Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
TEKNIK
TRANSMISI
TENAGA LISTRIK
JILID 3
SMK
TEKNIK
TRANSMISI
TENAGA
LISTRIK
JILID 3
Untuk SMK
Penulis : Aslimeri
Ganefri
Zaedel Hamdi
ASL ASLIMERI
t Teknik Transmisi Tenaga Listrik Jilid 3 untuk SMK /oleh
Aslimeri, Ganefri, Zaenal Hamdi ---- Jakarta : Direktorat Pembinaan
Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal Manajemen
Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan
Nasional, 2008.
ix, 121 hlm
Daftar Pustaka : Lampiran. A
ISBN : 978-979-060-159-8
ISBN : 978-979-060-161-1
Diterbitkan oleh
Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan
Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah
Departemen Pendidikan Nasional
Tahun 2008
KATA SAMBUTAN
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, berkat rahmat dan karunia
Nya, Pemerintah, dalam hal ini, Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah
Kejuruan Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah
Departemen Pendidikan Nasional, pada tahun 2008, telah melaksanakan
penulisan pembelian hak cipta buku teks pelajaran ini dari penulis untuk
disebarluaskan kepada masyarakat melalui website bagi siswa SMK.
Buku teks pelajaran ini telah melalui proses penilaian oleh Badan Standar
Nasional Pendidikan sebagai buku teks pelajaran untuk SMK yang
memenuhi syarat kelayakan untuk digunakan dalam proses pembelajaran
melalui Peraturan Menteri Pendidikan Nasional Nomor 12 tahun 2008.
Buku teks pelajaran yang telah dialihkan hak ciptanya kepada Departemen
Pendidikan Nasional tersebut, dapat diunduh (download), digandakan,
dicetak, dialihmediakan, atau difotokopi oleh masyarakat. Namun untuk
penggandaan yang bersifat komersial harga penjualannya harus memenuhi
ketentuan yang ditetapkan oleh Pemerintah. Dengan ditayangkannya soft
copy ini akan lebih memudahkan bagi masyarakat untuk mengaksesnya
sehingga peserta didik dan pendidik di seluruh Indonesia maupun sekolah
Indonesia yang berada di luar negeri dapat memanfaatkan sumber belajar
ini.
Jakarta,
Direktur Pembinaan SMK
Kata Pengantar
Akhir-akhir ini sudah banyak usaha penulisan dan pengadaan buku-
buku teknik dalam Bahasa Indonesia. Namun untuk Teknik Elektro, hal ini
masih saja dirasakan keterbatasan-keterbatasan terutama dalam
mengungkapkan topik atau materi yang betul-betul sesuai dengan
kompetensi dalam bidang Transmisi Tenaga Listrik untuk Sekolah
Menengah Kejuruan. Hal inilah yang mendorong penulis untuk menyusun
buku ini agar dapat membantu siapa saja yang berminat untuk
memperdalam ilmu tentang Transmisi Tenaga Listrik.
Penulis
i
Daftar Isi
JILID 1
BAB. I. PEMELIHARAAN DC POWER .................................. 1
1.1. Hukum Ohm ………....................... 1
1.2. Hukum Kirchoff ......… ........................ 3
1.3. Daya Dalam Rangkaian DC ………………............. 6
1.3.1. Prinsip Dasar Rangkaian DC …............................... 7
1.3.2. Hubungan Antara Arus Tegangan dan Tahanan ............. 8
1.4. Komponen Semikonduktor ……………….................. 15
1.5. Sistem DC Power ………………...................................... 20
1.6. Charger (Rectifier) …………………………………….. 25
1.6.1. Jenis Charger …....................................................... 25
1.6.2. Prinsip Kerja Charger ........................................... 26
1.6.3. Bagian-Bagian Charger ............................... 27
1.7. Automatic Voltaga Regulator ………………........................ 29
1.7.1. Komponen Pengantar Seting Tegangan ....................... 30
1.7.2. Komponen Pengantar Seting Floating ....................... 31
1.7.3. Komponen Pengantar Seting Equalizing ....................... 31
1.7.4. Komponen Pengantar Seting Arus ....................... 31
1.8. Rangkaian voltage Dropper ………………............................ 33
1.9. Rangkaian Proteksi Tegangan Surja Hubung....................... 34
1.10. Pengertian beterai ..................................................... 37
1.10.1. Prinsip kerja baterai ............................................... 37
1.10.2. Prinsip kerja baterai asam-timah ................................. 38
1.10.3. Poses pengisian baterai ....................... ………............. 38
1.10.4. Prinsip kerja baterai alkali.................................................... 39
1.11. Jenis-jenis Baterai ………………................... ... 39
1.12. Bagian-bagian Utama Baterai ………………......................... 46
1.13. Instalasi Sel Baterai ………………...................................... 48
1.14. Pentilasi Ruang Baterai ……………….......................... 52
1.15. Pengertian pemeliharaan DC power ................................... 54
1.15.1. Tujuan Pemeliharaan ............................................... 54
1.15.2. Jenis Pemeliharaan ............................................... 54
1.15.3. Pelaksanaan Pemeliharaan ....................... ………. 55
1.15.4. Kegiatan Pemeliharaan ....................... 56
1.15.5. Pemeliharaan Charger ……………….................................. 58
1.15.6 Pengukuran Arus Output Maksimum .................................... 61
1.16 Jadwal dan Chek list Pemeliharaan Charger ........................ 63
1.16.1. Pemeliharaan Baterai ............................................... 63
1.16.2. Cara pelaksanaan pengukuran tegangan ....................... 64
1.16.3. Pengukuran Berat Jenis Elektrolit ………......................... 65
ii
1.16.4. Pengukuran Suhu Elektrolit ................................... 68
1.16.5. Jadwal pemeliharaan periodik baterai ....................... 70
1.17. Pengujian dan shooting pada DC Power................................. 73
1.17.1. Pengujian Indikator Charger ..................................... 73
1.17.2. Pengujian Kapasitas Baterai ............................................... 75
1.17.3. Pengujian kadar Potassium Carbonate ( KZC03 ) ............. 81
1.18. Trouble shooting ................................... 90
1.18.1. Kinerja Baterai ……………….................................. 91
1.19. Keselamatan kerja ……………….................................... 95
iii
JILID 2
iv
5.6.3. Penutupan PMT .................................................................. 216
5.6.4. Pembukaan PMT ................................................................. 216
5.7. Kompesator ........................................................................ 220
5.7.1. Kompensator shunt ................................................. 221
5.7.2. Kompensator reaktor shunt .................................... 222
5.8. Peralatan SCADA dan Telekomunikasi................................. 223
5.8.1. Prinsip Dasar PLC ................................................ 223
5.8.2. Peralatan Kopling ................................................ 224
5.8.3. Kapasitor Kopling ................................................ 225
5.8.4. Wave trap .................................. ......................... 226
5.8.5. Prinsip Kerja Dasar Wave trap .................................... 227
5.8.6. Line Matching Unit ............................................................ 230
5.9 . Peralatan Pengaman ............................................................ 231
5.9.1. Lightning Arester ................................................. 232
5.10. Aplikasi PLC ............................................................. 233
5.10.1. Komunikasi Suara ................................................. 233
5.10.2. Penggunaan Kanal Suara ..................................... 234
5.10.3. Teleproteksi Protection Signalling ............................... 234
5.10.4. Ramute Terminal Unit (RTU) Tipe EPC 3200........................ 235
5.11. Simbul-simbul yang ada pada Gardu Induk ..................... ... 236
5.12. Rele Proteksi dan Annunsiator .................................... 238
v
7.1.2. Konduktor ................................................. 265
7.1.3. Isolasi Kabel ........................................................................ 266
7.1.4. Data Kimia ........................................................................ 267
7.2. Karakteristik Minyak ............................................................. 268
7.3. Macam-macam Minyak Kabel ................................................. 270
7.4. Tangki Minyak ............................................................. 272
7.5. Perhitungan Sistem Hidrolik ..................................... 278
7.6. Keselamatan Kerja ….............................................. 280
7.7. Crossbonding dan Pentanahan .......................... 290
7.8. Cara Kontruksi Solid bonding …................................. 292
7.9. Tranposisi dan sambung Silang …................................ 294
7.10. Alat Pengukur Tekakan …................... .............. 299
7.11. Tekanan Pada Kabel Minyak ….................................. 300
7.12. Kabel Tenaga XLPE ….............................................. 303
7.13. Kontruksi Kabel Laut ….............................................. 307
JILID 3
BAB VIII. PEMELIHARAAN KABEL TEGANGAN TINGGI ......... 310
8.1. Manajemen Pemeliharaan ................................................. 310
8.1.1. Manajemen Pemeliharaan Peralatan .................................. 310
8.1.2. Perencanaan ................................................ 311
8.1.3. Pengorganisasian ........................................................... 312
8.1.4. Penggerakan ........................................................................ 313
8.1.5. Pengendalian ........................................................................ 314
8.2. Pengertian dan tujuan Pemeliharan .................................... 314
8.3. Jenis-jenis Pemeliharaan ............................................... 315
8.4. Pemeliharaan Yang Dilakukan Terhadap Kabel Laut
Tegangan Tinggi ................................................................ 318
8.5. Prosedur Pemeliharaan ................................................ 321
8.6. Dekumen Prosedur Pelaksanan Pekerjaan .......................... 330
8.7. Pemilihan Instalasi Kabel Tanah Jenis Oil Fillied .............. 332
8.8. Spare Kabel ........................................................................ 335
8.9. Termination ....................................................................... 335
8.10. Tank Chanber Umum ............................................................. 337
8.11. Anti Crossbonding Coverting ..................................... 338
7.12. Cara mengukur Tekanan Minyak Dengan Manometer......... 342
8.13. Penggelaran Kabel ................................................ 348
8.14. Regangan maksimum yang diizinkan pada Kabel ............. 349
8.15. Perhitungan Daya tarik Horizontal ........................ 350
8.16. Peralatan Pergelaran kabel .................................... 353
8.17. Jadwal Pemeliharaan ................................................ 353
8.18. Kebocoran minyak Kabel Tenaga ......................... 354
8.19. Gangguan kabel pada lapisan pelindung P.E. oversheath..... 360
8.19.1.Methoda mencari lokasi gangguan pada lapisan pelindung
kabel....................................................................................... 360
8.19.2.Methoda Murray ............................................................. 360
vi
8.20. Memperbaiki Kerusakan Kabel ......................... 366
8.20.1.Memperbaiki kerusakan lead sheath kabel .......................... 366
8.20.2.Mengganti Kabel yang rusak ...................................... 367
8.21. Auxiliary Cable. .................................................................... 370
LAMPIRAN :
Daftar Pustaka . ....................................................................... A
viii
DIAGRAM PENCAPAIAN KOMPETENSI
menunjukan tahapan atau tata urutan kompetensi yang diajarkan dan dilatihkan kepada peserta didik dalam kurun
waktu yang dibutuhkan serta kemungkinan multi exit-multi entry yang dapat diterapkan.
