Appendix

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Pra rancangan pabrik pembuatan Bio-oil dengan proses fast pyrolisis (pirolisis
cepat) menggunakan bahan baku batang jagung dengan ketentuan sebagai berikut.
Kapasitas produksi
: 2.250 ton/tahun.
Basis perhitungan
: 1 jam operasi.
Waktu kerja per tahun
: 330 hari.
Satu hari operasi
: 24 jam.
Satuan perhitungan
: kg/jam dan kmol/jam.
Kapasitas Produksi Perjam
ton 1 tahun 1 hari 1.000 kg
x
x
= 2250
x
tahun 330 hari 24 jam 1 ton
= 284,0909
Kemurnian Produk
kg
jam
: 96 %
Bio-oil sebagai produk ;

= 96% x 284,0909 kg/jam = 272,7272 kg/jam
Dari perhitungan alur mundur, untuk meghasilkan 272,7272 kg/jam Bio oil
dibutuhkan bahan baku batang jagung halus sebanyak 637,3188 kg/jam. Jumlah
batang jagung daur ulang 159,3297 kg/jam, massa molekul realatif (kg/kmol):
Bio-oil (C3H8O)
60,0333
kg/kmol
Lignoselulosa (C10H12O4)10
1960
kg/kmol
12,0111
kg/kmol
CO
28,0105
kg/kmol
CO2
44,0147
kg/kmol
CH4
16,0427
kg/kmol
H2
2,0016
kg/kmol
O2
32
kg/kmol
N2
28,02
kg/kmol
H2O
18,0016
kg/kmol
(Perry,1999)
Universitas Sumatera Utara
kg
jam
Mol Bio-oil =
= 4,5429 kmol
kg
60,0333
kmol
272,7272
Komposisi Batang Jagung dalam % massa (Basis:100)

- Lignoselulosa
= 84%
- Impuritis
= 16 %
(Hambali, dkk.,2007)
LA.1 Knife cutter (KC-103)

Fungsi: mengecilkan ukuran batang jagung menjadi ukuran dengan diameter 1 mm.
sebelum masuk kedalam vibrating screen (vs).
Gambar LA.1 Diagram Alir Unit Persiapan Bahan Baku

Efisiensi pengecilan ukuran batang jagung oleh Knife Cutter = 80%. (Walas, 1988).
Dalam knife cutter ini hanya 80% batang jagung yang berhasil dikecilkan menjadi
ukuran diameter 0,1 mm.
Alur masuk
Batang jagung yang harus disuplay setiap jam adalah 796,6485 kg/jam
Didalam knife cutter hanya berhasil dihaluskan 80 % sehingga 20 % lagi akan di
recycle kembali dari VS ke Knife cutter.
Batang jagung yang harus disuplai dari penyimpanan:
=
80
100
796,6485 = 637,3188
= 637,3188 kg/jam
Batang jagung yang direcycle

=
20
100
796,6485 = 159,3297
F4 = 159,3297 kg/jam
Alur keluar dari knife cutter (alur 3)
=
F2 = 637,3188 + 159,3297
= 796,6485 kg/jam
Tabel LA.1 Neraca Massa pada Unit Persiapan Bahan Baku

Komponen
Batang jagung
Total
Masuk (kg/jam)
alur 1
alur 4
637,3188
159,3297
796,6485
keluar (kg/jam)
alur 2
796,6485
796,6485
LA.2 Vibrating Screen (VS-104)

Fungsi: Menyaring batang jagung yang telah dihaluskan oleh Knife Cutter (KC)
yang berukuran 1 mm
Gambar LA.2 Diagram Alir Vibrating Screen (VS-103)

Asumsi Efisiensi penyaringan batang jagung pada Vibrating Screen adalah 80%.
Dalam vibrating screen akan dipisahkan semua batang jagung yang ukurannya 1 mm
dari batang jagung yang ukurannya lebih besar dari 1 mm.
Persamaan Neraca Massa pada Vibrating Screen (VS-103)
F2 = F3 + F4
F2 = 796,6485
F4 = 159,3297
F3 = F2 F4
= 796,6485 - 159,3297
= 637,3188 kg/jam
Tabel LA.2 Neraca Massa pada Vibrating Screen (VS-104)

keluar (kg/jam)
alur 3
alur 4
637,3188
159,3297
796,6485
masuk (kg/jam)
alur 2
796,6485
796,6485
Komponen
Batang jagung
Total
LA.3 Reaktor Pyrolysis (R-201)

Fungsi: mengurai remah batang jagung (corn stover) dalam proses pemanasan pada
suhu 480 oC sehingga terbentuk bio-oil, gas, dan karbon aktif.
15
REAKTOR 7
batang jagung
N2
Bio-oil
Arang (C)
syngas
Gambar LA.3 Diagram Alir Reaktor Pyrolysis (R-201)

Persamaan Neraca Massa pada Reaktor Pyrolysis (R-201)
F3 + F5 = F7
Reaksi pada Reaktor Pyrolysis (RP)
(C10H12O4)10
480 0C
6,203C3H8O + 66,976C + 6,404CO2 + 3,852CO + 4,159CH4+

9,734H2 + 17,136 H2O
(Simulation of Olive Pits Pyrolysis in a Rotary Kiln Plant thermal science, 2011).
konversi Lignoselulosa
= 100 %
(Hambali,2007)
Massa remah jagung masuk ke raktor sama dengan jumlah remah jagung yang keluar
di alur 4 Vibrating Screen sehingga F3 = 637,3188 kg/jam
Alur 3
Massa (C10H12O4)10 = 637,3188 kg/jam
Mol (C10H12O4)10 =
637,3188
= 0,3323 kmol
Hasil reaksi :
Alur 7
Mol Bio oil = 4,5429 3 kmol
Mol C
Mol CO2
Mol CO
Mol CH4
Mol H2
Mol H2O
F7 Bio-oil
= 4,5429 x 60,0333 = 272,7272 kg/jam
x 0,3323 = 22,2561 kmol

x 0,3323 = 2,128 kmol
x 0,3323 = 1,28 kmol
4.159
x 0,3323 = 1,382 kmol
1
,
x 0,3323 = 3,2346 kmol

,
x 0,3323 = 5,6942 kmol
F7 Arang (C )= 22,2561 x 12,0111 = 267,3202 kg/jam

Komposisi Produk Gas Sintesis (Syngas) serta Berat Molekulnya
Komponen Gas
H2
N2
CH4
H2O
CO
CO2
Komposisi (% mol)
56,4
33,1
7,1
1,7
1,3
0,4
Berat Molekul (kg/kmol)

2,016
28,020
16,040
18,016
28,010
44,010
(Sumber : Subekti, 2005 dan Perry and Green, 1999)
F7 CO2 = 2,128 x 44,0147 x 0,4% = 0,3746 kg/jam

F7 CO = 1,28 x 28,0105 x 1,3% = 0,4660 kg/jam
F7 CH4 = 1,382 x 16,0427 x 7,1% = 1,5741 kg/jam
F7 H2 = 3,2346 x 2,0016 x 56,4% = 3,6515 kg/jam
F7 H2O = 5,6942 x 18,0016 x 1,7% = 3,6515 kg/jam
Alur 5
Kebutuhan gas N2 sebagai pendorong partikel partikel yang terdapat pada reaktor
pyrolisis (RP) 10% dari jagung yang masuk.
F5 = 10% dari jagung yang masuk
= 10% x 637,3188 kg/jam
= 63,7319 kg/jam
5
F = 63,7319 kg/jam x 33,1%

= 21,5586 kg/jam
Alur 6
N CO2
Qreaktor
x 1 kmol CO2
QCO2
711.034,5701 kkal/jam
x1 kmol CH 2
5.732,5174 kkal/jam
= 2,701 kmol
FCO2
= N CO2 x BM CO2
= 1,2405 kmol x 16,0427 kg/kmol
= 43,3957 kg/jam
N H 2O =
Qreaktor
x 1 kmol H 2 O
Q H 2O
711.034,5701 kkal/jam
x1 kmol H 2 O
10.549,5481 kkal/jam
= 1,3479 kmol
FH 2O
= N H 2O x BM H 2 O
= 1,3479 kmol x 16,0427 kg/kmol
= 24,2210 kg/jam
Alur 15
N CO2
Qreaktor
x 1 kmol CO2
QCO2
711.034,5701 kkal/jam
x1 kmol CH 2
5.732,5174 kkal/jam
= 2,701 kmol
FCO2
= N CO2 x BM CO2
= 1,2405 kmol x 16,0427 kg/kmol
= 43,3957 kg/jam
N H 2O =
Qreaktor
x 1 kmol H 2 O
Q H 2O
711.034,5701 kkal/jam
x1 kmol H 2 O
10.549,5481 kkal/jam
= 1,3479 kmol
FH 2O
= N H 2O x BM H 2 O
= 1,3479 kmol x 16,0427 kg/kmol
= 24,2210 kg/jam
Tabel LA.3 Neraca Massa Pada Reaktor Pyrolysis (R-201)

Komponen
Lignoselulosa
Impuritis
Bio-oil
Arang (C)
CO2
CO
CH4
H2
H2O
N2
Sub total
Total
Massa Masuk (kg/jam)

Alur 3
Alur 5
Alur 6
553,1067
--104,2121
--------------43,3957
----------------24,2210
--21,5586
657,3188
21,5586
746,4941
67,6167
Massa Keluar (kg/jam)

Alur7
Alur 15
--104,2121
272,7272
267,3202
0,3746
43,3957
0,4660
3,6515
6,4743
3,6515
24,2210
--678,8774
67,6167
746,4941
LA.4 Cyclone (CY-205)

Fungsi : Memisahkan Arang (C) yang masih ada gas yang berasal dari Reaktor
Pirolisis
Asumsi efisiensi peyisihan Arang (C) 100% (hasil maksimum).
Gambar LA.4 Diagram Alir Cyclone (CY-205)

Persamaan Neraca Massa pada Cyclone (CY-205)
F8 = F9 + F10
Alur 9
F9 Arang (C) = F10 Arang (C) = 267,3202 kg/jam
Alur 10
F8 Bio-oil = F10Bio-o = 272,7238 kg/jam
F8 CO2
= F10 CO2 = 0,3746 kg/jam
F8 CO
= F10CO
F8 CH4
= F10 CH4 = 3,6515kg/jam
F8 H2
= F10 H2
F8 H2O
= 0,4660 kg/jam
= 6,4743 kg/jam
= F10 H2O = 3,6515 kg/jam
Tabel LA.4 Neraca Massa pada Cyclone (CY-205)

Komponen
Alur 8
Alur 9
Alur 10
Bio-oil
272,7238
---
272,7238
Arang (C)
267,3202
267,3202
---
CO2
0,3746
---
0,3746
CO
0,4660
---
0,4660
CH4
3,6515
---
3,6515
H2
6,4743
--
6,4743
H2O
3,6515
Sub Total
Total
3,6515
267,3202
547,8527
287,3451
547,8527
LA.5. Knock Out Drum (KO-208)

Fungsi : memisahkan gas dari cairan bio-oil. Dalam Knock Out Drum ini terjadi
pemisahan Gas dan cair secara langsung (Paul, 2000).
Asumsi efisiensi alat terpisah 100%
Gambar LA.5 Diagram Alir Knock Out Drum (KO)

Persamaan Neraca Massa Pada Knock Out Drum (KO)
F11 = F12+ F16
Alur 11
F14 Bio-oil = F12 Bio-oil = 272,7238 kg/jam
Alur 13
F13 CO2
= F11 CO2
= 0,3746 kg/jam
F13 CO
= F11CO
= 0,4660 kg/jam
F13CH4
= F11 CH4
= 3,6515 kg/jam
13
= F H2
13
11
F H2
F H2 O
11
= 6,4743 kg/jam
= F H2O = 3,6515 kg/jam
Tabel LA.5 Neraca Massa pada Knock Out Drum (KOD)

Komponen
Alur 11
Alur 12
Alur 13
272,7272
272,7272
---
CO2
0,3746
---
0,3746
CO
0,4660
---
0,4660
CH4
3,6515
---
3,6515
H2
6,4743
---
6,4743
H2O
3,6515
Bio-oil
Sub Total
Total
3,6515
276,3753
287,3451
---10,9664
287,3451
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis perhitungan
: 1 jam operasi.
Temperatur referensi : 25 oC (298,15 K).

Satuan perhitungan
: kJ/jam
Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas

Cp (J/mol.K)
Komponen
b x 10-2 T
C x 10-5 T2
d x 10-9 T3
e x 10-12 T5
(J/mol.K)
H2
N2
CH4
H2O
CO
CO2
O2
C
g : 17,6386
6,7006
-13,1485
105,8830
-29,1803
l : 58,8663
-23,0694
-8.042,1300
1.377,7600
g : 29,4119
-0,3007
0,5451
5,1319
l : 14,7141
220,2570
-3.521,4600
179,9600
g : 38,3870
-7,3664
29,0981
-263,8490
l : -7,7071
102,5620
-166,5660
19.750,7000
g : 34,0471
-0,9651
3,2998
-20,4467
l : 18,2964
47,2118
-133,8780
1.314,2400
g : 29,0063
0,2492
-1,8644
47,9892
l : 14,9673
214,3970
-3.247,0300
158,0420
g : 19,0223
7,9629
-7,3707
37,4572
l : 11,0417
115,9550
-723,1300
15.501,9000
g : 5,9865
0,0558
0,1400
-1,0938
0,2300
c : 11,1800
1,0950
-0,4891
0
-42,5308
0
80,0679
0
4,3023
0
-28,7266
0
-8,1330
0
Perry and Green, 1997 (kal/g.oC), untuk S satuan (kal/mol.oC); Stanley, 1989
(J/mol.K); Richard and Rousseau, 1986 (J/mol.K); Reklaitis, 1983 (J/mol.K)
Tabel LB.2 Panas Pembentukan

Hf 0
Komponen
(kkal/mol)
Panas Laten
Temperatur
Hm
Hvl ()
(kal/mol)
(kal/mol)
Beku
Didih
(oC)
( C)
H2
1.334,6000
29
-259,04
-252,61
N2
5.577,5000
172
-209,86
-195,80
8.179,5000
225
-182,60
-161,40
9.729,0000
1.436
100,00
CH4
-17,8900
g : -57,7960
H2O
l : -68,3150
CO
-26,4200
6.065,3000
200
-207,00
-192,00
CO2
-94,0500
16.560,9000
1.991
-56,60
-78,50
-183,00
-218,40
>3.500,00
4.200
O2
0
c:
10.994
g : 171,2910
Holtz, 1988 (kkal/mol); Richard and Rousseau, 1986 (kkal/mol), Perry and Green,
1997 (kkal/mol)
Tabel LB.3 Kapasitas Panas Estimasi

Tabel LB.3 Kontribusi elemen atom untuk metode Hurst dan Herrison
(kkal/kmol.0K)
Gugus
Harga (J/mol.0K)
Harga (kkal/mol.0K)
10,86
2,6009
7,56
1,8056
13,42
3,2052
18,74
4,4758
12,36
2,972
Na
31,4
7,5
68,78
6,8737
Perry and Green, 1997

Data estimasi kapasitas panas (Cp) dalam kkal/kmol.K (Metode Hurst dan Herrison)
Cp Lignoselulosa
= 189,9126 kkal/kmol.0K
Cp impuritis
= 63,3042 kkal/kmol.0K
Cp Bio-oil
= 49,5874 kkal/kmol.0K
Data estimasi H0f(298) dalam kkal/mol (Tabel 3.335, Perry)
H 0f ( 298K ) Bio oil
= -196,8300 kkal/mol
H 0f ( 298K ) Lignoselulosa
= -778,3875 kkal/mol
H 0f ( 298K ) Impuritis
= -280,1946 kkal/mol
1 kkal
= 4,184 kj (Geankoplis,1993)
2. Reaktor Pyrolisis (RP) dan Combuster (CR)
Gambar LB.1 Reaktor Pyrolisis (RP) & Combuster (CR)

Neraca Panas Total
H 7 r.H R ( 298 K ) H 3 H 6 Q
Kapasitas panas alur 3 (298 K sampai 303 K)
303
Cp
( lignoselulosa )
.dT
= Cp lignoselulosa x 303 298 K
298
= 189,9126 kkal/kmol.0K x (303 298) K

= 496,8740 kkal/kmol
303
Cp
(Im puritis)
.dT
= Cp impuritis x 303 298K
298
= 63,3042 kkal/kmol.0K x (303 298) K


303
2
2
2 303 298
Cp
.
dT
=
19
,
0223
J
/
mol
.
K
303
298
7
,
9629
J
/
mol
.
K
x
10
(
CO
)
298
3033 2983
37,4572 J / mol.K x 10 9
7,3707 J / mol.K x 10 5
3
3034 298 4
3035 298 5
8,1330 J / mol.K x10 12
= 186,2253 J/mol
= 186,2253 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 44,5089 kkal/kmol
753
Cp
( Bio oil )
.dT
= Cp Biooil x 753 298K
298
= 49,5874 kkal/kmol.0K x (753 298) K

= 22.607,7670 kkal/kmol
753
2
2
2 753 298
K
11
,
18
J
/
mol
.
K
753
298
1
,
095
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
=
(C )
298
7533 2983
K 0 0
0,4891 J / mol.K x 10 5
3
= 7.052,1334 j/mol
= 7.052,1334 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 1.685,5003 kkal/kmol
753
2
2
2 753 298
Cp
.
dT
=
29
,
0063
J
/
mol
.
K
753
298
0
,
2492
J
/
mol
.
K
x
10
(C 0 )
298
7533 2983
47,9892 J / mol.K x 10 9
1,8644 J / mol.K x 10 5
3
753 4 298 4
7535 2985
28,7266 J / mol.K x 10 12
5
= 13.689,9057 j/mol
= 13.689,9057 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 3.271,9660 kkal/kmol
753
2
2
2 753 298
=
19
,
0223
J
/
mol
.
K
753
298
7
,
9629
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
(C 0 2 )
298
7533 298 3
37,4572 J / mol.K x 10 9
7,3707 J / mol.K x 10 5
3
753 4 298 4
7535 2985
8,1330 J / mol.K x 10 12
5
= 20.401,7054 j/mol
= 20.401,7054 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 4.876,1246 kkal/kmol
753
2
2
2 753 298
38
,
387
J
/
mol
.
K
753
298
7
,
3664
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
=
(
CH
)
4
2
298
7533 2983
29,0981 J / mol.K x10 5
3
7534 2984
263,849 J / mol.K x10 9
7535 2985
80,0679 J / mol.K x 10 12
= 21.850,6921 j/mol
= 21.850,6921 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 5.222,4407 kkal/kmol
753
2
2
2 753 298
Cp
.
dT
=
17
,
6386
J
/
mol
.
K
753
298
6
,
7006
J
/
mol
.
K
x
10
(H2 )
298
7533 2983
105,8830 J / mol.K x 10 9
13,1485 J / mol.K x 10 5
3
753 4 298 4
7535 2985
29,1803 J / mol.K x10 12

