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Cdigo Tecna : 10594-PIL-I-PT-143

Cdigo PIL : PIL-LTN-02915-A-PRO-001

Pg:

De:

29

CLIENTE:

SAPET DEVELOPMENT PERU INC

PROYECTO:

IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SCADA Y DETECCIN DE FUGA EN LOS DUCTOS


EXISTENTES EN LOS LOTES VI - VII

PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

22-01-2015

Para Aprobacin

JRR

EDV

AFR

REV

FECHA

DESCRIPCIN

EJECUTO

REVISO

APROB

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IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SCADA Y DETECCIN DE FUGA EN LOS DUCTOS


EXISTENTES EN LOS LOTES VI - VII

PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

CONTENIDO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

OBJETIVO...........................................................................................................
ALCANCE..........................................................................................................
DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS..................................................................
RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD................................................................
DESARROLLO...................................................................................................
MEDIDAS DE SEGURIDAD.............................................................................
REGISTROS Y ANEXOS..................................................................................

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IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SCADA Y DETECCIN DE FUGA EN LOS DUCTOS


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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

1. OBJETIVO
El objetivo del presente documento es definir los criterios y procedimientos a ser
utilizados durante las pruebas de aceptacin de software de los PLCs de Proceso
(STUDIO 5000), sistema SCADA (FactoryTalk View Studio), Servidor Histricos
(FactoryTalk Historian), para el proyecto implementacin del Sistema SCADA y
Deteccin de Fuga en los ductos existentes en los Lotes VI - VII.
El mismo incluye formularios de aceptacin y observaciones para que sean
empleados a modo de actas durante el transcurso de las tareas. Este documento ser
utilizado para asegurar que todas las verificaciones y pruebas se efecten
completamente. El mismo funcionar como formulario genrico para cada uno de los
sistemas que se sometan a pruebas.
Este documento deber ser revisado y aceptado por EL CLIENTE con anterioridad al
inicio de las pruebas.
2. PLAN DE PRUEBAS
a. LOCACIN DE PRUEBAS
Las pruebas FAT se realizarn en la Sala de Control ubicada en el ATX-01 Talara.
b. DESCRIPCIN
Las pruebas pretenden verificar todos los aspectos de la configuracin de los
PLC mediante el software STUDIO 5000 y del sistema SCADA mediante el
software FactoryTalk View Studio incluyendo la lgica de monitoreo, alarmas y
la interfaz de operacin.
c. PERSONAL INVOLUCRADO
El personal previsto es el siguiente:
Por PIL PER - TECNA:
2 (dos) Ingenieros de Automatizacin
1 (un) Instrumentista
Por EL CLIENTE:
1 (un) inspector. (Como mnimo)
Los participantes actuarn en representacin de las empresas durante todo el
desarrollo de las pruebas a los efectos de revisar, tramitar, comentar, aprobar y
firmar los anexos de pruebas.
d. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA
Para la realizacin de las pruebas ser necesario contar con la siguiente
documentacin de ingeniera en su ltima revisin aprobada:
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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Documento
10594-I-LI-001
10594-I-ET-007
10594-I-TR-010
10594-I-DL-016
10594-F-IT-001
10594-F-PI-003
10594-F-PI-004
10594-F-PI-005
10594-F-PI-006
10594-F-PI-007
10594-F-PI-008
10594-F-PI-009
10594-F-PI-010
10594-F-CR-011

Descripcin
Lista de Instrumentos y Seales
Especificacin Tcnica Sistema de Control y del LDS
Plano de arquitectura de LDS y comunicaciones
Diagrama de Lazo
Memoria Descriptiva
P&ID Gasoducto Bat. 814 - Estacin Arenal
P&ID Gasoducto Bat. 503 - Estacin Parias
P&ID Gasoducto Pozo 2413 - Estacin Parias
P&ID Oleoducto Bat. 814 - E/Bombas 502
P&ID Oleoducto Bat. 503 - E/Bombas 502
P&ID Oleoducto E/Bombas 502 - E/Bombas 172
P&ID Oleoducto Bat. 216 - E/Bombas 172
P&ID Oleoducto Est. Bom. 151 - Estacin 01
Diagrama General

e. REQUERIMIENTOS
Para realizar la verificacin de las pruebas de FAT de software del sistema
SCADA se necesita disponer de los siguientes componentes:

Servidor SCADA.

