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PROCESOS DE PRODUCCIN

SISTEMAS DE AJUSTE Y TOLERANCIAS

SISTEMAS DE AJUSTE Y TOLERANCIAS


INTRODUCCIN
Uno de los problemas fundamentales que se deben considerar en todos los mecanismos es la
intercambiabilidad de los repuestos, es decir, la sustitucin de una pieza por otra sin previo ajuste y sin que
el mecanismo sufra alguna alteracin. Para esto, se deben normalizar las medidas de las piezas fijando un
Sistema de Ajustes, Tolerancias y calibres.

DEFINICIONES

DIMENSIN: numero que expresa el valor numrico de una longitud en la unidad elegida (cuando se
escribe sobre le dibujo se llama cota)
NOTACION: Con letras maysculas a las magnitudes relativas al agujero y con letras minsculas a las
relativas al eje o rbol
DIMENSIN NOMINAL: dimensin de referencia segn la cual se definen las dimensiones limites. Es la
medida base que se quiere obtener, la cual figura como cota en los dibujos de una pieza (Dn y dn)
DIMENSIN REAL: dimensin real que posee la pieza (Dr y dr)
DIMENSIONES LMITE: dimensiones extremas que encierran la zona de variacin admisible de la variacin
real
DIMENSIN MXIMA: mayor de las dos dimensiones lmites, para el agujero (D max) y para el eje (dmax)
DIMENSIN MNIMA: menor de las dos dimensiones lmites, para el agujero (Dmin) y para el eje (dmin)
Para que las piezas sean intercambiables se debe cumplir:
Agujero: Dmax
Dr
Dmin
Eje: dmax
dr
dmin
DISCREPANCIA: Es la diferencia algebraica entre una dimensin (real, mxima o mnima) y la dimensin
nominal correspondiente
DISCREPANCIA REAL: Es la diferencia algebraica entre la dimensin real y la dimensin nominal
correspondiente. Para el agujero
y para el eje
Esta diferencia se debe a:
- Errores de primer orden: provenientes del maquinado y es un error constante, previsible y medible
- Errores de segundo orden: error variable e imprevisible proveniente fundamentalmente por el facto humano, las
vibraciones, las deformaciones que sufren las piezas durante el maquinado, etc.
DISCREPANCIA SUPERIOR: Es la diferencia algebraica entre la dimensin mxima y la dimensin nominal
correspondiente (s y s) [micrn ]
DISCREPANCIA INFERIOR: Es la diferencia algebraica entre la dimensin mnima y la dimensin nominal
correspondiente (i y i) [micrn ]
MEDIDA TOLERADA: Es la medida nominal acompaada de la discrepancia superior e inferior [micrn ]
LINEA CERO: lnea recta a partir de la cual son expresadas las discrepancias. Es la lnea de discrepancia nula y
corresponde a la dimensin nominal
TOLERANCIA (T): Diferencia entre las dimensiones mximas y mnimas, es decir, la diferencia algebraica entre la
discrepancia superior y la discrepancia inferior.
ZONA DE TOLERANCIA: zona comprendida entre las dos lneas que representan los limites de tolerancia,
representando el valor y la posicin de l tolerancia con relaciona la lnea cero
CALIDAD: conjunto de tolerancias consideradas como correspondientes a un mismo grado de precisin para todas
las dimensiones nominales
TOLERANCIA FUNDAMENTAL: es una cualquiera de las tolerancias del sistema
EJE (o rbol): toda dimensin exterior de una pieza
AGUJERO: toda dimensin interior de una pieza
AJUSTE: relacin resultante de la diferencia entre las dimensiones de dos piezas destinadas a ser vinculadas (antes
de ser vinculadas)
ASIENTO: vnculo directo existente entre dos piezas , pueden ser mviles o fijos. De acuerdo al fin que se persigue
habr que elegir convenientemente la zona de variacin de las dimensiones de las piezas

VALENTIN SPINELLI

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PROCESOS DE PRODUCCIN
SISTEMAS DE AJUSTE Y TOLERANCIAS
JUEGO (J): diferencia entre las dimensiones positiva (antes de su vinculacin)

APRIETE (A): diferencia entre las dimensiones negativa (antes de su vinculacin)

AJUSTE CON JUEGO: es el ajuste que asegura siempre un juego, es decir, que la zona de tolerancia el agujero esta

totalmente arriba de la zona de tolerancia del eje. Para que se d este caso D min > dmax
AJUSTE CON APRIETE: es el ajuste que asegura siempre un apriete, es decir, que la zona de tolerancia del agujero
est totalmente por debajo de la zona de tolerancia del eje. Para que se d este caso dmin > Dmax
AJUSTE INDETERMINADO: es el ajuste que pude asegurar ato un juego como un apriete, es decir, las zonas de
tolerancia del agujero y del eje se superponen en parte o totalmente
JUEGO MNIMO (Jmin): es la diferencia, en un ajuste con juego, entre la dimensin mnima del agujero y la dimensin
mxima del eje. Jmin = Dmin - dmax
JUEGO MXIMO (Jmax): es la diferencia, en un ajuste con juego o en un ajuste indeterminado, entre la dimensin
mxima del agujero y la dimensin mnima del eje. Jmax = Dmax - dmin
APRIETE MNIMO (Amin): es el valor absoluto de la diferencia (negativa), en un ajuste con apriete, entre la dimensin
mxima del agujero y la dimensin mnima del eje. Amin = Dmax - dmin
APRIETE MXIMO (Amax): es el valor absoluto de la diferencia (negativa), en un ajuste con apriete o en un ajuste
indeterminado, entre la dimensin mnima del agujero y la dimensin mxima del eje. Amax = Dmin - dmax

