Asignación # 1: Investigación de Tecnologías de Producción y Mercado Del Producto

NITROBENCENO
GRUPO # 2
ASIGNACIÓN # 1
ALBIN F. AGUIRRE CARVAJAL
NATALIA GONZALEZ
JONATHAN OSPINO P.
SARA M. TABORDA
Profesor:
HEBERTO TAPÍAS.
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE ING. QUIMICA
DISEÑO I
2 Grupo 2: Nitrobenceno
NITROBENCENO
1 PERFIL DEL PRODUCTO QUÍMICO
1.1 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO [1]
Nombre común: Nitrobenceno

Fórmula química: C6H5NO2
Estructura química:
Masa molecular relativa: 123.11

Nombre CAS: Nitrobenceno
Nombre IUPAC: Nitrobenceno
Número de registro CAS: 98-95-3
Sinónimos: nitrobenzol, mononitrobenzol, MNB, C.I.
solvent black 6, esencia de mirbana,
esencia de myrbana, aceite de mirbana,
aceite de myrbana, nigrosine spirit
soluble B, nitrofenol.
Nombre comercial: Caswell Nº 600
Pureza: Depende del uso final. Normalmente
98.0-100%
Forma básica: Líquido amarillo pálido con un olor
parecido al de las almendras amargas.
1.1.1 Especificaciones para el nitrobenceno de grado técnico [2]

Apariencia Aceite amarillo pálido con un olor
característico. Este puede ser un poco turbio
debido a la presencia de pequeños glóbulos de
agua libre.
Contenido de agua 0.5% (máximo)
Gravedad especifica 1.206 – 1.209
Contenido de dinitrobenceno 0.1% (máximo)
Impurezas de bajo punto de ebullición 0.25% (máximo)
(benceno + hidrocarburos alifáticos)
Impurezas que contengan sulfuros 2.5 ppm (máximo, como sulfuro elemental)
(CS2 + nitrotiofeno + sulfuro elemental)
1.1.2 Especificaciones para el nitrobenceno de grado destilación

(aceite de mirbana) [3]
Apariencia Aceite amarillo claro y libre de agua visible y
con punto de ebullición de aprox. 211 ºC.
(a 760 mmHg)
Rango de destilación (5 - 95 mL) 0.5 ºC (máximo)
Punto de cristalización 5.5 ºC (máximo)
Gravedad especifica (15.5 ºC) 1.208 – 1.211
Contenido de anilina 0.0075% (máximo)
Grupo 2: Nitrobenceno 3
1.2 PROPIEDADES DEL PRODUCTO
1.2.1 Propiedades físicas
Tabla 1. Propiedades físicas del nitrobenceno

Referencia
Descripción general Líquido amarillo pálido con un olor parecido al de
[4]
las almendras amargas.
Color Dependiendo de la pureza del compuesto puede
variar desde un amarillo pálido hasta un pardo [4]
amarillento.
Gravedad específica (liq.) 1.2037 a 20 ºC [5]
1.205 a 28 ºC
Punto de fusión 5.8 ºC [2]
Punto de ebullición (760 mmHg) 210.8 ºC [2]
Presión de vapor: [2]
Temperatura (ºC) 85 100 140 161 181 203 209
Presión (mmHg) 10 20 100 200 350 600 700
Calor de combustión 739 kcal/mol [2]
Calor de vaporización 79.1 cal/g [2]
Calor de fusión 2.78 kcal/mol [2]
Gravedad especifica (vap.) 4.25 [5]
Punto de ignición* 88 ºC [2]
Límite explosivo* 1.8% vol. En aire [2]
Solubilidad en agua* 1900 mg/L a 20 ºC [2]
2090 mg/L a 25 ºC
Solubilidad en solventes orgánicos* Libremente soluble en etanol, benceno, acetona,
[2]
éter y aceites.
1.2.2 Toxicidad [6,7]
Se ha identificado que el nitrobenceno es tóxico por inhalación, por ingestión y en contacto con la
piel. Posee posibles efectos cancerígenos. Es tóxico, presenta riesgo de efectos graves para la salud
en caso de exposición prolongada por inhalación y contacto con la piel, adicionalmente es tóxico
para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio
ambiente acuático. Posible riesgo de perjudicar la fertilidad.
Información detallada sobre límites de exposición, identificación de riesgos y posibles efectos

debidos a la exposición, ya sea corta o prolongada, y sus posibles medidas de prevención, se
muestran en las Tablas 2, 3 y 4.
Tabla 2. Datos importantes del Nitrobenceno [6]

PELIGROS QUIMICOS VIAS DE EXPOSICION
Por combustión, formación de humos corrosivos La sustancia se puede absorber por inhalación y
conteniendo óxidos de nitrógeno. Reacciona a través de la piel.
violentamente con oxidantes fuertes y agentes
reductores, originando peligro de incendio y RIESGO DE INHALACION Por evaporación
explosión. Ataca a muchos plásticos. Forma de esta sustancia a 20°C se puede alcanzar
sustancias o mezclas (inestables térmicamente) bastante lentamente una concentración nociva
con muchos compuestos orgánicos e en el aire; por dispersión mucho más
inorgánicos. rápidamente.
EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA
DURACION
La sustancia puede causar efectos a la sangre,
dando lugar a la formación de
metahemoglobina. La exposición podría causar
pérdida del conocimiento. Los efectos pueden
LIMITES DE EXPOSICION
aparecer de forma no inmediata. Se recomienda
vigilancia médica.
TLV (como TWA**):
1 ppm; 5 mg/m3 piel EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA
(ACGIH 1993-1994). O REPETIDA
La sustancia puede afectar los órganos
hematopoyéticos y al hígado. La
experimentación animal muestra que esta
sustancia posiblemente cause efectos tóxicos en
la reproducción humana.
**TWA (Media ponderada por el tiempo): Representa el valor medio de exposición durante un
turno de 8 horas al que un trabajador puede estar expuesto.
Tabla 3. Información reglamentaria: Envasado y etiquetado [6,7]

Simbología
Tóxico (T+) Peligroso para medio ambiente (N)
Frases R: 23/24/25-40-48/23/24-51/53-62 Frases S: 28b-36/37-45-61

Tóxico por inhalación, por ingestión y en En caso de contacto con la piel, lávese
contacto con la piel. inmediata y abundantemente con agua y
Posibles efectos cancerígenos. jabón.
Tóxico: riesgo de efectos graves para la Úsense indumentaria y guantes de
salud en caso de exposición prolongada por protección adecuados.
inhalación y contacto con la piel. En caso de accidente o malestar, acuda
Tóxico para los organismos acuáticos, inmediatamente al médico (si es posible,
puede provocar a largo plazo efectos muéstrele la etiqueta).
negativos en el medio ambiente acuático. Evítese su liberación al medio ambiente.
Posible riesgo de perjudicar la fertilidad. Recábense instrucciones específicas de la
ficha de datos de seguridad.
Tabla 4. Identificación de riesgos [6]