Servidor Histrico.

Clientes SCADA.

Servidor Deteccin de Fugas (LDS).

Sistema de comunicacin.

RTUs.

Software FactoryTalk View Studio, instalado y configurado en el servidor


SCADA.

Software FactoryTalk View Client instalado y configurado en el Cliente.

Driver OPC, interface de datos entre el servidor de SCADA y servidor LDS

Software STUDIO 5000

f. CRITERIO PARA APROBACIN DE LAS PRUEBAS


El presente procedimiento de pruebas FAT de software fue diseado e
implementado con base en la experiencia que el grupo tcnico de PIL
PER tiene en este tipo de pruebas.

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Cada paso del procedimiento de prueba tiene un Anexo relacionado que


debe ser tramitado durante la prueba. Estos anexos tienen los espacios
convenientes para registrar en ellos los resultados de las pruebas. Todos
los resultados y comentarios deben ser registrados. No se deben tramitar
de manera electrnica los anexos, comentarios y, especialmente, las
firmas, todos deben quedar registrados de puo y letra de los participantes.
Tambin se pueden realizar comentarios sobre los documentos de apoyo
que en cada punto del procedimiento son referidos, este tipo de comentario
debe ir acompaado de una referencia al cdigo del documento en las
NOTAS ACLARATORIAS del anexo.
Una prueba se considerar APROBADA cuando el Grupo de Trabajo est
de acuerdo en ello. Cualquier problema (desviacin/error/discrepancia) que
afecte el resultado esperado de la prueba, se debe interpretar y analizar de
manera que se pueda determinar cundo corresponde a un
comportamiento normal del sistema o cuando a uno anormal, cuando se
pueden corregir de inmediato o por el contrario cual es el tiempo requerido.
Si estas interpretaciones y anlisis son relevantes para la aprobacin de la
prueba deben ser registradas en los anexos.
g. RESOLUCIN DE
DISCREPANCIAS)

PROBLEMAS

(DESVIACIONES,

ERRORES

i. CATEGORAS DE IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS


Las tres clases de problemas que pueden ocasionar resultados
insatisfactorios durante las pruebas FAT de software, son como se indican
a continuacin:
Clase 1: La prueba no se puede continuar hasta que sea resuelto el
problema (ejemplo, IO no asignado de manera correcta) de
modo que no puede emitirse una aprobacin.
Clase 2: La prueba no se interrumpe, pero el sistema no puede ser
aceptado hasta que el problema sea resuelto o est sea
interpretado y explicado convenientemente para que deje
de ser un problema. La aprobacin se emite cuando se
corrige el problema y se hace la prueba nuevamente.
Clase 3: La prueba es finalizada exitosamente y est de acuerdo a la
documentacin y alcances del Proyecto, pero hay una
modificacin al sistema solicitada por el Grupo de Trabajo y
que est por fuera de la documentacin y/o alcances del
proyecto.

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ii. CATEGORAS DE IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS


Cuando ocurre un problema como los explicados anteriormente con
resultados insatisfactorios, el Grupo de Trabajo llegar inicialmente a un
acuerdo en su clasificacin. El Grupo de Trabajo entonces documentar el
problema y proceder a dar trmite como se indica a continuacin:
Clase 1: El personal de PIL trabajar hasta que el problema sea
resuelto. La prueba que se estaba efectuando al momento
que ocurri el problema ser repetida desde el principio.
Asimismo, cualquier otra prueba afectada directamente por
la resolucin del problema ser repetida. Esto se har antes
de proceder con cualquier otra prueba.
Clase 2: El personal de PIL trabajar en la resolucin del problema
sin interferir en las dems pruebas que se estn llevando a
cabo. La prueba que se estaba efectuando al momento que
ocurri el problema ser repetida desde el principio. Esto se
har antes de la aprobacin final de las FAT de software.
Clase 3: El Grupo de Trabajo registrar el problema en el Formato
de Punch List que se encuentra en el Anexo 1, incluyendo
una descripcin completa del problema, con referencias a
los documentos relacionados. Este tipo de problemas
deben ser estudiados con ms detenimiento y en otros
posibles escenarios diferentes al FAT. Al momento que se
corrija el problema se desarrollar una prueba adecuada
para validar esta parte. La prueba ser revisada y acordada
por PIL, TECNA y EL CLIENTE.
Ante las discrepancias o problemas que afecten el alcance del proyecto,
PIL preparar en un plazo acorde a las necesidades del proyecto una
propuesta y un estimado de costo de implementacin del cambio
deseado.
iii. ACEPTACIN DE LAS PRUEBAS
Una prueba se considerar APROBADA cuando el Grupo de Trabajo
participante (PIL, TECNA y EL CLIENTE) estn de acuerdo en ello; para
ese efecto se deben chequear las celdas correspondientes en los Anexos,
segn se especifican en el presente procedimiento, adicionalmente al final
de cada hoja en los Anexos se deben firmar las casillas correspondientes
(Nombre, firma y fecha). Tramitado el Anexo y firmadas las casillas por
los representantes del Grupo de Trabajo se dar por Aprobada la prueba.

