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PREDICTIVO INDUSTRIAL
DIPLOMADO EN ANLISIS, PLANIFICACIN
Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
2012
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Ing. Maurizio Edwards Ackroyd
Magster en Gestin de Activos y Mantenimiento
Postitulo en Corrosin y Seleccin de Materiales
Alcances y objetivos
Entregar a los alumnos una visin global del proceso de
mantenimiento.
Evaluar y analizar datos histricos de modo de conocer
parmetros estadsticos bsicos para un mejor anlisis.
Profundizar modelos de tiempo optimo de intervencin.
Conocer cdigos y normas vigentes, asociadas al
mantenimiento.
Entregar conceptos bsicos del mantenimiento basado
en condicin.
Conocer y evaluar ventajas y defectos de los diferentes
tipos de equipos y tcnicas en MBC.
Conceptos de RCM, POD.
BIBLIOGRAFIA
Normas de Referencia
ISO 14.224
SAE JA 1011
SAE JA 1012
PAS-55
BS 4778
IEC-60812
IEEE Std 1413.1 IEEE Guide for Selecting and Using reliability
Predictions
MIL-Std-721C (Definitions of terms for Reliability and Maintainability)
MIL-Std-756B (Reliability Modeling and Prediction)
MIL-Std-1629A (Procedures for performing a failure mode, effects and
criticality analysis)
MIL-HDBK-472 (Maintainability prediction)
API 580, Risk-based Inspection
API 581, Risk Based Inspection Base Resource Documnet
NORSOK STD Z-008, Criticality analysis for maintenance purposes
Normas afines
IRAM 779: Ensayos por emisin acstica (EA), Terminologa.
IRAM 776: Monitoreo de emisiones acsticas de estructuras,
durante la estimulacin controlada.
IRAM 711: Ensayos de cilindros de acero sin costura por
emisin acstica. En discusin pblica.
IRAM 701: Ensayos por emisin acstica de tanques
metlicos de almacenamiento de lquidos a baja presin y
atmosfrica. En estudio.
END
Lquidos Penetrantes PT segn ASTM E165, ASTM
E1417
Partculas Magnticas MT segn ASTM E709
Radiografa Industrial RT segn ASTM E94 / ASTM
E1742
Visual VT segn AWS B1.11
Creep segn ASTM E139
ASME V
Mantener
Mantencin
Manutencin
Mantenimiento
Mantenibilidad
Objetivo general
Formar profesionales capaces de mejorar la
competitividad de las empresas a travs de una
adecuada gestin de los activos.
Asimismo, que estn en condiciones de analizar la
problemtica del mantenimiento de activos desde
una perspectiva global, diseando y desarrollando
soluciones ptimas a travs de la gestin
estratgica; de los recursos humanos y materiales
de la empresa; de la utilizacin de herramientas de
mantencin tctica operativa; y del monitoreo y
control de los activos industriales.
Escenario
Realizando entonces una breve resea histrica
podemos decir que el mantenimiento ha pasado de ser el
"mal necesario" de la produccin, para convertirse en un
"factor clave" de la competitividad.
En los ltimos tiempos ha habido una evolucin de
conceptos respecto al mantenimiento, en la dcada del
80 se hablaba de Gestin de Mantenimiento, en la
dcada del 90 se amplio el concepto a Gestin de
Activos, hoy desde le 2000 ya se esta hablando de Gestin
de Confiabilidad.
Escenario
Con el actual escenario y altas exigencias de
operacin con cero faltas, mas la perversa motivacin de
cautivar la disponibilidad a lo que de lugar, con sesgos de
visin global a largo plazo, hace pensar que, el que
verdaderamente tiene las respuestas para una solucin, es
la persona que la esta viviendo, aunque le cueste verla o
ponerla en practica; nos referimos al personal de
operaciones y mantenimiento O&M.
Sistema integrado de
mantenimiento
Falla
Falla Potencial
Falla Funcional
Fractura
Rotura
Accidente
Perdida
Perdida de Funcin
Responder/ Definiciones
Modo de Falla
Tasa de falla
Tiempo fuera de servicio, TFS
Disponibilidad
Indisponibilidad
Confiabilidad
Costo de ineficiencia
Costo de falla
Costo de intervencin o ejercicio
Priorizacin
Criticidad
Probabilidad acumulada de falla
Mantenimiento
Predictivo/sintomtico/basado en
condicin
Vigilancia
Monitoreo
Diagnostico
Proteccin
Introduccin
Sin duda que los mantenedores tienen nuevas
oportunidades y desafos, que les permitirn mirar el futuro
con mayor tranquilidad en la medida que se haga uso de la
tecnologa y criterios ingenieriles.
