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EXPERIENCIAS DE RELLENO EN PASTA

EN LA MINERIA PERUANA
Ricardo Salas
MSc. P. Eng.

1. - INTRODUCCION
El Relleno en Pasta se origin con la necesidad de disminuir costos de produccin y contribuir a
mejorar las condiciones ecolgicas en las minas.
Con el uso del Relleno en Pasta se tiene la posibilidad de utilizar el relave de granulometra muy
fina, que usualmente es desechado en el Relleno Hidrulico. Este material fino es (conjuntamente
con el agua) el medio de transporte y es imprescindible para la formacin de la pasta.

2. -SISTEMAS DE RELLENO EN PASTA:

Con la aparicin del Relleno en Pasta se han ido desarrollando las siguientes variantes bsicas:
-

Relleno en Pasta con uso exclusivo de relaves de plantas concentradoras.

Relleno en Pasta con uso de material de canchas de relaves.
Relleno en Pasta con uso de relaves y agregado grueso con o sin cemento.
Relleno en Pasta con uso de concreto pobre o estructural.

3. -CONDICIONES DEL RELLENO EN PASTA:

En el Relleno en Pasta se considera mayormente el transporte de pulpas de ms de un 68% de
concentracin en peso pudiendo llegar hasta un 92 %, dependiendo de la gravedad especifica
de los slidos.
El medio de transporte en un fluido acuoso es una matriz de partculas finas menores de 37
micras (Malla 400). Estas partculas que no sedimentan, son las que estn en contacto con las
paredes de las tuberas actuando como lubricantes en las zonas de contacto.
En esta matriz se podrn transportar partculas de hasta 50 mm y bajo condiciones especiales
hasta 100 mm.
Las condiciones mnimas indispensables para que una pulpa se comporte como pasta y sea
bombeable, son bsicamente:
-

Contener por lo menos 15% del material menor de 37 micras,

Presentar una curva granulometrica con una estructura adecuada.

TRANSPORTE POR TUBERIAS DE PULPAS DE ALTA CONCENTRACION

2 de 12

4. - VENTAJAS DEL RELLENO EN PASTA:

4.1- EN MINAS.-

En los mtodos de explotacin que usan rellenos cementados como techos (corte y Relleno
Descendente) o pilares (corte y Relleno Ascendente con Pilares Dinmicos y Tajeos
Abiertos), el ahorro de cemento es superior al 50% ya que la mezcla utilizada tiene menor
contenido de agua que en el relleno hidrulico o hidroneumtico.

Con la utilizacin del Relleno en Pasta ha sido posible disminuir el alto consumo de cemento
que se utilizaba en el mtodo de Corte y Relleno Descendente hacindolo de esta manera
econmicamente rentable.

Utilizacin de una mayor cantidad de finos que el permitido en rellenos hidrulicos. En el

Relleno en Pasta no se presentan problemas de percolacin por tener la pulpa un porcentaje
de partculas que no sedimentan, secndose el relleno por decantacin y/o por el uso de
algn agente aglomerante (cemento, cal o algn producto qumico).

Usando cemento o cal en pequeas cantidades (5-10 Kg /m3) se puede utilizar hasta el 85%
del relave producido

Mejorar las condiciones de estabilidad en la mina al utilizar menos del 50% de agua que la
que se utiliza en el Relleno Hidrulico o Hidroneumtico.

Disminuir los costos de drenaje de minas al tenerse menos del 50% de agua que la que se
tiene con un Relleno Hidrulico e Hidroneumtico.

Alto rendimiento de relleno pudindose trabajar hasta 200 m3/hora. Por lo tanto se puede
tener ciclos mas cortos en el minado, aumentndose la productividad.

4.2. - EN CONCENTRADORAS:
-

Menores costos de energa por bombear menor volumen de agua. El Relleno en Pasta solo
contiene de 15 20 % de agua contra 50-70 % de agua que contiene el Relleno Hidrulico.

Menor desgaste por abrasin de instalaciones y equipos debido a que la velocidad de

transporte es menor (aprox. 1m/seg). En el Relleno Hidrulico la velocidad de transporte
suele ser mayor de 4 m/seg. para evitar la sedimentacin de las partculas.