PRIMEROS
PELIGROS/
TIPOS DE PELIGRO/ AUXILIOS/ LUCHA
SINTOMAS PREVENCION
EXPOSICION CONTRA
AGUDOS
INCENDIOS
Polvo, espuma
resistente al alcohol,
INCENDIO Combustible. Evitar las llamas.
agua pulverizada,
dióxido de carbono.
Por encima de 88°C:
pueden formarse En caso de incendio:
mezclas explosivas Por encima de 88°C: mantener fríos los
EXPLOSION vapor/aire. Riesgo de sistema cerrado, bidones y demás
incendio y explosión ventilación. instalaciones rociando
(véanse Peligros con agua.
Químicos).
¡EVITAR LA
FORMACION DE ¡CONSULTAR AL
EXPOSICION NIEBLA DEL MEDICO EN TODOS
PRODUCTO! LOS CASOS!
¡HIGIENE ESTRICTA!
Labios o uñas
azulados, piel azulada,
Ventilación, extracción Aire limpio, reposo y
vértigo, dolor de
INHALACION localizada o protección proporcionar
cabeza, náuseas,
respiratoria. asistencia médica.
debilidad, pérdida del
conocimiento.
Quitar las ropas
¡PUEDE contaminadas, aclarar
ABSORBERSE! (Para Guantes protectores y la piel con agua
PIEL
mayor información, traje de protección. abundante o ducharse
véase Inhalación). y proporcionar
asistencia médica.
Enjuagar con agua
abundante durante
varios minutos (quitar
Gafas ajustadas de las lentes de contacto
OJOS
seguridad. si puede hacerse con
facilidad) y
proporcionar
asistencia médica.
Enjuagar la boca,
provocar el vómito
No comer, ni beber, ni (¡UNICAMENTE EN
INGESTION fumar durante el PERSONAS
trabajo. CONSCIENTES!),
reposo y proporcionar
asistencia médica.
1.2.3 MANEJO Y SEGURIDAD [8]
 INFLAMABILIDAD.
Punto de inflamación : 88°C

Temperatura de auto ignición : 480°C
Límites de explosión (inferior/superior): 1,8 / 40 Vol.%
 ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD.
Se debe almacenar separado de sustancias combustibles, reductoras, oxidantes fuertes, ácidos

fuertes y alimentos y piensos.
 DISPOSICIÓN DE RESIDUOS QUÍMICOS.
En general, los residuos químicos se pueden eliminar por medio de una alternativa segura, una vez
que se acondicionen de forma tal que sean inocuos para el medio ambiente.
Posibilidad:
- Ver la posibilidad de separar o recuperar.
- Los Nitrocompuestos líquidos se evaporan bajo campana de laboratorio, tomándose las
precauciones del caso o se incineran en un horno de combustión autorizado.
Es importante considerar para la eliminación de residuos, que se realice conforme a lo que disponga
la autoridad competente respectiva, solicitándose previamente la autorización correspondiente.
 EQUIPOS, MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y/O SEGURIDAD.
 Protección respiratoria:
En caso de formarse vapores/aerosoles, usar equipo respiratorio adecuado. Filtro A. FiltroNOX.
FiltroP3.
 Protección de las manos:

Usar guantes apropiados (neopreno).
 Protección de los ojos:

Usar gafas apropiadas.
 Medidas de higiene particulares:

Quitarse las ropas contaminadas. Usar equipo de protección completo. Lavarse manos y cara antes
de las pausas y al finalizar el trabajo. No inhalar la sustancia.
 Controles de la exposición del medio ambiente:

Cumplir con la legislación local vigente sobre protección del medio ambiente.
El proveedor de los medios de protección debe especificar el tipo de protección que debe usarse
para la manipulación del producto, indicando el tipo de material y, cuando proceda, el tiempo de
penetración de dicho material, en relación con la cantidad y la duración de la exposición.
 MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Manipulación:
Manipular bajo campana extractora. Evitar la formación de cargas electrostáticas.
Almacenamiento:
Recipientes bien cerrados. En local bien ventilado. En lugar fresco. Mantener alejado de
sustancias inflamables, fuentes de ignición y calor.
 INFORMACIÓN RELATIVA AL TRANSPORTE.
Terrestre (ADR):
Denominación técnica: NITROBENCENO
ONU 1662 Clase: 6.1 Grupo de embalaje: II (D/E)
Marítimo (IMDG):
Denominación técnica: NITROBENCENO
ONU 1662 Clase: 6.1 Grupo de embalaje: II
Aéreo (ICAO-IATA):
Denominación técnica: Nitrobenceno
ONU 1662 Clase: 6.1 Grupo de embalaje: II
Instrucciones de embalaje: CAO 611 PAX 609
1.3 USOS DEL PRODUCTO [9, 10]
El nitrobenceno se usa principalmente en la producción de anilina, pero también es usado como

solvente y como ingrediente en los brilladores de metal y jabones. En Estados Unidos,
aproximadamente el 97% del nitrobenceno producido es convertido a anilina, la cual se usa
principalmente en la manufactura de poliuretanos. El nitrobenceno también se usa como solvente
en la refinación del petróleo, como solvente en la manufactura de éteres de celulosa y acetatos de
celulosa (alrededor del 1.5%), en las reacciones de Friedel-Crafts para mantener el catalizador en
solución (éste disuelve el cloruro anhídrido de amonio como resultado de la formación de un
complejo) y en la manufactura de dinitrobencenos y dicloroanilinas (aprox. 0.5%). También es
usado en la síntesis de otros compuestos orgánicos, incluyendo acetaminofén, m-fenilendiamina y
ácido metanílico.
En Europa occidental, a parte del uso en la producción de anilina, también se usa en la producción de
compuestos como el ácido m-Nitrobencenosulfónico, m-cloronitrobenceno, hidrazobenceno,
dinitrobenceno entre otros (solventes y pegantes).
Fig. 1. Principales usos del nitrobenceno en Fig. 2. Principales usos del nitrobenceno en Europa
Estados Unidos. occidental.
Dunlap (1981) reportó que la mayoría de la producción de anilina y otros nitrobencenos sustituidos
derivados del nitrobenceno van a la manufactura de varios monómeros plásticos y polímeros (50%)
y cauchos, con una proporción más pequeña destinada a la síntesis de hidroquinonas (5%), tintes e
intermedios (6%), drogas (3%), pesticidas y otros ítems especiales (9%).
Algunos de los antiguos usos del nitrobenceno incluyen usos como agente saborizante, como
solvente en la marcada de tintas y en metales, muebles, pisos y brilla zapatos, como un perfume en
los jabones perfumados, como intermedio en la producción de tintes, como desodorante y
desinfectante, entre otros.
1.3.1 OTRAS ÁREAS DE USO [11]
Algunos de los usos industriales del nitrobenceno a pequeña escala incluyen: (1) reducción
electrolítica a 4-aminofenol, (2) nitración para obtener 1,3-dinitrobenceno, (3) Cloración para
obtener 3-Cloronitrobenceno, (4) Sulfonación para obtener ácido 3-nitrobencenosulfónico y (5)
Clorosulfonación para obtener Cloruro de 3-nitrobencenosulfonilo. Los últimos tres productos se
consumen principalmente como sus productos de reducción, 3-Cloroanilina, ácido metanílico y 3-
aminobencenosulfonamida, respectivamente.
1.3.2 PERFIL QUÍMICO [4, 11]
Las principales reacciones asociadas al nitrobenceno se resumen en el esquema representado en la