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Adicionalmente, cada Anexo tiene espacios para escribir NOTAS


ACLARATORIAS (en caso de ser necesario) que sean consideradas
relevantes por parte del Grupo de Trabajo. Estas se adicionarn de
comn acuerdo por el Grupo de Trabajo.
Al finalizar el procedimiento de FAT, la Aprobacin de las pruebas se hace
completa (Aprobacin con o sin comentarios) mediante la firma de la carta
Acta de Finalizacin, por parte de todos los participantes del grupo de
trabajo (PIL, TECNA y EL CLIENTE). El original del procedimiento y todos
sus anexos quedarn en custodia de TECNA y una copia fiel ser
entregada al cliente. Finalmente todos los documentos debern ser
entregados al cliente, en originales junto con toda la Documentacin del
Proyecto.
Los participantes actuarn en representacin de las empresas durante
todo el desarrollo de las pruebas para los efectos de revisar, tramitar,
comentar, aprobar y firmar los anexos de pruebas.
En el procedimiento de FAT se hace referencia a documentos de la
Ingeniera de Detalle y Anexos. Estos documentos servirn para que los
participantes registren los resultados y comentarios de las pruebas. Es
primordial que estos documentos sean tramitados y comentados
directamente durante las actividades de FAT. Tantos los Anexos como los
documentos de Ingeniera que registren algn comentario se deben firmar
por parte de los participantes autorizados.
Durante las pruebas es posible hacer acuerdos sobre la realizacin o no
de algunos procedimientos; dichos acuerdos deben quedar asentados en
los Anexos. PIL es responsable por todos los aspectos tcnicos de las
pruebas; hay una secuencia lgica en el procedimiento, y pasos previos
son requeridos para poder realizar los posteriores, es por esto que las
actividades no pueden realizarse en paralelo, tampoco pueden eliminarse
pasos y procedimientos.

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3. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
En esta seccin se detallan las tareas a realizar y el orden de ejecucin de las
mismas.
Cada procedimiento unitario tiene una estructura dividida en tres secciones, como se
indica a continuacin:
Seccin

Introduccin

Procedimientos

Aprobacin

Contenido

Descripcin

Propsito

Descripcin del propsito de la prueba.

Preparacin

Condiciones previas necesarias para la


realizacin del mismo.

Documentacin

Documentacin de referencia incluida y a


utilizar durante los chequeos.

Procedimientos
paso a paso

Descripcin paso a paso del procedimiento de


Prueba.

Aprobacin del
Cliente

Firma del cliente expresando su conformidad.

Personal
Involucrado

Personal que intervino en la prueba.

Comentarios

Comentarios adicionales.

a. VERIFICACIN DE ASIGNACIN DE HARDWARE


i. PROPSITO
El propsito de esta prueba es verificar que la configuracin de hardware
(asignacin de tarjetas y PLC) concuerde con la ingeniera
correspondiente.