Menores costos de mantenimiento de bombas, tuberas y materiales de las instalaciones

como consecuencia de:
-

Mayor disponibilidad de los equipos

Menor desgaste de tuberas y accesorios
Menor consumo de piezas de desgaste
Menor costo de mano de obra

TRANSPORTE POR TUBERIAS DE PULPAS DE ALTA CONCENTRACION

3 de 12

Menores dimensiones en las canchas de relave requeridas. Existe adems la posibilidad de

eliminarlas totalmente si se utiliza el 100% del relave en relleno de mina. Con el Relleno en
Pasta generalmente se utiliza alrededor del 85% del relave producido como relleno de mina
envindose solo el 15% a la cancha de relaves

Posibilidad de reducir al mnimo el riesgo de atoros por sedimentacin en tuberas de

bombeo. La presencia de partculas menores a 37 micras y la estructura granulomtrica de
la Pasta evitan la sedimentacin, por lo que es posible mantener en la tubera la Pasta sin
movimiento por lapsos de tiempo prolongados (3-10 horas) pudindose incrementar estos
con el uso de medidas adecuadas.

Posibilidad de depositar el relave excedente forma de pasta en superficie, no siendo

necesarios depsitos de relaves con una gran superficie para el espejo de agua, con el uso
de cal en baja proporcin se puede consolidar totalmente el relave.

Posibilidad de utilizar en relleno de mina solo la fraccin fina del relave en forma de relleno
en pasta, depositando en superficie el relave grueso que no presenta problemas de
almacenamiento.

4.3 Otras aplicaciones del sistema de bombeo de pastas son:

Factibilidad de transportar mineral y concentrados forma de pasta a grandes distancias por

tubera, sin tener problemas de oxidacin o degradacin; problema generado al tener gran
cantidad de agua en la pulpa durante un lapso largo de tiempo.

Posibilidad de realizar la extraccin vertical del mineral de mina como pulpa de alta
concentracin mediante tuberas, reemplazando los sistemas de extraccin por izaje
mediante skips.

5.- METODOLOGIA, CALCULO Y DISEO DE UN SISTEMA DE RELLENO EN PASTA

Es recomendable seguir los siguientes pasos para disear y calcular un sistema de relleno en
pasta:
-

Determinar la variante de relleno en pasta a utilizar, esto va a depender de:

Disponibilidad del relave en la mina
Distancia de la planta concentradora a la zona de explotacin minera
Posibilidad de disponer de agregados adecuados en canteras cercanas a las labores
mineras.
Granulometria y composicin mineralgica del relave.
Mtodo de minado

Determinar la concentracin de slidos adecuada. Esto va a depender de:

-

Granulometria del relave

Estructura granulometrica.
Contenido de finos, porcentaje de partculas menores de malla 400

TRANSPORTE POR TUBERIAS DE PULPAS DE ALTA CONCENTRACION

4 de 12
-

Composicin mineralgica de los slidos

Tiempo de exposicin del relleno para que seque totalmente.
Capacidad portante y otras propiedades mecnicas mnimas necesarias dependiendo
del mtodo de explotacin utilizado.

Determinar la forma de densificar el relave. Esta es una de las etapas ms complejas y se

tienen las siguientes alternativas:
Espesador convencional + filtro de discos
Espesador de placas + filtro de discos
Espesador de placas + filtros faja de vaco
Silos de almacn PPSM
Sistema de fluidificacin MAG
Separadores centrfugos decantadores
Espesadores de conos
Espesadores de conos + sistema de descarga SCHWING
En la practica es preferible contar con un sistema de densificacin sin partes
mviles
y con capacidad de densificar partculas muy finas ( < de 37 micras o malla 400), la
densificacin por decantacin y por sedimentacin sobre superficies inclinadas es la ms
conveniente.
Cuando es necesario densificar solo en rangos de 75-78% de slidos en peso es
conveniente utilizar los Espesadores de placas o de conos con sistema cnico de
descarga por gravedad
Cuando es necesario alcanzar concentraciones superiores a 78% hasta 88%, el
sistema de descarga tiene que ser forzado, en la practica un sistema de descarga
mecnico en la parte inferior de un silo cilndrico vertical es el ms conveniente

