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INTRODUCCIN:
En este libro es una recopilacin de conocimientos tcnicos sobre montaje y mantenimiento de equipos de Refrigeracin y Climatizacin, de acuerdo con el Currculo establecido para el ttulo de Tcnico Superior en Montaje
Montaje de
Trmiicas y de Fluidos
Fluidos.
Instalaciones Trm
El tratarse de un mdulo de carcter prctico, se ha incidido sobre todo en los aspectos de montaje y mantenimiento de los equipos, dado que la formacin terica se completa en otras asignaturas del Ciclo Formativo. Tambin se ha tratado de aportar el mximo de indicaciones sobre las tcnica actual, los valores de uso frecuente, y
guas para para tomar decisiones rpidas de cara a la instalacin y el mantenimiento, con referencias a bacos,
tablas y catlogos comerciales.
Competencias:
Las competencias a adquirir en este mdulo, de acuerdo con el Anexo V A, de Decreto de creacin del ttulo son:
UC1173_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones de climatizacin y ventilacinextraccin.
UC1174_3:
UC1174_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones de climatizacin y ventilacin-extraccin.
UC1175_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones frigorficas.
UC1176_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones frigorficas.
Recursos:
Para conseguir los objetivos de enseanza del mdulo, los recursos principales pueden ser:
-
Catlogos comerciales de los equipos nombrados, muchos de los cuales pueden visualizarse por Internet.
Direcciones de empresas de equipos y elementos, para que el estudiante se descargue contenidos adicionales, como especificaciones tcnicas y manuales de montaje, etc.
Equipos, piezas o elementos que el profesor deber de mostrar a los alumnos, para que los manipulen,
no slo en imgenes. Estas prcticas con piezas y elementos reales es fundamental, y les proporciona
una seguridad imprescindible para los trabajos del taller, y su futuro trabajo profesional.
Las clases pueden dividirse en una pequea parte de explicacin de la teora, y otra mayor parte de prcticas de
montaje de equipos, ya que los alumnos de grado superior no precisan de una excesiva explicacin, siendo preferible que la parte descriptiva la estudien por su cuenta. Una tctica que por experiencia da buenos resultados es
el iniciar los trabajos de taller casi sin explicaciones de la teora, y que los alumnos, a medida que van necesitando soluciones a los problemas que encuentran (seleccin de elementos, dimensiones, etc.), se les vaya impartiendo la teora, la cual entonces demandaran con mayor inters).
Otro sistema es el provocar que los alumnos busquen la informacin necesaria mediante Internet en las pginas
de los fabricantes y almacenistas, de forma que se familiaricen con los catlogos actuales.
La realizacin de presupuestos y soluciones a demandas especficas en instalaciones frigorficas y de climatizacin, de los sectores productivos de la zona (hostelera, tiendas, supermercados, industria agroalimentaria, etc.)
son prcticas muy adecuadas para consolidar los conocimientos del aula. Por ejemplo, proyectar y presupuestar
una cmara para la cantina del IES, o un sistema para climatizar una estancia del centro.
Materiales:
Para el correcto desarrollo del curso es necesario un equipamiento mnimo, consistente en:
-
Cuatro o ms equipos frigorficos completos, de tipo semihermtico y hermtico, con sus evaporadores,
vlvulas, termostatos y cuadros de control.
Varios fancoils.
INDICE:
-
Formulario de utilidad.
utilidad.
Unidad 5: Instalaciones
Instalaciones de ventilacin y conductos de aire.
Unidad 6: Climatizacin
Climatizacin con equipos autnomos de expan
expansin directa.
Unidad 9: El Reglamento
Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE)
Unidad 10:
10: Sistemas de automatizacin y control en instalaciones trmicas.
Anexos.
Potencia
Es la energa producida o absorbida por unidad de tiempo.
Indica la capacidad o tamao de una mquina. 1 Watio = 1 Julio / 1 segundo
Calor
El calor es la energa que se transmite de un cuerpo caliente a otro ms fro. Es una unidad de trabajo. La unidad
de calor en el sistema mtrico es la calora (cal) la cual se define como el aumento de calor necesario para aumentar la temperatura de 1 gramo de agua de 15C a 16C. En refrigeracin es muy normal el uso de la kilocalora (kcal) lo que es igual a 1.000 caloras. En el sistema SI la unidad para todas las formas de energa, incluyendo el calor es el julio (J). La conversin del sistema mtrico al sistema SI:
1 cal = 4,187 J
1 kcal = 4,187 kJ
El proceso de condensacin
El contrario de un cambio de estado de lquido a vapor. Es un proceso llamado de condensacin (Precipitacin).
En vez de aplicar una cierta cantidad de calor es necesario sacar del cuerpo la misma cantidad para convertir el
vapor en lquido. De nuevo la presin determina la
temperatura a la cual la condensacin se realiza.
Diagrama Temperatura/Entalpia
Las caractersticas de un cuerpo se pueden ver en un
diagrama temperatura/entalpia. Las entalpias se representan en la abscisa y las temperaturas en las ordenadas. La entalpia frecuentemente se define como el calor
total contenido en un cuerpo y es la suma de la energa
aplicada a este cuerpo. Para clarificar conceptos se ha
tomado como ejemplo agua a la presin atmosfrica.
Diagrama presin entalpa
Si el punto de evaporacin depende de la temperatura y la presin, tambin podemos trazar un diagrama presin/entalpia, se muestra en la figura siguiente. En refrigeracin es necesario trabajar con diferentes presiones y
temperaturas y este diagrama ofrece un camino prctico de determinar grficamente los cambios de energa de
una planta de refrigeracin.
FORMULARIO:
Fro:
Fro
1 Watio = 0,86 Kcal/h
1 BTU = 0,252 Kcal/h
1 Tonelada de refrigeracin = Calor latente de fusin de hielo = 12.000 btu = 3.024 Kcal/h = 3517 W
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UNIDAD 1
MONTAJE DE CMARAS FRIGORFICAS
INDICE
1.- La cadena del fro
2.- Cmaras frigorficas. Aislamientos. Elementos.
3.- Montaje de cmaras frigorficas.
4.- Muebles frigorficos.
5.- Cmaras de atmsfera controlada.
6.- Tneles de congelacin.
7.- Sistemas enfriamiento con salmueras.
5.- Transporte frigorfico.
8.- Clculo de necesidades trmicas de cmaras frigorficas
9.- Datos para clculo de cmaras.
Prcticas:
- Montaje de cmaras frigorficas con paneles.
- Montaje de muebles frigorficos.
INTRODUCCIN.En esta unidad se estudiaremos la utilizacin del fro y los sistemas de almacenamiento y transporte de artculos
refrigerados. Veremos que son las cmaras frigorficas, los muebles frigorficos, y los procesos en los que utiliza el
fro. Todo ello centrado en los recintos y sus procesos, sin entrar en las instalaciones de produccin de dicho fro.
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Historia de la refrigeracin:
A lo largo de los siglos, las formas de conservacin de los alimentos perecederos han sido:
o
Los productos perecederos como carne, pescado, frutas y verduras, se deban de consumir rpidamente, pues en
varios das se deterioraban. La conservacin de alimentos era el gran problema de los ejrcitos de la antigedad,
y el fin de muchas guerras.
Las conservas (alimentos enlatados y esterilizados) fueron un gran avance del siglo XIX tras el descubrimiento de
los microbios, y que permiti almacenar alimentos durante largo tiempo (primero sardinas, y luego carnes y vegetales)
La utilizacin del fro para la conservacin de alimentos se remonta a finales del siglo XIX, y principios del XX. En
1834 un ingeniero estadounidense llamado Jacob Perkins, patenta una mquina que consegua hacer hielo y que
era refrigerada con ter. En 1918 la marca estadounidense Kelvinator lanza al mercado el primer frigorfico, el
cual se compona de un armario de madera con un compresor que enfriaba el agua por amoniaco. En 1928 se
comienzan a utilizar los primeros congeladores comerciales, por la compaa Goldman-Sachs. A mitad del siglo
XX se generaliza el uso de frigorficos en las viviendas.
Con la actual tecnologa frigorfica se pueden mantener grandes cantidades de alimentos durante meses, y distribuirlos por los mercados con seguridad. Es lo que se conoce como la tecnologa de conservacin con el fro de los
ali
alimentos:
mentos
Con el fro se pueden conservar durante largo tiempo las frutas y carnes.
-
Industria farmacutica/sanitaria
Industria qumica
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el agua en movimiento, para que no queden burbujas de aire ocluidas, que da al hielo un aspecto blanquecino. Se usa en la industria alimentaria, pescaderas, hostelera, etc.
Pan, pastelera y bollera:
bollera: Se usa cada da ms, para acelerar el proceso de fabricacin (enfriamiento), y
tambin para su venta congelada.
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En los almacenes frigorficos, o lugares donde se conservan alimentos para su venta al por mayor, se disponen
cmaras separadas para cada producto, con sus temperatura y humedad ajustada para su ptima conservacin.
Se suele realizar un pasillo comn a todas ellas, que se llama antecmara.
La congelacin es un sistema de conservacin de productos, consistente en la solidificacin del agua que contienen. Un factor importante es el porcentaje de agua, ya que cada kilogramo precisa 80 kcaloras de calor latente.
Los animales suelen tener un 80% de su peso en agua, las verduras un 90%. Esta agua se cristaliza y convierte en
hielo. La temperatura de congelacin suele ser inferior a 0Cm ya que depende del contenido en azcares o sales
de dicha agua. En general los alimentos de congelan de -1 a -4C.
El tamao de los cristales de hielo depende de la velocidad de congelacin. A menor velocidad, mayores cristales, y por lo tanto mayor deterior del producto, por romper estos cristales las membranas y fibras internas del
alimento. Como el calor latente de congelacin es importante, los equipos para congelar alimentos deben tener
un potente sistema frigorfico, alcanzando temperaturas de -35C. Se denominan tneles de congelacin.
congelacin Tambin se congela mediante inmersin en salmuera, contacto con placas fras o mediante bao con Nitrgeno lquido.
Los alimentos congelados de pueden conservar durante meses o aos, pues a partir de -18C se detiene la activiactivibacteriana. La temperatura pues ha de ser inferior, normalmente de -20C.
dad bacteriana
Otro efecto importante que aparece en las cmaras de congelacin
es el de la sublimacin,
sublimacin o paso directo del agua, de hielo a vapor.
Esto se conoce como quemadura por fro,
fro ya que los alimentos pierden el agua de su parte exterior, y quedan con una capa reseca.
El paso de agua a hielo tambin comporta un aumento de volumen
cercano al 9%. Debido a este fenmeno los alimentos ms ricos en
agua se expanden ms que aquellos cuyo contenido es menor. Esto
puede dar lugar a fracturas o agrietamientos. Es importante tenerlo
en cuenta a la hora de fabricar el envase si este puede ir muy ajustado.
Aumento de la oferta de alimentos congelados:
La oferta de alimentos congelados aumenta cada da, ya que si la
cadena de fro es correcta, son casi iguales en calidad a los alimentos frescos. Como ejemplo tenemos:
- Carne y pescados congelados.
- Verduras congeladas: guisantes, habas, coles, setas, etc.
- Pan precocinado y congelado.
- Platos preparados y congelados: pizzas, rebozados, sopas, etc.
- Zumos congelados.
Por lo tanto en la congelacin de alimentos debemos de procurar:
1) Congelar lo ms rpido posible, a temperaturas de -30 o -40C, para que los cristales de hielo sean reducidos y los alimentos no pierdan calidad. Reducir el espesor al mnimo.
2) Cubrir su superficie para evitar la sublimacin de su agua, y no se quemen.
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3) Una vez congelados, mantener su temperatura por debajo de los 18C, y mantener aislados del aire en
envases hermticos. Procurar que no aumente u oscile su temperatura.
4) Al descongelar, hacerlo lentamente o utilizando el horno microondas.
Contenido de agua en %.
Temperatura de congelacin.
Volumen de almacenamiento medio en m3 de cmara por tonelada de producto (contando pasillos y espacios muertos)
Temperatura de almacenamiento.
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2.- CMARAS FRIGORFICAS (coold room).Es un recinto cerrado y aislado, en el que se almacenan productos en unas condiciones controladas de temperatura y humedad.
Los recintos frigorficos pueden ser:
-Cuartos fros (locales trabajo de despiece o manipulacin de
productos)
-Cmaras frigorficas (locales cerrados de almacenamiento a
temperatura controlada donde pueden entrar personas)
-Muebles frigorficos (frigorficos, arcones, expositores, etc.).
-Contenedores frigorficos (para transporte).
Normativa:
-
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Ejemplo: Calcula el flujo de calor que atraviesa una pared de 4x4m, aislado con 20 cm de fibra de vidrio
=0,041 W/mC, siendo la temperatura a ambos lados de -25 y +35C.
Solucin: Q = 16m2 . 0,041 . (35-(-25)) / 0,2m = 196,8 W
Tabla de conductividades de aislantes empleados en cmaras frigorficas:
Material
Densidad
Conductividad
Kcalh/m.C
kg/m3
en Kcalh/m.
C
conductividad
W/m.C
en W/m.
C
Corcho
100 a 130
0,040
0,046
Lana de vidrio
22 a 38
0,035
0,041
Poliestireno expandido
15
0,032
0,037
20
0,031
0,036
30
0,029
0,0346
Styrofoam (espuma)
30
0,032
0,037
Vidrio celular
125 a 135
0,049
0,057
Espuma de poliuretano
35 a 40
0,023
0,027
Poliisocianurato
15
0,029
0,034
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El mejor aislante actual es el poliuretano, en forma de planchas o en espuma proyectada que se genera mediante
un equipo y tambin en botes y pistolas.
Es muy usado en la construccin, para relleno de huecos y aislar marcos de ventanas.
Coeficiente global de transmisin de calor.
El coeficiente global de transmisin de calor es un coeficiente K, que depende del material y del espesor de la
pared.
K= /e
Este coeficiente es el ms utilizado, ya que no indica la transmisin de calor a travs de una pared terminada, un
cristal, una puerta, etc.
Para el poliuretano expandido, los coeficientes de transmisin de espesores habituales en cmaras frigorficas
son:
Espesor mm
Kcalh
Kcalh/m2 C
W /m2 C
60
0,28
0,33
80
0,23
0,25
100
0,18
0,21
125
0,15
0,17
150
0,12
0,14
175
0,1
0,12
200
0,09
0,11
, expresndose en W/m2 C, o
Kcal/h . m2 . C
El valor de T ser la diferencia entre la temperatura exterior
mxima del verano Te, y la interior de la cmara frigorfica Ti.
Los valores de Te estn tabulados para cada provincia espaola (ver al final del tema).
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Ejemplo: Calcular el espesor de una cmara de Ti=-20, Te = 40C, para una prdida de calor mxima de 8
W/m2.
K = P/T.S ;
K = 8 / (40-(- 20) . 1) = 0,133 W/m2.C
Segn la tabla anterior equivale a un espesor de 150 mm de espuma de poliuretano.
Espesores habituales den cmaras frigorficas:
En la zona mediterrnea son los siguientes:
Cmara o cuartos fros a 12C
60 mm
Cmaras de conservacin a 0C
100 mm
150 mm
200 mm.
En caso de ser realizado in situ, es decir aplicar el aislamiento en las paredes suelo y techo de un local, el proceso es:
-
Colocacin de paneles aislantes: poliestireno, de espuma de poliuretano, o proyeccin de espuma de poliuretano en varias capas.
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Sistema de montaje:
Los paneles suelen tener un ancho de 1 m, y diferentes largos o altos.
Cada marca dispone de un sistema propio, que suele ser mediante tornillos, click, perfiles gua, etc., de forma que
se garantice:
- Alta estanqueidad
- Ausencia de puentes trmicos.
