37.0.1 concours externe de recrutement de professeurs agrégés Documents et dictionnaires interdits Moyens de calculs autorisés : calculatrice électronique de poche - y compris caiculatrice programmable et alphanumérique - & fonctionnement autonome, non imprimante, autorisée conformément & la circulaire n° 86-228 du 28 juillet 1986, DOCUMENTS REMIS AUX CANDIDATS PRESENTATION DU THEME DE L’ETUDE, Contexte, schéma et extrait de dessin d’ensemble (document 1). Dessin de définition (document 2). Dessin du brut (document 3). ‘Nomenclature des phases (document 4). PARTIE A : Elaboration de la pitce brute. Sujet A. Documents techniques A. ‘Documents-réponses A. PARTIE B : Etude du processus de fabrication. Sujet B. Documents techniques B, Documents-réponses B. PARTIE C : Contréle des spécifications - Métrologie. Sujet C. Documents techniques C. Documents-réponses C. IMPORTANT Le candidat est invité & formuler toute hypothése qu'il jugera nécessaire pour répondre aux questions posées. Apres avoir complété les en-tétes, le candidat remettra en find’ épreuve ses copies paginées et ses documents-réponses regroupés dans trois chemises distinctes : PARTIE A : Elaboration de la pice brute. PARTIE B : Etude du processus de fabrication. PARTIE C : Contréle des spécifications - Métrotogie. Tournez la page S.V.P.37.0.1 J.1582-B PRESENTATION DU THEME DE L’ETUDE Cette chemise contient : Contexte, schéma et extrait de dessin d'ensemble : Document 1 Dessin de définition : Document 2 Dessin du brut : Document 3 Nomenclature des phases : Document 4 ‘Tournez la page S.V.P.37.0.1 J.1582-Ba Contexte Figure 1 CET ENSEMBLE EST DISPOSE Le boitier d'iméversbiité étudié fait partie de \VERTICALEMENT. ensemble fonctionnel appelé «effecteur du plan horizontal» d'un avion. Ce sous-systéme mécanique est placé verticalement dans la queue de l'appareil {U constitue 'essentiel de la partie opérative de ‘Vasservissement de l'angle d'incidence du plan horizontal (figure 1) La vis, mise en rotation par un ensemble hhydromécanique, génére un mouvement linéaire de écrou qui assure le mouvement angulaire du plan horizontal Placé en bout de vis, un sous-ensemble assure "immobilisation angulaire de la transmission lorsque celle-ci n'est pas sollicitée. Un bottier sert de logement aux différents éléments fonctionnels, il est par ailleurs relié& la structure par deux chapes. pigces DE LiAisON AVEC STRUCTURE vis A BILLES AVEC SEcURITE PIECES DE LIAISON La photo et le dessin 3D ci-dessous montrent AVEC PLAN HORIZONTAL le botier diréverbilt, objet de étude, son dessin de dfiton est donné document 2 BAGUE OE a CROISILLON: ee CHAPE ROULEMENT A SOINT- 7 ROULEAUX =€ | __ ROVE A ROCKETS. cLiquer BAGUE DE FROTTEMERT EPAULEMENT DE La vis, SAGUE DE FROTTEMENT ROUE A ROCHETS: | ROULEMENT A ‘{— ROULEAUX Données de fabrication >} BOITIER Ces piéces sont usinées par lot mensuel de 50 unités a partir d'un brut d’alliage TiAI6V matricé (document 3), RONDELLE RESSORT La nomenclature des phases d'usinage et présentée de fagon graphique avec isostaisme et surfaces usinges : imo en ithe fl {DOCUMENT 1 t iY. IN ee iz = |S o S So Détail 02 Echelle 2:1 BONER DIRREVERSIBILITE Detail 03 Echelle 24 15 14 [DOCUMENT 2DOCUMENT 2 Ay oo 4 trous 65 °3" a [90°] sur [6728] dont un décalé Olea TF ont 1086308 055 O4TNG, #87 | e020 ~ 4H wets a Deal 12 —~ 4 trous taraudes Méa50 3 BO sir profondeur taraudée: 10 mii profondeur de ‘avant-irou : 15 maxi @loo1 la | = see —_ aeSOLUTION ADMSSIBLE TERE zy oeal 02912 cherren) . @ or | Détail D3 Echelle 2.1 3 atals 03 pastinés 3 120" 370.1 DOCUMENT 2 J. 1582-Bo Tolérances générales ISO. 2768 - fH siNerOT | SOQKRCHIGO MPa ReCB30 MPa—A% = 10 senior" TBOTIER D'IRREVERSILITE Matiere : TiAlGV37.0.1 J. 1582-Be t DOCUMENT 3 Percé apras matricage B-B ONE 0 wawouAct ‘ Zossaces wenious Et fauastanrs| cees sun asec Re be TRACE DU PLAN DE JOINT DE MATRICAGE f ae * NOTA : rayons non cotés R=} dépauille 3° sauf indication Tolérances de matricage sur dianétres ?? dans le sens matiére en plus sur longueurs et largeurs : ;”° acart de positionnement matrice sup. / matrice sup = + 1 mm état de livraison : recuit Ee) | \. | DOCUMENT 3} © ECHELLE 0,711 rile Matigre TALBY at recuit | 900 B ‘© la température du début apparition des criques qui est la limite inférieure du domaine de forgeabilité. (On distingue deux types de forgeage selon que Ion se place au-dessus ou au-dessous du transus B Forgeage Bla température de forgeage est supérieure au transus B (figure 1 ci-contre).DOCUMENT DTA2 Page 5 La phase présente lors du forgeage est la phase cubique centrée stable & haute température. Les efforts de forgeage sont diminués car cette phase est plus plastique que la hase «. (hexagonal compact). Aprés