4
5
= 13.396,3151 j/mol
= 13.396,3151 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 3.201,7961 kkal/kmol
Neraca panas komponen
Lignoselulosa
303
3
3
H lignoselul
osa N lignoselulosa x Cp ( lignoselulosa ) .dT
298
3
Flignin
303
x Cp ( lignin) .dT
BM lignin
298
553,1067 kg / jam
x 496,8740 kkal/kmol
1960 kg/kmol
= 140,2165 kkal/jam
Impuritis
303
6
6
H impuritis
N impuritis
x Cp (impuritis) .dT
298
6
Fimpuritis
BM impuritis
303
x Cp (impuritis) .dT
298
104,2121kg / jam
133,5613 kg/kmol
= 246,9676 kkal/jam
Bio-oil
753
7
Bio oil
7
Bio oil
x Cp Biooil .dT
298
753
7
FBio
oil
=
x Cp ( Biooil ) .dT
BM Biooil 298
272,7238 kg/jam
x 22.607,7670 kkal/kmol
60,0333 kg/kmol
= 38.026,2566 kkal/jam
Arang (C)
753
7
C
7
C
H N x CpC .dT
298
FC7 753
x Cp( C ) .dT
BM C 298
50,5066 kg/jam
x 1.685,5003 kkal/kmol
12,0111 kg/kmol
= 7.087,5181 kkal/jam
CO
753
7
7
H CO
N CO
x Cp CO .dT
298
753
7
FCO
x Cp ( CO ) .dT
BM CO 298
70,6704 kg/jam
28,0105 kg/kmol
= 8.255,1595 kkal/jam
H2O
753
7
7
H H2O
N H2O
x Cp "H2O .dT
298
753
7
FH2O
x Cp ( H2O .dT
BM H2O 298
3,6515 kg/jam
x 44,5089 kkal/kmol
18,015 kg/kmol
= 65,8633 kkal/jam
753
7
CO2
7
CO2
x CpCO2 .dT
298
7
FCO
2
BM CO2
753
x Cp (CO2 ) .dT
298
112,1539 kg/jam
44,0147 kg/kmol
= 12.424,8578 kkal/jam
CH4
753
7
7
H CH
N CH
x Cp CH 4 .dT
4
4
298
7
FCH
4
753
x Cp ( CH 4 ) .dT
BM CH 4
298
40,4757 kg/jam
16,0427 kg/kmol
= 13.176,2074 kkal/jam
H2
753
H H7 2 N H7 2 x CpH 2 .dT
298
FH102
BM H 2
753
x Cp ( H 2 ) .dT
298
1,6833 kg/jam
2,0016 kg/kmol
= 2.692,6375 kkal/jam
Panas pembentukan pada temperatur 298 K (referensi)
Reaksi Umum:
480 0C
(C10H12O4)10
6,203C3H8O (l)+ 66,976C(s)+ (6,404CO2 + 3,852CO +4,159CH4+

9,734H2) (g) + 17,136 H2O
Hr( 298) .H 0f (bio oil ) .H 0f ( C ) .H 0f (CO2 ) .H 0f (CO ) .H 0f ( CH 4 ) .H 0f ( H 2 ) .H 0f ( Lignoselulosa )
Hr( 298) = 2 x (-196,8300 kkal/mol) + 5 x 0 + 3 x (-26,4200 kkal/mol) + 3x(-94,0500

kkal/mol) + 3 x (-17,8900 kkal/mol) + 0 + (-1) x (-553,9200 kkal/mol +
-224,4675 kkal/mol + -280,1946 kkal/mol)
= 249,8421 kkal/mol x
1000 mol
1 kmol
= 249.842,1 kkal/kmol
r. Hr( 298) = Q reaksi =
N ( Lignoselulosa)
x Hr( 298)
7
7
Fselulosa
Flignin
F7
hemiselulosa
BM selulosa BM hemiselulosa BM lignin
x Hr
=
( 298)
272,7238 kg / jam 111,1089 kg / jam 163,2753 kg / jam
324,2852 kg/kmol 132,1163 kg/kmol 194,1443 kg/kmol
=
(1)
= 630.351,6183 kkal/jam
Qproduk = H
= 81.728,5002 kkal/jam
Qout = Qreaksi + Qproduk
= 630.351,6183 + 81.728,5002
= 712.080,1185 kkal/jam
Panas reaksi yang terjadi secara keseluruhan ( Qreaktor ) :
Q
Qout Qin
Qreaktor = 630.351,6183+ 38.026,2566 + 7.087,5181+ 8.255,1595 + 65,8633

+ 12.424,8578+ 13.176,2074 + 2.692,6375
= 711.034,5701 kkal/jam
Kapasitas panas CH4 (298 K sampai 303 K)

303
2
2
2 303 298
=
Cp
.
dT
38
,
387
J
/
mol
.
K
303
298
7
,
3664
J
/
mol
.
K
x
10
(CH4 )
298
3033 2983
263,849 J / mol.K x 10 9
29,0981 J / mol.K x10 5
3
3034 298 4
3035 2985
80,0679 J / mol.K x 10 12
4
5
= 180,1005 j/mol
= 180,1005 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 43,0451 kkal/kmol
Kapasitas panas udara (O2 & N2) (298 K sampai 303 K)
303
2
2
2 303 298
=
5
,
9865
J
/
mol
.
K
303
298
0
,
0558
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
298 (O2 )
3033 2983
1,0938 J / mol.K x 10 9
0,14 J / mol.K x 10 5
3
3034 298 4
3035 2985
0,23 J / mol.K x 10 12
5
= 31,2640 j/mol
= 31,2640 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 7,4723 kkal/kmol
303
Cp
( N2 )
.dT =
298
303 2 298 2
29,4119 J / mol.K 303 298 0,3007 J / mol.K x 10 2
2
3033 2983
5,1319 J / mol.K x 10 9
0,5451J / mol.K x10 5
3
3034 298 4
3035 2985
425308 J / mol.K x 10 12
4
5
= 143,9647 j/mol
= 143,9647 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 34,4084 kkal/kmol
Kapasitas panas hasil pembakaran (298 K sampai 823 K)
823
2
2
2 823 298
=
Cp
.
dT
5
,
9865
J
/
mol
.
K
823
298
0
,
0558
J
/
mol
.
K
x
10
(O2 )
298
8233 2983
1,0938J / mol.K x10 9
0,14 J / mol.K x 10 5
3
8234 298 4
8235 298 5
0,23 J / mol.K x 10 12
= 3.448,8655 j/mol
= 3.448,8655 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
823
Cp
( N2 )
.dT =
298
823 2 298 2
29,4119 J / mol.K 823 298 0,3007 J / mol.K x 10 2
2
8233 2983
0,5451J / mol.K x10 5
3
8234 298 4
5,1319 J / mol.K x 10 9
8235 2985
425308 J / mol.K x 10 12
5
= 12.907,9728 j/mol
= 12.907,9728 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 3.085,0795 kkal/kmol
823
2
2
2 823 298
=
Cp
.
dT
19
,
0223
J
/
mol
.
K
823
298
7
,
9629
J
/
mol
.
K
x
10
(
C
0
)
2
2
298
8233 2983
37,4572 J / mol.K x 10 9
7,3707 J / mol.K x 10 5
3
8234 298 4
8235 2985
8,1330 J / mol.K x10 12
4
5
= 23.984,8527 j/mol
= 23.984,8527 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 5.732,5174 kkal/kmol
823
373
Cp ( H 2O ) .dT
298
H 2O
298
373
= 9,729 kkal/kmol
373
Cp
823
Cp ( H2O) .dT ( H 2O) Cp ( H 2O) .dT
( H 2O )
298
2
2
.dT = 18,2964 J / mol .K 373 298 47,2118 J / mol .K x 10 2 373 298
3733 2983
1.314,24 J / mol.K x 10 9
133,8780 J / mol.K x10 5
3
3734 298 4
= 5.671,6493 j/mol
= 5.671,6493 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 1.355,5567 kkal/kmol
823
Cp
373
( H 2O )
2
2
.dT = 34,0471 J / mol.K 823 373 0,9651 J / mol.K x 10 2 823 373
8233 298 3
3,2998J / mol.K x 10 5
3
20,4467 J / mol.K x 10 9
8234 298 4
8235 2985
4,3023 J / mol.K x10 12
4
5
= 16.357,2991 j/mol
= 16.357,2991 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 3.909,4883 kkal/kmol
823
Cp
( H 2O )
.dT = 1.355,5567 kkal/kmol + 9,729 kkal/kmol + 3.909,4883 kkal/kmol
298
= 5,274,7740 kkal/kmol
Reaksi pembakaran CH4 :
CH 4 2O2 CO2 2 H 2O
Udara yang dibutuhkan untuk membakar 1 kmol CH4 (udara 20 % berlebih)
mol O2
= (kmol CH4 + (20% kmol CH4)) x O2

= (1 + 0,2) x 2
= 2,4 kmol
Mol N2
79
= x 2,4 kmol
21
= 9,0286 kmol
Hr( 298)
= .H 0f ( CO2 ) .H 0f ( H 2O ) .H 0f ( CH 4 ) .H 0f ( O2 )
= (-94,0500 + 2 x (-68,3150) (-17,8900) 2 x 0) kkal/mol

= -212,7900 kkal/mol x
1000 mol
1 kmol
= -212.790 kkal/kmol
r. Hr( 298) =
=
N (CH 4 )
x Hr( 298)
1
x (-212.790 kkal/kmol)
(1)
= -212.790 kkal/kmol
H reaktan
303
18
18
CP( CH ) .dT
H CH
N
x
CH
4
4
4
298
= 1 kmol/jam x 43,0451 kkal/kmol

= 43,0451 kkal/jam
H O2
303
N O2 x Cp ( O2 ) .dT
298
= 2,4 kmol/jam x 7,4723 kkal/kmol

= 17,9334 kkal/jam
303
H N 2 N N 2 x Cp ( N 2 ) .dT
298

= 310,6587 kkal/jam
H produk (kmol O2 : 0,4; kmol :CO2 : 1; kmol N2 : 9,0286; kmol H2O : 2)
823
H O2 N O2 x Cp ( O2 ) .dT
298

= 329,7195 kkal/jam
823
H N 2 N N 2 x Cp ( N 2 ) .dT
298
= 9,0286 kmol/jam x 3.085,0795 kkal/kmol

= 27.853,8610 kkal/jam
H CO2
823
N CO2 x CP( CO2 ) .dT

298
= 1 kmol/jam x 5.732,5174 kkal/kmol

= 5.732,5174 kkal/jam
823
H H 2O N H 2O x Cp ( H 2O ) .dT
298
= 2 kmol/jam x 5,274,7740 kkal/kmol

= 10.549,5481 kkal/jam
Panas yang dihasilkan dari pembakaran 1 kmol CH4
QCH 4
= r. Hr( 298) + H produk - H reaktan

= (-212.790 + 329,7195 + 27.853,8610 + 5.732,5174 + 10.549,5481
- 43,0451 - 17,9334 - 310,6587) kkal/jam

= 168.695,9913 kkal/jam
=
711.034,5701 kkal/jam
x1 kmol CH 4
168.695,9913 kkal/jam
= 4,2148 kmol
FCH4
= N CH 4 x BM CH 4
= 4,2148 kmol x 16,0427 kg/kmol
= 67,6167 kg/jam
Tabel LB.4 Neraca panas pada Reaktor Pyrolisis
Komponen
Umpan(C10 H12O4)10
Bio-oil (C3H8O)
3.
Alur masuk
Alur keluar
(kkal/jam)
(kkal/jam)
1.045,5484
-
38.026,2566
Arang (C)
7.087,5181
CO2
8.255,1595
CO
65,8633
CH4
12.424,8578
H2
13.176,2074
H20
2.692,6375
Panas yang dibutuhkan
711.034,5701
Total
712.080,1185
712.080,1185
Cooler (CO)
Gambar LB.2 Cooler

Neraca Panas Total
H8 H7 Q

468
Cp
( Bio oil )
.dT
= Cp Biooil x 468 298K
298
= 49,5874 kkal/kmol.0K x (468 298) K

= 8.446,8580 kkal/kmol
468
2
2
2 468 298
11
,
18
J
/
mol
.
K
468
298
1
,
095
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
=
(
C
)
298
4683 298 3
K 0 0
0,4891 J / mol.K x 10 5
3
= 2.489,5845 j/mol
= 2.489,5845 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
468
468 2 298 2
298Cp (C 0) .dT = 29,0063 J / mol.K 468 298 0,2492 J / mol.K x 10
2
2
4683 298 3
47,9892 J / mol.K x10 9
1,8644 J / mol.K x 10 5
3
468 4 298 4
4685 298 5
28,7266 J / mol.K x 10 12
4
5
= 4.986,1959 j/mol
= 4.986,1959 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 1.191,7294 kkal/kmol
468
2
2
2 468 298
=
19
,
0223
J
/
mol
.
K
468
298
7
,
9629
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
(C 0 2 )
298
4683 2983
37,4572 J / mol.K x10 9
7,3707 J / mol.K x 10 5
3
468 4 298 4
4685 2985
8,1330 J / mol.K x 10 12
4
5
= 6.892,8930 j/mol
= 6.892,8930 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 1.647,4410 kkal/kmol
468
2
2
2 468 298
38
,
387
J
/
mol
.
K
468
298
7
,
3664
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
=
(
CH
)
4
2
298
468 3 298 3
263,849 J / mol.K x 10 9
29,0981 J / mol.K x10 5
3
468 4 298 4
468 5 2985
80,0679 J / mol.K x 10 12
4
5
= 6.782,6523 j/mol
= 6.782,6523 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 1.621,0928 kkal/kmol
468
2
2
2 468 298
Cp
.
dT
=
17
,
6386
J
/
mol
.
K
468
298
6
,
7006
J
/
mol
.
K
x
10
(H2 )
298
4683 2983
105,8830J / mol.K x 10 9
13,1485 J / mol.K x 10 5
3
468 4 298 4
4685 2985
29,1803 J / mol.K x 10 12
5
= 4.972,4133 j/mol
= 4.972,4133 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 1.188,4353 kkal/kmol
468
2
2
2 468 298
K
Cp
.
dT
=
18
,
2964
J
/
mol
.
K
373
298
47
,
2118
J
/
mol
.
K
x
10
( H 2O )
298
468 2 298 2
133,8780 J / mol.K x10 5
2
3734 298 4
1.314,24 J / mol.K x 10 9
= 5.671,6493 j/mol
= 5.671,6493 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 1.355,5567 kkal/kmol
Bio-oil
468
8
8
H Bio
oil N Bio oil x Cp Bio oil .dT
298
468
8
FBio
oil
=
x Cp ( Biooil ) .dT
BM Biooil 298
272,7238 kg/jam
162,1426 kg/kmol
= 14.207,6123 kkal/jam
Arang (C)
468
8
C
8
C
H N x Cp C .dT
298
FC8 468
x Cp (C ) .dT
BM C 298
267,3202 kg/jam
12,0111 kg/kmol
= 13.242,9338 kkal/jam
CO
468
8
8
H CO
N CO
x CpCO .dT
298
458
8
FCO
x Cp (CO) .dT
BM CO 298
0,4660 kg/jam
28,0105 kg/kmol
= 3.006,7293 kkal/jam
CO2
468
8
8
H CO
N CO
x Cp CO2 .dT
2
2
298
8
FCO
2
BM CO2
468
x Cp (CO2 ) .dT
298
0,3746 kg/jam
44,0147 kg/kmol
= 4.197,8460 kkal/jam
CH4
468
8
CH 4
8
CH 4
x Cp CH 4 .dT
298
8
FCH
4
BM CH 4
468
x Cp (CH 4 ) .dT
298
3,6515 kg/jam
16,0427 kg/kmol
= 4.090,0138 kkal/jam
H2
468
H H8 2 N H8 2 x Cp H 2 .dT
298
FH82
BM H 2
468
x Cp ( H 2 ) .dT
298
6,4743 kg/jam
2,0016 kg/kmol
= 999,4470 kkal/jam
H H 2O N H 2 O
823
x Cp ( H 2O ) .dT
298
3,6515 kg/jam
18,015 kg/kmol
= 274,7607 kkal/jam
Panas yang harus diserap oleh air pendingin :
H8 H7
= (14.207,6123+ 13.242,9338 + 3.006,7293+ 4.197,8460 + 4.090,0138

+ 999,4470+274,7607- 38.026,2566 - 7.087,5181 - 8.255,1595- 65,8633 12.424,8578 - 13.176,2074 - 2.692,6375 ) kkal/jam
= -50.450,0148 kkal/jam ( artinya pengeluaran panas ke air pendingin)
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan :

333 K
Q N H 2O Cp (H 2O) . dT
303 K
FH 2O
Q
BM H O
2
333 K
x Cp (H O) . dT
303 K
333
2
2
2 333 303
=
Cp
.
dT
18
,
2964
J
/
mol
.
K
333
303
47
,
2118
J
/
mol
.
K
x
10
( H 2O )
303
3333 3033
133,878 J / mol.K x 10 5
3
3334 303 4
1.314,24 J / mol.K x 10 9
= 2.256,1003 j/mol
= 2.256,1003 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
FH 2O
50.450,0148 kkal/jam =
18,015 kg / kmol
FH 2O
= 1.542,3218 kg/jam
Tabel LB.2 Panas Pada Cooler
Produk
Air Pendingin
Panas Masuk (Kkal/jam)

Alur 7
712.080,1185
- 50.450,0148
Total
661.630,1037
Senyawa
Umpan
Panas Keluar (Kkal/jam)

Alur 8
661.630,1037
661.630,1037
4. Condenser(CD)
Gambar LB.4 Condenser
Neraca Panas Total
H 11 H 10 Q
303
Cp
( Bio oil )
.dT
= Cp Bio oil x 303 298K
298
= 49,5874 kkal/kmol.0K x (303 298) K

303
2
2
2 303 298
=
29
,
0063
J
/
mol
.
K
303
298
0
,
2492
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
( C 0)
298
3033 2983
47,9892 J / mol.K x 10 9
1,8644 J / mol.K x 10 5
3
3034 298 4
3035 2985
28,7266 J / mol.K x10 12
= 145,6978 j/mol
= 145,6978 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 34,8226 kkal/kmol
303
2
2
2 303 298
=
Cp
.
dT
19
,
0223
J
/
mol
.
K
303
298
7
,
9629
J
/
mol
.
K
x
10
(
C
0
)
2
2
298
3033 2983
37,4572 J / mol.K x 10 9
7,3707 J / mol.K x 10 5
3
3034 298 4
3035 298 5
8,1330 J / mol.K x10 12
= 186,2253 j/mol
= 186,2253 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 44,5089 kkal/kmol
303
2
2
2 303 298
Cp
.
dT
=
38
,
387
J
/
mol
.
K
303
298
7
,
3664
J
/
mol
.
K
x
10
(CH4 )
298
3033 2983
263,849 J / mol.K x 10 9
29,0981 J / mol.K x10 5
3
3034 298 4
3035 2985
80,0679 J / mol.K x 10 12
4
5
= 180,1005 j/mol
= 180,1005 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 43,0451 kkal/kmol
303
2
2
2 303 298
=
Cp
.
dT
17
,
6386
J
/
mol
.
K
303
298
6
,
7006
J
/
mol
.
K
x
10
(
H
)
2
298
3033 2983
105,8830 J / mol.K x 10 9
13,1485 J / mol.K x 10 5
3
3034 2984
3035 2985
29,1803 J / mol.K x 10 12
= 142,6794 j/mol
= 142,6794 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 34,1012 kkal/kmol
303
2
2
2 303 298
Cp
.
dT
=
18
,
2964
J
/
mol
.
K
373
298
47
,
2118
J
/
mol
.
K
x
10
( H 2O )
298
3032 298 2
133,878 J / mol.K x 10 5
2
3032 298 2
1.314,24 J / mol.K x10 9
= 92,5347 j/mol
= 92,5347 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 22,1163 kkal/kmol
Bio-oil
303
11
H 11
Bio oil N Bio oil x Cp Bio oil .dT
298
303
11
FBio
oil
x Cp ( Biooil ) .dT
BM Biooil 298
272,7238 kg/jam
162,1426 kg/kmol
= 417,8709 kkal/jam
CO
303
11
11
H CO
N CO
x Cp CO .dT
298
303
10
FCO
=
x Cp ( CO ) .dT
BM CO 298
0,4660 kg/jam
x 34,8226 kkal/kmol
28,0105 kg/kmol
= 87,8573 kkal/jam
CO2
303
11
CO2
11
CO2
x Cp CO2 .dT
298
11
FCO
2
BM CO2
303
x Cp ( CO2 ) .dT
298
0,3746 kg/jam
x 44,5089 kkal/kmol
44,0147 kg/kmol
= 113,4137 kkal/jam
CH4
303
11
11
H CH
N CH
x CpCH 4 .dT
4
4
298
11
FCH
4
303
x Cp (CH 4 ) .dT
BM CH 4
298
3,6515 kg/jam
x 43,0451 kkal/kmol
16,0427 kg/kmol
= 108,6027 kkal/jam
H2
303
11
H 11
H 2 N H 2 x Cp H 2 .dT
298
FH112
303
BM H 2
x Cp ( H 2 ) .dT
298
6,4743 kg/jam
x 34,1012 kkal/kmol
2,0016 kg/kmol
= 28,6783 kkal/jam
H2O
303
11
H2O
11
H2O
x Cp H 2 .dT
298
303
11
FH2O
x Cp ( H 2 ) .dT
BM H2O 298
3,6515 kg/jam
x 22,1163 kkal/kmol
18,015 kg/kmol
= 4,4828 kkal/jam
Panas yang harus diserap oleh air pendingin :
Q H 11 H 10
Q
= (417,8709 + 87,8573 + 113,41372 + 108,6027 + 28,6783 + 4,4828
14.207,6123 - 3.006,7293 - 4.197,8460 - 4.090,0138 - 999,4470 -274,7607 ) kkal/jam

