Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Qumica

e Industrias Extractivas
Diseo bsico de procesos
PROPUESTA DE DISEO DE UN PROCESO PARA
FABRICAR 70,000 TONELADAS DE CIDO ACTICO
Grupo: 4IM71
Equipo: 3
Integrantes:
Jurez Casildo Valeria
Morelos Quezada Luis
Npoles Npoles Karen
Olmedo Gonzlez Jorge
Prudente Garca Diana Laura
Snchez Corts Brenda Ivonne

Dr. Enrique Arce Medina

Fecha de entrega: 14 de Diciembre de 2015
NDICE
Resumen3
Introduccin..4
1

CAPTULO 1. EVALUACIN DE LAS RUTAS DE REACCIN

1.1
Rutas de sntesis para la obtencin de cido actico.7
1.2
Propiedades fsicas de los productos y reactivos...9
1.3
Precios de reactivos y productos.11
1.4
Potencial econmico...........12
CAPTULO 2. PROCESO DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO POR OXIDACIN DE
ETANOL.
2.1 Diagrama del proceso...13
2.2 Descripcin del proceso...14
2.3 Balance de materiales...15
CAPTULO 3. SELECCIN DE LA RUTA DE REACCIN MS FACTIBLE AMBIENTALMENTE.
3.1 Mtodo ELECTRE18
CAPTULO 4. DISEO DEL TREN DE SEPARADORES.
4.1 Mtodo de Nadgir Liu y reglas heursticas...23
4.1.1.Secuencia de separacin 1 por mtodo de Nadgir Liu..24
4.1.2Secuencia de separacin 2 por Reglas Heursticas.....25
CAPTULO 5. BALANCE DE MATERIALES EN EL REACTOR EN SIMULADOR PRO II
5.1 Descripcin de balance de materiales en el simulador..27
5.2. Diagrama de proceso en simulador Pro II...29
CAPTULO 6. DISEO DE LA RED DE INTERCAMBIO TRMICO EN EL PROCESO DE
PRODUCCIN DE CIDO ACTICO.
6.1 Anlisis Pinch....30
6.2 Diseo de la red de cambiadores de calor mediante el diagrama de reja.....33
CAPTULO 7. SIMULACIN DEL PROCESO EN SIMULADOR PRO II CON ARREGLO DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR.
7.1 Diagrama de proceso con arreglo de intercambiadores de calor.......35
7.2 Anlisis del proceso con arreglo de intercambiadores de calor36
7.3 Diagrama de proceso con arreglo de cambiadores en Pro II....38
Conclusiones.......39
Bibliografa..40
Apndice1: Clculos de Potencial Econmico....41
Apendice2: Clculos del Balance de materiales..44

RESUMEN
2

El cido actico es un compuesto mundialmente empleado como materia prima para la elaboracin
de productos finales en casi todas las industrias haciendo que su produccin sea muy importante, sin
embargo en Mxico no se realiza una fabricacin potencial de este producto qumico que cumpla
con la cantidad demandada, vindose en la necesidad de importarlo a precios elevados, es por ello
que en este trabajo se presenta la propuesta de diseo de un proceso para la elaboracin de 70,000
toneladas por ao de este producto.
En el presente proyecto se exponen los mtodos ms comunes industrialmente para la produccin de
cido actico a nivel mundial, abordando la historia de la produccin del mismo con el fin de
analizar cmo ha cambiado y evolucionado su forma de produccin. Se realiza un breve anlisis
econmico y de mercado de los principales productores de este compuesto en diferentes aos as
como la cantidad producida.
Aunado a lo anterior, se aborda una explicacin breve sobre seis diferentes rutas de reaccin para la
sntesis de cido actico, de las que es evaluado el potencial econmico, siendo este un indicador
que permitir determinar que ruta pudiera ser la ms rentable.
Posteriormente, basados en el mtodo de Douglas, se presenta la descripcin del proceso en el que
con base a una ruta elegida previamente se determinan los equipos necesarios y la secuencia de
stos. Nuevamente es evaluada la factibilidad de las rutas de reaccin a partir del mtodo de
ELECTRE que ayudar en la determinacin de la ruta ms factible ambientalmente.
Basados en la ruta seleccionada se plantea el diseo de los separadores a partir de los mtodo de
Nadgir y liu y de reglas heursticas lo que permite comparar y determinar la forma ms factible de
separar los productos subproductos y reactantes del procesos.
Con el fin de asegurar que el proceso cumpla con el objetivo de la cantidad producida se realiza la
simulacin en el software PRO II obteniendo el balance de materiales y el tren de separadores
necesario para que la planta opere adecuadamente, as mismo se realiza la insercin de la energa
necesaria mediante los servicios de calentamiento o enfriamiento para que los equipos funcionen
adecuadamente, obteniendo los datos de carga trmica para efectuar la optimizacin de energa
mediante el anlisis PINCH proponiendo un nuevo arreglo de intercambios trmicos.

INTRODUCCIN
Antecedentes
El cido actico diluido y como producto alimentico, llamado vinagre, es conocido por el hombre
desde hace ya muchos aos. Originalmente era producido a travs de la fermentacin aerbica del
etanol y actualmente es usada esta ruta para la manufactura del vinagre.
La fabricacin del vinagre, como industria verdadera y propia comenz a nacer en la edad media. En
el ao 1648 Glauber demostr que poda obtenerse cido actico por calentamiento de madera en
ausencia de aire y, desde que E. Stahl en el ao 1702 describi la descomposicin de los acetatos
con cido sulfrico concentrado, pudo obtenerse de este modo un cido actico concentrado. En
Francia, en el siglo XVIII, cuando Lavoisier, descubri el quimismo de la acetificacin, mientras
Davy, fue el primero que dio la ecuacin qumica del fenmeno de la acetificacin y su composicin
fue establecida en 1814 por Berzelius. Los sucesivos descubrimientos de los agentes qumicos de la
fermentacin actica, debido sobre todo al gran Pasteur, en 1862 dieron las bases cientficas para la
fabricacin racional del vinagre.
El cido concentrado no alcanzo significacin tcnica importante hasta que N. Grunstein y las
Farbwerken Hoehst lograron en 1911-1913 obtener el cido actico a partir del acetileno y a travs
del acetaldehdo, que era oxidado. Este procedimiento se empleaba tcnicamente ya en el ao 1917.
A partir del siglo XX se empezaron a utilizar rutas catalticas como oxidacin de etanol o
carbonizacin de metanol esta ltima siendo la ms usada actualmente para su produccin . [1]
Kozakia (2009).

Propiedades Fsicas y Qumicas

El cido actico es un cido carboxlico tambin llamado cido etanoico, posee una densidad de
1.049 g/ml y tiene una temperatura de fusin de 17C y una temperatura de ebullicin de 118C.
Tiene un pH moderadamente cido de 4.8, lo que lo hace un cido dbil sin embargo, es altamente
corrosivo en concentraciones altas en dilucin. Posee un sabor y olor agrio.
Derivados y usos.
El cido actico puro es compuesto muy corrosivo, en una dilucin del 3 al 5% es conocido
como vinagre, tiene aplicaciones alimenticias. Es muy til como limpiador natural en el hogar, por
su poder desinfectante y bactericida. En una dilucin concentrada (al 80 % o ms) se
denomina cido actico glacial o tcnico y se usa en aplicaciones industriales como: remocin de
xidos, como corrosivo moderado, en la limpieza de algunas sustancias en laboratorios, en la
fabricacin de materiales sintticos como el celofn, rayn, acetato de vinilo y en la industria
farmacutica para diferentes aplicaciones. Tambin es usado en la fabricacin de acetato de vinilo
monmero (VAM), cido tereftlico purificado (PTA), el acetato de steres y anhdrido actico que se
utilizan an ms por una amplia gama de industrias. [2] Quiminet (2011).

Anlisis de Mercado
4

Los principales productores mundiales de actico son: Estados Unidos, Europa occidental
(Alemania, Gran Bretaa y Francia), Japn, Canad y Mxico. Aun as la produccin mundial la
generan principalmente: Estados Unidos, Japn y Europa Occidental. En la tabla 1 se muestra
informacin de la produccin de cido actico a escala mundial en diferentes aos.
Tabla 1. Produccin de cido actico (por 103 Megatoneladas)
1995
2.12
1.47
0.57

USA
Europa occidental
Japn

1997
2.20
1.31
0.62

1999
2.24
1.38
0.64

Es posible observar que el principal producir de cido actico es Estados Unidos (EE.UU). Las
empresas dominantes del mercado europeo del actico son ms o menos las mismas que dominan el
mercado mundial pero, no obstante, se observa como aun en el peor de los casos el resto de
empresas dedicadas a esta actividad tienen un margen considerable de mercado (tanto en volumen
como en ventas).[1]Juice(2003)
La demanda mundial de cido actico ha aumentado constantemente en los ltimos veinte aos. Una
parte significativa del aumento de demanda de cido actico era de la regin de Asia-Pacfico y los
EE.UU., y se espera que la misma tendencia contine en el perodo de pronstico. EE.UU. fue el
segundo mayor consumidor de cido actico despus de China en 2011, y una recuperacin
completa de la economa estadounidense impulsar el crecimiento mundial de cido actico en el
futuro. La Regin de Asia-Pacfico seguir para dar cuenta de ms de 20% de la demanda mundial
de cido actico en 2020, como se muestra en la figura 1.
China fue el mayor productor de cido actico con una cuota de produccin de ms del 40% en
trminos de volumen en 2014. Amrica Latina tiene un mercado de crecimiento promedio gracias a
numerosos pases de la regin que exportan principalmente este compuesto.

Demanda Global cido Actico (Ton/ao)

20000000
15000000

Ton/ao 10000000
5000000
0

2000

2011

2014

2020

Ao

Figura 1. Demanda global de cido actico

Se espera que el mercado global del cido actico crezca debido a su creciente demanda para la
fabricacin de diversos productos qumicos derivados de ste. [4] Castro (2006).
5

Mercado de importacin y exportacin.