Lo que permitir asegurar las mejores decisiones y
ms fundamentados anlisis que en definitiva redundan en
mejores acciones o intervenciones sobre los activos a
nuestro cargo.
Sin duda que los cambios y los nuevos paradigmas
atemorizan, es hora de cambiar el rumbo, las imprecisiones
e improvisaciones son inaceptables, por lo que los invitamos
a navegar en las nuevas olas del mantenimiento
La Gran Herramienta
Tasa de falla
Probabilidad de falla
Probabilidad acumulada de falla
Confiabilidad
Disponibilidad
Mantenibilidad
Tiempo promedio entre fallas
Tiempo promedio para reparar
Otros
Marco Terico
Confiabilidad/ Reliability (R(t)
Curva de Davis
Distribucin
de fallas
decreciente
Distribucin de
fallas exponencial
con tasa constante
Efectividad de las
intervenciones
Curva de la baera
Comportamiento
Clase 2
Funcin Gamma
Funcin Gamma
Cadena de valor
Financial
Assets
Physical
Assets
PAS 55
Intangible
Assets
Information
Assets
Visin
Ideas o prejuicios?
Conjunto de acciones que permiten mantener o
restablecer un bien en un estado especifico o en la
medida de asegurar un servicio determinado".
"El mantenimiento es la medicina de las maquinas.
Un mal necesario.
Al servicio de operaciones.
Puro gasto.
BS 4778
IEEE Std 1413
ISO 15663, Life Cycle Costing
NORSOK Z-008
OEE
OEE = A * E * C
OEE 85%
A = Disponibilidad
E = Eficiencia
C = Calidad
Cont. OEE
OEE = TP / TD
TP = Tiempo de Produccion
TD = Tiempo disponible
Creacin de Histogramas
Nf
Histograma
70
60
50
40
30
20
10
0
65
45
35
28
23
15
0
1
5
t
Costos en Mantenimiento
Efectividad de las
intervenciones
A1
Mantencin preventiva
Mantencin preventiva a fecha constante.
Mantencin preventiva a edad constante.
Mantencin preventiva segn condicin o
sintomtica (predictiva).
Diapositiva 168
A1
ACER, 21-06-2009
Mantencin Preventiva
La mantencin preventiva puede ser aplicada considerando diversas
estrategias. La
eleccin de cada una de ellas va a depender del beneficio econmico que se
logre de
su aplicacin. Para el modelamiento y seleccin de una poltica de mantencin
preventiva debe tenerse en cuenta las
condiciones siguientes:
Mantenimiento predictivo o
sintomtico:
Este mantenimiento consiste en intervenir
el activo fsico, equipo, o la unidad antes
de que falle (exista falla funcional), gracias
a un pronostico de su comportamiento
futuro. El pronostico de la falla puede
basarse en un sntoma o en una
estimacin estadstica.
Ejercicio
Diagramas Lgicos
Ejercicio/Tarea
Cual es el MTBF de la
planta?
Cual es la Confiabilidad
R(2500) de la planta?
Cual ser la
probabilidad acumulada
de falla para t = 4000 h?
A su juicio cual ser el
equipo de menor
confiabilidad
Tarea 4
Si
R(t) =
exp(-((t-to)/))
Vigilancia de mquinas.
Su objetivo es indicar cundo existe un problema.
Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es
mala indicar cun mala es.
Proteccin de mquinas.
Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una
mquina est protegida, si cuando los valores que
indican su condicin llegan a valores considerados
peligrosos,
la
mquina
se
detiene
automticamente.
Diagnstico de fallas.
Su objetivo es definir cul es el problema especfico.
Pronstico de vida la esperanza a. Su objetivo es
estimar cunto tiempo ms Podra funcionar la mquina
sin riesgo de una falla catastrfica.
El anlisis probabilstico es
una solucin
Ejercicios
Clase 3
Tcnicas Disponibles
Emisin Acstica ( EA )
Termografa ( Termo visin )
Ondas Guiadas
RX baja potencia, en tiempo real
Caracterizador de materiales RX
Vibraciones
Ensayos No Destructivos ( END ), PT, MT,
VT, RT
Descargas Parciales
Campo de aplicacin de EA
Aplicaciones estructurales de la Emisin Acstica, en
recipientes de presin, tubos, plataformas offshore,
reactores, aeronutica, etc.