TIG.CBH. Asisten
TGM.HRB Asist 5 Teknisi
3 en 8 Konstruks
2 Tekn i&
Teknisi isi TIG.CIS.0 Pemelihar
TGM.HRB Konstr P
1
3 uksi &
8
2
Pemeli TIG.CBH. TIG.CBH.0
TGM.HRB TGM.HRE TMP.HPN. 4 4
3 3 2 4 4
2 4 Tekn 4
isi TIG.CIT.0 TIG.CIT.0
TGM.CIF. TIG.CIP.0 Instal TMP.HPN. 9 9
1 1 asi 2 4 4
TIG.CIF.0 2 2 Listri
4 TIG.CIC.0
3 2 TNP.HPG.
4 TIG.CIF.0
k TMP.PN.0 1 2
3 TIG CIT 0
2 7 1
2 4 4
TIG.CIF.0 TIG.CBH. TIG CIT 0 TIG.CIP.0
1 3 TMP HPN 8 1
5 5 2 TIG CIT 0 Asisten 4 4
4 1 Teknisi
8 TIG CIF 0 Asisten
Konstruks Asist Teknisi
TIG.CIF.0 TIG.CIT.0 i&
2
1 1 en Konstruksi
8 1 Pemelihar Tekn &
4 TIG.CIT.0 isi P lih
TMC.Mmc 1 Kons
2 TGU.HW 4
2 3 t k
2 TIG CIP 0
TSU.HSC. Asiste TGC.HWC
1
3 4
1 n 3
Teknis 8 TIG.CIP.0
TIG.CIS.0 i 1
2 Konstr 4
8
TIG.CIF.0
2
Keterangan 4
: 6
TIG.CIT.0
ix
BAB VIII
PEMELIHARAAN KABEL TEGANGAN TINGGI
PERALATAN/KOMPONEN YANG
NO. URAIAN PELAKSANAAN
DIPERIKSA
1 2 3
1. Manometer tekanan Minyak Periksa secara visual dan catat
Kabel tekanan minyak pada sealing end
pada manometernya.
2. ROW Periksa secara visual : rambu
(patok-patok), jembatan kabel, tutup
crosbonding dan box culvert serta
kegiatan pembangunan atau
kegiatan diatas/sekitar jalur sktt.
3. Terminasi Kabel head (sealing a Periksa secara visual klem terminasi
end) kabel head dan bagian yang
bertegangan dari benda asing.
b Periksa sistem pentanahan sealing
end (kabel head).
2. Pemeliharan Mingguan.
315
Pemeliharaan berupa monitoring saluran Kabel Tanah Tegangan Tinggi
yang dilakukan oleh petugas patroli setiap Mingguan serta dilaksanakan
dalam keadaan operasi, seperti tabel 8.2.
Tabel 8.2.Pemeliharaan Mingguan
JADWAL : MINGGUAN
DILAKSANAKAN DALAM KEADAAN : OPERASI
PERALATAN/KOMPONEN
NO. URAIAN PELAKSANAAN
YANG DIPERIKSA
1 2 3
3. Pemeliharaan Semesteran
316
Pemeliharaan berupa monitoring saluran Kabel Tanah Tegangan Tinggi
yang dilakukan oleh petugas patroli setiap Semester serta dilaksanakan
dalam keadaan operasi. seperti tabel 8.3.
PERALATAN/KOMPONEN
NO. URAIAN PELAKSANAAN
YANG DIPERIKSA
1 2 3
1. Minyak Kabel Periksa secara visual dan catat
tekanan minyak pada Stop Joint dan
Sealing end (kabel head) .
2. Terminasi Sealing End (Kabel a Pengukuran noktah panas pada
head) dan bagian yang klem sealing end (kabel head) dan
bertegangan bagian berteganan dengan infrared
thermovision.
b Pengukuran Partial Discharge pada
Sealing end (kabel head) dengan
alat uji Partial Discharge
4. Pemeliharaan Tahunan
PERALATAN/KOMPONEN
NO. URAIAN PELAKSANAAN
YANG DIPERIKSA
1 2 3
317
Pengukuran arus bocor pada lead
3 Lead Sheath. (timah pelindung) sheath dan mengukur tahanan
isolasinya
PERALATAN/KOMPONEN
NO. URAIAN PELAKSANAAN
YANG DIPERIKSA
1 2 3
318
2. Pemeliharaan kabel laut mingguan
319
3. Pemeliharaan kabel laut Semester
PERALATAN/KOMPONEN
NO. URAIAN PELAKSANAAN
YANG DIPERIKSA
1 2 3
320
4. Pemeliharaan Kabel Laut Tahunan.
JADWAL : Tahunan
DILAKSANAKAN DALAM KEADAAN : Padam
PERALATAN/KOMPONEN
NO. URAIAN PELAKSANAAN
YANG DIPERIKSA
1 2 3
321
8.5. Prosedur Pemeliharaan
Prosedur pemeliharaan kabel dan kabel laut dapat dilihat pada tabel 8.9
1. PENGORGANISASIAN KERJA
x Melaksanakan pekerjaan.
325
MANUVER
326
x Memberikan penjelasan mengenai
penggunaan alat pengaman kerja /
pelindung diri yang harus dipakai (Formulir
1).
x Memberikan penjelasan pengamanan
instalasi yang akan dikerjakan.
x Menjelaskan tempat-tempat yang
berbahaya dan rawan kecelakaan
terhadap Pelaksana Pekerja.
Pengawas Manuver :
327
K3.
Apabila lokasi pekerjaan di luar jangkauan
pengamatan Operator Gardu Induk, maka
Pengawas Manuver dan Pengawas Pekerjaan
agar menjalin komunikasi.
329
8.6. Dokumen Prosedur Pelasanaan Pekerjaan ( DP3 )
Dokumen Prosedur Pelasanaan Pekerjaan dapat dilihat pada tabel 8.10
330
2 Formulir DP3 Formulir-formulir yang digunakan untuk
( Formulir Terlampir ) menerapkan prosedur pelaksanaan
pekerjaan pada instalasi tegangan tinggi /
ekstra tinggi ini yang disebut DP3 adalah
terdiri dari :
x Formulir 1 :
Prosedur pengamanan pada instalasi
tegangan tinggi / ekstra tinggi.
Lampiran formulir 1 :
Rencana pengamanan pekerjaan pada
instalasi tegangan tinggi / ekstra tinggi.
x Formulir 2 :
Pemeriksaan kesiapan pelaksana sebelum
bekerja pada instalasi tegangan tinggi /
ekstra tinggi.
x Formulir 3 :
Pembagian tugas dan penggunaan alat
keselamatan kerja.
x Formulir 4 :
Manuver pembebasan tegangan instalasi
tegangan tinggi / ekstra tinggi.
331
x Formulir 5 :
3.10.1 Pernyataan bebas tegangan.
x Formulir 5 lanjutan :
Serah terima pekerjaan.
x Formulir 6 :
.10.2 Pernyataan pekerjaan selesai.
x Formulir 7 :
.10.3 Manuver pemberian tegangan instalasi
listrik tegangan tinggi / ekstra tinggi.
x Formulir 8 :
Surat pendelegasian tugas.
x Formulir 9 :
.10.4 Permintaan izin kerja, berlaku untuk
pekerjaan yang dilaksanakan oleh pihak
diluar PT PLN UBS P3B.
Jika ada pihak luar yang akan
melaksanakan suatu pekerjaan di Unit
Pelayanan Transmisi, maka harus mengisi
formulir Permintaan Ijin Kerja sebelum
mengisi formulir / dokumen K3 lainnya.
334
8.8. Spare Kabel maupun kegiatan rumah tangga,
contohnya terkena bor pembuatan
Kabel cadangan merupakan
arde telkom,bor sumur warga dan
material yang harus tersedia di
,terkena begho .
gudang .Umumnya material ini
Tujuan memelihara kabel
panjangnya kurang lebih 500 m dan
cadangan adalah untuk mengetahui
terpasang pada haspel serta
kondisi kesiapan kabel cadangan
dilengkapi dengan tangki tekanan
tersebut kapan diperlukan.
minyak . Besarnya tekanan tangki
tersebut antara 0,8 sampai 1,2 bar
1. Peralatan yang digunakan
dan dilengkapi dengan manometer
Peralatan kerja
Instalasi kabel tanah tegangan
Tidak diperlukan peralatan kerja
tinggi 70 kV maupun 150 kV
untuk memeriksa tekanan minyak
umumnya digunakan pada saluran
kabel cadangan.
