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PROCESSAMENTO DE POLMEROS

AULA 2.1 - CICLO DE INJEO


MOLDAO POR INJEO DE POLMEROS
TERMOPLSTICOS e TERMOENDURECVEIS

Agenda e introduo
Generalidades
Equipamento de uma clula de moldao por injeo
Ciclo de injeo
Moldao
por injeo

Movimento a que est animado o fuso

Termoplsticos e
Termoendurecveis

Fase de plasticizao

Carlos Eduardo
Ramos Gomes

Fase de injeo
Fase de compactao ou holding
Fase de arrefecimento
Influncia do ciclo na qualidade da pea injetada
Reviso de conceitos e exerccios
Carlos Eduardo Ramos Gomes Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis

Objetivos para o nvel de aquisio de


conhecimentos nestes slides
Conhecer perfeitamente e na ponta da lngua o ciclo de moldao de uma pea injetada
Moldao
por injeo

Conhecer os movimentos a que est animado o parafuso

Termoplsticos e
Termoendurecveis

Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de plasticizao

Carlos Eduardo
Ramos Gomes

Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de injeo


Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de compactao
Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de arrefecimento
Implicaes na qualidade das peas nas diversas fases do ciclo

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Importncia do ciclo de injeo


Conhecer perfeitamente as fases de fabrico de uma pea injetada;
Saber identificar perfeitamente os defeitos de cada fase do ciclo pode
implicar nas peas;
Conseguir otimizar perfeitamente o ciclo de injeo;
Eterno balano entre qualidade vs produtividade;
Fundamento terico base de qualquer tcnico de injeo;
Conseguir identificar anomalias no processo de moldao de uma pea.

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Importncia do ciclo de injeo


VARIVEIS DE
ENTRADA
Temperaturas
Velocidades
Tempos
Cursos
Presses
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Fatores que afetam a contrao

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Mquina de moldao por injeo

Figura * - Mquina de moldao por injeo.


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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo - fecho

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo - fecho


Fuso recuado;
Material plstico fundido
cilindro na zona frontal
cilindro;

no
do

Cavidade vazia, sem nenhum


material;
O fecho deve ser feito de forma
faseada:
lenta-rpida-lenta:
grande inrcia, duas metades do
molde encontram-se: otimizar o
ciclo;
Fundamental diminuir o tempo de
residncia.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo - injeo

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo enchimento da cavidade


Injetar a quantidade necessria
de polmero no interior da
cavidade:
grande
fora
e
presso;
Fuso avana como um mbolo:
vlvula de no-retorno;
Velocidade
de
injeo
escalonada: lenta-rpida-lenta;
Deve-se sempre evitar rebarba;
Deve-se sempre garantir um
enchimento completo (98%).
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo - pressurizao

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
compactao

Fase de
arrefecimento

Ciclo de injeo - pressurizao


Continuao da aplicao
de presso, desde o final
da
injeo
at

solidificao do ataque;
Evitar
sobrecompactao;

Duas funes: contrariar a


contrao do polmero e
evitar
o
refluxo
do
polmero para o interior do
cilindro;
Garantir

estabilidade

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Determinao do tempo de segunda presso


Injeta-se a pea sem compactao;
Incrementa-se o tempo de aplicao da
compactao, de 1 em 1 seg, e retira-se peas de
cada vez que se incrementa o tempo de aplicao;
Pesa-se as peas, e faz-se um grfico com a
evoluo do peso em funo do tempo de
aplicao da segunda presso;
Quando o grfico comear a ficar constante, est
encontrado o tempo de aplicao da holding.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Determinao do tempo de segunda presso

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Comutao entre injeo e pressurizao

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Comutao entre injeo e pressurizao


O tipo de comutao (entre as fases de enchimento e de pressurizao) muito
importante, a forma como se faz a mudana entre a presso de enchimento para
a presso de compactao. Esta pode ser por 4 formas:
1) presso na cavidade;
2) presso hidrulica;
3) comutao por curso;
4) comutao por tempo.
)De seguida explica-se detalhadamente as diferentes formas de comutao, as
suas vantagens e as suas desvantagens.

Importante para controlo do processo e da contrao do polmero!


