Concreto Informe

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO
LABORATORIO FINAL
CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
ALUMNOS:
GRUPO N:
SUBGRUPO:
PROFESORA:
2015
FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE ING. CIVL
INDICE
I.
II.
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (NTP 339.045)

. 3
PESO UNITARIO DEL CONCRETO (NTP 400.0)..
14
III.
METODO
DE
ENSAYO
GRAVIMETRICO
DETERMINAR EL CONTENIDO DE AIRE
339.046).. 19
IV.
ANLISIS Y EVALUCIN DE LA RESISTENCIA DEL

CONCRETO
EN
OBRA.. 24
V.
PARA
(N.T.P.
BIBLIOGRAFIA.
35
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
I. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (NTP

339.045)
I.
1
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

(NTP 339.045)
OBJETIVOS:
Evaluar el asentamiento del concreto fresco.
Verificar la trabajabilidad del concreto fresco.
Analizar la fluidez
del concreto en su estado fresco.
2 PROCEDIMIENTO:
2.1
EQUIPO Y ACCESORIOS:
Cono de Abrams constituido de un metal no atacable por

la pasta de cemento con
un espesor mnimo de
1.5mm y su forma es la
de un tronco cono abierto
en sus extremos, 20cm.
de dimetro en la base
inferior
y
10cm
de
dimetro en la base
superior
formando
un
ngulo recto con el eje
del cono. La altura del molde es de 30cm. El molde est
provisto de agarradores y aletas de pie.
Bandeja.
Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16mm (5/8)
de dimetro y aproximadamente 600mm (24) de largo,
con un extremo redondeado con forma de punta
semiesfrica.
Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va
a ensayar.
Mezclador de 1,5 ps3 de capacidad.
Pala, badilejo y regla.
2.2
PROCEDIMIENTO:
1) Se coloca el molde sobre una superficie plana no absorbente

y humedeciendo las reas que estarn en contacto con el
hormign, mantenindolo inmvil pisando los dos pedales del
cono.
2) Llene
un tercio del
volumen del
cono (67 mm de altura) con la muestra del concreto y
compctelo con 25 golpes en forma de espiral, distribuya
uniformemente los golpes en la seccin transversal de cada
capa.
3) Llene el cono hasta 2/3 del volumen total (la mitad de la

altura) y compacte de nuevo 25 veces, penetrando esta capa
pero no atravesando hasta el fondo, solo penetra ligeramente
en la capa inmediata inferior.
4) Llene el cono en exceso y compctelo de nuevo con 25
golpes, distribuya uniformemente los golpes. Si despus de
compactar hubiere una deficiencia de material, se aade la
cantidad necesaria para mantener un exceso por encima del
molde.
5) Retire el exceso de concreto de la parte superior del cono
utilizando la varilla de acero o la plancha de albail y enrasar.
Limpie el concreto derramado en la base del cono. Levantar
el cono sin movimientos laterales o torsionales.
6) Coloque la varilla de acero horizontalmente a lo largo del
molde invertido de manera que la varilla se extienda hasta el
concreto revenido. Medir la distancia de la parte inferior de la
varilla de acero al centro original desplazado de la parte
superior del cono deformado.
7) Si falla
ensayo
por corte, el
ser
desechado y
debe realizar uno nuevo con otra parte de la muestra.
3 FUNDAMENTO TEORICO
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y
compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso
natural mediante el cual los componentes ms pesados
(cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el
agua, componente menos denso, tiende a subir.
A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente

asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se
les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin
en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie
superior una capa menos resistente y durable por su mayor
concentracin
de
agua.
Esta
circunstancia
resulta
particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de
concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa
superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin
mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el
sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan
con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes
de forma, textura superficial y granulometra en los agregados
(particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo
unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente,
las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el
sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores,