transmisi tegangan tinggi didaerah
perkotaan. Jalur kabel untuk
2. Peralatan K3
menanam dan menggelar instalasi
malalui daerah pemukiman dan a. Helm
atau disisi jalan raya. Adanya b Sepatu tahan benturan
kegiatan pembangunan yang c. kaca mata
hampir berlangsuing tanpa d. Baterre senter
kordinasi membuat instalasi kabel e.Tangga aluminium panjang 3
tegangan tinggi tersebut terancam m
terkena gangguan. f. Jas hujan
Bedasarkan pengalaman
instalasi kabel sering mendapat
gangguan dari pekerjaan proyek
5. Hasil pemeliharaan
339
1. Peralatan yang digunakan Instalasi kondisi off (ditanahkan
sesuai kebutuhan)
Untuk melaksanakan pekerjaan
pengujian anticorrosion covering Pasang pagar pengaman antara
diperlukan peralatan peralatan lokasi yang diuji
sebgai berikut: Buka tutup crossbonding (kedua
a. Kaki tiga 3 ton boks yang diuji)
b. Blower dan slang
c. Tangga aluminium panjang 3 m (untuk boks pentanahan buka link
d. Generator 5 kw dan pentanahan,untuk boks
e. Takel rantai tahanan crosbonding, buka link dan
f. Tool set CCPU)
g. Pompa lumpur Pompa air keluar(jika ada)
h. Meger 5000 vOlt
i. Alat uji Hv test 0-30 kV,10 A Periksa tekanan N2
j. Alat uji tahanan tanah buka tutupnya boks crossbonding
pada dua sisi yang diuji
2 Peralatan K3
pasang pentanahan lokal jika perlu
a. Baju tahan api
buka pisau-pisau
b. Helm
crossbonding(r,s,t)
c. Oksigen
d. Sepatu kerja Lakukan uji per fasa (misal fasa R)
e. Obat-obatan
pasang Hv test
f. Senter
g. Tenda .kabel tegangan tinggi pada
h. tandu konduktor acc dan kabel yang lain
i. Masker ke tanah
j. Alat Pemadam Api
atur tegangan sampai 5 kV
3 Material catat arus bocornya
a. kain Majun .lakukan selama satu menit
b. Nitrogen (jika tidak dapat dilakukan
c. Anti karat pengujian berarti ada kebocoran ke
d. paking karet tanah)
e. kompon
f. gas LPG + blender Setelah selesai pasang link bar
g. Amplas (sebelum memasang tutupnya uji
Untuk melaksanakan pekerjaan dahulu CCPU seperti par 7)
pengujian peralatan ini,dapat
dilakukan satu sistem (major Pemeliharaan CCPU
section,Joint 0 sampai joint 3) dan Cable covering protection unit
jika tidak dapat dilakukan maka diuji (CCPU) adalah peralatan instalasi
seksi yang pendek (minor kabel menggunakan sistem
section,joint 0 sampai joint 1) cosbonding yang berfungsi
sebagai berikut: mengamankan selubung
339
logam(acc) dari tegangan lebih c.tangga aluminium panjang 3 m
akibat tegangan d.Generator 5 kw
surja.Pemasangannya didalam e.takel rantai
boks crossbonding bersamaan f.tool set
dengan link bar crossbonding. g.pompa lumpur
Masing –masing fasa sebelum h.Megeer 5000 volt
selubung logam dihubungkan ke i.Alat uji Hv test 0-30 kV,10 A
tanah pada boks crosbonding 10.Alat uji tahanan tanah
terlebih dahulu dihubungkan
dengan 4 . Peralatan K3
a.Baju tahan api
CCPU. Karakteristik CCPU adalah
b.Helm
sejenis arrester yaitu menggunakan
c.Oksigen
prinsip tahanan tak linier, pada
d.sepatu kerja
kondisi tegangan normal maka
e.Obat-obatan
berfungsi sebgai isolator dan pada
f.gas LPG + blender
kondisi ada tegangan lebih surja
g.Amplas
atau sejenis maka bersifat sebagai
konduktor. 5. Metarial yang digunakan
a.kain Majun
3. Tujuan pemeliharaan
b.Nitrogen
Pemeliharaan CCPU c.Anti karat
dalakukan bersamaan dengan d.paking karet
pengujian acc karena kedua- e.kompon
duanya perlu memadamkan f.senter
instalasi.Kondisi CCPU yang baik g.Tenda
akan berfungsi mengamankan 8.tandu
kabel dari tekanan tegangan lebih
yang dapat merusak sistem 4.Cara pemeliharaan
crossbonding. Pemeliharaan CCPU
tidak hanya dilakukan pada waktu Bersamaan dengan pekerjaan
pemeliharaan kabel dilaksanakan pemeliharaan dan pengujian
namun perlu dilakukan anticorrosion covering (ACC)
pemeriksaan apabila instalasi kabel sebagai berikut:
mengalami gangguan yang berat. a. buka ccpu dari dudukannya
b. Lakukan pengujian per buah
(satu fasa)
c. lakukan pengukuran tahanan
isolasi dengan megger 1000 volt
a. Peralatan yang digunakan
antara koonduktor dengan
Untuk melaksanakan pekerjaan tanah
pengujian anticorrosion covering d. pasangkan HV test antara
diperlukan peralatan peralatan konduktor dengan tanah (ujung-
sebgai berikut: ujungnya)
a.Kaki tiga 3 ton e. atur tegangan dari 0 sampai
b.Blower dan slang 2 kV*
340
f. Catat arus bocornya g.Jika selesai pasang kembali.
* Ref kabel produksi china
VOLTAGE TEST
ONCORROSION COVERING AND CCPU
B .Uji CCPU
1. Uji Tegangan Tinggi
Tegangan Fasa 3,5 kV* 6 kV* Keterangan
uji dan arus R *)
(mA) S
T
Megger
341
1000Volt
* Ref.kabel STK
342
tsb sehingga pada saat diisi dengan terjebak yang sering berakibat
minyak atau gas isolasi (sf6) akan panas dan terjadi flash
dapat mengisi ruang-ruang hingga over/gangguan yang cukup fatal
terkecil maka didapat pengisian serta kerusakan breakdown isolasi
yang baik tanpa ada ruang yang peralatan.
berisi udara atau terdapat udara
p wh
pa p kPa
hb hb v
w w
Pa
m
o
n
w=berat jenis. Valve
(a)
(c)
h
c hm
c
c hp
l l
r
pl w ph p pc
pc wh c
Gambar 8.1. dasar manometer (d)
(b)
343
Gambar 8.2. dasar Manometer tekanan minyak
345
(tingkat 1) dan tripping (tingkat 2). manometer tidak berfungsi dengan
Kedua posisi jarum tersebut harus baik yang menyebabkan gangguan
akurat penunjukkannya,karena dan kerusakkan kabel.
berkaitan dengan naik dan turunnya
tekanan minyak sepanjang kabel. 8.12.4.Pemelihharaan yang
Tekanan Minyak akan dilakukan pada
mengembang pada saat beban manometer adalah :
kabel tinggi dan akan turun pada
waktu beban turun /rendah atau x Pengujian terhadap kinerja
suhu luar rendah. jarum penunjuk
Jarum yang lain adalah jarum x Pengujian setting tekanan
berwarna merah,yang berfungsi normal
untuk mengetahui tekanan tertitnggi x Pengujian terhadap setting
yang pernah dicapai sepanjang tekanan alalrem
operasi kabel. Dari pengalaman x Pengujian setting tripout
dilapangan diketahui beberapa
31
3.Kabel pilot 28 pair
349
Tarikan ujung dengan mata tarik
diikatkan pada Armouring dilakukan
pada kawat tipe kawat lempengan
baja 8 kg/mm2 total section dari 3. Belokan2 dengan penyangga
amouring tsb. bersambung ( peluncur dan
pipa2)
1.Ujung tarikan dengan bungkus
baja Tekanan paksa antara kabel
dengan permukaan penyangga
- digunakan tarikan ujung tidak boleh melebihi :
dengan pembungkus baja pada - Kabel bungkus alminium :
kabel berbungkus almn.: 3 2000 kg/m
kg/mm2 sheat section - kabel ber‘lead sheath’ :
- digunakan pada kabel ber ‘lead 500 kg/m
sheathed’ : 1 kg/mm2 sheath - Kabel tanpa pembungkus metal:
section 400 kg/m
Ft = L2 . p . f (kg)
Tabel 8.11. Bahan pipa saluran
Bahan pipa saluran gesek Pembungkus luar kabel Koifisien
PVC Lead 0,25
PVC Polyethylene 0,25
Asbestos- cement Lead 0,45
Asbestos- cement Polyethylene 0,33
Beton Jute 0,80
Beton Lead 0,50
Beton Polyethylene 0,40
P sin ސ h
P cos ސ
ސ P
F1 = l . p . f ± p . h ( kg )
352
8.16. Peralatan Pergelaran .
Peralatan pergelaran dapat dilihat pada table 8.12.
Tabel 8.12 Peralatan pergelaran
Jumlah Uraian keterangan
2 Roler kabel
354
start
Catatan tekanan
sebelumnya
Perubahan tekanan
minyak tidak dapat Jika perubahan
diperiksa/dianalisa tekanan minyak sangat
dalam periode besar atau tekanan
beberapa jam minyak sudah menuju
ke trip (switch out).
Apakah
kebocoran
diantara katup
pd panel dan
Gambar alir 8.4 : langkah awal bila terjadi kebocoran minyak kabel
4. Kebocoran Besar.
Pada masalah ini penyebab utama kejadian ini harus diketahui terutama
penyebab kerusakan dari luar (eksternal). Kecepatan tindakan sangat
diperlukan untuk itu dapat dilakukan tindakan sesuai bagan alir dibawah ini :
356
Kebocoran minyak besar.
Jika perubahan tekanan >
10.00 kPa/hari
Apakah kebocoran
minyak diantara pipa
pemasok minyak antara
tangki bertekanan dan
katup serta manometer
pada panel ?
Apakah Apakah
tekanan tekanan
minyak minyak
dibawah dibawah
level level
alarm ?
Apakah Kabel
Kabel
kabel operasi
operasi Apakah
harus kabel
harus
Diproses
dengan Diproses dengan
operasi katup A
Cari lokasi
Lanjutkan
pasokan minyak
Pencegahan kebocoran
Pencegahan sementara
kebocoran
sementara
357
1
selesai
Perbaikan
Lokasi kebocoran minyak Perbaikan sementara
permanen
Sealing end pada Gas
a. Flange tembaga bagian Periksa kekencangan baut- Ganti gasketnya
bawah tabung bautnya
b. kebocoran pada x Dengan menggunakan Instalasi
permukaan kabel palu untuk memukul kembali.
permukaan sehingga
menutup kebocoran tsb
x Melapisi permukaan
dengan plastik tape.
c. Konektor pipa pemasok Periksa kekencangan baut- Instalasi
minyak. bautnya kembali.
d. isolator penghubung Periksa kekencangan baut- Ganti isolator
bautnya penghubung
358
dengan yang
baru.
Tangki tekanan.
a. Katup. Bungkus dengan isolasi Ganti katupnya
/plastik tape
b. Konektor Periksa kekencangan baut- Instalasi
bautnya kembali.
Pipa pemasok minyak
a. Konektor Periksa kekencangan baut- Ganti dgn yg
bautnya baru atau
Instalasi kembali
Kabel Tenaga
a. Pelindung kabel (lead x Dengan menggunakan Ganti bagian
sheath) palu untuk memukul kabel yang
permukaan sehingga bocor.
menutup kebocoran tsb
x Melapisi permukaan
dengan plastik tape.