Monitoreo de procesos de manufactura, soldadura,
mecanizado, etc.
Diagnstico acstico, perdidas, mantenimiento predictivo.
Emisin Acstica y movimientos ssmicos, crack, minas,
aplicaciones geotrmicas.
Aplicaciones en el campo de la medicina.
x = 0.5 (D - Dt v)
EA en la determinacin del
desgaste de herramientas de
corte
EA en la determinacin del
desgaste de herramientas de
corte
Termografa
Termografa.
La Termografa Infrarroja es una tcnica que
permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y
visualizar temperaturas de superficie con precisin.
Los ojos humanos no son sensibles a la
radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las
cmaras termogrficas, o de termovisin, son
capaces de medir la energa con sensores infrarrojos,
capacitados para "ver" en estas longitudes de onda.
Esto nos permite medir la energa radiante emitida por
objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura
de la superficie a distancia, en tiempo real y sin
contacto.
Termografa.
ONDAS GUIADAS
Caracterizacin de materiales va
instrumentos de anlisis ITON
Corrosin
Monitoreo de vibraciones
Clase 4
END
Disponibilidad (A(t))
La disponibilidad es una funcin que
permita calcular el porcentaje de tiempo
total en que se puede esperar que un
equipo este disponible para cumplir la
funcin para la cual fue destinado.
La disponibilidad de un tem no implica
necesariamente que este funcionando,
sino que se encuentra en condiciones
de funcionar.
Confiabilidad (R(t))
Probabilidad de que el activo funcione
sin desperfectos durante un cierto
tiempo.
Probabilidad de que un sistema o activo
logre su funcin, en sus condiciones de
uso, durante un intervalo de tiempo
dado.
Mantenibilidad (M(t))
Es la probabilidad de que la
intervencin de mantenimiento se lleve
a cabo dentro del tiempo definido.
Condiciones de reaparicin de un activo
que se ha detenido por una falla en su
funcionamiento.
Esta relacionado con la capacidad de
recuperacin de la funcin.
Capacidad de cumplir el tiempo
definido.
Funcin
Lo que el propietario o usuario de un
activo fsico quiere que este haga.
Funciones Secundarias
Funciones con las que un sistema o
activo fsico tiene que cumplir aparte de
su funcin(es) primaria(s), como
aquellas necesarias para cumplir con
los requisitos normativos y aquellos
relacionados con la proteccin, control,
contencin,
bienestar,
apariencia,
eficiencia energtica e integridad
estructural.
Falla
Se entiende como el cese de la funcin
requerida de un tem y/o activo; o la
incapacidad de satisfacer un patrn de
desempeo previo.
Falla Funcional
Es la incapacidad del activo para
cumplir una funcin de acuerdo al
parmetro
de
funcionamiento
considerado como aceptable.
Estado en el que un sistema o activo
fsico es incapaz de realizar una funcin
en particular a un nivel de desempeo
deseado.
Falla Oculta
Modo de falla cuyos efectos no se
hacen aparentes al equipo operacional
bajo circunstancias normales si el modo
de falla ocurre por si solo.
Falla Potencial
Condicin identificable que indica que
una falla funcional esta a punto de
ocurrir o esta en proceso de ocurrir.
Fallas
Cglo
Marco
Terico
Distribucin de Weibull
Objetivos y metas
Subir al mximo el MTBF
Bajar al mximo posible el MTTR
Costo Global mnimo
Mantenimiento preventivo a
edad constante
Este modelo se basa en que el componente se
sustituir en el momento que alcance cierta edad o
tiempo de uso.
El periodo de sustitucin K
transcurrir desde la ultima intervencin, sea esta
preventiva correctiva
Mantenimiento preventivo a
edad constante
Ctm
[
C R(t ) + C (1 R(t ))]
=
p
MTBF
Poltica de Reemplazo
Poltica de Reemplazo
[
C
E (c ) =
+ Cd (1 R(t p ))
tp
C p = FS Crep + M o MTTR
Cd = C p + Ci MTTR
Ce = Cp + Ci * Tdet
k = kp/kc
r = Cf/Ci
Xs = ( k * (1/(-1)))^(1/)
X = (t t0)/
kc ((Ci +Cf)/MTBF)
Tp = * Xs + to
k = Cuociente entre costo de mantenimiento preventivo y correctivo.
kp = Costo mantenimiento Preventivo
kc = Costo mantenimiento Correctivo
r = Cuociente entre costo de falla y ejercicio.
