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Le rapport suivant explique les diffrents

calculs du TP implantation avec prsentation


de notre plan et les contraintes rencontrs
lors de ladaptation thorique dans les
locaux prvus.

Ralis Par :

NAIMA.L
KAOUTAR.N
FARAH.B

Enonc : tude de limplantation datelier


On se propose d'tudier l'implantation d'un atelier de tlerie-chaudronnerie, affect des fabrications de
faibles sries. L'atelier sera dcoup en sections formes chacune d'un certain nombre de
machines identiques.
19 produits diffrents seront labors sur 14 types de machines. Le plan directeur de production a
montr que les besoins, et donc les tailles de lots, seront pratiquement constants d'un mois l'autre. Les
plafonds des quantits mensuelles respectives sont donns en annexe dans le tableau des gammes et des
charges.
Les transports dans l'atelier s'effectuent sur des palettes de 800 X 1200, par des
transpalettes lectriques. Une tude prvisionnelle de manutention a permis de calculer le nombre de
pices que l'on peut placer par palette pour chaque type de produit (unit de manutention). On sait que ce
nombre sera invariant partir de la premire opration. Seul l'approvisionnement en feuillards des postes
de dbut de gamme se fait par pont transbordeur.
Une nomenclature Produits et Machines fournit la liste des produits fabriquer ainsi que les types de
machines ncessaires avec leur symbole. On dispose d'une vue de dessus schmatise des machines l'chelle
1/50.
Les gammes simplifies de fabrication sont donnes: postes utiliss ordonns et temps unitaires.

OBJECTIF:
On veut disposer d'un certain nombre d'avant-projets ralistes compatibles avec l'atelier existant
(Cfplan au 1/200), afin de choisir 2 ou 3 solutions qui seront ultrieurement chiffres. Une comparaison
finale devrait permettre de dgager alors un bon compromis.

DONNEES GENERALES:

La production est proportionnelle, en premire approximation, au temps de travail.


2 X 8h par jour (2 quipes) 16 heure par jour
20 jours par mois de production effective. 16*20 dans le mois
Stockage:
Stock d'entre: 50 m2
Stock de sortie: 50 m
Stock outillage: 50 m

En cours: 2 palettes par poste (1 entre, 1 sortie)


Aire de travail moyenne par poste: 3 m par machine
Aire personnelle: 2 m2 moins de 10 m du poste.
Alles de circulation permettant le croisement de deux transpalettes: 2,50 m de largeur.
Les alas de fabrication estims ncessitent de limiter la charge des machines 75% maximum.
Des heures supplmentaires peuvent tre tablies jusqu' 12% du temps travaill.
On propose la dmarche suivante pour mener bien 1'avant-projet :

1. calcul de la charge mensuelle maximum par poste et par produit;


2. calcul du nombre de postes ncessaires de chaque type de machine (section);
3. le taux de charge maximum de chaque section;

4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

la surface globale occupe par section;


la surface disponible pour les alles;
calcul de l'indice de trafic de chaque produit;
slectionner les produits impliquant 80% des dplacements ;
remplir la matrice des chanons;
tracer le canevas thorique d'implantation;
proposer une implantation lchelle 1/50;
calculer l'indice global de manutention pour les produits retenus;
conclusion critique et axes de propositions.
NOMENCLATURE

PRODUITE

Symbole

Dsignation

Traverse
Gousset

Rampe

Panneau

5
6
7
8
9

Equerre

Renfort
Flasque
Coupelle
Bavette

Symb
ole
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Dsignation
Carter
Ecran
Glissire
Obturateur
Flan
Pied d'angle
Embase
Arrtoir
Gabarit
Masque

NOMENCLATURE MACHINES
13.

Symbole

Dsignation

Symbole

Dsignation

D1

Cisaille BOMBLED

C1

Poinonneuse NOZAL

D2

Cisaille BOMBLED

C2

Mach. rtreindre

D3

Cisaille GRIMAR

C3

Mach. rtreindre

D4

Grignoteuse BOMBLED
Cisaille molette
QUICKWORTH

C4

Mach. rtreindre

C5

Plieuse BRET

F2

Cintreuse PFISTER
Cintreuse PFISTER

D5
D6

Plieuse SPIERTZ

F1
F3
F1

Formeuse GRIMAR

gamme

C3

C4

0,5

50

200

100

C
5 F1 F2 F3

Unit de
manutention

D1

D D
D2 D3 D4 5 6 C1 C2

Charge mensuelle
produit (h)