para lo cual es pertinente:
Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos
fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en la
estructura, y que posea el menor contenido unitario de
agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos
reductores de agua si es necesario.
Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y
con adecuada composicin granulomtrica; en especial,
con un contenido de finos en la arena que cumpla
especificaciones en la materia.
Ensayar el uso de un aditivo incluso de aire,
particularmente cuando no sea factible cumplir con la
medida anterior.
Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un
cemento de mayor finura, como el portland tipo III o el
portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es
un hecho bien conocido la manera como se reduce la
velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la
superficie especfica del cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el
sentido de que un aumento de finura en el cemento tiende a
incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el
concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida
limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras
razones ms imperiosas y, si se presenta problema de sangrado
en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios
sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino
como ltima posibilidad.
Es el mtodo ms empleado y casi el nico utilizado en obra
debido a su rapidez y efectividad.
LIMITACIONES
a)
No debe emplearse en mezclas con agregados

gruesos mayores de 2
b)
No debe emplearse en mezclas sin asentamientos

(muy secas)
c)
No
debe
emplearse
en
mezclas
fluidas
hmedo)
d)
4. CALCULO
10
(muy
Diseo de mezcla
DESCRIPCION
AGREGADO FINO
PESO ESPECIFICO DE MASA SECA

PESO UNITARIO SUELTO SECO
PESO UNITARIO COMPACTADO
HUMEDAD %
ABSORCION %
MODULO DE FINURA
2.54
1670
1820
3.62
3.07
2.59
AGREGADO
GRUESO
1.55
1520
1690
0.81
0.01
7.75
Ds = No se necesita
1. Eleccin del asentamiento: 3 a 4 (Plastico)
2. Identificamos tamao mximo nominal: 1 pulg
3. Tabla 2.1
Agua de diseo: 195 litros
Aire: 1.5%
4. Relacin agua cemento (a/c)
Tabla 3.1
300 0.55
294 x
250 0.62
5. Contenido de cemento
x=0.56
a/c= 0.56
c = 215/0.65 =348.21 kg = 8.2 BOLSAS
Mtodo ACI
11
1. b/bo (Tabla 5.1)

2.60 0.69
2.59 x
x=0.691
2.40 0.71
2. Peso del agregado grueso seco= b/bo * PUC= 0.691*1690 = 1167.79 kg
cemento A grueso agua aire

1(
+
+
+
)
3. Vol abs fino =
PE1000 PE1000 1000 100
Vol abs fino=
1(
348.21 1167.79 1.5 195

+
+
+
)
3120
2720
100 100 0
Vol abs fino = 0.2491

4. Peso del agreg. fino seco = vol abs. fino * PE * 1000 = 0.2491*2.54*1000 =
632.71 kg
5. Cantidad de material por 1m en obra
Cemento: 348.21 Kg
Agregado fino(h): 655.61 kg
Agregado grueso(h): 1177.25 kg
Agua obra = 182.18 litros
Cantidad de materiales por pies3
Cemento: 8.2
Agregado fino: 655.61*35.315/1670=13.86
Agregado gueso: 117725*35.315/1520=27.35
6. Proporciones en peso de obra:
1177.25
/182.18
348.21 655.61 348.21
:
:
348.21 348.21
348.21
1:1.88 :3.38 /0.52
lts
7. Proporcin en volumen de obra:
12
27.35
/182.18
1 13.86 8.2
:
:
1 8.2
8.2
1: 1.69: 3.34 / 22.22 lts

8. Cantidad por 0.03 m
Cemento: 6.6 kg
Agregado fino = 16.8 kg
Agregado grueso = 17.9 kg
Agua = 4.64 lts
Evaluacin y anlisis:
Por ello podemos decir que nuestro concreto puede servir
para la construccin de losas y pavimentos, tambin para la
construccin de columnas y vigas reforzadas, etc.
13
Nuestra Mezcla Sobre paso en mnimo el Rango permitido,

