Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Pra rancangan pabrik pembuatan Bio-oil dengan proses fast pyrolisis (pirolisis
cepat) menggunakan bahan baku batang jagung dengan ketentuan sebagai berikut.
Kapasitas produksi
: 2.250 ton/tahun.
Basis perhitungan
: 1 jam operasi.
: 330 hari.
: 24 jam.
Satuan perhitungan
x
x
= 2250
x
tahun 330 hari 24 jam 1 ton
= 284,0909
Kemurnian Produk
kg
jam
: 96 %
60,0333
kg/kmol
Lignoselulosa (C10H12O4)10
1960
kg/kmol
12,0111
kg/kmol
CO
28,0105
kg/kmol
CO2
44,0147
kg/kmol
CH4
16,0427
kg/kmol
H2
2,0016
kg/kmol
O2
32
kg/kmol
N2
28,02
kg/kmol
H2O
18,0016
kg/kmol
(Perry,1999)
kg
jam
Mol Bio-oil =
= 4,5429 kmol
kg
60,0333
kmol
272,7272
= 84%
- Impuritis
= 16 %
(Hambali, dkk.,2007)
80
100
796,6485 = 637,3188
= 637,3188 kg/jam
20
100
796,6485 = 159,3297
F4 = 159,3297 kg/jam
Alur keluar dari knife cutter (alur 3)
=
F2 = 637,3188 + 159,3297
= 796,6485 kg/jam
Masuk (kg/jam)
alur 1
alur 4
637,3188
159,3297
796,6485
keluar (kg/jam)
alur 2
796,6485
796,6485
masuk (kg/jam)
alur 2
796,6485
796,6485
Komponen
Batang jagung
Total
batang jagung
N2
Bio-oil
Arang (C)
syngas
480 0C
(Simulation of Olive Pits Pyrolysis in a Rotary Kiln Plant thermal science, 2011).
konversi Lignoselulosa
= 100 %
(Hambali,2007)
Massa remah jagung masuk ke raktor sama dengan jumlah remah jagung yang keluar
di alur 4 Vibrating Screen sehingga F3 = 637,3188 kg/jam
Alur 3
Massa (C10H12O4)10 = 637,3188 kg/jam
Mol (C10H12O4)10 =
637,3188
= 0,3323 kmol
Hasil reaksi :
Alur 7
Mol Bio oil = 4,5429 3 kmol
Mol C
Mol CO2
Mol CO
Mol CH4
Mol H2
Mol H2O
F7 Bio-oil
4.159
x 0,3323 = 1,382 kmol
1
,
Komposisi (% mol)
56,4
33,1
7,1
1,7
1,3
0,4
Alur 6
N CO2
Qreaktor
x 1 kmol CO2
QCO2
711.034,5701 kkal/jam
x1 kmol CH 2
5.732,5174 kkal/jam
= 2,701 kmol
FCO2
= N CO2 x BM CO2
= 1,2405 kmol x 16,0427 kg/kmol
= 43,3957 kg/jam
N H 2O =
Qreaktor
x 1 kmol H 2 O
Q H 2O
711.034,5701 kkal/jam
x1 kmol H 2 O
10.549,5481 kkal/jam
= 1,3479 kmol
FH 2O
= N H 2O x BM H 2 O
= 1,3479 kmol x 16,0427 kg/kmol
= 24,2210 kg/jam
Alur 15
N CO2
Qreaktor
x 1 kmol CO2
QCO2
711.034,5701 kkal/jam
x1 kmol CH 2
5.732,5174 kkal/jam
= 2,701 kmol
FCO2
= N CO2 x BM CO2
= 1,2405 kmol x 16,0427 kg/kmol
= 43,3957 kg/jam
N H 2O =
Qreaktor
x 1 kmol H 2 O
Q H 2O
711.034,5701 kkal/jam
x1 kmol H 2 O
10.549,5481 kkal/jam
= 1,3479 kmol
FH 2O
= N H 2O x BM H 2 O
= 1,3479 kmol x 16,0427 kg/kmol
= 24,2210 kg/jam
21,5586
746,4941
67,6167
Alur 9
F9 Arang (C) = F10 Arang (C) = 267,3202 kg/jam
Alur 10
F8 Bio-oil = F10Bio-o = 272,7238 kg/jam
F8 CO2
F8 CO
= F10CO
F8 CH4
F8 H2
= F10 H2
F8 H2O
= 0,4660 kg/jam
= 6,4743 kg/jam
Alur 8
Alur 9
Alur 10
Bio-oil
272,7238
---
272,7238
Arang (C)
267,3202
267,3202
---
CO2
0,3746
---
0,3746
CO
0,4660
---
0,4660
CH4
3,6515
---
3,6515
H2
6,4743
--
6,4743
H2O
3,6515
Sub Total
Total
3,6515
267,3202
547,8527
287,3451
547,8527
Alur 13
F13 CO2
= F11 CO2
= 0,3746 kg/jam
F13 CO
= F11CO
= 0,4660 kg/jam
F13CH4
= F11 CH4
= 3,6515 kg/jam
13
= F H2
13
11
F H2
F H2 O
11
= 6,4743 kg/jam
Alur 11
Alur 12
Alur 13
272,7272
272,7272
---
CO2
0,3746
---
0,3746
CO
0,4660
---
0,4660
CH4
3,6515
---
3,6515
H2
6,4743
---
6,4743
H2O
3,6515
Bio-oil
Sub Total
Total
3,6515
276,3753
287,3451
---10,9664
287,3451
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis perhitungan
: 1 jam operasi.
: kJ/jam
b x 10-2 T
C x 10-5 T2
d x 10-9 T3
e x 10-12 T5
(J/mol.K)
H2
N2
CH4
H2O
CO
CO2
O2
C
g : 17,6386
6,7006
-13,1485
105,8830
-29,1803
l : 58,8663
-23,0694
-8.042,1300
1.377,7600
g : 29,4119
-0,3007
0,5451
5,1319
l : 14,7141
220,2570
-3.521,4600
179,9600
g : 38,3870
-7,3664
29,0981
-263,8490
l : -7,7071
102,5620
-166,5660
19.750,7000
g : 34,0471
-0,9651
3,2998
-20,4467
l : 18,2964
47,2118
-133,8780
1.314,2400
g : 29,0063
0,2492
-1,8644
47,9892
l : 14,9673
214,3970
-3.247,0300
158,0420
g : 19,0223
7,9629
-7,3707
37,4572
l : 11,0417
115,9550
-723,1300
15.501,9000
g : 5,9865
0,0558
0,1400
-1,0938
0,2300
c : 11,1800
1,0950
-0,4891
0
-42,5308
0
80,0679
0
4,3023
0
-28,7266
0
-8,1330
0
Perry and Green, 1997 (kal/g.oC), untuk S satuan (kal/mol.oC); Stanley, 1989
(J/mol.K); Richard and Rousseau, 1986 (J/mol.K); Reklaitis, 1983 (J/mol.K)
Komponen
(kkal/mol)
Panas Laten
Temperatur
Hm
Hvl ()
(kal/mol)
(kal/mol)
Beku
Didih
(oC)
( C)
H2
1.334,6000
29
-259,04
-252,61
N2
5.577,5000
172
-209,86
-195,80
8.179,5000
225
-182,60
-161,40
9.729,0000
1.436
100,00
CH4
-17,8900
g : -57,7960
H2O
l : -68,3150
CO
-26,4200
6.065,3000
200
-207,00
-192,00
CO2
-94,0500
16.560,9000
1.991
-56,60
-78,50
-183,00
-218,40
>3.500,00
4.200
O2
0
c:
10.994
g : 171,2910
Holtz, 1988 (kkal/mol); Richard and Rousseau, 1986 (kkal/mol), Perry and Green,
1997 (kkal/mol)
Harga (J/mol.0K)
Harga (kkal/mol.0K)
10,86
2,6009
7,56
1,8056
13,42
3,2052
18,74
4,4758
12,36
2,972
Na
31,4
7,5
68,78
6,8737
= 189,9126 kkal/kmol.0K
Cp impuritis
= 63,3042 kkal/kmol.0K
Cp Bio-oil
= 49,5874 kkal/kmol.0K
= -196,8300 kkal/mol
H 0f ( 298K ) Lignoselulosa
= -778,3875 kkal/mol
H 0f ( 298K ) Impuritis
= -280,1946 kkal/mol
1 kkal
= 4,184 kj (Geankoplis,1993)
H 7 r.H R ( 298 K ) H 3 H 6 Q
Kapasitas panas alur 3 (298 K sampai 303 K)
303
Cp
( lignoselulosa )
.dT
298
Cp
(Im puritis)
.dT
298
2
2
2 303 298
Cp
.
dT
=
19
,
0223
J
/
mol
.
K
303
298
7
,
9629
J
/
mol
.
K
x
10
(
CO
)
298
3033 2983
37,4572 J / mol.K x 10 9
7,3707 J / mol.K x 10 5
3
3034 298 4
3035 298 5
8,1330 J / mol.K x10 12
= 186,2253 J/mol
= 186,2253 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 44,5089 kkal/kmol
Kapasitas panas alur 7 (298 K sampai 753 K)
753
Cp
( Bio oil )
.dT
298
2
2
2 753 298
K
11
,
18
J
/
mol
.
K
753
298
1
,
095
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
=
(C )
298
7533 2983
K 0 0
0,4891 J / mol.K x 10 5
3
= 7.052,1334 j/mol
= 7.052,1334 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 1.685,5003 kkal/kmol
753
2
2
2 753 298
Cp
.
dT
=
29
,
0063
J
/
mol
.
K
753
298
0
,
2492
J
/
mol
.
K
x
10
(C 0 )
298
7533 2983
47,9892 J / mol.K x 10 9
1,8644 J / mol.K x 10 5
3
753 4 298 4
7535 2985
28,7266 J / mol.K x 10 12
5
= 13.689,9057 j/mol
= 13.689,9057 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 3.271,9660 kkal/kmol
753
2
2
2 753 298
=
19
,
0223
J
/
mol
.
K
753
298
7
,
9629
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
(C 0 2 )
298
7533 298 3
37,4572 J / mol.K x 10 9
7,3707 J / mol.K x 10 5
3
753 4 298 4
7535 2985
8,1330 J / mol.K x 10 12
5
= 20.401,7054 j/mol
= 20.401,7054 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 4.876,1246 kkal/kmol
753
2
2
2 753 298
38
,
387
J
/
mol
.
K
753
298
7
,
3664
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
=
(
CH
)
4
2
298
7533 2983
29,0981 J / mol.K x10 5
3
7534 2984
7535 2985
80,0679 J / mol.K x 10 12
= 21.850,6921 j/mol
= 21.850,6921 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 5.222,4407 kkal/kmol
753
2
2
2 753 298
Cp
.
dT
=
17
,
6386
J
/
mol
.
K
753
298
6
,
7006
J
/
mol
.