Sistema de Eje nico

Sistema de Agujero nico

SISTEMA DE AJUSTES:
o SISTEMA DE AJUSTES DE EJE NICO: es un conjunto sistemtico de ajustes en los cuales los diversos juegos o

aprietes se obtienen asociando diversos ejes con un eje nico. Este sistema brinda menor posibilidad de error. El
eje nico es el eje en el cual la discrepancia superior es nula.
o SISTEMA DE AJUSTES DE AGUJERO NICO: es un conjunto sistemtico de ajustes en los cuales los diversos

juegos o aprietes se obtienen asociando diversos ejes con un agujero nico. Este sistema es mas econmico. El
agujero nico es el agujero en el cual la discrepancia inferior es nula.

Eje nico

VALENTIN SPINELLI

Agujero nico

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CONSIDERACIONES
La Norma de Ajuste IRAM-ISO establece:
- Temperatura de referencia para las longitudes de las piezas se dan a 20 C
- Campo de medidas nominales: el campo de medidas de los dimetros nominales va desde 1 a 500 mm y
se divide en 12 grupos
- Tipos de precisiones (ndice de Calidad): se establecen 16 tipos de calidades que se designan IT-1, IT-2,
... , IT-18. La precisin va disminuyendo desde el 1 al 18, siendo la calidad IT-1 la ms precisa de todas.
Calidades IT-1 a IT-7: Para la construccin de calibres y piezas de alta precisin
Calidades IT-5 a IT-11: Para piezas usuales en maquinarias ordinarias en general
Calidades IT-12 a IT-18: Para piezas de menor precisin (forjadas, embutidas, prensadas)
- Posicin de las zonas de tolerancia: la posicin de una zona de tolerancia respecto de la lnea cero ser
indicado por una letra (o por dos letras en ciertos casos), maysculas para los agujeros y minscula para
los arboles. La dimensin con tolerancia est definida por su valor nominal seguido de una letra (o dos) y
un numero.
Ejemplo: 57 H7/f6 indica dimetro nominal del agujero y del eje 57 mm, posicin de la zona de tolerancia
para el agujero H y para el eje f, calidad de ejecucin para el agujero IT-7 y par el eje IT-6 (el numero de
calidad de agujero es siempre una unidad mayor que la calidad del eje, debido a que la calidad del
agujero es menor que la calidad de fabricacin del eje en las mismas condiciones de fabricacin)
ASIENTOS RECOMENDADOS
Asientos con juego:
- Si se necesita garantizar el menor juego posible pero que siempre exista juego, y para un nmero de
revoluciones bajo (peligro de calentamiento), se puede usar H/g (agujero nico) o h/G (eje nico)
- Si no se necesita mucha precisin, y para temperatura de funcionamiento no muy elevada, con
rozamiento mnimo por pelcula de lubricante, se puede usar H/e o H/f
- A medida que aumenta el nmero de revoluciones y con el calentamiento durante el funcionamiento
deben usarse H/d .... H/c .... H/a
Asientos indeterminados:
- Para elementos que deben montarse y desmontarse con facilidad debe usarse vinculacin H/j (puede
haber juego o apriete mnimo)
- Para elementos cuyo desmontaje se hace con prensa usar H/k, H/m y H/n, estos dos ltimos permiten el
desmontaje mediante el uso de extractores.
Asientos con apriete: Los asientos con aprietos ms utilizados son de p hasta u, siendo estos ltimos no tan
utilizados debido a que son muy delicados ya que intervienen otros factores como la calidad superficial de
las superficies a vinculares, el mtodo usado para el ensamble, si el eje es hueco o macizo, la lubricacin
empleada, etc. La calidad de terminacin de las piezas a vincularse es importante debido a que las medidas
estn referidas a las crestas de mecanizado y luego de si vinculacin el ajuste real resulta mucho menor.
Asiento Normal: con relacin al tamao de las superficies puestas en contacto, se define con asiento
normal a que el agujero tenga un largo L que no sea mayor de una vez y media de dimetro D interior del
agujero (L 1,5D)
Los asientos con apriete se pueden montar de tres formas:
- Montaje con prensa (para valores de apriete pequeo)
- Montaje por expansin del agujero por calentamiento (producindose el ajuste por contraccin de la
perforacin)
- Montaje por contraccin del eje por enfriamiento (producindose el ajuste por expansin del eje)

VALENTIN SPINELLI

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