MODELAJE Y SIMULACION

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PROYECTO #1
SIMULACION A LA ENTRADA
1. ANTECEDENTES
Embotelladora PRODELAC S.R.L.. fue creada un 27 de mayo de 2005, El Agua, este
elemento de vital importancia es la base fundamental y materia prima, que hacen que
PRODELAC, constituyndose en la primera empresa legal productora de lcteos de la
ciudad de El Alto, La Paz Bolivia
La empresa comenz con la distribucin de agua embotellada, con destino a centros
mdicos y entregas a domicilio de las empresas, poca aceptacin en un mercado popular
donde reinaban las gaseosas, la idea era contrarrestar este hbito y sembrar una cultura
de consumo que beneficie a la salud. El agua embotellada era considerada un lujo, a la
cual solamente la clase media alta y alta podan beneficiarse por su alto costo en relacin
a la moneda de esos aos, las acciones frente a este desafo por el bien social y comn
eran, democratizar el acceso al agua purificada, a travs de Agua en sachets y
embotelladas a menor costo, revolucionando el mercado de este producto e
incrementando una ascendente aceptacin, el resultado es una poblacin habitual que
busca este provecho como una mejor alternativa a satisfacer las demandas del cuerpo
El presente trabajo se realizar solamente en la planta de, LA PAZ-EL ALTO-RIO SECO,
porque la produccin de la misma satisface el mercado de la ciudad de La Paz. Esta
planta se encuentra ubicada en la C. APURIMAC # 2125 CARR. A LAJA Z. SAN JOS
DE YUNGUYO.
Se realizara el anlisis en una planta de embotelladora siguiendo de esta manera cada
proceso que se realiza a lo largo de la produccin, y realizando un anlisis del proceso
ms importante.

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Comenzamos con una maquina envasadora y tanques de acero inoxidable, produciendo

200 litros de agua por da para un producto inicial, en dos diferentes presentaciones; agua
embotellada y en sachets bajo una inversin de ms o menos 10.000 dlares. En la
actualidad contamos con sistemas automatizados y maquinaria de punta los cuales
producen 23.000 litros da y no solamente agua, tambin lcteos en 41 productos
diferentes, con una demanda de 700.000 productos mensuales, tras una inversin
superior a un milln de dlares. Entre nuestros productos tenemos aguas, aguas frutadas
(naranja, pomelo, limn, manzana y maracuy) en botellones de 20 litros, botellas de 600
cc y sachets, yogures de dos litros, en sachets y otros envases en sus diferentes sabores.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Simular las entradas del proceso crtico de la elaboracin de agua embotelladora
de Santa Isabel utilizando el MATLAB

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Analizar todos los procesos de la cadena de produccin de agua Santa Isabel.

Establecer las variables de entrada y salida de cada proceso productivo.
Encontrar, analizar y describir el proceso crtico.
Modelar el proceso crtico.
Seleccionar la funcion de densidad de probabilidad ms adecuada para el proceso
crtico.
Aplicar un sistema en espera al proceso crtico.
Modelar el sistema en espera.
Graficar el sistema en espera y el proceso critico antes y despus de la aplicacin
del sistema en espera con MATLAB.

3. MARCO TEORICO
Una Cola es una lnea de espera y la teora de colas es una coleccin de modelos
matemticos que describen sistemas de lneas de espera particulares o de sistemas de
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colas. Los modelos sirven para encontrar un buen compromiso entre costes del sistema
y los tiempos promedio de la lnea de espera para un sistema dado.
Teora de Colas es el estudio matemtico del comportamiento de lneas de espera. Estas
se presentan cuando "clientes" llegan a un "lugar" demandando un servicio a un
"servidor" el cual tiene cierta capacidad de atencin. Si el servidor no est disponible
inmediatamente y el cliente decide esperar, entonces se forma en la lnea de espera.

3.1 MODELOS DE COLAS

Figura 1: Modelo de una sola Cola con varios servidores

Figura 2: Modelo de una sola Cola con un servidor

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3.2 TIPOS DE SISTEMAS DE ESPERA

3.2.1 TIPOS DE COLAS

Segn el tipo de sistema de colas, tenemos varios tipos de stas, las cuales son:
a) Una lnea, un servidor
El primer sistema que se muestra se llama un sistema de un servidor y una cola o puede
describir una consulta.
b) Una lnea, mltiples servidores
El segundo, una lnea con mltiples servidores, como por ejemplo es tpico de una
peluquera o una panadera en donde los clientes toman un nmero al entrar y se les
sirve cuando les llega el turno.
c) Varias lneas, mltiples servidores
El tercer sistema, en que cada servidor tiene una lnea separada, es caracterstico de los
bancos y las tiendas de autoservicio. Para este tipo de servicio pueden separarse los
servidores y tratarlos como sistemas independientes de un servidor y una cola. Esto sera
vlido slo si hubiera muy pocos intercambios entre las colas. Cuando el intercambio es
sencillo y ocurre con frecuencia, como dentro de un banco, la separacin no sera vlida.