K
x
10
(H2 )
298
7533 2983
105,8830 J / mol.K x 10 9
13,1485 J / mol.K x 10 5
3
753 4 298 4
7535 2985
= 13.396,3151 j/mol
= 13.396,3151 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 3.201,7961 kkal/kmol
Neraca panas komponen
Lignoselulosa
303
3
3
H lignoselul
osa N lignoselulosa x Cp ( lignoselulosa ) .dT
298
3
Flignin
303
x Cp ( lignin) .dT
BM lignin
298
553,1067 kg / jam
x 496,8740 kkal/kmol
1960 kg/kmol
= 140,2165 kkal/jam
Impuritis
303
6
6
H impuritis
N impuritis
x Cp (impuritis) .dT
298
6
Fimpuritis
BM impuritis
303
x Cp (impuritis) .dT
298
104,2121kg / jam
x 316,5210 kkal/kmol
133,5613 kg/kmol
= 246,9676 kkal/jam
Bio-oil
753
7
Bio oil
7
Bio oil
x Cp Biooil .dT
298
753
7
FBio
oil
=
x Cp ( Biooil ) .dT
BM Biooil 298
272,7238 kg/jam
x 22.607,7670 kkal/kmol
60,0333 kg/kmol
= 38.026,2566 kkal/jam
Arang (C)
753
7
C
7
C
H N x CpC .dT
298
FC7 753
x Cp( C ) .dT
BM C 298
50,5066 kg/jam
x 1.685,5003 kkal/kmol
12,0111 kg/kmol
= 7.087,5181 kkal/jam
CO
753
7
7
H CO
N CO
x Cp CO .dT
298
753
7
FCO
x Cp ( CO ) .dT
BM CO 298
70,6704 kg/jam
x 3.271,9660 kkal/kmol
28,0105 kg/kmol
= 8.255,1595 kkal/jam
H2O
753
7
7
H H2O
N H2O
x Cp "H2O .dT
298
753
7
FH2O
x Cp ( H2O .dT
BM H2O 298
3,6515 kg/jam
x 44,5089 kkal/kmol
18,015 kg/kmol
= 65,8633 kkal/jam
753
7
CO2
7
CO2
x CpCO2 .dT
298
7
FCO
2
BM CO2
753
x Cp (CO2 ) .dT
298
112,1539 kg/jam
x 4.876,1246 kkal/kmol
44,0147 kg/kmol
= 12.424,8578 kkal/jam
CH4
753
7
7
H CH
N CH
x Cp CH 4 .dT
4
4
298
7
FCH
4
753
x Cp ( CH 4 ) .dT
BM CH 4
298
40,4757 kg/jam
x 5.222,4407 kkal/kmol
16,0427 kg/kmol
= 13.176,2074 kkal/jam
H2
753
H H7 2 N H7 2 x CpH 2 .dT
298
FH102
BM H 2
753
x Cp ( H 2 ) .dT
298
1,6833 kg/jam
x 3.201,7961 kkal/kmol
2,0016 kg/kmol
= 2.692,6375 kkal/jam
Panas pembentukan pada temperatur 298 K (referensi)
Reaksi Umum:
480 0C
(C10H12O4)10
1000 mol
1 kmol
= 249.842,1 kkal/kmol
r. Hr( 298) = Q reaksi =
N ( Lignoselulosa)
x Hr( 298)
7
7
Fselulosa
Flignin
F7
hemiselulosa
BM selulosa BM hemiselulosa BM lignin
x Hr
=
( 298)
=
(1)
x 249.842,1 kkal/kmol
= 630.351,6183 kkal/jam
Qproduk = H
= 81.728,5002 kkal/jam
Qout = Qreaksi + Qproduk
= 630.351,6183 + 81.728,5002
= 712.080,1185 kkal/jam
Panas reaksi yang terjadi secara keseluruhan ( Qreaktor ) :
Q
Qout Qin
2
2
2 303 298
=
Cp
.
dT
38
,
387
J
/
mol
.
K
303
298
7
,
3664
J
/
mol
.
K
x
10
(CH4 )
298
3033 2983
263,849 J / mol.K x 10 9
29,0981 J / mol.K x10 5
3
3034 298 4
3035 2985
80,0679 J / mol.K x 10 12
4
5
= 180,1005 j/mol
= 180,1005 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 43,0451 kkal/kmol
Kapasitas panas udara (O2 & N2) (298 K sampai 303 K)
303
2
2
2 303 298
=
5
,
9865
J
/
mol
.
K
303
298
0
,
0558
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
298 (O2 )
3033 2983
1,0938 J / mol.K x 10 9
0,14 J / mol.K x 10 5
3
3034 298 4
3035 2985
0,23 J / mol.K x 10 12
5
= 31,2640 j/mol
= 31,2640 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 7,4723 kkal/kmol
303
Cp
( N2 )
.dT =
298
303 2 298 2
29,4119 J / mol.K 303 298 0,3007 J / mol.K x 10 2
2
3033 2983
5,1319 J / mol.K x 10 9
0,5451J / mol.K x10 5
3
3034 298 4
3035 2985
425308 J / mol.K x 10 12
4
5
= 143,9647 j/mol
= 143,9647 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 34,4084 kkal/kmol
Kapasitas panas hasil pembakaran (298 K sampai 823 K)
823
2
2
2 823 298
=
Cp
.
dT
5
,
9865
J
/
mol
.
K
823
298
0
,
0558
J
/
mol
.
K
x
10
(O2 )
298
8233 2983
1,0938J / mol.K x10 9
0,14 J / mol.K x 10 5
3
8234 298 4
8235 298 5
0,23 J / mol.K x 10 12
= 3.448,8655 j/mol
= 3.448,8655 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 824,2986 kkal/kmol
823
Cp
( N2 )
.dT =
298
823 2 298 2
29,4119 J / mol.K 823 298 0,3007 J / mol.K x 10 2
2
8233 2983
0,5451J / mol.K x10 5
3
8234 298 4
5,1319 J / mol.K x 10 9
8235 2985
425308 J / mol.K x 10 12
5
= 12.907,9728 j/mol
= 12.907,9728 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 3.085,0795 kkal/kmol
823
2
2
2 823 298
=
Cp
.
dT
19
,
0223
J
/
mol
.
K
823
298
7
,
9629
J
/
mol
.
K
x
10
(
C
0
)
2
2
298
8233 2983
37,4572 J / mol.K x 10 9
7,3707 J / mol.K x 10 5
3
8234 298 4
8235 2985
4
5
= 23.984,8527 j/mol
= 23.984,8527 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 5.732,5174 kkal/kmol
823
373
Cp ( H 2O ) .dT
298
H 2O
298
373
= 9,729 kkal/kmol
373
Cp
823
( H 2O )
298
2
2
3733 2983
1.314,24 J / mol.K x 10 9
133,8780 J / mol.K x10 5
3
3734 298 4
= 5.671,6493 j/mol
= 5.671,6493 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 1.355,5567 kkal/kmol
823
Cp
373
( H 2O )
2
2
8233 298 3
3,2998J / mol.K x 10 5
3
20,4467 J / mol.K x 10 9
8234 298 4
8235 2985
4
5
= 16.357,2991 j/mol
= 16.357,2991 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 3.909,4883 kkal/kmol
823
Cp
( H 2O )
298
= 5,274,7740 kkal/kmol
Reaksi pembakaran CH4 :
CH 4 2O2 CO2 2 H 2O
Udara yang dibutuhkan untuk membakar 1 kmol CH4 (udara 20 % berlebih)
mol O2
Mol N2
79
= x 2,4 kmol
21
= 9,0286 kmol
Hr( 298)
= .H 0f ( CO2 ) .H 0f ( H 2O ) .H 0f ( CH 4 ) .H 0f ( O2 )
1000 mol
1 kmol
= -212.790 kkal/kmol
r. Hr( 298) =
=
N (CH 4 )
x Hr( 298)
1
x (-212.790 kkal/kmol)
(1)
= -212.790 kkal/kmol
H reaktan
303
18
18
CP( CH ) .dT
H CH
N
x
CH
4
4
4
298
303
N O2 x Cp ( O2 ) .dT
298
H N 2 N N 2 x Cp ( N 2 ) .dT
298
H O2 N O2 x Cp ( O2 ) .dT
298
H N 2 N N 2 x Cp ( N 2 ) .dT
298
823
H H 2O N H 2O x Cp ( H 2O ) .dT
298
711.034,5701 kkal/jam
x1 kmol CH 4
168.695,9913 kkal/jam
= 4,2148 kmol
FCH4
= N CH 4 x BM CH 4
= 4,2148 kmol x 16,0427 kg/kmol
= 67,6167 kg/jam
Tabel LB.4 Neraca panas pada Reaktor Pyrolisis
Komponen
Umpan(C10 H12O4)10
Bio-oil (C3H8O)
3.
Alur masuk
Alur keluar
(kkal/jam)
(kkal/jam)
1.045,5484
-
38.026,2566
Arang (C)
7.087,5181
CO2
8.255,1595
CO
65,8633
CH4
12.424,8578
H2
13.176,2074
H20
2.692,6375
711.034,5701
Total
712.080,1185
712.080,1185
Cooler (CO)
Cp
( Bio oil )
.dT
298
2
2
2 468 298
11
,
18
J
/
mol
.
K
468
298
1
,
095
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
=
(
C
)
298
4683 298 3
K 0 0
0,4891 J / mol.K x 10 5
3
= 2.489,5845 j/mol
= 2.489,5845 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 595,0250 kkal/kmol
468
468 2 298 2
298Cp (C 0) .dT = 29,0063 J / mol.K 468 298 0,2492 J / mol.K x 10
2
2
4683 298 3
47,9892 J / mol.K x10 9
1,8644 J / mol.K x 10 5
3
468 4 298 4
4685 298 5
28,7266 J / mol.K x 10 12
4
5
= 4.986,1959 j/mol
= 4.986,1959 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 1.191,7294 kkal/kmol
468
2
2
2 468 298
=
19
,
0223
J
/
mol
.
K
468
298
7
,
9629
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
(C 0 2 )
298
4683 2983
37,4572 J / mol.K x10 9
7,3707 J / mol.K x 10 5
3
468 4 298 4
4685 2985
8,1330 J / mol.K x 10 12
4
5
= 6.892,8930 j/mol
= 6.892,8930 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 1.647,4410 kkal/kmol
468
2
2
2 468 298
38
,
387
J
/
mol
.
K
468
298
7
,
3664
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
=
(
CH
)
4
2
298
468 3 298 3
263,849 J / mol.K x 10 9
29,0981 J / mol.K x10 5
3
468 4 298 4
468 5 2985
80,0679 J / mol.K x 10 12
4
5
= 6.782,6523 j/mol
= 6.782,6523 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 1.621,0928 kkal/kmol
468
2
2
2 468 298
Cp
.
dT
=
17
,
6386
J
/
mol
.
K
468
298
6
,
7006
J
/
mol
.
K
x
10
(H2 )
298
4683 2983
105,8830J / mol.K x 10 9
13,1485 J / mol.K x 10 5
3
468 4 298 4
4685 2985
29,1803 J / mol.K x 10 12
5
= 4.972,4133 j/mol
= 4.972,4133 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 1.188,4353 kkal/kmol
468
2
2
2 468 298
K
Cp
.
dT
=
18
,
2964
J
/
mol
.
K
373
298
47
,
2118
J
/
mol
.