Identificar y cuantificar los factores que intervienen en las perdidas por friccin que se
originen en la lnea de tubera:
Caudal de la pulpa
Concentracin de slidos
Slump o asentamiento de la pasta
Composicin granulometrica
Porcentaje de finos menores a 37 micras
Dimetro de la tubera

Determinar la perdida de presin por friccin en la lnea de tubera por:

Pruebas de laboratorio
Pruebas de bombeo in situ
Uso de nomogramas empricos que se han desarrollado. Con estos nomogramas,
cuando se definen los parmetros adecuadamente, se obtienen valores con un alto nivel
de confiabilidad.

Disear el trayecto de la lnea de tubera.

Se determinara las distancias horizontales y verticales y las longitudes de los tramos.
Calculo de la presin requerida para el transporte de la pasta, depender de este calculo
si el transporte de la pasta ser:
por gravedad
utilizando equipos de bombeo

Determinar tipo de bomba a utilizar, dependiendo de:

TRANSPORTE POR TUBERIAS DE PULPAS DE ALTA CONCENTRACION

5 de 12
-

Altura sobre el nivel del mar en que operara el equipo de bombeo

Condiciones ambientales de operacin
Abrasividad de la pasta (numero de Miller del relave).
Capacidad mxima en caudal y presin de trabajo.
Numero de emboladas (strokes) de la bomba. Por experiencia y para poder tener bajos
costos de operacin y mayor disponibilidad mecnica, deber estar en un rango entre
6 y 13 emboladas por minuto.
Capacidad de succin. Detalle importante cuando se tienen paradas en el bombeo de
la pasta y tambin cuando se tienen atoros.
Capacidad de flujo o caudal variable
Capacidad de variar la presin de trabajo.
Reserva de presin suficientemente dimencionada. Esta caracterstica es muy
importante por cuanto en minas no se puede garantizar que todas las variables de
bombeo permanezcan estables permanentemente, y la posibilidad de requerimientos
de presin en la lnea.

Determinar tipo y calidad de tubos para la lnea de relleno.

-

Tipo de acero a utilizar en la tubera, espesor mnimo, espesor de desgaste

Tipo de uniones a utilizar, con capacidad de intercambio rpido en las zonas de mayor
frecuencia.
Capacidad de reparacin

Determinar el sistema de limpieza de la lnea de relleno.

Determinar sistema de proteccin de las inclemencias ambientales, por cuanto en el Per

hay minas que trabajan a ms de 4800 msnm y con temperaturas exteriores de hasta -15
C

Ejemplos prcticos de operacin:

Mina Cerro de Pasco - Empresa Minera Paragsha S.A.:

-

Razn de aplicacin :Disminucin del consumo del cemento en el relleno

Condicin actual: Relleno Hidrulico con 50-55% de slidos en peso
Consumo de cemento actual: desde 200 hasta 600 kg/m3 (1:6 hasta1:30)30)
Parmetros de la Mina:
Granulometria del relave : contiene mas del 20% de malla 400
Gravedad especifica del relave: 3.0
Ubicacin de tajeos a rellenar: distancia vertical negativa entre 200 y 550 metros,
distancia horizontal entre 200 y 800 metros
Recomendaciones:
-

Densificar el relave sin clasificar desde 76 % hasta 82% de slidos en peso

Trabajar con Slump de 5" hasta 9"
Cada vertical desde la planta de relleno mnima 200 metros, mxima 550 metros

TRANSPORTE POR TUBERIAS DE PULPAS DE ALTA CONCENTRACION

6 de 12

cau d al Q
( m3/h )1 2 0

d iametro tu b eri a
(m m)

12 5 mm

15 0 mm

10 0 mm
SE CT O R D E
TR AB AJ O

10 0

0
80

60

33 4 kw

40
50 m m
20

p resio n P
( b ar )