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3.3 LAY OUT DE LA PLANTA EMBOTELLADORA

12 m
1,245
min
110
bot/min

4 m
0,502
min

90 bot/min

6m
1,295
min

110
bot/min

6 m
0,810
min

100
bot/min
3,5 m
0,387 min

76
bot/min

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5

5m
0,828
min

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3.4 DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

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3.4.1 EXPLICACIN DE LOS PROCESOS

Lnea de Agua SANTA ISABEL
El proceso de produccin de la lnea de Agua Santa Isabel tiene la siguiente descripcin:
a) Almacenado de Botellas vacas
En esta operacin se recepciona botellas Pett (teleftalato de polienglicol) de la empresa
proveedora, estos son de 600 ml, se hace un control sobre los lotes de botellas recibidos,
pues si hay alguna defectuosa es devuelta y reemplazada posteriormente, esto con el fin
de siempre preservar la calidad de los productos de la empresa.
b) Encarrillado de las botellas en la cinta transportadora
Consiste en sacar botellas de los envases en que se las trae y colocarlas en la banda
transportadora, la cual la lleva a la siguiente operacin, para esta rea se requiere de dos
obreros capaces desarrollar esta tarea, los mismos agarran a tres botellas por mano sin
importar el tamao de las mismas, de esta manera desarrollan su tarea de manera muy
rpida.
c) Lavado interior y exterior de las Botellas
Una mquina automtica es la que realiza esta actividad, esta utiliza agua para
proporcionar un ptimo lavado de las botellas que ingresan por un lado de la mquina,
dan una vuelta hasta ponerlas de cabeza y luego del enjuague salen secas del lavado, en
este proceso las botellas son lavadas por dentro y por fuera, lo que garantiza la limpieza
total de las botellas.
d) Filtracin.
Al agua mineral santa isabel se le aplica tratamiento bajo normas de calidad que
garantiza al consumidor un excelente producto. La filtracin se realiza a travs de filtros
de arena y grava que se encargan de eliminar partculas indeseables en el agua, luego
pasa a un filtro de carbn activado donde termina eliminando turbidez, sabores y olores
extraos.
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De aqu pasa a filtros pulidores con cartuchos de 1,0 y 0,5 micras, donde finaliza la
filtracin.
e) Desinfeccin.
La desinfeccin se realiza por medio de irradiacin de rayos ultravioleta, los cuales se
encarga de desinfectar, eliminando microorganismos en segundos.
f) Llenado.
El agua desinfectada pasa a los tanques de las maquinas en la cual se dosificara de
acuerdo al envases la cantidad de agua mineral establecida como contenido neto. En
ambos tratamientos el agua conserva su composicin, su pureza, olor y sabor.
g) Tapado.
Una vez dosificado cada envase es tapado automtico a travs de 6 cabezales el cuales
le suministra el torque necesario a cada tapa a fin de asegurar el sellado hermtico de
cada envase.
h) Etiquetado.
Los envases debidamente sellados son etiquetados de acuerdo a la Norma y son
codificados a fin de establecer los lotes de produccin y el seguimiento de la trazabilidad
de cada envase.
i) Lavado superficial de las botellas
Consiste en un lavado externo mediante un chorro de agua aplicado en tres puntos de la
botella, esto para evitar que la misma tenga un exterior pegajoso y sucio al empaquetarlo,
evitando as que el producto llegue al consumidor con una mala presentacin.

j) Empaquetado

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Se lo realiza mediante dos mquinas una automtica y otra semiautomtica, que

empaquetan las botellas con un plstico film termo contrable, a continuacin se
encuentran ubicados los hornos donde se contrae este film haciendo el empaquetado ms
firme y dndole consistencia al paquete, tanto transportarlo como para darle seguridad a
las botellas que contiene. Las botellas de 2000 ml son empaquetadas en grupos de 6
botellas, las botellas de 750 ml en grupos de 12 unidades y las botellas de 330 ml en
grupos de 24 botellas; la cinta transportadora es la encargada de ordenar estas botellas
de manera automtica y la mquina empaquetadora es quien les da la distancia
respectiva.
k) Apilado de los envases en las paletas
En esta operacin dos obreros acomodan los paquetes en paletas para facilitar lo que es
el almacenado, cada paleta se carga aproximadamente de 66 paquetes siendo