POSTES
PRODUITS

P1
Tu(h)
100 CHm(h)

350

gamme

1 2

Tu(h)

1,
5 3

P2

10

100 CHm(h)
gamme

2 3

Tu(h)

0,
2 5

P3

100 CHm(h)
gamme

Tu(h)

P4
3

200 CHm(h)
gamme

0,5

P5
Tu(h)

125 CHm(h)
gamme

Tu(h)

P6
6

100 CHm(h)
gamme

2 1

Tu(h)

2 1

P7
5

100 CHm(h)
gamme

1 2

Tu(h)

0,
2 5

0,
5

P8

4
7
5

250 CHm(h)
gamme

Tu(h)

P9

150 CHm(h)

600

Report charges mensuelles


par poste

gamme

Production mensuelle

Tu(h)

Temps unitaire en h

Chm(h)

Charge mensuelle en h

POSTES

PRODUITS
D1

D
D2 3 D4 D5

D6

C1 C2

C3 C4

C5 F1 F2 F3

gamme

Tu(h)

gamme

Tu(h)

Unit de
manutention

Pi

Charge mensuelle
produit (h)

Numro du
produit

P10
3

100 CHm(h)

P11
2

125 CHm(h)
gamme

1,5

P12
Tu(h)

100 CHm(h)
gamme

P13

15
Tu(h)

0,5

0,5

100 CHm(h)
gamme

3 4

Tu(h)

1,5

3 5

P14

62 CHm(h)

12

62

gamme

Tu(h)

P15
5

150 CHm(h)
gamme

Tu(h)

0,
5

P16

50 CHm(h)
gamme

0,
5

P17
Tu(h)
75 CHm(h)

14

225

gamme

Tu(h)

P18

100 CHm(h)

300

gamme

Tu(h)

P19

100 CHm(h)

10

100

Report charges
mensuelles par
poste

1337

Bureau
2

Bureau
1

4m

4m

4m

4m

5m

3m
40m

Entretien
chauffage
Armoire
lctrique

SAS

4m

Sanitaire

SAS

Bureau
3

21m
5m

3m

Rponses

1-Calcul des charges mensuelles par poste et par produit :


On calcule CHm(h) = Tu(h)*production mensuelle puis on fait la somme des CHm(h) pour
chaque poste pour calculer le Report charges mensuelles par poste
Par exemple pour le P1 : CHm(h)=0.5*100=50 et le Report charges mensuelles du Poste D1 cest
50+600+62+225+300+100=1337.

POSTES
PRODUITS
gamme
P1

Tu(h)

100 CHm(h)

D1

D2

D3

C1

C2

C3

C4

C5
3

0,5

50

200

100

Tu(h)

F1

1,5

150

300

500
2

Tu(h)

0,5

300

200

50

gamme

Tu(h)

800

400

600

gamme

0,5

125 CHm(h)

62,5

375

125

gamme

Tu(h)

300

400

100

P6

Tu(h)

100 CHm(h)
gamme

Tu(h)

100 CHm(h)

200

100

gamme

Tu(h)

0,5

0,5

500

125

125

P7

P8

250 CHm(h)
P9

350

950

10

550

1800

562,5

800

300

5
125
0 2000

750

gamme

Tu(h)

600

150

150 CHm(h)

UM

F3

200 CHm(h)
P5

F2

gamme
100 CHm(h)
P4

D6

100 CHm(h)
P3

D5

gamme
P2

D4

CMP(
h)

gamme

Tu(h)

100 CHm(h)

100

200

gamme

Tu(h)

125

375

125

125

P10

P11

125 CHm(h)
gamme

1,5

100 CHm(h)

150

200

gamme

0,5

0,5

50

50

200

P12

P13

Tu(h)

Tu(h)

100 CHm(h)
P14

Tu(h)

1,5

62

93

186

310

P15

Tu(h)

450

300

150 CHm(h)
gamme
P16

Tu(h)

50 CHm(h)

0,5

25

100

200

gamme

Tu(h)

0,5

75 CHm(h)

225

37,5

75

225

gamme

Tu(h)

100 CHm(h)

300

400

100

200

gamme

Tu(h)

