1

ARMARE DISPERS - UTILIZAREA DEEURILOR DE FIBR DE STICL N

COMPOZIIA UNOR MORTARE ECOLOGICE

ABSTRACT
Datorit dezvoltrii continue a industriei, gestionarea deeurilor reprezint o problem din ce n ce
mai delicat, n special cu privire la depozitarea i impactul acestora asupra mediului. Folosirea deeurilor n
producia materialelor de construcii este un mijloc eficient de reducere a consumului de resurse naturale i,
n acelai timp, de reducere n mod substanial al impactului asupra mediului. Lucrarea prezint folosirea ca
armtur dispers a deeurilor de fibre rezultate din industrie, n special cele de sticl.

1. INTRODUCERE
Fibra de sticl este un material foarte uor, rezistent i robust. Este folosit, n general, sub form de
estur, ca armtur n materiale compozite, mpreuna cu rini polimerice i ntritori. Astfel, se produc
czi de baie, chiuvete, piscine, brci, elemente de caroserie pentru automobile, fuselaje de planoare,
tobogane etc.
n urma procesului tehnologic de producie, rezult o anumit cantitate de fibr care nu mai poate fi
refolosit. Depozitarea unor astfel de deeuri este dificil, deorece pot periclita sntatea celor care ajung n
contact cu ele, cauznd mncrimi, iritaii pe piele sau afec iuni mai grave, dac sunt inhalate.
Betonul este un material foarte rezistent la compresiune, dar cu rezisten mai mic la ncovoiere,
datorit faptului c este casant, lipsit de elasticitate. Prin adugarea unor fibre scurte (5-15mm), care se
amestec n compozitia sa i constituie o armatur dispers, se nregistreaz performan e mai bune la
ncovoiere, ajungandu-se chiar la obinerea unor betoane flexibile.
n acest mod, deeurile dauntoare de fibr de sticl sunt folosite, ducnd la o serie de avantaje,
dintre care cele mai importante sunt cre terea rezisten ei la ncovoiere a betonului i evitarea depozitrii
necorespunztoare.
Scopul acestei lucrri este de a determina diferitele propriet i ale unor mortare armate cu fibre
disperse de sticl si polipropilen.
Au fost realizate trei reete de mortar, una etalon, una cu fibr de sticl (fig. 1), iar cealalt cu
polipropilen (fig. 2).
Din fiecare reeta, au fost turnate trei prisme i un cub (fig. 3), pe care au fost realizate o serie de
determinri.

Fig. 1 toctur de fibr de sticl

Fig. 2 - polipropilen

Fig. 3 prisme, cuburi standard

Toctura de fibr de sticl utilizat n cadrul determinrilor a fost procurat de la firma S.C.
FibrexCo S.R.L. .

2. PROGRAMUL EXPERIMENTAL
Fibrele de sticl pot fi clasice, cu bazosilicai, cu zirconiu. Rezult din topitur prin centrifugare (fire
lungi i discontinue), suflare (fibre de aproximativ 150mm lungime, utilizate la ob inerea produselor pe baz
de vat de sticl) sau tragere prin plci orificii (fibre continue).
Fibrele de sticl nu sunt recomandate la armarea betonului cu ciment portland pentru c se creeaz,
prin hidratare, un mediu bazic (pH = 12...13). Gelurile alcalii-silice, ce se pot forma, determin fenomenul de
expansiune i pot duce apoi la fisurarea betonului. Din acest considerent, liantul folosit n cele trei re ete de
mortar a fost unul nealcalin, cimentul aluminos.

3
Fibrelele de polipropilen au aprut n 1954 i n 1960 au fost utilizate la armarea betonului. Sunt
inerte din punct de vedere chimic i rezistente la baze, sruri i sulfa i.

2.1 Stabilirea compoziiei unui mortar de tencuial

Polipropilena i deeurile de fibr de sticl au fost utilizate pentru realizarea unui mortar de tencuial
CS IV.
Agregatul utilizat este un nisip avnd o granulozitate de (0-4)mm, pe 5 sorturi: (0-0,2)mm; (0,20,5)mm; (0,5-1)mm; (1-2)mm; (2-4)mm, n cantitate de 2,32kg n fiecare re et.
La toate reetele s-a utilizat un dozaj de 580g ciment aluminos.

Tab. 1 Reete mortar

Reet
I etalon
II fibr sticl
III - polipropilen

Ciment aluminos
[kg]
0,58
0,58
0,58

Nisip [kg]

Consisten [cm]

Ap [l]

Fibr [g]

2,32
2,32
2,32

8
8
8

0,48
0,49
0,47

2
2

Metoda de realizare a mortarelor cu deeuri de fibr de sticl const n:

- marunirea deeurilor de fibr de sticl;
- cntrirea materialelor conform reetelor;
- omogenizarea cu malaxorul a materialelor;
- turnarea epruvetelor (prisme de 4x4x16cm i cuburi cu latura de 7cm).