reffoidissement 4 la température ambiante, la microstructure obtenue est du type aiguillé (figure a). Cette structure constituée par des plaquettes a , dont orientation dépend de celle de la phase mere B, conduit & une limite d'élasticité et surtout & un allongement plus faibles que ceux obtenus en forgeage (a + B). Cependant ce type de structure a un effet bénéfique sur la ténacité et sur la résistance au fluage, Forgeage a +B Au-dessous du transus B, il existe un domaine de température of coexistent les deux phases a et B de Talliage. Par déformation plastique dans ce domaine, on obtient, par un phénoméne de recristallisation qui dépend de la température mais aussi du taux de déformation et du. temps, une structure dite équiaxe. La figure b montre une telle structure oit Yon trouve de la phase ct primaire sous forme de grains polygonaux répartis dans une matrice trés faiblement aiguillée issue de la transformation de la phase en phase o au cours du refroidissement. Cette structure équiaxe est recherchée lorsque Yon veut privilégier Tallongement & rupture pour une résistance donnée tout en gardant une ténacité correcte. Ce type de structure améliore également la tenue a la fatigue. Ce mode de forgeage (c + B) est le plus généralement retenu pour le forgeage ou le matrigage final des pieces de structure en alliage TiAIOV. Température et contrainte d'écoulement Le choix de la température de forgeage étant dicté par des considérations métallurgiques, il en résulte une incidence directe sur Veffort de forgeage, compte tenu de la relation liant la contrainte d'écoulement du matériau a la température, Les courbes utilisées en pratique sont déterminées a partir dessais de compression réalisés en conditions isothermes et donnant directement effort de compression en fonction de la température. Les données obtenues par cet essai technologique sont directement utilisables pour évaluer les efforts de forgeage. Lieffet de la température sur la contrainte d'écoulement est nettement plus important sur le titane que sur lacier. Vitesse de déformation et d'écoulement La vitesse de déformation a une forte influence sur la contrainte d'écoulement du titane et de ses alliages. La figure 1 ci-contre montre l’évolution de la contrainte écoulement & de la nuance TiAI6V en fonction de la contrainte vitesse rationnelle de déformation & o1MPa) | 200 soo obo OO Température °C) | mann Seite! 8 * ose a Tournez la page S.V.P.DOCUMENT DTA2 Page 6 Rappelons que cette vitesse rationnelle € peut étre approximativement prise égale au rapport a d'un lopin de hauteur H écrasé de AH a la vitesse v entre tas plat Caractéristiques de vitesse des principaux outils de forgeage et de matricage Cree de aipiacemene nam | : soowatage Wrasse incre | oonate# Parca Presse hycroulque pour ‘Vitesse 104 | Temps de contact long aver ls oullages Imavicage tharme 10 | (plows minutes) 1 | Réguation possible en vitesse, effort et fran bin eS wor | Diplacenent dpa vitesse tute cadence de fappe, Production ate- Presse mécanique 5081500 | 1 | mtete Ble ‘pe de presse tr uit en ébovurage ar cisailement Depiecenent ‘vitesse tg rane vase de détormation mpose Maneaupion § double es condhions sdabeuques, Tarps de bo 300089000 | = 10 | comactuts cour avec critic Tore Deblocenent Le tableau III ci-dessus donne les caractéristiques de vitesse des principaux outils de forgeage, avec les particularités qui leur sont liges. Pour minimiser augmentation de Ja contrainte écoulement lige 4 Yaugmentation de la vitesse de déformation, il faudrait utiliser des presses lentes. Mais alors le temps de contact avec les outillages nécessairement maintenus 4 moins de 400°C pour ne pas dégrader leurs caractéristiques conduirait a un reffoidissement rapide et important de la piéce en titane, donc a une augmentation de la contrainte d'écoulement. En pratique il existe deux types d'équipements bien adaptés au matrigage du titane, dune part les pilons et Dresses rapides en forgeage conventionnel, d'autre part les. presses lentes utilisées en matrigage isotherme, cest-i- dire, avec les matrices maintenues a le température de matrigage. Choix de matériaux pour matrices ‘Le matériau des matrices dans lesquelles sont formées les pidces doit supporter les conditions deffort et de température requises par le mode de forgeage. Par rapport au forgeage des aciers, les crtéres de choix du matériau tels que tenue a.lérosion, tenues a la fatigue thermique et mécanique demeurent —_valables. Toutefois, les contraintes dues au forgeage sont supérieures : elles peuvent atteindre et méme dépasser 500 MPa suivant la complexité de la forme et la température de fin de forgeage.DOCUMENT DTA2 Page 7 Les postes de travail sont étudiés en réduisant les