20 0

18 0

16 0

14 0

12 0

10 0

80

60

40

20

50 m m

10 0 m
60 m m

70 m m

20 0 m

80 m m

slu mp ( mm )

10 0 mm

12 0 mm

14 0 mm

16 0 mm

18 0 mm

20 0 mm

10 00 m

50 0 m

40 0 m

30 0 m

lo n g i tu d d e tu b eria
(m )

T ran sp o rte d e P astas p o r T u b erias

TI TU L O ;

HO J A
1

No m og ra m a C a lc ul o d e Pre s i n f( Ca ud a l ,di a m e tr o t ub e ri a , lon gi tud , s lu m p )

NO M BR E
PR O YE CT O

FE CH A

SA LA S

1 8 -0 5 -9 9

DI BU J O
SA LA S

RE VI SO

ES CA L A

1 8 -0 5 -9 9

G O R DO N

AP RO B O
S/ E

RE V.
1

G O RDO N
INGENIER OS MA QUINAR IA S.A .
OF. Tnte. A lfredo Franco 282 - Lima 33-

Em p re s a M i ne ra Pa ra g s h a S.A .- CE RR O DE PA SC O

Telf. 448-6612
PL AN O

29 53

Considerando la tubera llena y teniendo una densidad de pulpa de

aproximadamente 2,000 gr/l se tendr:
Para 200 m (-) una presin esttica de 40 bares aprox.
Para 550 m (-) una presin esttica de 110 bares aprox.
Del nomograma anterior se concluye que para un rango de presiones estticas
entre 40-110 bar se puede tener caudales mayores de 60 m3/h hasta 120 m3/h,
usando tuberas de 125 y 150 mm de dimetro.
Cuando se trabaja con slump de 150mm se podr trabajar con longitudes de
tubera total de hasta 500 m cuando la cada es de 200 m, o sea se alcanzara
una distancia horizontal de hasta 300 m, y cuando la cada es de 550m se podr
superar una distancia horizontal de 800 m
Cuando se trabaja con slump de 200 mm, cuando la cada es de solo 200 m se
podr superar una distancia horizontal de 500m.
Para el relleno de labores que estn a 200m de profundidad es recomendable
utilizar un slump de 180 - 200 mm
Para el relleno de labores que estn a mas de 400 m de profundidad es
recomendable utilizar slump de solo 140-160 mm
Los requerimientos de cemento utilizando slump de 140-160 mm es ms de 20%
menos que el cemento requerido cuando se utilizan pastas con slump de 180200 mm (para lograr una misma resistencia)
La mezcla de la pasta con el cemento podr realizarse haciendo uso de
mezcladores continuos, descargando inmediatamente a la tubera vertical
negativa
No ser necesario el uso de equipo de bombeo por cuando se tiene suficiente
cada vertical desde la planta de relleno hasta las labores a rellenar
El consumo de cemento podr disminuirse en mas del 50% sin afectar las
propiedades mecnicas del relleno cementado usado

TRANSPORTE POR TUBERIAS DE PULPAS DE ALTA CONCENTRACION

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Mina Parcoy - Consorcio Minero Horizonte S.A.

Razn de aplicacin :
Disminucin de los costos de relleno,
Incremento de la productividad,
Disminucin del relave a enviar a depsitos
Mejorar las condiciones de estabilidad de la mina
Condicin actual: Relleno Hidrulico con 50-55% de slidos en peso y relleno detritico.
Parmetros de la Mina:
Granulometria del relave : contiene mas del 40% de malla 400
Gravedad especifica del relave: 2.7
Ubicacin de tajeos a rellenar: distancia vertical positiva entre 100 y 400 metros,
distancia horizontal entre 200 y 3000 metros

O /F f in os
d e P lan t a C o n c e nt ra do ra
h id ro c iclo n

U /F g ru e so s
M in a C A N D E L A R IA

S IS T E M A D E D E N S IF IC A C IO N
S ilo - E s pe s a d or U .A .R .
C w : 7 6 - 8 2%
M in a G O LD E N