esto se debe a varios factores. 1.- Al cambio de Piedra que
hubo al realizar el ensayo en el laboratorio 2.- Tal vez menos
piedra y ms arena mejorara el resultado.
El ensayo para medir el asentamiento del concreto debe
hacerse dentro de los primeros 5 minutos de haber tomado la
muestra de concreto y la prueba no deber pasar los 2.5
minutos desde el principio hasta el final del ensayo
Antes de iniciar un diseo de mezcla, nos debemos basar en
el mtodo ACI, pero de all se tienen que ir haciendo
correcciones. Este mtodo es muy conservador porque
trabaja no con una resistencia a la compresin sino con una
resistencia a la compresin promedio ('cr > 'c) que incluye
un factor de seguridad.
No solamente a partir de la resistencia a la compresin se
busca la relacin agua/cemento a usar, sino tambin hay que
evaluar los criterios de durabilidad segn el tipo de obra.
Como recomendacin, antes de realizar la mezcla de
materiales debemos de humedecer las herramientas y
equipos a utilizar, debido a que estos pueden absorber el
agua de la mezcla y eso afectara a los ensayos de concreto
fresco y endurecido.
14
II. PESO UNITARIO DEL CONCRETO (NTP

339.046)
II .
PESO UNITARIO DEL CONCRETO

(NTP 339.046)
15
1.OBJETIVOS
Hallar el peso unitario del concreto.
2.PROCEDIMIENTO:
2.1
EQUIPO
ACCESORIOS:
Balanza sensible al 0.1%

del peso de la muestra
que se va a ensayar.
Barra
compactadora,
recta de acero, lisa de
16mm (5/8) de dimetro
y
aproximadamente
600mm (24) de largo,
con
un
extremo
redondeado con forma de
punta semiesfrica.
Recipiente cilndrico de metal cuya capacidad depende del
tamao mximo del agregado.
2.2 CALIBRACION DEL RECIPIENTE
El recipiente se calibra determinando con exactitud el peso del
agua necesario para llenarlo a 16.7 C. Para cualquier unidad el
factor (f) se obtiene dividiendo el peso unitario del agua a 16.7
C (1000 kg/m3) por el peso del agua a 16.7 C necesario para
llenar el recipiente. Se puede obtener un llenado preciso del
recipiente mediante el uso de una lmina de vidrio.
2.3 PROCEDIMIENTO
Se llena la tercera parte del recipiente y se apisona el
concreto con la barra compactadora, mediante 25 golpes
16
distribuidos uniformemente sobre la superficie y luego de

dar golpes con el martillo de goma.
Llenar hasta
rebosar
y
compactar 25 veces con la barra
compactadora y dar golpes con
el martillo de goma, el concreto
sobrante se elimina usando la
barra compactadora y luego se
pesa el recipiente lleno.
3.
FUNDAMENTO TEORICO:
El peso unitario es el peso varillado, expresado en kilos por

metro cubico (Kg/m3), de una muestra representativa del
concreto. Cuando las mezclas del concreto experimentan
incremento de aire, disminuye el peso unitario. La mayor
compactacin incrementa el peso unitario. Pero las
modificaciones del peso unitario son debidas al tipo de
agregado.
El peso unitario del concreto se emplea principalmente para
determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla. Tambin
para determinar el contenido de material (cemento, agua y
agregado) por metro cubico de concreto, as como el contenido
de aire.
17
De acuerdo al tipo de agregado y al peso unitario los concretos

se clasifican en livianos, normales y pesados.
1) Concreto
Liviano:
son
preparados con agregados
livianos y su peso unitario
vara desde los 480 a 1600
(kg/m3).
2) Concreto
Normal:
son
preparados con agregados
corriente y su peso unitario
vara de 2300 a 2500
(kg/m3). Segn el tamao
mximo del agregado. El peso unitario promedio es de
2400 (kg/m3).
En concretos ciclpeo, el tamao mximo del agregado
vara de 3 a 6 y el peso unitario puede llegar a
2500(kg/m3). En concretos de alta resistencia, en los que
el tamao mximo del agregado grueso es el orden de
3/8 a , el peso unitario del concreto suele est en el
orden 2300(kg/m3).
3) Concretos
Pesados:
son
preparados
utilizando
agregados pesados, alcanzando el peso unitario valores de
5200.
El concreto convencional, empleado normalmente en
pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso
unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico
(kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia,
dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del
agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente
incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que
a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del
agregado.
El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin
mezclado menos el peso del agua evaporable. Una parte del
agua de mezclado se combina qumicamente con el cemento
18
durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en