Fig. 3.
2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Para comenzar se hace necesario establecer la diferencia entre métodos sintéticos y tecnologías. Los
métodos sintéticos son aquellas vías químicas que nos permiten obtener el producto de interés, en
este caso el nitrobenceno, i. e., la síntesis química que fundamenta el proceso de producción a nivel
industrial. En segundo lugar están los procesos o tecnologías que utilizan dichas síntesis químicas del
producto y las ponen en práctica por medio de la disposición de equipos, bajo un patrón de
operaciones ordenadas o procedimientos, con el fin de alcanzar el objetivo, que es producir la sustancia
de interés.
2.1 Métodos sintéticos
Se han encontrado varios métodos para la producción de nitrobenceno [12-17], entre ellos: (1) los
métodos de nitración usando una mezcla de los ácidos nítrico y sulfúrico, ya sea por lotes o en
continuo, (2) el método de nitración azeotrópica, y (3) el método de nitración del benceno usando
una solución de dióxido de nitrógeno líquido (N2O4 ) en ácido sulfúrico. Debido a que no se han
encontrado evidencias de lo contrario, la literatura sugiere que todas las plantas de producción de
nitrobenceno usan un proceso de nitración directa del benceno, en el cual se usa una mezcla de
ácidos nítrico y sulfúrico [4, 18, 19]. Dicho proceso se puede llevar a cabo industrialmente de dos
formas: (1) el proceso isotérmico y (2) el proceso adiabático. Aunque existen algunas variaciones en
cuanto al diseño, ambos procesos se pueden representar esquemáticamente por el diagrama de
bloques que se muestra en la Fig. 4. Algunas de las diferencias de estos dos procesos son
básicamente referidas a la sección de la nitración, como lo son: (1) los nitradores en el proceso
isotérmico son básicamente bifuncionales ejerciendo funciones de un intercambiador de calor y
reactor simultáneamente; en el proceso adiabático por el contrario, los nitradores son básicamente
reactores. (2) En el proceso adiabático se alcanzan mayores temperaturas por lo cual se necesitan
materiales más termo-resistentes. (3) En el proceso isotérmico, generalmente, es necesario hacer
control de la temperatura en el nitrador por medio de uso de un refrigerante y de un sistema de
agitación en el nitrador; en el proceso adiabático no se hace necesario un control directo de la
temperatura, pues ésta depende de la tasa de recirculación del ácido sulfúrico, la cual se debe
controlar.
2.2 Procesos industriales y/o tecnologías
2.2.1 Tecnología A: para la producción de nitrobenceno [20]
Consiste en una nitración isotérmica del benceno con una mezcla de ácidos (nítrico y sulfúrico),
después de la reacción el acido sulfúrico es separado del nitrobenceno y demás componentes
orgánicos y posteriormente se concentra por evaporación y se recircula hacia la etapa de nitración
nuevamente, por tanto, debido a que las pérdidas de acido por evaporación son muy pocas, el acido
sulfúrico que se necesita para la nitración será totalmente recirculado.
En el proceso de concentración del acido sulfúrico, los vapores que se generan de benceno,
nitrobenceno y agua principalmente, son condensados y separados, el benceno y el nitrobenceno se
recirculan al proceso de nitración.
Vent to
Vent atmosphere
Header Nitrogen
Benzene
oxides
Caustic sode scrubbing
scrubbing
Process water Aliphatics

Recycle
purge
benzene
Benzene Nitrobenzene
Nitration and Washing and
Nitric Acid Benzene product
NB-Acid NB-Water
Sulfuric Acid stripping
separation separation
Effluent
Spent Acid Effluent water
Stripping stripping
Steam
Stripping
Recycle
spent acid
sulfuric Acid
Sulfuric acid
concentration
FINISHING SECTION
NITRATION AND ACID CONCENTRATION
Fig. 4. Diagrama de bloques del proceso del nitrobenceno con el uso de una mezcla de ácidos nítrico y
sulfúrico. [2]
2.2.1.1 Diagrama de flujo simplificado
En la Fig. 5 se representa el diagrama simplificado del proceso en cuestión.

Las corrientes (10) y (11) conducen acido nítrico y acido sulfúrico, respectivamente; estas corrientes
son mezcladas antes de ingresar al reactor (R-1) al cual conjuntamente se está alimentando benceno
(12). Una vez se ingresan al reactor se da la conversión a nitrobenceno.
La corriente que sale del reactor (R-1) pasa a un separador donde se separan la fase orgánica
(Nitrobenceno crudo) y la acuosa (acido sulfúrico y agua principalmente). La fase acuosa es llevada
a un intercambiador (E-1) donde alcanza una temperatura de 120 °C y se lleva posteriormente a un
separador flash (C-2), donde la corriente de acido sulfúrico prácticamente libre de benceno es
llevada al evaporador a presión de vacio (E-2) donde se concentra entre un 75-92% en peso.
Posteriormente esta corriente de acido sulfúrico concentrado (2) es recirculada al proceso de
nitración.
La corriente de los vapores producidos en la evaporación es llevada a un condensador, los gases no
condensables salen del proceso por la corriente (5), los vapores condensados son llevados a un
intercambiador de calor (E-3) y posteriormente a una torre de desorción, la fase gaseosa que sale de
la torre se lleva a un intercambiador de calor donde es condensada y se separan posteriormente las
fases formadas en el separador (S-1), la fase orgánica es recirculada al proceso de nitración, y la
acuosa al proceso de desorción.
Acido
nitrico Benceno
10
12
13
Nitrobenceno
Acido crudo
15
sulfurico
R-1 C-1
14
11
19
16
30 18
17
E-1
P 20
E-2
V-1 9
1
I-1 2
7 5 26
23
25
I-3
6 21
C-2 I-4 S-1
I-2
28
4 27
29
22
Fig. 5. Diagrama de flujo simplificado de un proceso para la producción de nitrobenceno (Tecnología A)
2.2.1.2 Condiciones de operación [21]
La temperatura en el reactor (R1) debe estar entre los 120 y 135 ºC.
Se obtiene una conversión del 90 % en el reactor (R1) si el tiempo de residencia de los compuestos
es de 25 segundos; si el tiempo de residencia es de 70 segundos se puede alcanzar una conversión
del 100 %.
2.2.1.3 Bloques de transformación
BENCENO
ETAPA DE CONCENTRACION
ACIDO UNIDAD DE REACCION UNIDAD DE SEPARACION DEL ACIDO SULFURICO Y
NITRICO SEPARACION
ACIDO
SULFURICO
NITROBENCENO
CRUDO
2.2.2 Tecnología B: Nitración azeotrópica del benceno [22]
Consiste en un proceso continuo para la mononitración del benceno. Se basa en dos etapas, la
primera consta de una nitración azeotrópica, donde los reactivos se alimentan separadamente. La
segunda constituye la nitración del benceno en dos reactores en serie a baja temperatura, en este
paso los ácidos se ingresan al reactor previamente mezclados. En este proceso se busca producir
nitrobenceno al 99.9% en peso de pureza.
El diagrama de flujo simplificado del proceso mencionado en la presente tecnología se muestra en

la Fig. 6.
El benceno (2) y el acido nítrico son alimentados al reactor azeotrópico (R-1), que opera a 140 °C y a
presión atmosférica. La corriente de vapor generada en la reacción (5), pasa al intercambiador de
calor (E-1), donde intercambia su calor con la corriente de alimentación de benceno fresco (2).
La corriente (5) se condensa en el intercambiador (E-3) y posteriormente las dos fases que se
forman son separadas en (S-1) por una decantación por gravedad. La fase acuosa (6) sale del
proceso. La fase orgánica (7) es alimentada al primer reactor de nitración de la segunda etapa (R-2),
al cual también se alimentan benceno fresco (12) y una mezcla de ácido sulfúrico y nítrico (11). Una
parte de la corriente (7) es recirculada al proceso de nitración azeotrópica con el fin de controlar la
temperatura de reacción.
Benceno
1 Benceno
12
11 Mezcla
de
ácidos
E-3
E-1
S-1 7
2
3
Fase
R-2
acuosa
E-2 Acido
nítrico 6 13
R-1
R-3 14
4
Nitrobenceno
15
S-2 9
S-3
10
Fase
acida 16
Acido
sulfúrico
Fig. 6. Diagrama de flujo simplificado del proceso de producción de nitrobenceno por nitración azeotrópica
usando la tecnología B
La fase liquida que sale del reactor azeotrópico (R-1) es llevada a un decantador (S-2) donde se
obtienen una fase acida (10), la cual es recirculada al proceso de nitración azeotrópica. La fase
orgánica (9) pasa al segundo reactor de la segunda etapa (R-3) donde también se alimentan los
productos del primer reactor de la segunda etapa (R-2), La corriente de salida de la segunda
reacción (14) es separada en una centrifuga rotatoria donde la fase orgánica contiene el producto de
interés: nitrobenceno crudo.
2.2.2.2 Condiciones de operación
El reactor en el cual se lleva la nitración azeotrópica (R-1) opera en un rango de temperaturas de