temps de manutention et de manipulation, qui sont particuliérement néfastes pour le titane, dont les intervalles de température de forgeabilité sont réduits par rapport & ceux des aciers. Lorsque le forgeage a lieu au marteau-pilon, il faut veiller ‘ce que la puissance de engin soit adaptée A la taille des pidces, la fois sufisante pour obtenir Teffet de forgeage nécessaire, mais non surabondante afin de ne pas provoquer de surchanffe de la piéce dans les conditions de travail adiabatiques qui sont lies 4 ce type d'outillage. En effet, l'élévation de température d'un élément déformé est approximativement : so= en négligeant Téchauffement di amc TAgy & 920°C 1s] aa), 00 MP) alsiu340 & 1260°C frottements et en considérant que tout Je travail plastique se transforme en chaleur. (Pa) contrainte moyenne d’écoulement z déformation généralisée p(kg/m*) masse volumique ¢(Ukg.K) capacité thermique massique Le tablem ci-dessous compare les valeurs des ta inerbiion caractéristiques de alliage TiMI6V et de Vacier Fig, 5. Veiaton 4 a contain ¢ seulement, ISCrMoV6 et indique les échauffements caractéristiques ote neem lors du forgeage. On voit que, du fait notamment de sa capacité thermique volumique plus faible et de sa forte contrainte d'écoulement lors des déformations rapides, les Alévations de température peuvent étre importantes. au pilon, ce qui peut amener des dépassements de température de transus en mode de forgeage a + B, ou un grossissement exagéré de grains en mode B. Il convient donc d'adapter la puissance du pilon & la taille de la piéce et de contréler la cadence de forgeage. Comportements comparés de lalliage Ti4/6V et de l'acier 15CrMoV6 Echaufement caractéristique Meal ‘Conductivité] Capacité | Coefficient | Diffusivité | au lla presse thermique | thermique | d'émissivité | thermique | pilon | hydraulique a volumique azX a 2 (wimK) | (im) qs) °c °C TiAl6V- 18 3,3 x10° 0,72 5,45 x10 85 40 900°C acier 30 4,95 x10® 0,68 61xl0* | 45 30 15CrMoV6 110°C3701 1.1582-Cd Document DTA3__ Page 1/3 Test de torsion en plasticité : [Figure 1 Conditions de | ‘essai (figure 1) : Une éprouvette cylindrique (L,R) est amarrée par des mors deux arbres, un est fixe et l'autre est entrainé a vitesse constante. Le moteur entrainement permet deffectuer des tests & différentes vitesses. La zone d'essai de Téprouvette est portée a la température dessa. Enceinte de chauffe On mesure lenombre de tours N effectués & Vinstant de Ta rupture, © Iavitesse angulaire 6, le couple instantané C, ‘© Ia température T (essai effectué en conditions isothermes). Coordonnées de M Co test est bien adapté (figure 2) pour la \ (ebapaws (0.89.2) caractérisation du comportement viscoplastique ddes matériaux, il permet datteindre de grandes valeurs de déformation avant rupture et il autorise une variation aisée de la vitesse de déformation. Indications : O<2SL, y= Hypothéses : r et restent constants tout au long de essai ‘les composantes du vecteur vitesse de déplacement du point M sont : uz=0 ;uy=r62; u,=0 ; ; : e ae avec 6 = vitesse angulaire unitaire et @ = angle de torsion unitaire L ‘la contrainte tangentielle en M est reliée 4 6 (seuil d’écoulement) par le critére de plasticité, elle dépend de € et de E ‘le critére de plasticité , pour les conditions de Yessai, donne au point M: oy, = V3 ae ala périphérie cy, = V3 T (Von Mists) | Figure 2 Z _ [ : a i I feat HT ae oe prea r eT i (faa ea 1 ee am te oman E) \ i - ee Lhe 1 LHe tea enn de tend love 2 pn om on ome ge ee rt ms Poets, Toumez la page S.V.P.Document DTA3 page 2/3 Modéle de comportement du matériau retenu dans le logiciel de simulation. Loi de NORTON-HOFF Comportement viscoplastique (comportement viscoplastique tridimensionnel) ‘© La contrainte d'écoulement 6, dépend de la vitesse de déformation. (3) oo =(3)"K(E)" = avec : K : consistance du matériau, la valeur de K dépend de m. m : coefficient de sensibilité a la vitesse de déformation. Do © Le logiciel utilise aussi la loi d'ajustement de la consistance K en fonction den (sensibilité& l'écrouissage) et B (coefficient de correction en Sa température) : Kay =K(E+8,)"e7 © Le tenseur des vitesses de déformation est défini par: U,, : déplacement selon &, oT ou = . []=[E,Javer é.. a Vj selon y et W, selon tl ES) ot ac SY oy Cee © Rappel : lois de comportement unidimensionnel Dans le cas d'un matériau isotrope obéissant ‘par exemple au critére de von Misés, on appelle loi de comportement la relation existant entre la contrainte d'écoulement o, la vitesse et la quantité de déformation. ‘Ces deux parametres sont définis par les grandeurs :&(t) = poe et E=[E(tydt appetées ° Tespectivement vitesse de déformation généralisée et déformation généralisée. © Cas de la traction