S is t e m a d e m an e jo d e p a s t a s
y 0d e sc a rg a S C H W IN G

a c on d icio n ad o r

M in a C A C H IC A

C w > 8 0%
R EL L EN O
H ID R A U LIC O

Cw = 45 % - 55 %

R EL L EN O EN PA ST A
B O M B A SC H W IG K S P - 5 0

B O MB A T O YO

R EL A VE
R EL L EN O EN PA ST A

D E N SIF IC A D O

M in a B E R N A B E
CA NC HAS
D E R EL A VES

D E T A L L E D E E S T A C IO N E S D E M E Z C L A D O
T IT U LO ;
C A L / C E M E N T O / A D IT IV O

R E L A V E EN P A S TA

M E Z C L A D O R C O N T IN U O C U Y 4
C w 7 5 -8 3 %

TRASPORTE DE RELAVE EN PASTA

R E L L E N O D E M IN A - S IST E M A M IX T O : P A ST A e H ID R A U L IC O
N O MBR E
SA L A S

0 8 - 0 7- 98

R E V ISO

SA L A S

0 9 - 0 7- 98

APR OBO

GO RD ON

0 9 - 0 7- 98

P R O YE C TO

ESC AL A

R EV.

GORDON

F EC H A

D IB U JO
B O M B A SC H W IN G B P 1 50 0 H D R

H O JA

INGENIEROS

MAQUINARIA S. A.

OF. Tnte. Alfredo Franco 282 - Lima 33-

CONSORCIO MINERO HORIZONTE

S. A.

P L AN O

T el f. 448-6612
2 9 55

P R O YE C TO N #

Recomendaciones:
-

Densificar el relave sin clasificar desde 78 % hasta 82% de slidos en peso

Se podr utilizar ms del 65% del relave producido
Se podr trabajar con caudales de 30 a 60 m3/h y con presiones de hasta 120
bar

TRANSPORTE POR TUBERIAS DE PULPAS DE ALTA CONCENTRACION

5 -9 8

8 de 12
-

En caso de rellenar tajeos de corte y relleno descendente es recomendable llegar

a concentraciones de 80-82% de slidos en peso o slump de 120-140 mm con
el fin de usar cemento entre 60-110 kg/m3 y lograr la resistencia a la compresin
mnima en el relleno de 60 kg/cm2.
Para rellenar tajeos de corte y relleno ascendente es recomendable utilizar
concentraciones de 76-78% de slidos en peso o slump de 150-180 mm, con lo
que ser necesario utilizar cemento entre 15-40 kg/m3 para tener la capacidad
portante necesaria y que el relleno seque rpidamente (de 1 a 2 guardias)

6. - EXPERIENCIAS EN LA MINERIA PERUANA

En el caso de la minera peruana se considera de suma importancia el uso de esta tecnologa
y se viene estudiando e implementando gradualmente en los ltimos 12 aos, siendo los
siguientes casos en que:
Sistema de relleno en pasta se ha implementado,
sistema de relleno en pasta s esta mejorando,
S esta implementando el sistema de relleno en pasta
Caso potencial en el que debe implementarse el sistema de relleno en pasta.
Otras aplicaciones del sistema que s esta evaluando para su posible aplicacin.

6. - CASOS DE IMPLEMENTACION DEL SISTEMA

6.1. - MINA ARES
Relleno de mina:
Parte del estudio de relleno cementado para la mina ARES fue determinar el sistema de
transporte de relleno que satisfaga los siguientes requerimientos:
-

Por las condiciones geotcnicas de la mina, el relleno debe ser de tipo relleno cementado.

Por condicin geotcnica el relleno debe contener el mnimo porcentaje de agua para no
afectar la estabilidad de las cajas.

Se debe utilizar la menor cantidad de cemento, sin disminuir la resistencia final del relleno.

El relave con que se cuenta tiene 60% menos malla 400 y contiene cianuro.

La velocidad de fraguado del relleno cementado debe ser alta para que permita el inmediato
acceso a los tajeos.

El sistema deber ser flexible, debiendo existir la posibilidad de utilizar diferentes

proporciones de cemento en la mezcla.