= -26.061,3523 kkal/jam ( artinya pengeluaran panas ke air pendingin)
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan :
333 K
Q N H 2O Cp (H 2O) . dT
303 K
FH 2O
Q
BM H O
2
333 K
x Cp (H O) . dT
303 K
333
2
2
2 333 303
=
Cp
.
dT
18
,
2964
J
/
mol
.
K
333
303
47
,
2118
J
/
mol
.
K
x
10
( H 2O )
303
3333 3033
133,878 J / mol.K x 10 5
3
3334 303 4
1.314,24 J / mol.K x 10 9
= 2.256,1003 j/mol
= 2.256,1003 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
FH 2O
26.061,3523 kkal/jam =
18,015 kg / kmol
= 869,5356 kg/jam
FH 2O
Tabel LB.4 Panas Pada Condenser (CD)

Senyawa
Umpan
Produk
Air Pendingin
Total
Panas Masuk (Kkal/jam)

Alur 10
647.422,4914
- 26.061,3523
621.361,1391
Panas Keluar (Kkal/jam)

Alur 11
621.361,1391
621.361,1391
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LC. 1 Gudang (G)
Fungsi
: Tempat penyimpanan batang jagung,
Jenis
: Bak persegi panjang dengan tutup,
Bahan konstruksi
: Beton bata dengan lantai semen,
Jumlah
: 1 unit,
Menghitung Ukuran Gudang (G)

Laju alir massa, F
= 637,3188 kg/jam
Densitas batang jagung, ( = 700 kg/m3

Lama penampungan
( Anonim, 2007)
= 1 bulan
Kebutuhan batang jagung (m) = 637,3188
kg 30 hari 24 jam
x
x
jam 1bulan 1 hari
= 468,950,472 kg
Volume batang jagung (VBj) =
=
468.950,472 kg
700 kg / m 3
= 669,9292 m3
Faktor kelonggaran, fk
= 20 %
Volume ruang (V)
= (1 + fk) x VBj
(Perry, 1999)
= (1 + 0,2) x 669,9292 m3
= 893,9150 m3
Direncanakan gudang dibuat 1 unit, maka VG :
VG
893,9150 m 3
= 893,9150 m3
1
Dimensi ruang
z = Panjang
= 2,5 h
l = Lebar
=2h
sehingga,
VG
=zxlxh
= 2,5 h x2 h xh
= 5 h3
VG
5
893,9150 m 3
5
= 5, 5177 m
maka,
z
= 2,5 h
= 2,5 x 5,5177 m
= 13,7943 m
=2h
= 2 x 5, 5177 m
= 11, 0354 m
Sehingga, ukuran gudang sebagai berikut :

z = Panjang
= 13,7943 m
l = Lebar
= 11, 7152 m
h = Tinggi
= 5,8576 m
LC.2 Bak Batang Jagung (BK - 101)

Fungsi
: Tempat batang jagung sebelum masuk ke Knife Cutter (KC),
Jenis
: Bak dengan desain persegi panjang
Konstruksi
: Beton bata dengan lantai semen
Jumlah
: 1 Unit
Menghitung Ukuran Bak

Laju alir massa (F)
= 637,3188 kg/jam
Densitas batang jagung ( 700 kg/m3

Lama Penampungan
= 24 Jam
Faktor keamanan (fk)
= 20 %
( Anonoim, 2007)
(Perry, 1999)
Sehingga
Jumlah bahan masuk (W)
= 24 jam x 637,3188 kg/jam

= 15,631,6824 kg
Volume bak (Vb)
(1 f k ) . W
(1 0,2) (15.631,6824 kg)

700 kg/m 3
= 26,7972 m3
Dimensi bak
Diambil :
Panjang bak (P)
5 x tinggi bak (t )
Lebar bak (L)
4 x tinggi bak (t )
Maka:
V
P . L. t
(5 t ) (4 t ) (t )
20t 3
V
20
26,7972 m 3
20
1,1024 m
Sehingga, dari ukuran tinggi bak (t) di dapat dimensi lainnya sebagai berikut:
P = 5t
= 5 (1,1024 m)
= 5,512 m
L = 4t
= 4 (1,1024 m)
= 4,4096 m
LC-3 Bucket Elevator (BE 102)

Fungsi
:Sebagai alat untuk memindahkan batang jagung dari bak

batang jagung ke Knife Cutter (KC)
Jenis
: Flat Belt on Continous Flow
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Kondisi Operasi
: 30 oC ; 1 atm
Laju alir bahan baku : 637,3188 kg/jam

Jumlah alat
: 1 (satu) buah
Faktor kelonggaran
: 20 %
Kapasitas alat
= 1 0,2 x 637,3188 kg / jam = 781,5841 kg/jam

= 0,7815 ton/jam
Dari Tabel 21 7 Perry, 1999, untuk kapasitas 0,7815 ton/jam diperoleh :

Kecepatan Belt
= 200 ft/menit
Lebar Belt
= 14 ft = 4,2 m
Panjang Belt
= 20 ft = 6 m
Tinggi Belt
= L, Sin,
= 20 Sin 20 = 6,84 ft
Power Belt Conveyer = V (L,0,0025 + H, 0,001) C
Power Belt Conveyer = 14,3772 ( 20 x 0,0025 + 6,84 x 0,001) 2,5

= 2,04 Hp
Efisiensi Motor
= 80 %
Hp motor
= 2,04/0,8
= 2,5 Hp
Dimana :
V = Kapasitas belt
L = Panjang belt
H = Tinggi belt
C = Material faktor ( 2,5)
LC.4 Knife Cutter (KC - 103)

Fungsi
: Mengecilkan ukuran batang jagung sebelum masuk

kedalam Vibrating screen,
Jenis
: Rotary knife
Kondisi operasi
: 30 oC ; 1 atm
Laju alir bahan baku
: 637,3188 kg/jam
Faktor kelonggaran
: 20 %
Asumsi diameter awal umpan (batang jagung) = 100 mm = 100,000 m

Diameter akhir setelah proses = 0,1 mm = 100 m
Kapasitas alat
= 1 0,2 x 637,3188 kg / jam = 14377,2 kg/jam
Dari halaman 829 Perry, 1997, dipilih tipe rotary knife cutter dengan spesifikasi :
Panjang pisau
= 21 cm
Bahan konstruksi
= Stainless steel
Kecepatan putaran
= 920 rpm
Power
= 5 Hp
Jumlah cutter
= 5 buah
LC.5 Vibrating Screen (VS - 104)
Fungsi
: Menyaring batang jagung yang telah dihaluskan oleh Knife

Cutter (KC) sampai 1 mm,
Jenis
: Heavy duty vibrating screen,
Bahan screen
: High alloy steel SA 240 (304),
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA 285 (C)
Jumlah
: 1 unit,
Screen (VS)Menentukan Ukuran Vibrating

Laju alir massa batang jagung (FBj3) = 0, 8141 ton/jam
Faktor kelonggaran (fk)
= 20 %
Ukuran partikel
= 0,1 mm
Kapasitas (K)
= FBj3 (1 + fk)
(Perry and Green, 1997)
= 0, 8141 ton/jam (1 + 0,2)

= 0,9769 ton/jam
Diamater lubang ayakan (z) untuk partikel 0,1 mm,

z
= 0,0040 in
= 0,0040 in x 0,0833 ft/in

= 0,0003 ft
Kapasitas standart Vibrating Screen (VS), s = 6 ton/ft3
Luas ayakan (A)
K
zxs
0,9769 ton/jam
(0,0003 ft) (6 ton/ft 3 )
= 542,7222 ft2 x 0,0929 m2/ft2

= 50,4188 m2
Didisain, perbandingan dari panjang ayakan (P) : lebar ayakan (L) = 2 : 1
Lebar ayakan (L)
1/ 2
A

2
50,4188 m 2
1/ 2
= 5,0209 m
Panjang ayakan (P) = 2 L
= 2 x 3,6149 m
= 10,0418 m
LC.6 Belt Conveyor (BC - 105)

Fungsi
: transportasi batang jagung ke dalam reactor pyrolysis (RP),
Jenis
: Rotary Vane Feeder
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Kondisi operasi
: 30 oC ; 1 atm
Laju alir bahan baku : 637,3188 kg/jam

Jumlah alat
: 1 (satu) buah
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas alat
= 1 0,2x 637,3188 kg / jam = 781,5841 kg/jam
Dari Tabel 21 6 Perry, 1997, untuk kapasitas 781,584 kg/jam diperoleh :

- Diameter pipa
= 2,5 inchi
- Diameter shaft
= 2 inchi
- Diameter pengumpan = 9 inchi

- Panjang maksimum = 75 ft
- Pusat gantungan
= 10 ft
- Kecepatan motor
= 55 rpm
- Daya motor
= 3,75 hp
LB,7 Tangki Fluidizing Gas (TK - 303)

Fungsi
: Menyimpan fluidizing gas sebelum diumpankan ke Reaktor

Pyrolysis (RP),
Desain
: Berupa bejana (tangki) horizontal dengan tutup dan alas

berbentuk segmen elips (ellipsoidal dished head),
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA 285 (A),
Jumlah
: 1 unit,
Menentukan Volume Tangki Fluidizing Gas (T-01)

Laju alir massa, F8
= 21,5586 kg/jam
Lama penampungan
= 1 jam
Kapasitas tangki (W)
= 21,5586
kg
x1 jam
jam
= 21,5586 kg
V
nRT
P
dimana:
V
= volume gas (m3)
= molar gas (kmol)
= tetapan gas ideal = 0,0821 m3,atm/kgmol,K
= temperatur (K)
= tekanan (atm)
W
BM
21,5586 kg
33,5897 kg/kmol
= 0,6418 kmol
T
= 32 oC
= 305 K
= 1 atm
= 14,6960 psi
(0,6418 kmol) (0,0821 m 3 .atm/kgmol.K) (305 K)

1 atm
= 48,6949 m3
Menentukan Dimensi Tangki Fluidizing Gas (T-01)
Volume tutup dan alas =
2 D 3i
24
(Brownell and Young, 1959)
Diambil:
L/Di
= 5/4
h/Di
= 1/4
Volume tangki
48,6949 m3
= volume tutup dan alas + volume silinder

=
D 3i
2
24
D i2

L
4
2 x 3,14 3,14 x (5/4) 3
Di
4
24
48,6949 m3
= 1,2429 Di3
Di
= 3,3963 m
Diameter tangki (Di) = 3,0410 m x 39,37 in/m

= 133,7153 in
D i
4
h =
3,3963 m
4
= 0,8491 m
Panjang tangki (H)
= L+2h
= (1,25 x 3,0410 m) + 2 (0,7603 m)
= 5,4995 m
Material Tangki Fluidizing Gas (T-01) : Carbon Steel SA 285 (A), dengan:
Stress yang diizinkan (S) = 11200 psi (32 oC)
Efisiensi sambungan (E) = 0,9
Faktor korosi (C)
= 0,006 in/tahun
Umur alat (A)
= 18 tahun
Tebal Silinder (ts)

Tebal silinder (ts) =
PR
CA
S E 0,6 P
Tekanan operasi maksimum dinaikkan sebesar 10 %, maka:

P
= 14,6960 psi + 1,4696 psi

= 16,1656 psi
ts
(16,1656 psi) (119,7242 in/2)

(0,006 in/tahun) (18 tahun)
(11200 psi) (0,9) - 0,6 (16,1656 psi)
= 0,2041 in
Tebal Head (th)
Bentuk head = ellipsoidal dished head
th
PD
CA
2 S E 0,2 P
(16,1656 psi) (119,7242 in)

2 (11200 psi) (0,9) - 0,2 (16,1656 psi)
= 0,2040 in
LC,8 Gas Compressor (C - 202)

Fungsi
: Menyuplai fluidizing gas dari tangki fluidizing gas ke dalam

Reaktor Pyrolysis (RP),
Jenis
: Centrifugal compressor,
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA 515 (70),
Jumlah
: 1 unit,
Menentukan Daya Gas Compressor (GC)

Temperatur masuk (T1)
= 30 oC
Temperatur keluar (T2)
= 30 oC
Tekanan masuk (P1)
1 atm
Tekanan keluar (P2)
4 atm
Laju alir massa, F5
= 21,5586 kg/jam
Densitas FG (FG)
= 1,5070 kg/m3
Laju alir volume fluidizing gas masuk (V1) :

V1
5
FFG
FG
21,5586 kg/jam
1,5070 kg/m 3
= 43,2196 m3/jam
Laju alir volume udara keluar (V2) :

Proses yang terjadi adalah isothermal (temperatur konstan), sehingga persamaan
Boyle Gay Lussac dalam persamaan gas ideal, adalah P1,V1 = P2,V2 (Walas,1988),
V2
P1
V1
P2
1 atm
x 4 3,2196 m 3 /jam
4 atm
= 8,6439 m3/jam
Kerja kompresor sentrifugal (Ws):
Ws
P1 P2
ln
P1
4 atm
1 atm
ln
3
1,5070 kg/m
1 atm
= 1,0680 atm,m3/kg x
1,0133 x 10 5 N/m 2
1 atm
= 108,212,5391 N,m/kg
= 108,212,5391 J/kg
Daya kompresor (P):
Efisiensi kompresor () = 80 %
P
5
Ws . FGas
108.212,5391 J/kg x 21,5586 kg/jam

0,8
= 8,8101 x 106 J/jam

= 2,447,2566 J/detik
= 2,447,2566 W x
1 kW
1 HP
x
1000W 0,7457 kW
= 3,2818 HP
LC.9 Combuster (E - 203)

: Untuk memanaskan reaktor sampai suhu 480 0C (753 K),
Fungsi
Kondisi Operasi:
Suhu Umpan : 303 K
Suhu Ref
: 298 K
Tekanan
: 1 atm
Panas yang dibutuhkan :

Q
= 711,034,5701 kkal/jam x
1btu
1000 kal
x
252,16 kal 1 kkal
= 2,819,775,421 Btu/jam
Metode Perhitungan Metode Lobo Evans (Kern, 1950)
Ketentuan:
1. Suhu rata-rata tube = suhu reaktor + aproach (dipakai aproach 50 K)
Maka suhu rata-rata tube, Ts = 753 + 50
= 803 K
= 986 oF
2. Efisiensi panas overall diperkirakan 60%
3. Flux panas rata-rata pada seksi radiasi 1200 Btu/Jam,ft2
(Kern, 1950)
Total panas yang dibutuhkan, Qt = Q/60%

=
2.819.775,421 Btu/jam
60 %
= 4,699,625,701 Btu/jam
= 46,996,2570 MBtu/jam
Fuel gas pada 25 % excess udara, fig 1,6 evans dicatat 1010 lb/MBtu
Jadi kebutuhan gas
= Qt x 1010 lb/Mbtu
= 4,699,625,701MBtu/jam x 1010 lb/Mbtu
= 47,466,2196 lb/jam
=
47.466,2196 lb/jam
3600 s/jam
= 13,1851 lb/s
Spesifikasi pipa yang dipakai:
Diameter luar, (OD)
= 3,5 in
Diameter dalam, (OD) = 2,9 in

Nominal size
= 3 in
Schedule number
= 80
Panjang pipa, (L)
= 20 ft
Area permukaan, transfer panas setiap pipa, (At):

At
OD
= .
.L
12
3,5
= 3,14. .20
12
= 18,3167 ft2
Perkiraan jumlah tube yang dibutuhkan, (Nt)
Nt
Qt
flux. At
4.699.625,701 Btu/jam
1200 18,3167 ft 2
= 213,8133 tube
Dipakai jumlah tube, (Nt) 214 tube dengan Single Row Arrangement
Sehingga Furnace dapat digambarkan:
Pitch (jarak antar pipa), (PT) dipakai 1,5 x OD

PT
= 1,5 x 3,5
= 5,25 in
Ukuran Combuster :
1. Tinggi Combuster, (H)
H = OD x 67 + (67-1) x (PT OD)
= 3,5 x 67 + 66 x (5,25 3,5)
=
350,0000 in
12 in / ft
(1 ft = 12 in)
= 29,1667 ft
Dipakai over design 10%, maka tinggi furnace:
H = 1,1 x 29,1667 ft
= 32,0834 ft
Maka dipakai tinggi furnace 32 ft
2. Panjang Combuster, (L)
L
= OD x 80 + (80-1) x (PT OD)

= 3,5 x 80 + 79 x (5,25 3,5)
=
418,2500 in
12 in / ft
= 34,8542 ft
Dipakai over design 10%, maka panjang furnace:
L = 1,1 x 34,8542 ft
= 38,3396 ft
Maka dipakai panjang furnace 39 ft
3. Lebar Combuster, (l) = Panjang pipa = 20 ft
Permukaan Dingin Ekivalen, (Acp)
Acp =
PT
x Panjang pipa
12 in / ft
5,2500in
x 20 ft
12 in / ft
= 8,7500 ft2
PT/OD
= 1,5 in
Dari fig 19,11 (Kern, 1950), untuk Single Row Arrangement diperoleh:
= 0,975
, Acp setiap tube
= 0,975 x 8,7500 ft2

= 8,5313 ft2
, Acp
= Nt x , Acp setiap tube

= 214 x 8,5313 ft2
= 1825,6982 ft2
Area Refractory:
1. Dinding samping
=2xHxl
= 2 x 32 x 20
= 1,280 ft2
2. Lantai dan Atas
=2x Lx l
= 2 x 39 x 20
= 1,560 ft2
3. End Wall
=2xHxL
= 2 x 32 x 39
= 2,496 ft2
Total Area Reafractory, (Ar) = 5,336 ft2
Corrected Refractory Surface, (AR)
AR = Ar - , Acp
= 5,336 1825,6982
= 3510,3018 ft2
AR
1,923
. Acp
Mean Beam Length:
Dimensi furnace = l x L x H
= 20 ft x 39 x 32 ft
= 24,960 ft3
Ratio dimensi
= 5 : 9,8 : 8
Dari tabel 19,1 (Kern,1950) untuk rectangular furnace

Mean length,
L 2 / 3 3 volumefurnace
Volume
= 20 ft x 39 ft x 32 ft
= 24,960 ft3
Diperoleh Mean length,

=
2
3
24.960
= 19,4830 ft
Dipakai Flame Emissivity G 0,4999
Overall, Exchange Factor,
(Kern, 1950)
fungsi
G 0,4999 dan
AR
1,923
. Acp
dari fig, 19,15 (Kern, 1950) diperoleh 0,7
Check suhu gas diperlukan:

Suhu Cold Surface (pipa), Ts = 986 oF
Q
2.819.775,421 Btu/jam
=
. Acp .
1825,6972 ft 2 0,7
= 2206,4178 Btu/jam,ft2
Dari fig 19,14 (Kern,1950) diperoleh suhu flue gas dibutuhkan,
Tg
= 1470 F (pada radian section)
Penentuan tebal dinding Combuster:

Dinding furnace berupa Refractory Brick
Konduktivitas, (k) pada 1470 F:
k = 0,7 Btu/Jam,ft2,F
(Brown, 1950)
o
Dipakai suhu permukaan dinding luar = 200 C atau 392 oF

Untuk menghemat panas, suhu masih cukup tinggi sehingga disekitar combuster
diberi pengaman
Panas Hilang, (Qloss)