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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Comutao entre injeo e pressurizao


Tipo de
comutao
Dependncia
do curso do
fuso

Vantagens

Desvantagens

O processo mais simples, mais preciso,

A reprodutibilidade depende das caractersticas da

independente da velocidade de injeo [o que


sempre bom pois consegue-se tornar mais
independente de outras variveis]

Por tempo

Pode ser preciso, independente do desgaste e do


estado da unidade de plasticizao
Independente das variveis operatrias [o que

Presso na
cavidade

sempre uma vantagem pois estas podem variar,


por exemplo, muda-se um pouco a temperatura de
fundido, o tempo de injeo muda ou existe um
desgaste da vlvula de no-retorno, o que implica

vlvula de no-retorno e da sua preciso e da


unidade de plasticizao, sensvel ao desgaste [a
vlvula de no-retorno deve ter uma manuteno
de 6 meses a 1 ano]
Muito dependente da velocidade e injeo e do
desgaste [temos de conseguir um processo mais
estvel ao nvel da velocidade de injeo]
Sensvel viscosidade de fundido e mudanas
nas variveis de processamento, necessidade de
se colocar um sensor por molde

inconstncias nas outras formas]


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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Comutao entre injeo e pressurizao


A) No conseguido uma estabilidade do
processo, peas no compactadas;
B) Grande pico de presso, pea
compactada com a presso de injeo;
C) Compactao prematura, enchimento da
pea com a segunda presso;
D) Comutao correta.

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Comutao entre injeo e pressurizao


Presso vs Tempo;
Molde fechado e molde aberto;
Cavidade preenchida;
Contrao: ponto de comutao.

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Pressurizao - contrao
Importncia da contrao dos polmeros
Os polmeros quando arrefecem, criam estruturas ordenadas, que ocupam menor espao,
aumento da densidade;
A ferramenta deve compensar esta contrao, a cavidade e a bucha devem ser sempre
maiores do que a pea;
Quanto maior a pressurizao: menor a contrao do polmero;
Os polmeros amorfos, contraem, bastante menos, do que os polmeros semi-cristalinos (SC),
os SC chegam a contrair o dobro dos amorfos;
A contrao afeta diretamente a qualidade da pea e sobretudo a estabilidade dimensional da
pea;
O empeno e a distoro de forma, so muito afetadas pela contrao. O empeno uma
relao direta entre contraes distintas em diferentes locais da pea.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Pressurizao - contrao
Relao entre a presso, a
temperatura e a densidade;
Quanto maior a presso, maior
a densidade;
A
temperatura
tem
uma
influncia extrema na contrao
do material.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo - plasticizao

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo - plasticizao


Fuso roda e recua;
Plasticiza uma quantidade de
material: volume das moldaes
+ canais de alimentao + jito +
almofada;
Pode ser feito o chamado atraso
na plasticizao;
Reduzir ao mnimo o tempo de
residncia;
Controlar com cuidado a contrapresso.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Plasticizao - almofada

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Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Plasticizao - almofada

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Plasticizao - almofada
Evitar que o fuso contacte com o injetor do molde e impedir o seu
desgaste em cada ciclo;
Controlar o processo: se conhecermos a quantidade de material que
fica entre o injetor e o fuso, temos um controlo das fases de injeo,
curso e da quantidade de material que entra na cavidade;
Deve compreender uma quantidade de material de 5 a 10 mm ou 5%
a 10% do curso de dosagem.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo arrefecimento

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo arrefecimento


Fase mais importante do ciclo:
controla o preo das peas e a
microestrutura do polmero;
Determina a qualidade das peas,
empeno e distoro de forma;
Fase mais prolongada do ciclo;
Fuso tanto pode estar a rodar e
recuar como, parado e recuado;
Depende sobretudo do polmero e
da temperatura do molde.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Arrefecimento - contrao
Estruturas ordenadas que diminuem o
volume ocupado;
Forte dependncia da temperatura do
polmero fundido e da temperatura do
ao;
As estruturas ordenadas permitem
melhorar vrios aspetos de qualidade;
Aspetos de ordem de qualidade
(empeno e distoro de forma) tambm
so afetados.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo abertura