359
Sebagai hasil pemeriksaan mana sebenarnya awal dari
rutine pada lapisan pelindung kabel sederhana ini berkembang menjadi
diketahui terjadi kerusakan lapisan seperti kondisi sekarang.
pelindung kabel maka perlu
ditindaklanjuti dengan mencari 8.19.2. Methoda Murray.
lokasi kerusakan lapisan pelindung Methoda ini diketemukan oleh
kabel. Jhon Murray yang berprinsip dari
Untuk mengatasi kerusakan cara pengukuran tahanan dengan
lapisan pelindung perlu mencari methoda jembatan Weatstone.
lokasi untuk itu diperlukan Prinsip kerjanya dengan
pengukuran, sehingga kabel menghubungkan salah satu ujung
tersebut harus tidak dioperasikan kabel antara konduktornya dan
(bebas Tegangan). Digunkan lapisan pelindung dan diujung yang
bermacam –macam metoda untuk lain dipasangkan sumber tegangan
mencari lokasi keruskan lapisan DC lengkap dengan saklarnya dan
pelindung dari yang sederhana tahanan geser yang center tapnya
hingga yang paling modern dan disambungkan ke galvanometer.
cukup canggih. Disini akan
dijelaskan cara sederhana yang
L
R1
R2 G
360
dimana ; R1 dan R2 = tahanan lokasi gangguan pada lapisan
geser diantara c pelindung kabel.
L = panjang kabel ( 2L karena
rangkaian tertutup). 1. Cara pengukuran.
X = Jarak lokasi kerusakan dari
a. Mengisolasi kabel gangguan
titik ukur.
dengan cara melepas plat
penghubung diantara kedua sisi
Tahanan geser mempunyai
pada links boxes.
tingkat dari 0 – 100, yang akan
b. Hubungkan alat ukur jembatan
dibaca dan menjadi acuan
Murray ke terminal dari lead
perhitungan prosentase jarak untuk
sheath dari kabel yang rusak.
menentukan jarak dari titik ukur ke
Seperti gambar dibawah ini .
6 atau 12 Volt
(aki mobil)
sheath
G
+ -
E
361
R2 sehingga galvanometer didalam diluar permukaan tanah
menunjuk nilai ‘0’. Dan akan yang disebabkan oleh mengalirnya
diperoleh prosentasi jarak arus ke dalam dan keluar dari titik
lapisan pelindung kabel yang gangguan, arus yang secara tiba-
mengalami kerusakan. tiba menjadi besar atau maksimum
maka arus sebagai indikasi yang
c. Mendeteksi lokasi gangguan PE berupa arah jarum dan besarnya
oversheath di kabel dengan tegangan (polarity) dan menjadi
sistem elektrode. petunjuk perbedaan (arah dari arus
bocor) arus DC antara konduktor
dan lapisan pelindung dan dari
tanah. Perbedaan potensial tsb
diatas terjadi diatas permukaan
jalur kabel sehingga dengan
menggunakan voltmeter atau
galvanometer yang dilengkapi
dengan elektrode sebagai
2. Prinsip kerja penghantar dan pendeteksi lokasi
gangguan.
Metode ini menggunakan sifat
karakteristik dari potensial listrik
362
Galvanometer atau voltmeter
elektrode
Electric potential
Power source
Immediately above
Electric difference
the fault point
DC
POWER
SUPPLA - G G G G
+
diketanahkan
Lokasi ggangguan
G G G G
Lokasi
PVC/ PE sheath
Lead sheath
Pembacaan
sisi l t
+
_
Gambar 8.10. Metoda pengukuran
364
d. Memperbaiki P.E. oversheath pada kabel.
Jika P.E. oversheath pada kabel mengalami kerusakan, dan telah dibuktikan
maka prioritas selanjutnya adalah perbaikan. Setelah diperbaiki maka untuk
membuktikan bahwa kabel sudah layak dioperasikan maka perlu dilakukan
pengujian-pengujian untuk menjamin bahwa kabel laik untuk dioperasikan.
aminannya adalah hasil pekerjaan yang benar yaitu langkah2 perbaikan yang
baik dan benar seperti berikut :.
X
A
Pelapisan pelindung
dengan resin / glass
tape atau heat
shrinkcabel tube.
X
B
Adhesive tape
Water proof tape.
D
Gambar 8.11. Metoda pengukuran
365
Metoda perbaikan P.E. & PVC over- 1.Case A : Kerusakan
sheath. diperkiraan tidak dari
3.1. pertama bagian yang rusak luar kabel.
pada P.E atau PVC over
sheath berupa serabut kawat Pada kasus ini kabel harus
atau sejenis tape yang dipadamkan segera (tidak
berserabut dibersihkan. dioperasikan).
3.2. bersihkan dengan sikat dan Lakukan pemeriksaan sebagai
bersihkan seluruh permukaan. berikut :
3.3. lakukan separuh (½) dari a. Perubahan yang terjadi pada
lapisan epoxy resin dan glass bentuk lead sheath.
tape. b. Kerusakan pada screen/lapisan
3.4. gunakan pelindung dari pelindung.
heatshrink tube atau PVC c. Kerusakan pada isolasi kabel.
adhesive tape dan ½ lapis anti d. Air didalam kabel.
corrosive tape (polyethylene). e. Benda asing yang
3.5. gunakan dua ½ lapis dari mengakibatkan kontaminasi.
water-proof tape dan dua ½ lap f. Gas yang sudah terkontaminasi
lapisan P.E dan PVC adhesive pada kabel.
tape. Berdasarkan penjelasan
tersebut diatas ketentuan yang
8.20. Memperbaiki kerusakan harus dilakukan dapat diputuskan.
Kabel (kerusakan Jika kabel dengan kondisi
eksternal). dapat diperbaiki maka perbaikan
sesuai dengan kondisinya, tetapi
8.20.1.Memperbaiki kerusakan jika tidak dapat maka kabel baru
lead sheath kabel. digunakan untuk menyambung
yang rusak.
Perbaikan dapat dilaksanakan
jika telah diketemukan lokasi 2. Case B:
kerusakan pada sheath dan
dilakukan setelah memenuhi. Terdapat lubang atau keretakan
petunjuk yang dijelaskan dibawah pada lead sheath. Setelah
ini. penggalian tanah diatas kabel
x Kabel harus bebas tegangan. selesai maka P.E over sheath dan
x Case A : Kerusakan serat pelindung maka perbaikan
diperkiraan tidak dari luar dapat dilaksanakan dengan
kabel. langkah-langkah sbb :.
x Case B : Terdapat lubang a. Jika kondisi terjadi kebocoran
atau keretakan pada lead kecil karena tertusuk benda
sheath. runcing atau karena retak kecil
maka.
1). Sumbat lubang bocor dan
dengan menggunakan palu
serta pemukulan yang tidak
terlalu keras sehingga lubang
366
tertutup. Sama caranya untuk glass diatas semua permukaan
menutup keretakan digunakan lapisan tahan minyak.
palu dan lubang keretakan 4). Gunakan 4 lapis lembaran dari
ditutup dulu kemudian dapat F-CO tape (anti corrosive
digunakan cara plumbing yang tape/polyenthylene) dan
disapukan disekitar lokasi yang ditambah 2 lapisan lembaran
retak. BALCO (waterproof tape) dan 2
2). Gunakan fibrous tape dan lapisan lembaran P.E adhesive
reinforcement tape untuk tape.
melapisi lead sheath c.pada Multymetal.
i.
lokasi kerusakan serta Setelah melapisi P.E
oversheath, fibrous tape dan
3). Perbaikan oversheath dari reinforcement, dilakukan
kabel tsb. pembersihan ditempat terjadi
Langkah tersebut diatas sudah kerusakan.
mencukupi untuk mengatas 5). Tutup valve dikedua sisi
kebocoran karena lubang atau pengisian minyak kabel dan
retak pada lead sheath sehingga gunakan campuran multymetal
tidak terjadi kebocoran. untuk melapisi di daerah yg
mengalami kerusakan.
b. Jika kondisi tersebut diatas, 6). (lakukan langkah seperti pada
walaupun sedikit kebocoran kasus 2) – (3 – 4).
tetapi mempunyai
kecenderungan menjadi 8.20.2. Mengganti Kabel yang
kebocoran yang lebih besar rusak.
maka.
1). Setelah mengupas P.E. Jika kerusakan terjadi pada
oversheath, fibrous tape dan kabelnya sendiri, tetapi jika screen
reinforcement , diperlukan dan insulation paper tidak rusak
penguat dengan cara maka kabel dapat dioperasikan
mensolder pada daerah yg dalam waktu yang cukup lama
mengalami kerusakan. setelah lead sheath, P.E.
2). Gunakan 6 lapisan tape yang oversheath dan pembersihan/filter
tahan minyak dari pita plastik minyak isolasi telah dilakukan pada
pada pada daerah yg kabel tsb.
mengalami kerusakan. Kabel yang telah mengalami
3). Kemudian gunakan 4 lapisan kerusakan maka kabel dipotong
tape epoxy resin impregnated dan tidak digunakan lagi sehingga
perlu kabel baru sebagai pengganti.
367
Lokasi gangguan
Kabel baru
369
kabel tsb dan hal tersebut hanya
menjadi gambaran dalam 1 Kg 7.35559 u 10 2 mmHg
cm 2
pemeliharaan dan petunjuk.
Perhitungan itu tidak menunjukan 1 Kg 98 .067 KN
gangguan tak semestinya dari cm 2 m2
sistem kabel tsb. 1 Bar 1 .02 kg
cm 2
Dalam membandingkan aliran yang
d. Test kooefisient impregnasi. diperoleh pada kabel yang sehat, harus
diingat bahwa semua joint akan ikut
Setelah selesai secara terukur dan secara gambaran teoritis
lengkap penggelaran kabel dan hanya beberapa saja yang kondisinya
penyambungannya, setiap seksi baik dan dijadikan referensi.
minyaknya harus diperiksa dengan Hasil pengujian menunjukan tak
tujuan efisiensi dari minyak semestinya tidak ada gangguan pada
impregnasi dengan cara sbb : sistim. Tetsting ini akan dikerjakan
manometer air raksa (mercury) setelah penggantian kabel atau isolasi
dihubungkan ke kabel dimana sambungan.
sistim instalasi minyaknya ditutup
dan sisakan sedikit minyak,
8.21. Auxiliary Cable.
biarkan beberapa menit agar
1. Continyuity Test
stabil, kemudian diukur jumlahnya
minyak yang tarikannya
Setelah kabel digelar maka sebelum
menyebabkan penurunan tekanan
disambung diperlukan periksa
yang telah diketahui. Koefisient
kontinyuitas dari semua konduktor
impregnasi K didifinisikan sebagai
sebagai konfirmasi.
berikut, tidak boleh leibih besar
dari 4.5x 10-4 :
2. test tegangan pada lapisan anti
dV 1
K u karat (anti corrosion sheath)
V dP
Dimana : Panjang kabel kabel akan tetap
dV = volume minyak yang tersisa setelah digelar dan sebelum
(liter) disambung tegangan DC 4 kV per
dP = dorpnya tekanan (mmHg). mm dari tebalnya lapisan (seperti
V = volume minyak didalam seksi yang tertulis pada spesifikasi teknik
kabel (liter) termasuk isolasi dari kabel tsb) digunakan untuk
penghubung tangki. menguji ketahanan lapisan terhadap
armour dan permukaan luar untuk
Ketika kondisi kabel dalam beberapa menit.
keadaan alat monitornya terpasang
setiap kabel akan diuji secara 3. test tahanan isolasi
terpisah.