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ii. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA


Documento
10594-PIL-I-LO-033
10594-PIL-I-LO-034
10594-PIL-I-LO-035
10594-PIL-I-LO-036
10594-PIL-I-LO-037
10594-PIL-I-LO-038
10594-PIL-I-LO-039
10594-PIL-I-LO-040

Descripcin
LayOut Tablero de Control RTU-001
LayOut Tablero de Control RTU-002
LayOut Tablero de Control RTU-003
LayOut Tablero de Control RTU-004
LayOut Tablero de Control RTU-005
LayOut Tablero de Control RTU-006
LayOut Tablero de Control RTU-007
LayOut Tablero de Control RTU-008

10594-PIL-I-LO-041
10594-PIL-I-LO-042
10594-PIL-I-LO-043
10594-PIL-I-LO-044
10594-PIL-I-LO-045
10594-PIL-I-LO-046
10594-PIL-I-LO-047
10594-PIL-I-LO-048
10594-PIL-I-LO-049
10594-PIL-I-LO-050
10594-PIL-I-LO-051
10594-PIL-I-LO-052
10594-PIL-I-LO-053
10594-PIL-I-LO-054
10594-PIL-I-LO-055
10594-PIL-I-LO-056
10594-PIL-I-LO-057
10594-PIL-I-LO-058
10594-PIL-I-LO-059

LayOut Tablero de Control RTU-009


LayOut Tablero de Control RTU-010
LayOut Tablero de Control RTU-011
LayOut Tablero de Control RTU-012
LayOut Tablero de Control RTU-013
LayOut Tablero de Control RTU-014
LayOut Tablero de Control RTU-015
LayOut Tablero de Control RTU-016
LayOut Tablero de Control RTU-017
LayOut Tablero de Control RTU-018
LayOut Tablero de Control RTU-019
LayOut Tablero de Control RTU-020
LayOut Tablero de Control RTU-021
LayOut Tablero de Control RTU-022
LayOut Tablero de Control RTU-023
LayOut Tablero de Control RTU-024
LayOut Tablero de Control RTU-025
LayOut Tablero de Control RTU-026
LayOut Tablero de Control RTU-027

iii. PROCEDIMIENTO
Utilizando el software Studio 5000, se proceder a verificar lo siguiente:
1. El modelo del PLC en el programa Studio 5000 que
corresponde con el diseo de ingeniera.
2. La direccin IP del PLC en el programa que corresponde con
el diseo de ingeniera.
3. La asignacin de cada tarjeta de I/O en el Backplane.
4. Llenar Registro 10594-PIL-I-PT-144 (Registro 1).

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iv. APROBACIN
Observacion
es:

FECH
A:

EMPRESA

NOMBRE Y APELLIDO

FIRMA

SAPET
LATINTECNA
PIL PERU

B. VERIFICACIN DE ASIGNACIN DE I/O


I. PROPSITO
El propsito de esta prueba es verificar que todos los puntos de
entrada/salida fueron asignados y configurados correctamente.
II. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA
Documento
10594-PIL-I-DC-060
10594-PIL-I-DC-061
10594-PIL-I-DC-063
10594-PIL-I-DC-064
10594-PIL-I-DC-065
10594-PIL-I-DC-066
10594-PIL-I-DC-067
10594-PIL-I-DC-068
10594-PIL-I-DC-069
10594-PIL-I-DC-070
10594-PIL-I-DC-071
10594-PIL-I-DC-072
10594-PIL-I-DC-073
10594-PIL-I-DC-074
10594-PIL-I-DC-073
313506644.doc

Descripcin
Diagrama conexionado RTU-001
Diagrama conexionado RTU-002
Diagrama conexionado RTU-003
Diagrama conexionado RTU-004
Diagrama conexionado RTU-005
Diagrama conexionado RTU-006
Diagrama conexionado RTU-007
Diagrama conexionado RTU-008
Diagrama conexionado RTU-010
Diagrama conexionado RTU-011
Diagrama conexionado RTU-012
Diagrama conexionado RTU-013
Diagrama conexionado RTU-014
Diagrama conexionado RTU-015
Diagrama conexionado RTU-016

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Documento
10594-PIL-I-DC-075
10594-PIL-I-DC-076
10594-PIL-I-DC-077
10594-PIL-I-DC-078
10594-PIL-I-DC-079
10594-PIL-I-DC-080
10594-PIL-I-DC-081
10594-PIL-I-DC-082
10594-PIL-I-DC-083
10594-PIL-I-DC-084
10594-PIL-I-DC-085
10594-PIL-I-DC-086