120-160 °C y a presión atmosférica. En esta primera etapa se obtiene un producto de 90-97% en peso
de nitrobenceno y el balance es principalmente benceno.
Los reactores de la segunda etapa, (R-2) y (R-3), operan a un rango de temperatura de 65-75 °C y en
un rango de presiones de 1-2 atmosferas. El producto que se obtiene de esta segunda etapa está
compuesto generalmente de 99.9% en peso de nitrobenceno, 0,05% de benceno y el balance de
dinitrobenceno y dinitrofenol.
MEZCLA DE
BENCENO
ACIDOS
BENCENO
UNIDAD DE REACCION NITROBENCENO

ACIDO UNIDAD DE SEPARACION UNIDAD DE REACCION
AZEOTROPICA
NITRICO
ACIDO
SULFURICO
2.2.3 Tecnología C: Nitración azeotrópica del benceno [23]
Se da en un proceso continuo para la mononitracion de benceno con una etapa de alimentación de

benceno y ácido nítrico en proporciones estequiométricas cercanas, a un reactor que contiene
inicialmente acido sulfúrico para la producción del nitrobenceno a una temperatura entre 120°C y
160°C con una presión de una atmosfera, el benceno reacciona con el acido nítrico formándose un
azeótropo de una fase acuosa que contiene agua y acido nítrico y una fase orgánica que contiene
benceno y nitrobenceno.
Para la separación de la fase acuosa y la orgánica se debe alimentar un exceso de benceno por
aspersión dentro del reactor y así aumentar la proporción estequiométrica del benceno con
respecto al acido nítrico, logrando una mejor evaporación de la mezcla azeotrópica, la mezcla es
llevada a un decantador para separar la fase orgánica; con gran contenido de nitrobenceno, de la
acuosa y esta última es recirculada al reactor. Se debe mantener una concentración del acido
sulfúrico entre un 55% y un 70% ya que este se va diluyendo por la presencia del agua.
El sistema consta de un reactor (R1) que contiene acido sulfúrico, al cual se le introduce acido
nítrico por la corriente (1) y benceno por la corriente (3). En la Fig. 7 se muestra el diagrama de flujo
del proceso.
Por la corriente (16) pasan del reactor (R1) los productos y sustancias que no reaccionaron; Benceno,
nitrobenceno, dinitrofenol, acido sulfúrico, acido nítrico y agua, y entran al decantador (D2)
recirculando los ácidos nítrico y sulfúrico en la corriente (17) y saliendo por la corriente (15) el
nitrobenceno como producto final con pocas cantidades de benceno, acido nítrico, acido sulfúrico,
dinitrofenol y agua.
Del reactor (R1) sale la corriente (6) con benceno, nitrobenceno, acido nítrico, agua y gases, y es
llevado a un condensador (I1) al cual le ingresa una corriente (2) con gas inerte. Por la corriente (8)
salen los gases del proceso y la corriente (7) lleva el benceno, nitrobenceno, agua y el acido nítrico
hasta un decantador (D1) en el cual se separa el acido nítrico que es llevado a través de la corriente
(9) con algunas trazas de benceno, nitrobenceno y agua.
Fig. 7. Diagrama de flujo simplificado correspondiente a la nitración azeotrópica del benceno usando la
tecnología C
La corriente (10) con contenidos de benceno, nitrobenceno y agua es separado en las corrientes (11)
y (12) y son llevados; a la alimentación de benceno en la corriente (13) y a un evaporador (E1) a
través de la corriente (14) la cual conlleva parte de benceno fresco desde la corriente (3),
respectivamente. La corriente (18) recircula el benceno y nitrobenceno al reactor (R1).
El reactor debe estar en un rango de temperatura entre 120°C y 160°C y a una atmósfera de presión
.
Unidad de
Separación 1
Benceno Unidad de
Unidad de Separación 2 Nitrobenceno
Acido Reacción
Nitrico
2.2.4 Tecnología D: Proceso para fabricar nitrobenceno [24]
En este proceso el nitrobenceno se obtiene por nitración directa del benceno, Este se lleva a cabo en
un reactor, el cual es alimentado por tres líneas, las cuales conducen: ácido sulfúrico y agua, ácido
nítrico y agua, y la otra línea inyecta benceno al reactor. El calor de reacción es removido por un
enfriador de serpentín.
Los productos del reactor salen a una temperatura aproximada de 50º C, formando dos fases, una
fase orgánica constituida en su mayoría por benceno y nitrobenceno, y una fase acuosa constituida
en su mayoría por los ácidos y agua. Esta mezcla pasa a una unidad de separación mecánica, la cual
se encarga de separar las dos fases, la fase acuosa es recuperada y la fase orgánica es llevada a una
unidad de lavado, donde los ácidos presentes son neutralizados por una solución de carbonato de
sodio, y removidos mediante un lavado con agua. Finalmente la fase orgánica es conducida a una
torre de destilación, donde se separa el nitrobenceno de los demás compuestos.
7
12
5
1 10
2
R1 E1 L1 T1
3
4 6 9 11
El sistema consta de un reactor (R1), al cual ingresa benceno por la línea (1), ácido nítrico por la
línea (2) y ácido sulfúrico por (3); este último actúa como catalizador. La cantidad de materia que
entra por las líneas (2) y (3) son tales que si se representaran en un solo flujo las composiciones
serian: (27-32% w/w de acido nítrico, 56-60% w/w de acido sulfúrico y 8-17% de agua). La relación
de acido nítrico a benceno se mantiene a un nivel tal que se asegure el consumo de casi todo el
acido nítrico.
La nitración ocurre a una temperatura de 50º C, donde el calor de reacción es removido por un
enfriador de serpentín. Los tiempos de reacción son pequeños igual que los volúmenes de reactivos
presentes, de tal forma que se reduzca el riesgo de explosión.
Los productos que salen del reactor (4) son llevados a un separador por gravedad (E1) donde la fase
acuosa sale por (6) y la fase orgánica por (5), esta última se lleva a una unidad de lavado (L1) donde
se agrega una solución de carbonato de sodio (7) para neutralizar los ácidos y posteriormente se
lava con agua para remover los ácidos y las sales formadas. Los gases de desecho son incinerados.
El agua de desecho de (L1) sale por (9) y la fase orgánica lavada sale por la línea (10), la cual esta
conectada a una torre de destilación (T1), donde se purifica el nitrobenceno, que sale por los
destilados (12); los demás compuestos salen por la línea (11).
La reacción es altamente exotérmica, por lo cual el reactor es refrigerado. La reacción transcurre una
temperatura de 50 º C
El rendimiento es del 95 %
2.2.4.3 Diagrama de bloques:
Las dos tecnologías siguientes se tomaron de la patente 5,313,009 [2]. Estas son muy similares, ya
que tienen prácticamente las mismas unidades, la diferencia entre ellas (proceso adiabático y
proceso isotérmico) es que en el proceso adiabático la energía no es removida del nitrador de
tanque agitado (R2), mientras que en el proceso isotérmico si se remueve la energía por medio de
un sistema de refrigeración (ver diagramas de tecnologías B y C).
2.2.5 Tecnología E: Proceso isotérmico para la fabricar

nitrobenceno [25 - 27]

