
Engranaje
pequeo.

Figura 26 - Ensamble del Mstil

Figura
Figura 26
Figura 27
Figura 28

Figura 27 - Ensamble Balineras

Figura 28 - Ensamble del Eje

Con los tres ensambles realizados con cada una de las piezas, se procedi a
realizar el ensamble completo del taladro, en el cual se tuvo en cuenta el
modelo usado para la realizacin del CAD, este proceso se realiz lo ms
parecido al taladro original; con lo cual se obtuvo:

Figura 29 - Taladro Ensamble Final

Figura 30 - Taladro Ensamble Final - Vista Explosionada

Figura 31 - Taladro Final Renderizado

Nota: Anexo estn ensambles realizados (Ver Carpeta Planos Taladro

Elctrico - Terminado).

6 Elaboracin de plano de ensamble

De igual forma, se realizaron los planos de ensamble, teniendo en cuenta los
tres sub-ensambles realizados, quedando los planos de ensamble de la
siguiente forma:

Figura 32 - Ensamble del Mstil

Figura 33 - Ensamble Balineras

Figura 34 - Ensamble del eje

Figura 35 - Ensamble de Taladro Final

Nota: Anexo estn los planos de ensambles desarrollados (Ver Carpeta

Planos Taladro Elctrico - Terminado).

7 Evidencia
acabados

justificacin

de

tolerancias,

ajustes

La realizacin de todas estas piezas desarrolladas aqu es importante describir

ciertas caractersticas importantes como lo son los ajustes, acabados y
tolerancias; ya que estos permitirn un buen proceso de fabricacin de estas
mismas. Para este proyecto se tuvo en cuenta lo siguientes.

1.7 Materiales
1.7.1 Engranajes:
Segn (Del Castillo Rodriguez, 2013) los aceros para elementos de
herramientas mecnicas y muchos tipos de reductores de velocidad y
transmisiones de movimiento para trabajo entre medio y pesado, por lo
regular, se fabrican de acero al medio carbono. Entre la amplia gama de
aceros al carbono y aceros con aleacin que se utilizan se pueden mencionar:

Tabla 1 - Aceros para engranajes

Nota: Para el desarrollo de los engranajes utilizados en este proyecto se

utiliz un acero AISI 1020.
1.7.2 Ejes
Segn, (Arenas Mancillas & Leon Pico, 2012) el material de mayor uso para la
fabricacin de ejes y arboles es el acero, que debido sus propiedades
mecnicas es lo suficientemente fuerte como para soportar los abusos a los
que pueda ser sometida la pieza.
Los aceros utilizados para la fabricacin de ejes y rboles se denominan
aceros para maquinaria y son generalmente aceros de baja aleacin. Los
aceros utilizados para la fabricacin de elementos de maquinaria son los
siguientes:
Acero

SAE 1010

SAE 1016

Descripcin
Es un acero muy dctil y maleable, de fcil
conformidad en fro y muy buena soldabilidad.
Puede ser utilizado como acero de segmentacin,
elementos de maquinaria que requieran gran
tenacidad, piezas de fuerte embuticin, piezas que
deban sufrir deformaciones en fro.
Este tipo de acero puede utilizarse en estado
cementado, templado y revenido o simplemente en
estado calibrado; se utiliza principalmente en

SAE 1020

SAE 1045

SAE 4140

SAE 4340

SAE 8620

elementos de maquinaria que requieran gran

tenacidad, conjuntamente con una resistencia de
demasiado elevada, piezas que deban sufrir
deformaciones en fro.
Acero de bajo carbn para usos generales; sobre
todo en aquellas aplicaciones que requieren buena
soldabilidad; por su contenido de manganeso ofrece
mejor maquinabilidad que otros aceros de este
grupo.
Es un acero muy apropiado para piezas de pequeo
tamao que deban templarse a induccin,
obtenindose una dureza superficial de 54-56 RC; se
emplea para herramientas forjadas de todo tipo,
como: hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos
de varios usos, porras, etc. Se usa para piezas de
mquinas de pequeo y mediano espesor y sirve
para piezas que deban ser templadas a induccin, o
con soplete.
Es uno de los aceros de baja aleacin ms populares
por el espectro amplio de propiedades tiles en
piezas que se someten a esfuerzo, con relacin a su
bajo costo. Al templarlo se logra muy buena dureza
con una gran penetracin de la misma, teniendo
adems un comportamiento muy homogneo. Tiene
tambin una buena resistencia al desgaste.
Aplicaciones: se emplea en cigeales, engranes,
ejes, mesas rotatorias, vlvulas y ruedas dentadas.
Se utiliza generalmente en la industria para
fabricacin de piezas que requieran una dureza y
tenacidad elevadas, tortillera de alta resistencia
templada y revenida de gran seccin, levas de
mando, engranajes para maquinas templadas por
induccin, ejes para carros y camiones, discos de
frenos, ejes de transmisin de grandes dimensiones,
mandriles etc.
Se utiliza generalmente para ejes ranurados,
pasador de pistn, bujes, piones para cajas y
transmisiones de automotores, cigeales, barras de
torsin,
herramientas
manuales,
tortillera,
engranajes para reductores, tornillos sin fin
pasadores, discos excntricos etc.
Tabla 2 - Aceros para ejes4

