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Actividad:
Tema 7 Administracin de
manufactura
de Pelonetes en Hersheys
Bibliografa:
Schroeder, R., Meyer, S. Y Rungtusanatham, M. (2010). Administracin de
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Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administracin de operaciones. Produccin y
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Greasley,
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(2008).
Operations
management.
Disponible
en
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Introduccin
Hersheys
(2008), todo esto en base a un nmero histrico de ventas del ao 2006, lo cual
se le solicit dar a conocer si su situacin actual de produccin, tena la
capacidad de poder satisfacer la demanda del ao programado, pero
ajustndose a la poltica de la empresa de cerrar el ao 2014 con un inventario
de 0, y el costo que esto incurrira as como el costo de no entregar el producto
al cliente.
A principios de noviembre de 2007 la empresa Hershey`s se encontr con la
problemtica que el ing. Jos Ins Aguilar, gerente de produccin del rea de
Spicy de Hershey`s Mxico S.A. de C.V, recibi el pronstico de ventas del
siguiente ao para el producto Pelonete mismo que representaba el 54% de las
ventas totales de dicha rea. El departamento de planeacin de demanda en la
empresa y junto con un anlisis de dicho pronstico presentado, se encontr con
la disyuntiva de decidir cmo ampliar su capacidad de produccin.
Los protagonistas en este caso son:
Modificar operaciones
llegamos a la
siguiente tabla:
Produccin
Capacidad
2006
Estndar
(cajas)
(cajas)
Enero
17033
Febrero
Pronostico
Eficiencia
Eficiencia
2008 (cajas)
2006
2008
17496
13646
97.35%
77.99%
13947
17496
15180
79.72%
86.76%
Marzo
16397
17496
14172
93.72%
81.00%
Abril
17168
17496
14918
98.13%
85.27%
Mayo
15721
17496
12705
89.85%
72.62%
Junio
14082
17496
14299
80.49%
81.73%
Julio
16204
17496
12408
92.62%
70.92%
Agosto
16537
17496
15281
94.52%
87.34%
16909
17496
14676
96.64%
83.88%
Octubre
15239
17496
15051
87.10%
86.03%
Noviembre
15370
17496
13147
87.85%
75.14%
Diciembre
17372
17496
15974
99.29%
91.30%
191979
209952
171457
91.44%
81.66%
Mes
Septiembr
e
Total
demanda,
= 0.23 seg/pieza
Por lo que es recomendable que el Ing. Jos Ins Aguilar realice una
planeacin de la capacidad de produccin del tipo fuerza de trabajo estable,
horas de trabajo variables, es decir; variar la produccin ajustando el nmero de
horas trabajadas por medio de horarios de trabajo flexibles u horas extra. Al
variar el nmero de horas, es posible igualar las cantidades de la produccin con
los pedidos. Esta estrategia ofrece continuidad a la fuerza de trabajo y evita
muchos de los costos emocionales y tangibles de la contratacin y los despidos
relacionados con la estrategia de ajuste. Chase (2009)
Estrategias de mejora
Es necesario hacer una planeacin cuidadosa sobre la cantidad a producir
en la planta de Pelonetes, teniendo en cuenta la demanda proyectada para de
esta manera contar con el inventario suficiente para satisfacer las necesidades
del mercado. La planificacin puede considerarse as un intento de reducir la
incertidumbre a travs de una programacin de las propias actividades, tomando
en cuenta los ms probables escenarios donde stas se desarrollarn. Un
diagnstico adecuado del entorno y de la situacin propia es, por lo tanto,
indispensable para planificar con un cierto xito (Castellanos, 2014).
Es importante tomar en cuenta
la administracin de inventarios,
siempre est disponible para el cliente o para evitar disrupciones provocadas por
cambios en los niveles de produccin, y pueden minimizarse al mejorar los
pronsticos de la demanda o al manejar las fluctuaciones en la demanda
generadas por factores como metas de ventas a final de ao (Greasly, 2008). En
el caso de Hersheys es mantener inventario cero al final de ao.
Re-balancear la lnea para evitar los cuellos de botella, estos,
efectivamente representan una restriccin a la administracin de la capacidad en
el corto plazo, ya que representan una limitante que se relaciona con la
disminucin de capacidad del proceso que lo limita para cumplir con volmenes,
mezcla de producto, o requerimientos de la demanda del mercado (Krajewski y
Ritzman, 2013). Todos los procesos tienen al menos un cuello de botella, que en
este caso sera la dosificacin del caramelo, y de acuerdo a la Teora de
Restricciones, se debe primero administrar los tiempos de las dems partes del
proceso para minimizar el impacto del cuello de botella (Krajewski, Ritzman y
Malhotra, 2013).
Reflexin de Aprendizaje
Con el anlisis de este caso nos podemos dar cuenta la importancia que
tiene la planeacin de la produccin para poder cumplir con los requerimientos
del cliente. Si no se tiene una buena planeacin vamos a recaer en costos
adicionales lo cual va a afectar la productividad y rentabilidad de la organizacin.
Cada empresa es muy distinta y tiene diferentes necesidades, por lo que
el analizar la capacidad de produccin de una empresa puede variar entre una y
otra, por lo cual existen diferentes mtodos para conocer la capacidad que se
tiene para satisfacer la demanda del cliente y en base a ello realizar la toma de
decisiones, adems se deben en tomar en cuenta las condiciones particulares