100

200

P17

P18

P19

100 CHm(h)
Report charges
mens par poste

1337 912,5

1650 1137,5 493

1425 700

725

350

750

gamme

350

gamme
62 CHm(h)

300

1450 861

360

700

300

15

651

12

750

325

562,5

14

1000

300

10

1250

2- 3- Calcul du nombre de postes ncessaires de chaque type de


machine (section) et le taux de charge maximum de chaque section :
Dans :
1 jour on travaille

2*8

16 heures

1 mois thoriquement on travaille

16*20

320 heures

1 mois rellement on travaille

320*0,75

240 heures

10

Et le taux de charge maximum = (Report des charges mensuelles par poste/ (Nombre de
postes effectifs*320))*100
Sectio
ns

Report des
charges
mensuelles
par poste

Nombre de Essai avec n


postes
postes

TO * Reste
n
poste
s

Heures
Supplm
entaires

Nombre
de
postes
effectifs

Taux de
charge
maiximum de
chaque
section

D1

1337

5,57

1200

137,00

144

83,56%

D2

912,5

3,80

720

192,50

86,4

71,29%

D3

1650

6,88

1440

210,00

172,8

73,66%

D4

1134,5

4,73

960

174,50

115,2

70,91%

D5

493

2,05

480

13,00

57,6

77,03%

D6

1425

5,94

1200

225,00

144

74,22%

C1

700

2,92

480

220,00

57,6

72,92%

C2

725

3,02

720

5,00

86,4

75,52%

C3

350

1,46

240

110,00

28,8

54,69%

C4

1450

6,04

1440

10,00

172,8

75,52%

C5

861

3,59

720

141,00

86,4

67,27%

F1

360

1,50

240

120,00

28,8

56,25%

F2

700

2,92

480

220,00

57,6

72,92%

F3

1250

5,21

1200

50,00

144

78,13%

Total
Postes

57

Donc 57 est le nombre total des postes.

4- Calcul de la surface globale occupe par section :


On a :
Aire de travail moyenne par poste :
Aire personnelle par section:
Aire occupe par les deux palettes :

3 m
2 m
1,92 m

Donc

la Surface globale occupe par section en m= nombre de postes*(Ss+aire de travail+aire palettes)


+Aire personnelle
11

Sections

Nombre de
postes effectifs

Ss

Surface globale
occupe par section
en m

D1

0,75

30,35

D2

1,05

25,88

D3

2,25

52,19

D4

0,45

28,85

D5

0,45

12,74

D6

1,8

42,32

C1

0,28

17,60

C2

0,42

18,02

C3

0,76

13,36

C4

0,36

33,68

C5

0,78

24,80

F1

1,26

14,36

F2

1,85

22,31

F3

1,29

33,05

Total

369,51

Donc Surface globale occupe par section en m=369,51 m

5-Calcul de la surface disponible pour les alles :


Pour obtenir la surface disponible pour les alles on utilise la formule suivante :

Surface des alles = surface de l'atelier - (surfaces SAS -surface de stockage surfaces des bureaux - surface sanitaire - surface entretien - surface des sections)
On sait que :
Surface de l'atelier
Surface de SAS

=
=

Surface de stockage
Surface des bueaux
Surface saniraire

=
=
=

840,00

24,00

150,00

36,00

15,00

Surface de l'entretien

15,00

Surface des sections

369,51

Ce qui donne :
12

Surface des alles

230,49

Donc la surface disponible pour les alles est 230,49m

6- Calcul de l'indice de trafic de chaque produit :


Indice de trafic = La quantit produite de chaque produit/unit de manutention
Produits

Quantit produite

Unit de manutention

Indice de trafic

p1

100

50,00

p2

100

10

10,00

p3

100

33,33

p4

200

66,67

p5

125

31,25

p6

100

16,67

p7

100

20,00

p8

250

35,71

p9

150

50,00

p10

100

33,33

p11

125

62,50

p12

100

50,00

p13

100

15

6,67

p14

62

12

5,17

p15

150

30,00

p16

50

8,33

p17

75

14

5,36

p18

100

14,29

p19

100

10

10,00

7- Slection des produits impliquant 80% des dplacements :


Pour trouver les produites impliquant 80% des dplacements on va appliquer la loi de
Pareto, on va calculer premirement les % des indices de trafic pour chaque produit , par
exemple pour le produit p4 le % de lindice de trafic = indice de trafic du produit / le total des
indices de trafic , aprs on va faire le cumule de chaque %Indice de trafic et on va voir o se
trouve les 80% dans notre exemple on trouve la valeur 82,11% proche de 80% et on dduit
que Les produits p4,p11,p1,p9,p12,p8,p3,p10,p5,p15 reprsentent les 80% des
dplacements.