PASES IMPORTADORES DE CIDO ACTICO

350
300
250
200
150
M USD /AO

100
50
0

Figura 2. Pases importadores de cido actico en 2008

PICES EXPORTADORES DE CIDO ACTICO

M USD/ AO

600
500
400
300
200
100
0

Figura 3. Pases exportadores de cido actico en 2008

En la figura 2, se observa que en el 2008, Mxico es uno de los principales pases importadores de
cido actico y no se esperan grandes cambios en aos prximos. [5]Quadrax(2009).
Por otro lado observamos que dentro de los pases que figuran en la exportacin de este compuesto
son los Estados Unidos, Reino Unido y Singapur, con ventas que llegan a los 550 millones de
dlares por ao.

Tabla 2. Exportacin e Importacin de cido actico en Mxico

Ao
2007
2008
2009
2010
2011
2012

Oferta y demanda (ton/ao)

Importacin
Exportacin
265312
5180
323809
4507
358700
2415
352330
2892
329611
7270
193028
2166

Consumo Ap
260132
319302
356285
349438
322341
190862

En la tabla dos se pueden apreciar la importacin y exportacin de cido actico entre el periodo de
entre 2007 y 2012, donde se observa que existe un incremento en las importaciones y exportaciones
a diferencia del ltimo ao donde estas bajan considerablemente. De igual manera se puede
observar la superioridad en la cantidad que se importa que la que se exporta como se observ en las
grficas pasas Mxico es un importador de cido actico.

CAPTULO 1. EVALUACIN ECONMICA DE LAS RUTAS DE

REACCIN
1.1 RUTAS DE REACCIN
1.1.1

Oxidacin de acetaldehdo

La reaccin que se lleva a cabo para la oxidacin del acetaldehdo para formar cido actico es la
siguiente:
a) CH3CHO + 1/2 O2 CH3COOH
b) 2CH3CHO + O2 2CH3COOH

Ordinariamente, la oxidacin se efecta en disolucin de cido actico en presencia de un

catalizador, y a la presin atmosfrica o a presiones un poco ms elevadas. Actualmente se realiza
sobre todo con oxgeno, por ejemplo, segn el proceso de la Hoechst continuo, a 50-70C en torres
de oxidacin de acero inoxidable (columnas de soplado) y con actico como disolvente. Por lo cual
es necesario realizar la transformacin por lo menos a 50C para alcanzar una abundante
descomposicin del perxido y con ello una suficiente velocidad de oxidacin.
1.1.2

Carbonilacin del metanol.

La reaccin que se lleva a cabo para formar cido actico es la siguiente:

CH 3 OH + CO CH 3 COOH

H=-138.6 KJ

Como se aprecia la reaccin es exotrmica, por tanto, el aporte trmico se habr de tener muy en
cuenta a la hora de disear equipos como el reactor, el cual ha de ir refrigerado a fin de mantener
una temperatura constante de 194C (isotermo).
En la actualidad el proceso ms utilizado para la produccin industrial de cido actico es la
carbonilacin de metanol, responsable del 60% del total producido a nivel mundial. La combinacin
cataltica del metanol y monxido de carbono es hoy en da el procedimiento ms utilizado en la
produccin de cido actico pero presenta a su vez varios procedimientos industriales, a saber:

1.1.3

Proceso BASF
Proceso Monsanto
Proceso Cativa
Oxidacin de etanol.
2

C2H5OH + O2 CH3COOH + H2O

El cido actico pude ser producido a partir de la oxidacin catalizada del etanol usando
comnmente aire. Para llevar a cabo esta reaccin de manera eficiente son utilizados diferentes
tipos de catalizadores entre ellos de oro/ dixido de titanio por ejemplo.
8

La obtencin de cido actico a partir de etanol en una se lleva acabo a temperaturas de entre 150 y
300C Y con una relacin molar oxgeno/ etanol= 1.25.
1.1.4

Oxidacin del butano.

2

C4H10 + O2 CH3COOH + H2O

La reaccin se realiza a 150-200 C y 54 atmsferas de presin. Catalizadores de acetato de cobalto,

manganeso, nquel o cromo. Se forman numerosos subproductos como aldehdos, cetonas, esteres y
alcoholes. Tambin se forma agua y cidos monocarboxlicos voltiles como frmico, actico,
propinico y butrico.
1.1.5

Fermentacin anaerobia
2CO2 + 4H2 CH3COOH + 2H2O

La produccin de cido actico por medio del proceso bioqumico de fermentacin anaerobia a
partir de cepas clostridium usando como reactantes dixido de carbono e hidrgeno, es una reaccin
de acetogenesis, para favorecer esta reaccin y evitar que se produzca metano es importante llevarla
a cabo a las condiciones de operacin adecuadas. En el presente, sigue siendo ms efectivo en costo
producir vinagre usando Acetobacter que producirlo usando Clostridium y luego concentrarlo. Es
importante enunciar que para poder llevar a cabo este proceso se debe tomar en cuenta las bacterias
Clostridium, las cuales son sensibles a un pH cido por lo que por este mtodo no es posible
producir cido actico a altas concentraciones.

1.2 PROPIEDADES FSICAS DE LAS RUTAS DE REACCIN

Tabla 1.1. Propiedades de los reactivos y productos de la ruta de reaccin 1

Propiedades fsicas
Densidad ().
Viscosidad ().
Calor Especfico (Cp).
Presin de Vapor (Pvap).
Entalpia de formacin
(Hf).
Temperatura de Ebullicin
(Teb).

OXIDACIN DE ACETALDEHDO
Reactivos
Acetaldehdo
Oxgeno (liq)
0.7834 g/ml.
1.1410 g/ml.
~0.215 cPs.
2x10-4 cPs.
57.30 J/mol K.
29.35 J/mol K.

Productos
cido actico
1.049 g/ml.
1.22 cPs.
124.26 J/mol k.

1.01 bar.

0.0154 bar.

-166.19 KJ/mol.

-483.32 KJ/mol.

21C.

-183 C.

118.1 C.

Salud: 2, Inflamabilidad: 4,
Inestabilidad: 2

Salud: 3, Inflamabilidad:
0, Inestabilidad: 0,
Riesgo Especial: OX

Salud: 3, Inflamabilidad:
2, Inestabilidad: 0

Rombo de Riesgos (Cdigo

NFPA)

Tabla 1.2. Propiedades de los reactivos y productos de la ruta de reaccin 2

Propiedades fsicas
Densidad ().
Viscosidad ().
Calor Especfico (Cp).
Presin de Vapor (Pvap).
Entalpia de formacin
(Hf).
Temperatura de Ebullicin
(Teb).

CARBONILACIN DE METANOL
Reactivos
Metanol
Monxido de Carbono
0.81 g/ml.
1.145 g/ml.
0.541 cPs.
0.0165 cPs.
81.17 J/mol K.
29.16 J/mol K.

Productos
cido actico
1.049 g/ml.
1.22 cPs.
124.26 J/mol k.

128.9 bar.

44.68 bar.

0.0154 bar.

-238.4 KJ/mol.

-110.5 KJ/mol.

-483.32 KJ/mol.

64.7C.

-191 C.

118.1 C.

Rombo de Riesgos (Cdigo

NFPA)
Salud: 2, Inflamabilidad: 3,
Inestabilidad: 0.

10

Salud: 3, Inflamabilidad:
4, Inestabilidad: 0.

Salud: 3, Inflamabilidad:
2, Inestabilidad: 0.

Tabla 1.3. Propiedades de los reactivos y productos de la ruta de reaccin 3

Propiedades fsicas
Densidad ().
Viscosidad ().
Calor Especfico (Cp).
Presin de Vapor (Pvap).
Entalpia de formacin
(Hf).
Temperatura de Ebullicin
(Teb).

Rombo de Riesgos
(Cdigo NFPA)

OXIDACIN DEL ETANOL

Reactivos
Etanol
Oxgeno (g)
0.81 g/ml.
0.00131 g/ml.
1.2 cPs.
1.48 cPs.
28.8 J/mol K.
29.35 J/mol K.

Productos
cido actico
Agua
1.049 g/ml.
1 g/ml.
1.22 cPs.
100 cPs.
124.26 J/mol K.
1000 J/mol K.

0.0608 bar.

0.0154 bar.

0.0318 bar.

-277.6 KJ/mol.

-483.32 KJ/mol.

-285.83 KJ/mol.

78 C.

-183 C.

118.1 C.

100 C.

Salud: 0,
Inflamabilidad: 3,
Inestabilidad: 0.

Salud: 0,
Inflamabilidad: 0,
Inestabilidad: 0,
Riesgo Especial: OX

Salud: 3,
Inflamabilidad: 2,
Inestabilidad: 0

Salud: 0,
Inflamabilidad: 0,
Inestabilidad: 0.

Tabla 1.4. Propiedades de los reactivos y productos de la ruta de reaccin 4

Propiedades fsicas
Densidad ().
Viscosidad ().
Calor Especfico (Cp).
Presin de Vapor (Pvap).
Entalpia de formacin
(Hf).
Temperatura de Ebullicin
(Teb).

Rombo de Riesgos
(Cdigo NFPA)

OXIDACIN DEL BUTANO

Reactivos
Butano
Oxgeno (g)
0.00252g/ml.
0.00131 g/ml.
0.0074 cPs.
1.48 cPs.
J/mol K.
29.35 J/mol K.

Productos
cido actico
Agua
1.049 g/ml.
1 g/ml.
1.22 cPs.
100 cPs.
124.26 J/mol K.
1000 J/mol K.

0.0154 bar.

0.0318 bar.

-124.9 KJ/mol.

-483.32 KJ/mol.

-285.83 KJ/mol.

-0.45 C.

-183 C.

118.1 C.

100 C.

Salud: 1,
Inflamabilidad: 4,
Inestabilidad: 0.

Salud: 0,
Inflamabilidad: 0,
Inestabilidad: 0,
Riesgo Especial:
oxidante

Salud: 3,
Inflamabilidad: 2,
Inestabilidad: 0

Salud: 0,
Inflamabilidad: 0,
Inestabilidad: 0.

11

Tabla 1.5. Propiedades de los reactivos y productos de la ruta de reaccin 5

Propiedades fsicas
Densidad ().
Viscosidad ().
Calor Especfico (Cp).
Presin de Vapor (Pvap).
Entalpia de formacin
(Hf).
Temperatura de Ebullicin
(Teb).

Rombo de Riesgos
(Cdigo NFPA)

FERMENTACIN ANAEROBIA
Reactivos
Productos
Hidrogeno
Dioxido de Carbono
cido actico
Agua
0.0899 g/ml.
0.00187 g/ml.
1.049 g/ml.
1 g/ml.
83.9x106 cPs.
0.0137 cPs.
1.22 cPs.
100 cPs.
28.8 J/mol K.
28.9 J/mol K.
124.26 J/mol K.
1000 J/mol K.
0.00209 bar.

