Selegao de processos de manufatura —CAPITULO 12 Custeio de componentes 12.1 Introdugdo Para o controle financeiro e © marketing bem-sucedido, é preciso ter objetivos de custo e realiza¢oes durante todo o processo de introdugo do produto, uma vez que o custo é um elemento fundamental na tomada de decisio do setor de manufatura. O problema principal na introdugio do produto & a provisio de informagdes de custo confidveis nos primeiros estagios do processo de projeto, para a comparagao de projetos conceituais alternativos e avaliaco das intimeras maneiras como um produto pode ser estruturado durante o desenvolvimento do conceito, Estimativas de custo so necessérias para determinar a viabilidade e para minimizar os custos de Projeto e do produto, e diversos pesquisadores tém demonstrado hi muito tempo que a natureza dos métodos hist6ricos de custeio padrao e as priticas de estimativa de custos encontradas na maioria das empresas sao inadequadas [1-4]. Um sinal que surge de todos os trabalhadores 6 que rejeitar projetos niio econdmicos desde cedo é fundamental, pois frequentemente nao é possivel reduzir 0s custos de maneira produtiva depois que a manufatura tiver iniciado, em grande parte Por conta do alto custo de mudanga nesse estigio do ciclo de vida do produto. Logo, 0 custeio é mais bem utilizado no estégio de preparaco dos esbogos de projeto para um componente. O objetivo do método de custeio de componentes apresentado aqui € realgar projetos caros € de diffcil manufatura, indicando, assim, as dreas que se beneficiario com uma maior atengio antes que 0 projeto tenha sido conclufdo. Alguns beneficios do método si + Reduzir custos com componentes, * Custeio sistematico de componentes. + Identificagao de processos de manufatura vidveis. * Comparagdo rdpida de projetos alternativos e produtos concorrentes. + Redugdo na mudanga da engenharia. + Tempos de desenvolvimento e para introdugao no mercado mais curtos, + Educagio e treinamento. O método de custeio descrito 6 ideal principalmente para as aplicagdes baseadas em equipe, tanto manualmente quanto na forma de software de computador. O trabalho inicial foi projetado principalmente para atender a componentes encontrados nos setores de engenharia leve, aeroespacial ¢ automotivo, mas outros modelos e técnicas de custo titeis ao leitor podem ser encontrados nas referéncias [5-9]. 351352 Capitulo 12 ELSEVIER, Para produzir um método pratico e bastante aplicavel para projetistas com a capacidade de oferecer retorno de informagGes sobre as consequéncias tecnolégicas e econdmicas das decisdes de projeto de componentes, consideramos iitil desenvolver um modelo de exemplo que seja bastante apliciivel a uma série de processos de manufatura diferentes. Além disso, o modelo foi projetado de modo que os processos de manufatura apropriados e os requisitos de equipamento possam ser especificados desde o inicio no processo de introdugao do produto. Reconhecendo o problema de que a relagdo entre um projeto e sua viabilidade de manufatura © 0 custo no é facilmente receptivo A formulagao cientifica precisa, 0 modelo surgiu do trabalho da engenharia do conhecimento do usuario em diversas empresas, em especial aquelas especializadas em processos de manufatura. O modelo é logicamente fundamentado em consideragées de volume e processamento de material, sendo que 0 custo do processo é determinado usando-se um custo de processamento basico (0 custo de manufatura de um projeto ideal para esse processo) e coeficientes de custo relativo dependentes do projeto (que permitem que quaisquer projeto de componente seja comparado com 0 ideal). Os custos de material so calculados levando-se em conta a transformagao de material para gerar a forma final. Assim, um tinico modelo de processo para custo de manufatura, M,, pode ser formulado como: C, +R, -P. (12.1) onde V = volume de material exigido para produzir 0 componente; Cy = custo do material por volume unitério na forma exigida; P. = custo de processamento basico para um projeto ideal do componente por um processo especifico; R. =coeficiente de custo relativo atribufdo a um projeto de componente (levando em conta a complexidade da forma, adequaciio de material para processamento, dimensdes de seco, tolerdncias e acabamento da superficie). , ‘A hipétese inicial pode ser expandida para permitir 0 processamento secundério e, assim, 0 modelo pode tomar a seguinte forma geral: M, VC F(R, “P+ Re, Pay tt, *P.,) M,=V Cyt DCR, “P,) (12.2) in onde n = nimero de operagées exigidas para conseguir 0 componente final. Para que tal formulagao seja usada na pratica, é necessdrio definir relagdes que permitam a determinagio das quantidades P, e R. para combinacdes projeto-processo. Na pritica, descobriu-se que a Equagao (12.1) é a forma preferida pela inchistria. Isso é fundamentado na necessidade de trabalhar os primeiros estdgios do processo de projeto com dados de componente Jl ca dai em qui cor ide