Nota: Para el desarrollo de los ejes utilizados en este proyecto se utiliz un

acero SAE 4340.
1.7.3 Balineras o Rodamientos
(NSK, Materiales para los Rodamientos), Los aros y elementos de rodadura de
4 (Arenas Mancillas & Leon Pico, 2012)

los rodamientos estn sujetos a altas presiones repetitivas y pequeos

deslizamientos. Las jaulas estn sujetas a tensin y compresin, as como
contactos por deslizamiento con los elementos de rodadura y uno o ambos
aros. En consecuencia, los materiales usados para los aros, elementos de
rodadura y jaulas requieren las siguientes caractersticas:

Figura 36 - Caracterstica de los Materiales para Rodamientos

Principalmente, se utiliza acero de rodamientos de cromo con alto contenido

en carbono (Tabla 3) para los aros y elementos de rodadura de los
rodamientos.

Tabla 3 - Aceros para Balineras o Rodamientos

Nota: Para el desarrollo de las balineras o rodamientos utilizados en este

proyecto se utiliz un acero inoxidable al cromo.

1.8 Acabados
(Poveda Martinez, 2001), Las superficies de las piezas en los dibujos se
representan con lneas uniformes, sin embargo como consecuencia de los
defectos originados por los procesos de fabricacin con mquinas
herramientas con o sin arranque de viruta, distan de esa uniformidad
presentando irregularidades que ser necesario estudiar y controlar para que
la pieza cumpla con la funcin para la que se crea; por lo cual el estudio de
los acabados superficiales es importante para cualquier proceso de
fabricacin de piezas, en este caso se estudiaran los acabados se superficies
obtenidos a travs de arranque de viruta, como se muestra en la tabla 4:

Tabla 4 - Acabados con arranque de Viruta5

Con la tabla de rugosidad mostrada anteriormente, pueden indicarse bien por

su valor normalizado o por su nmero de clase indicados, como se muestra en
la tabla 5:

Tabla 5 - Rugosidad Normalizada

Nota: para este proyecto se trabajara con la rugosidad normalizada.

A continuacin se mostrara una tabla con valores de rugosidad para piezas
con mayor uso o aplicacin para el diseo de maquinarias:

5 (Poveda Martinez, 2001)

Tabla 6 - Rugosidad de piezas para fabricacin de Maquinas

Tabla 7 - Acabado Superficial para piezas de maquinas6

1.8.1 Engranajes:
(Del Castillo Rodriguez, 2013) El tratamiento de cementacin es necesario
debido a los grandes esfuerzos y rozamientos a los que estarn sometidos los
engranajes.
Por otra parte, los engranajes sufren grandes distorsiones inadmisibles desde
el punto de vista de operacin en su aplicacin final, que no pueden ser
eliminadas con mquinas Talladoras de Engranajes, dichas distorsiones se
eliminan en mquinas especiales rectificadoras de engranajes, se puede
realizar por rectificacin por generacin y rectificacin de perfiles o con
herramientas CBN repasarles o con capa galvanizada, obtenindose una
precisin dimensional muy alta del orden de 5 m (0.005 mm o 0.0002) y
excelentes acabados superficiales del orden de 0.4 m (0.0004 mm o
0.00002). Gracias a lo anterior en los engranajes mostrados aqu se les
aplicara rectificado.
1.8.2 Ejes:
Para este caso se definieron acabados finos, (NSK, Diseo de ejes y
Alojamientos) porque si la precisin de un eje o alojamiento no cumple con las
especificaciones, los rodamientos se vern afectados y no rendirn a plena
capacidad. En condiciones normales de funcionamiento, un torneado o un
acabado fino son suficientes para la superficie del eje.
1.8.3 Balineras o Rodamientos:
Segn (SKF, 2015) la rugosidad superficial de los asientos de los rodamientos
6 (Armenta Delgadillo, Hernandez de Paz, Mota Lugo, Robles Gutierrez, &
Tescum Perez, 2014)

no tiene el mismo grado de influencia en el rendimiento del rodamiento que la

precisin dimensional, de forma y la exactitud de giro. No obstante, el ajuste
de interferencia deseado se obtendr de forma mucho ms precisa cuanto
ms lisas sean las superficies en contacto. Para disposiciones de rodamientos
menos crticas se permite una rugosidad superficial relativamente amplia., A
continuacin se muestra una tabla con valores de rugosidad para
rodamientos:

Figura 37 - Rugosidad para rodamientos o balineras 7

1.9 Tolerancias
(Armenta Delgadillo, Hernandez de Paz, Mota Lugo, Robles Gutierrez, &
Tescum Perez, 2014), definen la tolerancia como la variacin que se permite
en las dimensiones de una pieza con referencia a su medida nominal. La
variacin mxima admisible, tolerancia, de una medida de una pieza, debe
ser lo ms grande posible para reducir tiempo y costo de produccin. Por otro
lado, algunas veces las tolerancias deben ser pequeas para que las piezas
puedan ejecutar correctamente su funcin.
De igual forma, la ISO (International Organization for Standardization) ha
organizado normas internacionales para ajustes y tolerancias. Las unidades
de trabajo son las mtricas (mm), aunque las normas estn definidas tambin
para el sistema ingls (pulgadas). En estas normas, las letras maysculas se
refieren al agujero y las letras minsculas al eje. Debido a que la precisin de
una pieza est determinada no slo por la tolerancia, sino tambin por el
tamao de la pieza; A continuacin se mostraran las tablas de tolerancias
segn la norma ISO para ejes y rodamientos.
1.9.1 Ejes
Para los ejes se tuvo en cuenta la calidad, (Vanegas Useche, 2011) dice que
para entender mejor el propsito de la calidad de una pieza, considere dos
piezas de igual dimensin bsica con tolerancias diferentes, la pieza que
tenga menor tolerancia tiene mayor precisin (menor grado de calidad); si dos
piezas tienen igual tolerancia, pero diferentes dimensiones bsicas, la pieza
con mayor dimensin es ms precisa (tiene menor grado de calidad).
7 (SKF, 2015)

La tabla siguiente, muestra que la ISO organiz un sistema de dieciocho

calidades, de esta se puede notar que la tolerancia depende tanto de la
calidad como de la dimensin bsica.

Figura 38 - Tolerancias fundamentales en micrmetros (m) (tolerancias ISO, menos de 500 mm)8

Para elegir la calidad es necesario tener en cuenta que una excesiva precisin
aumenta los costos de produccin, requirindose mquinas ms precisas; por
otro lado, una baja precisin puede afectar la funcionalidad de las piezas. Es
necesario conocer las limitaciones de los procesos de produccin, en cuanto a
precisin se refiere, y los grados de calidad mximos que permiten el buen
funcionamiento de los elementos. Para el empleo de las diversas calidades se
definen los siguientes rangos:

Para agujeros:
o Las calidades 01 a 5 se destinan para calibres (instrumentos de
medida).
o Las calidades 6 a 11 para la industria en general (construccin de
mquinas).
o Las calidades 11 a 16 para fabricaciones bastas tales como
laminados, prensados, estampados, donde la precisin sea poco
importante o en piezas que generalmente no ajustan con otras.

Para ejes:
o Las calidades 01 a 4 se destinan para calibres (instrumentos de
medida).
o Las calidades 5 a 11 para la industria en general (construccin de
mquinas).
o Las calidades 11 a 16 para fabricaciones bastas.

8 (Vanegas Useche, 2011)

Adems, (Vanegas Useche, 2011) da una lista de las calidades que se

consiguen con diferentes mquinas herramientas. Debido a que las mquinas
modernas son ms precisas, los grados de calidad obtenidos con las
mencionadas a continuacin podran ser menores:
Con tornos se consiguen grados de calidad mayores de 7.
Con taladros se consiguen: calidades de 10 a 12 con broca y de 7 a 9
con escariador.
Con fresas y mandrinos se obtienen normalmente calidades de 8 o
mayores, aunque las de gran precisin pueden producir piezas con
calidad 6.
Con rectificadoras se pueden obtener piezas con calidad 5.
1.9.2 Rodamientos
Para este caso las tablas fueron tomadas de (Armenta Delgadillo, Hernandez
de Paz, Mota Lugo, Robles Gutierrez, & Tescum Perez, 2014)

Tabla 8 - Tolerancias para rodamientos radiales de bolas

Tabla 9 - Tolerancias para rodamientos radiales de bolas

Para el caso de las tolerancias se tuvo en cuenta la forma de ajuste de cada

una de las piezas respecto a su respectivo ensamble, estas tolerancias fueron
descritas en los planos de las piezas mostrados anteriormente.

1.10 Piezas Renderizadas

Figura 39 - Ensamble de Piezas Renderizadas

8 Simulacin de Movimiento
En este apartado se realiz la simulacin de movimiento del taladro, para
observar el funcionamiento de este y conocer como es el movimiento de cada
una de las piezas diseadas.

Figura 40 - Configuracin de Simulacin Funcionamiento Taladro

Figura 41 - Configuracin Simulacin - Vista Explosionada

Figura 42 - Configuracin Simulacin - Contraer Vista Explosionada

Nota: Anexo estn videos de las simulaciones realizadas (Ver Carpeta Planos
Taladro Elctrico - Terminado).

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