0.0154 bar.

0.0318 bar.

0 KJ/mol.

-393.5 KJ/mol.

-483.32 KJ/mol.

-285.83 KJ/mol.

-209.15C.

-179.15 C.

118.1 C.

100 C.

Salud: 0,
Inflamabilidad: 4,
Inestabilidad: 0.

Salud: 1,
Inflamabilidad: 0,
Inestabilidad: 0.

Salud: 3,
Inflamabilidad: 2,
Inestabilidad: 0

Salud: 0,
Inflamabilidad: 0,
Inestabilidad: 0.

1.3 PRECIOS DE REACTIVOS Y PRODUCTOS

Tabla1.6. Precios de las sustancias involucradas en la ruta de reaccin 1
OXIDACIN DE ACETALDEHDO CON OXGENO EN FASE LIQUIDA A 50-70 C
CON CATALIZADOR DE ACETATO DE MAGNESIO.
Sustancias
Costos
Acetaldehdo
1 003.08 US$/ton
Oxgeno (liq).
10 736 US$/ton
cido actico.
1 499.12 US$/ton
Tabla1.7. Precios de las sustancias involucradas en la ruta de reaccin 2
COMBINACION CATALITICA DE METANOL Y MONOXIDO DE CARBONO.
Sustancias
Costos
Monxido de carbono
9.18 US$/ton
Metanol
2 116.40 US$/ton
cido actico.
1 499.12 US$/ton
Tabla 1.8. Precios de las sustancias involucradas en la ruta de reaccin 3
REACCIN DE OXIDACIN DEL ETANOL
Sustancias
Costos
Etanol
835.39 US$/ton
cido actico.
1499.12 US$/ton
12

Tabla 1.9. Precios de las sustancias involucradas en la ruta de reaccin 4

OXIDACIN DEL BUTANO
Sustancias
Costos
Butano
860 US$/ton
cido actico.
1499.12 US$/ton
Tabla 1.10. Precios de las sustancias involucradas en la ruta de reaccin 5

1.4

PRODUCCIN DE CIDO ACTICO POR FERMENTACIN ANAEROBIA

Sustancias
Costos
Dixido de carbono
880 US$/ton
Hidrogeno
2 470 US$/ton
cido actico.
1 499.12 US$/ton

P
O
T
E

NCIALES ECONMICOS DE LAS RUTAS DE REACCIN

Tabla 1.11. Potenciales econmicos de las rutas de reaccin

Reaccin
Oxidacin de acetaldehdo

Carbonilacin de metanol
Fermentacin anaerobia
Oxidacin del etanol

Potencial Econmico
US $
US $
P . E .=1499.12
2165.79
=666.67 US $ /a o
ao
ao
P . E .=1499.12

US $
US $
1133.38
=365.74 US $ /a o
ao
ton

P . E .=1499.41

US $
US $
1 618.82
=119.41 US $/ton
ton
ton

P . E .=1499.38
P . E .=1499.38

Oxidacin de butano

US $
US $
640.91
=858.47US $ /a o
ao
ao

US $
US $
830.588
=668.792US $/ao
ao
ao

*Detalles del clculo del Potencial Econmico, ver apndice1

En relacin con lo obtenido en el clculo de los potenciales econmicos cuyos resultados se

muestran en la tabla 12, anteriormente se haba elegido incorrectamente la ruta de reaccin 2
(Carbonilacin de metanol) ya que es rentable y se encontr en la bibliografa que es la forma ms
usada actualmente. Sin embargo al desarrollar el proyecto se tuvieron serias complicaciones con la
informacin disponible de esta ruta de reaccin, por lo que en este segundo reporte se reevalu esta
decisin. Se observ que el potencial econmico ms rentable es la oxidacin de etano, por lo que
con base en esto y posteriormente en lo analizado en el mtodo ELECTRE es la ruta elegida para la
fabricacin de cido actico.
CAPTULO 2. PROCESO DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO POR OXIDACIN
DE ETANOL
2.1 DIAGRAMA DE PROCESO
13

Tabla 2.1. Descripcin de los equipos de proceso

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO

14

Mediante el anlisis econmico anteriormente expuesto se opt inicialmente por la carbonilacin

cataltica del metanol; sin embargo por razones que son explicadas a detalle en el capitulo3, se ha
elegido la oxidacin de etanol como ruta de sntesis para elaborar cido actico debido que adems
de tener un buen potencial econmico, se observa que es la ms factible ambientalmente.
Para producir cido actico mediante esta ruta, se alimenta una corriente de aire y etanol, las cuales
son llevados a un mezclador (M-101) a una presin de 4bar, posteriormente se someten a
precalentamiento llevado a cabo en un precalentador de carga (E-101) hasta una temperatura de
150C, esto con el objetivo de tener una temperatura lo ms cercana posible a la temperatura de
reaccin y as alcanzar la formacin de productos en un menor tiempo posible, haciendo ms
eficiente el proceso. Alcanzada la temperatura deseada, la alimentacin entra al reactor donde al
efectuarse la reaccin se obtienen el producto, cido actico y subproductos acetaldehdo, acetato de
etilo y agua, as como el oxgeno y etanol que no reaccionan.
La reaccin se lleva a cabo a una temperatura de 150C y una presin de 4 bar, por lo cual en la
corriente del efluente es necesario retirar esa energa para poder realizar las etapas posteriores del
proceso, las cuales se basan nicamente en la separacin delos compuestos involucrados en el
proceso. Para lograr dicha separacin, los productos a la salida del reactor se llevan a un enfriador
(E-102) para posteriormente ser introducidos en un separador tipo flash (F-101) en donde se espera
la separacin de los gases no condensables, el nitrgeno y el oxgeno, en la parte superior de ste y
en la parte inferior el resto de los compuestos. Sin embargo, existen trazas de vapores del producto,
subproductos y etanol por lo que se coloca una torre de absorcin (T-101). En la parte inferior de
ste salen los compuestos condensados y se mezclan (M-102) con la corriente inferior del flash. Se
observ que an se contena cantidades de oxgeno y nitrgeno disueltos por lo que se opt por
colocar una columna estabilizadora (T-102), logrando as retirar los gases incondensables del
proceso por la parte del destilado. El residuo se introdujo a la columna de destilacin (T-103) con el
objetivo de obtener en el residuo el producto, el cido actico. El destilado de sta columna el cual
contiene en su mayora etanol, acetato de etilo, acetaldehdo y agua se introduce a la columna de
destilacin (T-104), para lo cual se reduce la temperatura de alimentacin empelado un enfriador (E105), en esta columna se logra destilar el agua obtenindola en el residuo y el acetaldehdo, acetato
de etilo y etanol en la parte del destilado. ste se introduce a la columna de destilacin (T-105) con
el objetivo de separar el etanol del acetaldehdo y del acetato de etilo. Se determin que el
acetaldehdo y acetato de etilo debido a la poca cantidad obtenida no se separan en este proceso.
Estos ltimos compuestos son llevados a la columna de destilacin (T-105) donde se obtiene como
componente en el fondo agua y un poco de cido actico, etanol, acetato de etilo y acetaldehdo. El
residuo de la ltima columna el cual en su mayora es etanol, es recirculado a la alimentacin que
tiene lugar a mezclarse antes de ser llevada al precalentador de carga (E-101). Para ellos se coloc
un separador el cual se divide en la corriente de reciclo (40) y una corriente de purga (39) ya que
tambin existen cantidades pequeas de otros compuestos que no se desean recircular.
Se estableci que todas las corrientes de salida deben salir a una presin cercana a la atmosfrica y
una temperatura de 25C por lo que se colocaron vlvulas para tal fin as como enfriadores, (E-104,
E-106, E-108, E-109, E-101).
15

2.3 BALANCE DE MATERIALES

Tabla 2.2. Reacciones de la ruta de reaccin de oxidacin de etanol

1
2
3

Reaccin

Selectividad

C2H5OH + O2 CH3COOH + H2O

2C2H5OH + O2 CH3COOCH2CH3 + 2H2O
2C2H5OH + O2 CH3CHO + 2H2O

0.94
0.05
0.01

Conversi
n
parcial
0.92
0.8
0.99

Conversin
global
0.86
0.01
0.009

Tabla 2.3. Balance de Materiales en el reactor

Componente
Nitrgeno
Oxgeno
Acetaldehdo
Acetato de etilo
Etanol
Agua
cido Actico

Entrada
Mol
Masa
(Kmol/h)
(Kg/h)
679.2527
19019.0754
180.5608
5777.9469
0
0.0000
0
0.0000
169.7779
7809.7856
0
0.0000
0
0.0000
Total
32606.8079

Salida
Mol
Masa
(Kmol/h)
(Kg/h)
679.2527
19019.0754
30.0733
962.3441
1.5514
68.2624
3.8785
341.3121
14.6361
673.2608
155.1418
2792.5532
145.8333
8750.0000
32606.8079

En la tabla 2.3 se presenta el balance de materia en el reactor donde es posible apreciar la

produccin de 875 Kg/h de cido actico equivalentes a 70000 ton/ ao con un factor de servicio de
8000h/ao.
En la investigacin realizada se obtuvo la selectividad y conversin parcial por lo que se calcula la
conversin global la cual ser requerida posteriormente en la simulacin.