gel de cemento.
4.CALCULO:
Descripcion
smbolo
Cantidad
Unidad
Peso del concreto +

recipiente
Wrc
27.66
Kg
Peso del recipiente
Wrc
5.62
Kg
Peso del concreto
Wc
22.04
Kg
Wra
14.8
Kg
Wa
9.18
Kg
108.932
Kg
2400.87146
Kg
Peso del agua en el

recipiente
Peso del agua
Factor de calibracin
en el recipiente
Peso unitario del
concreto
F
PU
Peso unitario= f x Wc
Peso unitario = 2400.87 Kg/m3
5.EVALUACION Y ANALISIS:
Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda
realizar todas las pesadas en una sola balanza y mejor an si la
balanza fuera electrnica para tener mayor precisin del peso.
19
Para el perfecto enrasado del material en el molde se recomienda

llenar el mismo haciendo sobrar el cono unos cinco centmetros
por encima de l.
III.
CONTENIDO DE AIRE (NTP 339.046)
20
III.
CONTENIDO DE AIRE (NTP 339.046)
1.
PROCEDIMIENTO:
1.1
EQUIPO Y ACCESORIOS:
Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va

a ensayar.
Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16mm (5/8)
de dimetro y aproximadamente 600mm (24) de largo,
con un extremo redondeado con forma de punta
semiesfrica.
Recipiente cilndrico de metal cuya capacidad depende del
tamao mximo del agregado.
Martillo de goma.
1.2
PROCEDIMIENTO:
Para medir el contenido de aire, llenamos con el concreto el

recipiente indicado, el primer tercio luego compactamos con la
varilla dando 25 golpes, luego con el martillo de goma
golpeamos suavemente la parte lateral del recipiente para que
se acomode el concreto y salga el aire atrapado; repetimos esto
dos veces, luego con la plancha de mano enrazamos la parte
superior para que no quede ninguna sobra.
Luego tapamos el Medidor de Aire cerramos los seguros, con un
embudo y una probeta con agua, se llena por un orificio que
tiene el medidor hasta que salga agua por el otro orificio.
(Aprox. 100 ml de agua). Una vez cerrada la tapa, los seguros y
los orificios, presionamos el botn rojo para bajar la aguja a
cero, si se pasa de cero con el botn negro corregimos hasta
21
que vuelva a cero, luego presionamos el botn verde para que