- Rapidez y facilidad en el montaje.
Prctica:
Consultar las pginas web de los siguientes fabricantes de paneles
aislantes:
Vizuete, Taver, Fripanel, Kide, Dippanel
- Descargar catlogos y listas de precios.
- Presupuestar la cmara frigorfica siguiente:
- Medidas interiores: 4 x 8 x 2,50 m alto.
-Temperatura interior -20C.
2.3.- Puerta isoterma.Es un elemento muy importante en la cmara frigorfica, pues en muchos
casos est sujeto a trfico intenso de aperturas y cierres.
La puerta de una cmara frigorfica debe de ser:
- Isoterma,
Isoterma es decir aislante del calor, casi como el resto de la cmara
(mnimo el 70% de la de la pared, IF-011).
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tas.
- Dobles batientes. En ante-cmaras y zonas de trfico
de carretillas
- De servicio. Para paso de slo de operarios, normalmente de 0,70m.
- Rpidas (cortina motorizada o neumtica)
- De muelle de descarga:
Elementos de la puerta:
- Herrajes: Bisagras, tirador, guas, ruedas, topes finales.
- Mirilla (ojo de buey) necesario si hay trfico intenso.
- Burlete o goma del marco que realiza la estanqueidad.
- Resistencia del marco. Se instala en el interior del marco, e impide su
congelacin y el pegado de la puerta. Como funcionan a 24V, requieren
un transformador 220/24V
- Alarma sonora y luminosa. Es obligatoria en cmaras
bajo cero. Debe poder funcionar 1 hora sin suministro
elctrico.
- Hacha de bombero con mango 800 mm. Se coloca
dentro, junto a la puerta
- Alumbrado de emergencia (puede estar integrado en el
equipo de alarma)
- Cortina de aire, que se conecta al abrir la puerta, para reducir prdidas de calor
- Cortina de lamas, igual que la de aire, ms efectiva pero molesta al paso.
Para evitar accidentes, la instruccin IF-11 obliga a que los cierres de las puertas se
puedan siempre desbloquear desde dentro sin necesidad de llave. Est totalmente prohibida la instalacin de
candados en el exterior sin desenganche desde el interior.
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(El caso tpico del jefe de cocina que instala un candado en la puerta con dos alcayatas, puede ser correcto si la
alcayata del marco se instala atravesndolo, y con un pasador en el interior. Quitando esta pasador se abre la
puerta desde dentro)
Otros elementos: Puertas motorizadas, neumticas. Con fotoclula.
Ejemplo: Cmara de 50 m3; Tint = -20C; Te = 36C; Ve = 0.05 Calcular el vlvula de equilibrado de presiones.
El caudal Q = 1 . ( 50 / 2532) . 379 . 0,05 = 0,012 m3/s = 12 litros/segundo
Elegimos una vlvula con una capacidad de paso mayor.
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te que la plancha de hormign armado quede con un espacio alrededor de un par de centmetros, para permitir
su dilatacin y contraccin.
2.8. Iluminacin.
La iluminacin interior de las cmaras frigorficas se puede realizar con:
- Luminarias incandescentes estancas tipo hublot de 60 W.
- Luminarias fluorescentes de 2x40W estancas.
- Luminarias de halgenos 150W suspendidas.
- Luces a 24V en cmaras muy transitadas y mojadas.
Los niveles de iluminacin deben ser de unos 300 Lux.
Las luces deben situarse sobre los pasillos.
La instalacin elctrica debe realizarse por
el exterior de la cmara, entrando directamente a cada luminaria desde arriba. Las
cajas de conexin se situarn fuera de la
cmara.
Debe instalarse luces de emergencia y sealizacin autnomas con que produzcan
5 Lmenes por m2 de suelo o pasillo. Sobre la puerta debe instalarse una luz de
emergencia con piloto permanente. En
grandes cmaras deben instalarse equipos
exteriores alimentar el alumbrado de emergencia y sealizacin.
Las pantallas con fluorescente funcionan
bien en alta y media temperatura. En baja temperatura usar lmparas incandescentes o halgenas.
La instalacin de alumbrado ser independiente de los equipos frigorficos, y desde cuadros de proteccin distintos, pues en caso de reparaciones, se debe poder desconectar los sistemas frigorficos, pero manteniendo operativo el alumbrado para los trabajos.
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Suelo 10 cm
Paredes 15 cm
Techo 50 cm
A bateras o serpentines 30 cm
A ventiladores 150 cm
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3.- MONTAJE DE CAMARAS FRIGORFICAS.Para el diseo y presupuesto de una cmara frigorfica, hay que evaluar los siguientes condicionantes:
- Temperatura:
Temperatura alta temperatura / conservacin / congelacin / atmsfera controlada.
Volumen:: Lo condiciona la cantidad de gnero a almacenar. Hay tablas de capacidad media en m3/Tm (m3 de
- Volumen
cmara por tonelada de producto almacenado)
- Altura.
Altura Condicionada por el local o por la altura de las estanteras. Si la carga es manual, la altura normal es
de 2,20 m. Si hay estiba mecnica, sumar 1 m a la altura mxima.
- Pale
Paletizacin:
tizacin: Si est prevista, hay que dimensionar, puertas y suelo.
onstruccin: Realizadas in situ / Paneles prefabricados.
- Construccin
Segn el tipo el local donde se instalen:
- Industriales.
Industriales Locales donde se elaboran o transforman productos
- Comerciales.
Comerciales Locales donde se almacenan y venden productos (almacenes, supermercados).
- Anexas a establecimiento.
establecimiento Restaurantes, carniceras, pescaderas, heladeras.
Segn su producto:
- Carnes: almacenes, centros de despiece, carniceras, supermercados.
- Pescados: almacenes, pescaderas
- Frutas y verduras: grandes almacenes, fruteras, supermercados.
- Lcteos: procesos, queseras.
- Embutidos y salazones: cmaras para secado
- Tripas y desechos: centros de despiece.
- Flores almacenes y floristeras.
En cada caso se deben de consultar las tablas existentes, para conocer las temperaturas recomendadas, humedad, renovacin de aire, etc., ya que cada producto tiene unas necesidades diferentes, y se dispone de una experiencia de aos en su tratamiento.
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En cmaras de congelados de ms de 10x10m hay que cuidar el tema de la congelacin del suelo. Si hay paletizacin, la cmara debe estar hundida, para que al realizar el suelo quede a nivel, pues las rampas perjudican
los carros de transporte.
Hay que marcar los desages de los evaporadores, y un sumidero.
- Paneles aislantes:
aislantes: El montaje lo realizan normalmente dos operarios. Se utilizan atornilladoras manuales, palancas, gatos, puntales, cintas, cuerdas, sierras de sable, sierra de calar, amoladora, etc.
Se comienza por montar el suelo, despus tres paredes, el techo, y se finaliza con la ltima pared, y un panel de
esquina.
En caso de luces mayores de 4m, se deben instalar vigas con perfiles IPE,
para colgar los paneles. En luces mayores de 6m se realizan pilares, que
deben aislarse.
- Sellado:
Sellado: Se emplean pistolas y botes de espuma de poliuretano. Pistolas de
silicona, pegamento de contacto, cintas de aluminio, burletes de goma, etc.
Deben cerrarse todos los huecos grandes con espuma, y las rendijas con
silicona.
En cmaras de alimentos deben colocarse perfiles redondeados en las esquinas interiores de paredes, suelo y techo, por normativa sanitaria.
- Puertas: Las puertas suelen ser muy pesadas, y requerir varios operarios o una paletizadora para su colocacin.
Son elementos que hay que montar, nivelar y ajustar cuidadosamente, pues en servicio reciben un trato duro.
En las cmaras de congelados hay que dejar una toma de corriente sobre la puerta, para las resistencias del
marco.
El ajuste final de la puerta se realiza mediante tornillos con orificios rasgados, para que la puerta abra y cierre
suavemente, y que haga un cierre prefecto sobre el marco, lo cual se puede apreciar desde dentro, buscando
gritas por donde penetre la luz exterior.
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Instalaciones a 24V: En el caso de cuartos fros con zonas de trabajo mojadas, donde puedan existir charcos de
agua en el suelo de forma habitual, es conveniente realizar la instalacin de alumbrado a la tensin de seguridad
de 24V. El transformador de situarse fuera de la cmara, y con la masa puesta a tierra.
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parte inferior pueden tener una cmara con puertas para almacenar gnero.
Se sirven en largos de 1 a 5 m, que se pueden unir en lneas ms largas.
En muebles pequeos el equipo frigorfico se instala en un hueco inferior con
una rejilla. Las virinas grandes no llevan unidad condensadora.
El evaporador suele ser de tipo esttico, ya que mantiene la humedad y no
reseca el gnero expuesto.
- Expositores verticales con puertas:
puertas Son armarios con puertas de cristal, para
que el cliente se sirva directamente. Se usan para todo tipo de producto que
no precise ser manipulado, carne o fruta envasada, refrescos, pasteles, congelados, etc.
- Armarios de servicio: Son frigorficos grandes que utilizan como pequeas cmaras en tiendas, bares y restaurantes. Pueden tener dos, cuatro o
seis puertas. Sus medidas habituales son de 2x2x0,60m.
El evaporador puede ser esttico en la parte superior, o forzado en el
fondo o techo.
- Frigorficos tras mostrador.
mostrador Se utilizan en bares y puntos de venta, situndose bajo el mostrador. Tambin llamados botelleros. Si tienen puertas
se llaman sotabancos. El equipo frigorfico sotabancos suele estar sometido
a una mala ventilacin, lo que provoca muchas averas por falta de condensacin, ventiladores quemados, etc.
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- Arcones
Arcones de congelados: Congeladores con puertas superiores deslizantes. El
evaporador suele ser de tipo impreso en las paredes, con lo que no precisa de
ventiladores ni descongelacin. Pueden tener las puertas de cristal en zona de
pblico.
- Murales: Son expositores verticales abiertos, es decir sin puertas frontales. El
cierre se consigue mediante una cortina de aire desde una ranura superior, sin
embargo el sistema no es perfecto, y tienen un consumo de energa alto. Durante la noche se cierran con persianas. Se usan sobre
todo para lcteos (yogurt, quesos), salazones, frutas y verduras.
El evaporador est situado en la aparte inferior, y disponen de
resistencias y desage. Las murales grandes no llevan unidad
condensadora, y se pueden unir en tramos de 3 a 5 m formando
largas tiradas. Para seleccionar la unidad condensadora necesaria, se indica la potencia que precisa en Watios por metro lineal
de mueble. Es decir, si instalamos una mural de 10 m, y precisa
1700 W/m, la unidad a instalar ser de 1700 x 10 = 17.000
W.
- Islas de congelados. Son arcones congeladores sin puerta superior, pero el aire fro, al ser ms pesado queda confinado. Sin
embargo le afectan deben instalarse fuera de corrientes de aires,
pues les hacen consumir ms energa. Se pueden unir formando
largas lneas.
La potencia se indica en Watios por metro lineal de mueble.
La tendencia actual es la de instalar tapas transparentes, para reducir su consumo elctrico, al igual que con las
murales abiertas.
- Frigorficos domsticos: La medida estndar es de 0,60x0,60 m, y alturas de 1,5 a
2,10m.Hay diferentes tipos:
- Clsico: constan de un pequeo congelador interior en la parte superior, y el resto
de conservacin.
- Combi: tienen dos departamentos con sendas puertas, una para el congelador y
otra para el frigorfico. Pueden tener dos compresores o uno compartido.
- Americano: son ms grandes, y con dos puertas. Incorporan un dispensador de
agua fra y otro de cubitos de hielo.
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4.1.- Clasificacin de los muebles frigorficos.En los catlogos comerciales se pueden encontrar multitud de diseos y calidades en mobiliario frigorfico para
cualquier uso, pero para seleccionarlos adecuadamente debemos de tener en cuenta los siguientes parmetros:
En general hemos de distinguir entre muebles:
- De conservacin,
conservacin temperatura de 0 a 10C.
- De congelados,
congelados temperatura de -30 a -20C.
Segn su uso:
- De servicio,
servicio en cocinas, tiendas, etc.
Expositores, o de servicio al pblico.
- Expositores
Segn su equipo frigorfico:
- Con unidad condensadora incorporada en su parte inferior o superior. Necesitan alimentacin elctrica de fuerza. Desprenden el calor del condensador dentro del local, por lo que aumentan el consumo del climatizador del
mismo. Como ventaja es que pueden moverse de su emplazamiento, y no precisan desage (se evapora).
- Sin unidad condensadora. Slo tienen el evaporador, resistencias y ventiladores. Deben conectarse a una uniunidad condensadora,
condensadora o central frigorfica del local, mediante dos tuberas de cobre (lquido y gas). Absorben calor
del local (lo enfran). No pueden desplazarse.
Una vez seleccionado un mueble frigorfico, debe anotarse y tenerse en cuenta:
- Sus dimensiones exteriores,
exteriores que se indican en los catlogos.
- Los espacios de acceso para su mantenimiento
mantenimiento.
- El desage en los quipos sin condensadora.
- El tamao y situacin de las conexiones de tuberas y elctricas.
elctricas
4.2.- Muebles frigorficos tpicos en un supermercado.En un supermercado se precisan los siguientes equipos de fro:
Cmaras:
Cmaras
-
Cmara de carnes.
Cmara de pescado.
Cmara de congelados.
Muebles de congelados.
Islas de congelados: para carnes, pescados, verduras, precocinados, helados, etc.
-
Arcones de congelados.
Muebles de conservacin.
-
Murales
Armarios expositores con puertas de cristal, para refrescos, helados, pasteles, etc.
Bancos de pescados. Son placas de acero inoxidable con un serpentn inferior que mantiene fro el mostrador, donde se expone el pescado con hielo.
33
Se precisa instalar en una sala de mquinas o terraza una central frigorfica de Baja Temperatura, y otra de
Alta Tempera, desde las que se tienden tuberas frigorficas a los diferentes muebles.
4.4.- Muebles frigorficos para otros sectores.Los muebles frigorficos se emplean en otros sectores como:
- Carniceras: armarios de servicio y congeladores.
- Pescaderas: dem, fabricadora de hielo en escamas.
- Pasteleras: frigorficos, congeladores y fabricadores de helado.
- Bufets: lneas de dispensar refrigeradas.
- Panaderas, congeladores, frigorficos.
- Viviendas, frigorficos y congeladores domsticos.
4.5.- OTROS EQUIPOS FRIGORFICOS COMERCIALES.- Fabricadora de hielo en cubito: Se utilizan ampliamente en el sector hostelero produciendo hielo en forma de
cubitos o cilindros. Su capacidad es de 100 a 200 kg/da.
El proceso consiste en lanzar agua sobre un molde con la forma del cubito, que
est refrigerado, por lo que se va formando hielo en el mismo. Mediante un temporizador se invierte el ciclo, calentndose el molde, y cayendo los cubitos formados a un depsito.
- Fabricadora de hielo en escamas; El evaporador es un cilindro sobre el que se
vierte agua desde arriba, formndose una cscara de hielo. Un rascador va girando, y desprendiendo las lminas de hielo.
- Fabricadoras de helados: Dispone de una cubeta en la que vierten los componentes del helado (leche, vainilla, azcar, etc.). Se calienta la cubeta con resistencias elctricas hasta llevar a la
ebullicin la mezcla. Despus se enfra removiendo con unas paletas hasta que se congelas y se forma el helado
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- Fuentes enfriadoras de agua: mediante un pequeo equipo frigorfico y un serpentn, se enfra el agua en un
depsito de acero inoxidable.