Tabla 2.4. Balance de Materiales en el proceso en moles

Entrada

Unidades
Nitrgeno
Oxgeno

Salida

Corriente
1

Corriente
2

Corriente
14

Corriente
22

Corriente
29

Corriente
34

Corriente
37

Mol
(Kmol/h)
679.25
180.56

Mol
(Kmol/h)
0
0

Mol
(Kmol/h)
611.3274
27.0659

Mol
(Kmol/h)
67.9253
3.0073

Mol
(Kmol/h)
0
0

Mol
(Kmol/h)
0
0

Mol
(Kmol/h)
0
0

16

Acetaldehdo
Acetato de
etilo
Etanol
Agua
cido Actico

Total

1.5514

3.8785

0
0
0
859.8135

155.1418
0
0
155.1418

0
0
0
638.3934

0
0
0
70.9326

0
0
145.8333
145.8333

0
155.1418
0
155.1418

0
0
0
5.4300

Tabla 2.5. Balance de Materiales en el proceso en masa

Entrada

Unidades
Nitrgeno
Oxgeno
Acetaldehdo
Acetato de
etilo
Etanol
Agua
cido Actico

Total
Total Global

Salida

Corriente
1

Corriente
2

Corriente
14

Corriente
22

Corriente
29

Corriente
34

Corriente
37

Masa
(Kg/h)
19019.07
5777.946
0

Masa
(Kg/h)
0
0
0

Masa
(Kg/h)
17117.167
866.1097
0

Masa
(Kg/h)
1901.9075
96.2344
0

Masa
(Kg/h)
0
0
0

Masa
(Kg/h)
0
0
0

Masa
(Kg/h)
0
0
68.2624

341.3121

0
0
0
17983.277

0
0
0
1998.1419

0
7136.524
0
0
0
0
24797.02 7136.524
31933.5471

0
0
0
2792.5532
8750
0
8750
2792.5532
31933.5471

0
0
0
409.5745

Se realiz el balance de materia en el proceso en el cual se muestra en la tabla 2.4 y tabla 2.5, tanto
en moles como en masa respectivamente, este balance difiere con respecto al del reactor debido a
que se contempla la recirculacin del etanol no reaccionante, por lo que esto se ve reflejado en la
cantidad de etanol alimentado al proceso, es importante mencionar que en el diagrama de proceso
aparece una purga (corriente 43), sin embargo para este balance se considera que no sale nada en
ella y absolutamente todo el etanol se recircula para efectos prcticos. Tambin es de mencionarse
que para efectos de este balance se considera que el 90%mol de aire sale en la corriente 14 y el
10%mol en la corriente 22. Lo que implica que el 10% de aire se fue en la corriente inferior del flash
disuelto en los dems componentes por lo que en la columna estabilizadora (T-101) se logra sacar
del proceso esta cantidad restante. Posteriormente estas relaciones sern analizadas en la simulacin.
*Detalles del balance de materiales, ver apndice 2.

17

CAPTULO 3. EVALUACIN DE LA RUTA DE REACCIN MS

FACTIBLE AMBIENTALMENTE
3.1 MTODO ELECTRE

El impacto ambiental producido por las rutas de reaccin de fabricacin del cido actico debe
minimizarse, por lo cual se debe hacer una eleccin de la ruta de reaccin ms segura y menos
contaminante. Para este propsito nos apoyaremos de un mtodo que nos permita evaluar las
ventajas y desventajas de cada una de las rutas de reaccin y jerarquizarlas para elegir la mejor.
El mtodo a utilizar es el mtodo ELECTRE, Este mtodo fue creado por B. Roy en 1969 y desde
entonces se ha modificado varias veces, la palabra ELECTRE se forma como acrnimo de la frase
en francs, ELimination Et Choix TRaduisant la realitE. El mtodo se basa en la comparacin de
ciertos atributos o criterios de evaluacin, para cada criterio se establece una ponderacin o peso de
18

importancia (w) y en operaciones efectuadas en tablas o matrices, a partir de las calificaciones en los
criterios de cada alternativa.
El mtodo consta de dos etapas, la primera, la etapa de exploracin la cual consta de tres pasos:

Formar la matriz o tabla de concordancias.

Formar la matriz de discordancias.
Calcular el umbral de preferencia p y q.

La segunda, la etapa de explotacin la cual consta de los siguientes pasos:

Se hacen las pruebas de dominancias.

Construir las tablas de dominancias.
Determina la lista de preferencias o jerarqua de las alternativas.

El procedimiento es el siguiente:
Primero se seleccionan, los criterios a evaluar en cada una de las alternativas de acuerdo a los
intereses de la seleccin, estos criterios se ponderan, con los valores que cada alternativa tiene en
los diferentes criterios se forma la matriz de decisin normalizada que resume las calificaciones.
Esta normalizacin se realiza por criterio y dependiendo de si el criterio se minimiza o se maximiza,
un criterio se maximiza cuando es conveniente que su calificacin sea alta, y se minimiza cuando lo
ms conveniente es que su calificacin sea baja.
Con la matriz de decisin normalizada se forman la matriz o tabla de concordancias y la matriz o
tabla de discordancia. Se indica tanto en hileras como en columnas las alternativas y en cada celda el
ndice de concordancia Chk. El ndice de concordancia expresa una relacin de preferencia, al
cuantificar la proporcin de los pesos para los cuales la alternativa Ah es tan buena o mejor a la Ak.
El ndice de discordancia Dhk expresa la diferencia mayor, positiva, de las calificaciones para las
que la alternativa Ah es peor que la Ak, por lo que slo se toman en cuenta los pares en los
que Ah no sobre-califica a la alternativa Ak. Si la calificacin de Ah es mayor que la de Ak, el ndice
de discordancia es cero.
Se calcula el umbral de preferencia p con la matriz de concordancias como el valor prximo mayor
o igual al promedio y que exista en los nmeros de la matriz de concordancias. De la misma manera
el umbral de indiferencia q se determina con el valor prximo menor o igual al promedio y que
exista en los nmeros de la matriz de discordancias.
Se construyen dos tablas con las dominancias, primero una con las comparaciones por hilera de las
alternativas, de dos en dos, en las matrices de concordancia y discordancia si se cumplen las
condiciones siguientes:
La alternativa Ah, domina a la alternativa Ak si Chk p y slo si Dhk q.

19

A esta expresin se le conoce como prueba de dominancia. Numricamente distingue a la alternativa

Ah como mejor a la Ak cuando su ndice de concordancia est por arriba del umbral de sobre
calificacin y la discordancia esta por abajo del umbral de no sobre-calificacin.
Al unir las dos tablas de dominancias se determina la lista de preferencias o jerarqua de las
alternativas, esta lista tambin se conoce como ranking o priorizacin de alternativas, ordenndolas
segn el mayor nmero de dominancias por hilera y el menor nmero de dominancias por columna.
As queda en primer lugar la que domina a las dems y ninguna la domina.
*Las formulas del mtodo se muestran en la aplicacin del mtodo para la eleccin de la mejor ruta
de reaccin.
Eleccin de la ruta de reaccin ambientalmente mejor.
Se comparan cuatro rutas de reaccin:

Ruta 1: Oxidacin de acetaldehdo con oxgeno en fase liquida.

Ruta 2: Combinacin cataltica de Metanol con monxido de carbono.
Ruta 3: Oxidacin de etanol.
Ruta 4: Oxidacin de butano.

De las cuales se cuenta con informacin relacionada con las condiciones de reaccin e impacto
ambiental, la cual definen los criterios siguientes, C1: temperatura, C2: Presin, C3: rendimiento, y
C4: ndice qumico. Los datos se muestran en la siguiente tabla.
Alternativas
Ruta 1
Ruta 2
Ruta 3
Ruta 4
pesos

temperatura
60 C
194 C
150 C
175 C
3

Presin
10 atm
27.7 atm
3.94 atm
175 atm
5

Rendimiento
90
90
80
75
2

ndice Qumico
16
17
8
8
4

A estos criterios se les asigno un peso de acuerdo a la importancia de los criterios, si de impacto
ambiental se trata.
1.- Se precede a normalizar las calificaciones de las reacciones, para esto se analiza que criterio se
maximiza y cual se minimiza:

El Criterio 1 se minimiza
El Criterio 2 se minimiza
El criterio 3 se maximiza
El criterio 4 se minimiza

Las calificaciones normalizadas se calculan con las siguientes formulas:

20

Cminimizar =9

Maxima calificacioncalificacion i
+1
Maxima calificacionminima calificacin

Cmaximizar =9

calificacion iminima calificacin

+1
Maxima calificacionminima calificacin

Dando por resultado la siguiente tabla de calificaciones normalizadas.

C1
10
1
4
3
3

Ruta 1
Ruta 2
Ruta 3
Ruta 4
Pesos

C2
7
9
10
1
5

C3
10
10
4
1
2

2.- Se Calculan las matrices de concordancia y discordancia.

Cij = W j si Cal Ai Cal A j d ij =La maximadiferencia (Cal AjCal Ai )

Cij
i

R1
R2
R3
R4
Dij

R1
R2
R3
R4

j
R1
2
9
4

R2
14
12
7

R1
9
6
9

R2
2
6
9

Cij
rutas( rutas1)

q media =

R4
10
7
14
-

R3
8
9
9

R4
8
9
0
-

3.- Se calculan los umbrales de preferencia p y q.

pmedia =

R3
5
2
4

d ij
rutas ( rutas1)

21

C4
2
1
10
10
4

pmedia =

14 +5+10+2+2+7+ 9+12+14+ 4+7 +4

=7.5 p=9
4(41)

q media=

2+8+ 8+9+9+ 9+6+6 +0+9+ 9+9

=7 q=6
4 (41)

4.- Se calculan las dominancias, para las cuales se debes cumplir las siguientes condiciones:
Cij p y d ij q

Dominancia Por filas

R1
R2
R3
R4

R2
--R1, R2 Y R4
---

Dominancia Por
columnas
R3
R1 Y R3
--R3

Diferencias

Jerarquas

0
-2
3
-1

Segundo lugar
Cuarto lugar
Primer lugar
Tercer lugar

Por lo tanto la mejor ruta de reaccin ambientalmente hablando es la Ruta de reaccin 3: Oxidacin de etanol.
Despus de realizar el mtodo Electre, se decidi cambiar la ruta de reaccin, quedndonos con la oxidacin
de etanol por dos motivos:

El primero, como Ingenieros Qumicos Industriales, sabemos que todo negocio, proyecto o planta de
produccin, tiene como objetivo generar utilidades, pero se debe buscar un equilibrio con el medio
ambiente que nos rodea, es decir, debemos buscar procesos ms limpios y luchar por tener una
Qumica ms verde. Debemos adems estar a la vanguardia en cuanto a temas ambientales, los ojos
del mundo estn irremediablemente sobre el tema ambiental por lo cual nosotros no podemos ser
indiferentes, y debemos adaptarnos colaborando y haciendo nuestra parte con un proceso ms limpio
que genere el producto deseado y nos de ganancias.
Segundo, en relacin a la ruta de reaccin seleccionada basndonos en el potencial econmico, no se
cuenta con informacin clara y precisa, ni con bibliografa del todo confiable.