el medidor nos indique el porcentaje de contenido de aire que
tiene nuestro concreto.
2.FUNDAMENTO TEORICO
La inclusin de aire es necesaria en el concreto que estar expuesto
a ciclos de congelacin y deshielo y a qumicos descongelantes. Los
vacos microscpicos de aire incluido aportan una fuente de alivio a la
presin interna dentro del concreto para acomodar las presiones que
se desarrollan cuando se forman los cristales de hielo en los poros y
en los capilares del concreto. Sin el contenido de aire apropiado en el
mortero del concreto, el concreto normal que est expuesto a ciclos
de congelacin y deshielo, se escamar y/o astillar, dando como
resultado una falla en su durabilidad. Sin embargo, debemos ser
cuidadosos de no tener demasiado aire incluido en el concreto. En
concretos diseados para alcanzar 20 a35 MPa, conforme se
incrementa el contenido de aire en ms de un 5%, habr una
reduccin correspondiente en la resistencia del concreto.
El contenido de aire se verifica especialmente en los concretos
donde intencionalmente se ha introducido aire para proteger al
concreto contra el intemperismo.
Existen 3 mtodos:
Mtodo Gravimtrico.
Es el ms antiguo y previamente a realizar este ensayo, se debe
determinar el peso unitario del concreto para proceder de la
siguiente manera.
22
a)
Teniendo el P.U. del concreto.
b)
Se determina el volumen V1 de la tanda.
V1
Wc Wa Wf Wg
PU concreto
Donde:
WC = Peso del cemento en kg.
Wa = Peso del agua en kg. (Efectivo)
Wf = Peso del agregado fino en kg. (Hmedo)
Wg = Peso del agregado grueso en kg. (Hmedo)
c)
Determinamos que:
V2 = Vc + Va + Vf + Vg
V2 = Vol. Abs c + Vol. Abs a + Vol. Abs f + Vol. Abs g
% Aire
V1 - V2
x 100
V1
Volumen de aire en la tanda (%)
Mtodo Volumtrico
Se determina la diferencia en los volmenes de una muestra
de concreto compactado antes y despus de que el aire se haya
expulsado.
El
aire
se
elimina
por
agitacin,
inversin,
rodamiento y oscilacin.
23
Mtodo de Presin
El mtodo ms popular y el mejor adaptado para su uso en la
obra, se debe probar el concreto despus de compactar, lo que
se mide es el volumen total de aire del concreto y no solamente
el aire incluido.
3. CALCULO
DESCRIPCIN
CONTENIDO DE
SMBOLO
A
CANTIDAD
2.5
UNIDAD
%
AIRE
A = 2.5%
4. OBSERVACION
En el diseo de mezcla efectuado el contenido de
aire calculado fue de 2.5%.
El porcentaje de aire hallado experimentalmente,
esta de dentro de rango establecido en la norma, se
puede observar tambin en la base terica que esta
no afecta en la resistencia del concreto. Este
porcentaje de aire nos permite proteger al concreto
contra el intemperismo.
24
IV.
ANLISIS
Y
EVALUCIN
DE
RESISTENCIA DEL CONCRETO EN OBRA
25
LA
IV. ANLISIS Y EVALUCIN DE LA RESISTENCIA

DEL CONCRETO EN OBRA
A. ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
Clculos:
Resistencia
N
Dimetro Carga
% de
Rc
Testigo d (cm )
G (Kg)
diseo
(Kg/cm2)
C7 - E1
10.05 37674.1
213.1
1.48
B. ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA TRACCIN

POR COMPRESIN DIAMETRAL
d=
N
Testigo
T7 - E1
Dimetro, m.
Longitud Diametro Carga

L (cm )
d (cm )
Kn
20.85
20.05
17.5
Carga P (kg)
1783.893986
Resistencia % de
T ( kg/ cm2) Diseo
2.7166213
P(kg)=(Carga kN*1000)/9.81
26
1.29
T= 2P/ L d
Fc(210 kg/cm2) ------------- 100%
T(Kg/cm2)
------------- (%de Diseo
1. RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La Resistencia a la comprensin del concreto es la medida
ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para
disear edificios y otras estructuras, esto se mide fracturando
probetas cilndricas de
concreto
en
una
mquina de ensayos de
compresin.
Se calcula a partir de la
carga
de
ruptura
dividida por la seccin
que resiste a la carga y
se reporta en unidades
de libra fuerza por
pulgada cuadrada (psi)
en unidades corrientes
utilizadas en EEUU o en mega pascales (MPa) en unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia
a la compresin
pueden variar desde 2.500 psi (17 Mpa) para concreto
residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para estructuras
comerciales.
POR QU se determina la Resistencia a la Compresin?
27
Los resultados de las pruebas de resistencia a la

compresin se emplean fundamentalmente para determinar
que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los
requerimientos de la resistencia especificada, fc, en la
especificacin del trabajo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de

cilindros fundidos se pueden utilizar para fines de control de
calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia
del concreto en estructuras para programar las operaciones
de construccin, tales como remocin de formaletas
(cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado y
proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros
sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se
elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en
probetas curadas de manera estndar segn la norma ASTM
C31 Prctica Estndar para Elaborar y Curar Probetas de
Ensayo de Concreto en Campo. Para estimar la resistencia del
concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos
para las pruebas de curado en campo. Las probetas
cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39,
Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia a la Compresin
de Probetas Cilndricas de Concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2