Descripcin
Diagrama conexionado RTU-017
Diagrama conexionado RTU-018
Diagrama conexionado RTU-020
Diagrama conexionado RTU-021
Diagrama conexionado RTU-022
Diagrama conexionado RTU-023
Diagrama conexionado RTU-024
Diagrama conexionado RTU-025
Diagrama conexionado RTU-026
Diagrama conexionado RTU-027
Diagrama conexionado RTU-028
Diagrama conexionado RTU-029

III. PROCEDIMIENTO
Utilizando el software Studio 5000, se proceder a verificar lo siguiente:
1. Para las tarjetas analgicas, verificar que cada uno de los
canales est correctamente configurado (habilitacin, tipo de
medicin, rango de medicin) de acuerdo a la documentacin
de conexionado.
2. Para las seales Digitales, verificar que cada uno de los
canales este directamente asignado a las seales de campo.
3. Llenar Registro 10594-PIL-I-PT-144 (Registro 2)

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IV. APROBACIN
Observacion
es:

FECH
A:

EMPRESA

NOMBRE Y APELLIDO

FIRMA

SAPET
LATINTECNA
PIL PERU

C. VERIFICACIN DE INTERFASE GRFICA


I. PROPSITO
El propsito de esta prueba es verificar que todas las pantallas hayan sido
desarrolladas de acuerdo a los criterios tcnicos establecidos para la
provisin, as como tambin su concordancia con el proceso.
II. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA
Documento

313506644.doc

DESCRIPCION

10594-F-IT-001

Memoria Descriptiva

10594-F-CR-011
10594-F-PI-003
10594-F-PI-004
10594-F-PI-005
10594-F-PI-006
10594-F-PI-007
10594-F-PI-008
10594-F-PI-009
10594-F-PI-010

Diagrama General
P&ID Gasoducto Bat. 814 - Estacin Arenal
P&ID Gasoducto Bat. 503 - Estacin Parias
P&ID Gasoducto Pozo 2413 - Estacin Parias
P&ID Oleoducto Bat. 814 - E/Bombas 502
P&ID Oleoducto Bat. 503 - E/Bombas 502
P&ID Oleoducto E/Bombas 502 - E/Bombas 172
P&ID Oleoducto Bat. 216 - E/Bombas 172
P&ID Oleoducto Est. Bom. 151 - Estacin 01

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

III. PROCEDIMIENTO
Utilizando el Software FactoryTalk View Studio en modo Client, se
proceder a navegar por todas las pantallas y mens con el objeto de:
1. Verificar el acceso a cada una de las pantallas por medio del men
respectivo.
2. Verificar el ttulo de cada una de las pantallas.
3. Verificar los links de navegacin entre pantallas.
4. Verificar que el contenido esttico de las mismas estn en concordancia
con el proceso.
5. Llenar Registro 10594-PIL-I-PT-144 (Registro 3)
IV. APROBACIN
Observacion
es:

FECH
A:

EMPRESA
SAPET
LATINTECNA
PIL PERU

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NOMBRE Y APELLIDO

FIRMA

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Pg:

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Rev:

De:

29
A

CLIENTE:

SAPET DEVELOPMENT PERU INC

PROYECTO:

IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SCADA Y DETECCIN DE FUGA EN LOS DUCTOS


EXISTENTES EN LOS LOTES VI - VII

PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

D. VERIFICACIN DE LAS ESTRATEGIAS DE CONTROL


I. PROPSITO
El propsito de esta prueba es verificar que las estrategias de control y las
pantallas relacionadas con las mismas hayan sido desarrolladas y
configuradas de acuerdo a los requerimientos de la ingeniera.
Es de gran importancia para estas pruebas la sinergia entre las partes
involucradas, de manera tal de poder volcar experiencias previas y
cuestiones operativas que ayuden a maximizar los resultados de las
pruebas.
II. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA
III.
IV.