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo abertura


Parte fixa e parte mvel deixam de
estar em contacto;
Otimizar o ciclo de injeo;
Deve ser escalonada: lenta-rpidalenta;
Fuso est recuado e parado, material
fundido est no cilindro;
A separao entre partes do molde
deve ser a mnima possvel: altura da
pea + curso de extrao +
comprimento do jito.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo extrao

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo extrao


Acionar o sistema de extrao do molde;
Normalmente est na parte mvel do
molde;
Fuso est recuado e parado, com uma
quantidade de material plasticizado para
ser injetado;
Controla-se a velocidade dos extratores,
presso e nmero de movimentos;
Evitar defeitos como marca de extratores
e arrastamentos, defeitos que dependem
das variveis do processo.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo tempo morto

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo tempo morto


Fuso recuado e parado;
Tempo que decorre entre ciclos;
Apenas
alguns
segundos;

dcimos

de

Essencial quando o ciclo est em


manual;
Em automtico, quase no existe;
No deve variar muito para impedir
que estabilidade do ciclo seja
afetada.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo
Tabela * - Fases do ciclo de injeo, comentrios e variveis dependentes.

Fase do ciclo de
injeo

0 Fecho

1 Injeo
2Pressurizao

Descrio
Nesta fase d-se o fecho do molde, este
segue um patamar de velocidade de fecho,
sendo lenta-rpida-lenta, ento aplicada
uma fora de fecho imposta pela unidade de
fecho da mquina
O fuso avana e injeta sob alta presso,
tipicamente entre 10 a 150 MPa,
preenchendo assim a cavidade de material
plstico
O fuso continua a forar sob presso mais
material para o interior da cavidade,
contrariando assim a contrao volumtrica
do material e evitar o refluxo de material para
o interior do cilindro

Variveis dependentes
Fora de fecho, velocidade ou patamares de
velocidades de fecho
Presso de enchimento, velocidade de injeo ou
patamar de velocidade de injeo, tempo de
injeo, temperatura de fundido
Presso e tempo de aplicao da pressurizao,
velocidade de compactao

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo
Fase do ciclo de
injeo

3 Plasticizao
4 Arrefecimento
5 Abertura

Tabela * - Fases do ciclo de injeo, comentrios e variveis


dependentes.

Descrio

Variveis dependentes

O fuso recua e faz a plasticizao de


mais material para o novo ciclo de
injeo
O molde continua fechado e assim a
pea arrefecida com a forma
pretendida
O molde abre para permitir a extrao
da pea da bucha

Contra-presso, velocidade de rotao do


fuso
Tempo de arrefecimento
Velocidade de abertura do molde, lentarpida-lenta

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo
Tabela * - Fases do ciclo de injeo, comentrios e variveis dependentes.

Fase do ciclo de
injeo

6 Extrao

7 - Tempo morto

Descrio

Variveis dependentes

Os extratores avanam e assim


extraem do molde a pea, j com ela
com as formas pretendidas e j
solidificada
Em ciclos automticos este tempo
quase nulo, mas em ciclos semiautomticos ou em casos em que
necessrio colocar-se insertos este
tempo pode ser maior

Velocidade de avano dos extratores,


nmero de vezes que os extratores
avanam

Durao do tempo morto

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Movimentos do fuso
Comeo
da
plasticizao:
fuso
comea a rodar e a recuar para uma
nova quantidade de material ficar
disponvel;
Final da plasticizao: fuso est
recuado e parado, nova quantidade
material est na parte superior;
Enchimento: fuso atuado como um
mbolo, fora o polmero para o
interior da cavidade a uma dada taxa
e presso.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Movimentos do fuso
Compactao: fuso avana a uma
velocidade menor do que na
injeo,
para
compensar
a
contrao do polmero e garantir
estabilidade dimensional;
Arrefecimento: fuso roda para
plasticizar nova quantidade de
material, quando termina, fica
parado com a quantidade de
material disponvel para o ciclo
seguinte;
Extrao: fuso est parado e
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injeo termoplsticos e termoendurecveis

Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Comentrios ao ciclo de
injeo
O
arrefecimento

fundamental,
quando
o
polmero toca as paredes frias
do molde, o arrefecimento
comea de imediato;
A descompresso acontece
sempre que seja necessrio
garantir que o material no
flua pelo bico (nylons) e
garantir que no seja aplicado
Carlos Eduardo
Ramos Gomes
Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis
demasiada
presso
na frente

Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Comentrios ao ciclo de
injeo
O atraso na plasticizao pode
ser fundamental para minimizar
o tempo de residncia do
material no cilindro;
A estabilidade do ciclo uma
questo da maior importncia e
vital
para
obter-se
peas
estveis e dimensionalmente
perfeitas;
Nunca se deve fazer uso de
artifcios, ou seja, reduzir o
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Ciclo de injeo
A maior parte do ciclo de injeo passado no arrefecimento, logo a produtividade
depende desta etapa e da otimizao do sistema de controlo da temperatura do molde,
devido a isto se faz o estudo de CAE de simulao ao desenvolvimento do molde;
Pode produzir-se peas com tempos de arrefecimento nulos, se o tempo de injeo e o
tempo de plasticizao somados for maior ou igual que o tempo necessrio para arrefecer
a pea;
Utiliza-se o chamado atraso na plasticizao, quando o tempo de residncia muito
elevado e pode degradar o material devido exposio temperatura [o poli(etileno) oxida
com muita facilidade], logo, atrasa-se a plasticizao, para o material estar menos tempo
no cilindro sob altas temperaturas.
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plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

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Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

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Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

1. fase do ciclo plasticizao ou plastificao


Consiste em fundir a quantidade de material certa: volume das moldaes + sistema
de alimentao (jito, canais primrios e secundrios e ataque) e deixar espao para
almofada (5 a 10 mm ou cerca de 10% do curso de dosagem);
Evitar a degradao do material (temperatura de fundido) rotao do fuso;
Minimizar tempo de residncia (atraso na plasticizao) escolha da mquina;
Homogeneizar a temperatura do material fundido quer radial quer longitudinal
curso de dosagem e temperatura das resistncias;
Fazer um balano entre contra-presso, velocidade de rotao do fuso e temperatura
de fundido;
Se existir aditivos, fazer uma correta escolha das variveis;
Viscosidade suficientemente baixa para evitar grandes presses de injeo;
Escolher com cuidado a temperatura do fundido ficha tcnica do fabricante; (*
completar com mais dados)
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Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

2. fase do ciclo - injeo


Forar o polmero fundido a entrar para a cavidade sob grande fora e presso e
velocidade;
Presses exercidas na ordem de 50 a 200 MPa, ou cerca de 500 a 2000 bar;
Velocidade de injeo de preferncia escalonada lenta-rpida-lenta;
Balano entre reduzir o tempo de injeo e a orientao molecular;
Evitar o aparecimento de rebarbas e sobretudo evitar o enchimento da pea com a fase
de holding (compactao);
Fazer a comutao com cerca de 98% da pea preenchida;
Otimizar o ciclo de injeo;
Fazer a ligao com a descompresso;
Deixar sempre almofada, de preferncia 10% do curso ou de cerca de 5 a 10 mm;
Fazer um balano entre temperatura de fundido, espessura da pea e caudal de injeo;
Evitar empeno e outros defeitos como marcas de enchimento e no ataque da pea.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Fase de injeo
Nesta etapa de enchimento, a presso vai sempre a
aumentar, e esta tem como variveis dependentes: a
velocidade de injeo, a viscosidade do material
(temperaturas de molde e de fundido);
Tem como forte influncia, os seguintes parmetros,
viscosidade, degradao molecular que pode acontecer
por elevada velocidade, a cristalinidade que tem como
forte influncia a temperatura de molde e a orientao
molecular imposta por elevada velocidade;
Tem uma forte influncia na qualidade superficial da pea.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Fluxo em fonte
Fluxo semelhante a uma fonte;
Polmero flui pelo centro do escoamento;
Camada junto s paredes do molde fica
instataneamente solidificada;
Temperatura maior no centro do fluxo;
As variveis do processo (temperaturas e
velocidades) tm influncia dramtica neste
comportamento do escoamento.