K
x
10
( H 2O )
298
468 2 298 2
133,8780 J / mol.K x10 5
2
3734 298 4
1.314,24 J / mol.K x 10 9
= 5.671,6493 j/mol
= 5.671,6493 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 1.355,5567 kkal/kmol
Bio-oil
468
8
8
H Bio
oil N Bio oil x Cp Bio oil .dT
298
468
8
FBio
oil
=
x Cp ( Biooil ) .dT
BM Biooil 298
272,7238 kg/jam
x 8.446,8580 kkal/kmol
162,1426 kg/kmol
= 14.207,6123 kkal/jam
Arang (C)
468
8
C
8
C
H N x Cp C .dT
298
FC8 468
x Cp (C ) .dT
BM C 298
267,3202 kg/jam
x 595,0250 kkal/kmol
12,0111 kg/kmol
= 13.242,9338 kkal/jam
CO
468
8
8
H CO
N CO
x CpCO .dT
298
458
8
FCO
x Cp (CO) .dT
BM CO 298
0,4660 kg/jam
x 1.191,7294 kkal/kmol
28,0105 kg/kmol
= 3.006,7293 kkal/jam
CO2
468
8
8
H CO
N CO
x Cp CO2 .dT
2
2
298
8
FCO
2
BM CO2
468
x Cp (CO2 ) .dT
298
0,3746 kg/jam
x 1.647,4410 kkal/kmol
44,0147 kg/kmol
= 4.197,8460 kkal/jam
CH4
468
8
CH 4
8
CH 4
x Cp CH 4 .dT
298
8
FCH
4
BM CH 4
468
x Cp (CH 4 ) .dT
298
3,6515 kg/jam
x 1.621,0928 kkal/kmol
16,0427 kg/kmol
= 4.090,0138 kkal/jam
H2
468
H H8 2 N H8 2 x Cp H 2 .dT
298
FH82
BM H 2
468
x Cp ( H 2 ) .dT
298
6,4743 kg/jam
x 1.188,4353 kkal/kmol
2,0016 kg/kmol
= 999,4470 kkal/jam
H H 2O N H 2 O
823
x Cp ( H 2O ) .dT
298
3,6515 kg/jam
x 1.355,5567 kkal/kmol
18,015 kg/kmol
= 274,7607 kkal/jam
Panas yang harus diserap oleh air pendingin :
H8 H7
Q N H 2O Cp (H 2O) . dT
303 K
FH 2O
Q
BM H O
2
333 K
x Cp (H O) . dT
303 K
333
2
2
2 333 303
=
Cp
.
dT
18
,
2964
J
/
mol
.
K
333
303
47
,
2118
J
/
mol
.
K
x
10
( H 2O )
303
3333 3033
133,878 J / mol.K x 10 5
3
3334 303 4
1.314,24 J / mol.K x 10 9
= 2.256,1003 j/mol
= 2.256,1003 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 539,9379 kkal/kmol
FH 2O
x 539,9379 kkal/kmol
50.450,0148 kkal/jam =
18,015 kg / kmol
FH 2O
= 1.542,3218 kg/jam
Produk
Air Pendingin
Total
661.630,1037
Senyawa
Umpan
4. Condenser(CD)
H 11 H 10 Q
Kapasitas panas alur 11 (298 K sampai 303 K)
303
Cp
( Bio oil )
.dT
298
2
2
2 303 298
=
29
,
0063
J
/
mol
.
K
303
298
0
,
2492
J
/
mol
.
K
x
10
Cp
.
dT
( C 0)
298
3033 2983
47,9892 J / mol.K x 10 9
1,8644 J / mol.K x 10 5
3
3034 298 4
3035 2985
28,7266 J / mol.K x10 12
= 145,6978 j/mol
= 145,6978 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 34,8226 kkal/kmol
303
2
2
2 303 298
=
Cp
.
dT
19
,
0223
J
/
mol
.
K
303
298
7
,
9629
J
/
mol
.
K
x
10
(
C
0
)
2
2
298
3033 2983
37,4572 J / mol.K x 10 9
7,3707 J / mol.K x 10 5
3
3034 298 4
3035 298 5
8,1330 J / mol.K x10 12
= 186,2253 j/mol
= 186,2253 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 44,5089 kkal/kmol
303
2
2
2 303 298
Cp
.
dT
=
38
,
387
J
/
mol
.
K
303
298
7
,
3664
J
/
mol
.
K
x
10
(CH4 )
298
3033 2983
263,849 J / mol.K x 10 9
29,0981 J / mol.K x10 5
3
3034 298 4
3035 2985
80,0679 J / mol.K x 10 12
4
5
= 180,1005 j/mol
= 180,1005 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 43,0451 kkal/kmol
303
2
2
2 303 298
=
Cp
.
dT
17
,
6386
J
/
mol
.
K
303
298
6
,
7006
J
/
mol
.
K
x
10
(
H
)
2
298
3033 2983
105,8830 J / mol.K x 10 9
13,1485 J / mol.K x 10 5
3
3034 2984
3035 2985
29,1803 J / mol.K x 10 12
= 142,6794 j/mol
= 142,6794 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 34,1012 kkal/kmol
303
2
2
2 303 298
Cp
.
dT
=
18
,
2964
J
/
mol
.
K
373
298
47
,
2118
J
/
mol
.
K
x
10
( H 2O )
298
3032 298 2
133,878 J / mol.K x 10 5
2
3032 298 2
= 92,5347 j/mol
= 92,5347 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 22,1163 kkal/kmol
Bio-oil
303
11
H 11
Bio oil N Bio oil x Cp Bio oil .dT
298
303
11
FBio
oil
x Cp ( Biooil ) .dT
BM Biooil 298
272,7238 kg/jam
x 248,4370 kkal/kmol
162,1426 kg/kmol
= 417,8709 kkal/jam
CO
303
11
11
H CO
N CO
x Cp CO .dT
298
303
10
FCO
=
x Cp ( CO ) .dT
BM CO 298
0,4660 kg/jam
x 34,8226 kkal/kmol
28,0105 kg/kmol
= 87,8573 kkal/jam
CO2
303
11
CO2
11
CO2
x Cp CO2 .dT
298
11
FCO
2
BM CO2
303
x Cp ( CO2 ) .dT
298
0,3746 kg/jam
x 44,5089 kkal/kmol
44,0147 kg/kmol
= 113,4137 kkal/jam
CH4
303
11
11
H CH
N CH
x CpCH 4 .dT
4
4
298
11
FCH
4
303
x Cp (CH 4 ) .dT
BM CH 4
298
3,6515 kg/jam
x 43,0451 kkal/kmol
16,0427 kg/kmol
= 108,6027 kkal/jam
H2
303
11
H 11
H 2 N H 2 x Cp H 2 .dT
298
FH112
303
BM H 2
x Cp ( H 2 ) .dT
298
6,4743 kg/jam
x 34,1012 kkal/kmol
2,0016 kg/kmol
= 28,6783 kkal/jam
H2O
303
11
H2O
11
H2O
x Cp H 2 .dT
298
303
11
FH2O
x Cp ( H 2 ) .dT
BM H2O 298
3,6515 kg/jam
x 22,1163 kkal/kmol
18,015 kg/kmol
= 4,4828 kkal/jam
Panas yang harus diserap oleh air pendingin :
Q H 11 H 10
Q
333 K
Q N H 2O Cp (H 2O) . dT
303 K
FH 2O
Q
BM H O
2
333 K
x Cp (H O) . dT
303 K
333
2
2
2 333 303
=
Cp
.
dT
18
,
2964
J
/
mol
.
K
333
303
47
,
2118
J
/
mol
.
K
x
10
( H 2O )
303
3333 3033
133,878 J / mol.K x 10 5
3
3334 303 4
1.314,24 J / mol.K x 10 9
= 2.256,1003 j/mol
= 2.256,1003 kj/kmol x
1 kkal
4,184 kj
= 539,9379 kkal/kmol
FH 2O
x 539,9379 kkal/kmol
26.061,3523 kkal/jam =
18,015 kg / kmol
= 869,5356 kg/jam
FH 2O
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LC. 1 Gudang (G)
Fungsi
Jenis
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit,
= 637,3188 kg/jam
( Anonim, 2007)
= 1 bulan
kg 30 hari 24 jam
x
x
jam 1bulan 1 hari
= 468,950,472 kg
Volume batang jagung (VBj) =
=
468.950,472 kg
700 kg / m 3
= 669,9292 m3
Faktor kelonggaran, fk
= 20 %
= (1 + fk) x VBj
(Perry, 1999)
= (1 + 0,2) x 669,9292 m3
= 893,9150 m3
Direncanakan gudang dibuat 1 unit, maka VG :
VG
893,9150 m 3
= 893,9150 m3
1
Dimensi ruang
z = Panjang
= 2,5 h
l = Lebar
=2h
sehingga,
VG
=zxlxh
= 2,5 h x2 h xh
= 5 h3
VG
5
893,9150 m 3
5
= 5, 5177 m
maka,
z
= 2,5 h
= 2,5 x 5,5177 m
= 13,7943 m
=2h
= 2 x 5, 5177 m
= 11, 0354 m
= 13,7943 m
l = Lebar
= 11, 7152 m
h = Tinggi
= 5,8576 m
Jenis
Konstruksi
Jumlah
: 1 Unit
= 637,3188 kg/jam
= 24 Jam
= 20 %
( Anonoim, 2007)
(Perry, 1999)
Sehingga
Jumlah bahan masuk (W)
(1 f k ) . W
= 26,7972 m3
Dimensi bak
Diambil :
Panjang bak (P)
5 x tinggi bak (t )
4 x tinggi bak (t )
Maka:
V
P . L. t
(5 t ) (4 t ) (t )
20t 3
V
20
26,7972 m 3
20
1,1024 m
Sehingga, dari ukuran tinggi bak (t) di dapat dimensi lainnya sebagai berikut:
P = 5t
= 5 (1,1024 m)
= 5,512 m
L = 4t
= 4 (1,1024 m)
= 4,4096 m
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Kondisi Operasi
: 30 oC ; 1 atm
: 1 (satu) buah
Faktor kelonggaran
: 20 %
Kapasitas alat
= 200 ft/menit
Lebar Belt
= 14 ft = 4,2 m
Panjang Belt
= 20 ft = 6 m
Tinggi Belt
= L, Sin,
= 20 Sin 20 = 6,84 ft
= 80 %
Hp motor
= 2,04/0,8
= 2,5 Hp
Dimana :
V = Kapasitas belt
L = Panjang belt
H = Tinggi belt
C = Material faktor ( 2,5)
Jenis
: Rotary knife
Kondisi operasi
: 30 oC ; 1 atm
: 637,3188 kg/jam
Faktor kelonggaran
: 20 %
Dari halaman 829 Perry, 1997, dipilih tipe rotary knife cutter dengan spesifikasi :
Panjang pisau
= 21 cm
Bahan konstruksi
= Stainless steel
Kecepatan putaran
= 920 rpm
Power
= 5 Hp
Jumlah cutter
= 5 buah
Fungsi
Jenis
Bahan screen
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit,
= 20 %
Ukuran partikel
= 0,1 mm
Kapasitas (K)
= FBj3 (1 + fk)
= 0,0040 in
K
zxs
0,9769 ton/jam
(0,0003 ft) (6 ton/ft 3 )
1/ 2
A
2
50,4188 m 2
1/ 2
= 5,0209 m
Panjang ayakan (P) = 2 L
= 2 x 3,6149 m
= 10,0418 m
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Kondisi operasi
: 30 oC ; 1 atm
: 1 (satu) buah
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas alat
= 2,5 inchi
- Diameter shaft
= 2 inchi
= 10 ft
- Kecepatan motor
= 55 rpm
- Daya motor
= 3,75 hp
Desain
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit,
= 21,5586 kg/jam
Lama penampungan
= 1 jam
= 21,5586
kg
x1 jam
jam
= 21,5586 kg
V
nRT
P
dimana:
V
= temperatur (K)
= tekanan (atm)
W
BM
21,5586 kg
33,5897 kg/kmol
= 0,6418 kmol
T
= 32 oC
= 305 K
= 1 atm
= 14,6960 psi
= 48,6949 m3
Menentukan Dimensi Tangki Fluidizing Gas (T-01)
Volume tutup dan alas =
2 D 3i
24
Diambil:
L/Di
= 5/4
h/Di
= 1/4
Volume tangki
48,6949 m3
D 3i
2
24
D i2
L
4
Di
4
24
48,6949 m3
= 1,2429 Di3
Di
= 3,3963 m
h =
3,3963 m
4
= 0,8491 m
Panjang tangki (H)
= L+2h
= (1,25 x 3,0410 m) + 2 (0,7603 m)
= 5,4995 m
Material Tangki Fluidizing Gas (T-01) : Carbon Steel SA 285 (A), dengan:
Stress yang diizinkan (S) = 11200 psi (32 oC)
Efisiensi sambungan (E) = 0,9
Faktor korosi (C)
= 0,006 in/tahun
= 18 tahun
PR
CA
S E 0,6 P
ts
= 0,2041 in
Tebal Head (th)
Bentuk head = ellipsoidal dished head
th
PD
CA
2 S E 0,2 P
= 0,2040 in
Jenis
: Centrifugal compressor,
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit,
= 30 oC
= 30 oC
1 atm
4 atm
= 21,5586 kg/jam
Densitas FG (FG)
= 1,5070 kg/m3
5
FFG
FG
21,5586 kg/jam
1,5070 kg/m 3
= 43,2196 m3/jam
P1
V1
P2
1 atm
x 4 3,2196 m 3 /jam
4 atm
= 8,6439 m3/jam
Kerja kompresor sentrifugal (Ws):
Ws
P1 P2
ln
P1
4 atm
1 atm
ln
3
1,5070 kg/m
1 atm
= 1,0680 atm,m3/kg x
1,0133 x 10 5 N/m 2
1 atm
= 108,212,5391 N,m/kg
= 108,212,5391 J/kg
Daya kompresor (P):
Efisiensi kompresor () = 80 %
P
5
Ws . FGas
1 kW
1 HP
x
1000W 0,7457 kW
= 3,2818 HP
Fungsi
Kondisi Operasi:
Suhu Umpan : 303 K
Suhu Ref
: 298 K
Tekanan
: 1 atm
= 711,034,5701 kkal/jam x
1btu
1000 kal
x
252,16 kal 1 kkal
= 2,819,775,421 Btu/jam
Metode Perhitungan Metode Lobo Evans (Kern, 1950)
Ketentuan:
1. Suhu rata-rata tube = suhu reaktor + aproach (dipakai aproach 50 K)
Maka suhu rata-rata tube, Ts = 753 + 50
= 803 K
= 986 oF
2. Efisiensi panas overall diperkirakan 60%
3. Flux panas rata-rata pada seksi radiasi 1200 Btu/Jam,ft2
(Kern, 1950)
2.819.775,421 Btu/jam
60 %
= 4,699,625,701 Btu/jam
= 46,996,2570 MBtu/jam
Fuel gas pada 25 % excess udara, fig 1,6 evans dicatat 1010 lb/MBtu
Jadi kebutuhan gas
= Qt x 1010 lb/Mbtu
= 4,699,625,701MBtu/jam x 1010 lb/Mbtu
= 47,466,2196 lb/jam
=
47.466,2196 lb/jam
3600 s/jam
= 13,1851 lb/s
Spesifikasi pipa yang dipakai:
Diameter luar, (OD)
= 3,5 in
= 3 in
Schedule number
= 80
= 20 ft
OD
= .