- Grifos de cerveza y refrescos: En una cubeta se enfra agua hasta congelarse una parte. Por esa cubeta pasa la
cerveza por un serpentn, saliendo fra por el grifo. La cerveza es empujada por CO2 a presin.
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5.- CMARAS DE ATMSFERA CONTROLADA.Se utilizan en el sector hortofrutcola, para conservar la fruta el mximo de tiempo posible.
Las frutas estn vivas y respiran. Al respirar absorben O2 y desprenden CO2 y H2O.
Para retardar su metabolismo lo que hacemos es disminuir es mantener el O2 y CO2 en niveles bajos. Los niveles
normales del aire son: O2 = 21 %; CO2 = 0,03%;
Hermeticidad:
Las cmaras deben ser lo ms hermticas posible, con puertas adecuadas, y todas las aberturas selladas, a excepcin de la vlvula de equilibrado de presiones.
Las juntas entre paneles deben sellarse con pastas o siliconas.
Es muy importante una buena barrera de vapor en todos los paramentos.
Tambin se utilizan sacos compensadores.
La prueba de hermeticidad consiste en sobre presionar la cmara a 20 mm.c.a
(200 Pa) y tardar al menos una hora en equilibrarse con el exterior.
Absorbedor de CO2:
Son equipos que reducen el CO2 mediante el paso del aire por sacos de carbn activo. Pueden ser centralizados y actuar para diferentes cmaras.
Tambin se necesita un medidor de la concentracin de CO2, el cual toma el
aire de muestra de las cmaras mediante unos pequeos tubos.
www.absoger.com
Generador de Nitrgeno:
Al aumentar el porcentaje de N2, disminuye el de O2. Se usa al llenar la cmara.
Se utiliza un generador PSA.
Absorbedor de etileno:
Mantiene el nivel de Etileno por debajo de los 0,02 ppm, evitando que madure la fruta.
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6.- TNELES DE CONGELACIN.Se le llama tnel de congelacin a una cmara dedicada nicamente a congelar productos.
Como sabemos, para congelar un material hay que extraer su calor latente de congelacin,
congelacin que se da en kcal/kg
o MJ/kg. En el caso del agua es de 80 kcal/kg (o litro) o 0,334 MJ/kg), cuanto ms agua tenga un producto,
mayores sern las necesidades de potencia para congelarlo. Tambin hemos visto que cuanto mayor sea la velocidad de congelacin, en mejores condiciones quedarn los alimentos, siendo necesario por lo tanto un equipo
frigorfico potente.
Hay varios sistemas de congelacin de alimentos:
alimentos
- Al aire, con grandes evaporadores.
- Por inmersin en salmuera (agua con sal a baja temperatura)
- Por inmersin en cinta continua.
- Por contacto entre placas o bandejas fras.
- Por inyeccin de nitrgeno lquido (criognico).
El proceso tambin puede ser:
- Contino, mediante cinta transportadora que entra y sale del tnel.
- Estacionario, el producto se introduce y saca manualmente mediante carros.
La ms habitual es una cmara pequea o tnel de congelacin del tipo:
- Son cmaras pequeas, para contener solo la carga a congelar.
- Tiene equipos frigorficos potentes y slo para tnel.
- La temperatura de evaporacin suele ser de -35 -40C, durante unas horas.
- El espesor de los paneles de 15 a 20 cm.
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- El aire debe circular entre el producto, por lo que se disponen las estanteras o bandejas de forma que el aire
las atraviese.
Para disear un tnel de congelacin se tienen en cuenta los parmetros siguientes: Masa a congelar, espesor del
producto, envolvente (siempre es necesaria para evitar resecar la superficie), forma de congelar (aire, agua, contacto, etc.)
Por experiencia se adopta una temperatura y un tiempo de congelacin, que se ajusta una vez en marcha el
equipo. Para verificar que el producto se ha congelado en su interior se utilizan termmetros de pincho.
En los tneles tipo cmara para alimentos, el proceso se realiza a -40C durante un tiempo fijado (1 a 10 horas),
tras el cual la cmara cambia la temperatura a -25C. La potencia de los equipos debe calcularse de acuerdo con
la experiencia en instalaciones y productos similares.
La velocidad del aire en el tnel suele ser de unos 10 m/s, pues a mayor
velocidad, menor tiempo de congelacin.
Armarios de congelacin:
Se utilizan mucho en pastelera, hoteles, etc.
Su interior est lleno de bandejas ajustables, y el equipo tiene suficiente potencia para congelar rpidamente cantidades pequeas de producto.
Lenta: < 1cm/h, por ejemplo un congelador domstico con el aire inmvil a -18 C
donde:
N: coeficiente que caracteriza la forma, siendo N=2 para una placa, N=4 para un cilindro y N=6 para
una esfera.
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Para un mismo proceso, el tiempo de congelacin depende del espesor, forma y volumen del
producto y de su diferencia de entalpa
39
de
produccin
de
fro.
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Los equipos frigorficos suelen ser de tipo compacto, situados en el frontal de la caja.
En el caso de los trileres frigorficos, el equipo puede funcionar con motor de explosin o conectado a una red
elctrica. Son muy utilizados en el transporte de frutas y verduras desde el
origen a largas distancias.
Transporte ferroviario:
Utiliza vagones frigorficos.
Transporte martimo:
Utiliza contenedores frigorficos normalizados.
Transporte areo:
Igualmente se utilizan contenedores frigorficos normalizados.
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UNIDAD 2
CARGA TRMICA EN
CMARAS FRIGORFICAS
INDICE
1) Transmisin por paramentos exteriores.
2) Ganancias por producto refrigerado y almacenado.
3) Calor asociado al aire, que entra en el espacio refrigerado.
4) Carga generada en el interior.
5) Carga total y seleccin del equipo.
6) Clculo con programas informticos.
7) Clculo de un tnel de congelacin.
9) Clculo de otras cargas frigorficas: hielo, agua.
Prcticas:
- Clculo de varias cmaras frigorficas.
- Clculo de una industria de almacenaje frigorfico.
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INTRODUCCIN.En una cmara frigorfica, al mantener su temperatura interior por debajo de la del exterior, se produce un flujo
de calor continuo de fuera a dentro de la cmara, que deberemos de contrarrestar mediante el equipo frigorfico.
Tambin si tenemos que enfriar el gnero caliente que hemos introducido, habr que extraer su calor. Otro calor
penetra al abrir las puertas, al encender las luces, etc.
La suma de todo este calor es lo que llamamos carga trmica de la cmara, que hay que calcular, para seleccionar el equipo frigorfico capaz de vencerla, y mantener las condiciones requeridas en su interior.
Las ganancias de calor que forman la carga trmica total pueden catalogarse en cuatro procedencias principales.
a) Transmisin o transferencia a travs de los paramentos exteriores.
b) Calor asociado al aire, que entra en el espacio refrigerado.
c) Ganancias del calor contenido en el producto refrigerado y almacenado.
d) Carga generada en el interior, correspondiente al calor desprendido por los trabajadores, alumbrado,
motores elctricos, desescarche, etc.
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La temperatura exterior Te debe tomarse segn el RSFI, la media diaria del da ms caluroso, que podemos obtener del documento Condiciones climticas para proyectos, de Ministerio de Industria para cada provincia. El
dato es TS_0,4. Si la cmara est al sol, hay que tomar TSmax :
Provincia
Castelln
32,6
37,4
Alicante
32,5
39,1
Valencia
33,6
40,5
Cmaras almacenamiento
20 % de la cabida total
Cmaras minoristas
25 % de la cabida total
Anexas a produccin
50 % de la cabida total
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m . Ce . T
Ejemplo: 100 kg de carne de pollo, que entra a -10C, temperatura final -20C
Solucin: Ce congelado=1,75 kJ/kg;
Para enfriar de -10 C hasta -20C 100 x 1,75 x [-20 (10)] = 1750 kJ
b) Caso de cmaras
cmaras de congelados: Como los productos entran ya congelados, se procede igual, pero se utiliza
el Ce de despus de la congelacin (ver tablas).
c) Caso de tneles de congelacin: Primeramente se enfriar el producto hasta su temperatura de congelacin
(ver dato en tablas) como en el caso a. Seguidamente se congelar absorbiendo el calor latente de congelacin, y
finalmente descender su temperatura hasta la temperatura de almacenamiento. El calor necesario ser:
Qp (Kj) = m . Cl
Siendo:
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8360 x 1 Tm = 8360 kJ
Ejemplo:
Cmara de 5 x 4 x 3 m = 60 m3.
Para 60 m3, la media de renovaciones de aire es de 9 al da.
Para Ti -20C Hi=-15 kJ/kg
Para Te 31,5 70% He = 83 kJ/kg; ve = 0,88 m3/kg
Q = (83 + 20) .9 . 60 / 0,88 ) = 63204 kJ
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Qi2 - Ventiladores:
Ventiladores Ver los ventiladores del evaporador, nmero y watios unidad.
Qi2 (kJ) = PotPot-ventiladores (W) x horas . 3,6
Qi3 - Desescarches:
Desescarches En cmaras bajo cero debe considerarse un calor introducido en los procesos de desescarche. Si sabemos la potencia de las resistencias del evaporador, podemos considerar ocho desescarches al da,
con un tiempo de 20 minutos cada uno.
Qi3 (kJ) = PotPot-resist (W) x N desescarches x minutos deses. x 60 / 1000
QI4 - Personas trabajando:
Las personas desprenden calor en distintas proporciones, dependiendo de la temperatura, tipo de trabajo, vestido, corpulencia, etc. Cuando el ocupante penetre en la cmara por cortos espacios de tiempo, arrastrar consigo
grandes cantidades de calor. Por ello, stas deben aumentarse de forma cautelar si el trnsito de este tipo de
carga es importante. Cada persona son unos 300 W. Slo se aplica a las personas que permanecen un tiempo
en el interior de la cmara. No se plica a pequeas cmaras, en las que ya se cuenta una carga por aperturas de
puertas.
Qi4 (kJ) = n personas . 300 W . tiempo en horas . 3,6
La carga interna total Qi ser la suma de las cuatro anteriores
Qi = Qi1+Qi2+Qi3+Qi4 en kJ
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Factor de seguridad:
Las cargas de refrigeracin calculadas para una cmara dada pueden variar por una serie de necesidades reales
como variaciones en la temperatura de ingreso del producto, mayor frecuencia de la prevista en la apertura de
puertas, mezcla de productos, variacin de los
procedimientos de embalaje y/o almacenamiento, frecuencia de las entradas, etc.
El factor de seguridad, como producto de la experiencia se utiliza para cubrir estas variaciones imprevistas. Es un
factor mayor que 1, que multiplicamos por la potencia anterior, para aumentarla. Es frecuente utilizar un factor
de seguridad de 1,2 a 1,5, y por lo tanto
Pot.Equipo
Pot.Equipo = Pot.necesaria x factor
Con esta potencia, y un catlogo comercial de equipos frigorficos, seleccionaremos los componentes a instalar:
evaporador, unidad condensadora, tuberas, etc.
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7.- EJEMPLO DE CLCULO DE UN TNEL DE CONGELACIN.Ejemplo de clculo de un tnel de congelacin para de patatas en lonchas:
Datos del producto:
- Bolsas de patatas cortadas en lonchas, con un peso de 200gr, y un
espesor de 2 cm, que se cargarn en un carro de bandejas perforadas
de medidas 0,60x0,60x1,20 m de alto.
- Peso de la carga total de = 50 kg a 25C.
- Punto de congelacin = -1,8C. Calor especfico 1 = 0,83Kcal/kg C ;
calor especfico 2= 0,43 Kcal/kg C; Latente de congelacin = 62
Kcal/kg
- Congelar hasta -15C. El tiempo estimado 35 minutos.
Solucin:
Tipo de tnel de congelacin: se adopta un armario vertical, en el que entre el carro de producto. Medidas interiores 0,90x1,20x1,80m de alto.
Carga trmica:
a) Bajar la temperatura hasta el punto de congelacin:
Q1 = m . Ce . AT = 50kg . 0,83 . (25 (-1,8)) = 1112,2 Kcal x 4,18 = 46489 kJ
b) Congelar el producto:
Q2 = m . Cl = 50 . 62 Kcal/kg = 3100 Kcal x 4,18 = 12958 kJ
c) Enfriar hasta -15C:
Q3 = m . Ce . AT = 50 . 0,43 . (-25-(1,8)) = 498,8 Kcal x 4,18 = 2085 kJ
La energa necesaria ser la suma de las tres: 46489+12958+2085 = 61532 kJ
Como el proceso se realizar en 35 minutos, la potencia del equipo ser:
Potencia=Energa/tiempo = 61532 kJ/(35 . 60) seg = 29,3 kW
Si aplicamos un coeficiente de seguridad de 1,2:
Potencia del equipo frigorfico = 29,3 . 1,2 = 38 kW
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IES BEATRIU.
Estancia_
Volumen
Largo
Ancho
Alto
Temp. Interior C
Humedad %
Entalpa Hi (kJ/kg)
Temp. Ext.C
Humedad %
m3
Entalpa He (kJ/kg)
kJ/kg (ver diagrama psicromtrico)
A=
Qt = k.S.(Tex-Tin) . 3,6 . 24 =
kJ
si hay embalajes:
Si no se da M:
kg
B1=
kJ
B2=
kJ
C=
kJ
D1=
kJ
D2=
kJ
Renov da N=
(ver tabla)
Qr = (Hex-Hin) .N.V/ve =
(Ve aire exterior, normalmente = 0,83)
D) FUENTES INTERNAS:
a) Mtodo simple : Coef = grandes almacenes 0,2; detallistas 0,3; bares-restaurantes 0,5)
Qi = Qtransmisin . Coef =
Qtransmisin es el resultado del apartado A
b) Mtodo completo:
a) Iluminacin (fluorescentes multiplicar por 1,25)
Qi1 = Pot luces (W) . Horas . 3,6=
kJ
b) Ventiladores
Qi2 = Pot vent (W).Horas . 3,6 =
kJ
kJ
e) Personas trabajando
Qi4 = npersonas. 300W . Horas. 3,6 =
kJ
Suma
Fs=
kJ
copia a
Q.camara =
kJ
Pot-nec
Pot-equipo=
Hc =
Q.camara
Pot-nec (kJ) = --------------- =
Hc . 3,6
1,2 a 1,5
Pot-equipo = Pot-nec x Fs
Potencia del equipo frigorfico:
Con esta potencia seleccionar el Evaporador y la Unidad Condensadora.
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1) Densidades de almacenamiento de productos en cmaras: (para calcular las dimensiones de una cmara para
almacenar una determinada cantidad de gnero)
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4) DATOS DE CONSERVA
CONSERVACIN DE ALIMENTOSALIMENTOS-1:
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INDICE
Teora:
- Sistemas de produccin de frio: por compresin, por absorcin, por evaporacin..
- Componentes de los equipos frigorficos: Unidades condensadoras, compresores, evaporadores, etc.
- Tuberas, trazado, montaje, pruebas.
- Cuadros elctricos y lneas de fuerza y control.
- Condiciones de instalacin de los equipos: salas de mquinas. Pruebas reglamentarias.
- Mantenimiento de las instalaciones. Operaciones reglamentarias.
- Medidas de seguridad en operaciones de montaje de instalaciones
Prctica:
- Montaje de una cmara frigorfica con un equipo semihermtico.
- Montaje de un mueble frigorfico con un equipo hermtico.
- Operaciones de vaco de una instalacin. Carga de refrigerante. Puesta en marcha. Averas ms frecuentes, diagnstico y solucin.
- Presupuesto de la instalacin frigorfica del almacn frigorfico de la Unidad 1.