uniaxiale dune éprouvette d'axe 0,7: (Vr : vitesse de traction, L : longueur de l'éprouvette) Téprouvette. (On retrouve les définitions usuelles de la vitesse de déformation et de la déformation rationnelles en traction, ce qui justifie Introduction du facteur 2/3 dans la définition de © . Larelationc=f( € , & ) peut étre déterminée par différents essais de laboratoire : traction, compression, torsion,..Fiche d’essais : test de torsion Document DTA3 Page 3/3 Machine d’essai : entrainement par moteur & courant continu et réducteur avec asservissement de vitesse Plage de vitesses : 10° a 1500 tr/ma Couple maximal - 50’Nm Four @ induction hautes frequences pour les esssis a chaud 1300°C max. dont la vitesse maximale de montée en température est de 1000°C/mn Ecart de température toléré AT : + 1% de la température de l'essai Matiére éprouvette : TiAIGV état recut, structure équiaxe de type c: + B homogéne Eprouvette : dimensions de la zone utile [L= 15 mm ; R=3 mm} L’éprouvette est placée dans un tube de quartz, elle est protégée par une circulation de gaz argon haute pureté Résultats de essai de torsion 4 930°C : coupe instantané Fréquence de rotation 330 tr/mn mesuré(Nm] + Conditions 3 essai domaine de a déformation 2 a (a+B) 1 os ° + ° 05 1 18 2 28 3 NN: nombre de tours effectués Résultat de essai de torsion & 1050°C 28 Fréquence de rotation 330 trimn © : couple (Conditions essai : domaine de déformation (B) ° 1 2 3 ‘4 5 6 N sombre de tous eects Dépouillement des essais: le couple maximal enregistré est & prendre en compte pour la détermination de la consistance K Hypothéses : ‘+ le matériau est homogéne et isotrope ‘+ toute la zone utile de ’éprouvette est plastfige la déformation est uniforme dans I’éprouvette les sections transversales restent droites Pour la vitesse de déformation retenue le phénoméne de recristallsation dynamique reste trés faible“A’A’S aBed e] zoumNO |], Simulation de lobtention « directe » du brut en une opération unique e A la partie axisymétrique de la pice - Les représentations ci-dessous correspondent & une distance entre matrices de h = 70mm Champ des vitesse: les (nodales = aux noeuds des triangles du maillage) Ia densité de représentation du champ des vitesses dépend de la finesse du maillage, variable suivant les zones de Ja piéce (auto-adaptation effectuée par le logiciel) ( Valeur maxi de norme de V :107 (mm.s")[f 0 60.00 as eee i : = lopin de départ #100, longueur 184, matigre TA6V ~ température pigce T = 930°C - température outillage Tout = 350°C - vitesse relative des matrices Vout = 100mm.s 160. EEFORT (en 10° daN) 132. TEMPS (S) 1.20 Seq= 143.3 "" Seqe 197.9 Seq= 1264 Seqe 114.9 Ea. 1034 a... 91.97 a... 80.50 _ 63.02 ae 4 Maxie 160.8 © Mini= 57.55 a 60.00 [es ese ey Page 1/2Eb = 2.966 Eb = 2.613 Eb = 2.260 Eb = 1.907 L Ba Eb = 1.553 = Eb = 1.200 EB Eb = 0.6474 L Eb = 0.4943 4 Maxie 3.319 © Mini= 0.1413 E, exprimée sans unité) INTERPRETATION DES RESULTATS. f¢ (Enotée ici Eyp exprimée en S*) 4 Maxie 35.22 © Minl= 3.2666E-02 0 80.00 ition de te érature (T notée ici Tem exprimée en °C) Tem= 986.0 Tem= 971.5 Tem= 957.1 Tem= 942.6 Tem= 926.2 Tem= 913.6 Tem= 899.3 | 884.9 Bee Bee 4 Maxl= 1000. © Mini= 870.4 60.00 Page 2/2Simulation de Pobtention « directe » du brut en une opération unique - limitée 4 la partie axisymétrique de la piéce - Les représentations ci-dessous correspondent t une distance entre matrices deh = 70mm Champ des vitesses nodales (nodales = aux noeuds des triangles du maillage) la densité de représentation du champ | des vitesses dépend de la finesse du maillage, variable suivant les zones de la piece (auto-adapiation effectuée par le logiciel) Valeur maxi de norme de V :107 (mm.s"! 80.00 : Conditions retenues pour la simulation: ~ température piéce T = 930°C - température outillage Tout = 350°C Document réponse partie A - DRAI INTERPRETATION DES RESULTATS ~ lopin de départ 100, longueur 184 , matiére TAGV - Vitesse relative des matrices Vout= 100mm.s" 760. Evolution de l’effort de forgeage EFFORT (en 10° daN) 132. | 104. 76 ; 46. TEMPS (8) 0.00 oa o48 0.72 0.96 Répartition des contraintes équivalentes. (eq notée ici Seq exprimée en Mpa) 1.20 Seq= 149.3 et a Seq= 1379 Seq= 1284 Seq- 1149 = Seq= 1034 a Seq= 91.97 Seq= 60.50 i | Seqe 69.02 4 Maxi= 160.6 © Mini= 57.55 60.00 Page lil] a[Rigutkion de la déformation généralisée (F notée ic exprimée cans wnité) B= 2908 Bh 2513, Be 2260 = 1907 eb = 1.559 eb = 1.200 oo" eb = 04343 Janet a3 oN 0.1433 ° e000 [Riputon dea vitesse de déformation wénéralisée (Enis Ey xin en $') ERP 91.31 1 Pe 2740 etP> 2049 EeP= 1858 i Ea= 1867 t e0P= 11.76 EP 7851, [8 sae Ja Mace 95.22 fo Mie 3.20806-02 : . 