22

CAPTULO 4. DISEO DEL TREN DE SEPARADORES.

4.1 MTODO DE NADGIR LIU Y REGLAS EURSTICAS.

Los sistemas de separacin de mltiples componentes son de uso generalizado en las industrias
qumica y petrolera ya que los productos obtenidos del reactor salen acompaados de reactivos que
no se transformaron, subproductos e impurezas de los reactantes, por lo que es de suma importancia
aislar el producto principal para poder venderlo; el diseo de la secuencia de separacin es un
problema ya que es necesario el anlisis de sus propiedades fisicoqumicas para poder determinarlo.
Una buena secuencia es aquella que garantiza la separacin de todos los componentes de una mezcla
generando costos menores.
El mtodo de Nadgir Liu, es una estrategia que basada en la volatilidad, temperatura de ebullicin y
presiones de vapor de los compuestos qumicos que determina el orden de separacin de los
componentes de una mezcla. Con estos datos es posible calcular el coeficiente de facilidad de
separacin (CFS).

CFS=f
Donde:
f= Relacin de flujos en el domo y en el fondo, se utiliza el que sea menor o igual a 1.
23

= Teb=( ady 1 )100

Para aplicar el mtodo, en primer lugar se ordenan los componentes de la mezcla menor a mayor
temperatura de ebullicin; si se tienen datos de volatilidad o presin de vapor ser conveniente
ordenar de mayo a menor. Posteriormente se procede a calcular f y con el fin de obtener el valor
del coeficiente de facilidad de separacin entre los componentes. Por ltimo, se propone como
primer corte el que tenga mayor valor de CFS.
Existe otra forma de establecer un diseo para la secuencia de separacin basada en 4 reglas
heursticas, en este caso las decisiones que se toman van a criterio del diseador en base a un
anlisis cualitativo y cuantitativo de los componentes de la mezcla.
1. Hacer la separacin ms fcil primero.
2. Remover el componente ms abundante primero.
3. Remover el componente ms voltil primero.
4. Balancear los cortes, establecer el corte donde se favorezca el corte equimolar.
Con base en el mtodo de Nadgir Liu y el de reglas heursticas se pretende determinar la mejor forma de
separar el producto y subproductos de los reactivos.
4.1.1 Mtodo Nadgir Liu
Tabla 4.1. Primer corte de la secuencia
Componente
A
B
C
D

Acetaldehdo
Acetato
Etanol
Agua

Flujo
(mol)
1.55
3.88
14.64
155.14

cido actico

145.83

T eb
(C)
20.2
77.1
78.3
100

T
(C)
1.2
21.7

CFS

0.017
0.06

0.02
1.3

118

18

.83

14.94

1er corte

Tabla 4.2. Segundo corte de la secuencia

Componente
A
B
C
D

Acetaldehdo
Acetato
Etanol
Agua

Flujo
(mol)
1.55
3.88
14.64
155.14

T eb
(C)
20.2
77.1
78.3
100

T
(C)
1.2
21.7

CFS

0.03
0.12

.036
2.6

2 corte

NOTA: Se considera que el componente A y B salen juntos debido a que sus flujos son despreciables
respecto al agua y cido actico, pero se consideran por cuestiones de balance.
24

S1= (AB)CD/E, (AB)C/D, (AB)/C

Anlisis de factibilidad por medio del mtodo de Rudd Power y Siirola del Costo relativo de
separacin.
CRS=

CRS 1=

( Flujoalimentado
)
T eb

De cada columna

1.55+3.88+14.64 +155.14+145.83 1.55+ 3.88+14.64+155.14 1.55+3.88+14.64

+
+
=42.63
18
21.7
1.2

Figura 4. Tren de separadores determinado por Nadgir Liu

4.1.2 Reglas heursticas

Tabla 4.3. Datos a usar para aplicar las reglas heursticas.
A
B
C
D
E

Componente
Acetaldehdo
Acetato
Etanol
Agua
cido actico

Flujo (mol)
1.55
3.88
14.64
155.14
145.83

Teb (C)
20.2
77.1
78.3
100
118

T (C)
56.9
1.2
21.7
18

Tabla 4.4.Cortes propuestos segn las reglas heursticas.

Regla Heurstica

Corte
B/C

H1: Remover el componente ms voltil

primero.
H2: Remover el componente ms abundante.
25

D/E

H3: Realizar la separacin ms fcil.

C/D

H4: Favorecer corte equimolar.

N/A

NOTA: Se considera que el componente A y B salen juntos debido a que sus flujos son despreciables
respecto al agua y cido actico, pero se consideran por cuestiones de balance.
S2= (AB)C/DE,AB/C,D/E

Anlisis de factibilidad por medio del mtodo de Rudd Power y Siirola del costo relativo de
separacin.
CRS=

CRS 2=

( Flujoalimentado
)
T eb

De cada columna

1.55+3.88+ 14.64+155.14+145.83 1.55+ 3.88+14.64 155.14 +145.83

+
+
=48.24
21.7
1.2
18

Figura 5. Tren de separadores determinado por reglas heursticas.

Resolucin.
Se escogi el tren de separadores por el mtodo de Nadgir y Liu debido a que debemos elegir cul es
mejor en trminos econmicos, esto se puede determinar aplicando la frmula del costo relativo de
separacin (CRS) propuesta en el libro de Ruth, Powers y Siirola, de Sntesis de procesos. Al
comparar ambas secuencias debe elegirse la que tenga el menor valor de CRS que representa el
menor costo.
26

Se obtiene para la secuencia S1(Nadgri y Liu): 42.63

Se obtiene para la secuencia S2(Heursticas): 48.24
Al obtener los resultados nos damos cuenta que el CRS en Nadgir y Liu es menor por lo que se
escoge para realizar dicha secuencia, para el tren de separadores. De igual manera en el tren de
separadores se decide que el cido actico ser el primero en salir por el fondo del primer destilador,
debido a que es un compuesto corrosivo y es el ms abundante. Al tener est la temperatura de
ebullicin ms alta de todos los compuestos nos faclita que este salga por el fondo del destilador.

CAPTULO 5. SIMULACIN DEL PROCESO EN SIMULADOR PRO II.

5.1 CLCULO DEL BALANCE DE MATERIALES EN SIMULADOR PRO II

El desarrollo de un proceso requiere de diferentes herramientas para optimizar tiempos y poder

realizarlo de manera ms eficiente y eficaz, una de stas es el simulador de procesos el cual permite
ayudar al desarrollo del balance de materia y energa de forma ms rpida y eficiente, esto permite
evaluar no solo el aspecto de balance de materia sino aspectos termodinmicos, los cuales
determinan la facilidad y forma de separacin de los componentes y a su vez permite realizar el
balance de energa de manera ms rpida.
Una vez realizado el balance de materia para el proceso de produccin de 70000 ton/ao de cido
actico de forma manual se procedi a evaluarlo en el simulador PRO/II versin 9.3 de la empresa
Shneider Electric, en el cual se empez simulando el reactor, donde se incluyeron las 3 reacciones
involucradas en el proceso dos de ellas secundarias con una selectividad sustancialmente baja, para
lo cual se requiri la conversin global calculada en el captulo 2.
Posteriormente se procedi a simular el sistema de separadores el cual consiste primeramente en
tanque flash (F-101) el cual se decidi trabaja de forma entrpica. Seguido de este se coloc una
columna de absorcin (T-101) para recuperar los componentes condensantes; producto,
subproductos y etanol, empelando agua. Con base en los resultados obtenidos se determin que la
columna fuera de 12 platos, de tal manera que se lograra recuperar la mayor cantidad de los
componentes mencionados.
Seguido de ello debido a simulaciones previas se determin que haba oxgeno y aire disuelto en la
corriente inferior del flash (corriente 10), por lo que se coloc una columna estabilizadora (T-101)
cuya principal funcin era retirar los gases no condensables por completo del proceso, siendo esta de
4 platos con una alimentacin en el plato 3. Una vez que se logr tener en el proceso el producto,
subproductos y etanol no reaccionante se procedi a separar los componentes como se determin en
el tren de separadores. Primeramente se separ el producto, cido actico empelando una columna
de destilacin de 18 platos (T-103) con alimentacin en el plato 9. Esto se logr determinar mediante
la opcin del simulador de mtodos cortos o Short cut. Se observ que con estas caractersticas de la
columna y a una temperatura de alimentacin de 146C y una presin de operacin de 5Kg/cm^2, la
separacin del cido actico se lograba de manera consistente teniendo pocas perdidas en el
destilado de esta columna, logrando obtener una cantidad de producto de 135.6485Kgmol/h de los
145.83Kgmol/h planeados, teniendo una prdida del 6.84%. Lo cual es uno de los beneficios de la
simulacin poder evaluar realmente cuanto es posible obtener. Se observ que a una presin de
27

operacin mayor la cantidad de producto obtenido variaba en algunos casos considerablemente,

obtenido ms cantidad a mayor presin sin modificar las dems condiciones.
Es importante mencionar que para poder obtener esta cantidad se decidi meter al proceso 9.5% ms
cantidad de etanol que la planeada en el balance de materia a mano, correspondiente al etanol
recirculado, contemplado que podran existir perdidas en la separacin de los componentes.
Despus de retirar el producto del proceso se procedi a separar los subproductos y el etanol no
reaccionante, de acuerdo a la secuencia de separacin se separ el agua del acetaldehdo, acetato de
etilo y agua, obteniendo una columna de destilacin de 9 platos (T-104) con una alimentacin a una
temperatura de 90C y una presin de 2Kg/cm^2 en el plato 5. En la columna T-105 se separ
finalmente el etanol del acetaldehdo y del acetato de etilo, para ser recirculado este primero al
reactor, pralo cual se determin que la columna deba contener 30 platos. La mezcla fue
alimentada a una temperatura de 80c y una presin de 1.8Kg/cm^2 en el plato 15. Se determin
inicialmente, como se explic en el capitulo2, que debido a la baja cantidad de acetaldehdo y de
acetato de etilo, estos se extraeran como mezcla del proceso (corriente 37).
Para la recirculacin de etanol se determin que se deba colocar un separador debido a que esta
corriente posee cantidades de otros componentes, siendo no necesarios en la recirculacin, por lo
que se decidi colocar en este una purga (corriente 43) y recircular el 80% del residuo de la columna
T.105.
Se determin que todas las corrientes salieran a una presin cercana a ala atmosfrica y una
temperatura de 25 C por lo que se colocaron cambiadores de calor en estas corrientes calculado de
esta manera el calor necesario. De igual manera se colocaron diversos equipos necesarios para poder
llevar a cabo este proceso como los son bombas de alimentacin y de reciclo as como vlvulas para
controlar la presin en varios puntos del proceso.