396

unidades por paleta. Los obreros deben acomodar muy bien los paquetes pues de otra
manera estas pueden caerse al ser transportadas a su destino final, dandose as los
productos terminados.
l) Almacenamiento del producto
Se procede a retirar las paletas llenas y llevarlas al ambiente contiguo, utilizando para el
efecto se procede a retirar las paletas llenas y llevarlas al ambiente contiguo, utilizando
para el efecto un carro montacargas que se ocupa de darle la disposicin adecuada
dentro del almacn

4. MARCO PRCTICO
4.1 CARACTERSTICAS DEL MERCADO.
La planta de Rio Seco domina el mercado local (El Alto, La Paz, Viacha y Provincias).
La demanda que se tiene en promedio para el departamento de El Alto, La Paz, Viacha y
Provincias, es de unas 350000 botellas de agua pura Santa Isabel por mes .

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4.2 CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE PRODUCCIN.

La lnea de agua Santa Isabel produce agua embotellada durante 4 horas al dia, y durante
23 das al mes.
El llenado a las botellas que llegan a la Llenadora es de tipo FIFO.
La mquina de lavado al tener una mayor capacidad que la Llenadora, solo manda no
mas de 60 botellas por minuto a la llenadora, es decir utiliza solo el 60% de su capacidad
para no saturar la llenadora, perdiendo capacidad de produccin. Tampoco se tiene un
amortiguador por si ocurre alguna falla en la produccin, por lo que habran costos muy
elevados.

HOR
A
DEL
DIA

HORA
DE
PROD
UCCI
ON

08 09 PM

CANTIDAD
MINIMA
PROMEDIO
DE
BOTELLAS
SERVIDAS
(bot/hora)
1800

CANTIDAD
MAXIMA
PROMEDIO
DE
BOTELLAS
SERVIDAS
(bot/hora)
2500

09 10 PM
10 11 PM
11 12 PM

2900

3200

3150

3500

2400

3300

HORA
DEL
DIA

HORA
DE
PROD
UCCIO
N

08 - 09
PM

MOTIVOS, CAUSAS,
DETALLES

Empleados llegan tarde,

limpieza y alistamiento de la
maquina, etc.
Sistema comienza a ponerse
en buen ritmo
Sistema a toda marcha

Comienza a llegar menos

botellas
Tabla 1:Datos Estadsticos Histricos Produccin

CANTIDAD
MINIMA
PROMEDIO DE
BOTELLAS
SERVIDAS
(bot/hora)
3900

CANTIDAD
MAXIMA
PROMEDIO DE
BOTELLAS
SERVIDAS
(bot/hora)
4500
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DETALLES

Empleados llegan tarde,

preparacin de maquinas

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09 - 10
PM
10 - 11
PM
11 - 12
PM

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4400

4700

Sistema a toda marcha

4300

4750

Sistema a toda marcha

4200

4600

Sistema a toda marcha,

preparndose para parar
Tabla 2: Datos Estadsticos Histricos Llegadas a la llenadora

4.3 CAPACIDADES DE LAS OPERACIONES.

Capacidad Homotermo calentado = 80

Capacidad Codificado = 110

Capacidad Roscado = 90

Botellas
min

Botellas
min

= 607200

= 441600

Botellas
mes

Botellas
mes

Botellas
Botellas
=
496800
min
mes

Capacidad Llenado = 76

Botellas
Botellas
= 419520
min
mes

Capacidad Lavado = 100

Botellas
Botellas
=
552000
min
mes

4.4 PROCESO U OPERACIN CRTICA.

Considerando la demanda promedio mensual de agua Santa Isabel en el departamento de El Alto,
La Paz, Viacha y Provincias y las capacidades de las operaciones del proceso de produccin, se
puede observar que la demanda es mayor que las capacidades de 2 procesos, la Llenadora y el
proceso de Homotermocontraido. De estas dos operaciones, la que tiene menor capacidad es la
de Llenado de botellas, que alcanza una capacidad mensual de 419520 botellas por mes. Esta
operacin tiene una menor capacidad que la demanda, es la que determina la velocidad del
sistema (si se retrasa se retrasa todo el sistema), y restringe el volumen de produccin, por tanto
es la OPERACIN CRITICA de todo el proceso productivo.
Otras razones:
La llenadora realiza la operacin que le da MAYOR valor agregado al producto.
Trabaja con la materia prima y recurso de directo consumo del cliente.
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Existe mucha variabilidad en la tasa de llenado de las botellas debido a los factores descritos en la
tabla 1, cosa que no ocurre en otros procesos como el de lavado