80.00 one | ‘Réparition de température (T notte ot Tuy exprimée en °C) Tene 3660 ene 715 Teme 9571 Tome 3426 Tens $282 Ten- 5138 Teme 6999 Tene 6849 Ja Mad 1000. lo Minie 6704 0 e000 Page 2/2DOCUMENT DRA2 figure 1figure 2figure 231.01 J. 1582-D PARTIE B ETUDE DU PROCESSUS DE FABRICATION Cette chemise comprend : Texte du sujet (pages de 1/3 a 3/3 ). Documents Techniques 4 utiliser en partie B DTB1: Présentation du foret type 3/4. DTB2: Présentation du capteur d'effort de coupe. Documents réponses partie B DRB1 : Positionnement en phase 20 DRB2 : Dessin d’un porte-piéce DRB3 : Comparaison de deux procédés d’alésage phase 60 ‘Tournez la page S.VP.37.0.1 3.1582-Da PARTIE B - TEXTE DU SUJET - Page 13 QBI - Synthese du processus associé A |’obtention des surfaces A. B et filetage M90x200 (Réponse sur document DRB1) ‘Le document 4 montre que les surfaces A, B et filetage M90x200 sont : ~ ébauchées en début de processus de fabrication (phase 30) - utilisées comme surface de mise en position en phases (50,60,70) = finies en phase 80. Justifier le choix de ce processus. stude de la mise en position en premiére phase d’ (Réponse sur document réponse DRB1) Définir la mise en position pice en 1* phase d'usinage tournage (phase 20). Pour cela: ~ Symboliser les éléments de mise en position en précisant les degrés de mobilités supprimés (figure 1), — Effectuer un croquis représentant les éléments utilisés pour matérialiser la mise et le maintien en position (figure 2), — Préciser le mode opératoire a suivre pour installer le porte-piéce sur la machine et la piéce sur le porte-piéce. NOTA : la solution retenue devra permettre le respect du positionnement relatif des surfaces usinées par Tapport aux surfaces brutes selon la spécification du dessin de définition. Il n’est pas demandé de calcul justificatif, QB3 - Etude de organisation de la phase 6( Conception d’un porte-piéce (Réponse sur document réponse calque DRB2) Efffectuer le dessin d'un montage porte-piéce permettant de matérialiser la mise en position et le ‘maintien en position retenus en phase 60 sous-phase 1 (voir DOCUMENT 4 Nomenclature des phases). (Dessin effectué au crayon et aux instruments, 4 I'échelle 1:1) Faire apparaitre : « les surfaces de liaison piéce / porte-piéce, les surfaces de liaison porte-piéce / machine, les surfaces de référence éventuelles sur le porte-piéce, la cotation daptitude l'emploi, ‘une nomenclature succincte indiquant les caractéristiques requises ainsi que les matériaux et ‘raitements éventuels retenus pour les piéces principales. Tournez la page S.V.P.PARTIE B - TEXTE DU SUJET - Page 23 QB4 - Etude de I'obtention des alésages de diamétre 25.4 H8 en phase 6( (Réponse sur document réponse DRB3) On envisagera successivement 'obtention de ces alésages par les 2 procédés suivants: [Procédé 1: [Procédé 2 ‘© usinage du premier cété (@ C) ‘rotation plateau * usinage du deuxieme été (@ D) © usinage des alésages (S C et @ D) en ligne. QB41 - Proposer pour chaque procédé une démarche permettant de satisfaire les spécifications dimensionnelles et géométriques relatives aux alésages 25,4 H8. (On précisera par des explications et des croquis de mise en situation : — les opérations d'installation du porte-piéce étudié en QB3 sur la machine (prise dorigine, prise de référence,... — les opérations dlusinage en précisant les outils et trajectoires associées. B42 - Recenser pour chaque procédé les causes d'écarts sur le positionnement relatif des quatre alésages 25,4 entre-eux. Nota : le contréle des spécifications relatives ces alésages sera abordé dans la partie C du sujet.PARTIE B - TEXTE DU SUJET - Page 3/3 QBS - Etude de l'obtention des 3 trous 26 H8. ‘Le procédé retenu pour réaliser ces pergages profonds fait appel au foret type 3/4 présenté dans le Document DTB1. Ces usinages sont effectués en phase 50 sur centre de fraisage alésage CN a broche horizontale. Le centrage du foret sera assuré par un "trou pilote" réalisé dans la méme phase. QBS] - Analyse de la technique retenue (Réponse sur copie) Définir les facteurs conditionnant Ia qualité du trou obtenu avec cette technique. (On précisera pour cela les opérations élémentaires associées la réalisation des “trous pilotes” et des trous profonds (déplacements, changements doutils,...) -Dé tion et choix des conditions de coupe pour le foret (Réponse sur copie) Le contréle de la vitesse davance pendant lopération de percage au foret type 3/4 est assuré par adjonction d'un capteur des actions mécaniques de coupe intégré au porte-outil, défini sur le document DTB2 Le liquide de coupe est injecté au travers du corps du foret par l'intermédiaire d'un dispositif 7 z 3 Z 3 6 Caractéristique | Indication dans | Difniion des | Definition des | Evaluation des | Exigences | Exigences ‘stométrique de la tolérances | caractéristques | écartsdelapiéce | pour _| a'étalonnage Telément | documentation | Valewrs | ou paramétres de | Comparaison avec | l'équipement | — Etalons iu produit | théoriques | élément réalisé | tes limites dela | de mesure | d'étalonnage tolérance Questions : QC1 - Definition des tolérances (mailion numéro 2-G.P.S) Réponse sur DRC Donner Tinterprétation des spécifications relatives aux alésages ©25,4 en complétant les parties concernées du document réponse DRC1. 