5.2 DIAGRAMA DEL PROCESO EN SIMULADOR PRO II.

28

5.3 COMPARACIN
DEL BALANCE

DE

Nombre de la corriente

AIRE-1

ETANOL2

INCOND14

INCOND22

AC.ACE29

AGUA-34

AAE-37

ETANOL41

Descripcin de la
corriente
Fase

Vapor

Liquido

Mezcla

Mezcla

Vapor

Mezcla

Liquido

Liquido

Liquido

Liquido

25
1.033
230.6004
28.8504
1

25
1.033
127.9700
46.0700
0

46.6386
1.6
2590.5981
31.1267
0.8637

25
4.0924
552.2427
31.1041
0.6058

18.9826
1.1
253.7683
28.0142
1

25
3.9
0.0980
31.3268
0.8516

25
1.1
117.4849
57.0697
0

25
1.1
100.0902
23.1124
0

25
1.1
1.3452
49.0213
0

96.9799
1.6
316.0929
26.7694
0

0.1363

0.3942

0.1484

859.81

169.7779

1162.6663

1163.5063

709.4052

0.1

146.0102

178.6000

1.7424

133.0784

679.25
180.56
0
0
0
0
0

0
0
0
0
169.7779
0
0

679.2500
180.5600
0.7506
1.8621
186.7779
100.6671
12.7986

679.2500
18.1566
2.4316
2.7960
22.6001
264.8440
173.4280

679.1775
18.1517
0.8661
0.1791
0.4897
10.5402
0.0009

0.0725
0.0049
0.0110
0.0014
0.0051
0.0049
0.0002

0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
10.3617
135.6485

0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0023
156.9425
21.6551

0.0000
0.0000
0.6090
0.2696
0.6868
0.1769
0.0000

0.0000
0.0000
0.7506
1.8621
17.0000
100.6671
12.7986

Temperatura
Presin
Entalpia
Peso Molecular
Fraccin Molar de Vapor
Fraccin Molar de
Lquido
Flujo
Flujos
Nitrgeno
Oxgeno
Acetaldehdo
Acetato de Etilo
Etanol
Agua
cido actico

C
KG/CM2
KW-HR/HR

KG-MOL/HR
KG-MOL/HR

MATERIA OBTENIDO EN SIMULACIN CON RESPECTO DEL DE HEHCO A MANO

Tabla 5.1. Comparacin del balance de materia en simulacin con respecto el realizado a mano
Entrada

Salida

Entrada

Salida

Componente

Mol
(Kmol/h
)

Masa
(Kg/h)

Mol
(Kmol/h
)

Masa
(Kg/h)

Mol
(Kmol/h
)

Masa
(Kg/h)

Mol
(Kmol/h
)

Masa
(Kg/h)

Nitrgeno

679.252
7

19019.075
4

679.252
7

19019.075
4

679.25

19019.07

679.25

19019

Oxgeno

180.560
8

5777.9469

30.0733

962.3441

180.56

5777.946

18.1566

581.0112

Acetaldehd
o

0.0000

1.5514

68.2624

1.6811

73.9684

Acetato de
etilo

0.0000

3.8785

341.3121

0.9338

82.1744

Etanol

155.141
8

7136.524

169.777
9

7809.78

5.6

257.6

Agua

0.0000

155.141
8

2792.5532

40.8397

719.9952

204.176
7

3675.1806

29

cido
Actico

0.0000

Total

31933.547
1

145.833
3

8750.0000

31933.547
1

Total

33326.698
6

160.629
4

9637.764
33326.698
6

Como es posible observar en la tabla 5.1, la cantidad de cido producida en la simulacin es mayor
debido a que se decidi alimentar 9% ms o la cantidad requerida sin recirculacin, debido que la
cantidad de cido de actico de inters es la obtenida en la corriente 29, ya que la cantidad del
producto en las dems corrientes tiene que ser reprocesado para poderlo obtenerlo y vender
finalmente.
Sin embargo, a pesar de esta diferencia es posible observar que ambos balances se cumplen. Otra
diferencia importante entre ambos balances es la cantidad de etanol que sale, en el balance realizado
a mano se determin que no saliera ninguna cantidad de etanol, no obstante, en la simulacin se
observ que esto era imposible ya que se requiri de una purga para poder recircular adecuadamente
este reactivo al proceso, ya que la corriente posee trazas de otros compuestos.

CAPTULO 6. DISEO DE LA RED DE INTERCAMBIO TRMICO EN EL PROCESO DE

PRODUCCIN DE CIDO ACTICO
6.1. ANLISIS PINCH.
El ltimo paso en la estrategia de diseo consiste en disear la estructura de ahorro de energa en
una red de cambiadores de calor. Para la realizacin de tal diseo nos apoyaremos de un anlisis
Pinch.
Despus de seguir la estructura de Douglas hasta el diseo del tren de separadores podemos ver que
el proceso tiene varios requerimientos de energa de calentamiento as como requerimientos de
enfriamiento. El diseo de red de cambiadores de calor permitir a provechar la energa de las
corrientes que requieran enfriamiento para calentar las corrientes que requieran calentamiento y
aprovechar en medida de lo posible esta energa para reducir el consumo de combustibles para
generar vapor y usar menos electricidad al procesar el agua de enfriamiento adems disminuye la
emisin de CO2 que es considerado el primordial causante del calentamiento global.
El anlisis pinch es una estrategia para el diseo de redes de cambiadores de calor que identifica las
oportunidades de ahorro de energa tanto en nuevos diseos como en el mejoramiento de plantas en
operacin. El mtodo se enfoca al logro de dos metas, primero el ahorro econmico al reducir el
consumo de y electricidad. Y segundo, determinar la red de cambiadores de calor con mnima rea
de transferencia de calor. Con todo lo anterior se logra minimizar los costos de capital, los costos de
energa y las emisiones contaminantes.
La idea fundamental del anlisis Pinch es utilizar el exceso de calor de las corrientes calientes para
pasrselo a las corrientes fras y tratar de usar lo menos que se pueda los servicios de calentamiento
30

y enfriamiento. El mtodo se enfoca a determinar la red de cambiadores de calor en las plantas de

procesos, dicho llanamente, con la integracin trmica de las corrientes de proceso, la energa
requerida por las corrientes fras la proveen las calientes.
De la simulacin y el diagrama de proceso se tiene la siguiente informacin de los requerimientos de
calentamiento y enfriamiento del proceso.
Tabla 6.1. Requerimientos de calentamiento y enfriamiento del proceso.
Carga trmica
Corriente de
Corriente
Temperatura de
Temperatura de
(Kw).
entrada.
de salida.
entrada (C).
salida (C).
E101
3643.68
5
6
46.63
150
E102
7122.04
7
8
150
25
E103
864.89
17
18
25
90
E105
3988.21
25
26
148.15
90
E106
827.08
28
29
117.54
25
E107
1912.35
30
31
111.23
80
E108
370.24
33
34
100.97
25
Las cambiadores E104, E109 y E110 no se incluyen en el anlisis pinch debido a que su carga termica es
menor a 100 Kw.

Calentador

Con los datos anteriores se obtienen las corrientes fras y calientes con sus respectivos Fcps y sus
respectivas temperaturas iniciales y finales.
Tabla 6.2. Datos para el anlisis pinch.
Corriente

Tipo

1
2
3
4
5
6
7

Fra
Caliente
Fra
Caliente
Caliente
Caliente
Caliente

Temperatura
inicial (C)
46.6
150
24.76
148.15
117.54
111.23
100.97

Temperatura
final (C)
150
25
90
90
25
80
25

Carga trmica
(Kw).
3643.68
7122.04
864.89
3988.21
827.08
1912.35
370.24

Fcp (Kw/C)
35.23
56.97
13.25
68.58
8.93
61.23
4.87

Para realizar el anlisis pinch se utilizara una de las herramientas del mtodo llamada tabla
problema. La mnima diferencia de temperaturas en los cambiadores de calor es de 10 C. Primero
se ajustan las temperaturas iniciales y finales de cada corriente. A las corrientes calientes se les resta
la mitad del Tmin:
T 'caliente=T caliente

T 'fr a=T fr a+

T min
A las corrientes fras se les suma la mitad del Tmin:
2

T min
2
31

Tabla 6.3. Temperaturas ajustadas.

Corriente
1
2
3
4
5
6
7

Temperatura
inicial (C)
46.6
150
24.76
148.15
117.54
111.23
100.97

Temperatura
final (C)
150
25
90
90
25
80
25

Temperatura inicial
ajustada(C)
51.63
145
29.76
143.15
112.54
106.23
95.97

Temperatura final
ajustada(C)
155
20
95
85
20
75
20

Las temperaturas ajustadas se ordenan de mayor a menor, luego se calculan las diferencias de
temperatura. Enseguida se calcula el FK, este es la suma de los FCp de las corrientes
cuya temperatura inicie con la temperatura ajustada menos los FCp de las corrientes cuyas
temperaturas terminen en dicho valor. Luego en la cuarta columna de la tabla sumar todos los
valores de Fk de arriba hacia abajo. Enseguida se calculan las entalpias de los intervalos con la
siguiente formula:
H i= T ' Suma i1
Luego calcular el calor de cascada para cada intervalo empezando en Q 0=0 en la temperatura mayor
de la tabla, intervalo cero.
Qi=Qi1 + H i
Despus ubicar el valor de cascada ms negativo, con este calcular una nueva cascada, sera una
cascada corregida. Esta se calcula partiendo del valor absoluto sumndole los valores de entalpia.

Tabla 6.4. Tabla problema.