Setelah kabel digelar maka sebelum
disambung harus diukur tahanan
isolasi secara individu diantara setiap
kabel serta terhadap armour.
370
Menggunakan alat ukur tahanan
dengan tegangan operasi 500
Volt DC untuk satu menit dan
jangan menggunakan alat
dengan tegangan 5000 V dan
temperatur 20ºC. Pengukuran
tahanan isolasi dilanjutkan lagi
setiap kabel telah tersambung
dengan kabel yang lain dan hasil
tidak boleh lebih kecil dari 50
MǷ/km dan lebih kecil 90 % jika
hasil pengukuran lebih besar
dari 1000 Mȍ/km.
5. Cross Talk.
Cross talk antara urat
(pair) kabel diukur dan tidak
boleh lebih jelek lagi dari nilai 74
dB pada frekuensi 1300 Hz dan
kondisi kabel pada keadaan
seimbang.
371
BAB IX.
PROTEKSI SISTEM PENYALURAN
Elemen Elemen
Elemen Pengindera Pengukur
Pembanding
372
Masing-masing elemen/bagian Sebagai alat pembanding sekaligus
mempunyai fungsi sebagai berikut : alat pengukur adalah relai, yang
bekerja setelah mendapatkan
9.1.1.Elemen pengindera. besaran dari alat pengindera dan
membandingkan dengan besar
Elemen ini berfungsi untuk
arus penyetelan dari kerja relai.
merasakan besaran-besaran listrik,
Apabila besaran tersebut tidak
seperti arus, tegangan, frekuensi,
setimbang atau melebihi besar arus
dan sebagainya tergantung relai
penyetelannya, maka kumparan
yang dipergunakan.
Relai akan bekerja menarik kontak
Pada bagian ini besaran yang
dengan cepat atau dengan waktu
masuk akan dirasakan keadaannya,
tunda dan memberikan perintah
apakah keadaan yang diproteksi itu
pada kumparan penjatuh (trip-coil)
mendapatkan gangguan atau dalam
untuk bekerja melepas PMT.
keadaan normal, untuk selanjutnya
Sebagai sumber energi/penggerak
besaran tersebut dikirimkan ke
adalah sumber arus searah atau
elemen pembanding.
baterai.
9.1.2. Elemen pembanding.
Gambar 9.2. Rangkaian Relai
Elemen ini berfungsi menerima proteksi sekunder
besaran setelah terlebih dahulu
besaran itu diterima oleh elemen Relai
oleh elemen pengindera untuk
membandingkan besaran listrik C
pada saat keadaan normal dengan
besaran arus kerja relai.
373
sehat dari kerusakan atau kerugian gangguan tersebut dengan
yang lebih besar, dengan cara : rangsangan minimum dan bila
1. Mendeteksi adanya gangguan perlu hanya mentripkan pemutus
atau keadaan abnormal lainnya tenaga (PMT) untuk memisahkan
yang dapat membahayakan bagian sistem yang terganggu,
peralatan atau sistem. sedangkan bagian sistem yang
2. Melepaskan (memisahkan) sehat dalam hal ini tidak boleh
bagian sistem yang terganggu terbuka.
atau yang mengalami keadaan
abnormal lainnya secepat 9.2.2. Selektif.
mungkin sehingga kerusakan
Selektivitas dari relai proteksi
instalasi yang terganggu atau
adalah suatu kualitas kecermatan
yang dilalui arus gangguan
pemilihan dalam mengadakan
dapat dihindari atau dibatasi
pengamanan. Bagian yang terbuka
seminimum mungkin dan
dari suatu sistem oleh karena
bagian sistem lainnya tetap
terjadinya gangguan harus sekecil
dapat beroperasi.
mungkin, sehingga daerah yang
3. Memberikan pengamanan
terputus menjadi lebih kecil.
cadangan bagi instalasi lainnya.
Relai proteksi hanya akan
4. Memberikan pelayanan
bekerja selama kondisi tidak normal
keandalan dan mutu listrik yang
atau gangguan yang terjadi
tbaik kepada konsumen.
didaerah pengamanannya dan tidak
5. Mengamankan manusia
akan bekerja pada kondisi normal
terhadap bahaya yang
atau pada keadaan gangguan yang
ditimbulkan oleh listrik.
terjadi diluar daerah
pengamanannya
9.2. Syarat-syarat Relai Proteksi
Dalam perencanaan sistem 9.2.3. Cepat.
proteksi, maka untuk mendapatkan
Makin cepat relai proteksi
suatu sistem proteksi yang baik
bekerja, tidak hanya dapat
diperlukan persyaratan-persyaratan
memperkecil kemungkinan akibat
sebagai berikut :
gangguan, tetapi dapat
memperkecil kemungkinan
9.2.1. Sensitif.
meluasnya akibat yang ditimbulkan
Suatu Relai proteksi bertugas oleh gangguan.
mengamankan suatu alat atau
suatu bagian tertentu dari suatu 9.2.4. Andal.
sisitem tenaga listrik, alat atau
Dalam keadaan normal atau
bagian sisitem yang termasuk
sistem yang tidak pernah terganggu
dalam jangkauan pengamanannya.
relai proteksi tidak bekerja selama
Relai proteksi mendetreksi
berbulan-bulan mungkin bertahun-
adanya gangguan yang terjadi di
tahun, tetapi relai proteksi bila
daerah pengamanannya dan harus
diperlukan harus dan pasti dapat
cukup sensitif untuk mendeteksi
374
bekerja, sebab apabila relai gagal dihindari dan kestabilan sistem
bekerja dapat mengakibatkan dapat terjaga.
kerusakan yang lebih parah pda Sebaliknya jika proteksi gagal
peralatan yang diamankan atau bekerja atau terlalu lambat bekerja,
mengakibatkan bekerjanya relai lain maka arus gangguan ini
sehingga daerah itu mengalami berlangsung lebih lama, sehingga
pemadaman yang lebih luas. panas yang ditimbulkannya dapat
.Untuk tetap menjaga mengakibatkan kebakaran yang
keandalannya, maka relai proteksi hebat, kerusakan yang parah pada
harus dilakukan pengujian secara peralatan instalasi dan ketidak
periodik. stabilan sistem.
Tangki trafo daya yang
9.2.5. Ekonomis. menggelembung atau jebol akibat
gangguan biasanya karena
Dengan biaya yang sekecilnya-
kegagalan kerja atau kelambatan
kecilnya diharapkan relai proteksi
kerja proteksi. Kegagalan atau
mempunyai kemampuan
kelambatan kerja proteksi juga akan
pengamanan yang sebesar-
mengakibatkan bekerjanya proteksi
besarnya.
lain disebelah hulunya (sebagai
remote back up) sehingga dapat
9.2.6. Sederhana.
mengakibatkan pemadaman yang
Perangkat relai proteksi lebih luas atau bahkan runtuhnya
disyaratkan mempunyai bentuk sistem (collapse).
yang sederhana dan fleksibel.
Kegagalan atau kelambatan
9.3. Penyebab Terjadinya kerja proteksi dapat disebabkan
Kegagalan Poteksi antara lain oleh :
P G
M
Perintah buka
Transmisi
Catu Daya
(battere)
Indikasi relai
Evaluasi
Data Scada
Disturbance Recorder
377
Sistem proteksi jaringan (SUTT Jawa dan untuk selanjutnya akan
dan SUTET) terdiri dari Proteksi disebut sebagai pola standar.
Utama dan Proteksi Cadangan. Namun demikian, disamping pola
Relai untuk proteksi utama yang yang standar terdapat dua pola lain
dikenal saat ini : yang non standar.
a) Distance Relai Pola non standar yang pertama
Basic atau Step mempunyai dua LP, yaitu : i) LP(a)
PUTT berupa Directional Comparison
POTT (DC) dari jenis Non-Impedance
Blocking Relai, yang di-backup oleh sebuah
b) Differential Relai Distance Relai tanpa Tele Proteksi,
Pilot ii) LP(b) berupa distance Relai +
Current DEF dengan Tele Proteksi, yang di-
Phase backup oleh sebuah Distance Relai
c) Directional Comparison Relai tanpa Tele Proteksi. Pola ini hanya
Impedance digunakan pada SUTET Saguling -
Current Cirata 1.
SuperImposed Pola non standar yang kedua
Proteksi Cadangan adalah sebagai mempunyai LP(a) berupa Phase
berikut : Comparison yang di backup oleh
Sistem proteksi cadangan lokal Distance Relai tanpa Tele Proteksi,
: OCR & GFR dan LP(b) berupa Distance Relai +
Sistem proteksi cadangan jauh : DEF dengan Tele Proteksi yang di-
Zone 2 GI remote backup oleh Distance Relai tanpa
Tele Proteksi. Pola ini hanya
9.6. Sistem Proteksi SUTET digunakan pada SUTET Saguling -
Cirata 2.
Pada dasarnya, hanya ada
satu pola pengaman SUTET yang
dipakai pada sistem transmisi 500
kV di pulau Jawa, yaitu suatu pola
yang menggunakan dua Line
Protection (LP) berupa Distance
Relai (Z) + Tele Proteksi (TP) yang
identik, disebut LP(a) dan LP(b).
Pada setiap LP terdapat Directional
Earth Fault Relai (DEF) sebagai
komplemennya.
