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PI-501
Procesos Industriales
PI-501
Investigacin:
Procesos Industriales
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MRP son las siglas de "Material Requirement Planning" que traducido al espaol
vendra a ser "planificacin de requerimientos de material". MRP es un proceso de
clculo de necesidades de materiales, se determina cunto y cundo pedir los
productos con demanda dependiente. MRP no tiene en cuenta el concepto de
capacidad, es decir, supone que no hay restricciones en la capacidad de
produccin.
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El MRP funciona como un sistema de informacin con el fin de gestionar los
inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos
de reabastecimiento.
En MPR los tiempos de preparacin, movimientos y proceso son determinsticos y
parametrizados previamente, lo que con variaciones en los procesos genera un
mayor inventario en proceso. TOC no asume nada determinstico, los tiempos de
entrega son variables, ms bien trata de encontrar la ruta crtica de manufactura y
administrar los recursos crticos CCRs.
TOC
TOC se basa en que toda organizacin es creada para lograr una meta. Si nuestra
organizacin tiene como meta el ganar dinero, debemos estar conscientes que los
logros obtenidos, ha estado determinados por la o las restricciones que actan
sobre la organizacin. Si no hubiese existido alguna restriccin, los logros
obtenidos pudieron haber sido infinitos.
Caractersticas de MRP.
JIT
Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en
el momento en que se necesitan.
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Objetivos de JIT
Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la denominada Teora de los
Cinco Ceros, siendo estos:
Dificultad de implementacin
JIT and TOC son una dificultad de implementacin mediana donde la mayor
dificultad estiba que deben de realizarse modelos de funcionamiento fsicos
en planta, con las siguientes indecencias desviaciones de la en la
produccin durante el periodo de produccin.
Jit es considerado el ms flexible de los sistemas de gestin de produccin
debido a sus reducidos lotes.
Modelo TOC su grado de programacin es bastante ms rpido que el MRP
pero ms lento que el JIT.
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Relacin entre si
Sistemas derivados de cantidad de pedido para entornas productivos, se puede
decir que son sistemas basados en la produccin. El comportamiento de estos
sistemas vara; los sistemas basados en la cantidad son comprobados
continuamente con cada demanda para determinar si se debe colocar una orden;
en los sistemas basados en el tiempo solamente se efecta un recuento del
inventario en determinadas fechas denominadas de revisin y los pedidos, si son
necesarios, se colocan en ese momento, mientras que los sistemas basados en la
produccin ordenan inventario nicamente para cumplir con las necesidades de
fabricacin.
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Para cada uno de los sistemas de produccin la capacidad de respuesta rpida
ofrece diferentes ventajas, de acuerdo al objetivo del sistema.
En el caso del JIT, la capacidad de respuesta rpida es un requisito bsico ya que
permite satisfacer en poco tiempo las necesidades especficas de cada cliente, es
ms, el no disponer de capacidad de respuesta rpida hace inaplicable este
sistema de produccin.
En la solucin TOC para distribucin, la capacidad de respuesta rpida no influye
en el nivel de servicio al consumidor (los amortiguadores d existencias se
encargan de esto), pero la capacidad de respuesta rpida permite disminuir los
inventarios en el amortiguador de existencias en planta, disminuyendo por ende el
capital de trabajo y aumentando la rentabilidad de la operacin.
En la solucin TOC para operaciones, la capacidad de respuesta rpida no influye
en el cumplimiento en las fechas de entrega prometidas a los clientes, pero
permite ofrecer a los clientes lotes de produccin ms pequeos a precios
unitarios comparables con los lotes de produccin ms grandes, ya que el lucro
cesante en los cambios de formato se hace despreciable, lo cual se constituye en
una ventaja competitiva con respecto a los competidores.
Para desarrollar una capacidad de respuesta rpida es necesario apoyarse en una
tcnica bsica, el SMED, mediante el cual se logra eliminar las dos principales
causas de los tamaos de lote grandes, el efecto en el costo unitario de los
tiempos de preparacin largos y la prdida de tiempo de operacin por tiempo de
preparacin.
Es claro que implementar el SMED es una necesidad sea cual fuere el sistema de
produccin y este trae diferentes ventajas competitivas de acuerdo al sistema de
Direccin de Operaciones utilizado.
Bibliografa:
http://www.aloj.us.es/gideao/pomsevilla2000/papers/2107e.pdf
http://www.aedem-virtual.com/articulos/iedee/v02/021101.pdf
http://adingor.es/Documentacion/CIO/cio2003/Art_116.pdf