T'
(C)
155
145
143.15
112.54
106.23
95.97
95
85
75
51.6
29.76
20

T
(C)
10
1.85
30.61
6.31
10.26
0.97
10
10
23.37
21.87
9.76

FK

Suma

-35.25
56.98
68.58
8.94
61.23
4.87
-13.31
-68.58
-61.23
35.25
13.31
-70.79

-35.25
21.73
90.31
99.25
160.48
165.35
152.04
83.46
22.23
57.48
70.79
0

-352.5
40.20
2764.39
626.27
1646.52
160.39
1520.4
834.6
519.515
1257.09
690.91

QCALENTAMIENTO=352.5 Kw

QENFRIAMIENTO=10060.3 Kw
32

Q
(kW)
0
-352.5
-312.3
2452.09
3078.36
4724.88
4885.27
6405.67
7240.27
7759.79
9016.88
9707.79
TPinch=145C

Q'
(kW)
l-352.5l
0
40.20
2804.59
3430.86
5077.38
5237.77
6758.17
7592.77
8112.29
9369.38
10060.3

Con los resultados del anlisis pinch se procede a disear la red de intercambiadores de calor.

6.2 DIAGRAMA DE REJA.

33

Con base en lo obtenido en el diagrama de reja es posible determinar que debido a la cantidad de
corrientes calientes y la baja cantidad de corrientes fras nicamente se pueden hacer dos arreglos de
intercambio de calor, quedando estos sin lazo de calor.

Nota. El nombre de los cambiadores de calor expresados en el diagrama de reja son nicamente referentes al
anlisis realizado en este captulo, para efectos de continuidad de la numeracin algunos de ellos poseen un
nombre diferente en el diagrama de proceso y simulacin.

CAPTULO 7. SIMULACIN DEL PROCESO EN SIMULADOR PRO II CON

ARREGLO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
7.1 DIAGRAMA DE PROCESO CON ARREGLO DE INTERCAMBAIDORES DE CALOR

34

7.2 ANLISIS DEL PROCESO CON ARREGLO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

El desarrollar un arreglo de intercambiadores de calor fue con el objetivo de aprovechar la energa

disponible de las corrientes calientes y poderlas combinar con las corrientes fras, las cuales
requieren energa.
Con base a lo obtenido en el captulo anterior se determin que puede existir un ahorro del 44% de
la energa requerida inicialmente. Sin embargo, se determin que para poder llevar a cabo esto se
requiere de intercambiador ms, pasando de los 10 iniciales a 11 cambiadores.
Como se observ en el diagrama de reja del captulo anterior el proceso cuenta con un nmero de
corrientes calientes muy superior a la de corrientes frias, inicialmente se determin no incluir los
cambiadores de calor con un calor inferior a los 100KWH/H que fueron los cambiadores, E-104, E109 y E-1010, del diagrama sin arreglo de cambiadores de calor. Como se observ en el captulo
35

anterior prcticamente los cambiadores E-105, E-106 y E-108 fueron excluidos de la misma manera
esto debido a la falta de corrientes fras con las cuales fuera posible intercambiar el calor.
Se determin con base al anlisis del captulo anterior que es posible aprovechar el calor del efluente
del reactor, corriente 7, para calentar los componentes a alimentar al reactor esto hasta una
temperatura de 140C debido a que la diferencia mnima de temperaturas en el cambiador de calor
se determin fuera de 10C en el cambiador E-101, por lo que para terminar de calentar la corriente
de alimentacin corriente 6, se coloc un intercambiador, E-102, de calentamiento de carga inferior
al que se encontraba en el proceso sin arreglo de cambiadores de calor, ahorrando en este punto el
96.74 % de la energa requerida para calentar la corriente de alimentacin al reactor. El cambiador
E-101 sirvi a su vez para enfriar la corriente del efluente, corriente 7, hasta una temperatura de
92.24, requiriendo un enfriador, E-103 para terminar de enfriar la corriente del efluente a 25C, por
lo que se ahorr 49.49% de la energa requerida para enfriar esta corriente.
El segundo arreglo pudo realizarse entre la corriente fra proveniente de la columna de absorcin y
la corriente caliente proveniente del destilado de columna T-104. Se aprovech el calor de esta
corriente ltima, corriente 30, para calentar la mezcla de 24.76C a 90C ahorrando el 100% de la
energa requerida para llevarlo a cabo. As mismo se aprovech para enfriar la corriente del
destilado de la T.104 de una temperatura de 111.25c a 96.96C requiriendo nicamente un calor de
enfriamiento de 1037.35KWH/H para enfriarlo a 80C, ahorrando el 54.22% de la energa para
llevarlo a cabo.
Al simular el arreglo de intercambiadores de calor se colocaron las cargas en cada uno de los
intercambiadores de calor ms no las temperaturas como inicialmente se realiz. Sin embargo, se
observ que debido a que el proceso cuenta con un reciclo las fluctuaciones de flujo pueden
provocar que los cambiadores marquen erro. Por lo que fue necesario ir acondicionando esto e ir
simulando poco a poco para evitar que las fluctuaciones en los flujos fueran considerablemente
altas.

Al comparar la simulacin con y sin arreglo de cambiadores de calor se determin que los resultados
son muy similares variando estos por decimales debido al clculo iterativo.
Se determin que a pesar de requerir un cambiador extra se ahorra el 44% de la energa utilizada en
el proceso, lo cual resulta de gran importancia ya que el servicio de calentamiento y enfriamiento se
pueden dimensionar 44% menos de lo que inicialmente se hubiese requerido.

36

D
7.3 DIAGRAMA E
DE CALOR EN PRO

CAMBIADORES
II.

Nombre de la corriente

AIRE-1

ETANOL2

INCOND14

INCOND22

AC.ACE29

AGUA-34

AAE-37

ETANOL41

Descripcin de la
corriente
Fase

Vapor

Liquido

Mezcla

Mezcla

Vapor

Mezcla

Liquido

Liquido

Liquido

Liquido

25
1.033
230.6004
28.8504
1

25
1.033
127.9700
46.0700
0

46.6388
1.6
2590.6172
31.1267
0.8637

24.9865
4.0924
551.8779
31.1044
0.6058

18.9717991
1.1
253.5612
28.0142
1

25
3.9
0.0977
31.3234
0.8514

25
1.1
117.4849
57.0697
0

25
1.1
100.0901
23.1124
0

25
1.1
1.3452
49.0223
0

96.9794
1.6
316.1094
26.7695
0

0
859.81

1
169.7779

0.1363
1162.6740

0.3942
1163.5151

0
709.3983

0.1486
0.1000

1
146.0102

1
178.6000

1
1.7424

1
133.0861

679.25
180.56
0
0
0
0
0

0
0
0
0
169.7779
0
0

679.2500
180.5600
0.7509
1.8626
186.7779
100.6732
12.7994

679.2500
18.1566
2.4318
2.7961
22.6001
264.8417
173.4388

679.1775
18.1517
0.8658
0.1790
0.4891
10.5343
0.0008

0.0725
0.0049
0.0110
0.0014
0.0051
0.0049
0.0002

0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
10.3619
135.6483

0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0023
156.9428
21.6548

0.0000
0.0000
0.6091
0.2697
0.6867
0.1769
0.0000

0.0000
0.0000
0.7509
1.8626
17.0000
100.6732
12.7994

Temperatura
Presin
Entalpia
Peso Molecular
Fraccin Molar de Vapor
Fraccin Molar de
Lquido
Flujo
Flujos
Nitrgeno
Oxgeno
Acetaldehdo
Acetato de Etilo
Etanol
Agua
cido actico

C
KG/CM2
KW-HR/HR

KG-MOL/HR
KG-MOL/HR

CONCLUSIONES
Con base en lo investigado, desarrollado y estudiado en el presente proyecto es posible determinar
que el diseo de un proceso qumico implica varias etapas, las cuales son descritas de manera muy
adecuada en la estrategia Douglas.
Se determin que para poder producir 70000ton /ao de cido actico es necesario primeramente
determinar una ruta de reaccin, la cual sea factible econmicamente y en la medida de lo posible
ambientalmente como lo fue en este caso, donde se produjo cido actico mediante la oxidacin de
etanol resultado ser una ruta econmicamente viable as como ambientalmente debido al bajo riesgo
de peligrosidad de los compuestos involucrados, entre otros factores.
Se determin que una vez producido el cido actico en el reactor este tiene que ser aislado de otros
componentes (subproductos o reactivos que no reaccionaron), para lo cual se establece un tren de
separadores, se evalu dos alternativas tanto la obtenida por el mtodo de Nadgir y Liu y el de
heursticas de manera que permitan separar de forma adecuada los componentes involucrados. Al
evaluar las dos alternativas se obtuvo que era ms rentable la alternativa obtenida por el mtodo de
Nadgir y Liu, en el cual se separ primeramente el cido actico, debido a que es un compuesto
corrosivo adems de ser el producto, posteriormente el agua seguido del etanol y dejando como
mezcla al acetaldehdo y acetato d etilo debido a la baja cantidad producida.
Se estableci que al trabajar con componentes no condensables como lo fue el nitrgeno y el
oxgeno, se requieren de otras tcnicas de separacin diferentes de la destilacin por lo que se
37

emple previamente antes del tren de separadores una torre de absorcin para retirar los compuestos
no condensables.
Al simular esto en el programa Pr II 9.3 se observ que existan estos gases disueltos en la corriente
inferior del flash, por lo que se tom la decisin de incluir una columna estabilizadora, permitiendo
de esta manera retirar todo el nitrgeno y oxgeno del proceso.
Finalmente de acuerdo con lo estudiado se determin que el realizar un arreglo de intercambiadores
de calor puede permitir ahorrar energa al utilizar corrientes calientes del proceso para calentar otras
corrientes fras de ste, lo cual permite ahorrar la energa requerida ya sea por el servicio de
calentamiento o de enfriamiento. Se estableci que debido a la baja cantidad de corrientes fras y la
gran cantidad de corrientes calientes muchas de estas ltimas nos pudieron influir en el anlisis,
resultado dos arreglos de corrientes con lo cual se permito ahorrar el 44% de la energa utilizada en
el proceso sin contemplar la energa empleada en los hervidores y condensadores de las columnas de
destilacin.
El desarrollar un proyecto de este impacto permite entender de manera ms eficaz lo que implica
disear un proceso, de manera que es posible entender los diferentes pasos de est as como de
cules son los retos a superar para poderse llevar a cabo.

BIBLIOGRAFA
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http://historiavinagrera.blogspot.mx/

del

Vinagre.