El proceso toma inicio en el reactor (R1), al cual ingresa: benceno (4) y una solución de ácido nítrico
(5), previamente calentados a una temperatura de 100 ºC, y ácido sulfúrico por la línea (3). Los
ácidos se mezclan en la línea (7); la cual debe tener la siguiente composición (69.5 % w/w H2SO4,
2.8 % w/w HNO3 y 27.7 % w/w H20) esta ingresa al reactor (R1) de tal forma que se forme una
emulsión con el benceno. Por la línea (8) sale una mezcla reactiva de (benceno, ácido nítrico, ácido
sulfúrico y otros compuestos en pequeñas cantidades); la reacción culmina en un reactor de tanque
agitado (R2), el cual es enfriado por medio de un sistema de refrigeración. Los productos del reactor
de tanque agitado (R2) pasan a una unidad de separación por gravedad (E1), la cual se encarga de
separar las dos fases, una formada por la mezcla de ácidos y agua (fase acuosa) y otra formada por
benceno y nitrobenceno (fase orgánica). La fase acuosa sale por la línea (11), esta se divide en dos
líneas, de las cuales una pasa a un concentrador flash (C1) que se encarga de concentrar el ácido
sulfúrico de 93 a 95 % w/w y la otra es una recirculación (15) que se mezcla con el acido nítrico
fresco (2). La fase orgánica sale por la línea (10).
La línea (12) entra al concentrador (C1), del cual sale ácido sulfúrico concentrado (14) que se mezcla
con el ácido nítrico fresco. Por la línea (13) sale en su gran mayoría vapor de agua.
Los subproductos formados son: acido pícrico, dinitrofenol y dinitrobenceno, estos se encuentran
en bajos niveles.
A continuación se mostrara una tabla que contiene la cantidad de subproductos en el producto

crudo.
DNB: dinitrobenceno
DNPH: dinitrofenol
PA: ácido pícrico
El calor removido del reactor (R2) es usado para precalentar la mezcla de ácidos (7) antes de que
estos entren al la unidad de reacción (R1).
Se sugiere que si el nitrobenceno crudo que sale por la línea (10) no cumple los requerimientos
establecidos por el mercado. Ha esta tecnología se le incorpore una torre de destilación, para
refinar el nitrobenceno que sale de (10) y así poder alcanzar los requerimientos establecidos.
La temperatura en el reactor (R2) debe estar entre los 97 y los 120 ºC.
Los reactores opera a presión atmosférica.
del
100 %.
2.2.5.3 Diagrama De Bloques
2.2.6 Tecnología F: Proceso adiabático para la fabricar

nitrobenceno [25 - 27]
El proceso toma inicio en el reactor (R1), al cual ingresa: benceno (4) y una solución de ácido nítrico
(5), previamente calentados a una temperatura de 100 ºC, y ácido sulfúrico por la línea (3). Los
ácidos se mezclan en la línea (7), la cual debe tener la siguiente composición (69.5 % w/w H2SO4,
2.8 % w/w HNO3 y 27.7 % w/w H20) esta ingresa al reactor (R1) de tal forma que se forme una
emulsión con el benceno. Por la línea (8) sale una mezcla reactiva de (benceno, ácido nítrico, ácido
sulfúrico y otros compuestos en pequeñas cantidades); la reacción culmina en un reactor de tanque

agitado (R2). Los productos del reactor de tanque agitado (R2) pasan a una unidad de separación
por gravedad (E1), la cual se encarga de separar las dos fases, una formada por la mezcla de ácidos
y agua (fase acuosa) y otra formada por benceno y nitrobenceno (fase orgánica). La fase acuosa sale
por la línea (11), esta se divide en dos líneas, de las cuales una pasa a un concentrador flash (C1)
que se encarga de concentrar el ácido sulfúrico de 93 a 95 % w/w y la otra es una recirculación (15)
que se mezcla con el acido nítrico fresco (2). La fase orgánica sale por la línea (10).
Los reactores operan a presión atmosférica.
del 100 %.
2.2.6.2 Diagrama de bloques:
2.2.7 Tecnología G: Proceso adiabático para la fabricar

nitrobenceno [28]
Este proceso (Fig. 8) versa sobre la nitración del benceno utilizando ácido nítrico, y ácido sulfúrico
como catalizador. Este inicia con la mezcla del ácido nítrico diluido (1) y ácido sulfúrico (2) en un
mezclador (M1), del cual sale una línea (3) que ingresa al reactor (R1) y cuya composición debe
estar en los siguientes rangos: (3 % - 7.5 % w/w de acido nítrico, 58.5 % - 66.5 % w/w de ácido
sulfúrico y 28 % - 37 % de agua). La corriente (3) que sale del mezclador (M1) debe ser enfriada
mediante un intercambiador de calor, ya que esta sale a 120 °C y se requiere que el flujo de acido (4)
que entra al reactor (R1) tenga una temperatura de 80°C. El benceno entra a temperatura ambiente
(5) al reactor (R1), el cual opera a una temperatura de 131.64 °C y 1 atmosfera de presión, de este
reactor sale una corriente (6) que entra al reactor (R2) el cual opera a una temperatura de 135 °C y 1
atmosfera de presión, de este sale una corriente (7) que entra al reactor (R3) el cual opera a una
temperatura de 135.5 °C y 1 atmosfera de presión, de este sale una corriente (8) que entra al reactor
(R4) el cual opera a una temperatura de 135.75 °C y 1 atmosfera de presión.
Las respectivas conversiones de los reactores R1 R2, R3 Y R4 son las siguientes: (91 %, 98 %, 99 % y
99.5 %).
Acido 1
nítrico
Benceno
5
Acido sulfúrico 20
M-1
2
3
R-2 R-3 R-4