.L
12
3,5
= 3,14. .20
12
= 18,3167 ft2
Perkiraan jumlah tube yang dibutuhkan, (Nt)
Nt
Qt
flux. At
4.699.625,701 Btu/jam
1200 18,3167 ft 2
= 213,8133 tube
Dipakai jumlah tube, (Nt) 214 tube dengan Single Row Arrangement
Sehingga Furnace dapat digambarkan:
= 1,5 x 3,5
= 5,25 in
Ukuran Combuster :
1. Tinggi Combuster, (H)
H = OD x 67 + (67-1) x (PT OD)
= 3,5 x 67 + 66 x (5,25 3,5)
=
350,0000 in
12 in / ft
(1 ft = 12 in)
= 29,1667 ft
Dipakai over design 10%, maka tinggi furnace:
H = 1,1 x 29,1667 ft
= 32,0834 ft
Maka dipakai tinggi furnace 32 ft
2. Panjang Combuster, (L)
L
418,2500 in
12 in / ft
= 34,8542 ft
Dipakai over design 10%, maka panjang furnace:
L = 1,1 x 34,8542 ft
= 38,3396 ft
Maka dipakai panjang furnace 39 ft
3. Lebar Combuster, (l) = Panjang pipa = 20 ft
Permukaan Dingin Ekivalen, (Acp)
Acp =
PT
x Panjang pipa
12 in / ft
5,2500in
x 20 ft
12 in / ft
= 8,7500 ft2
PT/OD
= 1,5 in
Dari fig 19,11 (Kern, 1950), untuk Single Row Arrangement diperoleh:
= 0,975
, Acp
Area Refractory:
1. Dinding samping
=2xHxl
= 2 x 32 x 20
= 1,280 ft2
2. Lantai dan Atas
=2x Lx l
= 2 x 39 x 20
= 1,560 ft2
3. End Wall
=2xHxL
= 2 x 32 x 39
= 2,496 ft2
Total Area Reafractory, (Ar) = 5,336 ft2
Corrected Refractory Surface, (AR)
AR = Ar - , Acp
= 5,336 1825,6982
= 3510,3018 ft2
AR
1,923
. Acp
Mean Beam Length:
Dimensi furnace = l x L x H
= 20 ft x 39 x 32 ft
= 24,960 ft3
Ratio dimensi
= 5 : 9,8 : 8
L 2 / 3 3 volumefurnace
Volume
= 20 ft x 39 ft x 32 ft
= 24,960 ft3
2
3
24.960
= 19,4830 ft
Dipakai Flame Emissivity G 0,4999
Overall, Exchange Factor,
(Kern, 1950)
fungsi
G 0,4999 dan
AR
1,923
. Acp
Q
2.819.775,421 Btu/jam
=
. Acp .
1825,6972 ft 2 0,7
= 2206,4178 Btu/jam,ft2
Dari fig 19,14 (Kern,1950) diperoleh suhu flue gas dibutuhkan,
Tg
(Brown, 1950)
o
(1470 392) k
X
754,6000
Btu/Jam.ft 2
X
(Perry,1984)
651,3201
Tebal dinding, (X)
X =
754,6000
1010,0535
= 0,7471 ft
= 0,7471 ft x
12 in
= 8,9651 in
1 ft
= 0,7471 ft x
1m
= 0,2277 m = 22,77 cm
3,2808 ft
Jenis
Desain
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit,
Temperatur masuk
= 30 oC = 303 K
Temperatur keluar
= 480 oC = 753 K
Tekanan operasi
480 0C
Ta
= 2,0539 kg/m3
Waktu tinggal () reactor = 2 s
Faktor keamanan
(Hambali,2007)
= 20 %
Perhitungan
a. Volume bahan,
Volume bahan (Vl)
= 0 x
,
,
/
/
= 266,7378 m3/jam
= 0,0741 m3/s
Volume bahan (Vl)
= 0,0741 m3/s x 2 s
= 0,1481 m3
Faktor kelonggaran
= 20%
Volume tangki, Vt
= V1 1,2
= 0,1481 1,2
= 0,1778 m3
Asumsi: Ds : Hs = 2 : 3
Vs = 3/8 Ds3
Ve = /6 Ds2He
Asumsi: Ds : He = 4 : 1
Ve = /24 Ds3
( ,
dimana :
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psi)
R= jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = Allowable working stress = 13700 psia
(Peters et,,al,,2004)
(Peters et,,al,,2004)
(Peters et,,al,,2004)
= 0,1481 m3
Volume tangki, Vt
= 0,1778 m3
,
,
0,8995 m = 0,7492 m
Tekanan Hidrosatatik :
P Hidrosatatik = x g x h
= 2,0539 x 9,8 x 0,7492
= 15,081 kpa = 2,2163 psia
P0
( ,
= 0,21 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,21 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1 in
e. Jeket
,
,
/
/
= 94,305 m3/jam
Ditetapkan jarak jeket() = 5 in = 0,127 m sehingga :
Tebal dinding tangki 1 in, maka :
Panas reaktor = 711.034,5701 kkal/jam
Asumsi UD = 70 Kkal/jam.ft2.0F
Luas yang dilalui panas (A) =
=
,
.
/
.
= 12,063 ft2
= 3,6768 m2
= 2 + D1 = (2 x 0,127) + 1,5458
= 1,7 m
( ,
,
,
= 0,1901 in
Dipilih tebal selinder standar = 2 in (Browneel & Young ,1959)
LC.11
Cooler (E - 204)
Fungsi
Jenis
Desain
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit,
+ Air Pendingin
kkal
1 Btu
x
jam
0,25216 kkal
323.852,4623 Btu/jam
716,4521 kg/jam
716,4521
kg
1 lb
x
jam 0,45359 kg
1.579,5148 lb/jam
kkal
1 Btu
x
jam
0,25216 kkal
209.296,1534 Btu/jam
Temperatur fluida
Selisih (oF)
896
Temperatur tinggi
284
612
383
Temperatur rendah
86
297
513
Selisih
198
315
(T1 t2 ) (T2 t1 )
ln [(T1 t 2 ) /(T2 t1 )]
(Kern, 1965)
435,6846 o F
(3). Perhitungan Temperatur Kalorik
Asumsi : tc = tav dan Tc = Tav,
Tc
T1 T2
2
(896 383) o F
2
639,5 o F
tc
t1 t 2
2
(86 284) o F
2
185 o F
Penempatan Fluida
Aliran massa gas lebih besar dibandingkan dengan air pendingin, sehingga:
Fluida dingin (air pendingin) dalam pipa (pipe side)
Fluida panas (gas) dalam anulus (annulus side)
Pipa : fluida panas (gas)
(4). Luas Aliran (ap)
D 1,3800 in
1,3800 in x
(Tabel 11)
1 ft
12 in
0,1150 ft
ap
D2
4
3,14 (0,1150 ft) 2
4
0,0104 ft 2
w
ap
dimana : w = F35
Gp
994,8930 lb/jam
0,0104 ft 2
151.876,4192 lb/jam.ft2
(Figure 14)
0,3300 cp
0,3300 cp x
2,42 lb/jam.ft
1 cp
0,7986 lb/jam.ft
Re p
D Gp
21.870,5087
(Figure 24)
120
(Figure 3)
k 0,0132 Btu/jam,ft,oF
(Tabel 5)
1/ 3
c x
1/3
1,9363
(9).
hi
p
1/ 3
k c x
x
D k
jH x
(120) x
0,0132 Btu/jam.ft.o F
x (1,9363)
0,1150 ft
26,6708 Btu/jam.ft2 .o F
2,0670 / 12 0,1723 ft
(Tabel 11)
D1 OD / 12
1,6600 / 12
(Tabel 11)
aa
0,1383 ft
( D2 D1 )
4
0,0083 ft 2
2
De
( D2 D1 )
D1
(0,17232 0,13832 )
0,1383
0,0761 ft
W
aa
dimana : W = F34
Ga
1.136,9814 lb/jam
0,0083 ft 2
137.496,7393 lb/jam.ft2
(6'). Pada T = 639,5 oF
0,0549 cp
0,0549 cp x
(Figure 15)
2,42 lb/jam.ft
1 cp
0,1329 lb/jam.ft
De .Ga
0,1329 lb/jam.ft
Ree
78.807,7914
(Figure 24)
210
1,2853 Btu/lb,oF
(Figure 3)
0,0676 Btu/jam,ft,oF
(Tabel 5)
1/ 3
c x
1/3
1,3619
1/ 3
(9').