313506644.doc

Documento
10594-I-LI-001
10594-I-DL-016
10594-F-PI-003
10594-F-PI-004
10594-F-PI-005
10594-F-PI-006
10594-F-PI-007
10594-F-PI-008
10594-F-PI-009
10594-F-PI-010
10594-F-IT-001

Descripcin
Lista de Instrumentos y Seales
Diagrama de Lazo
P&ID Gasoducto Bat. 814 Estacin Arenal
P&ID Gasoducto Bat. 503 Estacin Parias
P&ID Gasoducto Pozo 2413 Estacin Parias
P&ID Oleoducto Bat. 814 E/Bombas 502
P&ID Oleoducto Bat. 503 E/Bombas 502
P&ID Oleoducto E/Bombas 502 E/Bombas 172
P&ID Oleoducto Bat. 216 E/Bombas 172
P&ID Oleoducto Est. Bom. 151 Estacin 01
Memoria Descriptiva

PR
O
ED
IMI
EN
TO

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IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SCADA Y DETECCIN DE FUGA EN LOS DUCTOS


EXISTENTES EN LOS LOTES VI - VII

PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Pantalla Principal Oleoducto-Gasoducto

Figura 1

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


1. Ubicacin de nombre de Tags (Vlvulas y Trampas)
2. Animacin de tuberas (Alarmas).
3. Animacin de Vlvulas
Utilizando el software FactoryTalk View Studio se proceder a revisar las
animaciones.

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EXISTENTES EN LOS LOTES VI - VII

PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Pantalla Oleoducto Batera 814 E/Bombas 502

Figura 2

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


1. Ubicacin de nombre de Tags.
2. Valores unidades de ingeniera.
3. Correcta asignacin del punto de I/O.
4. Animacin de tuberas (Alarmas).
5. Animacin de Vlvulas
Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se
proceder a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla
del oleoducto se podr verificar.
1. Indicador de Presin (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmn de
Nitrgeno.
2. Indicador de Presin Acstica (FSI).
3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI).
4. Indicador Posicin Cerrada (ZIC).
5. Indicador Posicin Abierta (ZIO).

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Pantalla Oleoducto Batera 503 E/Bombas 502

Figura 3

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


1. Ubicacin de nombre de Tags.
2. Valores unidades de ingeniera.
3. Correcta asignacin del punto de I/O.
4. Animacin de tuberas (Alarmas).
5. Animacin de Vlvulas
Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se
proceder a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla
del oleoducto se podr verificar.
1. Indicador de Presin (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmn de
Nitrgeno.
2. Indicador de Presin Acstica (FSI).
3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI).
4. Indicador Posicin Cerrada (ZIC).
5. Indicador Posicin Abierta (ZIO).

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Pantalla Oleoducto E/Bombas 502 - E/Bombas 172

Figura 4

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


1. Ubicacin de nombre de Tags.
2. Valores unidades de ingeniera.
3. Correcta asignacin del punto de I/O.
4. Animacin de tuberas (Alarmas).
5. Animacin de Vlvulas
Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se
proceder a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla
del oleoducto se podr verificar.
1. Indicador de Presin (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmn de
Nitrgeno.
2. Indicador de Presin Acstica (FSI).
3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI).
4. Indicador Posicin Cerrada (ZIC).
5. Indicador Posicin Abierta (ZIO).

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Pantalla Oleoducto Batera 216 E/Bombas 172

Figura 5

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


1. Ubicacin de nombre de Tags.
2. Valores unidades de ingeniera.
3. Correcta asignacin del punto de I/O.
4. Animacin de tuberas (Alarmas).
5. Animacin de Vlvulas
Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se
proceder a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla
del oleoducto se podr verificar.
1. Indicador de Presin (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmn de
Nitrgeno.
2. Indicador de Presin Acstica (FSI).
3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI).
4. Indicador Posicin Cerrada (ZIC).
5. Indicador Posicin Abierta (ZIO).

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EXISTENTES EN LOS LOTES VI - VII

PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Pantalla Oleoducto E/Bombas 151 Estacin Bombeo 01


En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:

Figura 6

1. Ubicacin de nombre de Tags.


2. Valores unidades de ingeniera.
3. Correcta asignacin del punto de I/O.
4. Animacin de tuberas (Alarmas).
5. Animacin de Vlvulas
Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se
proceder a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla
del oleoducto se podr verificar.
1. Indicador de Presin (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmn de
Nitrgeno.
2. Indicador de Presin Acstica (FSI).
3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI).
4. Indicador Posicin Cerrada (ZIC).
5. Indicador Posicin Abierta (ZIO).