Qloss
(1470 392) k
X
(1470 392) 0,7

X
754,6000
Btu/Jam.ft 2
X
Panas hilang secara konveksi alamiah ke lingkungan

Qloss = (hc+hr) (392-86)
hr
= Koefisien transfer panas radiasi ke lingkungan,

dibaca dari fig 10,7
(Perry,1984)
sehingga diperoleh hr pada 392 F = 2,7 Btu/J,ft2,oF

hc = 0,28 (392- 86)0,25 L-0,25 persamaan 10,34 (Perry,1984) untuk vertical surface
L = mean beam length = 14,48 ft
hc = 0,28 (392- 86)0,25 14,48-0,25
= 0,6003 Btu/Jam,ft2,oF
hc = koefisien transfer panas konveksi ke lingkungan
Qloss = (0,6003 + 2,7) (392-86)
= 1010,0535 Btu/Jam,ft2
651,3201
Tebal dinding, (X)
X =
754,6000
1010,0535
= 0,7471 ft
= 0,7471 ft x
12 in
= 8,9651 in
1 ft
= 0,7471 ft x
1m
= 0,2277 m = 22,77 cm
3,2808 ft
Dipakai tebal dinding Combuster 1/4 m,
LC. 10 Reaktor Pyrolysis (R - 201)

Fungsi
: memanaskan batang jagung (corn stover) pada suhu 480 oC

sehingga terbentuk bio-oil, gas, dan arang,
Jenis
: fluidized bed Reaktor
Desain
: Silinder tegak dengan alas datar dan tutup tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
: High alloy steel SA 285 grade A
Jumlah
: 1 unit,
Temperatur masuk
= 30 oC = 303 K
Temperatur keluar
= 480 oC = 753 K
Tekanan operasi
= 405,3 kPa = 4 atm = 58,784 psia
Reaksi yang terjadi:

(C10H12O4)10
480 0C
6,203C3H8O(l)+ 66,976C+ 6,404CO2 + 3,852CO +4,159CH4+

9,734H2 + 17,136 H2O
Ta
Laju alir massa = 547,8527 kg/jam

Densitas Campuran (Pcampuran)
= 2,0539 kg/m3
Waktu tinggal () reactor = 2 s
Faktor keamanan
(Hambali,2007)
= 20 %
Perhitungan
a. Volume bahan,
Volume bahan (Vl)
= 0 x
Laju alir volumetrik (0 ) =
,
,
/
/
= 266,7378 m3/jam
= 0,0741 m3/s
Volume bahan (Vl)
= 0,0741 m3/s x 2 s
= 0,1481 m3
Faktor kelonggaran
= 20%
Volume tangki, Vt
= V1 1,2
= 0,1481 1,2
= 0,1778 m3
b. Tinggi tangki dengan diameter tangki
Volume shell tangki (Vs) :

Vs = /4 Ds2Hs
Asumsi: Ds : Hs = 2 : 3
Vs = 3/8 Ds3
Volume tutup tangki (Ve)
Ve = /6 Ds2He
Asumsi: Ds : He = 4 : 1
Ve = /24 Ds3
Volume tangki (V)

Vt = Vs + Ve
Vt = 10/24 Ds3
0,1778 m3 = 10/24 Ds3
Ds = 0,514 m = 20,2362 in
Hs = 0,514 m
c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 0,514 m
Tinggi head, He = x Ds = 0,1285 m
Jadi total tinggi tangki, Ht = Hs + He = 0,8995 m
d. Tebal dinding reaktor
t=
( ,
dimana :
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psi)
R= jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = Allowable working stress = 13700 psia
(Peters et,,al,,2004)
C = Corrosion allowance = 0,0125 in/tahun
E = efisiensi sambungan = 0,85
n = umur tangki = 10 tahun

Volume bahan (Vl)
= 0,1481 m3
Volume tangki, Vt
= 0,1778 m3
Tinggi larutan dalam tangki =
,
,
0,8995 m = 0,7492 m
Tekanan Hidrosatatik :
P Hidrosatatik = x g x h
= 2,0539 x 9,8 x 0,7492
= 15,081 kpa = 2,2163 psia
P0
= Tekanan operasi = 1 atm = 101,3205 kPa
Faktor keamanan = 20%
Maka Pdesain = (1 + 0,2) x (P hidrosatatik + P0)

= (1 + 0,2) x (15,081 kPa + 101,3205 kPa)
= 139,6818 kPa = 5,4360 atm = 0,7878 psi
Tebal dinding head :
t=
=
( ,
= 0,21 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,21 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1 in
(Brownell & Young,1959)
e. Jeket
Dari neraca panas, jumlah panas yang dihasilkan = 67,6167 kg/jam

Fp = 67,6167 kg/jam
Densitas metana = 0,717 kg/m3
Vp =
,
,
/
/
= 94,305 m3/jam
Ditetapkan jarak jeket() = 5 in = 0,127 m sehingga :
Tebal dinding tangki 1 in, maka :
Panas reaktor = 711.034,5701 kkal/jam
Asumsi UD = 70 Kkal/jam.ft2.0F
Luas yang dilalui panas (A) =
=
,
.
/
.
= 12,063 ft2
= 3,6768 m2
Diameter dalam (D1) = D + tebal tangki

= 20,2362 + 1,25
= 21,4862 in = 1,5458 m
Diameter luar (D2)
= 2 + D1 = (2 x 0,127) + 1,5458
= 1,7 m
Tebal dinding jeket (dJ)

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi High Alloy Steel 316 ( peter, et. Al.
2004), diperoleh data :
S = Allowable working stress = 18700 psia
C = Corrosion allowance = 0,1 in/tahun
E = efisiensi sambungan = 0,85
n = umur tangki = 10 tahun
Tebal silinder (d) =

t=
( ,
dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)

P = tekanan desain (psi)
R = jari jari dalam tangki (in) = D/2
S = Allowable working stress
CA = Corrosion allowance
n = umur alat yang direncanakan
E = efisiensi sambungan
t =(
,
,
= 0,1901 in
Dipilih tebal selinder standar = 2 in (Browneel & Young ,1959)
LC.11
Cooler (E - 204)
Fungsi
: Mendinginkan gas yang berasal dari Reaktor Pyrolysis (RP)

sebelum masuk ke Cyclon (Cy) menggunakan air pendingin,
Jenis
: Double pipe heat exchanger,
Desain
: 1(1/4) x 2 in IPS (Sch, 40), 3 hairpain, panjang total (L) 90 ft,
Bahan konstruksi
: Low alloy steel SA 202 (A),
Jumlah
: 1 unit,
Referensi perhitungan dari Kern, 1965,

(1). Neraca Panas
Panas masuk (H10)
+ Air Pendingin
= Panas keluar (H11)
81,662,6369 kkal/jam + (-52,658,9122 kkal/jam) = 29,003,7247 kkal/jam

Maka,
Fluida panas (gas):
Qfluida panas H 10
Qfluida panas 81.662,6369 kkal/jam
81.662,6369
kkal
1 Btu
x
jam
0,25216 kkal
323.852,4623 Btu/jam
Kecepatan massa masuk (F10)
716,4521 kg/jam
716,4521
kg
1 lb
x
jam 0,45359 kg
1.579,5148 lb/jam
Temperatur awal (T1) = 480 oC = 896 oF

Temperatur akhir (T2) = 195 oC = 383 oF
Fluida dingin (air pendingin):
Qfluida dingin 52.658,9122 kkal/jam
52.658,9122
kkal
1 Btu
x
jam
0,25216 kkal
209.296,1534 Btu/jam
Temperatur awal (t1) = 30 oC = 86 oF

Temperatur akhir (t2) = 140 oC = 284 oF
Tabel LC,1 Temperatur Fluida Panas dan Dingin Cooler (CO)
Fluida panas (oF)
Temperatur fluida
Fluida dingin (oF)
Selisih (oF)
896
Temperatur tinggi
284
612
383
Temperatur rendah
86
297
513
Selisih
198
315
(2). Perhitungan LMTD Aliran Counter Current

LMTD
(T1 t2 ) (T2 t1 )
ln [(T1 t 2 ) /(T2 t1 )]
(Kern, 1965)
dimana : T1 = temperatur fluida panas masuk (oF)

T2 = temperatur fluida panas keluar (oF)
t1 = temperatur fluida dingin masuk (oF)

t2 = temperatur fluida dingin keluar (oF)
(896 - 284) - (383 - 86) o

LMTD
F
ln (896 - 284)/(383 - 86)
435,6846 o F
(3). Perhitungan Temperatur Kalorik
Asumsi : tc = tav dan Tc = Tav,
Tc
T1 T2
2
(896 383) o F
2
639,5 o F
tc
t1 t 2
2
(86 284) o F
2
185 o F
Penempatan Fluida
Aliran massa gas lebih besar dibandingkan dengan air pendingin, sehingga:
Fluida dingin (air pendingin) dalam pipa (pipe side)
Fluida panas (gas) dalam anulus (annulus side)
Pipa : fluida panas (gas)
(4). Luas Aliran (ap)
D 1,3800 in
1,3800 in x
(Tabel 11)
1 ft
12 in
0,1150 ft
ap
D2
4
3,14 (0,1150 ft) 2
4
0,0104 ft 2
(5). Kecepatan Massa (Gp)

Gp
w
ap
dimana : w = F35
Gp
994,8930 lb/jam
0,0104 ft 2
151.876,4192 lb/jam.ft2
(6). Pada t = 185 oF
(Figure 14)
0,3300 cp
0,3300 cp x
2,42 lb/jam.ft
1 cp
0,7986 lb/jam.ft
Re p
D Gp
0,1150 ft x 95832,1038 lb/jam.ft 2

0,7986 lb/jam.ft
21.870,5087
(7). L/D 15 ft/0,1150 ft = 130,4348 131

jH
(Figure 24)
120
(8). Pada t = 185 oF

c 0,1200 Btu/lb,oF
(Figure 3)
k 0,0132 Btu/jam,ft,oF
(Tabel 5)
1/ 3
c x
0,1200 Btu/lb. o F x 0,7986 lb/jam.ft

0,0132 Btu/jam.ft .o F
1/3
1,9363
(9).
hi
p
1/ 3
k c x
x
D k
jH x
(120) x
0,0132 Btu/jam.ft.o F
x (1,9363)
0,1150 ft
26,6708 Btu/jam.ft2 .o F
Anulus : fluida panas (gas)

(4'). Luas Aliran (aa)
D2 ID / 12
2,0670 / 12 0,1723 ft
(Tabel 11)
D1 OD / 12
1,6600 / 12
(Tabel 11)
aa
0,1383 ft
( D2 D1 )
4
3,14 (0,17232 0,13832 )

4
0,0083 ft 2
2
De
( D2 D1 )
D1
(0,17232 0,13832 )
0,1383
0,0761 ft
(5'). Kecepatan Massa (Ga)

Ga
W
aa
dimana : W = F34
Ga
1.136,9814 lb/jam
0,0083 ft 2
137.496,7393 lb/jam.ft2
(6'). Pada T = 639,5 oF
0,0549 cp
0,0549 cp x
(Figure 15)
2,42 lb/jam.ft
1 cp
0,1329 lb/jam.ft
De .Ga
0,0761 ft x 137.496,7393 lb/jam.ft 2
0,1329 lb/jam.ft
Ree
78.807,7914
(7'). L/D 15 ft/0,0761ft = 196,9821 197

jH
(Figure 24)
210
(8'). Pada T = 639,5 oF

c
1,2853 Btu/lb,oF
(Figure 3)
0,0676 Btu/jam,ft,oF
(Tabel 5)
1/ 3
c x
1,2853 Btu/lb. o F x 0,1329 lb/jam.ft

0,0676 Btu/jam.ft .o F
1/3
1,3619
1/ 3
(9').
ho
k
c x
jH x
x
a
De k
(210) x
0,0676 Btu/jam.ft.o F
x (1,3619)
0,0761 ft
tw t c
ho /a
(Tc tc )
hio /p ho /a
185
253,8926
( 639,5 185 )
( 26,6708 253,8926 )
602,9969 o F
w 0,0151 cp
0,0151 cp x
(Figure 15)
2,42 lb/jam.ft
1 cp
0,0365 lb/ft.jam
0 ,14
0,1329 lb/ft.jam

0,0365 lb/ft.jam
0,14
= 1,1981 1
h
ho o .a
a
253,8926Btu/jam.ft2 .o F x 1
253,8926Btu/jam.ft2 .o F
(10). Koreksi hio terhadap Permukaan
h ID
hio
i x
p
p OD
26,6708 Btu/jam.ft 2 .o F x
0,1150 ft
0,1383 ft
tw
602,9969 o F
w 0,0210 cp
0,0210 cp x
(Figure 15)
2,42 lb/jam.ft
1 cp
0,0508 lb/ft.jam
0 ,14
0,7986 lb/ft.jam

0,0508 lb/ft.jam
1,4706 1
h
hio io
0,14
22,1721 Btu/jam.ft2 .o F x 1
(11). Koefisien Keseluruhan Bersih (UC)
UC
( hio x ho )
( hio ho )
(22,1721 x 253,8926)
(22,1721 253,8926)
20,3914 Btu/jam,ft2,oF
(12). Koefisien Keseluruhan Desain (UD)

1
1
Rd
UD UC
Rd
0,0030 + 0,0020 = 0,0050
(Tabel 12)
1
1
0,0050
UD
20,3914 Btu/jam.ft 2 .o F
0,0540 jam,ft2,oF/Btu
UD 1 / 0,0540 jam.ft 2 .o F/Btu
18,5047Btu/jam.ft2 .o F
(13). Luas Permukaan yang Dibutuhkan (A)
Q
U D .A.t
Q
U D .t
307.358,3495 Btu/jam
(18,5047 Btu/jam.ft 2 .o F) (435,6846 o F)
38,1234ft 2
Dari Tabel 11 untuk 1(1/4) in IPS, luas permukaan luar per ft panjang = 0,4350
ft2/ft
Panjang yang dibutuhkan
Hairpain
38,1234 ft 2
= 87,6399 ft
0,4350 ft 2 /ft
87,6399 ft
= 2,9213
(2 x 15 ft)
Berarti dapat digunakan 3 x 15 ft hairpain dengan panjang total adalah

3 x 2 x 15 ft = 90 ft
(14). Luas Permukaan Baru (A)

A
0,4350ft 2 /ft x 90 ft
39,1500 ft 2
Koefisien desain aktual (UD):
UD
307.358,3495 Btu/jam
(39,1500 ft 2 ) (435,6846 o F)
18,0194 Btu/jam,ft2,oF
Rd
(U C U D )
(U C .U D )
(20,3914 18,0194)
(20,3914 x 18,0194)
0,0056 jam,ft2,oF/Btu
Rd 0,0050
Pressure Drop (P)
Pipa : fluida dingin (air pendingin)
(1). Untuk Rep = 13.800,0150 (aliran laminer)
f
0,0035
0,264
0 , 42
(Re p )
0,0035
0,264
(13.800,0150 0,42 )
0,0083
(Tabel 6)
62,5 x 1 62,5 lb/ft3

2
(2). Fp
(4 f .GP .L)
(2.g . 2 .D)
(4 ) (0,0083) (95.832,1038 2 ) (90)
(2) (4,18 x 10 8 ) (62,52 ) (0,1150)
27,3962 ft
PP
FP .
144
( 27,3962 ) (62,5 )
144
1,1891 psi
PP yang diizinkan = 0,5 - 10 psi
Anulus : fluida dingin (air pandingin)

(1'). De untuk Pressure Drop Berbeda dengan Heat Transfer
De D2 D1
0,1723 ft 0,1383 ft
0,0339 ft
'
Rea
De .Ga
0,0339 ft x 137.496,7393 lb/jam.ft 2

0,1329 lb/ft.jam
35.100,8677 (aliran turbulen)
0,0035
0,264
0 , 42
(Re p )
0,0035
0,264
(35.100,8677 0,42 )
0,0068
0,9570
(http://www,engineeringtoolbox,com/specific-gravities-gases-d334,html,2005)
62,5 x 0,9570 59,8125 lb/ft3

2
(2'). Fa
(4 f .Ga .L)
'
(2.g. 2 .De )
(4) (0,0068) (137.496,73932 ) ( 60)
(2) (4,18 x 10 8 ) (59,81252 ) (0,0339)
0,0306 ft
(3'). V
Ga
3.600
137.496,7393
3.600 x 59,8125
0,6386 fps
(4'). F1 3 x
V2
2 g'
0,6386 2
3 x
2 x 32,2
19,6944 ft
Pa
( Fa F1 )
144
(0,0306 19,6944 ) 59,8125
144
8,1931 psi
Pa yang diizinkan = 10 psi ( Pa hitung < Pa yang diizinkan)
LC.12
Cyclone (CY - 205)
Fungsi
: Memisahkan arang (char) yang masih ada pada gas yang

berasal dari Reaktor Pyrolysis (R), Memisahkan arang (char)
yang masih ada pada gas yang berasal dari Reaktor Pyrolysis
(RP),
Jenis
: Duclone collector A-A,
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA 515 (70),
Jumlah
: 1 unit,
Menentukan Dimensi Cyclone (C)

Dpc =
9 Bc
2 N e vc ( s )
dimana:
Dpc : ukuran diameter partikel yang bisa lolos dari ayakan (ft)
Dp
: ukuran diameter partikel yang tidak diizinkan lolos (ft)
Bc
: lebar inlet dust (ft)
Ne
: efektivitas dari Cyclone
vc
: kecepatan gas masuk Cyclone (ft/s)
: viskositas gas (lb/ft,s)
: densitas material abu (lb/ft3)
: densitas gas (lb/ft3)
: diameter Cyclone (ft)
Dari Perry and Green (1997) data yang dibutuhkan:

Ne
= 2
Dp
= 0,0003 ft
vc
= 50 ft/s
cyclone = 0,99
Dp/Dpc = 5
Dpc
= Dp/5
0,0003 ft
5
= 0,00006 ft
Material Cyclone yang masuk:

Gas
= 7,8087 kg/jam
Karbon aktif (C) = 267,3202 kg/jam

Data densitas:
Gas
= 0,0015 gr/cm3 x
62,43 lb / ft 3
1 gr / cm 3
= 0,0941 lb/ft3
Abu
= 2,2670 g/cm3 x
62,43 lb / ft 3
1 gr / cm 3
= 141,5288 lb/ft3
(http://www,springerlink,com/index/ T7G47714-description,html, 2002)
Gas pada 195 oC = 0,0149 cp x 0,0007 (lb/ft,s)/cp

= 0,00001 lb/ft,s
Dpc
0,00006 =
(Kern, 1965)
9 Bc
2 N e vc ( s )
9 (0,00001) Bc
2 (3,14) (2) (50) (141,5288 0,0941)
Bc
= 1,8837 ft = 0,5742 m
Dc
= 4 Bc
= 4 x 1,8837 ft
= 7,5349 ft = 2,2967 m
Sehingga dari perhitungan di atas, maka dapat diketahui data desain Cyclone lainnya,
yaitu:
De
= 0,500Dc = 0,500 x 7,5349 ft =
3,7675 ft = 1,1483 m
Hc
= 0,500Dc = 0,500 x 7,5349 ft =
3,7675 ft = 1,1483 m
Lc
= 2,000Dc = 2,000 x 7,5349 ft = 15,0699 ft = 4,5934 m
Sc
= 0,125Dc = 0,125 x 7,5349 ft =
Zc
= 2,000Dc = 2,000 x 7,5349 ft = 15,0699 ft = 4,5934 m
Jc
= 0,250Dc = 0,250 x 7,5349 ft =
0,9419 ft = 0,2871 m
1,8837 ft = 0,5742 m
Menghitung Pressure Drop pada Cyclone

Pi = 0,013 , , vc2
dimana:
Pi = pressure drop (in H2O)
= densitas gas (lb/ft3)
vc
= kecepatan gas (ft/s)
Kecepatan gas masuk Cyclone = 20 s/d 70 ft/s
Desain umumnya menggunakan kecepatan (vc) = 50 ft/s

Pi = 0,013 x 0,0941 lb/ft3 x (50 ft/s)2
= 3,0577 lb/ft,s2
= 3,0577 in H2O x 0,0361 psi/in H2O
= 0,1104 psi
LC.13 Tangki Penampung Arang (TK - 206)