ho
k
c x
jH x
x
a
De k
(210) x
0,0676 Btu/jam.ft.o F
x (1,3619)
0,0761 ft
253,8926 Btu/jam.ft2 .o F
tw t c
ho /a
(Tc tc )
hio /p ho /a
185
253,8926
( 639,5 185 )
( 26,6708 253,8926 )
602,9969 o F
w 0,0151 cp
0,0151 cp x
(Figure 15)
2,42 lb/jam.ft
1 cp
0,0365 lb/ft.jam
0 ,14
0,1329 lb/ft.jam
0,0365 lb/ft.jam
0,14
= 1,1981 1
h
ho o .a
a
253,8926Btu/jam.ft2 .o F x 1
253,8926Btu/jam.ft2 .o F
(10). Koreksi hio terhadap Permukaan
h ID
hio
i x
p
p OD
26,6708 Btu/jam.ft 2 .o F x
0,1150 ft
0,1383 ft
22,1721 Btu/jam.ft2 .o F
tw
602,9969 o F
w 0,0210 cp
0,0210 cp x
(Figure 15)
2,42 lb/jam.ft
1 cp
0,0508 lb/ft.jam
0 ,14
0,7986 lb/ft.jam
0,0508 lb/ft.jam
1,4706 1
h
hio io
0,14
22,1721 Btu/jam.ft2 .o F x 1
22,1721 Btu/jam.ft2 .o F
(11). Koefisien Keseluruhan Bersih (UC)
UC
( hio x ho )
( hio ho )
(22,1721 x 253,8926)
(22,1721 253,8926)
20,3914 Btu/jam,ft2,oF
Rd
UD UC
Rd
(Tabel 12)
1
1
0,0050
UD
20,3914 Btu/jam.ft 2 .o F
0,0540 jam,ft2,oF/Btu
18,5047Btu/jam.ft2 .o F
(13). Luas Permukaan yang Dibutuhkan (A)
Q
U D .A.t
Q
U D .t
307.358,3495 Btu/jam
(18,5047 Btu/jam.ft 2 .o F) (435,6846 o F)
38,1234ft 2
Dari Tabel 11 untuk 1(1/4) in IPS, luas permukaan luar per ft panjang = 0,4350
ft2/ft
Panjang yang dibutuhkan
Hairpain
38,1234 ft 2
= 87,6399 ft
0,4350 ft 2 /ft
87,6399 ft
= 2,9213
(2 x 15 ft)
0,4350ft 2 /ft x 90 ft
39,1500 ft 2
UD
307.358,3495 Btu/jam
(39,1500 ft 2 ) (435,6846 o F)
18,0194 Btu/jam,ft2,oF
Rd
(U C U D )
(U C .U D )
(20,3914 18,0194)
(20,3914 x 18,0194)
0,0056 jam,ft2,oF/Btu
Rd 0,0050
Pressure Drop (P)
Pipa : fluida dingin (air pendingin)
(1). Untuk Rep = 13.800,0150 (aliran laminer)
f
0,0035
0,264
0 , 42
(Re p )
0,0035
0,264
(13.800,0150 0,42 )
0,0083
(Tabel 6)
(2). Fp
(4 f .GP .L)
(2.g . 2 .D)
(4 ) (0,0083) (95.832,1038 2 ) (90)
(2) (4,18 x 10 8 ) (62,52 ) (0,1150)
27,3962 ft
PP
FP .
144
( 27,3962 ) (62,5 )
144
1,1891 psi
0,1723 ft 0,1383 ft
0,0339 ft
'
Rea
De .Ga
0,0035
0,264
0 , 42
(Re p )
0,0035
0,264
(35.100,8677 0,42 )
0,0068
0,9570
(http://www,engineeringtoolbox,com/specific-gravities-gases-d334,html,2005)
(2'). Fa
(4 f .Ga .L)
'
(2.g. 2 .De )
(4) (0,0068) (137.496,73932 ) ( 60)
(2) (4,18 x 10 8 ) (59,81252 ) (0,0339)
0,0306 ft
(3'). V
Ga
3.600
137.496,7393
3.600 x 59,8125
0,6386 fps
(4'). F1 3 x
V2
2 g'
0,6386 2
3 x
2 x 32,2
19,6944 ft
Pa
( Fa F1 )
144
(0,0306 19,6944 ) 59,8125
144
8,1931 psi
LC.12
Fungsi
Jenis
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit,
9 Bc
2 N e vc ( s )
dimana:
Dpc : ukuran diameter partikel yang bisa lolos dari ayakan (ft)
Dp
Bc
Ne
vc
= 2
Dp
= 0,0003 ft
vc
= 50 ft/s
cyclone = 0,99
Dp/Dpc = 5
Dpc
= Dp/5
0,0003 ft
5
= 0,00006 ft
= 7,8087 kg/jam
Gas
= 0,0015 gr/cm3 x
62,43 lb / ft 3
1 gr / cm 3
= 0,0941 lb/ft3
Abu
= 2,2670 g/cm3 x
62,43 lb / ft 3
1 gr / cm 3
= 141,5288 lb/ft3
(http://www,springerlink,com/index/ T7G47714-description,html, 2002)
0,00006 =
(Kern, 1965)
9 Bc
2 N e vc ( s )
9 (0,00001) Bc
2 (3,14) (2) (50) (141,5288 0,0941)
Bc
= 1,8837 ft = 0,5742 m
Dc
= 4 Bc
= 4 x 1,8837 ft
= 7,5349 ft = 2,2967 m
Sehingga dari perhitungan di atas, maka dapat diketahui data desain Cyclone lainnya,
yaitu:
De
3,7675 ft = 1,1483 m
Hc
3,7675 ft = 1,1483 m
Lc
Sc
Zc
Jc
0,9419 ft = 0,2871 m
1,8837 ft = 0,5742 m
dimana:
Pi = pressure drop (in H2O)
vc
Jenis
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit,
= 267,3202 kg/jam
Densitas arang,
(Roberts, 1992)
Lama penampungan
= 7 hari
= 267,3202
24 jam
kg
x7 harix
jam
1 hari
= 8452,8192 kg
Volume arang (VA)
8452,8192 kg
2.267 kg / m 3
= 3,7286 m3
Faktor kelonggaran, fk
= 20 %, maka
= (1 + fk) x VA
= (1 + 0,2) x 3,7286 m3
= 4,4744 m3
4
xD 2 xhi ; hi = D
4
3
2 4
D x D
4
3
(Hesse,1959)
= 1,0467 D3
Volume konis, V2
x ( D2 + D x m + m2 ) * h2
(Hesse,1959)
Tinggi konis, h2
= tg x (D-m)
(Hesse,1959)
m =
D, maka :
(
h2 =
=
= 0,2175 D
Sehingga : V2
x D2 + D 1 4D + 1 4D2 0,2175 D
= 0,1255 D3
Volume tangki
= V1 + V2
4,4744,m3
= 1,0467 D3 + 0,1255 D3
4,4744 m3
= 1,1722 D3
4,4744 m 3
1,1722
= 1,5628 m
= 1,5628 m x
1 in
0,0254 m
= 61,5285 in
r
1
1
D x61,5285 in 29,2583 in
2
2
h1
xD
x 61,5285 in
= 82,038 in x
0,0254 m
1 in
= 2,0838 m
h2
= 0,22 x D
= 0,22 x 61,5285 in
= 13,5363 in x
0,0254 m
1 in
= 0,3438 m
Tinggi tutup dished head
Asumsi dished head adalah Stainless Steel, E=1
Crown radius, Rc
= D 6 in
= 61,5285 in 6 in
= 55,5285 in
Tinggi tutup, h3
= Rc
Rc 2 D
= 55,5285 in
= 7,9526 in x
0,0254 m
1 in
= 0,2019 m
Tinggi penyangga, h4 = 1 m = 39,3701 in
(Gambar LB,2)
0,0254 m
1in
= 3,6296 m
Tekanan disain, PD
= x ( H-1 )
(Brownell,1969)
0,0014223 psi
1 kg/m 2
= 8,4788 psi
Tekanan total disain,
PT
= PD + 14,7 psi
= 8,4788 psi + 14,7 psi
= 23,1788 psi
Pt x 0,2 D
Cn
2 FE 0,6 Pt
(Brownell,1969)
Dimana :
Pt
= 23,1788 psi
= Diameter tangki
= 61,5285 in
= Efisiensi sambungan
= 85 %
(Hesse,1969)
= allowable stress
= 11,700 psi
(Brownell,1969)
= faktor korosi
= 0,06 in
(Brownell,1969)
= umur alat
= 20 tahun
Jadi, tt =
= 1,2135 in x
0,0254 m
1 in
= 0,0308 m
Spesifikasi tangki :
- Diameter tangki
= 1,4863 m
- Tinggi tangki
= 1,9818 m
- Tebal tangki
= 0,0308 m
- Tinggi tutup
= 0,2262m
- Tinggi konis
= 0,3269 m
= 0,06 in/tahun
Fluida Panas
W1
= 561,7342 Kg/jam
T1
= 195 C
= 383 F
T2
= 30 C
= 86 F
Fluida Dingin
: Air (Tube)
W1
= 859,0357 Kg/jam
= 1,893,8594 lb/jam
t1
= 29,9 C
= 85,82 F
t2
= 90 C
= 194 F
Fluida Dingin
383 F
Suhu tinggi
194 F
86 F
Suhu rendah
85,82 F
Selisih
t2
:
t1
189 F
0,18 F
:
T Selisih t
297 F
LMTD (t)=
108,18 F
188,82 F
t 2 - t 1
ln (t 2 / t 1
189 F- 0,18 F
ln (189 F/ 0,18F
= 27,1428 F
3,
Tv
ta
= t avg
(Tabel 8, Kern)
Q
U D . t
(Kern,1965)
102.098,7682 Btu/jam
15,0000 Btu/jam.ft. F x. 27,1428 F
= 250,7694 ft
Karena A > 200 ft2, maka digunakan 1-2 Shell & Tube
(Brownell,1989)
= 14,0000 ft
OD
= 0,0625 ft
= 0,7500 in
BWG
= 18,0000
ID
= 0,6520 in
= 0,0543 ft
a't
= 0,3340 in
= 0,0023 ft
a"
= 0,1963 ft
Pass, n
= 2
(Tabel 10,Kern)
A
L x a"
(Kern,1965)
dimana,
250,7694 ft
14,0000 ft x 0,1963 ft
Nt =
= 91,2486 tube
Dari tabel 9 Kern, didapat Nt yang mendekati adalah
Nt = 91 tube
-
Koreksi UD
A
= Nt x L x a''
(Kern,1965)
Q
A . t
102.098,7682 Btu/jam
250,7694 ft x 27,1428 F
(Kern,1965)
Pitch
= 1 in
De
= 0,5500 in = 0,0458 ft
= 1
= 0,3340 in
Nt x a' t
144 x n
(Kern,1965)
dimana,
Nt = 91 tube
a't = 0,3340 in
n = 2
at =
91 x 0,3340 in
144 x 2
= 0,0088ft
Laju alir, Gt
W
at
(Kern,1965)
dimana,
W = 1,238,6 642 lb/jam
at = 0,0088 ft
Gt =
= 140,729,3631 lb/ft,jam
Densitas, = 62,5000 lb/ft
Velocity, V =
Gt
3600 x
(Kern,1965)
140.729,3631 lb/ft.jam
3600det/jam x 62,5000 lb/ft
= 0,6255 ft/det
Bilangan Reynold, Ret
Pada ta
= 139,91 F
= 0,7200000 cp x 2,42
= 1,7424000 lb/ft,jam
NRet
IDtube x Gt
(Kern,1965)
= 38,663,0619
Koreksi viskositas diabaikan karena tidak significant, maka didapat
hi dari gambar 25, kern
hi = 1,600 Btu/jam,ft,
hio
= hi
ID
OD
= 1.600 Btu/jam.ft.F
(Kern,1965)
0,0543 ft
0,0625 ft
= 1,390,9333 Btu/jam,ft,F
Aliran Fluida Dingin : (Shell side)
ID shell
= 13,25 in
Suhu rata-rata
= 234,5 F
= 28,0000 in
Pitch, Pt
= 0,9375 in triangular
OD Tube
= 0,7500 in
Clerance (C')
= pitch OD
= 0,0625 ft
= 0,1875 in
Luas area laluan (as) =
= 0,0156 ft
IDshell x C' x B
144 x Pt
(Kern,1965)
= 0,5153 ft
Laju alir, Gs
W
aS
(Kern,1965)
dimana,
W
= 1,893,8594 lb/jam
as
= 0,5153 ft
Gs
1.893,8594 lb/jam
0,5153 ft