2003,

de

YAMADA

Sitio

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[2] Doc. Quiminet. (2011). cido actico glacial: usos y aplicaciones. 2011, de Quiminet Sitio web:
http://www.quiminet.com/articulos/acido-acetico-glacial-usos-y-aplicaciones-2587611.htm
[3] Juice. (2006). La oferta y la demanda de cinco grandes. 2006, de Source Juice Sitio
web:http://www.sourcejuice.com/1014366/2006/10/11/oferta-demanda-mercado-mundial-Acetatostatu-quo-as%C3%AD-como/es/
[4]Laura Castro. (2006). Acido actico. 2007, de Universidad Autnoma de Barcelona:
http://www.recercat.cat/bitstream/handle/2072/13547/PFC%20MeCO%201.pdf?sequence=1
[5]Quadrax(2009). Estudio de mercado y seguimiento de los mercados de exportacin. Sitio web:
http://www.smartexport.com/es/Acido_acetico.291521.html#pageProduitExportation_titre

38

APNDICE 1. CALCULOS DE PONTECIAL ECONOMICO

Oxidacin de acetaldehdo
Reaccin: 2CH3CHO + O2 2CH3COOH

Tabla A1.1. Costos de reactivos y productos involucrados en la reaccin

Sustancias
Acetaldehdo
Oxgeno (liq).
cido actico.

Costos
1 003.08 US$/ton
10 736 US$/ton
1 499.12 US$/ton

Clculos:
B . C=W cido =1 ton/ao
W acetaldehido =

W oxigeno =

(2)44.05 ton/tonmol 1 ton

=0.7335ton/ao
(2)60.05 ton/tonmol ao

16 ton/tonmol
1ton

=0.1332 ton/ ao
(2) 60.05ton/tonmol ao

P . E .= ( PM $)Productos y subproductos (PM $)Reactivos

ton
(PM $)Productos y subproductos =( 1 ao
)(1499.12 USton$ )=1499.12 US $ /ao
39

ton
ton
(PM $)Reactivos =(0.7335 ao
)( 1003.08 USton$ )+( 0.1332 ao
)(10736 USton$ )

(PM $)Reactivos =2165.79US $/ao

P . E .=1499.12

US $
US $
2165.79
=666.67 US $ /ao
ao
ao

Carbonilacin de metanol
Reaccin:

CH 3 OH + CO CH 3 COOH

Tabla A1.2. Costos de reactivos y productos involucrados en la reaccin.

Sustancias
Monxido de carbono
Metanol
cido actico.

Costos
9.18 US$/ton
2 116.40 US$/ton
1 499.12 US$/ton

Clculos:

B . C=W cido =1 ton/ao

W Monoxido=

W Metanol=

28.01ton/ tonmol 1 ton

=0.4664 ton/ao
60.05 ton/ tonmol ao

32.04 ton/tonmol 1 ton

=0.5335 ton/ao
60.05 ton/tonmol ao

P . E .= ( PM $)Productos y subproductos (PM $)Reactivos

ton
( PM $ ) Productos y subproductos =( 1 ao
)(1499.12 USton$ )=1499.12 USao$
40

ton
ton
(PM $)Reactivos =(0.4664 ao
)(9.18 USton$ )+(0.5335 ao
)( 2116.40 USton$ )

(PM $)Reactivos =1133.38US $ /ao

P . E .=1499.12

US $
US $
1133.38
=365.74 US $ /ao
ao
ton

Fermentacin anaerobia
Reaccin: 2CO2 + 4H2 CH3COOH + 2H2O

Tabla A1.3. Costos de reactivos y productos involucrados en la reaccin.

Sustancias
Dixido de carbono
Hidrogeno
cido actico.

Costos
880 US$/ton
2 470 US$/ton
1 499.12 US$/ton

Clculos:

B . C=W cido =1 ton/ao

W Dioxido=

(2)44.01ton/tonmol 1 ton

=1.4657 ton/ ao
60.05 ton/tonmol
ao

W Hidrogeno=

( 4 ) 2 ton / tonmol 1 ton

=0.1332ton / ao
60.05 ton /tonmol ao

P . E .= ( PM $)Productos y subproductos (PM $)Reactivos

ton
(PM $) y subprod =(1 ao
)(1499.12 USton$ )=1499.12US $/ao
ton
ton
(PM $)Reactivos =(1.4657 tonmol
)(880 USton$ )+(0.1332 tonmol
)( 2 470 USton$ )

(PM $)Reactivos =1618.82US $ /ton

P . E .=1499.41

US $
US $
1 618.82
=119.41 US $/ton
ton
ton
41

 Oxidacin del etanol

Reaccin: C2H5OH + O2 CH3COOH + H2O

Tabla A1.4. Costos de reactivos y productos involucrados en la reaccin.

Sustancias
Etanol
cido actico.

Costos
835.39 US$/ton
1499.12 US$/ton

Clculos:

B . C=W cido =1 ton/ao

W Etanol =

46.07 ton/tonmol 1 ton

=0.7672ton/ ao
60.05 ton/tonmol ao

W Oxigeno =

16 ton/tonmol
1 ton

=0.2664 ton/ao
60.05 ton/tonmol ao

P . E .= ( PM $)Productos y subproductos (PM $)Reactivos

ton
(PM $) y subprod =(1 ao
)(1499.12 USton$ )=1499.12US $/ao
ton
(PM $)Reactivos =(0.7672 ao
)( 835.39 USton$ )=640.91 US $ /ao

P . E .=1499.38

US $
US $
640.91
=858.47US $ /ao
ao
ao

APENDICE 2. BALANCE DE MATERIALES EN EL REACTOR.

Base de clculo: 70000 ton/ao de cido actico

B . C=

70000ton 1 ao 1000 kg
x
x
=8750 kg /h
ao
8000 h
1 ton

n Ac . Acetico (6 )=

8750 kg/h
=145.83 kmol /h
60 kg/kmol

Tabla A2.1. Balance con converin al 100% (reacciones)

Reaccin
42

Selectividad

C2H5OH + O2 CH3COOH + H2O

145.83 +145.83145.83 + 145.83
2C2H5OH + O2 CH3COOCH2CH3 + 2H2O
7.757+3.8783.878+7.757
2C2H5OH + O2 CH3CHO + 2H2O
1.5514+3.1028 1.5514+3.1028

1
2
3

S 1=

0.94
0.05
0.01

n Etanol 1
n
n
=0.94 S2 = Etanol2 =0.05 S 3= Etanol3 =0.01
n EtanolTotal
n Etanol Total
nEtanol Total

n EtanolTotal =

n Etanol3 =

145.83
kmol
0.05155.1418
kmlo
=155.1418
nEtanol 2=
=7.75
0.94
h
2
h

20.01155
kmol
=1.5514
2
h

Tabla A2.2. Balance con converin al 100%

Etanol
Total
r1
r2
r3

Acetato de Etilo

155.141844
145.8333333
7.757092199
1.55141844

3.8785461
0
3.8785461
0

Acetaldehdo
1.55141844
0
0
1.55141844

Tabla A2.3. Balance con converin parcial (reacciones)

1
2
3

n Etanol req1=

Reaccin

Selectividad

C2H5OH + O2 CH3COOH + H2O

2C2H5OH + O2 CH3COOCH2CH3 + 2H2O
2C2H5OH + O2 CH3CHO + 2H2O

0.94
0.05
0.01

n Etanol 1
n
n
n Etanolreq 2= Etanol 2 n Etanolreq 3= Etanol 3
x1
x2
x3

43

Conversi
n
parcial
0.92
0.8
0.99

n Etanol req1=

145.83
kmol
=150.5145
0.92
h

n Etanol req2=

7.7571
kmol
1.5514
kmol
=9.6903
nEtanol req 3=
=1.5671
0.8
h
0.99
h

n Etanol reqTotal =150.5145+9.6903+1.5671=169.77

kmol
h

Oxgeno con 10% de exceso.

n0 1=n Etanol req 11.1=174.7359

2

kmol
h

n0 2=

n Etanol req21.11
kmol
=5.33
2
h

n0 1=

n Etanol req11.11
kmol
=0.8619
2
h

n0 TOTAL=180.56
2

kmol
h

Tabla A2.4. Balance con converin parcial

Reaccin
R1
R2
R3
total real

Etanol
158.514493
9.69636525
1.56708933
169.777947

Oxgeno
174.365942
5.33300089
0.86189913
180.560842

Nitrgeno
0
0
0
679.2527

Etanol que no reacciona.

n ETANOL/ SALE =n ETANOL ENTRA n ETANOL REACCIONA

netanol sale1 =150.5144145.83=12.68

netanol sale 2=9.69637.75=1.9393

kmol
h

kmol
h
44

H2O
145.833333
7.7570922
1.55141844
155.141844

Etanol no
12.6811594
1.93927305
0.01567089
14.6361034

oxigeno no
28.5326087
1.45445479
0.08618991
30.0732534

netanol sale3 =1.56711.5314=0.08010

kmol
h

Oxgeno que no reacciona

nOXGENO / SALE=nOXGENO ENTRA nOXGENO REACCIONA

nOXGENOSALE 1=174.36145.03=28.53

kmol
h

1
kmol
nOXGENOSALE 2=5.33 7.75=1.454
2
h
1
kmol
nOXGENOSALE 3 =0.0619 1.5514=0.0066
2
h
Balance de agua.

nH O=
2

netanolgeneradon H O
netanol
2

n H O 1=

145.0331
kmol
=145.835
1
h

n H O 2=

7.75712
kmol
=7.7571
2
h

n H O 3=

1.55142
kmol
= 1.5514
2
h

n H O TOTAL=155.1418
2

kmol
h

Balance de Nitrgeno.

nOXGENO =180.56

45

kmol
h

kmol
0.79
h
kmol
n NITRGENO=180.56
=679.25
0.21
h

Calculo de conversiones globales.

Se basa en lo que entra de etanol y lo que reacciona en cada una de las reacciones.

n EtanolTotal =169.77

X=

kmol
h

n ETANOL REACCIONA
n EtanolTotal

kmol
h
X 1=
=0.86
kmol
169.77
h
145.835

kmol
h
X 2=
=0.01
kmol
169.77
h
7.7571

kmol
h
X 3=
=0.009
kmol
169.77
h
1.5314

Balance global de etanol

n ETANOL ENTRA =nETANOL REACTORn ETANOL recircu

n ETANOLENTRA =169.7714.53=155.14044 kmol/h

46