2 - Ev: des écarts Réponse sur DRC2 (Recto Verso) Les document DTC2 et DRC2 présentent la méthode de mesure (incompléte) et donnent les caractéristiques et paramétres des éléments extraits (maillon numéro 3 - G.P.S,) Le document DTC3 donne des résultats de mesure effectués sur piéce d’essai. (On se propose & partir de cela d’effectuer I’évaluation des écarts suivants : (maillon numéro 4 - G.P.S,) 121 - Ecarts relatifs a Ja spécification 0.02 ~ Proposer une détermination des écarts a comparer aux limites de tolérance & partir des opérations déja effectuées (1 a 18) ou d’opérations complémentaires & définir. Associer une figure explicative. QC22 - Ecarts relatifs a la spécification [© | 50.06 QC22.1 Définir la suite des opérations & mettre en ceuvre pour déterminer les écarts & comparer aux limites de tolérance. Ces opérations devront correspondre des fonctionnalités logicielles de base (calcul de distance, calcul d’angle, projection, intersection, ...) Associer figure(s) explicative(s). QC22.1 (Réponse au verso du document DRC2) Pour chacune des opérations précédentes définir V'exploitation mathématique des paramétres (points, vecteurs) associés aux différents éléments, effectuée par le logiciel. (donner les, expressions littérales sans effectuer de calcul) QC23 - Ecarts relatifs ala spécification 25,4 H8®) (Réponse au verso du document DRC2) Peut-on vérifier cette spécification a partir des relevés effectués ? (& traiter sur I’élément 3 par exemple) (Explications et figures associées) . Toumez la page S.V.P.PARTIE C - TEXTE DU SUJET - Page 2/2 QC3 - Détermination de lincertitude associée aux résultats de la mesure de I'écart de coaxialité, LO] 0.06 | (maillon numéro 5 - G.P.S.) (Réponse sur feuille de copie) 1 = Defi 5 a QCS1.1_ Kdentifie par analyse chronologique du processus de mesure les phénoménes qui peuvent ‘énérer des erreurs sur le résultat de mesure (composantes léatore et systématique), QC31.2_ Préciser& ce propos la méthode de repérage de la position relative du palpeur par rapport & Taxe du platean rotatif, QC31.3, Déterminer parmi ces ereurs celles qui sont (ou peuvent éte) compensées patillement et Préciser le mode de correction utilisé. 32 = ion Fincertitude Proposer une évaluation ou une estimation des principales composantes dincerttade& partir de votre ‘analyse personnelle, des données du document DTC1 et des résultats de mesure du document DTCs Nota: On retiendra le classement en ype A ou en ype B selon le mode d'évatuation précisé en annexe ci-dessous. Chaque composante évaluée sera exprimée sous la forme d'un écart type. Calculer Vinceriude-type composée assocée ala mesure de Iécart de coaxalité& partir des valuations de type A et B. ~ En déduire l'incertitude élargic, en prenant un facteur d’élargissement k= 2, i ay QC54.1 Comparer la valeur de Vincerttude associée & la mesure avec la tolérance de la spécification considérée et en tirer des conclusions. QC34.2 Proposer un mode de cotation de I’écart d’alignement des deux alésages C et D (évolution de is spécifcation de coaxialté) qui permette, avec un mode opératoire de mesure similaire, 'aboutir 4 une incertitude de mesure plus faible. Justfier vote proposition) QC4 - Exigence de verification oud’étalonnage —(maillon numéro 6 - GPS) QCAL- Proposer une méthode permettan Ia verification de incidence de la précision du plateau foumant sur l'exactitude de la mesure & effectuer (coaxialité de deux alésages), 1 incertitude-type S incertitude élargie incertitde du résultat un mesurage exprimée sous la grandeur définissant un intervalle, autour du résltat d'un forme d'un écart-type ‘mesurage, dont on pusses'attendre a ce qu'il comprenme ae ‘ncerti ‘une fraction élevée dela distribution des valeurs gui 2 évaluation de Type A (de lincertitude) i 1 evaluaton do incertaads re ourraient tre attribuées raisonnablement au mesurande ‘Statistique de sries 'observations ‘Note: a fraction peut étre consdérée comme a probabil: ‘evaluation de Type B(deVincertiude) ‘ou Ie niveau de confiance de interval ‘méthode ’évaluation de incerttude par des moyens autre 6 facteur d’dargissement ‘que ’analyse statistique de séres d’observations facteur numérique utilisé comme multiplicateur de co = ‘Vinceritude-type