Fungsi
: Tempat menampung arang hasil pemisahan dari cyclon
Jenis
: Berbentuk segi empat tegak dengan alas datar dan tertutup,
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-333
Jumlah
: 1 unit,
Laju alir massa, F
= 267,3202 kg/jam
Densitas arang,
= 2,2670 gr/cm3 = 2,267 kg/m3
(Roberts, 1992)
Lama penampungan
= 7 hari
Kebutuhan arang (m)
= 267,3202
24 jam
kg
x7 harix
jam
1 hari
= 8452,8192 kg
Volume arang (VA)
8452,8192 kg
2.267 kg / m 3
= 3,7286 m3
Faktor kelonggaran, fk
= 20 %, maka
Volume Tangki (V)
= (1 + fk) x VA
= (1 + 0,2) x 3,7286 m3
= 4,4744 m3
Tangki dirancang berbentuk silinder tegak, perbandingan tinggi silinder dengan

diameter silinder 3 : 4
Volume silinder, V1
4
xD 2 xhi ; hi = D
4
3
2 4
D x D
4
3
(Hesse,1959)
= 1,0467 D3
Volume konis, V2
x ( D2 + D x m + m2 ) * h2
(Hesse,1959)
Tinggi konis, h2
= tg x (D-m)
(Hesse,1959)
m =
D, maka :
(
h2 =
=
= 0,2175 D
Sehingga : V2
x D2 + D 1 4D + 1 4D2 0,2175 D
= 0,1255 D3
Volume tangki
= V1 + V2
4,4744,m3
= 1,0467 D3 + 0,1255 D3
4,4744 m3
= 1,1722 D3
4,4744 m 3
1,1722
= 1,5628 m
= 1,5628 m x
1 in
0,0254 m
= 61,5285 in
r
1
1
D x61,5285 in 29,2583 in
2
2
h1
xD
x 61,5285 in
= 82,038 in x
0,0254 m
1 in
= 2,0838 m
h2
= 0,22 x D
= 0,22 x 61,5285 in
= 13,5363 in x
0,0254 m
1 in
= 0,3438 m
Tinggi tutup dished head
Asumsi dished head adalah Stainless Steel, E=1
Crown radius, Rc
= D 6 in
= 61,5285 in 6 in
= 55,5285 in
Tinggi tutup, h3
= Rc
Rc 2 D
= 55,5285 in
55,5285 in2 61,5285 in
= 7,9526 in x
0,0254 m
1 in
= 0,2019 m
Tinggi penyangga, h4 = 1 m = 39,3701 in
(Gambar LB,2)
Tinggi tangki total, H = h1 + h2 + h3 + h4

= 82,038 in + 13,5363 in + 7,9526 in + 39,3701 in
= 142,897 in x
0,0254 m
1in
= 3,6296 m
Tekanan disain, PD
= x ( H-1 )
(Brownell,1969)
= 2,267 kg/m3 x (3,6296 1 ) m

= 5,961,3032 kg/m2 x
0,0014223 psi
1 kg/m 2
= 8,4788 psi
Tekanan total disain,
PT
= PD + 14,7 psi
= 8,4788 psi + 14,7 psi
= 23,1788 psi
Tebal plat minimum, t t
Pt x 0,2 D
Cn
2 FE 0,6 Pt
(Brownell,1969)
Dimana :
Pt
= Tekanan total disain
= 23,1788 psi
= Diameter tangki
= 61,5285 in
= Efisiensi sambungan
= 85 %
(Hesse,1969)
= allowable stress
= 11,700 psi
(Brownell,1969)
= faktor korosi
= 0,06 in
(Brownell,1969)
= umur alat
= 20 tahun
Jadi, tt =
22,8736 psix0,2 x58,5165 in

0,06 inx 20 tahun
2 x11.700 psix0,85 0,6 x 22,8736 psi
= 1,2135 in x
0,0254 m
1 in
= 0,0308 m
Spesifikasi tangki :
- Diameter tangki
= 1,4863 m
- Tinggi tangki
= 1,9818 m
- Tebal tangki
= 0,0308 m
- Tinggi tutup
= 0,2262m
- Tinggi konis
= 0,3269 m
- Bahan konstruksi = Carbon steel SA-333

- Faktor korosi
= 0,06 in/tahun
LC.14 Partial Kondensor (E - 207)

Fungsi
: menurunkan temperatur serta merubah fasa uap sebagian produk

reaktor menjadi fasa cair
Fluida Panas
: Shell and tube heat exchanger,
W1
= 561,7342 Kg/jam
= 1,238,6 642 lb/jam
T1
= 195 C
= 383 F
T2
= 30 C
= 86 F
Fluida Dingin
: Air (Tube)
W1
= 859,0357 Kg/jam
= 1,893,8594 lb/jam
t1
= 29,9 C
= 85,82 F
t2
= 90 C
= 194 F
Perhitungan design sesuai dengan literatur pada Kern

1. Beban Panas Condenser
Q = 25,745,2254 Kkal/jam = 102,098,7682 Btu/jam
2. LTMD
Fluida Panas
Fluida Dingin
383 F
Suhu tinggi
194 F
86 F
Suhu rendah
85,82 F
Selisih
t2
:
t1
189 F
0,18 F
:
T Selisih t
297 F
LMTD (t)=
108,18 F
188,82 F
t 2 - t 1
ln (t 2 / t 1
189 F- 0,18 F
ln (189 F/ 0,18F
= 27,1428 F
3,
Tv
= T avg = 0,5 (T2 + T1)

= 0,5 (383 F + 86 F)
= 234,5 F
ta
= t avg
= 0,5 (t2 + t1)

= 0,5 (194 F + 85,82 F)
= 139,91 F
a, Trial UD (5 s/d 75)
(Tabel 8, Kern)
- Asumsi UD = 15,0000 Btu/jam,ft,F

A =
Q
U D . t
(Kern,1965)
102.098,7682 Btu/jam
15,0000 Btu/jam.ft. F x. 27,1428 F
= 250,7694 ft
Karena A > 200 ft2, maka digunakan 1-2 Shell & Tube
(Brownell,1989)
Heat Exchanger dengan ukuran : Tube side

Panjang ( L )
= 14,0000 ft
OD
= 0,0625 ft
= 0,7500 in
BWG
= 18,0000
ID
= 0,6520 in
= 0,0543 ft
a't
= 0,3340 in
= 0,0023 ft
a"
= 0,1963 ft
Pass, n
= 2
(Tabel 10,Kern)
Jumlah tube (Nt)
A
L x a"
(Kern,1965)
dimana,
250,7694 ft
14,0000 ft x 0,1963 ft
Nt =
= 91,2486 tube
Dari tabel 9 Kern, didapat Nt yang mendekati adalah
Nt = 91 tube
-
Koreksi UD
A
= Nt x L x a''
(Kern,1965)
= 91x 14,0000 ft x 0,1963 ft

= 250,7694 ft
UD
Q
A . t
102.098,7682 Btu/jam
250,7694 ft x 27,1428 F
(Kern,1965)
= 15 Btu/jam,ft,F (koreksi memenuhi)

karena nilai Ud perhitungan mendekati dengan nilai Ud asumsi,
maka data untuk shell : Shell side
ID
= 13,25 in (Tabel 9, Kern)
Pitch
= 1 in
De
= 0,5500 in = 0,0458 ft
Baffle Space (B) = 28,0000 in

Pass, n
= 1
Aliran Fluida Dingin : Air Pendingin (Tube side)

Luas area laluan (a't)
= 0,3340 in
Total luas area laluan, at
Nt x a' t
144 x n
(Kern,1965)
dimana,
Nt = 91 tube
a't = 0,3340 in
n = 2
at =
91 x 0,3340 in
144 x 2
= 0,0088ft
Laju alir, Gt
W
at
(Kern,1965)
dimana,
W = 1,238,6 642 lb/jam
at = 0,0088 ft
Gt =
1.238,6 642 lb/jam

0,0088 ft
= 140,729,3631 lb/ft,jam
Densitas, = 62,5000 lb/ft
Velocity, V =
Gt
3600 x
(Kern,1965)
140.729,3631 lb/ft.jam
3600det/jam x 62,5000 lb/ft
= 0,6255 ft/det
Bilangan Reynold, Ret
Pada ta
= 139,91 F
= 0,7200000 cp x 2,42
= 1,7424000 lb/ft,jam
NRet
IDtube x Gt
0,0543 ft x 1.239.887,1821 lb/ft.jam

1,7424000 lb/ft.jam
(Kern,1965)
= 38,663,0619
Koreksi viskositas diabaikan karena tidak significant, maka didapat
hi dari gambar 25, kern
hi = 1,600 Btu/jam,ft,
hio
= hi
(gambar 25, kern)
ID
OD
= 1.600 Btu/jam.ft.F
(Kern,1965)
0,0543 ft
0,0625 ft
= 1,390,9333 Btu/jam,ft,F
Aliran Fluida Dingin : (Shell side)
ID shell
= 13,25 in
Suhu rata-rata
= 234,5 F
Baffle spacing (B)
= 28,0000 in
Pitch, Pt
= 0,9375 in triangular
OD Tube
= 0,7500 in
Clerance (C')
= pitch OD
= 0,0625 ft
= 0,1875 in
Luas area laluan (as) =
= 0,0156 ft
IDshell x C' x B
144 x Pt
(Kern,1965)
13,25 in x 0,1875 in x 28,0000 in

144 x 0,9375 in
= 0,5153 ft
Laju alir, Gs
W
aS
(Kern,1965)
dimana,
W
= 1,893,8594 lb/jam
as
= 0,5153 ft
Gs
1.893,8594 lb/jam
0,5153 ft
= 3,675,2559 lb/ft,jam
Gs"
L. N t
(Kern,1965)
3
1.893,8594 lb/jam
14 ft x (90)
= 6,6356 lb/ft,jam
Asumsi h
= ho
= 200 Btu/jam,ft,F
tw
= ta
ho
(Tv t a )
hio ho
(Kern,1965)
= 139,91 F
200
(234,5 139,91)
1.391,9333 200
= 151,8011 F
tf
tv t w
2
(Kern,1965)
= 234,5 F 151,8011 F
2
= 193,1506 F
kf
= 0,1140 Btu/jam,ft (F/ft)
(Tabel 4, kern)
sf
= 1,29
(Tabel 6, kern)
= 0,28
(gambar 14, kern)
dari gambar 12,9 maka didapat h = ho = 800 Btu/jam,ft,F

Clean overall coefficient
UC
(hio x ho)
(hio ho)
(Eq, 6,38 Kern)
dimana,
hio
= 1,390,9333 Btu/jam,ft,F
ho
= 800 Btu/jam,ft,F
UC
(1.390,9333 Btu/jam.ft.F x 800 Btu/jam.ft.F)

(1.390,9333 Btu/jam.ft.F 800 Btu/jam.ft.F)
= 507,8870 Btu/jam,ft,F
Dirt Factor, Rd
Rd
(U C - U D )
(U C x U D )
(Kern,1965)
dimana,
UC
= 507,8870 Btu/jam,ft,F
UD
= 14,4861 Btu/jam,ft,F
Rd
(507,8870 Btu/jam.ft.F - 14,4861 Btu/jam.ft.F)

(507,8870 Btu/jam.ft.F x 14,4861 Btu/jam.ft.F)
= 0,0571
Rd 0,0050
PRESSURE DROP
Tube side
Untuk NRet
= 38663,0619
Faktor gesekan, f = 0,00018 ft/in (gambar,26 Kern)

S
=1
IDtube
= 0,6520 in = 0,0543 ft
Pt
f.G t .L.n
5.22 x 1010 x D e .S. s
(Kern,1965)
dimana,
f = 0,00018 ft/in
Gt = 1,239,887,1821 lb/ft,jam
L = 14,0000 ft
n = 2
De = 0,0458 ft
S=1
=1
Pt
0,00018 ft/in x (1.239.887,1821 lb/ft.jam) 2 x 14,0000 ft x 2

5.22 x 1010 x 0,0458 ft x 1 x 1
= 3,2385 psi
V2/ 2g = 0,2
Pr
(gambar,27 Kern)
=(
4n V 2
)( )
s 2g
=(
4x2
) x 0,2
1
= 1,6 psi
PT
= Pt + Pr
(Kern,1965)
= 3,2385 psi + 1,6 psi

= 4,8385 psi
P Allowable = 2 - 10 psi
Shell side
Pada Tv
= 234,5 F
Vapor
= 0,7000000 cp x 2,42 = 1,6940 lb/jam,ft
Des
= 0,5500 in
Untuk NRe
= 0,0458 ft
De x G s
(Kern,1965)
0,0458 ft x 3.675,2559 lb/ft.jam

1,6940 lb/ft.jam
= 546,8909
Faktor friksi, f = 0,0035 (gambar,29 Kern)
Densitas gas = 1,5070 lb/ft3
s=
1,5070 lb/ft
62,5000 lb/ft
= 0,0241
Number of cross, (N+1)
N+1 =
12 x L
B
(Kern,1965)
dimana,
L
= 14,0000 ft
= 28,0000 in
N+1 =
12 x14,0000 ft
28,0000 in
= 6,0000 in/pases
= 6,0000 bundel
ID shell = 13,25 in = 1,1042 ft

2
Ps
f.G t .D i . (N 1)
=
5.22 x 1010 x D e .S. s
(Brownell,1989)
dimana,
f
= 0,0035 ft/in
Gs
= 3,675,2559 lb/ft,jam
Di
= 1,1042 ft
N+1
= 6,0
De
= 0,0458 ft
= 0,0245
=1
=
0,0035 ft/in x (3.675,25591 lb/ft.jam) 2 x 1,1042 ft x 6

5.22 x 1010 x 0,0458 ft x 0,0245 x 1
= 0,508 psi
P Allowable
= 0,5 - 2 psi
LC.15 Storage Tank (TK - 302)

Fungsi
: Tangki penampung produk bio-oil,
Bentuk
: Tangki silinder vertikal dengan alas datar dan Tutup tangki berbentuk
ellipsoidal
Bahan
: Carbon steel, SA 285 Grade, A
Jumlah
: 2 unit
Lama Penyimpanan : 15 hari

Kondisi Operasi
Temperatur (T) = 30 0C
Tekanan ( P)
= 1 atm
Laju alir massa,F
= 272,7238 kg/jam
Densitas Bio oil,
= 1,2 kg/L
= 1,2
(Anonim,2012)
kg
1L
x
L 0,001 m 3
= 1,200 kg/m3
Lama penampungan = 15 hari
Massa bio-oil (m)
= 272,7238
24 jam
kg
x15 harix
jam
1 hari
= 98,180,5680 kg
Direncanakan Storage Tank dibuat 2 unit maka volume bio-oil adalah,
Volume bio-oil (V1) =
=
m
x2
98.180,5680 kg
1.200 kg / m 3 x 2
= 40,90857 m3
Faktor kelonggaran (fk)
= 20 %
Volume tangki (Vt)
= (1 + fk) Vl
= (1 + 0,2) 40,90857 m3
= 49,0903 m3
Diameter Tangki (Dt) dan Tinggi Tangki (Ht)

Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2:1,
sehingga : Tinggi head (Hh)
= 1/6 D
Volume tutup (Vh) ellipsoidal
= /4 D2Hh
(Brownell dan Young, 1959)
= /4 D2(1/6 D)
= /24 D3
Vt = Vs + Vh
(Brownell dan Young, 1959)

3
Vt = (3/8 D ) + (/24 D )
Vt = 10/24 D3
Diameter tangki (D) 3
24 Vt 3 24 49,0903
41,778 dm
10
10
= 4,178 m = 164,480 in
Tinggi silinder (Hs) = /2 D = /2 4,178 m = 6,267 m

Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/6 D = 1/6 x 4,178 m = 0,696 m
Tinggi Tangki (HT) = Hs + Hh = 6,963 m
Tinggi cairan dalam silinder (Hls)
4 .Vl
Dt2
4 (40,90857 m 3 )
(3,14) (3,2935 m) 2
4,8043 m
189,1453 in
Tinggi cairan dalam tangki (Hl)
H ls - KR - SF
( 4,8043 - 0,0003 - 0,0001) m
4,8039 m
189,1295 in
Tebal Silinder (ts)

Tekanan awal (Po)
= 1atm = 14,696 psi
Phidrostatis
= g Hl
= 1,200 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 4,8039 m
= 56493,8640 N/m2
= 27,6401 psi
Poperasi
= Po + Phidrostatis
= 14,696 psi + 27,6401 psi
= 42,3361 psi
Tekanan operasi maksimum dinaikkan sebesar 10%, maka:

Poperasi
= 42,3361 psi + 4,2336 psi

= 46,5697 psi
Material Storage Tank
Carbon steel, SA-285, Gr,C, dengan :
Stress yang diizinkan (S)
= 13,750 psi (60 oC)
Efisiensi sambungan (E)
= 0,85
Faktor korosi (C)
= 0,003 in/tahun
Umur alat (A)
= 18 tahun
maka:
ts
PR
CA
S E 0 ,6 P
(46,5697 psi) (64,8325 in)

(13.750 psi) (0,85) 0,6(46,5697 psi)
= 0,3129 in
Tebal Head (th)
Bentuk head = flat flanged dished head
th
0,3 P
CA
S
(129,6651 in)
0,3 (46,5697 psi)

13.750 psi
= 4,1872 in
LC.16 Blower (BL)
Fungsi
: Mengalirkan campuran gas recycle dari condenser menuju

combuster dan reaktor yang melewati stripper
Jenis
: Blower sentrifugal,
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit,
Laju alir massa masuk Blower (G)
= F15
= 224,9833 kg/jam x 2,2046 lb/kg

= 495,982 lb/jam
Tabel LC.2
Komponen
Laju massa
% berat
(kg/m3)
(kg/jam)
CO
70,6704
31,5664 %
1,250
CO2
112,1539
49,6024 %
1,980
CH4
40,4757
18,0793 %
0,717
H2
1,6833
0,7519 %
0,08988
Densitas gas, (m)
= (31,5664% x 1,250) + (49,6024% x 1,980) +

(18,0793% x 0,717) + (0,7519% x 0,08988)
= 1,5070 kg/m3 x
1 gr / cm 3
62,43 lb / ft 3
x
1000 kg / m 3
1 gr / cm 3
= 0,0941 lb/ft3
Laju alir volumetrik gas (V)
G
m
495,982 lb/jam
0,0941 lb/ft 3
5.270,7970 ft 3 /jam
60 menit/jam
= 87,8466 ft3/menit
Daya Blower-02 (P) dapat dihitung dengan persamaan:

P
144 x x V
33.000
Efisiensi Blower () berkisar antara 48 % s/d 80 %

Diambil, = 70%
P
144 x 0,7 x 87,8466

33.000
= 0,26833 HP
= 0,3 HP
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 0,5 hp
LC.17 Tangki Bahan Bakar (T-301)

Fungsi
: Menyimpan gas recycle sebelum dibakar di Combuster (CBR),
Desain
: Berupa bejana (tangki) horizontal dengan tutup dan alas

berbentuk segmen elips (ellipsoidal dished head),
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit,
Menentukan Volume Storage Tank (ST)

Laju alir massa
= 7,8087 kg/jam
Lama penampungan
= 1 jam
Kapasitas tangki (W)
= 7,8087
kg
x1 jam
jam
= 7,8087 kg
V
nRT
P
dimana:
V
= volume gas (m3)
= molar gas (kmol)
= tetapan gas ideal = 0,0821 m3,atm/kgmol,K
= temperatur (K)
= tekanan (atm)
W
BM
7,8087 kg
33,5897 kg/kmol
= 0,2325 kmol
T
= 32 oC
= 305 K
= 1 atm
= 14,6960 psi
(0,2325 kmol) (0,0821 m 3 .atm/kgmol.K) (305 K)

1 atm
= 131,3397 m3
Menentukan Dimensi Tangki Bahan Bakar (T-02)
Volume tutup dan alas =
2 D 3i
24
Diambil:
L/Di
= 5/4
h/Di
= 1/4
Volume tangki
= volume tutup dan alas + volume silinder

=
D 3i
2
24
131,3397 m3
2 x 3,14 3,14 x (5/4) 3
Di
4
24
131,3397 m3
= 1,2429 Di3
Di
D i2

4
= 4,8639 m
Diameter tangki (Di) = 4,8639 m x 39,37 in/m

= 191,4917 in
h =
=
D i
4
4,8639 m
4
= 1,2160 m
Panjang tangki (H)
= L+2h
= (1,25 x 4,8639 m) + 2 (1,2160 m)
= 8,5119 m
Material Tangki Bahan Bakar (T-02) : Carbon Steel SA 285 (A), dengan:
Stress yang diizinkan (S) = 11200 psi (32 oC)
Efisiensi sambungan (E) = 0,9
Faktor korosi (C)
= 0,006 in/tahun
Umur alat (A)
= 18 tahun
Tebal Silinder (ts)