Cf = Costo de falla
Ci = Costo de ejercicio o intervencin
= Factor de Forma de Webull.
MTBF = Tiempo Promedio entre fallas
Xs = Representa al periodo optimo entre intervenciones.
X = tiempo normalizado con respecto a la vida caracterstica.
Tp = Periodo entre intervenciones preventivas.
t0 = Tiempo vida anterior segn Weibull.
= Factor de Escala segn Weibull, o vida caracterstica.
to = 0 [h]
= 1,5
= 257 [h]
MTBF = 231,9 [h]
k = 25.000/24.148 = 1,035 [-]
r = 5.000.000/600.000 = 8,33 [-]
Xs = ( 1,035 x (1/(1,5 1)))^(1/1,5)
Xs = 1,62 [-]
kc ((600.000+5.000.000)/231,9)
kc 24.148 [$]
Tp = 257 x 1,62 + 0 = 417,50 [h]
Tp 418 [h]
kp = Costo de
mantenimiento predictivo
kpr = Costo de
mantenimiento preventivo
kc = Costo de
mantenimiento correctivo
S = Costo de medicin y
anlisis
r = Relacin entre costo
de falla y costo de
intervencin
P = Costo de falla
relacionado a no hacer la
mantencin
I = Costo de
mantenimiento o
intervencin
Intervalo P-F
Marco Terico
ESMeff = (EPF/(EPF + EFF))
MTBFnsm = MTBCA + (PFtl / 2)
MTBCA = (NE*HD*365*NA) /NFA
Marco Terico
SMEI = HD*DM*M
Marco Terico
N = Ln (Pact) / Ln (1-POD)
Resumen de
Descripcin
M = Meses de evaluacin
Pact = Probabilidad de falla tolerable
Hcoc = Horas hombre para tareas de mantenimiento on-condition
Hcff = Horas normales para FF
Hst_cff = Horas de sobre tiempo para FF
NA = Numero de aos
NFA = Numero de fallas por ao
NE = Numero de equipos
COC = Costo por mantenimiento basado en condicin
CFF = Costo de reparacin por falla funcional
CPF = Costo de reparacin por falla potencial
MTBCA = Tiempo promedio entre acciones correctivas
Resumen de Descripcin
Clasificacin de Severidad
Rango de Intervalo de
inspeccin
CBR < 1
Sabemos que:
(1
(1-- POD) = Probabilidad de no detectar fallas potenciales
en la primera inspeccion.
(1
(1-- POD)^N = Probabilidad de no detectar fallas
potenciales en la inspeccion N
La meta de la inspeccin es (1
(1-- POD)^N < Pact
La inspeccin mas larga cumplir el criterios u ocurrira
en
(1
(1-- POD)^N = Pact
Donde:
POI = Probabilidad de existencia
POD = Probabilidad de deteccin
PID = ndice de deteccin
PON = Probabilidad de No detectar defectos o
discontinuidades
Cov = Porcentaje de la cobertura
Dd= Distribucin del defecto en %
Pd = Probabilidad que una unidad contenga un
defecto
Po = Probabilidad que una unidad no contenga
ningn defecto
I = Nivel actual o porcentaje real de END
IE = Nivel o porcentaje equivalente de END
IN = % no apuntados o indicados de END
IT = % apuntados o indicados de END
W = Factor de ponderacin
Disponibilidad A(t)
A(t) = UT/(UT DT)
A(t) = MTBF / ( MTBF MTTR)
Indisponibilidad = 1 A(t)
Alcances
Se establece que aquellas fallas con MTTR muy alto son del tipo
Agudas.
Las fallas con n muy alto se consideran fallas Crnicas.
Las fallas Crnicas son las que nos bajan o roban la Confiabilidad
(A(t)).
Las fallas Crnicas apuntan a problemas en la operacin del equipo
o de la calidad de materiales usados.
Las fallas agudas apuntan a problemas en las practicas de
inspeccin, mantencin preventiva, diseo, o disponibilidad de
recursos.