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

3. fase do ciclo arrefecimento ou cura


Desde o momento em que o polmero fundido toca as paredes da cavidade, at que
extrado, denominado tempo de arrefecimento;
Balano entre temperatura de fundido, espessura da pea, projeto da ferramenta,
temperatura da ferramenta e PRODUTIVIDADE;
Influencia a estrutura molecular da pea propriedades mecnicas, empeno,
orientao molecular, resistncia qumica e ambiental;
Tanto pode assumir 1 ou 2 segundos como vrios minutos;
A claridade da pea afetada pelo somatrio do tempo de arrefecimento e
temperatura da ferramenta;
Tem influncia direta no custo da pea;
um dos mais importantes parmetros para controlar a reprodutibilidade do
processo;
Por cada mm de espessura, requer 10 segundos de arrefecimento para um PP.
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Fase de comutao
Nesta fase existe a mudana da presso de enchimento
para a presso de compactao, vai influenciar a
cristalinidade e a anisotropia (propriedades diferentes
consoante a direo do esforo aplicado);
Tem influncia no peso da moldao, na rebarba
formada e no enchimento e compactao da pea.

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Fase de arrefecimento

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Fase de arrefecimento - espessura


Fator determinante: Espessura
da pea - THICKNESS
Objetivo: i. Material recuperar a
rigidez; ii. Retirar calor ao
fundido; iii. O mais rapidamente
e, sobretudo, de forma mais
uniforme possvel ao longo da
superfcie da ferramenta.

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Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Calor especfico

Tabela * - Calor especfico de vrios polmeros.

Polmero

Densidade

Calor especfico

Unidades

kg/dm^3

kJ/kg.C

PET

1,37

1,05

PET + 30GF

1,63

Fenlico

1,40

1,30

PC

1,15

1,26

Polister insat.

1,20

1,20

PP

0,91

1,93

LDPE

0,92

2,30

HDPE

0,95

2,30

PTFE

2,10

1,00

PVC no-plast.

1,40

1,00

PVC plast

1,30

1,67

SAN

1,08

1,38

O calor especfico tem muita importncia para


determinar o tempo de arrefecimento, por exemplo, um
PTFE e as poli(olefinas) tm muito maior tempo de
arrefecimento do que um PC. Para alm de serem
semi-cristalinos, o que s por si implica maior tempo de
arrefecimento para a cura da pea.

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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
compactao

Fase de extrao
Nesta etapa as variveis que tm influncia so: nvel e durao desta fase,
temperatura de molde, deformao do molde e nvel da fora de fecho;
Vai influenciar a cristalinidade, a orientao no molde e a contrao que vai
influenciar indiretamente a formao de chupados/vazios e o empeno que
pode ser excessivo e controlado;
Vai influenciar as seguintes caractersticas: peso (quantidade de material
colocado no espao entre a bucha e a cavidade), estabilidade dimensional,
vazios/chupados, relaxao e forma de extrao (marcas de chupado);
prefervel, portanto, projetar uma contrao maior para os semicristalinos (prevendo mais contrao) e obt-los com maior qualidade, do
que compactar a pea com presses mais altas, como primeira alterao
aumenta-se um pouco o tempo de aplicao da holding para solucionar os
possveis problemas que possam aparecer;
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Generalidades

Ciclo de injeo

Fase de
plasticizao

Fase de
injeo

Fase de
arrefecimento

Fase de
extrao

4. fase do ciclo extrao


Atua quando a pea est curada e quando a ferramenta abre;
Evitar-se marcas de extratores;
A zona e a dimenso dos extratores definida na fase de projeto (linhas de gua e
simulao de CAE);
Alteraes na extrao podem implicar profundas revises de projeto;
A extrao tanto pode estar na parte fixa como na parte mvel (mais comum);
Controla-se a velocidade a que so atuados os extratores e a sua presso, bem como
o nmero de vezes em que a extrao avana, como tambm o curso de extrao e o
curso de recuo, que pode ser dado pelos pernos de retorno. (* colocar neste local
mais info)