pruebas de resistencia curadas de manera estndar o
convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y
sometidas a ensayo a la
misma edad. En la mayora
de
los
casos,
los
requerimientos
de
resistencia para el concreto
se
realizan a la edad de 28
das.
Al
disear una estructura, los
ingenieros se valen de la
resistencia especificada, c,
y
especifican el concreto que
28
cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los

documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto
se disea para producir una resistencia promedio superior a
la resistencia especificada de manera tal que se pueda
minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de
resistencia. Para cumplir con los requerimientos de
resistencia de una especificacin de trabajo, se aplican los
siguientes 2 criterios de aceptacin:
1. El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o
supera a la resistencia especificada, c.
2. Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar
un resultado inferior a
c en ms de 500 psi
(3.45 MPa); ni ser superior en ms de 0.10 c cuando
c
sea
mayor
de
5.000
psi
(35MPa).
Resulta importante comprender que una prueba individual
que caiga por debajo de c no necesariamente constituye un
fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo.
Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un
trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, fcr,
la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual
sean inferiores a la resistencia especificada es de aprox. 10%
y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia

indican que el concreto suministrado no cumple con los
requerimientos de la especificacin, es importante reconocer
que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto.
Ello es particularmente cierto si la fabricacin, manejo,
curado y pruebas de los cilindros no se realizan en
conformidad con los procedimientos estndar. Vase CIP 9,
Baja Resistencia de Cilindros de Concreto.
Los registros histricos de las pruebas de resistencia se

utilizan para establecer la resistencia promedio deseada de
mezcla de concretos para obras futuras.
2. ELABORACIN DE ESPECIMENES
29
Los especmenes para el ensayo de compresin Se elaboran

para las pruebas de compresin, mdulo de elasticidad, flujo
plstico y compresin diametral. Deben tener un dimetro
mnimo de 50 mm y una longitud mnima de 100 mm.
Cuando se desee correlacionar o comparar los resultados de
estos cilindros con los elaborados en obra, se debe hacer de
acuerdo con la Norma Mexicana NMX-C-160. Los cilindros deben
tener 150 mm de dimetro y 300 mm de altura, de lo contrario
las dimensiones deben quedar especificadas por el mtodo de
prueba correspondiente. Cabe decir que los especmenes

cilndricos para las pruebas anteriores, excepto para la de flujo
plstico, deben elaborarse y dejarse endurecer con el eje del
cilindro en posicin vertical.
Los especmenes para la prueba de flujo plstico se pueden
elaborar con el eje del cilindro horizontal o vertical. Se deben
dejar endurecer en la posicin original en que fueron
elaborados.
3. CURADO INICIAL
Inmediatamente despus de moldeados y terminados, los
especmenes deben ser almacenados por un periodo de 24 ha
una temperatura entre 16C a 27C y en un ambiente que
prevenga la prdida de humedad del espcimen. Para mezclas
de concreto con una resistencia especificada de 40MPa o mayor,
la temperatura inicial de curado debe estar entre 20C y 26C.
30
Proteccin
despus
del
acabado:
Para
evitar
la
evaporacin del agua en los
especmenes de concreto sin
fraguar, se deben cubrir
inmediatamente despus de terminados, de