13

Produits

Quantit
produite

Unit de
manutention

Indice de trafic

% Indice
de trafic

% Indice
de trafic
cumule

p4

200

66,67

12,36%

12,36%

p11

125

62,50

11,59%

23,95%

p1

100

50,00

9,27%

33,22%

p9

150

50,00

9,27%

42,50%

p12

100

50,00

9,27%

51,77%

p8

250

35,71

6,62%

58,39%

p3

100

33,33

6,18%

64,57%

p10

100

33,33

6,18%

70,75%

p5

125

31,25

5,79%

76,55%

p15

150

30,00

5,56%

82,11%

p7

100

20,00

3,71%

85,82%

p6

100

16,67

3,09%

88,91%

p18

100

14,29

2,65%

91,56%

p2

100

10

10,00

1,85%

93,41%

p19

100

10

10,00

1,85%

95,27%

p16

50

8,33

1,55%

96,81%

p13

100

15

6,67

1,24%

98,05%

p17

75

14

5,36

0,99%

99,04%

p14

62

12

5,17

0,96%

100,00%

Total

539,27

Comme vous le voyez sur le tableau ces produits sont mentionns en rouge.
Indice de trafic

% Indice de trafic cumule

70,00 66,6762,50
60,00
50,0050,0050,00
50,00
35,7133,3333,33
40,00
31,2530,00
30,00
20,00
16,6714,29
20,00
10,0010,008,33
6,67 5,36 5,17
10,00
0,00

120,00%
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%

p4 p11 p1 p9 p12 p8 p3 p10 p5 p15 p7 p6 p18 p2 p19 p16 p13 p17 p14

14

8- Remplissage de la matrice des chanons :


Pour raliser la matrice des chainons on va utiliser les tableaux suivants :

Produits

Gamme

Indice de
trafic

P1

D1

C2

C4

50,00

P2

D3

D4

F2

10,00

P3

D2

C5

F1

33,33

P4

D3

D6

C4

66,67

P5

D2

C1

C4

31,25

P6

D2

C5

D5

16,67

P7

D4

D3

P8

D3

D4

P9

D1

C5

50,00

P10

D2

D4

33,33

P11

D2

D4

P12

D6

C4

P13

D6

C3

C4

P14

D1

D5

C5

P15

D6

C3

P16

D2

C1

D6

P17

D1

D4

C4

D6

5,36

P18

D1

C5

C2

F2

14,29

P19

D1

D6

L'lot implanter comporte 14


postes de travail
D1,D2,D3,D4,D5,D6,C1,C2,C
3,C4,C5,F1,F2,F3. IL est
Prvu pour produire une
famille de dix neuf pices
notes de P1 P19 dont les
gammes opratoires sont
dcrites dans le tableau cidessous.

20,00
C1

C5

F3

35,71

C2

62,50
50,00
6,67

F1

5,17
30,00

Nombre
Classement Section de
relation
6 D1
5 d4
8 D2
3 d4
9 D3
2 d4
1 D4
7 d3
11 D5
2 d1
3 D6
5 c1
5 C1
5 d6
7 c2
4 d1
10 c3
2 c4
4 c4
5 c3
2 c5
6 d1
13 F1
1 c5
12 F2
2 c2
14 F3
1 c1
Voici la matrice des chainons obtenue :

8,33

10

d5
c1
d6
d2
c5
c3
d4
c4
d6
c2
d5

d6
c5

c2

c5

d1

c1

c4 c5

c4
d2
c5

d3
f3
f2

d1
c4

c1
c2

d6
f1

d4
d4 d2

f2

Le tableau
suivant
reprsente les
relations de
chacune des
sections et leur
classement
suivant le
nombre de
leurs relations

d4

15

Cest le
total des %
indices de
trafic de
chaque
ligne et
colonne
correspon
dant
chaque
section

Cest le
classement
des sections
selon leurs
nombres de
relations
c'est--dire
par ordre
d'importanc
e.
Le classement des sections selon leur total la section ayant un total le plus lev est numrote 1
et vis versa

16

9- Traage du canevas thorique d'implantation :

Chainon Nombre
C2F2

D1D6

D4C4

D1D4

C1D6

D1C2

C2C4

D3D4

D2C5

C5F1

D3D6

D4F2

D6C4

D2C1

C1C4

C5D5

D4C1

C1F3

D1C5

D2D4

D4C5

C5C2

C3C4

D1D5

C5F1

D6C3

Le tableau
suivant
reprsente
lensemble des
chainons et le
nombre de
chacune deux.