composée pour obtenir I'inoertitde élargie ‘ncerttnde-type du résultat d'un mesurage, lorsque ce ‘Note: un factour 'largissement ka sa valeur typiquement résultt est obtemu a partir des valeurs d'autres grandeur, ‘comprise entre 2 et 3 gale a la racine carrée dune somme de termes, ee termes ‘Gant les variances ou les covariances de ces autres _grandcurs, pondérées selon la variation du résultat de ‘mesure en fonction de celle de ces grandeursDocument DTC1 on Robot de mesure CN | 2#885scz~= ee 3 axes linéaires 1 axe rotatif SS Sern ‘battement axial max, plateau / axe rotatif ‘battement radial max. alésage plateau / axe rotatif Caractéristiques techniques du capteur CAPTEUR TP2-5W Caractéristiques techniques du robot de mesure Précision : mesure de distances erreur maximale d’indication le long des axes linéaires U,=4G +1/200) um (Len mm) illation du plan de table (battement angulaire) cart maximal : 3 suraxe rotatif: _0,000125° Résolution du systéme ‘sur les axes linéaires : 0,000125 mm_ DE TYPE DYNAMIQUE sens de détection omnidirectionnel =REy ee répétabilité unidirectionnelle max. (20) 035 um variation de la précourse sur 360° (plan XyZu) |=2 mm (cette valeur peut étre réduite sila procédure de contrle est identique a la procédure d’étalonnage) Précourse du palpeur : Palpeur avec stylet de 50 mm. valeur de tarage (réglable) Tas Caractéristiques techniques du stylet bille rubis @ 3 mm sphéricité : 0,15 um tolérance sur Q : +2 um état de surface Ra = 0,025 um [tige eéramique 2 mm Rigidité <0.5 um 76N37.0.1 Document DTC2 Piéce positionnée sur Porte-piéce spécifique (appui plan sur face M centrage + orientation dans 2 trous 2 6,5) | Porte-Pigce _(semelle+ équerre) ‘Mise en position / plateau ~appui plan - centrage dans alésage de réf. - orientation par pion dans rainure J.1582-Ee _-| Figure 1 Configuration palpeur/pigce en situati de palpage des alésages 225.4 (1° cété) P2=Palpeur TP2-SW Tarage 10-12 cN Allonge de 50 mm, touche : bille 3 mm_ calibré sur le cube de référence 4 chaque changement de palpeur Zu Yat Xu Cube de référence Conditions de mesure : ‘Température du local : 6=20%41°C Hygrométrie H=55%25% Piece stabilisée 24 heures Repére pidce A Op= centre de A projeté sur B flee Ri Xp= normale aB Yo 1 Bi Yu) epérage des éléments mesurés | Figure 2 Figure 3 _ Configurations pour le mesurage des alésages C et D Position plateau B = 0° Relevé des 4 cercles sur Valésage C [Position plateau B = 180° [Relevé des 4 cercles sur Palésage DDocument DTC3) Résultats de mesures effectuées sur piéce d’essai Dans le but d’effectuer une évaluation d'incertitude chaque mesure a été répétée 5 fois dans les mémes conditions Bléments Diametre mesuré |Ecart | Position du centre mesurés de forme Elément 3 mesure n°l : 25,4233 |0,0103 | Csi( X= 57,3271 ; Y= 64,0992 ; Z= -0,0769 ) Cercle 3-1 mesuré | Mesure n°2 : 25,4264 |0,0071 | Cxu( X= 57,3226 ; Y= 64,0992 ; Z= -0,0757) ‘en 8 points mesure n°3 : 25,4256 |0,0074 | C3i( X= $7,3218 ; Y= 64,0997 ; Z= -0,0752 ) dans la section $31. | Mesure n°4 : 25,4258 |0,0067 | Cai( X= 57,3206 ; Y= 64,0992 ; Z= -0,0752 ) mesure n°5 : 25,4261 |0,0069 | Csi( X= 57,3199 ; Y= 64,0987 ; Z=-0,0737 ) Elément 3 ‘mesure n°l : 0,0050 | Css( X= 57,3085 ; Y= 59,9999 ; Z= -0,0708 ) Cercle 3-2 mesuré | mesure n°2 : 0,054 | Cu X= 57,3040 ; Y= 59,9994 ; Z= -0,0725 ) en 8 points mesure n°3 0,0105 | Cu( X= 57,3064 ; Y= 59,9999 ; Z= -0,0720 ) ‘dans la section S32 | Mesure n°4 0,0102 | Cu X= 57,3069 ; Y= 59,9997 ; Z= -0,0723 ) mesure n°5 : 0,0098 | Cu( X= 57,3063 ; Y= 59,9994 ; Z= -0,0713 ) Elément 4 mesure n°1 0,0041 | Cy X= 57,2449 ; Y= 39,9989 ; Z= -0,0593 ) Cercle 4-1 mesuré | Mesure n°2 0,0052 | Cy( X= 57,2403 ; Y= 39,9989 en 8 points mesure n°3 0,0052 | Cy( X= 57,2403 ; Y= 39,9984 ‘dans la section S41. | Mesure n°4 0,055 | Cy X= 57,2385 ; Y= 39,9989 ; Z=- mesure n°5 00052 _ | Cu X= 57,2386 ; Y= 39,9989 ; Z= - Blément 4 ‘mesure n°1 : 0,0127 | Cea X= 57,2100 ; Y= 35,9997 ; Z= -0,0580 ) Cercle 4-2 mesuré {mesure n°2 : 00118 | Cal X= 57,2047 ; Y= 35,9997 ; Z=-0,0595 ) en 8 points /mesure n°3 : 10,0161 | Col X= 57,2034 ; Y= 35,9991 ; Z=-0,0577 ) dans la section $42, Mesure n° : 0111 | Cal X= 57,2074 ; Y= 35,9997 ; Z= -0,0576 ) mesure n°5 0,0107 | Ca X= 57,2064 ; Y= 35,9987 ; Z= -0,0559 ) Elément 5 0,0028 | Cs( X= 56,7417 ; Y= -64,0012 ;2= Je 5-1 mesuré 0,024 om inet dans la section $51 10,0014 | Cs X= 56,7364 ; Y= -64,0022 ; 2= 00020 _| Csi( X= 56,7357 ; ¥= 64,0032 ; Z=-0,0100 ) Elément 5 0,012 [Cal X= 56,7607 ; ¥=-59,9010 ; Z= -0,0096 ) Cercle 5-2 mesuré 0,0105 | Ca( X= 56,7592 ; Y= -59,9010 ; Z=-0,0126 ) ‘en 8 points 0,098 | Ca( X= 56,7582 ; ¥=-59,9020 ; Z=-0,0128 ) dans la section $52 0.0118 | Cx X= 56,7557 ; Y= -59,9015 ; Z= -0,0128 ) 0,0098 | Ca X= 56,7560 ; Y= -59,9025 ; Z=-0,0120 ) Elément 6 0,0096 | Cei( X= 56,8247 ; Y=-40,0979 ; Z=-0,0171) Cercle 6-1 mesuré 0,0081 | Cei( X= 56,8182 ; Y= -40,0979 ; Z= -0,0198 ) jen 8 points 0,0095 | Cei( X= 56,8165 ; Y= -40,0974 ; Z= -0,0196 ) dans la section S61 0,0092 | Cei( X= 56,8145 ; Y= -40,0974 ; Z= -0,0203 ) 00081 _| Cai( X= 56,8163 ; Y= -40,0984 ; Z= -0,0193 ) Elément 6 mesure n°l : 25,4246 [0,015 | Coo( X= 56,8505 ; Y= -36,0008 ; Z= -0,0216 ) Cercle 6-2 mesuré {mesure n°2 : 25,4263 |0,0004 | Cea( X= 56,8452 ; Y= -36,0008 ; Z= -0,0236 ) en 8 points mesure n°3 : 25,4240 |0,0007 | Coa( X= 56,8427 ; Y= -36,0023 ; Z= -0,0238 ) ‘dans la section $62. | Mesure n°4 : 25,4238 0,0020 | Coa( X= 56,8425 ; Y= -36,0043 ; Z= -0,0243 ) mesure n°5 : 25,4242 _|0,0005 | Cal X= 56,8436 ; Y= -36,0028 ; Z= -0,0238 ) Point associé Vecteur unitaire associé avec mesures n°1: _|0,0165 | Me( X= 57,2726 ;Y= 50,0244 ; Z=-0,0663 ) | fic( ex= -0,003993 ; ey= -0,999992 ; cz= 0,000664 ) Elément ‘avec mesures n°2 : 0,0129 | Mc X= 57,2679 ;Y= 50,0243 ; Z=-0,0672) | fic( x= -0,004012 ; cy= -0,999992 ; cz= 0,000444 ) construit AC | avec mesures n°3 : 0,0170 | Mc X= 57,2680 ;Y= AC ‘ex= -0,004049 ; cy= -0,999992 ; cz= 0,000625 ) avec mesures n°: |0,0126 | Me( X= 57,2684 ;Y= i, ( ex= -0,003989 ; cy= -0,999992 ; cz= 0,000629 ) Sea ag: 00138 | Mc( X= 57,2678 ;Y= 50,0239 ; Z=-0,0650) | Fic( ex= -0,003985 ; cy=-0,999992 ; cz= 0,000647 ) avec mesuresn°t: —{0,0109 | Mo( X= 56,7944 ;¥= -50,0002 ; Z=-0,0142) | Tip ( x= -0,003868 ; cy=-0,999992 ; ez= 0,000463 ) Elément ‘avec mesures n°2 : 0,0129 | Mo( X= 56,7901 Y= -50,0002 ; Z= -0,0167 ) = -0,999993 ; ez= 0,000444 ) construit AD | avec mesures n°3 : 0,0112 | Mo( X= 56,7884 ;Y= -50,0010 ; Z= -0,0169 ) = -0,999993 ; cz= 0,000435 ) avec mesures n°4: _|0,0140 | Mo( X= 56,7873 ;Y= -50,0008 ; Z=-0,0171 ) P= -0,999993 ; cz= 0,000473 ) avec mesures n°5: 10,0131 | Mo( X= 56,7879 ;¥= -50,0017 ; Z= -0,0163 ) | Tip( ex=-0,003780 ; ey= -0,999993 ; ez= 0,000476 ) avec les mesures n°1: — 0,0839 avec les mesures n°2: 0,101 Beart de avec les mesures n°3: 0,1158 coaxialité C/D | avec tes mesures n°4: 0,168 avec les mesures n°5: _ 0,1073 avec les mesures n°1: 0,0962 avec les mesures n°2: 0,0833 Beart de avec les mesures n°3: 0,0830 coaxialité D/C | avectes mesures n°4: 0,0893 avec les mesures n°5 : _ 0,0877 roe PEST f37.0.1 DOCUMENT REPONSE DRC1 Analyse des spécifications ons.4He= 25,437" Spécification Type Interprétation de la spécification Figures représentant, dans le cas du boitier, les écarts limités ee a par la spécification (vues 2D 4 compléter ou vues 3D a créer) = l’entité assuiettie a la zone de tolérance Représenter des écarts probables associés au procédé d’usinage de ces surfaces = — 225,4 H8@) er zone commune [J 2 0.02 LOT Zo. Nota: cette specification recouvre une double exigence D [Qfeoos Tc c (Ofeo06 [>DOCUMENT REPONSE DRC2 Gamme de mesurage (a compléter) Ng | ements mesurés [Nombre de Paper | Position ‘Eléments construits Paramétres (associés aux éléments) onl Figures explicatives associées aux opérations (a partir de 17) Chiffrage des écarts a partir de raion points Plateaus sélectionnés (Uiilser pour désigner les différents éléments les notations définies la série de mesures n°1 donnée sur palpés pour sortie sur P.V. de mesure surla figure 3 du document DTC2) DICH. Conclusions? OF |[Cyiindre TAY | 16 Pi ([B=-90° ‘Diamétre Ru (2 sections) Ecart de forme | eee 02__| Plan 2 (B) 16 PL B= -90° Ry 03 Point Op = projection « centre» ccylindre 1 sur plan 2 04 [Création repére piece Re = axe principal Xp normale a Plan 2 axe secondaire Yp = Yu + orgine : Op 05 * (8 p2 [B=0° Diamétre - Beart de forme Re Cercle 3-1 Coordonnées du centre Cy, 06 [Cercle 3-2 8 P2 B=0° ‘Diametre - Ecart de forme Re Coordonnées du centre Cs 07 | Cercle 4-1 8 P2 Beo Diamétre - Ecart de forme Re Coordonnées du centre Cay 08 = | Cercle 4-2 8 P2 B= ‘Diamétre - Ecart de forme Re Coordonnées du centre Cup 09 | Cercle 5-1 8 P2 B= 180° ‘Diameétre - Ecart de forme: Rp. ‘Coordonnées du centre Dy To | Cerele 52 3 [B= 180" Diamétre - Ecart de forme Re Coordonnées du centre Dsz 11 | Cercle 6-1 & P2 B= 180° ‘Diametre - Ecart de forme Rp Coordonnées du centre Dax 12 | Cercle 6-2 8 P2 B= 180° ‘Diamétre - Ecart de forme Rp Coordonnées du centre Dez 13_|Plan? a Pe 14 [Plan 4 Pa 15 [Plan 10 4 P2 16 [Plan 4 P2 7 Droite Ag drt consinite partir 1 des centres Cy, Cu, Cu, Co 8 Droite Ap = droite construe partir des 4 centres Dsy, Dz, Da, Dar oe * On choisit de relever 2 cercles sur chaque portion d’alésage (voir figures 2 et 3 Document DTC2), Nota :I'éeartement entre ces cerlesestchoisi maximal de fagon a représenter au mieux Pétendue physique de chaque portion d'alésage