preferencia, con una placa no absorbente y
no reactiva, o con una tela de plstico
durable e impermeable. Se puede emplear
yute hmedo, pero debe cuidarse de
mantenerse con humedad y evitar el
contacto con el concreto hasta que los
especmenes sean extrados de los moldes.
Descimbrado: Los especmenes deben ser
descimbrados no antes de 20h ni despus de 48h de su
elaboracin. Ambiente de curado: A menos que en otro mtodo
se especifique lo contrario, todos los especmenes deben ser
curados en humedad a temperatura de 296 K 3 K (23C 3
C) durante las primeras 24 h despus de ese tiempo deben
mantenerse a una temperatura de 296 K 2 K (23C 2C),
con una humedad relativa de 95 % mnima, hasta el momento
de la prueba. El almacenaje durante las primeras 48 h debe ser
en un sitio libre de vibraciones Con relacin a los especmenes
extrados de los moldes, el curado hmedo significa que los
especmenes de prueba pueden mantenerse con agua libre en
su superficie en todo tiempo. Esta condicin se logra por
inmersin en agua saturada con cal, o por almacenamiento en
un cuarto hmedo o gabinete que cumpla con los requisitos de
la NMX-C-148-0NNCCE. Los especmenes no deben ser
expuestos a goteo directo o agua corriente.
4. REALIZACION DEL ENSAYO
31
El ensayo se deber efectuar en un laboratorio acreditado, en el

cual se pueda comprobar las siguientes condiciones de la
mquina de compresin:
1. La calibracin de la maquina por lo menos cada 12 meses.
2. El porcentaje de error para las cargas, dentro del rango de
su utilizacin, no exceder de 1,0%.
3. Deber tener espacio suficiente para colocar la probeta de
ensayo.
El cabezal superior estar provisto de un dispositivo de rtula,
que permite rotar libremente e inclinarse en cualquier direccin.
El dimetro de la superficie de cada uno de los cabezales ser
por lo menos igual algo mayor que el dimetro de la probeta. El
dimetro de la superficie plana del cabezal superior deber ser
mayor que el dimetro de la rtula.
5. ESQUEMA DE
FRACTURAS
LOS
PATRONES
DE
LOS
TIPOS
Tipo I Conos razonablemente bien formados, en ambas

bases, menos de 25 mm de grietas entre capas.
32
DE
Tipo 2Cono bien formado sobre una base, desplazamiento

de grietas verticales a travs de las capas, cono no bien
definido en la otra base.
Tipo 3Grietas verticales columnares en ambas bases,

conos no bien formados.
Tipo 4Fractura, diagonal sin grieta en las bases; golpear

con martillo para diferenciar del tipo I.
33
Tipo 5Fracturas del lado en las bases (superior o inferior)

ocurren comnmente con las capas de embonado.
Tipo 6Similar al tipo 5 pero el terminal del cilindro es

acentuado.
ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS
34
Huecos Internos La observacin de un nmero de

huecos internos, despus de la rotura de la probeta,
puede indicar una inapropiada o insuficiente
compactacin
Si una probeta rompe baja y muestra una
distribucin irregular de agregados desde la parte
superior a la inferior, o exceso de finos o de agregado
grueso, puede indicarse que ha habido una muestra
deficiente.
EVAPORACIN RPIDA DE AGUA EN LA PROBETA El
curado es una de las ms importantes etapas en la
buena fabricacin de la probeta. Cuando una probeta
rompe baja debido a una evaporacin de agua de la
probeta, se observan variaciones extremas en el
color en el interior de la superficie de rotura.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
REFRENTADO DEFICIENTE Las importancia del
paralelismo de las caras de las probetas cilndricas es
fundamental
para
obtener
un
resultado
representativo. Concavidades en las caras pueden
producir un descenso de hasta un 30 % de su
resistencia.
Es recomendable que al momento del moldeado
compactar bien la muestra para eliminar cualquier
burbuja de aire.
Es importante controlar la cantidad de agua que se
usarn en la preparacin del concreto, ya que de
esta precisin depender su alta, mediana o baja
resistencia.
35
6. RESISTENCIA A LA FLEXIN
. ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIN
N
Testigo
F7 - E1
Base b
(cm)
Altura
h (cm )
15.2
15.2
Longitud Carga
L ( cm ) kN
45
17.5
Resistencia
% de
Mr ( kg/
Diseo
cm2 )
22.858661
1783.894
10.88
2
Carga G
(kg)
Mr = P L / b h2
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la