Tebal silinder (ts) =
PR
CA
S E 0,6 P
Tekanan operasi maksimum dinaikkan sebesar 10 %, maka:

P
= 14,6960 psi + 1,4696 psi

= 16,1656 psi
ts
(16,1656 psi) (191,4917 in/2)

(11200 psi) (0,9) - 0,6 (16,1656 psi)
= 0,2617 in
Tebal Head (th)
Bentuk head = ellipsoidal dished head
th
PD
CA
2 S E 0,2 P
(16,1656 psi) (191,4917 in)

2 (11200 psi) (0,9) - 0,2 (16,1656 psi)
= 0,2616 in
LC.18 Knock-out Drum (KO-208)
Fungsi
: memisahkan gas dari cairan bio-oil
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi: Carbon steel SA-285 grade B

Jenis sambungan: Double welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju alir gas, Fgas
= 7,8087 kg/jam
Laju alir cairan, Fcairan = 272,7238 kg/jam

Laju alir gas, Ngas
= 9,8858 kmol/jam
Laju alir cairan, Ncairan = 44181,1256 kmol/jam

Tabel LC,1 Komposisi Gas pada Knock-out Drum (KO-208)
Komponen
CO2
CO
CH4
H2
Total
BM
44,04
28,04
16,04
2
Laju Alir (kmol/jam)
% mol
BM x % mol
4,0004
2,5203
2,5234
0,8417
9,8858
0,09
0,1
0,68
0,13
1
3,9636
2,804
10,9072
0,26
17,9348
P BM av
(2 atm) (9.8858 kg/kmol)
RT
(0,082 m 3 atm/kmol K)(358,15 K)
gas =
= 2,1227 kg/m3 = 0,1325 lbm/ft3

Tabel LC,2 Komposisi cairan pada Knock-out Drum (KO-208)
Komponen
Bio-oil
Total
BM
60,033
Laju Alir (kmol/jam)
% mol
44181,1256
44181,1256
BM x % mol
0,96
1
57,63
57,63
= 988,8610 kg/m 3 = 61,7324 lbm/ft 3

BMav N 70,75704 kg/kmol)(16,2383 kmol/jam)
Volume gas, Vgas

=
2,1227 kg/m3
cairan
= 235,2686 m3/jam = 2,3079 ft3/detik

Volume cairan, Vcairan =
F 4252,0520 kg/jam
988,8610 kg/m 3
= 4,2999 m3/jam = 0,04218 ft3/detik

Kecepatan linear yang diinjinkan :
u 0.14
1
gas
(Walas,1988)
= 0.14
61,7324
1 3,0185 ft/detik
0,1325
Disain pipa horizontal

u yang diijinkan 25% dari aliran
= 1,25 x 3,0185
= 3,7731
Diameter tangki :
D=
Vgas
( / 4)u
2,3079
( / 4)(3,7731)
Waktu tinggal (hold up)= 3 menit

Tinggi cairan, Lcairan =
(Walas,1988)
= 180 s
Vcairaan
0,0422 ft 3 / s 180s
( / 4) D 2
( / 4)(D) 2
(Walas,1988)
Dengan trial untuk harga maka diperoleh:
L/D
0,2
0,75
1,9738
3,1032
1,5722
0,3
0,66
1,6116
5,3198
3,3009
0,4
0,58
1,3957
8,2752
5,9291
L
3,3009
D
Karena L/D> 3 maka spesifikasi tangki horizontal dapat diterima sehingga

tidak dipilih tangki dengan panjang L= 4,5784 ft = 1,3955 m(Walas, 1988)
h = 0,66D = 0,66 x 1,6116 = 1,0637 ft = 0,3242 m
Perhitungan tebal shell tangki :
PHidrostatik = x g x l
= 785 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,3242 m
P0
= Tekanan operasi
Faktor kelonggaran
= 202,650 kPa = 2 atm
= 20%
Pdesign = (1,2) (101,325+3,1419)

Joint efficiency (E)
= 3,1419 kPa
= 246,9502 kPa
= 0,8
(Brownel & Young,1959)
Allowable stress (S) = 11200 psia = 165648,358 KPa (Brownel & Young,1959)
a. Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(246,9502 kPa) (4,4097 m)
2(11200 )(0,8) 1,2(246,9502 kPa)

0,0069 m 0,2710 in
Faktor korosi
= 0,125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,2710 in + 0,125 in = 0,3960 in

Tebal shell standar yang digunakan =
in
(Brownel & Young,1959)
b. Tutup tangki
Diameter tutup
= diameter tangki
= 0,4912 m
Ratio axis
= Lh:D
= 1: 4
Lh
Lh
1
=
D 0,4912 = 0,1228 m
D
4
L (panjang tangki) = Ls + 2Lh
Ls (panjang shell)
= 1,6215 m 2(0,1228 m) = 1,3759 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutup in,
LC,19 Pompa Knock-out Drum

Fungsi
Kapasitas (M) =
Memompakan produk (Bio-oil) menuju Storage Tank (ST),

272,7238 kg/jam = 16,79 lb/detik
campuran
= 979,134 kg/m3 = 61,127 lb/ft3
Laju alir (Qf)
M 16,79 lb/detik
=
61,127 lb/ft 3
= 0,2 ft3/detik
Diameter pipa optimum (Diopt) :

Diopt
= 3,9 , Qf0,45 , 0,13,, (Timmerhaus, 2004)
Dimana : camp
Diopt
= 979,134
3
kg
=
61,127
lb/
ft
m3
= 3,9 x (0,2)0,45 x (61,127)0,13 = 1,07 in
Dari App, 5, Perry, 1997 dipilih :

Nominal size pipa
= 1,5 in
Schedule
= 40 in
Inside diameter (D) = 4,026 in
= 0,3355 ft
Outside diameter
= 0,375 ft
= 4,50 in
Luas permukaan (A) = 12,7 m2
= 0,0882 ft
1, Kecepatan aliran dalam pipa (V)

V=
Qf
A
0,2 ft dtk
0,0882 ft
= 3,11
ft
dtk
2, Perhitungan bilangan reynold (NRe) :

NRe =
=
.V .D
; dimana camp = 8,72,10 -4 1b/ft dtk
61,127 x 3,11 x 0,3355

8,72.10 4
= 73246,94 (turbulen)
Direncanakan
- panjang pipa lurus (L)
= 10 meter
- tinggi pemompaan
= 32,0 ft
- 3 elbow 900
-
Le
,, (Peter Tabel 1 hal 484 )
D
Le = 32 x 3 x 0,3355 = 32,2 ft
- 1 Gate value open :
Le
7............. (Peter Tabel 1, hal 484)
D
Le = 7 x 1 x 0,3355 = 2,34 ft
L = 32,2 ft + 2,34 ft = 34,54 ft
- Dipilih pipa komersial steel
0,00015 ,, (Peter, 2003 )

0 ,00015 0 ,3355 4, 47.10 4
Maka dari Fig 14-1 Peter, halaman 482 diperoleh :
F = 0,0055
3, Friksi yang terjadi : (F)
1. Friksi sepanjang pipa lurus :
2.F .V 2 .L 2 x 0,0055 x 3,112 x 34,54
gc.D
32,2 x 0,3355
FL =
= 0,34 lbf ft/1bm

2. Friksi karena sambungan
FLe =
2.F .V 2 .Le 2 x 0,0055 x 3,112 x 32,2
gc.D
32,2 x 0,3355
= 0,31 1bfft 1bm

3. Friksi karena kontraksi dengan K=0,5
Fc =
K .V 2 0,5 x 3,112
= 0,075
2.gc
2 x 32,2
lbfft
lbm
F = FL + FLe + FC
= 0,34 + 0,31 + 0,075
= 0,72
1bfft
1bm
4, Penentuan kerja pompa (W)

Berdasarkan Persamaan Bernaully :
g
V2
.
F (Geankoplis, 1997)
gc 2 .gc
Dimana :
maka
V = 3,11 ft/detik
Z diperkirakan 16,4 ft
Maka :
Ws
=16,4 +
3,112
0,72
2 x 32,2
= 17,27 ft.1br 1bm

Efisiensi pompa, = 70 %
Wp
(Geankoplis, 2003)
17,27
0,7
= 24,6 ft,lbf/lbm,
5, Penentuan daya pompa (p)
Ws x x Qf
(550ft.lbf/s.hp)
17,27 ft.lbf/lbm x 61,127 lb/ft 3 x 0,2 ft 3 /dtk

(550ft.lbf/s.hp)
= 0,3 Hp (Digunakan daya 0,5 Hp)
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis
: bar screen
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : stainless steel

Kondisi operasi:
- Temperatur
= 30C
- Densitas air ()
= 996,24 kg/m3
(Geankoplis, 1997)
- Laju alir massa (F) = 1,295.0123kg/jam

Laju alir volume (Q) =
815,0661 kg / jam 1 jam / 3600s

= 0,0002 m3/s
3
996,24 kg / m
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater

Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm;

Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen
= 2m
Lebar screen
= 2m
Misalkan, jumlah bar = x

Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6
dan 30% screen tersumbat.
Q2
Head loss (h) =
2 g Cd A 2
(0,0035) 2
s
2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 2,8269.10-8 m dari air
= 0,00002830 mm dari air
2. Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : Mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah : 1
Jenis
: Grift Chamber Sedimentation

Bahan Kontruksi
: beton kedap air
Data :
: temperatur = 30 oC
Kondisi penyimpanan
tekanan
Laju massa air
: F = 815,0661 kg/jam
Densitas air
: 996,24 kg/m3
Laju volumetrik air, Q
= 1 atm
F 815,0661 kg/jam x 1 jam/3600 detik
996,24 kg/m3
= 0,0036 m3/s = 8,95 ft3/min

Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
0 = 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :

Kedalaman tangki 10 ft
Lebar tangki 2 ft
Kecepatan aliran v
Q 8,95 ft 3 /min
0,4475 ft/min
A t 10 ft x 2 ft
h
Desain panjang ideal bak : L = K
0
(Kawamura, 1991)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5

h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 10 ft.
Maka :
L = 1,5 (10/1,57) . 8,95

= 4,2755 ft
Diambil panjang bak = 4 ft
Uji desain :
Waktu retensi (t) : t
Va
Q
= panjang x lebar x tinggi

laju alir volumetrik
(4 x 2 x 10) ft 3
= 8,9385 menit
8,95 ft 3 / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 15 menit (Kawamura, 1991).
Surface loading :
Q
laju alir volumetrik
A luas permukaan masukan air

3
3
= 8,95 ft /min (7,481 gal/ft )
4 ft x 2 ft
= 8,3694 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft2
(Kawamura, 1991).
Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
h = K v2
2g
= 0,12 [0,4475 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ]2

2 (9,8 m/s2)
= 0.000006 m dari air.
3. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
Fungsi
: Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 grade C

Jumlah
: 1
Data:
Kondisi pelarutan: Temperatur = 30C
Tekanan
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 1 atm
= 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)

Laju massa Al2(SO4)3
= 0,1716 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30 = 1363 kg/m3 = 85,0889 lb m/ft3

Kebutuhan perancangan
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1999)
Perhitungan:
Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl
0,1716 kg/jam 24 ja /hari 30 hari

0,3 1363 kg/m 3
= 0,3021 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,3021 m3
= 0,3625 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
0,3625 m 3 D 2 D
4
2
3
0,3625 m 3 D 3
8
V
Maka:
D = 0,6725 m ; H = 1,0128 m
Tinggi cairan dalam tangki =
volume cairan x tinggi silinder

volume silinder
(0,3021)(1,0128)
(0,3625)
= 0,8440 m = 2,7691 ft
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l
= 1363 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,8440 m
= 11.274,0742 Pa = 11,2741 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 11,2741 kPa + 101,325 kPa = 112,5991 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (112,5991 kPa)
= 118,2290 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(118,2290 kPa)( 0,6752 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(118,2290 kPa)

0,0006 m 0,0225 in
Faktor korosi
= 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0225 in + 1/8 in = 0,1475 in

Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 0,6752 m = 0,2251 m
E/Da = 1
; E = 0,2251 m
L/Da =
; L = x 0,2251 m = 0,0563 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 x 0,2251 m = 0,0450 m
J/Dt
; J = 1/12 x 0,6752 m = 0,0563 m
= 1/12
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J
= lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas Al2(SO4)3 30 = 6,7210-4 lb m/ftdetik
( Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N D a 2
(Geankoplis, 1997)
85,088910,2251 x3,28082
6,72 10 4
69.042,8211
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
K .n 3 .D a
P T
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 .(0,2251 3,2808 ft) 5 (85,0889 lbm/ft 3 )

32,174 lbm.ft/lbf.det 2
1Hp
3,6580 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
0,0067 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80

Daya motor penggerak =
0,0067
= 0,0083 hp
0,8
Maka, digunakan motor dengan daya 0,1 hp
4. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na 2CO3) (TP-02)

Fungsi
: Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk
Jumlah
: 1
Data :
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30C
Tekanan
= 1 atm
Na2CO3 yang digunakan
= 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)

Laju massa Na2CO3
= 0,0926 kg/jam
Densitas Na2CO3 30
= 1327 kg/m3 = 82,845 lbm/ft3
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1999)
Perhitungan Ukuran Tangki

Volume larutan, Vl
0,0926 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

0,3 1327 kg/m 3
= 0,1676 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,1676 m3
= 0,2011 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
0,2011 m 3 D 2 D
4
2
3
0,2011 m 3 D 3
8
V
Maka:
D = 0,5548 m ; H =0,8322 m
Tinggi cairan dalam tangki =

volume silinder
(0,1676)(0,8322)
= 0,6935 m = 2,2752 ft
(0,2011)

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l
= 1327 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,6935 m
= 9.018,3867 Pa = 9,0184 kPa

Maka, Pdesign = (1,05) (110,3434 kPa)
= 115,8606 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(115,8606 kPa) (0,5548 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(115,8606 kPa)
0,0005 m 0,0178 in
Faktor korosi
= 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0,0178 in + 1/8 in = 0,1428 in
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 0,5548 m = 0,1849 m
E/Da = 1
; E = 0,1849 m
L/Da =
; L = x 0,1849 m = 0,0462 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 x 0,1849 m = 0,0370 m
J/Dt
; J
= 1/12
= 1/12 x 0,5548 m = 0,0462 m
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J
= lebar baffle

Viskositas Na2CO3 30 = 3,6910-4 lbm/ftdetik
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N D a 2
(Geankoplis, 1997)
82,84510,1849 x3,28082
3,69 10 4
82.641,9628
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
K .n 3 .D a
P T
gc
( McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(3,2808 0,1849 ft) 5 (82,845 lbm/ft 3 )

32,174 lbm.ft/lbf.det 2
1hp
1,3335 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
0,0024 hp

0,0024
= 0,003 hp
0,8
Maka, digunakan motor dengan daya 0,05 hp
5. Clarifier (CL)
Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena

penambahan alum dan soda abu
Tipe
: External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk
: Circular desain
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Data:
Laju massa air (F1)
= 815,0661kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2)
= 0,1716 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3)
= 0,0926 kg/jam
Laju massa total, m
= 815,1289 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3
= 2.710 kg/m3
(Perry, 1999)
Densitas Na2CO3
= 2.533 kg/m3
(Perry, 1999)
(Perry, 1999)
Densitas air
= 996,2 kg/m
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 3 m, waktu pengendapan = 1 jam
Diameter dan Tinggi clarifier
Densitas larutan,
815,0661
815,1289 0,1716 0,0926
995,68
2.710
2.533
= 995,7278 kg/m3
Volume cairan, V =
815,0661 kg / jam 1 jam

3,45 m 3
995,7278
V = 1/4 D2H
1/ 2
4V 1 / 2 4 3,45
D= (
)
H
3,14 3
1,21 m
Maka, diameter clarifier = 1,21 m

Tinggi clarifier
= 1,5 D = 1,81 m

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l
= 995,7278 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3 m
= 29,2744 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (130,5994 kPa) = 137,1294 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(137,1294 kPa) (1,21 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(137,1294 kPa)

0,0012 m 0,0457 in
Faktor korosi
= 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0,0457 in + 1/8 in = 0,1707 in
Desain torka yang diperlukan untuk operasi kontinu yang diperlukan untuk
pemutaran (turnable drive) :
(Azad, 1976)
2
T, ft-lb = 0,25 D LF
Faktor beban (Load Factor) : 30 lb/ft arm (untuk reaksi koagulasi sedimentasi )
Sehingga :
T = 0,25 [(1,21 m).(3,2808 ft/m) ]2.30

T = 112,4423 ft-lb
Daya Clarifier
P = 0,006 D2
dimana:
(Ulrich, 1984)
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 (1,21)2 = 0,0088 kW = 0,0118 Hp
Maka daya yang dipilih 1/8 hp
6. Tangki Filtrasi (TF)

Fungsi
: Menyaring partikel partikel yang masih terbawa dalam air

yang keluar dari clarifier
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Jumlah
: 1
Data :
Kondisi penyaringan : Temperatur = 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 815,0661kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3 = 62,1585 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Tangki filter dirancang untuk penampungan jam operasi.