Pola ini selanjutnya dilengkapi
dengan Reclosing Relai untuk
melakukan SPAR. Pola ini dipakai
di hampir seluruh SUTET PLN di
378
Tabel 9.1. Pola Standar
Zone-3
Zone-2
Zone-1
9.8.1. Prinsip Kerja Relai Jarak arus, maka impedansi sampai titik
terjadinya gangguan dapat di
Relai jarak mengukur tegangan
tentukan. Perhitungan impedansi
pada titik relai dan arus gangguan
dapat dihitung menggunakan
yang terlihat dari relai, dengan
rumus sebagai berikut :
membagi besaran tegangan dan
379
Zf = Vf/If Bila harga impedansi ganguan
Dimana : lebih kecil dari pada impedansi
Zf = Impedansi (ohm) seting relai maka relai akan
Vf = Tegangan (Volt) trip.
If =Arus gangguan Bila harga impedansi ganguan
Relai jarak akan bekerja lebih besar dari pada impedansi
dengan cara membandingkan seting relai maka relai akan
impedansi gangguan yang terukur tidak trip.
dengan impedansi seting, dengan Gambar 9.6. merupakan block
ketentuan : diagram relai jarak yang terpasang
di instalasi yang terdiri dari :
M MCB VT Bus
PMS
REL
Close
PMT
Trip Syncro
Chek (25)
CT
Rang. Arus
M Auto
Posisi PMT Rec (79)
PMS
LINE Mekanik PMT
PMS
TANAH Distance
Relai (21)
MCB VT Line
PANEL PLC
CR
CS
280
1. Peralatan tegangan tinggi (HV
apparatus) Pada saat terjadi gangguan
PMT tiga fasa yang simetris maka
PMS amplitudo tegangan fasa
CT VR,VS,VT turun dan beda fasa
PT Line dan Bus tetap 120 derajat. Impedansi yang
2. Marshalling Kios diukur relai jarak pada saat terjadi
MCB PT gangguan hubung singkat tiga fasa
MCB sumber AC/DC adalah sebagai berikut :
Terminal rangkaian arus (CT)
dan tegangan (PT). Vrelai = VR
Terminal limit switch PMT dan
Irelai=IR
PMS
Terminal rangkaian trip dan ZR= VR /IR
reclose
3. Panel Relai
Dimana,
MCB AC dan DC
ZR = impedansi terbaca oleh relai
Relai Jarak
VR = Tegangan fasa ke netral
Relai Lock Out
IR = Arus fasa
Aux. Relai
9.7.4.Gangguan Hubung Singkat
4. Panel PLC
Dua Fasa
Sinyal Kirim (carrier send)
Sinyal terima (carrer reciept)
Untuk mengukur impedansi
Sinyal CIS
pada saat terjadi gangguan
hubung singkat dua fasa,
9.8.2. Pengukuran Impedansi
tegangan yang masuk ke
Gangguan Oleh Relai Jarak
komparator relai adalah tegangan
fasa yang terganggu, sedangkan
Menurut jenis gangguan pada
arusnya adalah selisih (secara
sistem tenaga listrik, terdiri dari
vektoris) arus-arus yang
gangguan hubung singkat tiga fasa,
terganggu. Maka pengukuran
dua fasa, dua fasa ke tanah dan
impedansi untuk hubung singkat
satu fasa ke tanah. Relai jarak
antara fasa S dan T adalah
sebagai pengaman utama harus
sebagai berikut :
dapat mendeteksi semua jenis
gangguan dan kemudian
V relai = VS – VT
memisahkan sistem yang terganggu
dengan sistem yang tidak terganggu. I relai = IS - IT
381
Sehingga,
VS VT
ZR =
IS IT
Tabel. 9.2. Tegangan dan arus masukan relai untuk gangguan hubung
singkat dua fasa
X
ZL
Z1 Z2 Z3
R
Directional
383
X
ZL
Z1 Z2 Z3
X
ZL
Z1 Z2 Z3
R
384
X Z
Z3
Z2
X ZL
Z3
Z2
Z1
R
385
9.10. Pola Proteksi 9.10.1. Pola Dasar
Agar gangguan sepanjang Ciri-ciri Pola dasar :
SUTT dapat ditripkan dengan Tidak ada fasilitas sinyal PLC
seketika pada kedua sisi ujung Untuk lokasi gangguan antara
saluran, maka relai jarak perlu 80 – 100 % relai akan bekerja
dilengkapi fasilitas teleproteksi. zone-2 yang waktunya lebih
lambat (tertunda).
Z1 Z1
TRIP TRIP
Z2 TZ2 OR OR TZ2
Z2
T
Z3
TZ3 TZ3 Z3
Z2 = Timer zone 2
TZ3 = Timer zone 3
Z1 Z1
TRIP TRIP
Z2 TZ2 OR OR TZ2
Z2
C AND AND
C
CS CS
Z1 Z1
TRIP TRIP
Z2 TZ2 OR OR TZ2
Z2
CR AND AND
CR
TZ2 OR OR TZ2 Z2
Z2
AND AND
CR CR
Z3 TZ3 TZ2 Z3
Rev Re
v
AND CS AND
CS
Zone-3(A) Zone-3(B)
Zone-2(A) Zone-2(B)
Zone-1(A) Zone-1(B)
A B C
388
Zone-2 mak = 0,8 (Z L1 + 0,8. ZL2) 1. Mendeteksi adanya
gangguan.
Dengan : ZL1 = Impedansi saluran 2. Menentukan jenis gangguan
yang diamankan. dan memilih fasa yang
ZL1 = Impedansi saluran berikutnya terganggu.
yang terpendek (: ) Prinsip penyetelan starting di bagi
2, yaitu :
Waktu kerja relai t2= 0.4 s/d 0.8 dt. 1. Starting arus lebih :
I fasa-fasa = 1.2 CCC atau ct
9.10.8. Penyetelan zone-3 I fasa-netral = 0.1. CCC atau ct
2. Starting impedansi
Prinsip penyetelan zone-3 Zsmin = 1.25 x Zone-3
adalah berdasarkan pertimbangan- Zs max= 0.5 x kV/(CCC atau
pertimbangan sebagai berikut : Ct x¥3)
389
A B
t DIR DIR
t
T T
End A End B
I
IA IB
Relai A Relai B
Gambar 9.18. Relai arus differensial Transmisi
390
Tanpa gangguan atau gangguan eksternal
IA +IB = 0
Keadaan gangguan internal
IA +IB z 0 (= IF)
OP OP
B B
v v
B B
I
OP OP
I
Gambar 9. 20. Circulating Current
..
391
A B A B
a. Fasa arus di A
c. Fasa arus di B
Output comparator di A :
e=b+d
Output discriminator
Stability
392
Forward Fault
' ir
t=0 ' Vr
Zs
- ' Vr - ' Vr
' ir = ' ir = -ø s
R Zs |Zs|
' ir ZL
' Vr
t=0
Zs
+ ' Vr + ' Vr -ø LS
' ir = ' ir =
Zs + ZL |Zs + ZL|
Pht 1
67G
50G
67G
Pht 2
393
9.11.4. Relai tanah selektif penghantar 1 > 67G penghantar 2.
(selection ground Relai) Apabila salah satu pmt penghantar
lepas relai 50 G tidak akan bekerja.
Rangkaian relai tanah selektif Setting waktu relai 50G umumnya <
(50G) dihubungkan seperti pada setting waktu 67G.
gambar. Jika ada gangguan satu Relai ini dipasang pada
fasa ke tanah pada penghantar 1 penghantar dengan sirkit ganda dan
maka relai 50G akan merasakan tidak dapat dioperasikan jika ada
gangguan demikian juga relai pencabangan dalam penghantar
directional ground (67G). tersebut (single phi atau single T).
Penghantar 1 akan trip karena 50G
kerja dan arus yang dirasakan 67G
VRES
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1
2
R R
Gambar.9. 25. Wiring diagram sistem proteksi untuk konfigurasi double busbar
396
9. 12. Proteksi Transformator instalasi yang terganggu atau
Tenaga yang dilalui arus gangguan
dapat dihindari atau dibatasi
Proteksi transrmator daya seminimum mungkin dan
terutama bertugas untuk mencegah bagian sistem lainnya tetap
kerusakan transformator sebagai dapat beroperasi.
akibat adanya gangguan yang 4. Memberikan pengamanan
terjadi dalam petak/bay cadangan bagi instalasi lainnya.
transformator, disamping itu 5. Memberikan pelayanan
diharapkan juga agar pengaman keandalan dan mutu listrik yang
transformator dapat berpartisipasi terbaik kepada konsumen.
dalam penyelenggaraan selektifitas 6. Mengamankan manusia
sistem, sehingga pengamanan terhadap bahaya yang
transformator hanya melokalisasi ditimbulkan oleh listrik.
gangguan yang terjadi di dalam
petak/bay transformator saja. 9.12.2. Gangguan pada Trafo
Tenaga
9.12.1. Tujuan pemasangan Relai
proteksi Trafo Tenaga. Gangguan pada transformator
daya tidak dapat kita hindari,
Maksud dan tujuan namun akibat dari gangguan
pemasangan relai proteksi pada tersebut harus diupayakan
transformator daya adalah untuk seminimal mungkin dampaknya.
mengamankan peralatan /sistem Ada dua jenis penyebab gangguan
sehingga kerugian akibat gangguan pada transformator, yaitu gangguan
dapat dihindari atau dikurangi eksternal dan gangguan internal.
menjadi sekecil mungkin dengan
cara : 1. Ganggauan eksternal.
398
.
P51N
NP51
96T
26 87T
63
S51-1 S51-2
PU
64V
399
9.13. Relai Arus Lebih (Over Pengaman yang bekerja karena
Current Relay) adanya besaran arus dan tegangan
yang dapat membedakan arah arus
Relai ini berfungsi untuk gangguan. Relai ini terpasang pada
mengamankan transformator Jaringan Tegangan tinggi,
terhadap gangguan hubung singkat Tegangan menengah juga pada
antar fasa didalam maupun diluar pengaman Transformator tenaga
daerah pengaman transformator, dan berfungsi untuk mengamankan
seperti terlhat pada foto dibawah ini peralatan listrik akibat adanya
gangguan phasa-phasa maupun
Phasa ketanah.
Relai Ini Mempunyai 2 buah
parameter ukur yaitu Tegangan dan
Arus yang masuk ke dalam Relai
untuk membedakan arah arus ke
depan atau arah arus ke belakang.