El sistema debe tener un bajo costo de operacin.

Un anlisis tcnico-econmico de los diferentes sistemas de relleno (hidrulico, hidroneumtico,

rollcrete, otros) concluye que el sistema ms conveniente es el Relleno en Pasta con la siguiente
dosificacin:
TRANSPORTE POR TUBERIAS DE PULPAS DE ALTA CONCENTRACION

9 de 12

- Relave

(malla 400-10micras)
(malla 48- malla 400)
- Agregado fino
( 2mm-malla 48 )
- Agregado grueso ( 20mm.- 2mm. )

20 %
15 %
25 %
40 %

Con un contenido de cemento entre 20-40kg. /m3 y una concentracin en peso entre 80-85 %
PLA N TA C O N C EN TR A D O R A

00

S IS T E M A D E D E N S IF IC A C IO N

0
S IS T E M A D E D E S C A R G A SC H W IN G

0
P L A N T A S T E T T ER C P 3 0 B
B O M B A SC H W IN G K S P 5 0 H D V ( K )

C w = 7 5 -8 2 %
1 0 - 4 0 m 3 /h

2 5 - 3 0 m 3 /h

T u b e r ia d e 1 0 0 m m d e d ia m e t r o

P O Z A D E R E LA V E S
t o lv a - t r a n s p o r t a d o r c o n c r e t o - p a s t a
M E Z C L A D O R C O N T IN U O

S T ET T E R / B H S

LFEK 6 3 0 x 2 6 0 0
B O M B A S C H W IN G B P 2 0 0 0 H D R

R E D D E T U B E R IA S

T E R C E R A E TA P A
h a s t a 3 0 m 3 /h d e r e la v e
s e p o d r a u t iliza r m a s de l 5 0 % d e l r e la v e p r o d u c id o
O B J E T IV O U s a r s olo 1 0 - 2 0 k g d e c e m e n t o / m 3

T IT U L O ;

SISTEMA DE RELLENO DE MINA

R E L L E N O D E M IN A
N O MBR E
PR O YEC TO

SA LA S

APR O BO

SA LA S
GO RD ON

2 3 -0 3 -9 9

INGENIEROS

2 3 -0 3 -9 9

S /E

MAQUINARI A S.A.

OF. Tnte. Alfredo Franco 282 - Lima 33PL AN O

ESC AL A

R EV.

GORDON

FEC H A

D IB U J O
R E V IS O

H O JA

( a g r e g a d o + r e la v e + c e m e n t o + a g u a ) T e r c e r a E t a p a

Compaia Minera ARES S.A.

Telf. 448-6612
2929

PR O YEC TO N #

1 7 -9 8

se pueden lograr resistencias a la compresin superiores a 30 kg/cm2, satisfaciendo los

requerimientos del mtodo de minado de corte y relleno ascendente.

6.2. - MINA ANDAYCHAGUA

Relleno de mina:
El estudio de relleno cementado para la mina ANDAYCHAGUA fue para determinar el sistema
de transporte de relleno que satisfaga los siguientes requerimientos:
-

Por las condiciones geotcnicas de la mina, el relleno debe ser de tipo relleno cementado.

Por condicin geotcnica el relleno debe contener el mnimo porcentaje de agua para no
afectar la estabilidad de las cajas.

TRANSPORTE POR TUBERIAS DE PULPAS DE ALTA CONCENTRACION

10 de 12

Se debe utilizar la menor cantidad de cemento, sin disminuir la resistencia final del relleno.

El relave disponible tiene hasta 50% menos malla 400

La velocidad de fraguado del relleno cementado debe ser alta para que permita el inmediato
acceso a los tajeos.

El transporte de relleno no debe entorpecer los ciclos de extraccin ni el transporte de

mineral.

El sistema deber ser flexible, debiendo existir la posibilidad de utilizar diferentes

proporciones de cemento en la mezcla.

El sistema debe tener un bajo costo de operacin.