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INTRODUCCIN.En esta unidad vamos a describir los equipos frigorficos de las cmaras, el proceso de montaje, la puesta en
marcha y su mantenimiento.
El tcnico de Grado Superior conocer en profundidad la teora del fro impartida en otros mdulos del ciclo, por
lo que es este nos centraremos en:
- Conocer el componente a instalar, saber seleccionarlos adecuadamente a partir de las especificaciones del proyecto, o calcularlos en funcin de las necesidades de la instalacin.
- Planificar los trabajos a realizar en su montaje: preparacin de materiales y el diseo de los espacios para los
equipos.
- Conocer las averas ms frecuentes y su reparacin.
- Realizar un plan de mantenimiento de las instalaciones.
El alumno deber de descargar el catlogo de refrigeracin de un almacenista como Grupo Disco, Salvador
etc.., y familiarizarse con todos sus apartados, para se
serr capaz de seleccionar con
Escoda, Pecomark, GSF, etc
rapidez un componente determinado.
El material necesario para las prcticas es el siguiente:
- Dos cmaras frigorficas montadas.
- Dos equipos frigorficos de tipo semihermtico, de alta y baja temperatura, con sus evaporadores y cuadro elctrico de control.
- Dos equipos frigorficos de tipo hermtico, para instalar en muebles frigorficos.
- Una central frigorfica con varios servicios.
- Tubera y grases refrigerantes.
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3.- Refrigerantes utilizados en refrigeracin comercial e industrial.El refrigerante a utilizar en una instalacin viene normalmente condicionado por las temperaturas de trabajo, y el
tamao de la instalacin.
Las propiedades ideales de un refrigerante son:
- No ser venenoso ni txico.
- No ser explosivo ni inflamable.
- No atacar los materiales de la instalacin: tuberas, juntas, bobinados, etc.
- Ser miscible con el aceite del compresor.
- Poder detectarse fcilmente en caso de fuga.
- Ser estable.
Los primeros refrigerantes usados fueron el amonaco, el cloruro de metilo y el butano.
A mitad del siglo XX se generalizaron los refrigerante sintticos compuesto de carbono, cloro y flor (CFC), que
eran muy eficiente y estables, sin embargo, esta alta estabilidad se demostr que perjudicaba la capa de Ozono
del planeta, por lo que estn siendo sustituidos por los refrigerantes actuales, sin cloro.
Nomenclatura: est formada por la letra R seguida de tres
cifras (la primera indica los tomos de Carbono -1, la
segunda los de Hidrgeno -1, y la tercera los de Flor)
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- CFC Clorofluorcarbonos.
Clorofluorcarbonos. Destructores de la capa de ozono y usados hasta 2010: R502 en baja temperatura,
R12 en media temperatura
- HCFC Hidrofluorcarburos.
Hidrofluorcarburos Refrigerantes pocos tomos de Cloro, menos dainos, de transicin: R-22
- HFC sin tomos de Cloro,
Cloro son los refrigerantes actuales.
- FC hidrocarburos,
hidrocarburos metano, butano, isobutano. Usados en refrigeradores domsticos.
- Inorgnicos: Dixido de Carbono (CO2), Amonaco, etc. Inocuos para el medio ambiente.
El factor de destruccin de la capa de ozono se llama ODP (Ozone Depletion Potential). Es un valor comparativo
con el efecto del R11 (1). Algunos vapores (CO2, vapor de agua, el metano, los CFCs) retienen parte de la radiacin, por lo que la tierra se calienta. Es el efecto invernadero. Esta influencia es el ndice GWP,
GWP que mide la
accin directa del refrigerante en el calentamiento de la tierra.
En la actalidad se usa el ndice TEWI (Total Equivalent World Impact, Impacto total sobre el calentamiento global),
que reemplaza al GWP, y es el ms completo, ya tiene en cuenta las emisiones que se generan un refrigerante en
el ciclo de vida de la instalacin (tiene importancia el COP, la cantidad y el tipo de energa consumida). Se calcula con la frmula siguiente que da como resultado Kg equivalentes de CO2:
Las nuevas normativas europeas quieren prohibir el uso de refrigerantes con un GWP mayor de 2000, lo que
afecta a varios de los gases considerados definitivos, como el R404A, por lo que la industria frigorfica se encuentra de nuevo en la bsqueda de refrigerantes que cumplan estas restrictivas condiciones.
Mezcla de refrigerantes:
Conseguir un refrigerante con unas determinadas propiedades de temperatura-presin, se recurre a mezclar
varias sustancias distintas, formando un refrigerante tipo mezcla.
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- Si el refrigerante es una sustancia con una nica molcula, se denomina refrigerante puro, y su numeracin
comienza por 1 (R134).
- Si la mezcla es homognea, se denomina mezcla azeotrpica,
zeotrpica y se comporta como un refrigerante puro, su
numeracin comienza por 5 (R509). Se comporta como una disolucin.
- Si la mezcla no es homognea, es decir que no se disuelven por completo, se denomina mezcla zeotrpica,
zeotrpica su
numeracin comienza por 4 (R404A). Se comporta como una emulsin.
- Si se hacen varias versiones de una misma mezcla, cambiando los porcentajes de cada gas, la mezcla se nombran con una letra al final a,b,c (R404a)
- Tambin hay mezclas casi-azeotrpocas, como el R-410 a, que funcionan casi como una mezcla azeotrpica.
Problemas de las mezclas de refrigerantes:
En el caso de mezclas no azeotrpicas, ocurre:
- Posibilidad de cambio de la proporcin de
gases en caso de fuga, pues las molculas ms
pequeas pueden fugar ms que las grandes.
- Se deben llenar los circuitos siempre en fase
lquida, para mantener la proporcin.
- Deslizamiento (glide), o pequeo cambio de
temperatura al evaporar y condensar (en el diagrama P-h las recta de evaporacin y condensacin est inclinadas, no horizontales). La temperatura en lquido se llama de roco y en vapor de
burbu
burbuja.
ja
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Cada refrigerante tiene una relacin diferente presin-temperatura de cambio de fase, por ello segn las temepratura de evaporacin y condensacin previstas en la instalacin frigorfica, debe seleccionarse el refrigerante ms adecuado. Se busca siempre que la presin sea superior a la atmosfrica, para evitar que el circuito est
en depresin, y penetre aire o agua.
Otro factor es la temepratura de descarga del compresor, que debe ser inferior a 90C.
En la grfica siguiente se observa como para una misma temperatura, las presiones son muy diferentes.
En la tabla siguiente podemos leer la presin de cambio de fase para cada refrigerante, segn la temperatura.
75
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Uso
Observaciones
R22
Aire acondicionado
R502
Baja temperatura
R407c
Aire acondicionado
R410a
R417
R427 y R434a
Aire acondicionado
R404A
Refrigeracin BT y MT
R507
Refrigeracin BT y MT
R508a
Tneles de congelacin
R600
Frigorficos domsticos
R717 amona-
co
bre. NH3
R744 CO2
R134a
El amonaco R717 se usa en grandes instalaciones industriales, por su bajo precio y buenas propiedades. Como
desventaja es que es txico. Cualquier fuga se detectar por el fuerte olor cido.
El CO2 R744 se est implantando como refrigerante natural, pero precisa de equipos especiales, ya que trabaja a muy altas presiones, del orden de 60-100 bares.
Los refrigerantes evolucionan con el desarrollo de la tcnica, siendo en la actualidad usados principalmente los
siguientes:
Sustitucin de refrigerantes:
Es el proceso de cambiar el refrigerante de un equipo, por estar ya prohibido su uso.
En la tabla siguiente se resumen las alternativas de transicin (cambio en un equipo), y de largo plazo (diseo de
nuevos equipos)
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El problema para el tcnico frigorista aparece con la existencia de numerosos equipos que siguen funcionando
con los antiguos refrigerantes, y que en caso de avera ya no se les puede aadir su refrigerante, sino que debe
ser sustituido por uno HFC compatible.
-
Equipos con R-502, sustituir por R404a, o R507, cambiando vlvula de expansin, limpieza del circuito
y cambio de aceite por POE.
Equipos con R-12, sustituir por R437A, o por R134A limpiando el sistema y cambio de aceite..
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Almacenamiento:
- Siempre en lugares bien ventilados. Nunca en cuartos cerrados ni stanos.
- Evitar el sol directo sobre los envases. En el exterior colocar techados.
- Colocar carteles de Precaucin, recipientes a presin .
- Alejar de fuentes de calor, como calderas, estufas, hornos, etc.
- Tratar con cuidad los envases, evitando los golpes, abolladuras o corrosin. Si se transportan envases en vehculos, amarrarlos, y construir unas celdas para evitar su movimiento.
Recuperacin, reciclaje y reproceso:
Recuperar el refrigerante de una instalacin consiste en extraerlo del circuito e introducirlo en un recipiente.
Se usan equipos recuperadores (ver ms adelante).
Reciclar es volver a utilizar un refrigerante recuperado en otra instalacin.
Regenerar un refrigerante es procesarlo para eliminar aceite, humedad y contaminantes, dejando en condiciones
iniciales, para poder ser reciclado.
3.3.- Fluidos de intercambio trmico (salmueras).En muchas ocasiones se utiliza agua como fluido de intercambio trmico, como el las calefacciones. En refrigeracin se usa como fluido fro que se distribuye por los evaporadores en grandes cmaras con amonaco como
refrigerante, de forma que se evita tener ese refrigerante dentro del edificio. Como se trabaja a bajas temperaturas, esta agua se congelara si no le aadiramos un aditivo que baje su punto de congelacin. Los hay dos tipos
principales:
- Glicol : es un alcohol que rebaja el punto de congelacin segn el porcentaje aadido al agua
El glicol tiene el inconveniente que se evapora, por lo que no debe usarse en circuitos abiertos, o bien debe vigilarse su concentracin.
- Cloruro sdico (sal comn) : Es la misma que se usa en descalcicifacadores o lavavajillas. Presenta el problema
de hacer al agua corrosiva.
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En tambos casos, el agua pierde capacidad trmica, es decir se reduce su coeficiente de calor especfico Ce, y
aumenta su densidad. Esto hay que tenerlo en cuenta al dimensionar el caudal de la salmuera.
80
4.1.- Simbologa para esquemas de circuitos frigorficos.Los smbolos usados para representar esquemticamente los circuitos frigorficos se indican el Reglamento de
Seguridad de Instalaciones Frigorficas, mediante la norma UNE EN 1861
Ver documento anexo Simbologia para refrigeracin, y las lminas al final de este libro.
81
Su inconveniente principal es que la temperatura del congelador no est ajustada, y en general oscila de -10 a 20C. Por ello los alimentos congelados no pueden conservarse ms de varias semanas.
Tambin que el congelador se llena de hielo con rapidez.
3) Frigorfico combi:
Se llaman as los frigorficos domsticos con dos puertas para el refrigerador y el congelador. Cada recinto puede ajustarse con un termostato independiente, y pueden llevar uno o dos compresores.
Si tienen un compresor, dividen el refrigerante a cada evaporador con solenoides y vlvulas de expansin electrnicas.
Si llevan dos compresores, son dos circuitos frigorficos independientes.
La tendencia actual en los frigorficos domsticos es utilizar el refrigerante R600 o Isobutano, que puede formar mezclas explosivas
con el aire. Para evitar esto, se toman dos precauciones:
- La carga de refrigerante es muy pequea, del orden de 80 gramos.
- El termostato y los controles elctricos se sitan en el exterior del
frigorfico, y a un nivel superior.
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El circuito frigorfico comprende una unidad condensadora hermtica refrigerada por aire, y un control del refrigerante al evaporador mediante capilar o vlvula de expansin.
83
4.3.- SISTEMAS EN CMARAS COMERCIALES.En la figura siguiente podemos ver los componentes habituales en la instalacin frigorfica de una cmara frigorfica de baja temperatura con un compresor de tipo semihermtico.
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5.- COMPRESORES.
Los compresores frigorfico son los encargado de mantener la diferencia de presiones entre la parte de Alta y
Baja presin. Existe una gran variedad para adaptarse a los diferentes sistemas frigorficos:
Segn su envolvente exterior: hermticos, semi-hermticos y abiertos.
Segn el tipo de compresin: rotativos o alternativos
Los Alternativos: pueden ser de dos cilindros, 4, 6 u 8.
Los rotativos: de paletas, scroll, tornillo y centrfugos.
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Rango de trabajo:
trabajo: Los compresores se disean para trabajar en unas condiciones de presin de entrada, desplazamiento, presin de salida, gas a comprimir, etc., de forma que el motor elctrico sea adecuado a la potencia
que precisa el compresor, y no se caliente ni enfre.
Utilizar un compresor con un refrigerante distinto, o en temperaturas fuera del rango marcado por el fabricante,
suele ocasionar su rpida destruccin (quemado del motor, rotura de vlvulas, congelacin del aceite, etc.). Por
ello debemos ser cuidadosos en su seleccin, dado que el componente sometido a mayor desgaste de una instalacin frigorfica.
Para seleccionar un compresor tendremos en cuenta:
- El refrigerante a utilizar
- La temperatura de evaporacin (Alta, Media, Baja o Muy Baja)
- La temperatura de condensacin (normalmente 40C)
- La Potencia frigorfica necesaria en Watios.
En las tablas de los fabricantes buscaremos un compresor de potencia superior a la demanda, y anotaremos el
modelo, y sus caractersticas principale: Potencia, Nmero de cilindros, desplazamiento, potencia absorbida,
precio, etc.
Es importante comprobar del COP del equipo, es decir la relacin entre la potencia frigorfica y la potencia elctrica absorbida por el compresor. Cuanto ms alto sea el valor, ms adecuado es el compresor seleccionado.
El programa Bitzer.exe permite une seleccin muy completa de los compresores de esa marca.
86
primen partculas de lquido. La tapa superior o culata est dividida en dos compartimentos, el de aspiracin o
Baja, y el de descarga o Alta.
Los pistones y bielas se realizan en aleaciones de aluminio, y el cigeal en acero forjado. Todos ellos son muy
parecidos a los de un motor de explosin.
El desplazamiento es el volumen de gas de entrada que bombea en una hora, y es el resultado de multiplicar:
Volumen del cilindro x nmero de cilindros x vueltas a la hora.
El volumen del cilindro es : v = c . . d2/4 (c = carrera y d= dimetro
del pistn)
Por lo tanto el desplazamiento volumtrico D ser :
c . . d2 . n . v . 60
D = ------------------------------- en m3/h
4
Siendo :
c = Carrera del pistn en m
d = Dimetro del pistn en m
n = nmero de cilindros
v = Velocidad en r.p.m.
En caso de sustituir un compresor por otro de un fabricante distinto, debemos de buscar un mis
mismo desplazamiendesplazamiento y poten
potencia elctrica.
elctrica
Partes de un compresor semihermtico alternativo:
- Carter.
Carter Engloba los cilindros y la envolvente del motor elctrico. Se
realiza con fundicin.
- Culatas.
Culatas Contiene el plato de vlvulas.
- Cigeal,
Cigeal bielas y pistones.
- Motor elctrico con estator o bobinado, rotor y conexiones. Sonda
de temperatura.
- Bomba de aceite.
-
Visor de aceite.
Resistencia
stencia de crter.
Resi
Conexiones frigorficas.
frigorficas Aspiracin y descarga.
Accesorios :
- Enfriador de culata
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- Arranque descargado
- Control de capacidad.
capacidad Que desactiva cilindros.