Pada pentanahan titik netral
trafo dengan menggunakan
tahanan, relai ini dipasang pada
Gambar 8.26 Relai arus lebih penyulang 20 KV. Bekerjanya relai
ini berdasarkan adanya sumber
Juga diharapkan relai ini arus dari ZCT (Zero Current
mempunyai sifat komplementer Transformer) dan sumber tegangan
dengan relai beban lebih. relai ini dari PT (Potential Transformers).
berfungsi pula sebagai pengaman Sumber tegangan PT
cadangan bagi bagian instalasi umumnya menggunakan
lainnya.
rangkaian Open-Delta, tetapi
9.13.1. Relai Gangguan Tanah
tidak menutup kemungkinan ada
Terbatas (Restricted Earth yang menggunakan koneksi
fault Relay ) langsung 3 Phasa. Untuk
membedakan arah tersebut
Mengamankan transformator maka salah satu phasa dari arus
terhadap tanah didalam daerah harus dibandingakan dengan
pengaman transformator khususnya Tegangan pada phasa yang lain.
untuk gangguan didekat titik netral
yang tidak dapat dirasakan oleh x Relai connections
Relai differensial. Adalah sudut perbedaan antara
arus dengan tegangan masukan
9.13.2. Relai arus lebih Berarah . relai pada power faktor satu.
Max. torque
line Reference
V
Ii
T I
I
Zero
torque line
D
RESTRAIN Iv
Iv
RESTRAIN
ANALOG
16 Channel
PRINTER
EVENT COMM
32 Channel DAU
HANNE KE
Data MASTER DFR
Acquisition ALARM
RELAi
Unit
SYNCHR
KEY
BOARD
&
SCREEN
DC POWER
AC POWER
EXTERNAL
403
Tekan sampai selesai mencetak, dalam keadaan siap akan merekam
atau Cancel untuk membatalkan data gangguan/fault secara
Jangan lupa kembali ke Auto otomatis.
setelah selesai, dengam tombol Catatan :
Auto. Dalam kondisi ini Lampu Status
Indicator yang menyala adalah:
9.16. Basic Operation Auto dan Data Memory (kalau ada
data ). Apabila Lampu Status
Switch on : Menyalakan DFR
Indicator lain ada yang menyala,
Pertama kali dinyalakan DFR II berarti ada gangguan didalam DFR,
akan memeriksa keadaan didalam contoh lampu Off Line, artinya DFR
rangkaian elektroniknya dan dalam keadaan tidak siap merkam.
menghitung Memorinya sampai Lihat bagian Trouble Shooting.
4096 KB. Setelah semuanya dalam
kondisi baik, maka secara otomatis 9,16.2 Manual Mode :
display/peragaan di DFR II akan Posisi manual operation :
menampilkan Jam dan Nomor
Record yang ada didalam DFR. Merubah ke kondisi manual
Apabila kita ingin mempercepat untuk dirubah / dioperasikan oleh
pemeriksaan dan test memory, operator / manusia Pada posisi ini
tekan tombol Panah Kebawah dan kita dapat :
display akan menampilkan Jam dan Merubah Parameter dari DFR
Rec No. Melakukan pengetesan/
Misalnya : pemeriksaan komponen
JJ : MM : SS REC …. elektronis
15 : 06:32 REC 041 Meminta rekaman data, ataupun
Setelah itu tekan tombol Reset memanipulasikan data rekaman
Alarm Indicator, maka seluruh Dari kondisi Automatic kita dapat
lampu Alarm Indicator harus merubah ke kondisi manual dengan
padam/tidak menyal. Apabila ada cara :
Alarm Indicator yang menyala,
maka lihat petunjuk bagian Trouble Tekan tombol Manual, pada
Shooting. display akan tampil Manual Mode.
Berarti kita sudah ada pada posisi
9.16.1 Automatic Mode : Posisi Manual dan Lampu Status Manual
DFR siap/otomatis akan menyala.
66 0.1
110 0.15
132 0.17
220 0.28
275 0.3
400 0.5
406
2). Reclaim time : 4). Reclaim time :
- Memberi kesempatan pmt untuk
- Memberi kesempatan pmt
kesiapan siklus O-C-O
untuk kesiapan siklus O-C-O
berikutnya.
berikutnya.
- Tipikal 40 detik.
- Tipikal 40 detik.
g. Faktor Teknis Dalam
f. Kriteria Seting Untuk TPAR
Pengoperasian Auto Reclose
1). Dead time : (A/R)
- lebih besar dari operating time Auto Recloser tidak boleh bekerja
pmt, waktu reset mekanik pmt, pada kondisi, sebagai berikut :
dan waktu pemadaman busur a. PMT dibuka secara manual atau
api + waktu deionisasi udara. beberapa saat setelah PMT
- Tipikal set 5 s/d 60 detik. ditutup secara manual.
b. PMT trip oleh Circuit Breaker
2). Seting berbeda untuk kedua Failure (CBF) atau Direct
sisi : Transfer Trip (DTT).
c. PMT trip oleh pengaman
- Untuk sumber di kedua sisi maka cadangan (Z2, Z3, OCR/GFR).
sisi dengan fault level rendah d. PMT trip oleh Switch On To
reclose terlebih dahulu baru Fault (SOTF).
kemudian sisi lawannya. e. Bila relai proteksi SUTT tidak
- Untuk sumber di satu sisi (radial dilengkapi dengan fungsi SOTF,
double sirkit) bila tidak terdapat maka perlu ditambahkan sirkit
S/C untuk operasi manual yang A/R blok untuk menunda fungsi
terpisah dari S/C untuk A/R A/R setelah PMT dimasukan
maka untuk keperluan manuver secara manual. Lama waktu
operasi, reclose pertama dapat tunda sirkit A/R blok akan
dilakukan dari sisi sumber. ditentukan kemudian.
f. PMT trip oleh out of step
3) SUTT yang tersambung ke protection.
pembangkit : g. Terjadi ketidak normalan
peralatan teleproteksi di sisi
- A/R untuk SUTT yang kedua sisi terima
tersambung ke Pembangkit Auto Reclosertidak boleh
maka pola yang dipilih TPAR dioperasikan pada :
(inisiate gangguan 1 fasa) - SKTT
dengan seting dead time lebih - SUTT yang tersambung ke trafo
lama. dengan sambungan T.
- SUTT yang hanya satu sisi Mempertimbangkan dampak
tersambung ke pembangkit terhadap kerusakan peralatan pada
maka pola yang dipilih TPAR saat gangguan permanen maka
dengan pola S/C di sisi A/R dioperasikan hanya dengan
pembangkit diseting DL/DB out. single shot.
407
Pola A/R yang dapat diterapkan c. salah satu sisi tersambung ke
adalah : unit pembangkit.
- Auto Recloser cepat untuk 1 d. penutupan dua pmt yang tidak
(satu) fasa, 3 (tiga) fasa dan 1+3 serentak
(satu atau tiga) fasa.
- Auto Recloser lambat untuk 3 i Pengoperasian High Speed
(tiga) fasa Auto Recloser
Pemilihan pola diatas dengan
mempertimbangkan batasan- Pengoperasian A/R cepat dapat
batasan yang dijelaskan di bawah diterapkan bila persyaratan di
ini. bawah ini dipenuhi, sebagai berikut:
a. Siklus kerja (duty cycle) dari
h. Faktor Yang Mempengaruhi PMT sesuai untuk operasi
Pola dengan A/R cepat.
b. Sistem proteksi di semua ujung
Auto Recloser Pemilihan pola saluran bekerja pada basic
single phase auto reclosing (SPAR) time/ instantenous.
atau three phase auto reclosing c. Kemampuan poros turbin
(TPAR) dengan waktu reclose (terutama yang berporos
cepat atau lambat harus panjang) dan belitan stator
mempertimbangkan batas stabilitas generator perlu diperhatikan ,
sistem, karaktesitik PMT dan sehingga pengoperasian high
peralatan proteksi yang digunakan. speed A/R 3 fasa pada
Pertimbangan ini menyangkut SUTT/SUTET di GI pembangkit
besarnya nilai setelan untuk dead atau yang dekat pembangkit
time dan reclaim time. dilakukan setelah ada
Pemilihan pola single phase kepastian bahwa operasi high
auto reclosing (SPAR) atau three speed A/R 3 fasa tidak
phase auto reclosing (TPAR) membahayakan turbin dan
dengan waktu reclose cepat atau generator.
lambat harus mempertimbang- kan d. Operasi high speed A/R 3 (tiga)
konfigurasi jaringan seperti dibawah fasa khususnya pada sistem
ini 500 KV (SUTET) tidak boleh
a. Jaringan radial sirkit tunggal. diterapkan bila hasil studi
b. Jaringan radial sirkit ganda. menunjukan bahwa high speed
c. Jaringan looping sirkit tunggal. reclosing akan dapat
d. Jaringan looping sirkit ganda. menimbulkan tegangan lebih
transien yang melebihi nilai
Pemilihan pola A/R dengan desain yang diijinkan.
waktu reclose cepat atau lambat Penerapan A/R cepat 1(satu) fasa
harus mempertimbangkan Dapat diterapkan pada konfigurasi
persyaratan pada kedua ujung atau sistem berikut :
saluran antara lain a. SUTET
a. kemungkinan reclose pada b. SUTT jaringan radial sirkit
gangguan permanen. tunggal atau ganda.
b. kemungkinan gagal sinkron c. SUTT jaringan looping sirkit
pada saat reclose. tunggal atau ganda.