traccin del concreto (hormign). Es una medida de la
resistencia a la falla por momento de una viga o losa de
concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de
cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm)
de seccin transversal y con luz de como mnimo tres veces
el espesor. La resistencia a la flexin se expresa como el
Mdulo de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa)
y es determinada mediante los mtodos de ensayo ASTM C78
(cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el
punto
medio).
El Mdulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia
a compresin, en dependencia del tipo, dimensiones y
volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor
correlacin para los materiales especficos es obtenida
mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados y
el diseo de la mezcla. El Mdulo de Rotura determinado por
36
la viga cargada en los puntos tercios es ms bajo que el

mdulo de rotura determinado por la viga cargada en el
punto medio, en algunas ocasiones tanto como en un 15%.
Conclusiones respecto a la resistencia (generales):

La relacin agua cemento es el factor principal que
influye en la resistencia del concreto. La relacin a/c
afecta la resistencia a la compresin de los concretos con
o sin aire incluido. La resistencia en ambos casos
disminuye con el aumento de a/c.
La resistencia disminuye conforme se reduce el contenido
de cemento.
La rapidez de desarrollo de resistencia vara para los
concretos hechos con diferentes tipos de cemento.
Tambin es importante la condicin de curado, ya que se
debe mantener la humedad en el concreto durante el
37
periodo de curado, para que pueda incrementarse su

resistencia con el tiempo.
V.
RESULTADOS
MUESTR
A
M-1
TRACCION M-2
D(cm)
L(cm)
Carga P
10,1
20,7
10
20,9 14630,8
20,7
10
20,8
10,1
20,9
COMPRESI
ON
M-2
10 dias
10
10,1
M-3
20,7
20,9
20,7
20,5
20,6
20,7
10,3
10,1
Fc
Kg/cm2
186,2
38635,9
218,6
13987,7
178
Viga:
B
15,2
D
L
P
15,2
45
17,5
Probeta
Dias
Diseo 1
Diseo 2
Diseo 3
Modulo
Rotura=
(P*L)/
(B*H^2)
Fc
7
4
4
195,1 Kg/cm2
176,9 Kg/cm2
128,6 Kg/cm2
38
VI .
BIBLIOGRAFIA
o http://es.scribd.com/doc/26177499/Pruebas-Al-ConcretoFresco
o http://cybertesis.upc.edu.pe/upc/2008/sanchez_sc/pdf/sanc
o
o
o
o
o
o
o
o
hez_sc-TH.5.pdf
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP41es.pdf
http://www.construaprende.com/Lab/19/Prac19_2.html
http://es.scribd.com/jrendich/d/54398788-1-Ensayos-Fresco
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/concreto/MG
C8_metodo_mezclas.pdf
http://es.scribd.com/doc/20899589/Agregados-I
Naturaleza Y Materiales Del Concreto Enrique Rivva Lpez
- ACI PERU
http://es.scribd.com/doc/59877896/Norma-TecnicaPeruana-Ntp-400
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_8320.pdf
39

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Cono de Abrams constituido de un metal no atacable por

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1) Se coloca el molde sobre una superficie plana no absorbente

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3) Llene el cono hasta 2/3 del volumen total (la mitad de la

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A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente

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sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores,

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No debe emplearse en mezclas con agregados

No debe emplearse en mezclas sin asentamientos

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PESO ESPECIFICO DE MASA SECA

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1. b/bo (Tabla 5.1)

cemento A grueso agua aire

Vol abs fino=

348.21 1167.79 1.5 195

Vol abs fino = 0.2491

1:1.88 :3.38 /0.52

7. Proporcin en volumen de obra:

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1: 1.69: 3.34 / 22.22 lts

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Nuestra Mezcla Sobre paso en mnimo el Rango permitido,

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II. PESO UNITARIO DEL CONCRETO (NTP

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

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Balanza sensible al 0.1%

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distribuidos uniformemente sobre la superficie y luego de

El peso unitario es el peso varillado, expresado en kilos por

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De acuerdo al tipo de agregado y al peso unitario los concretos

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