= 3,675,2559 lb/ft,jam
Gs"
L. N t
(Kern,1965)
3
1.893,8594 lb/jam
14 ft x (90)
= 6,6356 lb/ft,jam
Asumsi h
= ho
= 200 Btu/jam,ft,F
tw
= ta
ho
(Tv t a )
hio ho
(Kern,1965)
= 139,91 F
200
(234,5 139,91)
1.391,9333 200
= 151,8011 F
tf
tv t w
2
(Kern,1965)
= 234,5 F 151,8011 F
2
= 193,1506 F
kf
(Tabel 4, kern)
sf
= 1,29
(Tabel 6, kern)
= 0,28
(hio x ho)
(hio ho)
dimana,
hio
= 1,390,9333 Btu/jam,ft,F
ho
= 800 Btu/jam,ft,F
UC
= 507,8870 Btu/jam,ft,F
Dirt Factor, Rd
Rd
(U C - U D )
(U C x U D )
(Kern,1965)
dimana,
UC
= 507,8870 Btu/jam,ft,F
UD
= 14,4861 Btu/jam,ft,F
Rd
= 0,0571
Rd 0,0050
PRESSURE DROP
Tube side
Untuk NRet
= 38663,0619
=1
IDtube
= 0,6520 in = 0,0543 ft
Pt
f.G t .L.n
5.22 x 1010 x D e .S. s
(Kern,1965)
dimana,
f = 0,00018 ft/in
Gt = 1,239,887,1821 lb/ft,jam
L = 14,0000 ft
n = 2
De = 0,0458 ft
S=1
=1
Pt
= 3,2385 psi
V2/ 2g = 0,2
Pr
(gambar,27 Kern)
=(
4n V 2
)( )
s 2g
=(
4x2
) x 0,2
1
= 1,6 psi
PT
= Pt + Pr
(Kern,1965)
= 234,5 F
Vapor
Des
= 0,5500 in
Untuk NRe
= 0,0458 ft
De x G s
(Kern,1965)
= 546,8909
Faktor friksi, f = 0,0035 (gambar,29 Kern)
Densitas gas = 1,5070 lb/ft3
s=
1,5070 lb/ft
62,5000 lb/ft
= 0,0241
Number of cross, (N+1)
N+1 =
12 x L
B
(Kern,1965)
dimana,
L
= 14,0000 ft
= 28,0000 in
N+1 =
12 x14,0000 ft
28,0000 in
= 6,0000 in/pases
= 6,0000 bundel
Ps
f.G t .D i . (N 1)
=
5.22 x 1010 x D e .S. s
(Brownell,1989)
dimana,
f
= 0,0035 ft/in
Gs
= 3,675,2559 lb/ft,jam
Di
= 1,1042 ft
N+1
= 6,0
De
= 0,0458 ft
= 0,0245
=1
=
= 0,508 psi
P Allowable
= 0,5 - 2 psi
Bentuk
: Tangki silinder vertikal dengan alas datar dan Tutup tangki berbentuk
ellipsoidal
Bahan
Jumlah
: 2 unit
Temperatur (T) = 30 0C
Tekanan ( P)
= 1 atm
= 272,7238 kg/jam
= 1,2 kg/L
= 1,2
(Anonim,2012)
kg
1L
x
L 0,001 m 3
= 1,200 kg/m3
Lama penampungan = 15 hari
Massa bio-oil (m)
= 272,7238
24 jam
kg
x15 harix
jam
1 hari
= 98,180,5680 kg
Direncanakan Storage Tank dibuat 2 unit maka volume bio-oil adalah,
Volume bio-oil (V1) =
=
m
x2
98.180,5680 kg
1.200 kg / m 3 x 2
= 40,90857 m3
Faktor kelonggaran (fk)
= 20 %
= (1 + fk) Vl
= (1 + 0,2) 40,90857 m3
= 49,0903 m3
= 1/6 D
= /4 D2Hh
= /4 D2(1/6 D)
= /24 D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (3/8 D ) + (/24 D )
Vt = 10/24 D3
24 Vt 3 24 49,0903
41,778 dm
10
10
= 4,178 m = 164,480 in
4 .Vl
Dt2
4 (40,90857 m 3 )
(3,14) (3,2935 m) 2
4,8043 m
189,1453 in
H ls - KR - SF
( 4,8043 - 0,0003 - 0,0001) m
4,8039 m
189,1295 in
Phidrostatis
= g Hl
= 1,200 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 4,8039 m
= 56493,8640 N/m2
= 27,6401 psi
Poperasi
= Po + Phidrostatis
= 14,696 psi + 27,6401 psi
= 42,3361 psi
= 0,85
= 0,003 in/tahun
= 18 tahun
maka:
ts
PR
CA
S E 0 ,6 P
= 0,3129 in
Tebal Head (th)
Bentuk head = flat flanged dished head
th
0,3 P
CA
S
(129,6651 in)
= 4,1872 in
LC.16 Blower (BL)
Fungsi
Jenis
: Blower sentrifugal,
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit,
= F15
Laju massa
% berat
(kg/m3)
(kg/jam)
CO
70,6704
31,5664 %
1,250
CO2
112,1539
49,6024 %
1,980
CH4
40,4757
18,0793 %
0,717
H2
1,6833
0,7519 %
0,08988
1 gr / cm 3
62,43 lb / ft 3
x
1000 kg / m 3
1 gr / cm 3
= 0,0941 lb/ft3
Laju alir volumetrik gas (V)
G
m
495,982 lb/jam
0,0941 lb/ft 3
5.270,7970 ft 3 /jam
60 menit/jam
= 87,8466 ft3/menit
144 x x V
33.000
Diambil, = 70%
P
= 0,26833 HP
= 0,3 HP
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 0,5 hp
Desain
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit,
= 7,8087 kg/jam
Lama penampungan
= 1 jam
= 7,8087
kg
x1 jam
jam
= 7,8087 kg
V
nRT
P
dimana:
V
= temperatur (K)
= tekanan (atm)
W
BM
7,8087 kg
33,5897 kg/kmol
= 0,2325 kmol
T
= 32 oC
= 305 K
= 1 atm
= 14,6960 psi
= 131,3397 m3
Menentukan Dimensi Tangki Bahan Bakar (T-02)
Volume tutup dan alas =
2 D 3i
24
Diambil:
L/Di
= 5/4
h/Di
= 1/4
Volume tangki
D 3i
2
24
131,3397 m3
Di
4
24
131,3397 m3
= 1,2429 Di3
Di
D i2
4
= 4,8639 m
D i
4
4,8639 m
4
= 1,2160 m
Panjang tangki (H)
= L+2h
= (1,25 x 4,8639 m) + 2 (1,2160 m)
= 8,5119 m
Material Tangki Bahan Bakar (T-02) : Carbon Steel SA 285 (A), dengan:
Stress yang diizinkan (S) = 11200 psi (32 oC)
Efisiensi sambungan (E) = 0,9
Faktor korosi (C)
= 0,006 in/tahun
= 18 tahun
PR
CA
S E 0,6 P
ts
= 0,2617 in
Tebal Head (th)
Bentuk head = ellipsoidal dished head
th
PD
CA
2 S E 0,2 P
= 0,2616 in
LC.18 Knock-out Drum (KO-208)
Fungsi
Bentuk
: 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
= 7,8087 kg/jam
= 9,8858 kmol/jam
BM
44,04
28,04
16,04
2
% mol
BM x % mol
4,0004
2,5203
2,5234
0,8417
9,8858
0,09
0,1
0,68
0,13
1
3,9636
2,804
10,9072
0,26
17,9348
P BM av
(2 atm) (9.8858 kg/kmol)
RT
(0,082 m 3 atm/kmol K)(358,15 K)
gas =
BM
60,033
% mol
44181,1256
44181,1256
BM x % mol
0,96
1
57,63
57,63
2,1227 kg/m3
cairan
F 4252,0520 kg/jam
988,8610 kg/m 3
u 0.14
1
gas
(Walas,1988)
= 0.14
61,7324
1 3,0185 ft/detik
0,1325
= 1,25 x 3,0185
= 3,7731
Diameter tangki :
D=
Vgas
( / 4)u
2,3079
( / 4)(3,7731)
(Walas,1988)
= 180 s
Vcairaan
0,0422 ft 3 / s 180s
( / 4) D 2
( / 4)(D) 2
(Walas,1988)
L/D
0,2
0,75
1,9738
3,1032
1,5722
0,3
0,66
1,6116
5,3198
3,3009
0,4
0,58
1,3957
8,2752
5,9291
L
3,3009
D
= Tekanan operasi
Faktor kelonggaran
= 20%
= 3,1419 kPa
= 246,9502 kPa
= 0,8
Allowable stress (S) = 11200 psia = 165648,358 KPa (Brownel & Young,1959)
a. Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(246,9502 kPa) (4,4097 m)
Faktor korosi
= 0,125 in
in
b. Tutup tangki
Diameter tutup
= diameter tangki
= 0,4912 m
Ratio axis
= Lh:D
= 1: 4
Lh
Lh
1
=
D 0,4912 = 0,1228 m
D
4
Ls (panjang shell)
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutup in,
Kapasitas (M) =
campuran
M 16,79 lb/detik
=
61,127 lb/ft 3
= 0,2 ft3/detik
Dimana : camp
Diopt
= 979,134
3
kg
=
61,127
lb/
ft
m3
= 1,5 in
Schedule
= 40 in
= 0,3355 ft
Outside diameter
= 0,375 ft
= 4,50 in
= 0,0882 ft
Qf
A
0,2 ft dtk
0,0882 ft
= 3,11
ft
dtk
.V .D
; dimana camp = 8,72,10 -4 1b/ft dtk
= 73246,94 (turbulen)
Direncanakan
= 10 meter
- tinggi pemompaan
= 32,0 ft
- 3 elbow 900
-
Le
,, (Peter Tabel 1 hal 484 )
D
Le = 32 x 3 x 0,3355 = 32,2 ft
- 1 Gate value open :
Le
7............. (Peter Tabel 1, hal 484)
D
Le = 7 x 1 x 0,3355 = 2,34 ft
L = 32,2 ft + 2,34 ft = 34,54 ft
- Dipilih pipa komersial steel
gc.D
32,2 x 0,3355
FL =
gc.D
32,2 x 0,3355
K .V 2 0,5 x 3,112
= 0,075
2.gc
2 x 32,2
lbfft
lbm
F = FL + FLe + FC
= 0,34 + 0,31 + 0,075
= 0,72
1bfft
1bm
g
V2
.
F (Geankoplis, 1997)
gc 2 .gc
Dimana :
maka
V = 3,11 ft/detik
Z diperkirakan 16,4 ft
Maka :
Ws
=16,4 +
3,112
0,72
2 x 32,2
(Geankoplis, 2003)
17,27
0,7
= 24,6 ft,lbf/lbm,
5, Penentuan daya pompa (p)
Ws x x Qf
(550ft.lbf/s.hp)
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi
Jenis
: bar screen
Jumlah
: 1 unit
= 30C
- Densitas air ()
= 996,24 kg/m3
(Geankoplis, 1997)
= 2m
Lebar screen
= 2m
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
2 g Cd A 2
(0,0035) 2
s
2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
Data :
: temperatur = 30 oC
Kondisi penyimpanan
tekanan
Laju massa air
: F = 815,0661 kg/jam
Densitas air
: 996,24 kg/m3
= 1 atm
996,24 kg/m3
Q 8,95 ft 3 /min
0,4475 ft/min
A t 10 ft x 2 ft
h
Desain panjang ideal bak : L = K
0
(Kawamura, 1991)
Uji desain :
Waktu retensi (t) : t
Va
Q
Surface loading :
Q
laju alir volumetrik
= 8,3694 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft2
(Kawamura, 1991).
Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
h = K v2
2g
Bentuk
: 1
Data:
Kondisi pelarutan: Temperatur = 30C
Tekanan
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 1 atm
= 50 ppm
= 0,1716 kg/jam
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1999)
Perhitungan:
Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl
= 0,3021 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,3021 m3
= 0,3625 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
0,3625 m 3 D 2 D
4
2
3
0,3625 m 3 D 3
8
V
Maka:
D = 0,6725 m ; H = 1,0128 m
(0,3021)(1,0128)
(0,3625)
= 0,8440 m = 2,7691 ft
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(118,2290 kPa)( 0,6752 m)
Faktor korosi
= 1/8 in
Jumlah baffle
: 4 buah
E/Da = 1
; E = 0,2251 m
L/Da =
; L = x 0,2251 m = 0,0563 m
W/Da = 1/5
J/Dt
= 1/12
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J
= lebar baffle
( Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N D a 2
(Geankoplis, 1997)
85,088910,2251 x3,28082
6,72 10 4
69.042,8211
K .n 3 .D a
P T
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
0,0067
= 0,0083 hp
0,8
Bentuk
Jumlah
: 1
Data :
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30C
Tekanan
= 1 atm
= 27 ppm
= 0,0926 kg/jam
Densitas Na2CO3 30
Kebutuhan perancangan
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1999)
= 0,1676 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,1676 m3
= 0,2011 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
0,2011 m 3 D 2 D
4
2
3
0,2011 m 3 D 3
8
V
Maka:
D = 0,5548 m ; H =0,8322 m
(0,1676)(0,8322)
= 0,6935 m = 2,2752 ft
(0,2011)
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(115,8606 kPa) (0,5548 m)
0,0005 m 0,0178 in
Faktor korosi
= 1/8 in
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
E/Da = 1
; E = 0,1849 m
L/Da =
; L = x 0,1849 m = 0,0462 m
W/Da = 1/5
J/Dt
; J
= 1/12
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J
= lebar baffle
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N D a 2
(Geankoplis, 1997)
82,84510,1849 x3,28082
3,69 10 4
82.641,9628
K .n 3 .D a
P T
gc
( McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
0,0024
= 0,003 hp
0,8
5. Clarifier (CL)
Fungsi
Tipe
Bentuk
: Circular desain
Jumlah
: 1 unit
= 815,0661kg/jam
= 0,1716 kg/jam
= 0,0926 kg/jam
= 815,1289 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3
= 2.710 kg/m3
(Perry, 1999)
Densitas Na2CO3
= 2.533 kg/m3
(Perry, 1999)
(Perry, 1999)
Densitas air
= 996,2 kg/m
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 3 m, waktu pengendapan = 1 jam
Diameter dan Tinggi clarifier
Densitas larutan,
815,0661
815,1289 0,1716 0,0926
995,68
2.710
2.533
= 995,7278 kg/m3
Volume cairan, V =
V = 1/4 D2H
1/ 2
4V 1 / 2 4 3,45
D= (
)
H
3,14 3
1,21 m
= 1,5 D = 1,81 m
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (130,5994 kPa) = 137,1294 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Faktor korosi
= 1/8 in
Desain torka yang diperlukan untuk operasi kontinu yang diperlukan untuk
pemutaran (turnable drive) :
(Azad, 1976)
2
T, ft-lb = 0,25 D LF
Faktor beban (Load Factor) : 30 lb/ft arm (untuk reaksi koagulasi sedimentasi )
Sehingga :
Daya Clarifier
P = 0,006 D2
dimana:
(Ulrich, 1984)
Sehingga,
P = 0,006 (1,21)2 = 0,0088 kW = 0,0118 Hp
Maka daya yang dipilih 1/8 hp
Bentuk
: 1
Data :
Kondisi penyaringan : Temperatur = 30C
Tekanan
= 1 atm
= 815,0661kg/jam
Densitas air
(Geankoplis, 1997)
= 0,2047 m3
.Di 2 Hs
4
.Di 2 Hs
4
1,2923 m3 =
.Di 2 2
( D)
2
1
Di = 0,24421 m; H = 0,5843 m
Tinggi tutup = x (0,24421) = 0,146 m
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter dalam adalah 1 : 4
Tinggi tutup tangki = (0,5843 ) = 0,146 m
Tekanan hidrostatis,
Phidro
= x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,1456 m
= 20.935,8496 Pa
= 20,9358 kPa
P penyaring
= x g x l
= 2089,5 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,8046 m
= 16.475,7218 Pa
= 16,4757 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(145,6734 kPa) (1,0728 m)
0,0011 m 0,0419 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0419 in
7. Tangki Utilitas-01 (TU-01)
Fungsi
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi penyimpanan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
= 815,0661 kg/jam
Densitas air
(Geankoplis, 1997)
1
D 2 H
4
1
3
5,89 m 3 D 2 D
4
2
3
5,89 m 3 D 3
8
V
D = 1,71 m ;
Tinggi cairan dalam tangki
H = 2,57 m
=
(4,91 )(2,57)
= 2,14 m
(5,89)
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
PD
xnc
2SE 1,2P
Fungsi
Bentuk
= 30C
Tekanan
= 1 atm
= 784 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
(Perry, 1997)
Faktor keamanan
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume air, Va
1
D 2 H
4
1
3
22,6772 m 3 D 2 D
4
2
3
22,6772 m 3 D 3
8
V
Maka, D = 2,68 m
H = 4,02 m
18,8976 m 3
x 4,02 m = 3,35 m
Tinggi air dalam tangki =
22,6772 m 3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxh
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,35 m
= 32,6938 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(140,7197 kPa) (2,68 m)
(Brownell,1959)
Bentuk
= 30 C
Tekanan
= 1 atm
= 2 ppm
= 0,0022 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2 70
Kebutuhan perancangan
= 90 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1997)
Perhitungan
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl
1
V D 2 H
4
1
3
0,0065 m 3 D 2 D
4
2
3
0,0065 m 3 D 3
8
Maka: D = 0,18 m ; H = 0,27 m
Tinggi cairan dalam tangki
(0,0054)(0,27)
= 0,22 m
(0,0065)
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P hidrostatik = x g x h
= 1272 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,22 m
= 2,7568 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Tekanan total
P total = 2,7568 kPa + 101,325 kPa = 104,0818 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (104,0818 kPa) = 109,2859 kPa
Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(109,2859 kPa) (0,18 m)
Jumlah baffle
: 4 buah
; E = 0,06 m
L/Da =
= diameter tangki
Da
= diameter impeller
= lebar baffle
= 6,719710 -4 lbm/ftdetik
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N Da 2
N Re
79,408810,192
6,7194 10 4
8850
K .n 3 .D a
P T
N Re g c
KT
P
= 6,3
6,3.(1 put/det) 3 .(0,19 ft) 5 (79,4088 lbm/ft 3 )
1hp
x
3
2
550 ft.lbf/det
(8,85.10 )(32,17 lbm.ft/lbf.det )
1,73.10 9 hp
1,73.10 9
= 2,1659.10-9 hp
0,8
Jenis
: 6 unit
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2)
= 60 C = 140 F
= 30 C = 86 F
= 30 C = 86F
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh suhu bola basah, Tw = 78F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,022 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft2menit
Densitas air (60C)
= 983,24 kg/m3
= 815,0661 kg/jam
(Perry, 1999)
= 0,6955 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,5796 kg/s.m2
Perhitungan tinggi menara :
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis, 1997 :
Hy1 = (1,005 + 1,88 x 0,022).103 (30 0) + 2,501.106 (0,022)
= 84,320 .103 J/kg
entapi.10^-3
500
400
garis kesetimbangan
300
garis operasi
200
100
0
10
20
30
40
50
60
70
suhu
Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Ketinggian menara, z =
G
M.kG.a.P
Hy 2
Hy1
dHy
Hy * Hy
(Geankoplis, 1997)
hy*
1/(hy*-hy)
150
180
0.03333
170
220
0.02000
210
330
0.00833
245.10088
462
0.00461
0.035
0.03
1/(hy*-hy)
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
100
150
200
250
300
hy
Hy1
dHy
Hy * Hy
= 1,4575
0,5796
(1,4575)
29 (1,207.10-7)(1,013.10 5)
= 2,38 m = 2,4 m
Diambil
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
Densitas air ()
= 815,0661 kg/jam
= 995,68 kg/m
= 0,4991 lbm/s
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007cP
= 0,0005 lbm/ft.s
0,4991 lbm / s
= 0,008 ft3/s
62,1586 lbm / ft 3
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
3
= 3,9 (0,008 ft /s )
(Timmerhaus,1991)
0,45
3 0,13
( 62,1586 lbm/ft )
= 0,76 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal
: 1,5 in
Schedule number
: 40
: 1,61 in = 0,1342 ft
: 1,9 in = 0,16 ft
: 0,03322 ft2
0,008 ft 3 / s
= 0,2417 ft/s
0,03322 ft 2
v D
= 4.931,8268
Karena NRe > 4000, maka aliran turbulen
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
Pada NRe = 16.972,6689 dan /D =
0,00015 ft
= 0,001125
0,1342 ft
(Geankoplis,1997)
Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2
= 0,5 1 0
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
1,01762
2132,174
1,0176 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
= 0,008 ft.lbf/lbm
= 0,024 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 50 ft = Ff = 4f
1,0176 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,03218 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0065)
50. 1,01762
0,1342.2.32,174
= 0,16 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
1,0176 2
2132,174
= 0,02 ft.lbf/lbm
= 0,24 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 50 ft
maka :
Ws = 0,24 ft.lbf/lbm + 1 lbf/lbm (50 ft) + 0
= 50,236 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , = 80 %
= x Wp
Ws
50,236
Wp
= 0,8 x Wp
= 62,796 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
3.431,1611
lbm / s 62,796 ft.lbf / lbm x
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 0,2399 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 0,5 hp
Dari perhitungan pompa di atas maka diperoleh hasil perhitungan untuk pompa yang
lain seprti bawah ini :
Laju Volum
Diameter
Kecepatan
Daya
(ft3/sec)
Pipa (inch)
(ft/sec)
Motor (hp)
P.Screening (PU-01)
0,0338
11
P.Sedimentasi (PU-02)
0,0338
11
P.Alum (PU-03)
1,235.10 -6
P.Soda (PU-04)
6,85. 10-7
1,0176
1,0176
1/8
0,0031
1/8
1/8
0,0017
1/8
0,0338
11
1,0176
0,0338
11
1,0176
P. Utilitas (PU-07)
0,0077
2,082
1/8
P.Kaporit (PU-08)
1,727. 10-8
1/8
4,319. 10-5
1/8
P.Domestik (PU-09)
0,005
1,5394
1/4
0,0256
11
1,8169
1/4
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Bio-oil dari Batang jagung
melalui Proses Pyrolysis kapasitas 2.250 ton/tahun digunakan ketentuan sebagai
berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 2.250 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered (Peters and Timmerhaus. 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar Dollar terhadap Rupiah adalah:
LE.1
= 14.900 m2
= 14.900 m2 x Rp 150.000/m2
= Rp 2.235.000.000 .-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah seluruhnya (Peters and
Timmerhaus. 2004).