Protecciones :
- Presostato de mxima y mnima
- Tapn Fusible (de presin)
- Protector trmico o termistor
- Sensor o Presostato de aceite.
aceite
Compresor de dos etapas:
Son compresores para alcanzar muy bajas temperaturas (< 40C), con mejores rendimientos que con una slo
compresin. Tras la primera compresin se debe enfriar el gas caliente con un intercambiador de placas al que se
le inyecta refrigerante lquido, o unos circuitos de agua. El circuito de enfriamiento intermedio tambin se le llama
eco
economizador.
nomizador
88
89
- Scroll. Usados en medias potencias en frigorficos y aire acondicionado. Son cilndricos pero se distinguen de los rotativos por su cabeza deformada, y por tener la
aspiracin elevada. Los compresores hermticos tipo Scroll se van imponiendo sobre
los semihermticos en pequeas y medias potencias, debido a:
- Pequeo tamao. Pocas piezas en movimiento.
- Muy alto rendimiento.
- Capacidad de variar su potencia en los Digital Scroll.
90
91
92
2 Posicin de pruebas.
pruebas El eje se ha roscado un par de vueltas. El compresor puede funcionar normalmente, pero
la toma de manmetros no indica la presin interior. Podemos hacer vaco o introducir refrigerante.
.
3- Compresor cerrado.
cerrado El eje se ha roscado hasta el final. La tubera est cerrada. La toma de presin comunica
con el compresor, al que podemos hacer vaco, o desmontar.
93
Llaves de depsito:
Es una versin para calderines de lquido refrigerante, tambin llamadas llaves de ngulo. La conexin
inferior es para la tubera, y la horizontal para el
caldern.
En compresores hermticos de mayor tamao, se
instalan estas mismas llaves.
Carraca del frigorista:
frigorista: Sirve para maniobrar las llaves
de los compresores y de los recipientes de refrigerante, que tienen un vstago acabado en cuadradillo.
6.- CONDENSADORES.
El condensador es un intercambiador de calor que enfra el refrigerante hasta que este se licua (condensa),
pasando de gas a lquido.
Se encuentra a continuacin del compresor, y la tubera
entre ambos se llama tubera de des
descarga . La tubera que sale del compresor se llama tubera
tubera de lquido.
lquido
94
6.2.-Condensadores Evaporativos.
Llevan una ducha de agua sobre los tubos que mejora el enfriamiento, dependiendo de la humedad relativa del ambiente. La instalacin comprende
adems una balsa de recogida del agua y una bomba impulsora.
Con un condensador evaporativo se consigue rebajar la temperatura de
condenacin de 5 a 15C respecto uno de aire. Tambin se reduce mucho
su tamao, ya que el calor latente de evaporacin del agua es muy elevado. Por ello se usan en instalaciones de grandes potencias, a partir de 100
kW de compresores.
Sin embargo el condensador evaporativo es una instalacin de riesgo de
propagacin de Legionela. Debe contratarse un servicio de mantenimiento
para clorarlo y desinfectarlo regularmente.
95
6.3.-Condensadores de agua:
Se utilizan en barcos y en lugares con un caudal de agua fra
disponible (ros, fuentes), o con un circuito cerrado con torre de
enfriamiento.
Los pequeos son de tubos concntricos,
concntricos los mayores de tubos
en haz,
haz tambin los de paquete de placas.
placas
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6.5.-Temperaturas de condensacin:
El condensador debe disipar la potencia frigorfica ms el consumo elctrico del compresor, que tambin se convierte en calor.
La condensacin se realiza en tres fases:
-
Enfriamiento.
Enfriamiento Baja la temperatura del gas de descarga, calor sensible.
Condensacin. Calor latente, temperatura constante segn la presin (excepto si hay deslizamiento).
Condensacin
SubSub-enfriamiento.
enfriamiento Baja la temperatura del lquido.
Temperatura de condensacin 20C sobre la temperatura de entrada del agua, o 5C sobre la de salida.
97
En los catlogos comerciales se aportan tablas de seleccin rpida para cada modelo con un refrigerante
En el caso de condensadores exteriores es importante comprobar el nivel sonoro que emiten, por las posibles
molestias a los vecinos.
98
Ejemplo : Calcular el condensador para un equipo de 10.000 W de potencia de condensacin, con R404A, con
una de agua de ro a 15C.
Solucin : tomamos Temp de condensacin: 40C, AT1 = 40 15 = 25C.
Tomamos AT2 = 10C, temperatura salida agua = 15 + 10 = 25C.
Tabla 1 Factor de incrustacin = 1,8
Tabla 2 factor de refrigerante, para R404A = 1
Tabla 5 Factor de agua 0,74
Potencia de condensador = (10000 x 1,8 ) / (1 x 0,74) = 24324W
Para evitar los efectos de la erosin, es importante que la velocidad de agua en los tubos sea inferior a 3 m/s.
7.- EVAPORADORES.
El evaporador realiza la funcin contraria al condensador, es decir absorbe calor del ambiente y lo transmite al
refrigerante para que hierva y pase de lquido a gas.
El evaporador se instala dentro de la cmara o mueble
frigorfico, y es el encargado de enfriar el ambiente del
mismo, ya que se mantiene a unos 5-10C ms fro que
el interior de la cmara.
Tipos :
-De aire, de agua o de contacto.
- Los de aire pueden ser: Estticos o de tiro forzado.
- Los de agua: Tubulares o de placas.
- Segn el sistema de llenado de refrigerante: De expansin directa, de tipo seco y de tipo inundado.
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En pared.
En techo al fondo.
En el centro de la cmara.
En esquina.
Verticales de suelo.
Estticos.
El paso de aletas es la distancia entre dos consecutivas, y es importante pues segn la temepratura se puede formar hielo y bloquear el paso del aire.
Si el evaporador es un poco grande, la longitud del tubo sera enorme, y por ello se decide en varios circuitos en
paralelo. Para repartir por igual el lquido refrigerante entre
todos los tubos, se instalan distribuidores de lquido, que son
piezas en forma de cono que dividen por igual el caudal a pequeos tubos de reparto.
Para unir todos los circuitos se usa un tubo colector.
Otros tipos de evaporadores:
- De agua. Son similares a los condensadores de agua.
- De fabricacin de hielo. Pueden ser placas, cilindros, bandejas, etc.
100
- Con conductos de tela. Se usan en la industria alimentaria, para evitar las corrientes de aire, y poder lavarse.
5 a 6C en evaporadores de agua.
El Dt tiene un efecto sobre la humedad relativa a mantener en el interior en la cmara o mueble. A mayor Dt ms
condensacin de agua, y por lo tanto mayor sequedad del ambiente. Cada fabricante da unas curvas para elegir
el Dt, segn la humedad a mantener.
Una vez elegido el Dt segn las necesidades de humedad del gnero a almacenar, tendremos la temperatura de
evaporacin ser igual a la temperatura de la cmara menos el Dt.
T.Evaporacin = T.Cmara Dt
101
Ejemplo : En una cmara precisamos una temperatura interior de 5C, y una humedad relativa del 70%. Hallar la
temepratura de evaporacin.
Solucin : con la grfica anterior para Hr 70% Dt = 9,5C. Tev = Tint Dt = 5 9,5 = -4,5C.
4,5C.
La separacin de aletas: puede ser de 4, 6, 8 o 10 mm. Para bajas temperaturas tomar 4 mm, para medias y
altas, 4 o 6, dependiendo de la cantidad de humedad que despida el producto. En evaporadores estticos 8 o 10
mm.
Conociendo la temperatura interior, el Dt, y la separacin de aletas, en un catlogo comercial se selecciona el
tipo y se elige el modelo en funcin de la potencia demandada por el compresor en watios.
Ejemplo de catlogo comercial
102
- Inversin de ciclo:
ciclo mediante una vlvula inversora el evaporador se convierte en condensador y viceversa. Se
utiliza ms en muebles frigorficos, mquinas de hielo y heladoras.
El sistema de resistencias elctricas es el ms empleado por su sencillez y fiabilidad. En grandes cmaras se emplean circuitos de gas de descarga (gas caliente) o agua calentada por los condensadores.
103
104
Incorporan:
- Vlvula de entrada (si la hay)
- Vlvula de salida (siempre)
- Vlvula de seguridad.
Los calderines son recipientes a presin con una placa de tim
timbrado,
brado en la que se indica su volumen, su presin
nominal (la mxima de servicio), la de prueba y su fecha de fabricacin.
Los calderines se dimensionan para contener todo el volumen de refrigerante de la instalacin que es:
V1 = Volumen de refrigerante contenido en los evaporadores
V2 = Volumen de refrigerante contenido en la tubera de lquido
Volumen caldern a elegir = (V1+V2) . 1,2
105
Vlvula solenoide.
solenoide Corta o abre el paso del refrigerante al evaporador.
Separador de lquido.
lquido Retiene los golpes de lquido antes del compresor.
Separador de aceite.
aceite Devuelve el aceite de la descarga de nuevo al compresor.
Termostatos.
Termostatos Controlan la temperatura de la cmara o mueble.
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Vlvula de expansin termosttica : Una vlvula de expansin consta de un elemento termosttico (bulbo lleno de
refrigerante) separado del cuerpo de vlvula por una membrana. El elemento termosttico est en contacto con un
bulbo a travs de un tubo capilar, un cuerpo de vlvula y un muelle.
El funcionamiento est determinado por tres presiones fundamentales:
1 La presin del bulbo que acta en la parte superior de la membrana y en la direccin de la apertura de la vlvula.
P2: La presin del evaporador, que influye en la parte inferior de la membrana y en la direccin del cierre de la
vlvula.
P3: La presin del muelle, que igualmente acta en la
parte inferior de la membrana y en la direccin del cierre
P1
de la vlvula.
Cuando la vlvula regula, hay un balance entre la presin
del bulbo por un lado de la membrana y la presin de
P2
evaporacin y del muelle por el lado opuesto de la membrana. Por medio del muelle se ajusta el recalentamiento.
El resultado es que la vlvula de expansin se adapta a la
P3
107
Apretando el tornillo de la vlvula cerramos el paso del refrigerante y reducimos la capacidad del evaporador (si es demasiado grande), con ello se reduce la presin de aspiracin.
Aflojando el tornillo llenamos ms el evaporador y aumenta la
presin
En evaporadores grandes, o cuando tienen varios circuitos en
paralelo y estn alimentados
por distribuidores de lquido, existe cada de presin, es decir,
entre la presin a la entrada
y la presin a la salida del mismo hay una diferencia que debemos tener en cuenta, pues puede suponer unos
grados de error. Para ello se instala un tubo equilibrador que tome la presin en el punto de anclaje del bulbo.
Carga MOP (Mxima Presin Operativa): si se limita la carga de refrigerante en el bulbo, una vez se evapore
todo el refrigerante, se limitar la presin del bulbo. Este har que se limite tambin la presin mxima de en el
evaporador. El MOP se indica como un valor mximo de recalentamiento. Se usan en cmaras de congelados,
para evitar que durante el arranque de la cmara caliente, le llegue al compresor un exceso de gas que lo dae.
La vlvula MOP no permite pasar ms refrigerante hasta que el recalentamiento se normaliza.
108
Identificacin y seleccin
El elemento termosttico est equipado
con una etiqueta (parte superior del diafragma). El cdigo indica el refrigerante para el que est diseada la
vlvula: X = R 22, N = R 134, Z = R 407C, S = R 404A/ R507, L = R 410A
La etiqueta indica as mismo, el tipo de vlvula, rango de temperatura de evaporacin, punto MOP, refrigerante,
y presin mx. de prueba PS/MWP. En las vlvulas TE 20 y TE 55 la
capacidad nominal est sellada en una etiqueta adherida a la vlvula.
Tobera u orificio :
La tobera es una pieza que se instala en la vlvula con el orificio de
paso del refrigerante. Este regula la capacidad mxima de la vlvula
de expansin. Tras elegir la vlvula, debemos de seleccionar la tobera con el tamao del orificio, que estn numerados del 0 al 10. Si el orificio es pequeo, el evaporador no se llenar y la presin ser baja. Si es demasiado grande, la presin oscilar.
En un catlogo se busca en la tabla de toberas una cuya capacidad sea mayor que la del evaporador a instalar.
Tabla de capacidades de orificios para vlvulas ALCO
109
Montaje
La vlvula de expansin se monta en la tubera de lquido delante del evaporador, y su bulbo se sujeta a la tubera de aspiracin
lo ms cerca posible al evaporador (en posicin horizontal). En
caso de que haya igualacin de presin externa, la tubera de
igualacin deber conectarse a la tubera de aspiracin inmediatamente despus del bulbo.
Los fabricantes de vlvulas de expansin disponen de pequeos
programas informticos de seleccin de vlvulas, segn los parmetros de la instalacin.
110
111
Las KVR se utilizan en los condensadores para mantener una presin mnima de condensacin, o en el caso de
descongelacin por gas caliente.
Se usan en zonas muy fras, pero tambin pueden ser sustituidas por un control del ventilador del condensador.
Se ajustan instalando un manmetro en su toma de obs.
8.6.-Termostatos.
Funcin : Controlar la temperatura del espacio refrigerado. Seguridad limitando la temperatura en ciertos elementos (resistencias desescarche, temperatura motor).
El termostato abre un contacto elctrico, cuando se alcanza la temperatura de consigna a
la que se ha ajustado.
Se instalan en el exterior, con una sonda o bulbo en el interior del espacio refrigerado. Se
justan mediante dos tonillos controlando el punto
de apertura, y el diferencial, o intervalo de cierre.
Los termostatos llevan tres bornes de conexin
elctrica: comn, abierto y cerrado.
Si el termostato se usa como seguridad, debe ser de tipo rearmable, que
tras actuar quedan bloqueados, hasta que se acciona el botn de desbloqueo o reset.
Los digitales pueden instalarse en el propio cuadro elctrico, haciendo tambin la funcin de termmetro. La sonda puede ser de tipo PTC o NTC (comprobar siempre). Los termostatos electrnicos necesitan adems alimentacin elctrica.
El termostato se instala en la cmara a una altura media, pero no muy cerca de la puerta de entrada.
8.7.- Presostatos.
Controlan las presiones del circuito. Pueden ser de Alta, de Baja o de Alta y Baja.
El de Alta suele ser con rearme manual. Es decir para el equipo y hay que acudir a
pulsar el botn de desbloqueo, tras inspeccionar la causa de la avera. Sin embargo
el de Baja para el compresor, que arranca al volver a subir la presin.
112
En el ajuste hay que fijar el punto de apertura (cut off) , y del diferencial, o valor que hay que superar antes de volver a actuar. Por
ejemplo, si e fijamos el punto de apertura en 1 bar, y el diferencial
en 0,5 bar, el presostato (de Baja) abrir el contacto elctrico al
bajar la presin hasta 1 bar, y lo cerrar de nuevo cuando la presin suba a 1,5 bar.
Los tubos de toma de presin se pueden conectar en varios
sitios, pero lo mejor es que estn lo ms cerca posible del
compresor:
- En la culata del compresor semihermtico.
En las llaves de servicio del compresor.
- En las tuberas de aspiracin y descarga.
AL tubo se le debe dar una vuelta, para que absorba las
posibles vibraciones del compresor.
La conexin elctrica en presostatos de Alta y Baja suele
hacerse en serie.
Existen tambin pequeos presostatos compactos con valor fijo que se instalan en pequeos equipos para protegerlos de sobrepresiones. Tambin electrnicos con una sonda de presin.
Estas sondas de presin tienen un rango de trabajo (0-40 bar, 0-100 Bar), y una seal de salida (4-20 mA, 010mV) que hay que tener en cuenta al seleccionarlos.
Preosostatos en cascada:
Si instalamos varios compresores
en paralelo, tendremos que ajustar los presostatos de cada uno
de forma que arranquen y paren
escalonadamente. Por ejemplo
cuatro compresores
Comprobacin del funcionamiento del contac
contacto:
Cuando los cables elctricos estn conectados y el sistema se encuentra a la presin normal de servicio, el funcionamiento dl contacto puede comprobarse manualmente levantando con un destornillador la placa inferior.