Direncanakan volume bahan penyaring volume tangki
Ukuran Tangki Filter

Volume air, Va
815,0661 kg/jam 0,25 jam

995,68 kg/m 3
= 0,2047 m3
Volume total = 5/4 x 0,8615 m3 = 0,2581 m3

Faktor keamanan 20 %, volume tangki = 1,2 x 0,2581 = 0,3069 m3
- Volume silinder tangki (Vs) =
.Di 2 Hs
4
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : Di = 1 : 2

V=
.Di 2 Hs
4
1,2923 m3 =
.Di 2 2
( D)
2
1
Di = 0,24421 m; H = 0,5843 m
Tinggi tutup = x (0,24421) = 0,146 m
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter dalam adalah 1 : 4
Tinggi tutup tangki = (0,5843 ) = 0,146 m
Tekanan hidrostatis,
Phidro
= x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,1456 m
= 20.935,8496 Pa
= 20,9358 kPa
P penyaring
= x g x l
= 2089,5 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,8046 m
= 16.475,7218 Pa
= 16,4757 kPa

Poperasi = 20,9358 kPa + 16,4757 kPa + 101,325 kPa = 138,7366 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87218,714 kP
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki :
PD
2SE 1,2P
(145,6734 kPa) (1,0728 m)
(87.218,714 kPa)(0,8) 0,6.(145,6734 kPa)
0,0011 m 0,0419 in
7. Tangki Utilitas-01 (TU-01)
Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 grade C
Kondisi penyimpanan
: Temperatur 30C dan tekanan 1 atm
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Laju massa air
= 815,0661 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 6 jam

Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume air, Va
815,0661 kg/jam 6 jam

= 4,91 m3
995,68 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2 20,6763 m3 = 5,89 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
5,89 m 3 D 2 D
4
2
3
5,89 m 3 D 3
8
V
D = 1,71 m ;
Tinggi cairan dalam tangki
H = 2,57 m
=

volume silinder
(4,91 )(2,57)
= 2,14 m
(5,89)

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,14 m

= 20,86 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa

Poperasi = 20,86 + 101,325 kPa = 122,1893 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05)( 122,1893) = 128,2988 kPa
Faktor korosi = 1/8 in.
Umur tangki = 10 tahun
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
xnc
2SE 1,2P
(128,2988 kPa) (1,71 m)

x10 x0.8
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(128,2988 kPa)
0,0126 m 0,4958 in
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,4958 in
8. Tangki Utilitas -02 (TU-02)
Fungsi
: menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 784 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 24 jam

= 20
Faktor keamanan
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume air, Va
784 kg/jam 24 jam

= 18,8976 m3
995,68 kg/m 3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
22,6772 m 3 D 2 D
4
2
3
22,6772 m 3 D 3
8
V
Maka, D = 2,68 m
H = 4,02 m
18,8976 m 3
x 4,02 m = 3,35 m
Tinggi air dalam tangki =
22,6772 m 3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxh
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,35 m
= 32,6938 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Ptotal = 32,6938 kPa + 101,325 kPa = 134,0188 kPa

(Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(140,7197 kPa) (2,68 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(140,7197 kPa)

0,00271 m 0,10654 in

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
(Brownell,1959)
9. Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi
: Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Bentuk

Kondisi operasi:
Temperatur
= 30 C
Tekanan
= 1 atm
Ca(ClO)2 yang digunakan
= 2 ppm
Ca(ClO)2 yang digunakan berupa larutan 70 ( berat)

Laju massa Ca(ClO)2
= 0,0022 kg/jam
(Perhitungan BAB VII)
Densitas Ca(ClO)2 70
= 1272 kg/m3 = 79,4088 lb m/ft3
= 90 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1997)
Perhitungan
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl
0,0022 kg / jam 24 jam / hari 90 hari

= 0,0054 m3
3
0,7 1272 kg / m

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V D 2 H
4
1
3
0,0065 m 3 D 2 D
4
2
3
0,0065 m 3 D 3
8
Maka: D = 0,18 m ; H = 0,27 m
Tinggi cairan dalam tangki
(0,0054)(0,27)
= 0,22 m
(0,0065)
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P hidrostatik = x g x h
= 1272 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,22 m
= 2,7568 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Tekanan total
P total = 2,7568 kPa + 101,325 kPa = 104,0818 kPa
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(109,2859 kPa) (0,18 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(109,2859 kPa)

0,00014 m 0,00546 in
Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,00546 in + 1/8 in = 0,1305 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,18 m = 0,06 m = 0,19 ft
E/Da = 1
; E = 0,06 m
L/Da =
; L = 1/4 x 0,06 m = 0,015 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,06 m = 0,012 m

J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,18 m = 0,015 m
dengan :
Dt
= diameter tangki
Da
= diameter impeller
= tinggi turbin dari dasar tangki
= panjang blade pada turbin
= lebar blade pada turbin
= lebar baffle

Viskositas kalporit
= 6,719710 -4 lbm/ftdetik
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N Da 2
N Re
(Pers. 3.4-1, Geankoplis, 1983)
79,408810,192
6,7194 10 4
8850
NRe < 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
K .n 3 .D a
P T
N Re g c
KT
P
= 6,3
6,3.(1 put/det) 3 .(0,19 ft) 5 (79,4088 lbm/ft 3 )
1hp
x
3
2
550 ft.lbf/det
(8,85.10 )(32,17 lbm.ft/lbf.det )
1,73.10 9 hp

1,73.10 9
= 2,1659.10-9 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp
10. Water Cooling Tower (WCT)

Fungsi
: Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 60C

menjadi 30C
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA53 Grade B

Jumlah unit
: 6 unit
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2)
= 60 C = 140 F
Suhu air keluar menara (TL1)
= 30 C = 86 F
Suhu udara (TG1)
= 30 C = 86F
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh suhu bola basah, Tw = 78F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,022 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft2menit
Densitas air (60C)
= 983,24 kg/m3
Laju massa air pendingin
= 815,0661 kg/jam
(Perry, 1999)
Laju volumetrik air pendingin = 815,0661/ 983,24 = 0,8289 m3/jam

Kapasitas air, Q = 0,8289 m3/jam 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
= 3,6497gal/menit
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A = 1,2 x (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 x (3,6497 gal/menit) /(1,25 gal/ft2. menit)= 3,503 ft2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
(815,0661 kg/jam).(1 jam).(3,2808 ft) 2

(3,503 ft 2 ).(3600 s).(1m 2 )
= 0,6955 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,5796 kg/s.m2
Perhitungan tinggi menara :
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis, 1997 :
Hy1 = (1,005 + 1,88 x 0,022).103 (30 0) + 2,501.106 (0,022)
= 84,320 .103 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis, 1997 :

0,5796 (Hy2 86,412. 103) = 0,6955 (4,187.10 3).(60-30)
Hy2 = 245,1008.10 3 J/kg
600
entapi.10^-3
500
400
garis kesetimbangan
300
garis operasi
200
100
0
10
20
30
40
50
60
70
suhu
Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Ketinggian menara, z =
G
M.kG.a.P
Hy 2
Hy1
dHy
Hy * Hy
(Geankoplis, 1997)
Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy
hy*
1/(hy*-hy)
150
180
0.03333
170
220
0.02000
210
330
0.00833
245.10088
462
0.00461
0.035
0.03
1/(hy*-hy)
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
100
150
200
250
300
hy
Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy* Hy)

Hy 2
Luasan daerah di bawah kurva dari pada Gambar LD.3:
Hy1
dHy
Hy * Hy
= 1,4575
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

Maka ketinggian menara , z =
0,5796
(1,4575)
29 (1,207.10-7)(1,013.10 5)
= 2,38 m = 2,4 m
Diambil
performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry, 1999,
diperoleh tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.

Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 196,0287 ft2 = 5,2833 hp
Digunakan daya standar 6 hp
11. Pompa Screening (PU-01)
Fungsi
: memompa air dari sungai ke bak penampungan (water

reservoar)
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
Densitas air ()
= 815,0661 kg/jam
= 995,68 kg/m
= 0,4991 lbm/s
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007cP
Laju alir volumetrik (Q) =
= 0,0005 lbm/ft.s
0,4991 lbm / s
= 0,008 ft3/s
62,1586 lbm / ft 3
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
3
= 3,9 (0,008 ft /s )
(Timmerhaus,1991)
0,45
3 0,13
( 62,1586 lbm/ft )
= 0,76 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal
: 1,5 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,61 in = 0,1342 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,9 in = 0,16 ft
Inside sectional area
: 0,03322 ft2
Kecepatan linear, v = Q/A =
0,008 ft 3 / s
= 0,2417 ft/s
0,03322 ft 2
Bilangan Reynold : NRe =
v D
(62,1586 lbm / ft 3 )(1,0176 ft / s )(0,1342 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 4.931,8268
Karena NRe > 4000, maka aliran turbulen
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
Pada NRe = 16.972,6689 dan /D =
0,00015 ft
= 0,001125
0,1342 ft
maka harga f = 0,0065
(Geankoplis,1997)
Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2
= 0,5 1 0
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
1,01762
2132,174
1,0176 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
= 0,008 ft.lbf/lbm
= 0,024 ft.lbf/lbm
1 check valve = hf = n.Kf.
Pipa lurus 50 ft = Ff = 4f
1,0176 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,03218 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0065)
50. 1,01762
0,1342.2.32,174
= 0,16 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = hex
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
1,0176 2
2132,174
Total friction loss : F
= 0,02 ft.lbf/lbm
= 0,24 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 50 ft
maka :
Ws = 0,24 ft.lbf/lbm + 1 lbf/lbm (50 ft) + 0
= 50,236 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , = 80 %
= x Wp
Ws
50,236
Wp
= 0,8 x Wp
= 62,796 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
3.431,1611
lbm / s 62,796 ft.lbf / lbm x
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 0,2399 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 0,5 hp
Dari perhitungan pompa di atas maka diperoleh hasil perhitungan untuk pompa yang
lain seprti bawah ini :
Tabel LD.1 Spesifikasi untuk pompa pompa utilitas

Nama Pompa
Laju Volum
Diameter
Kecepatan
Daya
(ft3/sec)
Pipa (inch)
(ft/sec)
Motor (hp)
P.Screening (PU-01)
0,0338
11
P.Sedimentasi (PU-02)
0,0338
11
P.Alum (PU-03)
1,235.10 -6
P.Soda (PU-04)
6,85. 10-7
P. Sand Filter (PU-05)
1,0176
1,0176
1/8
0,0031
1/8
1/8
0,0017
1/8
0,0338
11
1,0176
0,0338
11
1,0176
P. Utilitas (PU-07)
0,0077
2,082
1/8
P.Kaporit (PU-08)
1,727. 10-8
1/8
4,319. 10-5
1/8
P.Domestik (PU-09)
0,005
1,5394
1/4
P.Air Pendinggin (PU-10)
0,0256
11
1,8169
1/4
P.air ke Cooling tower

(PU-06)
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Bio-oil dari Batang jagung
melalui Proses Pyrolysis kapasitas 2.250 ton/tahun digunakan ketentuan sebagai
berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 2.250 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered (Peters and Timmerhaus. 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar Dollar terhadap Rupiah adalah:
US$ 1 = Rp 9.168.- (Anonim,2012).
LE.1
Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
LE.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)

LE.1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Menurut keterangan masyarakat setempat. biaya tanah pada lokasi pabrik Rp
150.000/m2.
Luas tanah keseluruhan
= 14.900 m2
Harga tanah seluruhnya
= 14.900 m2 x Rp 150.000/m2
= Rp 2.235.000.000 .-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah seluruhnya (Peters and
Timmerhaus. 2004).
Biaya perataan tanah
= 0,05 x Rp 2.235.000.000.= Rp 144.750.000 .-
Maka total biaya tanah
= Rp 2.235.000.000 + Rp 144.750.000
= Rp 2.379.750.000 .-
LE.1.1.2 Harga Bangunan

Rincian harga bangunan dan sarana pabrik seperti dalam Tabel LE.1 dibawah ini.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya

Luas
Harga
Jumlah
Nama Bangunan/Sarana
(m2)
(Rp/m2)
(Rp)
Pos Keamanan
20
1.000.000
20.000.000
Rumah timbangan
20
1.000.000
20.000.000
Tempat Parkir(*)
250
1.000.000
250.000.000
Taman(*)
100
1.250.000
125.000.000
Area Bahan Baku
2000
1.500.000
3.000.000.000
Ruang Kontrol
100
1.800.000
180.000.000
Area Proses
5000
2.000.000
10.000.000.000
Area Produk
1000
1.500.000
1.500.000.000
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Jumlah
Perkantoran
Laboratorium
Poliklinik
Kantin
Tempat Ibadah
Perpustakaan
Gudang Peralatan
Bengkel
Unit Pemadam Kebakaran
Pengolahan Air
Unit Pembangkit Listrik
Perumahan Karyawan
Daerah Perluasan
Jalan(*)
100
100
60
50
50
50
100
100
100
800
500
2000
1500
800
14.900
1.250.000
1.250.000
1.000.000
1.000.000
1.250.000
1.000.000
1.250.000
1.250.000
1.000.000
1.250.000
2.000.000
1.500.000
500.000
800.000
-
125.000.000
125.000.000
60.000.000
50.000.000
62.500.000
50.000.000
125.000.000
125.000.000
100.000.000
1.000.000.000
1.000.000.000
3.000.000.000
750.000.000
640.000.000
22.407.500.000
Harga bangunan saja = Rp 21.392.500.000.(*) Harga sarana
= Rp 1.015.000.000 .- (parkir. taman. dan areal perluasan)
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 22.407.500.000.LE.1.1.3 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan
berikut (Peters and Timmerhaus. 2004):
Cx
X
C y 2
X1
Ix

I
y
dimana:
Cx = harga alat pada tahun 2010
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix
= indeks harga pada tahun 2010
Iy
= indeks harga pada tahun yang tersedia
= faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
n . X i .Yi X i . Yi
2
(Montgomery. 1985)
(n . X i (X i ) 2 ) (n . Yi (Yi ) 2 )
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Tahun
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
all
industri
814
852
895
915.1
930.6
943.1
964.2
993.4
1027.5
1039.1
1056.8
1061.9
1068.3
1089
1093.9
1102.5
Xi
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
Yi
814
852
895
915.1
930.6
943.1
964.2
993.4
1027.5
1039.1
1056.8
1061.9
1068.3
1089
1093.9
1102.5
Xi . Yi
1617418
1693776
1780155
1821049
1852824.6
1878655.2
1921650.6
1980839.6
2049862.5
2074043.6
2110429.6
2121676.2
2135531.7
2178000
2188893.9
2207205
31912
15846.4
31612010.5
Sumber: Tabel 6-2. Timmerhaus et al. 2004

n = 16
Xi = 31912
XiYi
= 110.204
Xi = 1.015
Yi 2
Xi 2
3948169
3952144
3956121
3960100
3964081
3968064
3972049
3976036
3980025
3984016
3988009
3992004
3996001
4000000
4004001
4008004
662596
725904
801025
837408.01
866016.36
889437.61
929681.64
986843.56
1055756.25
1079728.81
1116826.24
1127631.61
1141264.89
1185921
1196617.21
1215506.25
63648824
15818164.4
Yi
= 15846.4
Yi
= 14.436.786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LD.2. maka diperoleh harga koefisien
korelasi:
r =
(16) . (31612010.5)
(31912)(15846.4)
[(16). (63648824) (31912)] x [(16)(15818164.4) (15846.4) ]

0,98 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y. sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier. Y = a + b X
dengan:
= indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
= variabel tahun ke n 1
a. b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh :
b
n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

n.Xi 2 (Xi) 2
(Montgomery. 1992)
Maka :
b = 16 .( 31612010.5) (31912)(15846.4)
16. (63648824) (31912)
= 53536
3185
= 16.8088
a = (15846.4)( 63648824) (31912)(31612010.5) = - 103604228
14. (63648824) (31912)
3185
= -36351.92
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y=a+bX
Y = 18.723X 36351.92
Dengan demikian. harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 18.723(2011) 36351.92
Y = 1299.3237
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4. Timmerhaus
et al. 2004. Untuk alat yang tidak tersedia. faktor eksponensialnya dianggap 0.6
(Timmerhaus et al. 2004)
Contoh perhitungan harga peralatan:
Pompa Produk (PU)
Diameter pipa
: 3/8 in
Material
: Stainless steel 304
Harga
: US$ 300
Faktor eksponen (m):
0.33
(Peters and Timmerhaus. 2004)
Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1.256.8703. Maka estimasi harga
pompa untuk (X2) dengan diameter pipa 3/8 in (0.375 in) adalah:
Cx
0,375
= US$ 300 x
0,375
0,33
1.256,8703
1.206,4440
Cx = US$ 313
Cx = Rp 2.840.982.- /unit
Estimasi hasil perhitungan harga setiap alat yang digunakan dalam pabrik
pembuatan Bio-oil dapat dilihat pada tabel LE.3 dibawah ini.
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
BK -101
U Kategor
ni
i
t
1
NI
BE -102
KC -103
41.238.451
38.918.712
41.238.451
38.918.712
VS -104
22.556.884
22.556.884
BC -105
35.988.687
35.988.687
R-201
87.102.455
87.102.455
C-202
35.681.964
35.681.964
E-204
33.523.586
33.523.586
CY-205
42.121.523
42.121.523
10
TK-206
8.522.946
8.522.946
11
E-207
17.992.885
17.992.885
12
KO-208
27.102.455
27.102.455
13
TK-301
NI
11.098.897
11.098.897
14
TK-302
NI
15.098.897
15.098.897
15
TK-303
NI
10.098.897
10.098.897
16
PU-401
NI
6.840.982
6.840.982
17
BL-402
NI
9.367.485
9.367.485
18
BL-403
NI
7.004.198
7.004.198
No
.
Kode
Jumlah ()
Harga/Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
6.223.029
6.223.029
Rp 456.482.933
Keterangan: I untuk peralatan impor. sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

No.
1
Kode
BS
Unit
1
Kategori
NI
NI
Harga/Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
13.612.526
13.612.526
3.889.293
3.889.293
65.694.828
65.694.828
51.889.293
51.889.293
PU-01
CL
PU-02
NI
TU-01
NI
1.944.647
1.944.647
PU-03
NI
1.972.323
1.972.323
TU-02
NI
1.944.647
1.944.647
PU-04
NI
1.972.323
1.972.323
SF
23.111.434
23.111.434
10
PU-05
NI
3.889.293
3.889.293
11
MA
80.597.596
80.597.596
12
PU-06
NI
3.889.293
3.889.293
WCT
10.408.667
10.408.667
PU-07
NI
4.403.131
4.403.131
15
PU-09
NI
3.403.131
3.403.131
16
TU-03
NI
3.944.647
3.944.647
PU-08
NI
1.872.323
1.872.323
TAD
NI
5.139.111
5.139.111
PU-10
NI
4
5
13
14
17
18
19
2.358.485
2.358.485
285.936.991
Jumlah ()
Keterangan: I untuk peralatan impor. sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Harga peralatan proses impor
= Rp 390.750.548 .-
Harga peralatan utilitas impor
= Rp 156.701.091 .-
Harga peralatan impor
= Rp.390.750.548 + Rp 156.701.091
= Rp 547.451.639 .-
Harga peralatan proses non-impor
= Rp 65.732.382 .-
Harga peralatan utilitas non-impor
= Rp 129.235.900 .-
Harga peralatan non-impor
= Rp 65.732.382 + Rp 129.235.900
= Rp 194.968.285 .-
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
Biaya transportasi
= 12.0
Biaya asuransi
= 1.0
Bea masuk
= 15.0
PPn
= 10.0
Biaya gudang di pelabuhan
= 0.5
Biaya administrasi pelabuhan = 0.5

Biaya instalasi listrik
= 3.0
Biaya tak terduga
= 0.5
Total
= 43
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
PPn
= 10.0
PPh
= 10.0
Transportasi lokal
= 0.5
Biaya tak terduga
= 0.5
Total
= 21 %
+
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah

= (1,43 x Rp 547.451.639) + (1,21 x Rp 194.968.285)
=
Rp 1.016.030.210 .-
Biaya pemasangan diperkirakan 10 dari total harga peralatan (Peters and

Timmerhaus. 2004).
Biaya pemasangan
= 0,10 x Rp 1.016.030.210
= Rp 101.603.021.-
Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :

= Rp 1.016.030.210 + Rp 101.603.021
= Rp 1.117.633.231.1.1.4
Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 30 dari total harga

peralatan (Timmerhaus et al. 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,3 x Rp 1.016.030.210
= Rp 304.809.063 .-
1.1.5
Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 80 dari total harga peralatan (Timmerhaus et

al. 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,8 x Rp 1.016.030.210
= Rp 812.824.168 .1.1.6
Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 20 dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al. 2004).

Biaya instalasi listrik (F) = 0,2 x Rp 1.016.030.210
= Rp 203.206.042 .1.1.7
Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 25 dari total harga peralatan (Timmerhaus et

al. 2004).
Biaya insulasi (G) = 0,25 x Rp 1.016.030.210
= Rp 254.007.553 .1.1.8
Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 5 dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al. 2004).

Biaya inventaris kantor = 0,05 x Rp 1.016.030.210
= Rp 50.801.511 .1.1.9
Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2 dari total
harga peralatan (Timmerhaus et al. 2004).

Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I ) = 0,02 x Rp 1.016.030.210
= Rp 20.320.604 .1.1.10 Biaya Sarana Transportasi

Untuk mempermudah pekerjaan. perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut.
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No.
Kendaraan
Unit
Jenis
Harga/unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
Mobil Komisaris
Fortuner G New
398.650.000
398.650.000
Mobil Direktur
Fortuner G New
398.650.000
398.650.000
Mobil Manager
Grand New Innova J
211.250.000
633.750.000
4
5
6
7
Bus Karyawan
Truk
Mobil Pemasaran
Mobil Pemadam
Kebakaran
2
3
3
2
Bus
Truk
New Avanza E
Truk Tangki
227.500.000
300.000.000
156.900.000
350.000.000
455.000.000
900.000.000
470.700.000
700.000.000
3.558.100.000
Jumlah ()
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 31.108.952.172 .1.2
Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1
Pra Investasi (biaya survey. perizinan. studi kelayakan. dan lain-lain)
Diperkirakan 10 dari total harga peralatan (Peters et.al.. 2004).