Alcances
Se establece que aquellas fallas con MTTR muy alto son del tipo
Agudas.
Las fallas con n muy alto se consideran fallas Crnicas.
Las fallas Crnicas son las que nos bajan o roban la Confiabilidad
(A(t)).
Las fallas Crnicas apuntan a problemas en la operacin del equipo
o de la calidad de materiales usados.
Las fallas agudas apuntan a problemas en las practicas de
inspeccin, mantencin preventiva, diseo, o disponibilidad de
recursos.
Planificacin
Dentro de las propuestas de mejora esta la relacionada
con la planificacin y programacin de actividades, de
forma de eliminar o disminuir los tiempos muertos o
improductivos; es as como utilizando indicadores de
clase mundial podemos decir:
Tiempo para planificacin: 65%
Tiempo para ejecucin: 33%
Revisin o recoger frutos: 2%
Planificacin
Coherente con lo anterior podramos indicar que una
buena planificacin de la carga de trabajo estara
relacionada con la definicin optima de planificadores
segn sean las Horas Hombre disponibles o manejadas
por ellos; segn esto podemos indicar que:
Un buen planificador puede gestionar
hasta 1000 HH/Semana.
Planificacin
Un buen planificador puede gestionar
hasta 1000 HH/Semana. Segn esta referencia
podramos indicar, que trabajando 45 horas
semanales por hombre, en una dotacin
promedio de 35 personas por planta, se requiere
de:
Planificacin
N = (Dot*HS)/GHS
Donde:
N = Numero ideal de planificadores [-]
Dot = Dotacin promedio [N personas]
HS = Horas de trabajo Semanales [hr]
GHS = Gestin de horas hombre
planificables semanales.
Dot = 35
HS = 45
GHS = 1000
N = (35*45)/1000 = 1,57 1,6
Beneficios
Introduccin
El aumento de productividad y calidad que se
exige a nuestros activos, debido a un cada vez ms
competitivo
mercado,
hace
que
la
funcin
mantenimiento una herramienta competitiva que en los
ltimos aos ha tenido una gran evolucin.
Los sistemas, maquinas y sus componentes
fallan inevitablemente en algn momento. Uno de los
desafos importantes de la ingeniera de la
confiabilidad es predecir cuando ocurrir la falla.
Situacin de difcil anlisis ya que muchas veces no se
cuenta con los datos o herramientas mnimas.
Control de Indicadores
ndices Tpicos
A=D*U*R*
4
(1/10 )
D = Disponibilidad (90-94%)
U = Utilizacin (85-90%)
R = Rendimiento (100-110%)
A = Aprovechamiento (85%)
E = ( O * R ) / 100
E = Eficacia (50-64%)
O = Ocupacin (70-80%)
R = Rendimiento (70-80%)
Defectos
Calidad
El Dr. Deming sugiere una nueva y
radical definicin de la definicin de una
empresa:
Ms que hacer dinero, es mantenerse
en el negocio y brindar empleo por
medio
de
la
innovacin,
la
investigacin, la mejora constante y el
mantenimiento.
Calidad
La calidad NO proviene de la inspeccin
sino de la mejora del proceso.
La calidad NO se inspecciona se fabrica.
Calidad = Adecuado para el Uso.
Parmetros de
Confiabilidad
Sin duda que uno de los parmetros de Weibull ms
interesante, corresponde al factor Beta ( ), o bien llamado
factor de forma, el cual permite identificar fenmenos y zona o
clase de la curva, la cual ubica a los activos en familias de
fallas, las cuales podran responder a distintas formas de
distribucin o agrupacin estadstica de las mismas. Es por ello
que el , es el parmetro que mas informacin entrega, y al
cual todo mantenedor quiere llegar.
RCM
Estrategia?
Estamos realizando demasiadas mantenciones a los
equipos?
No estamos realizando suficientes mantenciones a los
equipos?
Las estrategias de mantenimiento estn bien enfocadas?
Estamos aplicando los tipos apropiados de
mantenimiento?
Las frecuencias con que realizamos las actividades de
mantenimiento e inspecciones son las adecuadas?
Relacin
sistmica/Parentalidad
Complejo
Planta
Grupo de sistema
Sistema
Sub_sistema
Equipo
Componente
Parte
Pieza
Compresor
LA CLAVE
Experiencia
Conocimiento
Metodologa
Pasin