113
114
La presin de la disparo debe ser inferior a 1,1 PS (presin de servicio), y el presostato de Alta debe fijarse a un
valor por debajo del tarado de la vlvula de seguridad.
La capacidad de descarga se mide en m3/h, y segn el reglamento debe calcularse en funcin del depsito de
lquido:
Siendo:
Qm capacidad mnima de descarga requerida del dispositivo de alivio en kilogramos de refrigerante por hora
densidad de flujo trmico establecido en 10 kW/m2
A superficie exterior del recipiente en metros cuadrados
hvap calor latente especfico de evaporacin del refrigerante, en kilojulios por kilogramo, calculado a una presin
de 1,1 veces la presin de tarado del dispositivo.
El clculo de las tuberas de conexin se realizar segn la Norma UNE-EN 13136.
115
Visor de lquido: muestra el paso del refrigerante e indica si hay humedad en el circuito.
Verde : Correcto
Amarillo : Humedad excesiva
Si se observa el paso de burbujas de aire por el visor, nos indica que hay falta de
subenfriamiento (o de refrigerante).
El visor de lquido se instala habitualmente en la lnea de lquido despus del
filtro deshidratador, aunque en el caso de lneas muy largas puede existir otro
visor prximo a la vlvula de expansin. Tambin se colocan visores en la lnea
de retorno de aceite al compresor desde el separador de aceite para
comprobar que se produce, efectivamente, dicho retorno de aceite
Vlvulas antianti-retorno: Slo dejan circular el lquido en una direccin. Se usan
siempre que existan compresores o condensadores en paralelo, para evitar
circulacin incorrecta en acaso de paro de uno de ellos.
Separador de aceite: Se instala en la descarga del compresor, y antes del
condensador. Tiene un filtro de malla que retiene y escurre el aceite, cayendo al fondo. All hay una boya que
cuando se eleva abra el paso a un tubo que se tiende hasta el crter del compresor para retornar el aceite.
El separador de aceite Es necesario siempre en instalaciones de baja temperatura.
Otros elementos de control del aceite son los sensores de nivel, los depsitos de aceite y
reguladores de nivel, que se instalan en centrales multicompresor
Intercambiado
Intercambiadores de calor: Tienen cuatro conexiones, dos para gas y
dos para lquido. Se conecta el lquido antes de la vlvula de expansin, y el gas tras el evaporador.
116
Separador de lquido: Se instala antes del compresor, para retener gotas o golpes de lquido en caso de cortes de luz o anomalas en el evaporador (bl
(blo
hielo)..
oqueo por hielo)
Es necesaria siempre en baja temperatura y cuando el compresor est situado ms bajo que
el evaporador.
Silenciador: Reducen el ruido de golpeteo del compresor. Muy usados en equipos de climatizacin. Se instalan a
la salida de los compresores.
Distribuidor de lquido:
lquido: El distribuidor de lquido se instala a la salida de la vlvula de
expansin y distribuye el refrigerante a los distintos circuitos que forman el evaporador
o a los distintos evaporadores individuales.
117
mm
Pulgadas
mm
6,35
1 3/8
28,57
3/8
9,52
1 5/8
34.92
5/8
12,70
2 1/8
41,27
15,87
2 5/8
53.97
7/8
19,05
3 1/8
66.67
1 1/8
22,22
El clculo de las tuberas frigorficas se realiza manteniendo una velocidad suficiente para que el aceite retorne al
compresor:
Tuberas de descarga:
Tramo horizontal 2,5 - 10 m/s, inferior a 2.5 m/s no asegura arrastre de aceite.
Tramo vertical 5 - 14 m/s, inferior a 5 m/s no asegura arrastre de aceite.
AT mximo 1C
Tuberas de aspiracin:
Tramo horizontal 2,5 - 10 m/s, inferior a 2.5 m/s no asegura arrastre de aceite.
Tramo vertical 5 - 14 m/s, inferior a 5 m/s no asegura arrastre de aceite.
AT mximo 1C
Tuberas de lquido:
Velocidad mxima en tramo condensador -- recipiente lquido 0,5 m/s
Velocidad mxima en tramo recipiente lquido a evaporadores 1 m/s
AT mximo 0,5C
Adems se debe fijar una cada de presin mxima en las lneas que se corresponde con 0,5C de aumento de la
temperatura de saturacin, y que se estima en:
-
Esto en la mayora de refrigerantes equivale a una cada de presin de unos 0,2 Bar, o 20 kPa.
118
Para cada refrigerante existen tablas en funcin de la potencia frigorfica, y las temperaturas de evaporacin y
condensacin (ver anexos al final del tema para R134a y R404A).
Las pendientes deben ser en el sentido de circulacin, para favorecer el retorno del aceite a los compresores.
Las derivaciones de la lnea de aspiracin se realizarn por el lomo superior de la tubera, y las de lquido por el
inferior.
En caso de centrales frigorficas, se suele realizar un anillo que cubra todo el local, para asegurar un buen reparto del lquido, y facilitar futuras ampliaciones.
Proceso
Proceso para dimensionar las tuberas de refrigerante:
refrigerante:
Para calcular tuberas de refrigerantes pueden utilizarse dos mtodos :
1 Con tablas de capacidad: Se utilizan tablas de capacidad mxima por dimetro. Partiendo de la potencia en
kW del equipo, seleccionamos los dimetros de las tuberas con una capacidad igual o mayor. En cada celda se
indican los dimetros de Lquido, Descarga y Gas
119
Evaporacin a -10C)
Tabla dimensionado tuberas para R404A, MEDIA TEMPERATURA ((Evaporacin
120
121
Entrar por la potencia, descender hasta la barra inclinada de lquido y trazar una raya horizontal hacia a la
izquierda. Para el gas, trazar otra horizontal desde la temperatura de evaporacin.
En la parte inferior, para una T condensacin 50C, trazar raya vertical desde: 1 m/s a raya de lquido, y desde
7m/s a raya de gas. En el punto de interseccin tomamos el dimetro mayor de las rayas que lo delimitan.
122
b) Comprobacin de la cada de presin: Se utiliza una grfica similar, pero que nos indica la cada de presin.
Utilizaremos los dimetros elegidos en la tabla anterior, para hallar la prdida de presin por metro de tubera.
Multiplicar este valor por la longitud total de a tubera en metros, aadiendo un 25% por los accesorios.
Si la prdida de presin es superior a 50 kPa en lquido, o 20 kPa en las de gas, aumentar un dimetro y volver
a comprobar.
123
124
Compresor
Bombas de agua.
Intensidad A
Seccin mm2
Intensidad A
1,5
11
16
49
2,5
16
25
64
21
35
77
27
50
94
10
37
95
100
125
Separacin FuerzaFuerza-Maniobra
En toda instalacin frigorfica se dividir la instalacin elctrica en tres grupos separados :
Fuerza ::
- Compresores
- Condensadores y evaporadores.
- Resistencias de desescarche.
Maniobra :
- Cableado de control.
- Termostatos, presostatos, electrovlvulas
- Resistencias de crter, de puertas, de compensadores de presin..
Alumbrado :
- Alumbrado interior y de la sala de mquinas.
- Puertas motorizadas y cortinas de aire.
- Ventiladores de renovacin de aire en cmaras.
- Alarma de seguridad, alarma de gas, sensores de CO2.
- Resistencias de suelo.
- Tomas de corriente.
La fuerza y maniobra se alimentar desde el cuadro de la cmara, pero el alumbrado y las tomas de corriente vendrn
desde un cuadro de proteccin separado situado a la entrada
de la sala de mquinas o el local de la cmara.
Elementos de proteccin:
Son elementos para proteger los equipos y las personas en
caso de averas.
Fusibles : protegen de cortocircuitos.
126
127
Simbologa bsica:
Se utilizan smbolos de contactos, temporizadores, motores, actuadores, etc.
(ver al final del tema).
Existen diferencias entre los smbolos europeos y USA.
128
Esquemas de control ms fr
frecuentes en instalaciones frigorficas:
1.- Neveras y muebles.
2.- Cmaras :
El reloj de desescarche RD al actuar(a la derecha), corta la solenoide S, lo que har parar el compresor KM2, y
activa las resistencias KM3. Si sed calienta el evaporador antes de finalizar, el termostato de TR finaliza KM3
129
Es similar al 3, pero adems incorpora el presostato diferencial de aceite PDA y pilotos de sealizacin de avera
y marcha. El condensador tiene un control de presin mnima AP. Se incorpora la resistencia de crter RC.,
130
5.5.- Esquema comercial de una cmara de baja temperatura con resistencias elctricas y presos
presostato de aceite:
aceite:
El esquema es similar a 4, pero se ha incluido la proteccin del compresor (termistores) y los conectores de los
presostatos. El desescarche se realiza con el reloj PIT.
Prctica: Seguir la lnea hasta el arranque del compresor (bobina A1-A2). Enumerar las protecciones en el recorrido.
Presin de condensacin.
Para ello disponen de dos sondas de temperatura (ambiente y evaporador), y varios contactos elctricos para
accionar el compresor, solenoide , evaporador y resistencias.
Segn el tipo de instalacin, hay que elegir el controlador adecuado, con ms o menos sondas y actuadores.
Otros controladores similares se utilizan en centrales frigorficas.
131
En este esquema a partir de una sonda de temperatura NTC, controla el evaporador, solenoide y resistencias. El
compresor sigue mandado por el presostato de baja. Es un esquema muy habitual en pequeas cmaras y muebles frigorficos.
132
Con estos sistemas el usuario puede vigilas su instalacin frigorfica va internet, conociendo temperaturas, consumos, alarmas, etc. y ser advertido de cualquier anomala.
Las empresas de mantenimiento frigorista pueden recibir avisos al telfono mvil por SMS en caso de alarmas en
las instalaciones que controlan, e incluso ver en tiempo real el cuadro de control de la instalacin.
Sensores:
Los sensores proporcionan a los controladores informacin sobre parmetros de la
instalacin. Los ms usados son:
-
De temperatura. Pueden ser de tipo Termopar, PTC NTC. Son muy frecuentes las sonda PT-100 y PT-1000
De humedad.
De presin. Se roscan en la tubera.
De intensidad. Miden la corriente absorbida por un receptor.
133
134
5- Potencia frigorfica en Watios, a la temperatura de evaporacin, segn el clculo de cargas o las indicaciones del mueble frigorfico (en algunos casos en Watios por metro lineal de mueble).
b) Buscamos en las tablas una unidad condensadora que alcance la potencia pedida por la cmara o mueble, en
las condiciones mencionadas (refrigerante, temperaturas de evaporacin y condensacin).
c) Una vez seleccionada, anotaremos sus dimensiones (ancho, fondo, alto), y tambin otros datos como:
1- Potencia elctrica y tensin, para dimensionar la lnea elctrica y protecciones.
2- Dimetros de tuberas de aspiracin y descarga.
3- Dimensiones totales y peso.
135
- Es conveniente instalarse en el exterior, pero protegidas del sol y la lluvia con una cubierta. Tambin en el
interior, si el local est bien ventilado o es muy grande
- Hay que dejar un espacio alrededor de cada equipo de 60 cm, para su mantenimiento.
- Los equipos deben instalarse sobre una bancada realizada con hormign, de unos 10-15 cm de alto. Tambin
pueden elevarse con soportes tipo estantera con perfiles en L.
- Bajo cada unidad condensadora debe colocarse una placa de corcho sinttico anti vibraciones, o instalar Silentblocks adecuado al peso del equipo.
- En caso de colocar varias unidades, hay que mantener una distancia entre ellas de unos 0,30 m.
- El Cuadro elctrico debe de situarse cerca de los equipos. El local debe disponer de iluminacin suficiente, y de
una toma de corriente para los trabajos.
- Hay que huir de las zonas polvorientas que puedan ensuciar los condensadores.
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Ventilacin:
Si se sitan en el interior de un local, hay que prever una importante ventilacin, o tendremos problemas de elevadas temperaturas, alta presin de condensacin, y por lo tanto elevado consumo de energa.
En muchas ocasiones se enfrenta el condensador a una ventana, para que tome el aire directo del exterior, y
salida por otra ventana o por la puerta con rejilla.
Siempre hay que procurar que los equipos no reciban
el aire caliente de otros equipos vecinos.
Debido al elevado volumen de aire que atraviesa la
batera del condensador, esta se ensucia y precisa de
limpiezas peridicas en el mantenimiento del equipo. Se
puede realizar con una manguera o con agua a presin. Si hay grasas pulverizar la batera primero con un
disolvente.
137
Vemos que sus componentes son similares a los de una unidad condensadora, pero adems tienen:
-
Un separador de aceite,
aceite un depsito elevado de aceite, y un sistema de reparto y nivelado del aceite del
crter de cada compresor.
El condensador puede estar incorporado, pero es ms frecuente que se instale a distancia. Se instalan en salas de
mquinas o al exterior. En www.pecomark.com se puede consultar un buen catlogo de centrales frigorficas.
138
Las tuberas pueden tenderse por el techo del local, o por el suelo en huecos registrables.
La tubera de lquido puede tener forma de anillo, para repartir con menor prdida de carga, y facilitar posibles
ampliaciones.
Es muy importante que las derivaciones a los diferentes servicios desde la tubera principal se realicen:
- En el tubo de gas vertical hacia arriba.
- En el tubo de lquido vertical hacia abajo.
139
Los condensadores se sitan normalmente a distancia, en la terraza del edificio o patio exterior, si se dispone. En
caso contrario, se instalar en la sala de mquinas, y ser con ventilador centrfugo y silenciadores en la descarga del aire.
Las entradas de la tubera de descarga a los condensadores sern siempre por arriba, dividiendo la tubera en
tramos iguales, para facilitar la circulacin del aceite.
Los condensadores pueden ser multicircuito, para servir a varias unidades condensadoras.
Tambin es conveniente que dispongan de un control de condensacin, variando la velocidad de los ventiladores.
Dos tes para derivar las tuberas de lquido y Gas a la cmara o mueble.
Un cuadro elctrico de control del servicio, con termmetro, reloj programador y mandos manuales.
140
donde:
141
Las pruebas normalmente se realizan con un equipo de Nitrgeno conectado a la instalacin por Alta y Baja.
142
Operacin
Revisin del estado exterior de los componentes y materiales con respecto a posibles corrosiones
externas y la proteccin contra las mismas.
Revisin del estado interior de los aparatos multitubulares, una vez vaciados y desmontados los
cabezales y las tapas de estos.
Revisin de los recipientes frigorficos para comprobar si han sufrido daos estructurales, si han
estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos aos o han sufrido alguna reparacin. En
estos casos, y de acuerdo con lo indicado en la segunda nota del punto 1 del Anexo III del Reglamento de Equipos a Presin, aprobado por el RD 2060/2008, de 12 de diciembre, se realizar
una inspeccin de nivel C tal y como se indica en el punto 3.1.5 de la presente Instruccin.
Revisin del estado de las placas de identificacin procediendo a la reposicin de las deterioradas.
143
En las instalaciones frigorficas con carga de refrigerante superior a 300 Kg. se comprobar mediante la tcnica termogrfica el estado del aislamiento de las tuberas y aparatos a presin de
acero al carbono aplicando un sistema eficaz de muestreo.
10
11
144
Nos permite aspirar todo el aire del interior de un circuito. Funciona mediante une efecto Venturi con una bomba
de aceite. Dispone de un Vacumetro y una vlvula solenoide.
El Vacumetro debe calibrarse para marcar 1 Bar en reposo.