Un anlisis tcnico-econmico de los diferentes sistemas de relleno (hidrulico, hidroneumtico,

rollcrete, otros) concluye que el sistema ms conveniente es el Relleno en Pasta con la siguiente
dosificacin:
- Relave fino
- Relave grueso

( malla 400-10micras )
( malla 48- malla 400 )
( 2mm-malla 48 )

30 %
15 %
65 %

Con un contenido de cemento entre 60-120kg. /m3 y una concentracin en peso entre 80-85 %
se pueden lograr resistencias a la compresin superiores a 60 kg/cm2, satisfaciendo los
requerimientos del mtodo de minado de corte y relleno descendente.

6.3. - MINA YAULIYACU

Relleno de Mina y disposicin de Relaves :
Actualmente los costos de mantenimiento de bombas para relleno hidrulico y para disposicin
de relaves en el depsito de Chinchn son muy altos, debido al alto grado de abrasin del
material (ms de 70 % del relave es slice, numero de Miller >300).
Al elevar la concentracin en peso del relave a ms de 78 % (Cw), y transportarlo con bombas
de pastas a baja velocidad, va a permitir un ahorro sustancial superior al 50% en mantenimiento
debido al menor desgaste por abrasin de piezas de bombas y de la lnea de tubera.
Adems se podr usar todo el relave para relleno pudiendo rellenarse inclusive las reas
antiguas y abandonadas. De esta forma se podrn disminuir las altas concentraciones de
esfuerzos que existen en algunas reas de la mina, que resultan de la gran cantidad de tajeos
vacos existentes, y as evitar los estallidos de roca.

TRANSPORTE POR TUBERIAS DE PULPAS DE ALTA CONCENTRACION

11 de 12

6.4. - MINA COBRIZA

Relleno de Mina:
Se podr utilizar el 100% del relave producido por la planta concentradora (que contiene
aproximadamente 40 % menos Malla 400), mezclndolo con cemento en una proporcin de 510 Kg /m3 o con cal 10-20 Kg /m3, para lo cual al relave de concentradora se densificar a una
concentracin en peso entre 80 85 % y volmenes previstos estan entre de 100-150 m3/h.
El relave se transportara usando bombas de pastas por una tubera de 200 mm. de dimetro a
distancias entre 2000- 5000 m, los desniveles son de hasta 500 m positivos.
En el tramo final (200 - 500 m) se le agregara cemento o cal para acelerar el secado del relleno
haciendo uso de un mezclador continuo y una segunda bomba de pastas para llevar el relleno a
los tajeos.
De esta forma se reducira sensiblemente el costo del relleno de varias partes de la mina en las
que actualmente se utiliza relleno detrtico o convencional a un costo sumamente alto debido a
la utilizacin de gran cantidad de equipo de movimiento de tierra.
Adicionalmente se eliminar la contaminacin ambiental, ya que actualmente la fraccin fina de
la clasificacin de relaves para el relleno hidrulico se vierte al ro Mantaro.
Se ha estimado una reduccin de costos en relleno superior al 40 %.

TRANSPORTE POR TUBERIAS DE PULPAS DE ALTA CONCENTRACION

12 de 12

6.4. - MINA SAN VICENTE

Extraccin de Mineral en Pasta hasta la planta concentradora y Relleno en Pasta
En la mina San Vicente al encontrarse reservas de mineral debajo del nivel principal de
extraccin, se evaluaron varias alternativas para la extraccin del mineral, rampas con camiones,
fajas transportadoras y extraccin por tuberas, siendo esta ultima alternativa en su variante de
transporte de pasta la ms conveniente tcnica y econmicamente en las primeras evaluaciones

A PLA N TA C O N C EN TR A D O R A
E N S U P E R F IC IE - M O L IE N D A
N v 1455

N v 1355

S IL O S D E G R U E S O S

N v 1325

S IL O S D E F IN O S

agua

B o m b a S C H W IN G
N v 1295
T IT U L O ;

Transporte de Mineral en Pasta

E s t a c i n d e C h a n c a d o y B o m b e o d e M in e r a l

PR O YEC TO

N O M BR E

FEC H A

SA LA S

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