2.2 Determinri efectuate

Determinarea rezistentelor mecanice s-a realizat pe 12 epruvete (fig. 3), dupa 28 de zile de la turnare,
toate acestea fiind supuse acelorai determinri i teste. nti a fost testat rezisten a la ncovoiere cu ajutorul
aparatului Fruhling-Michaelis, iar apoi s-a determinat rezisten a la compresiune, folosind presa hidraulic.
Determinarea coeficientului de absorbie a apei prin capilaritate a fost realizat folosind trei
epruvete, cte una din fiecare reet. Masa lor ini ial a fost determinat, iar apoi au fost introduse ntr-un
recipient cu ap, nivel ntre 0,5 1 cm. Dupa 10, respectiv 90 de minute, s-au efectuat noi cntriri. Pe baza
acestor date, coeficientul de absorbie a apei prin capilaritate a fost calculat.
Rezultatele se regsesc n tabelele 2.a, b, c:

Tab. 2.a - Caracteristici tehnice obtinute - etalon

Rezistenta la
Absorbtie de apa prin
compresiune
capilaritate
2
[N/mm ]
[Kg/(m2*min0.5)]
31,32
1,95
29,94
1,97
31,32
1,96
30,86
1,96

I
II
III
Medie

Densitate
aparenta
[kg/m3]
2296,3
2296,1
2295,6
2296

Rezistenta la
incovoiere
[N/mm2]
5,96
5,38
4,97
5,44

Epruveta

Densitate

Tab. 2.b - Caracteristici tehnice obtinute - fibra de sticl

Rezistenta la
Rezistenta la
Absorbtie de apa prin

Epruveta

I
II
III
Medie

Epruveta
I
II
III
Medie

aparenta
[kg/m3]
2167,2
2168,8
2168,6
2168,2

Densitate
aparenta
[kg/m3]
2193,8
2193,1
2193
2193,3

incovoiere
[N/mm2]
5,66
5,48
5,3
5,48

compresiune
[N/mm2]
28,45
28,89
29,15
28,83

capilaritate
[Kg/(m2*min0.5)]
2,42
2,43
2,43
2,43

Tab. 2.c - Caracteristici tehnice - obtinute polipropilen

Rezistenta la
Rezistenta la
Absorbtie de apa prin
incovoiere
compresiune
capilaritate
[N/mm2]
[N/mm2]
[Kg/(m2*min0.5)]
5,91
29,9
1,48
5,73
30,87
1,48
5,22
29,53
1,48
5,62
30,31
1,48

Fig. 4 - Rezistena la ncovoiere [N/mm 2]

Fig. 5 - Rezistena la compresiune [N/mm 2]

Fig. 6 epruvete din fiecare reet, dup determinarea rezisten ei la compresiune

n urma determinrilor efectuate, s-au observat urmtoarele:
n ceea ce privete densitatea aparent a mortarelor, valoarea etalonului este cea mai ridicat, urmat
de cea a mortarului armat cu polipropilen, iar cel mai puin dens este cel cu fibr de sticl.
Determinrile fizico-mecanice au eviden iat faptul c fibrele confer mortarului o rezisten mai
bun la ncovoiere fa de etalon (cretere de aproximativ 1% pentru mortarul armat cu fibr de sticl i 3,5%
pentru cel cu polipropilen). Rezistena la compresiune, ns, scade n urma armrii disperse, cu 6,5% pentru
fibra de sticl i 2% pentru polipropilen.
n cazul absorbiei de apa prin capilaritate, cele dou tipuri de armri au avut comportri diferite fa
de etalon. Epruveta cu fibra de sticla a absorbit cu 24% mai mult ap, n timp ce proba cu polipropilen a
aborbit o cantitate de ap mai mic dect a etalonului cu 24%.
De asemenea, a fost inspectat vizual gradul de dispersie al fibrelor in compozi ia mortarelor. Fibra de
sticl nu a fost la fel de bine dispersat precum polipropilena, acest fapt fiind, probabil, cauza scderii
rezistentei la compresiune i a mbuntirii cu doar 1% a rezisten ei la ncovoiere.

3. CONCLUZII

6
n urma rezultatelor obinute, se poate observa faptul c fibrele de sticl si polipropilen
nflueneaz performanele mortarelor n care au fost adugate. Anumite proprieti, cum ar fi
rezistena la ncovoiere, se mbuntesc, altele nregistreaz comportamente diferite n cazul celor
dou tipuri de armri, ca n cazul absorbiei de ap prin capilaritate, iar altele scad, exemplul cel mai
important fiind al rezistenei la compresiune.
Aceast modalitate de a folosi deeurile de fibr de sticl poate fi una eficient, mai ales
dac se reuete o dispersare mai bun a fibrelor n compoziia mortarelor sau betoanelor.

4. BIBLIOGRAFIE
1.
2.
3.
3.
4.

Claudiu ACIU, Daniela Lucia MANEA, Alexandru Gheorghe NETEA, Building Materials And Applied Chemistry, Editura
UTPRESS Cluj-Napoca, 2010
Ghid pentru stabilirea criteriilor deperformanta si a compozitiilor pentru betoanele armate dispers, publicat in Monitorul
Oficial
ro.wikipedia.org/wiki/Fibra_de_sticla
ro.wikipedia.org/wiki/Mortar
en.wikipedia.org/wiki/Fiber-reinforced_concrete