Bomba de aceite:
aceite:
Se usa para llenar o vaciar el aceite de l crter de lo un compresor.
Mineral MIN: Usado en gases CFCs antiguos:r11, R12, R502..
Akilbenceno AB: con gases HCFCs: R22, R407c..
Polyolster POE: Con todos los gases HFCs (nuevos): R404A, R410..
Ploialquiglico PAG: para automviles y R134a
En caso de sustituir el refrigerante de un equipo antiguo por uno nuevo, hay que asegurarse de la compatibilidad
del aceite, pues en caso contrario se puede producir reacciones y grumos que daarn rpidamente el equipo.
Por el nombre del refrigerante que est estampado sobre la placa de datos de la unidad.
Si los valores son discrepantes, es posible que el refrigerante est alterado, sobre
todo si es una mezcla azeotrpica (refrigerantes que comienzan por 4: R404A),
145
debido a que por una fuga han escapado gases en distintas proporciones. En este caso procede el vaciado total y
llenado con refrigerante nuevo.
146
Se emplea siempre:
- Tras realizar fuertes soldaduras en tuberas o piezas, para eliminar la carbonilla.
- En tuberas que han estado abiertas a la intemperie.
- Tras el quemado de un compresor
Equipo :
- Botella de Nitrgeno de 200 bares.
- Manorreductor regulable hasta 30 bares
- Conexin a manguera del puente de manmetros
Proceso :
Conectamos la goma de alta del puente de manmetros a la instalacin, y la goma central al manorreductor del
equipo de Nitrgeno. El circuito debe tener el final abierto (baja).
Abrimos la botella y ajustamos la presin a 10 bares. Abrimos las llaves del manmetro barremos la instalacin
unos segundos, hasta que el gas salga limpio.
147
Si no existe visor de lquido, habr que comprobar que las temperaturas de trabajo son correctas, de acuerdo con
lo siguiente:
-
Recalentamiento Entre 5 C y 12 C
Subenfriamiento Entre 5 C y 12 C
Si
hay una toma tras el caldern, podemos cargar cerrando su llave de salida, con lo que el lquido pasa directo al evaporador.
148
.
Carga tras el vaco, slo por Alta si existe una toma en la seccin de lquido tras el caldern.
Compresor en marcha crea un cada de presin que facilita la entrada del lquido, pero cuidando de no sobrecargar el sistema. Seguramente deber puentearse el presostato de baja.
149
150
151
- Conectamos el manmetro a la llave de baja del compresor, y la goma central a la lata de aceite.
- Cerramos a tope la llave de Baja, y arrancamos unos segundos el compresor, que har vaco en el crter.
- Abrimos la llave de baja del manmetro el aceite entrar por succin.
- Se llena hasta que la mirilla del compresor muestra el nivel por la mitad.
- Si ha entrado aire, se hace vaco del compresor.
- Se arranca unos minutos y se para. Si ha bajado el nivel se aade ms.
Con bomba de aceite el proceso es similar, pero no hace falta hacer vaco, ya que podemos bombearlo directamente al crter o a travs del puente de manmetros.
El aceite del compresor debe tener una acidez menor de 0,03 mg/gr. La acidez se mide con un refractmetro.
152
Mtodo PushPush-Pull:
Consiste en aspirar, condensar a lquido, y retornar el gas del envase al equipo. De esta forma evitamos el
153
2- Transferir el gas: Tras recoger todo el lquido, pasamos a recuperar el gas de la instalacin.
Recuperacin de un frigorfico do
domstico;
Haremos una toma en carga en el
tubo de aspiracin del compresor, y
le conectaremos el
Manmetro de baja. Ver dibujo.
154
Recuperacin de un climatizador
Se realiza por la toma de la llave de gas de la unidad exterior. Ojo, el equipo debe estar en modo fro, para
para que
la toma sea Baja presin. En invierno tendremos que calentar la sonda de temperatura ambiente o pulsar el botn
de forzar marcha de la unidad interior.
155
156
Espuma de jabn.
157
158
INTRODUCCIN.
Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad para instalaciones
frigorficas y sus instrucciones tcnicas complementarias. Sustituye el anterior de 1977.
Se aplica a todas las instalaciones frigorficas terrestres.
No obstante, a las instalaciones y sistemas de refrigeracin que a continuacin se relacionan se les aplicar nica
y exclusi
exclusivamente lo establecido en el artculo 21:
21
a) Instalaciones por absorcin que utilizan BrLi-Agua.
b) Sistemas de refrigeracin no compactos con carga inferior a:
2,5 Kg. de refrigerante del grupo L1
0,5 Kg. de refrigerante del grupo L2
0,2 Kg. de refrigerante del grupo L3
En este artculo se indica la necesidad de legalizar la instalacin mediante una memoria y unos impresos a presentar ante la Consellera de Industria.
No se aplicar a:
a Los sistemas de refrigeracin compactos (sistemas de acondicionamiento de aire porttiles,
frigorficos y congeladores domsticos, etc.) con carga de refrigerante igual a los puntos anteriores. Es decir, los
equipos de climatizacin con carga inferior a 2,5 kg de refrigerante L1 no precisan cumplir este reglamento.
159
160
Presin de prueba.
Puntos de luz de alumbrado de emergencia: en cmaras, salas de mquinas, cuadros elctricos y pasillos
de salida de personas.
Extintores. En todos los recintos, cuadros elctricos importantes (de CO2), almacenes, etc.
Detectores de gas. Se deben instalar en recintos pequeos, donde se almacenen cantidades elevadas de
refrigerante, que en caso de fuga pudiesen desplazar todo el aire del local.
Ropa de abrigo: Plumferos y guantes aislantes para trabajos en el interior de las cmaras.
Botiqun.
2.- INSTALADORES AUTORIZADOS Y ENPRESAS INSTALADORAS.El acceso al ttulo de Instalador Frigorista se regula en el artculo 9 del Reglamento. Se precisan unos estudios
previos (grado medio) y aprobar un examen de conocimientos tcnicos.
161
La Empresas Instaladoras se describen en el artculo 10, y deben tener en plantilla al menos un instalador frigorista (las de nivel 1), y un tcnico titulado (las de nivel 2). Adems debe disponer de unos medios tcnicos que se
relacionan, como bomba de vaco, detector de fugas, soldadores, etc.. Tambin debe disponer de un seguro de
responsabilidad civil que cubra los posibles daos derivados de sus instalaciones.
Es decir, el ttulo de instalador es una cualificacin personal que permite a un individuo trabajar en una empresa
instaladora, mientras que la empresa instaladora es un registro que se conceda justificando una serie de medios
materiales, y que habilita para instalar y mantener las instalaciones.
3.- RESPONSABILIDAD DEL USUARIO.Segn el reglamento, el Usuario es el titular de la instalacin, y respecto a ella tiene las siguientes obligaciones:
-
Cuando se trate de instalaciones de Nivel 2 que utilicen refrigerantes de media y baja seguridad (L2 y
L3) deber tener suscrito un seguro de responsabilidad civil u otra garanta equivalente que cubra los posibles daos derivados de la instalacin por un importe mnimo de 500.000 r.
Mantener al da el Libro de registro de la instalacin, utilizarla dentro de los lmites fijados, utilizar los
equipos de proteccin, etc..
Despus del articulado del reglamento, se aaden una serie de captulos que se denominan IF, y regulan distintos
aspectos tcnicos de las instalaciones. Estas IF pueden actualizarse o aadirse cuando sea necesario, de acuerdo
con la evolucin de la tcnica. El ndice actual es:
INSTRUCCIN TITULO
IF-01
Terminologa
IF-02
IF-03
IF-04
IF-05
IF-06
IF-07
IF-08
IF-09
IF-10
Marcado y documentacin
IF-11
IF-12
Instalaciones elctricas
IF-13
IF-14
IF-15
IF-16
IF-17
IF-18
IF-19
163
164
3.3.6. Presin mxima admisible. Presin mxima para la que est diseado el equipo, especificada por el fabricante. Nota 1: Presin lmite de funcionamiento que no deber sobrepasarse, tanto si el sistema est funcionando
como si est parado. Nota
Nota 2: La Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo de
1997, relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre equipos a presin, designa
la presin mxima admisible como PS.
3.4.1. Instalacin frigorfica.
frigorfica. Conjunto de los componentes de uno o varios sistemas de refrigeracin y de todos
los elementos necesarios para su funcionamiento (cuadro y cableado elctrico, circuito de agua, etc.). Incluye los
sistemas de refrigeracin de cualquier dimensin, comprendidos los utilizados en acondicionamiento de aire y en
bombas de calor, as como los sistemas secundarios de enfriamiento y los de calefaccin generada por equipos
frigorficos (incluidas las bombas de calor).
3.4.10. Recipiente de lquido. Recipiente conectado permanentemente al sistema mediante tuberas de entrada y
salida, utilizado para acumulacin de refrigerante lquido
3.4.18. Grupo de condensacin. Parte del sistema de refrigeracin que comprende la maquinaria frigorfica desde la entrada del compresor o combinacin de compresores, incluido su accionamiento, condensador o condensadores, hasta la salida del recipiente o recipientes de lquido y el correspondiente conjunto de accesorios.
3.5.4. Unin por soldadura fuerte. Unin obtenida por ensamblado de partes metlicas mediante aleaciones que
funden en general a una temperatura de fusin superior o igual a 450 C.
3.5.5. Unin por soldadura blanda. Unin obtenida por ensamblado de partes metlicas mediante mezcla de
metales o aleaciones que funden a temperatura inferior a 450 C e igual o superior a 220C.
3.6.1. Dispositivo de alivio de presin. Elemento diseado para liberar o evacuar automticamente el exceso de
presin de un sistema frigorfico al exterior o a otro sector de presin ms baja.
3.6.2. Vlvula de alivio de presin. Vlvula accionada por presin que se mantiene cerrada mediante un resorte
u otros medios y que est diseada para liberar o evacuar el exceso de presin de forma automtica, al abrir a
una presin no superior a la mxima admisible y cerrar de nuevo una vez que la presin haya descendido por
debajo del valor admisible.
3.6.3. Disco de rotura. Disco o lamina cuya rotura se produce con un diferencial de presin predeterminado.
3.6.4. Tapn fusible.
fusible Dispositivo con un material que a determinada temperatura funde aliviando la presin.
3.6.5. Dispositivo limitador de la temperatura. Dispositivo accionado por temperatura, diseado para evitar temperaturas que se consideran peligrosas.
3.6.6. Dispositivo de seguridad limitador
limitador de presin. Dispositivo accionado por presin, diseado para detener
el funcionamiento del generador de presin.
3.6.6.1. Presostato automtico.
automtico Dispositivo de desconexin de rearme automtico, que se denomina PSH para
proteccin contra una presin alta y PSL para proteccin contra una presin baja.
3.6.6.2. Presostato con rearme manual. Dispositivo de desconexin de rearme manual sin ayuda de herramientas, denominado PZH si la proteccin es contra una presin alta y PZL si la proteccin es contra una presin baja.
3.6.10. Detector de refrigerante. Dispositivo de control que detecta la presencia de un refrigerante determinado y
usualmente activa una alarma cuando la concentracin de dicho refrigerante en el ambiente sobrepasa un valor
predeterminado.
3.6.11. Sistema de deteccin de fugas de refrigerantes fluorados. Dispositivo calibrado mecnico, elctrico o
electrnico para la deteccin de fugas de refrigerantes fluorados que, en caso de deteccin, avise automticamente a la empresa mantenedora y en su caso, al titular de la instalacin.
3.7.1. Refrigerante (fluido frigorgeno). Fluido utilizado en la transmisin de calor que, en un sistema de refrigeracin, absorbe calor a bajas temperatura y presin, cedindolo a temperatura y presin ms elevadas. Este
proceso tiene lugar, generalmente, con cambios de fase del fluido.
3.7.2. Refrigerante fluorado.
fluorado Se entiende por refrigerantes fluorados aquellos que contengan alguna de las sustancias enumeradas en los grupos I, II, III, VII, VIII y IX del anexo I del Reglamento (CE) n 1005/2009 del Parla-
165
mento Europeo y del Consejo de 16 de septiembre de 2009 sobre sustancias que agotan la capa de ozono o de
las enumeradas en el anexo I del Reglamento (CE) n. 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17
de mayo.
3.7.3. Fluido secundario (fluido frigorfero). Sustancia intermedia (p.ej., agua, salmuera, aire, etc.) utilizada para
transportar calor entre el circuito frigorfico (circuito primario) y el medio a enfriar o calentar. 3.7.4. Azetropo o
mezcla azeotrp
azeotrpi
rpica. Mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y lquido en equilibrio poseen la misma
composicin a una presin determinada.
3.7.5. Zeotropo o mezcla zeotrpica Mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y lquido en equilibrio y a
cualquier presin poseen distinta composicin.
3.7.6. Toxicidad.
Toxicidad Propiedad de una sustancia que la hace nociva o letal para personas y animales debido a una
exposicin intensa o prolongada por contacto, inhalacin o ingestin. Nota: No se considera nocivo todo malestar temporal que no perjudica a la salud.
3.7.15. Reutilizacin del refrigerante. Empleo de refrigerantes usados en un sistema frigorfico (el mismo y otro
distinto) tras su recuperacin y limpieza o regeneracin.
3.7.16. Limpieza del refrigerante. Procedimiento bsico de reduccin de los contaminantes existentes en los refrigerantes, as como filtrado y deshidratacin, normalmente in situ mediante equipos adecuados, con fines de reinstalacin en el mismo aparato o en otro similar por la misma Empresa Frigorista.
3.7.17. Regeneracin del refrigerante. Procesado
de los refrigerantes usados con vistas a permitir su
reutilizacin, mediante procedimientos como el
filtrado, secado, destilacin y tratamiento qumico
para alcanzar las especificaciones del producto
nuevo. Esta operacin es realizada por parte de
gestor de residuos, lo que normalmente implica el
tratamiento en lugar distinto, en una instalacin
central. Nota: Mediante los anlisis qumicos del
refrigerante se determinar que cumplen las especificaciones correspondientes. La identificacin de
contaminantes y los anlisis qumicos exigidos para
un producto nuevo, se especifican en las normas
nacionales e internacionales.
3.7.18. Eliminacin del refrigerante. Entrega a
gestor autorizado de refrigerante usado para su
destruccin, bien por estar prohibido, bien por ser
imposible su limpieza o regeneracin.
3.7.25. Limpieza del circuito frigorfico. Procedimiento para la extraccin de las sustancias indeseadas presentes
en un circuito frigorfico tales como aceites, cidos, agua y otras impurezas.
3.8.9. Potencia instalada. A los efectos del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, se entender
por potencia instalada, en el caso de motocompesores hermticos o semihermticos, la mxima potencia consumida por el motor de accionamiento en el campo de las condiciones de aspiracin y descarga permitidos por el
fabricante en su catlogo.
IFIF-02
166
En el caso de cambio del tipo de refrigerante en una instalacin, debe calcularse el TEWI, el cual mide el impacto
sobre el calentamiento de la atmsfera por el sistema, atendiendo al peligro en caso de fuga, y a las emisiones de
CO2 debidas al consumo de energa.
IFIF-03 Clasificacin
Clasificacin de los sistemas de refrigeracin
La mayora de los equipos en cmaras frigorficas de
tamao pequeo y medio, utilizan el sistema directo,
es decir se intercambia calor desde el refrigerante al
ambiente por medio de una batera (evaporador)
Lo mismo ocurre en el caso de los sistemas compactos de climatizacin.
En los sistemas con amonaco se suele utilizar un
fluido intermedio, salmuera o agua glicolada, para
distribuir el frio a las cmaras, y por lo tanto es un
sistema indirecto.