R-1
7 8
4 6
10
13 12 E-
V- 19
1 E-
1
2
14
11
TR E
C T-1
17
Seccion de
21 almacenamien
18
to
Fig. 8. Diagrama de flujo simplificado para el proceso de fabricación adiabática de nitrobenceno (Tecnología G)
Este proceso versa sobre la nitración del benceno utilizando ácido nítrico, y ácido sulfúrico como
catalizador. Este inicia con la mezcla del ácido nítrico diluido (1) y ácido sulfúrico (2) en un
mezclador (M1), del cual sale una línea (3) que ingresa al reactor (R1) y cuya composición debe
estar en los siguientes rangos: (3 % - 7.5 % w/w de acido nítrico, 58.5 % - 66.5 % w/w de ácido
sulfúrico y 28 % - 37 % de agua). La corriente (3) que sale del mezclador (M1) debe ser enfriada
mediante un intercambiador de calor, ya que esta sale a 120 °C y se requiere que el flujo de acido (4)
que entra al reactor (R1) tenga una temperatura de 80°C. El benceno entra a temperatura ambiente
(5) al reactor (R1), el cual opera a una temperatura de 131.64 °C y 1 atmosfera de presión, de este
reactor sale una corriente (6) que entra al reactor (R2) el cual opera a una temperatura de 135 °C y 1
atmosfera de presión, de este sale una corriente (7) que entra al reactor (R3) el cual opera a una
temperatura de 135.5 °C y 1 atmosfera de presión, de este sale una corriente (8) que entra al reactor
(R4) el cual opera a una temperatura de 135.75 °C y 1 atmosfera de presión.
Las respectivas conversiones de los reactores R1 R2, R3 Y R4 son las siguientes: (91 %, 98 %, 99 % y
99.5 %).
El flujo (9) que sale del reactor (R4) debe ser enfriado a una temperatura de 80 °C, dado que el
proceso de separación así lo requiere, por esta razón se coloca un intercambiador de calor entre la
unidad de separación y el reactor. El flujo que sale del intercambiador (10) entra a una unidad de
separación (E1) a una temperatura de 80° C.
En la unidad de separación, se separa la fase orgánica constituida principalmente por benceno y
nitrobenceno de la fase acuosa (mezcla de ácidos y agua). La fase orgánica sale por la cabeza (11)
por tener una menor densidad, mientras que la fase acuosa sale por la cola (12).
La línea (12) descarga a un evaporador (V1), el cual se encarga de concentrar el ácido sulfúrico
hasta un 68 % w/w, que es enfriada por un intercambiador y recirculado al mezclador (M1) por la
línea (13); las demás sustancias removidas al concentrar el ácido son llevadas a una unidad de
tratamiento de residuos (TR) mediante la línea (14).
La línea (11) conduce la fase orgánica, que es llevada a una unidad de extracción centrifuga (EC),
donde se eliminan todas las impurezas generadas en la reacción, como dinitrofenol y acido pícrico.
El agente extractor utilizado es el carbonato de sodio, que se administra al equipo extractor (EC)
mediante un dosificador para obtener la proporción agua-carbonato deseada.
Una vez se ha eliminado las impurezas, estas se envían por la línea (15) a la unidad (TR). La
corriente de salida del extractor, que contiene benceno y nitrobenceno (16), se hace pasar a una
columna de refinación (T1), donde una corriente de vapor arrastra el benceno y lo descarga por la
línea (19), que va conectada a un separador (E2), donde el benceno sale por la línea (20) que se
conecta con el benceno fresco (5). Los residuos de esta separación son llevados a la unidad de
tratamiento de residuos (TR) por la línea (21).
El nitrobenceno recuperado en la torre (TR), es llevado a un intercambiador de calor por medio de
la línea (17), donde se reduce la temperatura a tal punto de que este pueda ser almacenado. La línea
de salida del intercambiador que conduce el nitrobenceno (18) va a dar directamente a la sección de
almacenamiento.
2.2.7.2 Diagrama de Bloques
2.2.7.3 Condiciones de operación:
El rendimiento global de este proceso es del 98%
Reactor Temp. de operación (ºC) Presión de operación (atm)

R1 131.64 1
R2 135 1
R3 135.5 1
R4 135.75 1
3 DATOS DE IMPORTACIÓN Y/O PRODUCCIÓN ÚLTIMOS CINCO AÑOS [29-30]
Para establecer nuestro mercado objetivo inicialmente nos centraremos en los países suramericanos
de los cuales tengamos información confiable acerca de sus movimientos comerciales respecto al
producto, además de ser aquellos geográficamente asequibles. Colombia, Brasil, Argentina, Perú y
Uruguay formaran este mercado objetivo.
Con el fin de establecer la demanda del producto, utilizamos un balance de masa y los aplicamos a
cada país:
Entrada + Producción = Salida + Acumulación
Donde:
Entrada: Son las importaciones provenientes de países externos pero diferentes del grupo elegido
como mercado objetivo.
Producción: Es la producción interna con la que cuenta el país en particular de acuerdo a la

capacidad instalada. Para esta variable no fue posible la consecución de datos.
Salida: Son las exportaciones efectuadas con países diferentes a los correspondientes al mercado
objetivo.
Acumulación: Corresponde al consumo y al inventario correspondiente al producto dentro de

nuestro país; como generalmente no se manejan grandes cantidades en el inventario esta se puede
despreciar; con lo cual el consumo que corresponde a la demanda interna del producto queda como
única variable a analizar.
Redefinimos entonces la ecuación como sigue:
Demanda = Importaciones – Exportaciones
A continuación presentamos los datos de importación y exportación para los países definidos como
mercado objetivo.
NOTA:
F.O.B: Free On Board, significa que el producto se lleva solo hasta el puerto, no incluye aranceles
sobre el mismo.
Colombia
Código D.A.N.E 2904.20.40.00
Importaciones Generales
2004
País de Origen Cantidad (kg Netos) Valor F.O.B (USD)
Reino Unido 4.840,00 8.470,00
Alemania 7,20 84,32
2005
Alemania 16,80 176,52
2006
Alemania 6,0 62,78
2007
Alemania 4,80 47,73
2008
Alemania 14,4 144,18
2009
Alemania 19,20 815,13
En Resumen
Ejercicio Anual Cantidad (kg Netos) Valor F.O.B (USD)
2009 19,20 815,13
2008 14,4 144,18
2007 4,80 47,73
2006 6,00 62,78
2005 16,80 176,52
2004 4.847,20 8.554,32
Exportaciones Generales
Sin movimientos registrados
Perú
Código S.U.N.A.T 2904.20.40.00
2004
Reino Unido 6.380,00 11749,48
2005
Estados Unidos 2,31 61,95
Republica Checa 3,72 55,01
2006
República Popular de
China 5.000,00 6.750,0
2007
República Checa 7,20 72,94
2008
República Popular de
China 7.000,00 11.100,00
India 5.000,00 6.697,04
España 14,40 289,26
México 7,20 102,72
República Checa 4,80 54,81
2009
India 5.000,00 8.019,00
En Resumen
2009 5.000,00 8.019,00
2008 12.026,40 18.243,83
2007 7,20 72,94
2006 5.000,00 6.750,00
2005 6,03 116,96
2004 6.380,00 11.749,48
Uruguay
Código D.N.A. 2904.20.51.00
2005
Alemania 2,14 28,93
2008
En Resumen
2008 2,55 29,72
2005 4,03 31,86
Nota: la información correspondiente a los años 2004,2006,2007 y 2009 no se encontró reportada
Argentina
Código D.G.A 2904.20.51.000K
2004
Reino Unido 1,17 65,76
2005
Alemania 30,81 156,11
2006
Alemania 51,49 316,80
2007
Alemania 80,00 280,41
2008
India 150,00 763,32
2009
Italia 6,00 332,96
En Resumen
2009 6,01 385,55
2008 186,00 1.142,55
2007 92,60 413,71
2006 89,59 717,33
2005 83,20 823,88
2004 13,87 374,58
Brasil
Código S.C.E. 2904.20.51
2004
Alemania 14,00 156,00
2005
Alemania 26,00 354,00
2006
España 50,00 885,00
Alemania 19,00 228,00
2007
Alemania 12,00 212,00
Bélgica 1,00 19,00
2008
Alemania 22,00 323,00
Bélgica 4,00 146,00
2009
Bélgica 7,00 250,00
Alemania 18,00 115,00
En Resumen
2009 34,00 639,00
2008 30,00 659,00
2007 14,00 273,00
2006 96,00 1.136,00
2005 29,00 495,00
2004 21,00 340,00
4 DEFINICIÓN DE CAPACIDAD DE PLANTA Y CALIDAD DEL PRODUCTO

[31-32]
Luego de analizar los movimientos de importación de los cinco países, se puede concluir que Perú
es el país que más importa el nitrobenceno, es decir que podría ser la mejor plaza para
implementar una producción, por ser un gran consumidor. Además como se puede observar en las
importaciones de los demás países la gran parte se realizan desde el antiguo continente lo que lleva
a importaciones un poco más costosas, por lo cual vemos una ventaja esta situación ya que
podemos aprovechar este mercado.
Al totalizar las exportaciones (no reportadas por tanto la tomamos como cero) e importaciones por
años, podemos obtener (mediante la operación antes mencionada), la demanda total por año del
producto en el mercado objetivo (Colombia, Perú, Argentina, Uruguay y Brasil). A continuación
mostramos la tabla con los resultados obtenidos:
Demanda
Año
(kg)
2004 11.262,07
2005 139,33
2006 5.191,59
2007 118,6
2008 12.388,95
2009 5.059,21
Teniendo en cuenta los datos de demanda del producto entre los años 2004 y 2009, esto pues,
aunque el 2009 no haya finalizado aún, nos puede dar una idea de su valor con respecto a los años
anteriores. La Fig. 9 muestra la tendencia de la demanda totalizada de nitrobenceno en nuestra
región de interés versus tiempo. La Fig. 10 muestra un análisis porcentual de la demanda
totalizada, permitiendo así, identificar los principales contribuyentes.
Fig. 9. Demanda totalizada de nitrobenceno vs. tiempo en nuestro mercado de interés.