5. APLICACIN
5.1 SIMULACIN A LA ENTRADA
ANLISIS DE LLEGADAS DE BOTELLAS
# hora

llegadas/hor
a

HORA

%*n

Rango

23,81

2500

28,57

3000

28,57

3000

19,05

2000

08-09
AM
09-10
AM
10-11
AM
11-12
PM

119,04761
9
142,85714
3
142,85714
3
95,238095
2

0a
2500
0a
3000
0a
3000
0a
2000

#
aleatorio
s
114
136
136
114

media

2750,3
2
3309,7
1
3470,2
3
2889,1
7

El comportamiento de las llegadas de botellas al sistema se describe mediante

LLEGADAS DE BOTELLAS
4000
3000f(x) = - 285.11x^2 + 1483.27x + 1535.03
R = 0.98
media de llegadas 2000
1000
0
0.5

1.5

2.5

tiempo (Horas)

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13

3.5

4.5

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Y =285,11 x +1483,3 x +1535

ANLISIS DE LAS LLEGADAS DE AGUA

TASA
HORA DE
MEDIA DE
PRODUCCION LLEGADA
S (ml/min)

HORA
DEL
DIA
08- 09
AM
09- 10
AM
10 - 11
AM
11- 12
PM

TASA
LLEGADAS
#
MEDIA DE PORCENTAJE
AL
ALEATORIOS RANGO
LLEGADA
%
SISTEMA
%*n
S (L/hora)
(L/HORA)

58

1880

0,12

23

55

1850

0,092

24

60

1990

0,1

21

54

1900

0,15

22

227

7620

0,462

18001900
18001900
18901990
18801990

1850,55
1861,63
1950,44
1914,342

De la recoleccin de datos se obtuvo la siguiente funcin que describe el comportamiento

de las llegadas del agua al proceso de llenado.

Llegada de agua
2000
1952.44

1950

1914.34
f(x) = - 12.29x^2 + 89.69x + 1762.72
R = 0.68
1861.63
1850.55

1900
llegadas al sistema

1850
1800
1750
0.5

1.5

2.5

Tiempo (horas)

y=12,294 x 2+ 89,691 x +1762,7

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14

3.5

4.5

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ANLISIS PARA EL PROCESO CRTICO

Para un da de produccin (4 horas- maanas) se tomaron datos de cuantas botellas se

llenaban por minuto en intervalos de 10 min (o sea 6 mediciones por hora), y se sac un
promedio para cada hora de produccin, la muestra n ser el total de botellas del da.
Los datos para el rango para los nmeros aleatorios fueron obtenidos de la tabla 1 de
datos histricos.
hora del
da

hora de
producci
n

tasa
media de
servicio
(bot/hora
)

rango
(bot/min
)

%
bot/hora

#
aleatorio
s %*n

media
#
aleatorio
s

tasa
media
de
servicio
(bot/min
)
43

08- 09
am
09- 10
am
10 - 11
am
11 - 12
am

2465

0.2121

1230

2010

55

3185

0.265

1590

3100

60

3665

0.3003

1830

3320

50

3062

19002460
30003180
32503660
25003060

0.2226

1530

2615

12377

10.000

De los datos obtenidos de botellas llenadas en un da (media de nmeros aleatorios) en

cada hora de produccin, y analizando los coeficientes de correlacin con los diferentes
tipos de funciones, se concluye que el sistema se asemeja a una funcin polinmica, y se
tendr:

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Botellas llenadas por dia

3500
f(x) = - 448.75x^2 + 2447.25x
+ 8.75
3000
R = 1
2500
2000
Medias de botellas llenadas2010 3100 3320 2615

1500
1000
500
0
0

Horas

y = -448,75x2 + 2447.3x 8,75

R = 0.999

ANLISIS PARA EL SISTEMA EN ESPERA

Para un da de produccin (4 horas- maanas) se tomaron datos de cuantas botellas llegaban al
sistema por minuto, en intervalos de 10 min (o sea 6 mediciones por hora), y se saco un promedio
para cada hora de produccin, la muestra n ser el total de botellas que llegaron al sistema
durante el da.
Los datos para el rango para los nmeros aleatorios fueron obtenidos de la tabla 2 de datos
histricos.
El sistema en espera se aplicara igualando la capacidad la lavadora de botellas a la de la
llenadora, la operacin de lavado ahora trabajara al 76% en vez de al 60% haciendo que la
llenadora trabaje ahora a toda su capacidad.