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Implicao na
qualidade

Reviso de
conceitos

Exerccios

Bibliografia
recomendada

Influncia e implicaes na qualidade


Balano entre qualidade vs produtividade;
Controlo da estabilidade do ciclo, quer contrao, quer empeno, quer estabilidade
dimensional;
As variveis a controlar na estabilidade do ciclo, so:
i. Almofada: fase de injeo e quantidade de material injetado;
ii. Tempo de injeo: otimizao do ciclo e da fase de injeo;
iii. Tempo de arrefecimento: controlo da microestrutura da pea e da contrao
(estabilidade dimensional);
iv. Tempo de ciclo: controlo do preo das peas e da estabilidade e reprodutibilidade do
processo.
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Reviso de
conceitos

Exerccios

Bibliografia
recomendada

Objetivos propostos
Conhecer perfeitamente e na ponta da lngua o ciclo de moldao de uma pea injetada
Conhecer os movimentos a que est animado o parafuso
Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de plasticizao
Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de injeo
Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de compactao
Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de arrefecimento
Implicaes na qualidade das peas nas diversas fases do ciclo

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Implicao na
qualidade

Reviso de
conceitos

Exerccios

Bibliografia
recomendada

Exerccios
1.

O ciclo de moldao pode ser definido como o conceito chave e


fundamental para qualquer bom tcnico de injeo de polmeros, o seu
perfeito conhecimento a primeira base numa abordagem moldao por
injeo. Comente a afirmao.

2.

O ciclo de moldao de uma pea assume vrias etapas.


a) Diga quais so estas etapas.
b) Descreva de que movimentos est animado o parafuso em cada uma dessas
etapas do ciclo de injeo.

3. Esclarea o que entende por atraso na plasticizao, descompresso e


almofada, indique em que situaes se faz uso destas situaes no
processo de injeo.
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Reviso de
conceitos

Exerccios

Bibliografia
recomendada

Exerccios
4.

Num determinado ciclo de moldao de uma pea temos a seguinte situao, a


compactao aplicada durante 7 segundos, o arrefecimento terico de 20 segundos,
a rotao do fuso para plasticizar nova quantidade de material de 12 segundos, qual
o tempo de arrefecimento que temos no ciclo? Faa um esquema ilustrativo do que se
passa neste ciclo.

5.

A determinao do tempo de aplicao da segunda presso fundamental para evitar


defeitos nas peas e para otimizar o processo. Explique como se faz a sua
determinao e que defeitos podemos ter nas peas se no for escolhida de forma
correta.

6.

A fase de comutao da presso de injeo para a compactao e a forma de fazer esta


comutao so fundamentais para um afinador do processo. Indique as diferentes
formas de se fazer a comutao, distinga as suas vantagens e desvantagens.
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Implicao na
qualidade

Reviso de
conceitos

Exerccios

Bibliografia
recomendada

Exerccios
7.

Indique em que situaes num determinado ciclo de injeo, no se tem fase


de arrefecimento. Explore este conceito.

8. Diga o que entende por contrao e de que forma afeta, tanto o ciclo de
moldao como a qualidade das peas obtidas por esta tecnologia de
processamento.
9.

O fuso assume vrias posies nas fases de injeo, pressurizao,


arrefecimento e extrao. Faa um esquema elucidativo das posies do fuso
nestas fases do ciclo e legende-o corretamente.

10. Comente a seguinte afirmao: No boa prtica, definir tempos de ciclo


dependentes do tempo de rotao do fuso para plasticizar nova quantidade de
material.
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Implicao na
qualidade

Reviso de
conceitos

Exerccios

Bliografia
recomendada

Bibliografia recomendada
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Site dos fabricantes de matrias-primas, Bayer, BASF, Dupont, Lanxess, Ticona,


Sabic;
Injection Molding Handbook, Rosato;
Plastic part design for injection molding, Malloy;
Sites de troca de documentos, ebah, scribd;
Handbook of molded part shrinkage and warpage, Fisher;
Sites da especialidade, relacionados com injeo de polmeros, polmeros, moldes
para injeo de polmeros, ciclo de injeo, mquinas de moldao por injeo;
Sites de fabricantes de maquinaria para injeo polmeros, Arburg, FerromatikMilacron, Demag, Engel, Krauss-Maffei.

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