Como se puede ver en la gráfica, la curva no presenta una tendencia definida. Un análisis de su
tendencia mostró que sus desviaciones de las tendencias comunes en las curvas de proyección de
demanda, tales como lo son las (1) correlaciones polinómicas, (2) exponenciales y (3) exponenciales
modificadas (Curva de Gompertz), son muy altas.
Fig. 10. Análisis porcentual de la demanda de nitrobenceno en la región de interés.
Como se puede ver, es difícil establecer una curva de tendencia para este tipo de comportamientos
en la curva de demanda, por lo que se decide trabajar con los valores más altos con el fin de
garantizar la máxima cobertura en el mercado. Si vemos en la Fig. 9, los máximos valores
alcanzados fueron de 11.262,07 y 12.388,95 kg, en los años 2004 y 2008, respectivamente. Por lo que
podemos ver un patrón de crecimiento de la cobertura máxima de 1126,68 kg durante los cuatros
años. No teniendo mayor herramienta, podríamos arriesgarnos a extrapolar el valor máximo de
cobertura con la recta comprendida por estos dos puntos, tal como se puede ver la Fig. 11.
Fig. 11. Tendencia en la demanda máxima de nitrobenceno en el mercado de interés.

Las razones para una extrapolación a 15 años a partir del 2009, se hace teniendo en cuenta las
siguientes consideraciones: (1) Entre los años 2010 y finales del 2014 se construirá la planta en
Cartagena, lugar seleccionado dadas sus condiciones geográficas que permiten un transporte
marítimo con la mayoría de los países, además de la facilidad que esta zona brinda para la
consecución de las materias primas; y (2) A partir del año 2015 la planta comenzará a operar,
proyectándose una vida útil de 10 años.
Con la expresión matemática para la cobertura máxima dada en la Fig. CCC, encontramos la
producción de la planta durante el mismo período de tiempo (2015 a 2024); debido a que la
demanda del producto es baja en comparación con mercados internacionales [31], pretendemos
producir el 100% con el fin de cubrir otros posibles mercados. De acuerdo a esto, mostramos a
continuación los datos de producción:
Demanda
Año
(kg)
2004 11.262,07
2008 12.388,95
2012 13515,83
2016 14642,71
2020 15769,59
2024 16896,47
Como podemos ver la cobertura máxima durante el período de operación (2015-2020) es de

aproximadamente 17000 kg. Por lo tanto, la capacidad de la planta será de 17 toneladas/año,
garantizando así la cobertura máxima del mercado durante el período de operación.
A continuación podemos ver la capacidad de algunas plantas de producción de nitrobenceno [31]:
CAPACIDAD
PRODUCTOR
(Millones de libras por año)
BASF, Geismar, La. 600
Du Pont, Beaumont, Tex. 380
First Chemical, Baytown, Tex. 340
First Chemical, Pascagoula, Miss. 500
Rubicon, Geismar, La. 1,140
Total 2,960
Como vemos la capacidad de producción de la planta sería baja en comparación con las
capacidades representadas en la tabla anterior, pero aún así sería suficiente para cubrir un mercado
como el seleccionado.
CALIDAD DEL PRODUCTO.
Nuestro producto será utilizado como precursor de la anilina para lo cual se necesita que el
nitrobenceno tenga una calidad entre el 98% y el 100 %.
5 SELECCIÓN DEL PROCESO [33]
Con el fin de seleccionar el proceso más adecuado, se tendrán en cuenta parámetros indispensables,
los cuales se pueden agrupar en cuatro grupos, que son: aspecto tecnológico, social, financiero y de
proveedores.
Los criterios que se evaluaran son: la obsolescencia, disponibilidad y costos de materias primas,
complejidad del proceso, grado de integración con la industria, estado de desarrollo del proceso,
disposición de desechos, patentes y costos de licencias y otras regalías, economía del proceso, uso
de energía, aspectos de seguridad y eficiencia del proceso; estos se enunciarán y se hará una breve
explicación del aspecto al cual se refieren, así como los criterios de calificación empleados.
Se establecer una escala de calificación para considerar la relevancia del criterio evaluado; esta
escala de calificación variará en un rango de 1 a 10, siendo 1 la calificación más baja y 10 la más alta.
El proceso que obtenga mayor calificación será el seleccionado.
CRITERIOS DE SELECCIÓN
Obsolescencia: La obsolescencia, aunque algunas veces está asociada con la edad de una
tecnología, no necesariamente hace referencia a su antigüedad. Este concepto está más ligado a la
eficiencia de una tecnología y a su incompatibilidad con los sistemas económicos y tecnológicos. La
obsolescencia realmente puede ocurrir por cambios técnicos que se incorporan en las nuevas
tecnologías que las hace más eficientes o productivas o también por cambios producidos en el
sistema económico.
Mientras menos obsoleto sea el proceso, se le dará más puntuación.
Disponibilidad y costos de materias primas: Se refiere a que tan disponibles se encuentran los
reactivos utilizados para la síntesis del producto.
Complejidad del proceso (Número de unidades y tipo): Hace referencia al número de unidades y
de corrientes existentes en el proceso, cuantas más unidades hayan menor será la calificación.
Grado de integración con la industria: Hace referencia al grado de integración que haya entre el
lugar donde están disponible las materias primas y el lugar de producción. Esta calificación no tiene
mucha variación entre una tecnología y otra, ya que una vez escogido el lugar de ubicación de la
planta, la consecución de los reactivos para determinada tecnología será casi invariable.
Estado de desarrollo del proceso: Un proceso cualquiera puede estar en una de las siguientes
etapas: Infancia, adolescencia, madurez u obsolescencia. De acuerdo a esta clasificación calificamos
nuestros procesos, otorgando una menor calificación a un proceso que se encuentre en la
obsolescencia o la infancia y una mayor calificación a aquel que se encuentre en la adolescencia o
madurez.
Disposición de desechos: Al igual que en el criterio de grado de integración, esta calificación no

variará mucho de una tecnología a otra ya que los procedimientos son básicamente los mismo; sin
embargo un proceso con mayor número de unidades y/o reactores aumentara los desechos
producidos. De igual manera un proceso con mayor cantidad de materia primas empleadas,
ocasionara más desechos. En lo anterior precisamente se basa la calificación; a mayor numero de
desechos, menor calificación.
Economía del proceso: Este criterio se refiere a los costos acarreados por la puesta en marcha del
proceso completo, mientras menores sean estos costos, mayor será la economía del proceso y mayor
será la calificación; y a mayores costos, menor será la calificación.
Uso de energía: Este criterio es similar al anterior, sin embargo para los criterios de calificación
tuvimos en cuenta la existencia de unidades que aprovecharan la energía generada en procesos
exotérmicos para su posterior utilización en otros procesos.
Aspectos de seguridad: Este criterio lo calificamos de acuerdo a las condiciones generales de