HORA
DEL
DA

HORA DE
PRODUCCIN

TASA
MEDIA DE
LLEGADAS
(BOT/MIN)

TASA MEDIA
DE
LLEGADAS
(BOT/HORA)

PORCENTAJ
E%

#
ALEATORIOS
%*N

RANGO

MEDIA DE #
ALEATORIOS

08 - 09
AM
09 - 10
AM

75

4375

0.2125

2195

4425

80

4865

0.2531

2435

40004500
45004900

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16

4767

MODELAJE Y SIMULACION
INGENIERIA
10 - 11
AM
11 - 12
AM

ESCUELA MILITAR DE

84

4810

0.2602

2410

78

4505

0.2742

2255

317

18555

10.000

45004950
43004620

4782
4598

Con un anlisis del coeficiente de correlacin, de los datos obtenidos de la simulacin del
sistema en espera se determina que:
4900
4800
4700

f(x) = - 131.5x^2 + 710.9x + 3852

R = 0.99

4600
media de aleatorios

4500
4400
4300
4200
0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

Horas

y = -1361,5x2 + 710,9x + 3852

ANLISIS PARA EL PROCESO CRTICO CON EL SISTEMA EN ESPERA

El proceso crtico trabaja ahora a su mxima capacidad, es decir, que en teora no debera
tener tiempos ociosos.
El sistema en espera se implementa en la entrada del proceso crtico.

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MODELAJE Y SIMULACION
INGENIERIA
hora
del da

hora
de
produc
cin

08-09
am
09-10
am
10-11
am
11-12
am

ESCUELA MILITAR DE
tasa
media
de
servicio
(bot/hor
a)
3220

Cantidad
de
botellas
en espera

rango
(bot/min
)

%
bot/hor
a

nmero
s
aleatorio
s %*n

media
nmero
s
aleatori
os

tasa
media
de
servicio
(bot/min
)
57

2180

0.2066

1600

3202

72

4455

1445

0.2515

2225

4035

80

4710

1365

0.2574

2355

4310

69

4005

1815

30003220
41254445
43504710
40004105

0.2845

2010

4492

16390

6805

1.0000

Con el sistema de espera podemos observar dos cosas, la primera es que con el anlisis
del coeficiente de correlacin, podemos observar que:
5000
4500

f(x) = - 162.75x^2 + 1228.25x + 2159.75

R = 0.99

4000
3500
3000
medias 2500
2000
1500
1000
500
0
0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

horas

Polinmica:
y = -162,75x2 + 1228,3.x + 2159,7

Se tomara la funcin polinmica.

La segunda observacin es que ahora se llenan ms botellas que antes, subi la capacidad.
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MODELAJE Y SIMULACION
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ESCUELA MILITAR DE

Por ltimo, el comportamiento de los elementos en espera ser:

y = 302,75x2 1629,3x + 3495,7

1. DISEO
Algoritmo
Definir el sistema y proceso Critico.
Definir sus entradas y salidas.
Aplicar el sistema en espera al proceso crtico.
Simular el proceso crtico, el sistema en espera y el proceso critico despus de haber
aplicado el sistema en espera.
Graficar en MATLAB con plot
Diagrama de Flujo
Proceso Crtico con y sin sistema de espera

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MODELAJE Y SIMULACION
INGENIERIA

Sistema en Espera

ESCUELA MILITAR DE

Clientes (botellas) en espera a ser

llenadas

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20

MODELAJE Y SIMULACION
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ESCUELA MILITAR DE

6. IMPLEMENTACION
Pseudocdigo
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21

MODELAJE Y SIMULACION
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ESCUELA MILITAR DE