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IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SCADA Y DETECCIN DE FUGA EN LOS DUCTOS


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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Pantalla Gasoducto Pozo 2413 Receptor Parias

Figura 7

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


1. Ubicacin de nombre de Tags.
2. Valores unidades de ingeniera.
3. Correcta asignacin del punto de I/O.
4. Animacin de tuberas (Alarmas).
5. Animacin de Vlvulas
Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se
proceder a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla
del gasoducto se podr verificar.
1. Indicador de Presin (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmn de
Nitrgeno.
2. Indicador de Presin Acstica (FSI).
3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI).
4. Indicador Posicin Cerrada (ZIC).
5. Indicador Posicin Abierta (ZIO).

313506644.doc

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IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SCADA Y DETECCIN DE FUGA EN LOS DUCTOS


EXISTENTES EN LOS LOTES VI - VII

PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Pantalla Gasoducto Batera 503 Estacin de compresor Parias

Figura 8

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


1. Ubicacin de nombre de Tags.
2. Valores unidades de ingeniera.
3. Correcta asignacin del punto de I/O.
4. Animacin de tuberas (Alarmas).
5. Animacin de Vlvulas
Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se
proceder a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla
del gasoducto se podr verificar.
1. Indicador de Presin (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmn de
Nitrgeno.
2. Indicador de Presin Acstica (FSI).
3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI).
4. Indicador Posicin Cerrada (ZIC).
5. Indicador Posicin Abierta (ZIO).

Pantalla Gasoducto Batera 814 Estacin Arenal


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IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SCADA Y DETECCIN DE FUGA EN LOS DUCTOS


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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Figura 9

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


1. Ubicacin de nombre de Tags.
2. Valores unidades de ingeniera.
3. Correcta asignacin del punto de I/O.
4. Animacin de tuberas (Alarmas).
5. Animacin de Vlvulas
Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se
proceder a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla
del gasoducto se podr verificar.
1. Indicador de Presin (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmn de
Nitrgeno.
2. Indicador de Presin Acstica (FSI).
3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI).
4. Indicador Posicin Cerrada (ZIC).
5. Indicador Posicin Abierta (ZIO).

Pantalla Servidor Comunicaciones


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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Figura 10

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


1. Ubicacin de nombre de Tags.
2. Animacin de equipos (Antenas y radios)
Pantalla RTU

Figura 11

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


313506644.doc

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IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SCADA Y DETECCIN DE FUGA EN LOS DUCTOS


EXISTENTES EN LOS LOTES VI - VII

PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

1. Ubicacin de nombre de Tags.


2. Animacin de estado de equipos
3. Animacin de vlvulas
Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se
proceder a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla
del RTU se podr verificar.
1. Indicador de Presin (PI) e indicador de Tensin (EI)
2. Indicador de Presin Acstica (FSI).
3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI).
4. Indicador Posicin Cerrada (ZIC).
5. Indicador Posicin Abierta (ZIO).
6. Estado del SRU
7. Estado del PLC y sus mdulos
Pantalla LBV

Figura 12

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

1. Ubicacin de nombre de Tags


2. Animacin de diagrama neumtico
3. Animacin de vlvulas
4. Comparacin en tiempo real de curvas de prueba Partial Stroke
Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se
proceder a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla
del RTU se podr verificar.
1. Indicador Posicin Cerrada (ZIC).
2. Indicador Posicin Abierta (ZIO).
3. Botoneras de comandos de vlvula
4. Faceplate de configuracin de prueba Partial Stroke
5. Estados de la vlvula

Pantalla Comparacin de curvas de prueba Partial Stroke

Figura 13

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

1. Seleccin de fechas de prueba Partial Stroke


2. Lectura de datos correspondientes de prueba Partial Stroke
Pantalla Trends

Figura 14

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


1. Seleccin mltiple de Tags
2. Grfica histrica de Tags

Pantalla Log de Alarmas/Eventos

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Figura 15

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


1. Visualizacin histrica de Alarmas
Pantalla Header

Figura 16

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


1. Visualizacin de usuario
2. Visualizacin de Fecha y Hora
Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se
proceder a realizar el Login de diferentes usuarios para observar los
niveles de seguridad.
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IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SCADA Y DETECCIN DE FUGA EN LOS DUCTOS


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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Pantalla Footer

Figura 17

En el programa de PLC y en el SCADA se deber verificar:


1. Visualizacin del banner de alarmas.
Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se
proceder a forzar las alarmas para visualizarlas en el banner de
alarmas.

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