Pra investasi (a)
= 0,10 x Rp 1.016.030.210
= Rp 101.603.021 .-
1.2.2
Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya E. dan S. (b)
1.2.3
= 0,05 x Rp 1.016.030.210
= Rp 50.801.511 .Biaya Legalitas

Biaya legalitas (c)
= 0,01 x Rp 1.016.030.210
= Rp 10.160.302 .-
1.2.4
Biaya Kontraktor

Biaya kontraktor (d) = 0,05 x Rp 1.016.030.210
= Rp 50.801.511 .1.2.5
Biaya Tak Terduga

Biaya tak terduga (e) = 0,15 x Rp 1.016.030.210
= Rp 152.404.532 .-
Total MITTL
= (a) + (b) + (c) + (d) + (e)

= Rp 365.770.876 .-
Maka. total modal investasi tetap (MIT) adalah:

Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 31.108.952.172 + Rp 365.770.876
= Rp 31.474.723.048.-
2 MODAL KERJA
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
2.1
Persediaan Bahan Baku Proses
2.1.1 Bahan baku proses

1. Batang jagung
Kebutuhan
= 637.3188 Kg
Harga
= Rp 300.000.-/ton = Rp 300.-/kg (karena batang jagung tidak ada
nilainya. maka harga hanya dibebankan pada biaya transportasi)

Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 651. 3199 kg/jam x Rp 300.-/kg

= Rp 412.982.582 .-
2.1.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas

a.
Alumunium Sulfat [Al2(SO4)3]

Kebutuhan = 1.555 kg/jam
Harga
= Rp 1.100.-/kg
(Anonim. 2011)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 1.555 kg/jam x Rp 1.100.-/kg

= Rp 3.694.680 .b. Natrium Karbonat [Na2CO3]
Kebutuhan = 0,093 kg/jam
Harga
= Rp 2.500.-/kg
(Anonim. 2012)

= Rp 502.200 .c. Kalsium Hipoklorit [Ca(ClO)2]
Kebutuhan = 0,3019 kg/jam
Harga
= Rp 9.500.-/kg
(Anonim. 2012)

= Rp 6.194.988 .Total biaya persediaan bahan baku utilitas selama 3 bulan (90 hari):
= Rp 3.694.680 + Rp 502.200 + Rp 6.194.988
= Rp 10.391.868 .Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari)
= Rp 412.982.582 + Rp 10.391.868
= Rp 423.374.450 .Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 330 hari(1tahun) =
330
x Rp 423.374.450
90
= Rp 1.552.372.985.-
2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Daftar rincian gaji karyawan pabrik pembuatan asetat anhidrat seperti dalam
Tabel LE.6 dibawah ini.
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan
Jumlah
Gaji/Bulan (Rp)
Gaji Total (Rp)
Dewan Komisaris
11.000.000
11.000.000
Direktur
12.000.000
12.000.000
Staf Ahli
7.000.000
7.000.000
Sekretaris Direktur
3.000.000
3.000.000
Manajer Produksi
6.000.000
6.000.000
Manajer Teknik
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
Sekretaris Manajer
2.500.000
7.500.000
Ka. Bag. Produksi
5.000.000
5.000.000
Ka. Bag. Teknik
5.000.000
5.000.000
Ka. Bag. Umum dan Personalia
5.000.000
5.000.000
Ka. Bag. Adm. dan Keuangan
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
Ka. Bag. Utilitas
5.000.000
5.000.000
Ka. Seksi Proses
4.000.000
4.000.000
Ka. Seksi Utilitas
4.000.000
4.000.000
Ka. Seksi Mesin
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
Ka. Seksi QA dan QC
4.000.000
4.000.000
Ka. Seksi Pemeliharaan
4.000.000
4.000.000
Ka. Seksi Personalia
4.000.000
4.000.000
Ka. Seksi Keamanan
4.000.000
4.000.000
Ka. Seksi Humas
4.000.000
4.000.000
Ka. Seksi Adm. dan Keuangan
4.000.000
4.000.000
Ka. Seksi Pembelian
4.000.000
4.000.000
Ka. Seksi Penjualan
4.000.000
4.000.000
Karyawan Produksi
30
2.500.000
75.000.000
Karyawan Teknik
2.500.000
22.500.000
Karyawan Utilitas
2.500.000
15.000.000
Manajer Umum. Adm. dan

Keuangan
Ka. Bag. Pembelian dan

Pemasaran
Ka. Seksi Listrik dan

Instrumentasi
Karyawan QA dan QC
2.500.000
22.500.000
2.500.000
12.500.000
Karyawan Keuangan dan Adm.
2.500.000
15.000.000
Karyawan Personalia
2.500.000
15.000.000
2.500.000
5.000.000
Dokter
3.500.000
3.500.000
Perawat
2.000.000
4.000.000
Petugas Keamanan/Satpam
2.000.000
18.000.000
Petugas Kebersihan
1.300.000
3.900.000
Supir
1.800.000
9.000.000
Karyawan Riset dan

Pengembangan
Karyawan Pembelian dan

Pemasaran
Total
121
357.400.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan
= Rp 357.400.000.-
Total gaji pegawai selama 3 bulan
= Rp 1.072.200.000.-
2.1 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 5 dari gaji pegawai
= 0,05 x Rp 1.072.200.000
= Rp 53.610.000 .-
2.2 Biaya Pemasaran

Diperkirakan 5 dari gaji pegawai
= 0,05 x Rp 1.072.200.000
= Rp 53.610.000.-
2.3 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1
UU No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar
Rp. 30.000.000.- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas. perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut:
Wajib Pajak Pabrik Bio-oil dari Batang jagung
Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah
Rp
2.235.000.000
Bangunan Rp
4.020.000.000
Total NJOP
Rp
6.255.000.000
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
Rp.
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp
6.225.000.000
Pajak yang Terutang (20% x NPOPKP)
Rp
1.245.000.000 .
30.000.000. -
Tarif Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) 0,5 % x 1.245.000.000

= Rp 6.225.000
Pajak Bumi dan Bangunan per 3 bulan = 3/12 x Rp 6.225.000
= Rp 1.556.250
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas per 3 bulan
No.
1.
2.
3.
4.
2.3
Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Pajak Bumi dan Bangunan
Jumlah (Rp)
1.072.200.000
53.610.000
53.610.000
1.556.250
Total
1.180.976.250
Biaya Start-Up
Diperkirakan 12 dari Modal Investasi Tetap (Peters and Timmerhaus. 2004)
Biaya start-up
= 0,12 x Rp 31.474.723.048
= Rp 3.776.966.766
2.4
Piutang Dagang
PD =
IP
x HPT
12
Dimana:
PD
= Piutang Dagang
IP
= Jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = Hasil Penjualan Tahunan

Penjualan :
1. Harga Jual Bio-oil=Rp 6.500.-/liter
Densitas Bio-oil = 1.2 kg/liter
Harga Jual = Rp 6.500.-/liter x 1.2 kg/liter
= Rp 7.800 kg
Produksi
= 272.7272 kg/jam
Hasil penjualan Bio-oil tahunan

= 272,7272 kg/jam x 24 jam/hari x 330 hari/tahun x Rp 7.800 kg
= Rp 16.847.995.507,-
2. Harga Jual Arang (C) = Rp 5.000.-/kg

Produksi
(Anonim,2012)
= 267.3202 kg/jam
Hasil penjualan Arang (C) tahunan;

= 267.3202kg/jam x 24 jam/hari x 330 hari/tahun x Rp 5.000.-/kg
= Rp 10.585.879.920,Hasil penjualan total tahunan;
HPT total = Rp 16.847.995.507 + 10.585.879.920
= Rp 27.433.875.427 .Maka.
Piutang Dagang =
3
x Rp 27.433.875.427
12
= Rp 6.858.468.857
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No.
1
2
3
4
Jenis Biaya
Bahan baku proses dan utilitas
Kas
Start-Up
Piutang Dagang
Total
Modal kerja total dalam 1 tahun adalah
Jumlah (Rp)
423.374.450
1.180.976.250
3.776.966.766
6.858.468.857
12.239.786.323
= Rp.12.239.786.323 .-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 31.474.723.048 + Rp 12.239.786.323
= Rp 43.714.509.371 .Modal ini berasal dari:
Modal sendiri
= 60 dari total modal investasi

= 0,6 x Rp Rp 43.714.509.371
= Rp 26.228.705.623 .-
Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi

= 0,4 x Rp Rp 43.714.509.371
3
= Rp 17.485.803.748 .BIAYA PRODUKSI TOTAL
3.1
Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan

Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 1 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan. sehingga;
Gaji total (P) = (12 + 1) x Rp 357.400.000
= Rp 4.646.200.000 .3.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga Bunga pinjaman bank adalah 13,5 % dari total pinjaman (Bank Mandiri.
2011).
Bunga bank (Q = 0,135 x Rp 17.485.803.748
= Rp 2.360.583.506 .-
3.3
Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan. menagih. dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Riyanto.
1978). Pada perancangan pabrik ini. dipakai metode garis lurus atau straight line
method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai
dengan Undang-undang Republik Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6
dapat dilihat pada Tabel LD.9.
Tabel LE.9 Biaya Depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No.17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Masa
Tarif
Berwujud
(Tahun)
(%)
25
Beberapa Jenis Harta
I. Bukan bangunan
kelompok 1
Mesin kantor. perlengkapan. alat

perangkat/ tools industri.
kelompok 2
12.5
Mobil. truk kerja
kelompok 3
16
6.25
Mesin
industi
kimia.
Mesin
industri mesin
II. Bangunan permanen
20
Bangunan. sarana dan penunjang
(Sumber : UU Republik Indonesia No.17 Tahun 2000. 2000)

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D =
PL
n
(Riyanto. 1978)
dimana:
D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Komponen
Biaya (Rp)
Umur
(tahun)
Depresiasi (Rp)
Bangunan dan Sarana
22.407.500.000
20
1.120.375.000
Peralatan proses
1.117.633.231
20
55.881.662
304.809.063
10
30.480.906
Perpipaan
812.824.168
10
81.282.417
Instalasi listrik
203.206.042
15
13.547.069
insulasi
254.007.553
10
25.400.755
Inventaris kantor
50.801.511
10.160.302
20.320.604
4.064.121
3.558.100.000
711.620.000
2.052.812.232
Instrumentrasi dan pengendalian

proses
Perlengkapan keamanan dan

kebakaran
Sarana transportasi
TOTAL
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi. sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan.
menagih. dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UU RI Pasal 11 ayat 1 No.17 Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Riyanto. 1978). Untuk masa 4 tahun. maka biaya
amortisasi adalah 3 dari MITTL. sehingga:
Biaya amortisasi
= 0,03 x Rp 365.770.876
= Rp 10.973.126 .-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

= Rp 2.052.812.232 + Rp 10.973.126
= Rp 2.063.785.359
3.1.4
Biaya Tetap Perawatan

Tabel LE.11 Biaya Tetap Perawatan
No.
Komponen
Biaya Awal (Rp)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Bangunan dan Sarana

Peralatan Proses dan Utilitas
Instrumentasi dan Alat Kontrol
Perpipaan
Instalasi Listrik
Insulasi
Inventaris Kantor
Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Sarana Transportasi
22.407.500.000
1.117.633.231
304.809.063
812.824.168
203.206.042
254.007.553
50.801.511
20.320.604
3.558.100.000
-
Jumlah ()
Tarif
(%)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
-
Biaya Perawatan (Rp)

1.120.375.000
55.881.662
15.240.453
40.641.208
10.160.302
12.700.378
2.540.076
1.016.030
177.905.000
1.436.460.109
Total biaya perawatan (S) = Rp 1.436.460.109.3.1.5
Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 5 dari modal investasi tetap
(Peters and Timmerhaus. 2004).
Plant Overhead Cost (T) = 0,05 x 31.474.723.048
= Rp 1.573.736.152 .-
3.1.6
Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 3 bulan
= Rp 53.610.000.-
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = 4 x Rp 53.610.000

= Rp 214.440.000.3.1.7
Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 3 bulan
= Rp 53.610.000.-
Biaya pemasaran selama 1 tahun
= 4 x Rp 53.610.000
= Rp 214.440.000.-
Biaya distribusi diperkirakan 12% dari biaya pemasaran. sehingga:

Biaya distribusi
= 0,12 x Rp 214.440.000
= Rp 25.732.800.-
maka.
Biaya pemasaran dan distribusi (V)
= Rp214.440.000+ Rp 25.732.800
= Rp 240.172.800.-
3.1.8
Biaya Laboratorium. Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 35 dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al. 2004)
Biaya laboratorium (W) = 0,35 x Rp 1.573.736.152
= Rp 55.080.765
3.1.9 Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Peters and Timmerhaus. 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X)
= 0,01 x Rp 31.474.723.048
= Rp 314.747.230 .-
3.1.10 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik
Biaya asuransi pabrik adalah 0,3% dari modal investasi tetap (Asosiasi
Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI. 2007).
Biaya asuransi pabrik
= 0,003 x Rp 31.474.723.048
= Rp 94.424.169 .-
2. Biaya asuransi karyawan

biaya asuransi karyawan 0,3 % dari modal investasi tetap
= 0,003 31.474.723.048
= Rp 94.424.169 .-
Biaya asuransi karyawan. diperkirakan 1,54 % dari gaji karyawan

= 0,0154 x 357.400.000
= Rp 66.047.520
Total biaya asuransi (Y)
= Rp 94.424.169 + Rp 66.047.520
= Rp 160.471.689 .-
3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp 6.225.000 .Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = P + Q + R + S + T + U +V + W +
X+ Y
+Z
= Rp 13.071.902.611 .3.2
Biaya Variabel
3.2.1
Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per Tahun

Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari;
adalah = Rp 423.374.450 .Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
adalah = Rp 1.552.372.985 .-
3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

Biaya perawatan dan penganan lingkungan
Diperkirakan 0.5 dari biaya variabel bahan baku;
= 0.005 x Rp 1.552.372.985
= Rp 7.761.865 .Biaya variabel pemasaran dan distribusi
Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku;
= 0.01 x Rp 1.552.372.985
= Rp 15.523.730 .Total biaya variabel tambahan = Rp 7.761.865 + Rp 15.523.730
= Rp 23.285.595 .-
3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 2.5 dari biaya variabel tambahan
= 0.025 x Rp 23.285.595
= Rp 582.140 .Total biaya variabel
= Rp 1.576.240.719 .-
Total biaya produksi = Biaya tetap + Biaya variabel

= Rp 13.071.902.611 + Rp Rp 1.576.240.719
= Rp 14.648.143.330 .4
PERKIRAAN LABA / RUGI PERUSAHAAN
4.1
Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan
= Total penjualan Total biaya produksi
= Rp 27.433.875.427 Rp 14.648.143.330
= Rp 12.785.732.097 .Bonus perusahaan untuk karyawan 0.5% dari keuntungan perusahaan;
Maka.
= 0.005 x Rp 12.785.732.097
= Rp 63.928.660 .-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No.17 Tahun 2000
Pasal 6 ayat 1 sehingga:
Laba sebelum pajak
= Rp 12.785.732.097 Rp 63.928.660
= Rp 12.721.803.437 .-
4.2 Pajak Penghasilan (PPh)

Berdasarkan UU RI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000. Tentang Perubahan Ketiga
atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan yang
meliputi:
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000.- dikenakan pajak sebesar 10%.
Penghasilan Rp 50.000.000.- sampai dengan Rp 100.000.000.- dikenakan pajak

sebesar 15%.
Penghasilan di atas Rp 100.000.000.- dikenakan pajak sebesar 30%.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:

10 x Rp 50.000.000
= Rp
5.000.000.-
15 x (Rp 100.000.000 Rp 50.000.000)
= Rp
7.500.000.-
30 x (Rp 12.721.803.437 Rp 100.000.000)
= Rp
3.786.541.031 .+
Total PPh
= Rp
3.799.041.031.-
4.3 Laba Setelah Pajak

Laba setelah pajak
= Laba sebelum pajak PPh

= Rp 12.721.803.437 Rp Rp 3.799.041.031
= Rp 8.922.762.406 .-
ANALISA EKONOMI
5.1
Profit Margin (PM)
PM
Laba sebelum pajak

x 100 %
Total penjualan
Rp 12.721.803.437
Rp 27.433.875.427
x 100 %
46.3726 %
5.2
Break Event Point (BEP)

Biaya Tetap
x 100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP
Rp12.467.240.926
Rp 24.841.876.118 - Rp 1.610.019.290
x 100 %
= 50,5534%
Kapasitas produksi pada titik BEP = 0,5055 x 2.250 ton/tahun
= 1137.4506 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 0,5055 x Rp 27.433.875.427
= Rp 13.868.745.222 .-
5.3
Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
x 100 %
Total Modal Investasi
ROI
Rp 8.922.762.406
Rp 43.714.509.371
=
5.4
x 100 % = 20,4114 %
Pay Out Time (POT)

1
x 1 tahun
ROI
POT
1
x 1 tahun
0,2041
4,8992 tahun = 5 tahun
5.5
Return on Network (RON)

RON
Laba setelah pajak

x 100 %
Modal sendiri
Rp 7.515.054.976
Rp 26.228.705.623
x 100 %
= 34.0191%
5.6
Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut:
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun.
Masa pembangunan disebut tahun ke-0 (nol).
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke-10.
Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11. diperoleh nilai IRR = 32,9402 % dan analisa nilai break event
point dapat dilihat Table LE-11
TABEL LE.12 Data Perhitungan BEP
T
Kapasitas
Produksi
(%)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Biaya Tetap
(Rp)
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
Biaya
Biaya Produksi
Variabel
(Rp)
(Rp)
0
13.071.902.611
157.624.072 13.229.526.683
315.248.144 13.387.150.755
472.872.216 13.544.774.827
630.496.288 13.702.398.898
788.120.360 13.860.022.970
945.744.432 14.017.647.042
1.103.368.504 14.175.271.114
1.260.992.576 14.332.895.186
1.418.616.647 14.490.519.258
1.576.240.719 14.648.143.330
Total Penjualan(Rp)
0
2.743.387.543
5.486.775.085
8.230.162.628
10.973.550.171
13.716.937.714
16.460.325.256
19.203.712.799
21.947.100.342
24.690.487.884
27.433.875.427

Appendix

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Appendix

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Waktu kerja per tahun

Satu hari operasi

: kg/jam dan kmol/jam.

Kapasitas Produksi Perjam

ton 1 tahun 1 hari 1.000 kg

Bio-oil sebagai produk ;

Universitas Sumatera Utara

Komposisi Batang Jagung dalam % massa (Basis:100)

LA.1 Knife cutter (KC-103)

Gambar LA.1 Diagram Alir Unit Persiapan Bahan Baku

Batang jagung yang direcycle

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.1 Neraca Massa pada Unit Persiapan Bahan Baku

LA.2 Vibrating Screen (VS-104)

Gambar LA.2 Diagram Alir Vibrating Screen (VS-103)

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.2 Neraca Massa pada Vibrating Screen (VS-104)

LA.3 Reaktor Pyrolysis (R-201)

Gambar LA.3 Diagram Alir Reaktor Pyrolysis (R-201)

6,203C3H8O + 66,976C + 6,404CO2 + 3,852CO + 4,159CH4+

Universitas Sumatera Utara

= 4,5429 x 60,0333 = 272,7272 kg/jam

x 0,3323 = 22,2561 kmol

x 0,3323 = 1,28 kmol

x 0,3323 = 3,2346 kmol

x 0,3323 = 5,6942 kmol

F7 Arang (C )= 22,2561 x 12,0111 = 267,3202 kg/jam

Berat Molekul (kg/kmol)

(Sumber : Subekti, 2005 dan Perry and Green, 1999)

F7 CO2 = 2,128 x 44,0147 x 0,4% = 0,3746 kg/jam

F = 63,7319 kg/jam x 33,1%

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.3 Neraca Massa Pada Reaktor Pyrolysis (R-201)

Massa Masuk (kg/jam)

Massa Keluar (kg/jam)

LA.4 Cyclone (CY-205)

Gambar LA.4 Diagram Alir Cyclone (CY-205)

Universitas Sumatera Utara

= F10 CO2 = 0,3746 kg/jam

= F10 CH4 = 3,6515kg/jam

= F10 H2O = 3,6515 kg/jam

Tabel LA.4 Neraca Massa pada Cyclone (CY-205)

Massa Masuk (kg/jam)

Massa Keluar (kg/jam)

LA.5. Knock Out Drum (KO-208)

Universitas Sumatera Utara

Gambar LA.5 Diagram Alir Knock Out Drum (KO)

= F H2O = 3,6515 kg/jam

Tabel LA.5 Neraca Massa pada Knock Out Drum (KOD)

Massa Masuk (kg/jam)

Massa Keluar (kg/jam)

Universitas Sumatera Utara

Temperatur referensi : 25 oC (298,15 K).

Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.2 Panas Pembentukan

Tabel LB.3 Kapasitas Panas Estimasi

Perry and Green, 1997

Data estimasi H0f(298) dalam kkal/mol (Tabel 3.335, Perry)

Universitas Sumatera Utara

H 0f ( 298K ) Bio oil