LLEGADAS DE BOTELLAS
Se debe graficar la funcin de cambio: Y= -285,11x+1483x+1535
X= (0:0.1:4);
F= -285.11*x. ^2+1483.3*x+1535;
Plot (x, F)
grid on
LLEGADAS DE AGUA
Se debe graficar la funcin de cambio: Y=-12,294 x+89,691+1762,2
X= (0:0.1:4);
F= -12.294*x. ^2+89.691*x+1762.2;
Plot (x, F)
grid on
PROCESO CRTICO CON Y SIN SISTEMA DE ESPERA
X= (0:0.1:4);
F= -448.75*x. ^2+2447.3*x+8.75;
G= -162.75*x. ^2+1228.3*x+2159.7;
plot (H,F, r)
hold on;
plot (H,G, g)
holf off;
legend (proceso critico), Proceso critico con sistema de Espera )
grid on
Titulo 1 =Botellas llenadas;
Titulo 2 = Hora de produccion;
ylabel (Titulo1)
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MODELAJE Y SIMULACION
INGENIERIA

ESCUELA MILITAR DE

xlabel (Titulo2)

SISTEMA EN ESPERA
X= (0:0.1:4);
I= 302.75*x. ^2+1629.3*x+3495.7;
plot (H,I, b), legend (sistema en espera)
grid on
Titulo1 = Llegadas al sistema;
Titulo2 = Hora de produccion;
ylabel (Titulo1)
xlabel (Titulo2)

CLIENTES (BOTELLAS) EN ESPERA A SER LLENADAS

X= (0:0.1:4);
K= 302.75*x. ^2+1629.3*x+3495.7;
plot (H,K, k), legend (Botellas en espera)
grid on
Titulo1 = Cantidad de Botellas esperando a ser llenadas ;
Titulo2 = Hora de produccion;
ylabel (Titulo1)

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MODELAJE Y SIMULACION
INGENIERIA

ESCUELA MILITAR DE

7. FUNCIONAMIENTO
Arrancando el programa MATLAB

7.1 PRUEBA
Llegadas de botellas

BOTELLA

HORAS

En el grafico se observa la cantidad de botellas que llega respecto a las horas

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MODELAJE Y SIMULACION
INGENIERIA

ESCUELA MILITAR DE

Llegadas de Agua
CANTIDA
D DE
AGUA

HORAS

En el grafico se observa la cantidad de agua que llega respecto a las horas

Proceso Crtico con y sin sistema de espera

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MODELAJE Y SIMULACION
INGENIERIA

ESCUELA MILITAR DE

Interpretacin: La grafica muestra que el sistema de espera (verde) aumento la capacidad

del proceso critico.
Sistema en espera

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MODELAJE Y SIMULACION
INGENIERIA

ESCUELA MILITAR DE

Clientes (botellas) en espera a ser llenadas

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MODELAJE Y SIMULACION
INGENIERIA

ESCUELA MILITAR DE

8. CONCLUSIONES Y RECOMENCACIONES
Recomendaciones
Dominar todos los comandos del matlab para una mejor realizacin de un proyecto
confiable.
No realizar el trabajo en base a sistemas de los que no se tiene una buena cantidad de
informacin, adems de confiable.
El tiempo es muy importante, y si el trabajo se realiza en poco tiempo, ser demasiado
difcil resolver todas las dudas que vayan apareciendo en poco tiempo
Conclusiones
Para determinar el modelo de un sistema se requiere de un conocimiento amplio de las
caractersticas del sistema para que el modelo tenga una solucin confiable.

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MODELAJE Y SIMULACION
INGENIERIA

ESCUELA MILITAR DE

Se pudo determinar el comportamiento de un sistema en espera en base a las llegadas de

inputs al sistema crtico que en este caso fueron las llegadas de botellas en los procesos
productivos
La aplicacin de sistemas de espera en sistemas de produccin permite tener un
amortiguador que ayuda a controlar la produccin cuando las entradas superan la
capacidad del sistema.
El sistema de espera aumento la capacidad de produccin del proceso crtico.

9. BIBLIOGRAFIA
a) Apuntes Investigacin de Operaciones II, Ing. Dafne Villa, Escuela Militar de
Ingeniera
b) UPM dep.matematicas. (2000). temas matlab. 2014, de upm Sitio web:
http://www2.caminos.upm.es/departamentos/matematicas/Fdistancia/PIE/matlab/te
masmatlab/TEMA%205.pdf
c) Peregrina Quintela Estvez. (2000). Matemticas en Ingeniera con Matlab.
Universidad de Santiago de Compostela
d) http://www.fmbolivia.com.bo/noticia41441-santa-isabel-el-agua-que-da-salud.html
e) http://www.prodelac.com/historia.html
f) http://www.prodelac.com/agua-embotellada.html

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