operación, en algunos procesos se trabaja por encima de la presión atmosférica, estos procesos
donde hay sobrepresión son por lo regular de un mayor cuidado al momento de garantizar la
seguridad del proceso y por ende será más difícil su control; teniendo una calificación más baja.
Eficiencia del proceso: En este criterio calificaremos de acuerdo a la conversión lograda en la(s)
unidad(es) de reacción.
A continuación se presentara una matriz de calificación, con la cual se evaluaran las diferentes
tecnologías y con base en esta se escogerá la tecnología adecuada.
TECNOLOGÍA
A B C D E F G
CRITERIOS
Obsolescencia
5 7 5 5 6 6 8
(4%)
Complejidad
4 7 6 8 6 6 3
proceso (5%)
Estado desarrollo
Tecnológico 5 6 6 6 7 7 9
proceso (5%)
Eficiencia del
7 8 5 7 6 7 9
proceso (17%)
Grado integración
7 7 7 7 7 7 7
industria (10%)
Disposición
Social 8 5 4 8 7 7 9
desechos (9%)
Economía del
7 6 6 8 6 6 8
proceso (12%)
Patentes, costos
licencia y regalías 6 6 6 8 6 6 7
Financiero (10%)
Uso de energía
2 5 4 2 7 7 8
(7%)
Aspectos de
4 7 5 3 7 4 9
seguridad (10%)
Disponibilidad y
Proveedores costos de materias 8 8 8 8 8 8 8
primas (11%)
Total 6,12 6,69 5,69 6,59 6,63 6,5 7,96
Basándonos en las calificaciones asignadas a cada uno de los aspectos de cada proceso y del total
ponderado que se obtuvo por cada uno, seleccionamos como tecnología más conveniente y
estratégica para nuestro mercado, la descrita por el proceso G.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] IPCS. International Programme on Chemical Safety. Environmental Health Criteria 230. Nitrobenzene.
World Health Organization. 2003. Pág. 12
[2] MCKETTA, J. J. Encyclopedia of Chemical Processing and design. Vol. 31.pag 168
[3] Ibid. pag 169
[4] KIRK-OTHMER. Enciclopedia de tecnología química. Editorial Limusa. 1998. Pag 952-953
[5] IPCS. Op. Cit. pag 13
[6] FICHAS INTERNACIONALES DE SEGURIDAD QUIMICA. Nitrobenceno.
[http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FISQ/Ficheros/0a100/nspn0
065.pdf]
[Consultada: noviembre 12/2009]
[7] PANREAC. Ficha de datos de seguridad: 131447 Nitrobenceno (Reag. Ph. Eur.).
[http://www.panreacsintesis.com/new/esp/fds/ESP/X131447.htm]
[8] WINKLER. Ficha de seguridad química. Nitrobenceno.
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[17] KOUWENHAVEN et al. Process for the preparation of nitrobenzene. US Patent 5 334 781. 1994
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[28] http://www.recercat.net/handle/2072/13546
[29] DANE. Banco de datos Departamento Administrativo Nacional de Estadística; Importaciones por partidas
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[30] Scavage.com.
[http://www.scavage.com]
[Consultada : noviembre 13/2009]
[31] the-innovation-group.com
[Disponible en http://www.the-innovation-group.com/ChemProfiles/Nitrobenzene.htm]
[Fecha de consulta: 08.11.2009 ]
[32] RESTREPO J, URIBE G. Análisis económico de plantas industriales, En: Revista Dyna 130. 2001
[33] http://jaibana.udea.edu.co/producciones/Heberto_t/tecnologia_adecuada.

Asignación # 1: Investigación de Tecnologías de Producción y Mercado Del Producto

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NITROBENCENO

ALBIN F. AGUIRRE CARVAJAL

1 PERFIL DEL PRODUCTO QUÍMICO

1.1 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO [1]

Nombre común: Nitrobenceno

Masa molecular relativa: 123.11

1.1.1 Especificaciones para el nitrobenceno de grado técnico [2]

1.1.2 Especificaciones para el nitrobenceno de grado destilación

1.2 PROPIEDADES DEL PRODUCTO

1.2.1 Propiedades físicas

Tabla 1. Propiedades físicas del nitrobenceno

1.2.2 Toxicidad [6,7]

Información detallada sobre límites de exposición, identificación de riesgos y posibles efectos

Tabla 2. Datos importantes del Nitrobenceno [6]

Tabla 3. Información reglamentaria: Envasado y etiquetado [6,7]

Tóxico (T+) Peligroso para medio ambiente (N)

Frases R: 23/24/25-40-48/23/24-51/53-62 Frases S: 28b-36/37-45-61

Tabla 4. Identificación de riesgos [6]

1.2.3 MANEJO Y SEGURIDAD [8]

Punto de inflamación : 88°C

Se debe almacenar separado de sustancias combustibles, reductoras, oxidantes fuertes, ácidos

 DISPOSICIÓN DE RESIDUOS QUÍMICOS.

 EQUIPOS, MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y/O SEGURIDAD.

 Protección de las manos:

 Protección de los ojos:

 Medidas de higiene particulares:

 Controles de la exposición del medio ambiente:

 INFORMACIÓN RELATIVA AL TRANSPORTE.

1.3 USOS DEL PRODUCTO [9, 10]

El nitrobenceno se usa principalmente en la producción de anilina, pero también es usado como

1.3.1 OTRAS ÁREAS DE USO [11]

1.3.2 PERFIL QUÍMICO [4, 11]

Las principales reacciones asociadas al nitrobenceno se resumen en el esquema representado en la

2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

2.1 Métodos sintéticos

2.2 Procesos industriales y/o tecnologías

2.2.1 Tecnología A: para la producción de nitrobenceno [20]

Process water Aliphatics

2.2.1.1 Diagrama de flujo simplificado

En la Fig. 5 se representa el diagrama simplificado del proceso en cuestión.

Fig. 5. Diagrama de flujo simplificado de un proceso para la producción de nitrobenceno (Tecnología A)

2.2.1.2 Condiciones de operación [21]

2.2.1.3 Bloques de transformación

2.2.2 Tecnología B: Nitración azeotrópica del benceno [22]

2.2.2.1 Diagrama de flujo simplificado

El diagrama de flujo simplificado del proceso mencionado en la presente tecnología se muestra en

2.2.2.2 Condiciones de operación

El reactor en el cual se lleva la nitración azeotrópica (R-1) opera en un rango de temperaturas de

2.2.2.3 Bloques de transformación

UNIDAD DE REACCION NITROBENCENO

2.2.3 Tecnología C: Nitración azeotrópica del benceno [23]

Se da en un proceso continuo para la mononitracion de benceno con una etapa de alimentación de

2.2.3.1 Diagrama de flujo simplificado

2.2.3.2 Condiciones de operación

2.2.3.3 Bloques de transformación

2.2.4 Tecnología D: Proceso para fabricar nitrobenceno [24]

2.2.4.1 Diagrama de flujo simplificado

2.2.4.2 Condiciones de operación

2.2.4.3 Diagrama de bloques:

2.2.5 Tecnología E: Proceso isotérmico para la fabricar

2.2.5.1 Diagrama de flujo simplificado

A continuación se mostrara una tabla que contiene la cantidad de subproductos en el producto

2.2.5.2 Condiciones de operación