Voici le canevas thorique d'implantation obtenue :

17

Ces chainons sont


rpts 2 fois.

Ces chainons sont


rpts 3 fois.
Ces chainons sont
rpts une seule
fois.

On a deux croissement le premier entre les chainons D2C1 et D4C1 et le deuxime entre F2D3 et
D1D4.

10- Notre plan dimplantation adapt latelier prvu (proposition


dune implantation lchelle 1/50)
Donc on va recalculer les mesures et les rendre lchelle 1/50 comme vous le voyez dans les
tableaux suivants :

largeur
d1
d2
d3
d4
d5
d6
c1
c2
c3
c4

1
1,05
1,35
1,05
1,46
1,7
0,965
0,75
1,01
1,07

longueur largeur 1/50 longueur 1/50


3
2
6
2,85
2,1
5,7
2,2
2,7
4,4
2,85
2,1
5,7
2,05
2,92
4,1
1,75
3,4
3,5
3,1
1,93
6,2
4
1,5
8
2,95
2,02
5,9
2,8
2,14
5,6
18

c5
f1
f2
f3

Atelier
Palette
Air
personnelle
Sanitaire
Entretien
SAS
BUREAUX
Stock d'entre
Stock de sortie
Stock moyen
Alle

1,5
1,75
1,3
1,25

2
1,75
2,35
2,4

3
3,5
2,6
2,5

4
3,5
4,7
4,8

largeur

longueur largeur 1/50 longueur 1/50

21 m

40 m

42 cm

80 cm

800 mm

1200 mm

2,4 cm

1,6 cm

0,8

2,5

1,6

3m

5m

6 cm

10 cm

3m

5m

6 cm

10 cm

3m

4m

6 cm

8 cm

3m

4m

6 cm

8 cm

5m

4,6

11,05

9,2

22,1

4,6

11,05

9,2

22,1

10m

10 cm

20 cm

5 cm

Notre plan se compose de deux feuilles A1 chaque feuille comporte un tage, voici le premier tage
de notre plan :

Et voici le deuxime tage de notre plan :

19

Compte rendu de limplantation :


Un projet dimplantation dun atelier est porteur de contraintes et ncessite une rflexion sur la
meilleure faon dorganiser latelier de manire doptimiser la manutention et davoir une aisance
de travail. Nous avons choisie comme mthode dans notre travail de conception de plan
Chaudronnerie-Tlerie la mthode des chanons, la mthode la plus couramment utilise pour
classer les machines selon la densit du flux quils gnrent
Aprs plusieurs permutations dans la disposition des sections machines selon notre schma de
chainon, on a eu la difficult de respecter quelques chainons vu le problme despaces donc il tait
ncessaires de prendre quelques mesures :
Introduire une fluidit daccs dune section une autre travers lajout des alles de
circulation
Vue limportance de lexistence un entretien chauffage armoire lectrique lintrieur de
tous les ateliers de production pour assurer une climatisation et conditionnement d'air,
ventilation, chauffage, dsenfumage, dtection incendie, antivol, systme de scurit,
lectricit , maintenance prventive, corrective. ,on sest trouv oblig de trouver une
place pour cet lment.
Les stocks dentre et de sortie seront placs cot de la porte dentre, o il y aura une
alle principale (double sens).
Par manque despaces, on a prvoit une mezzanine au 1er etage ou il y aura les bureaux et
les vestiaires de personnel et le stock doutillage dont la superficie de 50 m vu que quil
regroupe des matriaux dont la frquence dutilisation nest pas rgulire
un escalier pour le passage dun tage autre.
La mezzanine va permettre d avoir une vision panoramique sur lactivit des oprateurs et
la circulation de la matire
Lair personnel qui est de 2m pour chaque section va tre regroup en 28 m et mis au 1er
tage, avec les sanitaires.

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