408
a. Penerapan A/R cepat 3 (tiga) interkoneksi, juga memberikan
fasa Dapat diterapkan pada resiko berupa kemungkian
konfigurasi atau sistem berikut : terjadinya gangguan yang lebih
x SUTT jaringan radial sirkit parah bila operasi A/R pada saat
x tunggal atau ganda. ada gangguan permanen.
x SUTT jaringan looping sirkit Dengan demikian maka
tunggal atau ganda. pengoperasian high speed A/R
x Pengoperasian high speed A/R 3 3 (tiga) fasa harus didahului dengan
fasa , disamping memberikan keyakinan (berupa hasil studi)
keuntungan pada sistem yaitu bahwa pengoperasian A/R akan
memperbaiki stability margin, memberi manfaat yang besar
mengurangi terjadinya dengan resiko yang kecil
pembebanan kritis akibat
gangguan pada SUTT/SUTET
maupun pada saluran
409
BAB X
PEMELIHARAAN SUTT/SUTETI BEBAS TEGANGAN
411
selama ini: isolator gelas yang 10.2.6. Pemeliharaan berdasarkan
sering pecah kondisi/karakter
- Sosial kemasyarakatan peralatan (CBM)
penggalian liar, pencurian :
grounding – member tower dan Pemeliharaan ini tidak lagi
lain sebagainya. berdasar waktu, namun berdasar
kondisi/karakter peralatan. Dalam
10.2.4. Pemeliharaan Korektif satu tahun bisa saja dilakukan
beberapa kali kunjungan atau
Pemeliharaan Korektif pemeriksaan tergantung tingkat
(corrective maintenance) adalah potensi gangguan.
pekerjaan pemeliharaan yang
dilakukan karena peralatan Kerusakan yang terjadi
mengalami kerusakan atau menjadi statistik dan dapat
memerlukan penyempurnaan. disimpulkan sebagai trend
Pemeliharaan korektif kebanyakan peralatan. Namun adakalanya
terjadi karena jarang atau tidak kerusakan akibat fenomena alam
pernah dilakukan pemeriksaan yang tidak terlihat sewaktu patroli.
rutin. Contoh yang dapat dilakukan CBM
adalah :
10.2.5. Pemeliharaan Darurat
- Pemeriksaan isolator dan
Pemeliharaan Darurat asesoris isolator maupun clamp
dilakukan karena telah terjadi pada daerah yang polusinya
kerusakan pada SUTT/SUTET yang tinggi.
disebabkan oleh hal-hal diluar - Pemeriksaan jarak tower dan
rencana seperti : banjir, gempa lendutan kawat pada kawasan
bumi, longsor, gunung meletus, luas yang mengalami longsor
kebakaran, tertabrak kendaraan secara perlahan
dan lain sebagainya. - Pemeriksaan kondisi pondasi
Pemeliharaan jenis ini pada daerah longsoran
sifatnya darurat dan memerlukan - Pemeriksaan isolator pada
penanganan ekstra serta segera daerah yang sering tersambar
untuk mengatasinya. Biayanya petir
tentu saja tidak bisa direncanakan - Pengukuran nilai pentanahan
dan mungkin bisa dimasukkan tower pada daerah pegunungan
dalam katagori biaya tak terduga atau musim kemarau.
karena memang kejadiannya diluar
kendali manusia. Salah satu 10.2.7. Contoh Pemeliharaan
solusinya ialah memasang tower SUTT / SUTET
emergency.
Berbagai macam pemelihara-
an yang pernah terjadi di jaringan
SUTT/ SUTET antara lain :
a. Penggantian isolator pecah atau
rusak lapisan permukaannya
412
b. Pembersihan isolator karena u. Pemasangan kembali / reposisi
polusi damper yang melorod ke
c. Perbaikan kawat rantas tengah gawang
d. Perbaikan kawat putus v. Penggantian lampu aviasi yang
e. Pengencangan klem-klem mati/rusak
jumper w. Penyambungan kembali kawat
f. Pembersihan kawat dari layang- yang putus atau rusak berat
layang x. Penggantian asesoris / clamp
g. Ground patrol yang karatan
h. Climb up inspection y. Perbaikan klem kawat jumper
i. Pemeriksaan stabilatas pondasi yang putus
tower (leveling, retak) z. Pemasangan pengaman
j. Pemeriksaan kelengkapan halaman tower
tapak tower (patok tanda batas
tanah PLN, urugan tanah tapak 10.3. Prosedur Pemelihan
tower) SUTT/SUTET
k. Pengecekan Tahanan
Pembumian Langkah kerja pemeliharaan
l. Pemeriksaan jarak bebas SUTT/SUTETI adalah :
konduktor dengan benda di 1. Adanya laporan dari petugas
sekitarnya lapangan maupun masyarakat
m. Perbaikan tower yang atau hasil evaluasi data laporan
mengalami deformasi / yang masuk
bengkok-bengkok akibat tanah 2. Melakukan Analisa
sekeliling pondasi longsor Keselamatan Pekerjaan dengan
n. Pondasi turun/amblas karena meninjau lapangan
tanah dasar pondasi mengalami 3. Membahas hasil AKP dan
sliding/gelincir oleh arus air rencana tindak lanjut yang
bawah tanah diperlukan
o. Pengelasan baut-baut tower 4. Mempersiapkan: SDM;
untuk mencegah pencurian peralatan; metoda pengerjaan;
p. Perbaikan spacer yang le[pas material pengganti maupun
dari konduktor pendukung lainnya dan
q. Penggantian pentanahan tower organisasi kerja
/grounding 5. Menjadwalkan pekerjaan dan
r. Penebangan pohon atau antena persetujuannya
komunikasi yang tumbang ke 6. Melakukan persiapan pekerjaan
arah konduktor (diluar row) setelah adanya persetujuan
s. Penggantian besi tower karena 7. Melaksanakan pekerjaan
pencurian 8. Melakukan evaluasi
t. Penggantian Tension clamp 9. Membuat laporan kerja
konduktor
413
10.3.1. Peralatan yang dipelihara
Peralatan yang dipelihara pada saluran udara tegangan tinggi dan saluran
udara tegangan ektra tinggi seperti tabel 10.1. berikut ini
Tabel 10.1. Peralatan yang dipelihara pada saluran udara tegangan tinggi dan
saluran udara tegangan ektra tinggi
III Isolator
1 Piringan isolator
2 Arcing horn sisi tiang
3 Arcing horn sisi kawat pht.
4 Assesories isolator (pin, dll)
5 Suspension clamp
6 Tension clamp
7 Ikatan isolator
8 Armour rod
414
9 Posisi rencengan isolator
V kawat penghantar
1 Kawat fasa
2 Peredam getaran (Vibr. damper)
3 Spacer
4 Midspan compression joint
5 Repair sleeve
6 Jumper wire
7 Sagging
8 Armour rod
9 Jarak antar kawat fasa
10 Indicator lamp (induction)
415
10.3.1.1. Jenis-jenis kelainan.
Tabel 10.2 Jenis-jenis kelainan pada saluran udara tegangan tinggi dan saluran
udara tegangan ektra tinggi
416
10.3.1.2. Jenis-jenis penanggulangan
Jenis-jenis penanggulangan pada saluran udara tegangan tinggi dan
saluran udara tegangan ektra tinggi, seperti tabel 10.3
1 Ditinggikan chimneynya
2 Dinaikkan kawatnya
3 Dibongkar
4 Ditebang / dipangkas
5 Diluruskan
6 Dibersihkan
7 Digalvanis / dicat ulang
8 Ditanggul
9 Diganti
10 Dikencangkan
11 Dibabat
12 Dipasang patok
13 Dinormalkan
14 Diarmor rod / dipress
15 Disambung
16 Diposisikan kembali seperti semula
17 Diperbaiki
18 Diperiksa
19 Diseimbangkan
417
2. Kerusakan pada menara
Kerusakan pada menara dapat dilihat pada gambar 10.2
1. TOPI PENGAMAN
1
2. KACAMATA ULTRA VIOLET
2 (U.V)
3. PAKAIAN KERJA (WERK
PACK)
8 4. LANYARD
5. SABUK PENGAMAN
3
4 6. SARUNG TANGAN
7. SEPATU PANJAT
3 6
420
10.3.2.3. Meterial Pemeliharaan meyelesaikan pekerjaan secara
runtut/bertahap; tertib; lancar dan
1. Material pengganti existing:
aman.
isolator; besi diagonal, kawat
penghantar, ground wire, dan
Instruksi Kerja Peralatan
lain sebagainya
transmisi antara lain:
2. Repair sleeve
3. Mid span joint
1. Pemeliharaan isolator
4. Armor rod
2. Pemeliharaan kawat
5. BBM mesin
penghantar
6. Minyak hydraulic
3. Pemeliharaan ground wire
7. Sakapen
4. Pemeliharaan rangka tower
8. Majun
5. Pemeliharaan halaman tower
9. Minyak WD4
6. Pemeliharaan ruang bebas
10.3.3. Petunjuk Pemeliharaan
10.3.4. Pelaporan Pekerjan
Peralatan
Pemeliharan
10.3.3.1. Pemeliharaan alat kerja.
Pekerjaan pemeliharaan yang
1. Setiap peralatan kerja yang telah diselesaikan harus dilaporkan
berupa mesin maupun alat ukur ke pemberi tugas yang memuat :
wajib mengikuti buku instruksi - Proses persiapan
yang dikeluarkan oleh pabrikan - Tanggal, hari, jam pelaksanaan
2. Setiap alat kerja wajib diketahui - Personel yang terlibat
Safe Working Loadnya (SWL) - Organisasi kerjanya
3. Setiap beban yang akan - Peralatan yang dipakai
ditanggung oleh alat kerja wajib - Material yang digunakan
diketahui besarannya - Tata laksana kerja
4. Setiap petugas wajib - Kendala yang dihadapi
mengetahui Safety faktor (SF) - Solusi yang telah diterapkan
5. Setiap petugas wajib - Pelaksanaan/penerapan K3
mengetahui tanda-tanda - Masalah lingkungan
kerusakan pada alat kerja - Biaya yang telah dikeluarkan
6. Setiap alat kerja tidak boleh - Saran dan usulan untuk
digunakan kecuali sebagai perbaikan
fungsinya - Kesimpulan
421
Lampiran : A
DAFTAR PUSTAKA
Bernad Grad ( 2002) Basic Electronic Mc Graw Hill Colage New- York
David E Johnson (2006) Basic Electric Circuit Analisis John Wiley & Sons.Inc
New- York
Diklat PLN Padang . (2007) Transmisi Tenaga Listrik Padang
Diklat PLN Pusat . (2005) Transmisi Tenaga Listrik Jakarta
Fabio Saccomanno (2003) Electric Power System and Control John Wiley &
Sons.Inc New- York
John D. McDonald (2003) Electric Power Substation Engginering CRC Press
London
Jemes A.Momoh (2003) Electric Power System CRC Press London
Luces. M . (1996) Electric Power Distribution and Transmision Prantice Hall
New- York
Oswald (2000) Electric Cables for Pewer Transmision John Wiley & Sons.Inc
New- York
Paul M Anderson (2000) Analisis of Faulted Power System John Wiley &
Sons.Inc New- York
Panagin.R.P ( 2002) Basic Electronic Mc Graw Hill Colage New- York
Stan Stawart (2004) Distributet Swichgear John Wiley & Sons.Inc New- York
Stepen L. Herman (2005) Electrical Transformer John Wiley & Sons.Inc
New- York
Hutauruk (2000)Tranmisi Daya listrik Erlangga Jakarta.
A-1