Los sistemas indirectos presentan una mayor seguridad para los usuarios, y permiten utilizar refrigerantes de tipo L2 y L3.
En fabricacin de hielo tambin suele utilizarse sistemas indirectos.
IFIF-04 Utilizacin de los diferentes refrigerantes
Se debe justificar el empleo de uno u otro refrigerante, en funcin del emplazamiento: tipo de local, seguridad de las personas, etc. y la cantidad necesaria.
Se defina la concentracin mxima en kg/m3, que
se refiere a la concentracin en el aire de un local en
caso de fugar todo el refrigeran del dispositivo. Este
volumen de clculo ser el correspondiente al espacio ms pequeo ocupado habitualmente por personas, en donde estn emplazados componentes que
contengan refrigerante.
Por ejemplo si la instalacin contiene 5 kg de refrigerante R-404, y la sala donde se ubica el equipo tiene 50 m2
x 3 m de alto = 150 m3; la concentracin ser de 5/150 = 0,033 kg/m3, que es meno de la indicad en la tabla
A del Apndice 1, que es de 0,48 kg/m3.
Posteriormente en unas tablas se indica si es admisible o no la utilizacin de un determinado refrigerante, segn
su carga y el uso del local.
En general los refrigerantes de tipo L1 pueden usarse en todo tipo de locales. Mientras que el resto debe consultarse en cada caso.
No podrn colocarse tuberas de paso de refrigerante en zonas de paso exclusivo, como vestbulos, entradas y
escaleras; tampoco podrn ser colocadas en huecos con elevadores u objetos mviles. Como excepcin, podrn
cruzar un vestbulo si no hay uniones en la seccin correspondiente, debiendo estar protegidas por un tubo o
conducto rgido de metal (vaina).
IFIF-05
167
Se indican los materiales autorizados en las instalaciones frigorficas, como acero, cobre, aluminio, latn, vidrio,
plsticos, etc. Tambin se indican las soldaduras autorizadas: blanda, fuerte, oxiacetilnica..
Tambin se indica el aislamiento necesario en las instalaciones, para cualquier elemento que trabaje a temperaturas menores de 15C.
IFIF-06
Se indica n los componentes a instalar para cada caso, como: soldaduras, uniones, llaves de corte, etc..
Se indican las distancias entre soportes para las tuberas de Cobre:
Y de acero:
168
169
En el caso de las instalaciones que requieran sala de mquinas, en esta IF se indican sus caractersticas obligatorias:
-
Resistencia de las paredes (mnimo tabique del 9). No deben quedar huecos de paso de tuberas.
Puertas de acceso: debe ser metlica, apertura hacia fuera, estanca al gas, con cierre automtico.
Deber ser posible conectar y desconectar los ventiladores mediante un interruptor tanto desde dentro
como desde fuera de la sala de mquinas especfica. En el caso de que estas salas de mquinas especficas sean total o parcialmente subterrneas, el interruptor deber colocarse en la planta baja (por encima
del nivel del terreno).
-
Se indican requisitos especiales para salas de mquina cuando se utilice amonaco, y refrigerantes de tipo L2
y L3.
IFIF-08 Proteccin de instalaciones contra sobrepresiones
Se detallan los sistemas de proteccin contra sobrepresiones, que son:
-
Los recipientes de refrigerante lquido, calderines, y resto de recipientes deben tener una placa de timbrado, la
cual debe indicar su volumen y presin mxima..
Requisitos de los sistemas de refrigeracin:
-
Cada sistema de refrigeracin deber estar protegido al menos con un dispositivo de alivio, tapn fusible
u otro medio diseado para aliviar la presin excesiva o bien estar protegido contra sobrepresiones. Se
exceptan los sistemas compactos unitarios, con hasta 1 kg de refrigerante del grupo L3, los cuales no
precisarn estar equipados con dispositivo de alivio de presin.
Los recipientes que puedan contener refrigerante lquido en condiciones normales de funcionamiento y
puedan ser independizados de otras partes del sistema de refrigeracin, excepto aquellos cuyo dimetro
interior sea inferior a 152 mm, debern estar protegidos mediante un dispositivo de alivio (por ejemplo,
vlvula de seguridad)
Los equipos a presin con un volumen interior bruto inferior a 100 dm3 debern tener, como mnimo, un
dispositivo de alivio, bien descargando al a) Los equipos a presin con un volumen bruto igual o mayor
que 100 dm3 debern estar provistos de dos dispositivos de alivio.
Para seleccionar una vlvula de seguridad hay que mirar su capacidad de descarga en kg/hora.
Requisitos de los limitadores de presin (Presostatos):
-
Entre la conexin del dispositivo de seguridad para limitar la presin y el generador de presin no deber existir vlvula de corte.
Los dispositivos de seguridad limitadores de presin debern estar diseados de forma que para modificar su punto de ajuste sea necesario utilizar una herramienta
170
En equipos con refrigerante L1 y carga menor de 10 kg, toda la informacin podr incluirse en la placa de identificacin del equipo y codificarse.
-
Los calderines con carga mayor de 2,5 kg, llevaran una placa de timbrado.
Si hay sala de mquinas, debe existir un cartel de aviso con telfonos de bomberos, instalador, etc.
Manual de instrucciones: Las instrucciones de manejo debern proporcionarse por la empresa frigorista,
facilitando las indicaciones de funcionamiento del sistema de refrigeracin e incluyendo las precauciones
a adoptar en caso de avera o de fugas. Estas instrucciones e indicaciones se redactarn en todo caso en
espaol y podrn estar repetidas en otros idiomas acordados entre la empresa frigorista y el titular de la
instalacin. Se indican los apartados necesarios: descripcin, manejo, precauciones, mantenimiento, averas, primeros auxilios, etc.
Cartel de seguridad a colocar antes de salas de mquinas o sistemas de refrigeracin. Este cartel contendr como mnimo la siguiente informacin: a) Nombre, direccin y telfono de la empresa instaladora, el
de la empresa de mantenimiento y en cualquier caso, de la persona responsable del sistema de refrigeracin, as como las direcciones y nmeros de telfono de los bomberos, polica, hospitales y centros de
quemados ms cercanos y telfono de emergencias (112). b) Carga en kg y tipo de refrigerante utilizado
en el sistema de refrigeracin, con indicacin de su frmula qumica y su nmero de designacin (vase
IF-02). c) Instrucciones para desconectar el sistema de refrigeracin en caso de emergencia. d) Presiones
mximas admisibles. e) Detalles de inflamabilidad del refrigerante utilizado, cuando ste sea inflamable.
En un sitio visible de la sala de mquinas se colocar un diagrama de las tuberas del sistema de refrigeracin, mostrando los smbolos de los dispositivos de corte, mando y control
Se indican los modelos de impresos para la legalizacin de las instalaciones, los cuales pueden descargarse en la pgina de la Consellera de Industria:
171
Instancia
Datos de la instalacin
Se deber evitar la entrada de aire caliente y hmedo exterior a travs de las puertas durante su apertura. Para
cmaras con volumen interno superior a 500 m3 se prever una antecmara climatizada o sistema equivalente
Se prohbe el uso industrial de atmsferas sobreoxigenadas para maduracin acelerada o desverdizacin, as
como de cualquier gas estimulante que sea combustible, inflamable o que puede formar con el aire mezclas explosivas. A este respecto, se prohbe el empleo de etileno no mezclado con nitrgeno, acetileno, carburo de calcio, petrleo y combustibles derivados del mismo como medios para conseguir la aceleracin de la maduracin y
de la desverdizacin
Antes de entrar en las cmaras se comprobar mediante analizadores adecuados que la atmsfera es respirable
y que se han eliminado los gases estimulantes (bioactivos), interrumpindose su alimentacin. Mientras haya personal trabajando en las mismas la puerta deber permanecer abierta mediante dispositivos de fijacin.
Se regulan los locales refrigerados para procesos: salas de despiece y cuartos fros:
-
Estos locales debern ser diseados para mantener las condiciones adecuadas del proceso, entre otras,
desde el punto de vista higinico sanitario cuando se trate de productos alimentarios o farmacuticos.
Asimismo, su diseo deber garantizar la seguridad de las personas que trabajen en su interior protegindolas de las descargas elctricas por derivaciones de las instalaciones y componentes, adems evitar la formacin de suelos resbaladizos originados por el agua procedente de condensaciones superficiales.
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4 .Equipo dosificador para cargar circuitos de instalaciones de menos de 3 Kg. de carga de refrigerante.
5. Bscula de carga para instalaciones de menos de 25 Kg.
6. Anemmetro.
7. Tenazas para precintado.
8. Juego de sealizadores normalizados para colocar en las tuberas correspondientes.
9. Equipo para la limpieza de bateras evaporadoras y condensadoras, as como los lquidos adecuados para
ello. 10. Equipo de respiracin autnoma.
d) Por empresa: d.
1) Para cualquier nivel de empresa 1:
1. Manmetro contrastado.
2. Termmetro contrastado.
2) Para empresas de Nivel 2:
3. Sonmetro clase 1.
4. Medidor de vibraciones para instalaciones con compresores abiertos de potencia instalada unitaria superior a
50 kW.
IFIF-14 Mantenimiento, revisiones e inspecciones peridicas de las instalaciones frigorficas
frigorficas
Se detalla el Libro de la instalacin.
Se indican los elementos a revisar en las operaciones de mantenimiento.
Se indica un modelo de boletn de revisin.
IF-15
15 Puesta en servicio de las instalaciones frigorficas
Segn su potencia: Memoria (por el instalador) o Proyecto (por ingeniero).
a) Instalacin de Nivel 1. Memoria tcnica descriptiva de la instalacin en la que figuran las medidas de seguridad adoptadas, firmada por el instalador frigorista, perteneciente a la empresa frigorista de acuerdo con el artculo 8 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas.
b) Instalaciones de Nivel 2. Las instalaciones frigorficas de nivel 2, de acuerdo con lo establecido en el artculo 8
del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, requerirn proyecto y certificado de direccin tcnica
de obra que debern estar suscritos por tcnico titulado competente.
Presentacin en la Consellera de Industria acompaada de: DNI titular. Plano de situacin y acceso.
IFIF-16 Medidas de prevencin
prevencin y de proteccin personal
Se indican las medidas contra incendios: Se cumplir los reglamentos de aplicacin. CTE SI, y RIGLO.
Medidas: Extintores. Dos en cada instalacin.
Equipos de proteccin personal: EPIs Mscaras, equipos respiradores. Duchas.
Para casos de emergencia (Si L1>200 kg o L2-L2>100kg) se debern prever los medios siguientes: a) Dispositivo
de proteccin respiratoria. b) Equipos de primeros auxilios. c) Ducha de emergencia.
Los dispositivos de respiracin en sistemas de refrigeracin que dispongan de salas de mquinas especiales estarn accesibles y se colocarn en la parte exterior de la entrada. Si no hay sala de mquinas se colocarn junto al
sistema frigorfico.
Los dispositivos de proteccin respiratoria constarn de:
- Un mnimo de dos aparatos de respiracin autnomos.
- Adems, para el amoniaco (R- 717), debern ser entregados aparatos de proteccin respiratoria con
filtros (mscara completa) a cada persona empleada para este trabajo y lugar.
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Cuando el sistema de refrigeracin tenga una carga de refrigerante R-717 (amonaco), u otro refrigerante que
pueda irritar la piel o los ojos, superior a 50 kg se instalar una ducha de emergencia para el cuerpo y otra para
el lavado de los ojos.
En cada sala de mquinas especfica la concentracin de refrigerante deber ser controlada por un sistema con
un sensor como mnimo que active una alarma ubicada en locales ocupados por personas y que eventualmente
asle partes del sistema de refrigeracin.
Detectores de fugas de gas:
- En los locales o espacios ocupados por personas, refrigerados por un sistema en donde se puedan alcanzar los
lmites prcticos de concentracin peligrosa del refrigerante, para garantizar la seguridad de las personas se
instalarn detectores de refrigerantes que debern activarse a una concentracin que no sobrepase los lmites
mencionados de refrigerante en el aire indicados en la tabla A del apndice 1 de la IF-02.
- Los detectores destinados a los refrigerantes inflamables pertenecientes al grupo L2 sern antideflagrantes
- Los detectores de amoniaco segn se especifica en el apartado 3.4.2. de la Instruccin IF-12 se activar
cuando los valores de concentracin de R-717 en la sala de mquinas sobrepase los lmites siguientes:
- 380 mg/m3 [500 ppm (V/V)], valor lmite inferior de alarma concentracin elevada.
- 22.800 mg/m3 [30.000 ppm (V/V)], valor lmite superior de alarma concentracin muy elevada. En
el valor lmite inferior se activar la primera alarma y la ventilacin forzada.
IFIF-17 Manipulacin de refrigerantes
refrigerantes y reduccin de fugas en las instalaciones frigorficas
La manipulacin de refrigerante incluye: Almacenamiento, llenado, vaciado, recuperacin y
reciclaje.
NOTA: Existe una reglamentacin posterior
sobre manejo de refrigerantes Fluorados que
ampla este cuadro.
Se define: Recuperacin, Reciclaje, Transvase,
etc. La adquisicin a ttulo oneroso o gratuito,
manipulacin, recuperacin, limpieza y reutilizacin de refrigerantes, queda restringido a las
empresas frigoristas. Los refrigerantes debern
ser manipulados, recuperados, limpiados y
reutilizados de manera segura, por profesionales habilitados, evitndose cualquier peligro a
personas o bienes, as como su emisin a la
atmsfera.
Todos los fluidos de los sistemas de refrigeracin
(refrigerante, lubricante, fluido frigorfero, etc.)
as como los elementos que contengan estos
fluidos
(filtros,
deshidratadores,
aislamiento
trmico, etc.), debern asimismo ser debidamente recuperados, reutilizados y/o eliminados, debiendo entregarse a un gestor de residuos autorizado cuando
proceda.
Las empresas frigoristas sern responsables de la recuperacin, limpieza, almacenamiento, y reutilizacin de los
refrigerantes usado, as como, en los casos previstos de acuerdo con el artculo 12 del Reglamento de seguridad
para instalaciones frigorficas de su entrega al gestor de residuos autorizado para su regeneracin o eliminacin.
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Las empresas frigorista mantendrn debidamente actualizado un registro normalizado e informatizado, en el que
se reflejar toda operacin realizada con gases refrigerantes grabando, al menos, los datos siguientes:
a) Fecha de la operacin.
b) Tipo de operacin realizada: adquisicin, cesin, carga del sistema, recuperacin, entrega a gestor.
c) Tipo y cantidad de refrigerante.
d) Persona competente responsable de la operacin
e) Distribuidor, empresa frigorista, instalacin, o gestor de residuos autorizado, segn proceda en funcin del tipo
de operacin.
f) Nmero de factura o contrato.
Se detallan los procedimientos de transvase de refrigerante entre botellas, llenado de la instalacin, recuperacin, regeneracin, reciclado, etc..
Tambin se dan normas sobre los aceites. Tipos y almacenamiento.
En el ltimo apartado se dan instrucciones para reducir la emisin de refrigerante a la atmsfera.
IF-18 Identificacin de tuberas y smbolos a utilizar en los esquemas de las instalaciones frigorficas
Indicadores del refrigerante:
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PRCTICAS A REALIZAR:
- Legalizacin de la instalacin frigorfica diseada en la Unidad 1 y 2.
- Rellenar los impresos necesarios de industria. Elaborar los carteles de seguridad y de identificacin del instalador.
- Realizar test de conocimiento del reglamento.
MATERIAL A DESCARGAR:
- Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas
- RD manipulacin de gases fluorados.
- Normas UNE sobre salas de mquinas.
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Simbologa del
del Reglamento 2011, UNE EN 186
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