Biaya perataan tanah
= Rp 2.235.000.000 + Rp 144.750.000
= Rp 2.379.750.000 .-
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Jumlah
Perkantoran
Laboratorium
Poliklinik
Kantin
Tempat Ibadah
Perpustakaan
Gudang Peralatan
Bengkel
Unit Pemadam Kebakaran
Pengolahan Air
Unit Pembangkit Listrik
Perumahan Karyawan
Daerah Perluasan
Jalan(*)
100
100
60
50
50
50
100
100
100
800
500
2000
1500
800
14.900
1.250.000
1.250.000
1.000.000
1.000.000
1.250.000
1.000.000
1.250.000
1.250.000
1.000.000
1.250.000
2.000.000
1.500.000
500.000
800.000
-
125.000.000
125.000.000
60.000.000
50.000.000
62.500.000
50.000.000
125.000.000
125.000.000
100.000.000
1.000.000.000
1.000.000.000
3.000.000.000
750.000.000
640.000.000
22.407.500.000
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 22.407.500.000.LE.1.1.3 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan
berikut (Peters and Timmerhaus. 2004):
Cx
X
C y 2
X1
Ix
I
y
dimana:
Cx = harga alat pada tahun 2010
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix
Iy
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
n . X i .Yi X i . Yi
2
(Montgomery. 1985)
(n . X i (X i ) 2 ) (n . Yi (Yi ) 2 )
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Tahun
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
all
industri
814
852
895
915.1
930.6
943.1
964.2
993.4
1027.5
1039.1
1056.8
1061.9
1068.3
1089
1093.9
1102.5
Xi
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
Yi
814
852
895
915.1
930.6
943.1
964.2
993.4
1027.5
1039.1
1056.8
1061.9
1068.3
1089
1093.9
1102.5
Xi . Yi
1617418
1693776
1780155
1821049
1852824.6
1878655.2
1921650.6
1980839.6
2049862.5
2074043.6
2110429.6
2121676.2
2135531.7
2178000
2188893.9
2207205
31912
15846.4
31612010.5
= 110.204
Xi = 1.015
Yi 2
Xi 2
3948169
3952144
3956121
3960100
3964081
3968064
3972049
3976036
3980025
3984016
3988009
3992004
3996001
4000000
4004001
4008004
662596
725904
801025
837408.01
866016.36
889437.61
929681.64
986843.56
1055756.25
1079728.81
1116826.24
1127631.61
1141264.89
1185921
1196617.21
1215506.25
63648824
15818164.4
Yi
= 15846.4
Yi
= 14.436.786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LD.2. maka diperoleh harga koefisien
korelasi:
r =
(16) . (31612010.5)
(31912)(15846.4)
= variabel tahun ke n 1
n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2
(Montgomery. 1992)
Maka :
b = 16 .( 31612010.5) (31912)(15846.4)
16. (63648824) (31912)
= 53536
3185
= 16.8088
a = (15846.4)( 63648824) (31912)(31612010.5) = - 103604228
14. (63648824) (31912)
3185
= -36351.92
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y=a+bX
Y = 18.723X 36351.92
Dengan demikian. harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 18.723(2011) 36351.92
Y = 1299.3237
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4. Timmerhaus
et al. 2004. Untuk alat yang tidak tersedia. faktor eksponensialnya dianggap 0.6
(Timmerhaus et al. 2004)
Contoh perhitungan harga peralatan:
Pompa Produk (PU)
Diameter pipa
: 3/8 in
Material
Harga
: US$ 300
0.33
Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1.256.8703. Maka estimasi harga
pompa untuk (X2) dengan diameter pipa 3/8 in (0.375 in) adalah:
Cx
0,375
= US$ 300 x
0,375
0,33
1.256,8703
1.206,4440
Cx = US$ 313
Cx = Rp 2.840.982.- /unit
Estimasi hasil perhitungan harga setiap alat yang digunakan dalam pabrik
pembuatan Bio-oil dapat dilihat pada tabel LE.3 dibawah ini.
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
BK -101
U Kategor
ni
i
t
1
NI
BE -102
KC -103
41.238.451
38.918.712
41.238.451
38.918.712
VS -104
22.556.884
22.556.884
BC -105
35.988.687
35.988.687
R-201
87.102.455
87.102.455
C-202
35.681.964
35.681.964
E-204
33.523.586
33.523.586
CY-205
42.121.523
42.121.523
10
TK-206
8.522.946
8.522.946
11
E-207
17.992.885
17.992.885
12
KO-208
27.102.455
27.102.455
13
TK-301
NI
11.098.897
11.098.897
14
TK-302
NI
15.098.897
15.098.897
15
TK-303
NI
10.098.897
10.098.897
16
PU-401
NI
6.840.982
6.840.982
17
BL-402
NI
9.367.485
9.367.485
18
BL-403
NI
7.004.198
7.004.198
No
.
Kode
Jumlah ()
Harga/Unit (Rp)
6.223.029
6.223.029
Rp 456.482.933
Kode
BS
Unit
1
Kategori
NI
NI
Harga/Unit (Rp)
13.612.526
13.612.526
3.889.293
3.889.293
65.694.828
65.694.828
51.889.293
51.889.293
PU-01
CL
PU-02
NI
TU-01
NI
1.944.647
1.944.647
PU-03
NI
1.972.323
1.972.323
TU-02
NI
1.944.647
1.944.647
PU-04
NI
1.972.323
1.972.323
SF
23.111.434
23.111.434
10
PU-05
NI
3.889.293
3.889.293
11
MA
80.597.596
80.597.596
12
PU-06
NI
3.889.293
3.889.293
WCT
10.408.667
10.408.667
PU-07
NI
4.403.131
4.403.131
15
PU-09
NI
3.403.131
3.403.131
16
TU-03
NI
3.944.647
3.944.647
PU-08
NI
1.872.323
1.872.323
TAD
NI
5.139.111
5.139.111
PU-10
NI
4
5
13
14
17
18
19
2.358.485
2.358.485
285.936.991
Jumlah ()
Keterangan: I untuk peralatan impor. sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Harga peralatan proses impor
= Rp 390.750.548 .-
= Rp 156.701.091 .-
= Rp.390.750.548 + Rp 156.701.091
= Rp 547.451.639 .-
= Rp 65.732.382 .-
= Rp 129.235.900 .-
= Rp 65.732.382 + Rp 129.235.900
= Rp 194.968.285 .-
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
Biaya transportasi
= 12.0
Biaya asuransi
= 1.0
Bea masuk
= 15.0
PPn
= 10.0
= 0.5
= 3.0
= 0.5
Total
= 43
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
PPn
= 10.0
PPh
= 10.0
Transportasi lokal
= 0.5
= 0.5
Total
= 21 %
+
(Peters and Timmerhaus. 2004)
Rp 1.016.030.210 .-
= 0,10 x Rp 1.016.030.210
= Rp 101.603.021.-
1.1.5
Biaya Perpipaan
Biaya Insulasi
Kendaraan
Unit
Jenis
Harga/unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
Mobil Komisaris
Fortuner G New
398.650.000
398.650.000
Mobil Direktur
Fortuner G New
398.650.000
398.650.000
Mobil Manager
211.250.000
633.750.000
4
5
6
7
Bus Karyawan
Truk
Mobil Pemasaran
Mobil Pemadam
Kebakaran
2
3
3
2
Bus
Truk
New Avanza E
Truk Tangki
227.500.000
300.000.000
156.900.000
350.000.000
455.000.000
900.000.000
470.700.000
700.000.000
3.558.100.000
Jumlah ()
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 31.108.952.172 .1.2
1.2.1
= 0,10 x Rp 1.016.030.210
= Rp 101.603.021 .-
1.2.2
= 0,05 x Rp 1.016.030.210
= 0,01 x Rp 1.016.030.210
= Rp 10.160.302 .-
1.2.4
Biaya Kontraktor
Total MITTL
= MITL + MITTL
= Rp 31.108.952.172 + Rp 365.770.876
= Rp 31.474.723.048.-
2 MODAL KERJA
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
2.1
= 637.3188 Kg
Harga
= Rp 1.100.-/kg
(Anonim. 2011)
= Rp 2.500.-/kg
(Anonim. 2012)
Harga
= Rp 9.500.-/kg
(Anonim. 2012)
= Rp 1.552.372.985.-
2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Daftar rincian gaji karyawan pabrik pembuatan asetat anhidrat seperti dalam
Tabel LE.6 dibawah ini.
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan
Jumlah
Gaji/Bulan (Rp)
Dewan Komisaris
11.000.000
11.000.000
Direktur
12.000.000
12.000.000
Staf Ahli
7.000.000
7.000.000
Sekretaris Direktur
3.000.000
3.000.000
Manajer Produksi
6.000.000
6.000.000
Manajer Teknik
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
Sekretaris Manajer
2.500.000
7.500.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
Karyawan Produksi
30
2.500.000
75.000.000
Karyawan Teknik
2.500.000
22.500.000
Karyawan Utilitas
2.500.000
15.000.000
Karyawan QA dan QC
2.500.000
22.500.000
2.500.000
12.500.000
2.500.000
15.000.000
Karyawan Personalia
2.500.000
15.000.000
2.500.000
5.000.000
Dokter
3.500.000
3.500.000
Perawat
2.000.000
4.000.000
Petugas Keamanan/Satpam
2.000.000
18.000.000
Petugas Kebersihan
1.300.000
3.900.000
Supir
1.800.000
9.000.000
Total
121
357.400.000
= Rp 357.400.000.-
= Rp 1.072.200.000.-
= 0,05 x Rp 1.072.200.000
= Rp 53.610.000 .-
= 0,05 x Rp 1.072.200.000
= Rp 53.610.000.-
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1
UU No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar
Rp. 30.000.000.- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas. perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut:
Wajib Pajak Pabrik Bio-oil dari Batang jagung
Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah
Rp
2.235.000.000
Bangunan Rp
4.020.000.000
Total NJOP
Rp
6.255.000.000
Rp.
Rp
6.225.000.000
Rp
1.245.000.000 .
30.000.000. -
2.3
Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Pajak Bumi dan Bangunan
Jumlah (Rp)
1.072.200.000
53.610.000
53.610.000
1.556.250
Total
1.180.976.250
Biaya Start-Up
Biaya start-up
= 0,12 x Rp 31.474.723.048
= Rp 3.776.966.766
2.4
Piutang Dagang
PD =
IP
x HPT
12
Dimana:
PD
= Piutang Dagang
IP
= 272.7272 kg/jam
(Anonim,2012)
= 267.3202 kg/jam
3
x Rp 27.433.875.427
12
= Rp 6.858.468.857
Jenis Biaya
Bahan baku proses dan utilitas
Kas
Start-Up
Piutang Dagang
Total
Jumlah (Rp)
423.374.450
1.180.976.250
3.776.966.766
6.858.468.857
12.239.786.323
= Rp.12.239.786.323 .-
3.1
3.3
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan. menagih. dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Riyanto.
1978). Pada perancangan pabrik ini. dipakai metode garis lurus atau straight line
method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai
dengan Undang-undang Republik Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6
dapat dilihat pada Tabel LD.9.
Tabel LE.9 Biaya Depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No.17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Masa
Tarif
Berwujud
(Tahun)
(%)
25
I. Bukan bangunan
kelompok 1
kelompok 2
12.5
kelompok 3
16
6.25
Mesin
industi
kimia.
Mesin
industri mesin
II. Bangunan permanen
20
PL
n
(Riyanto. 1978)
dimana:
D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Komponen
Biaya (Rp)
Umur
(tahun)
Depresiasi (Rp)
22.407.500.000
20
1.120.375.000
Peralatan proses
1.117.633.231
20
55.881.662
304.809.063
10
30.480.906
Perpipaan
812.824.168
10
81.282.417
Instalasi listrik
203.206.042
15
13.547.069
insulasi
254.007.553
10
25.400.755
Inventaris kantor
50.801.511
10.160.302
20.320.604
4.064.121
3.558.100.000
711.620.000
2.052.812.232
= 0,03 x Rp 365.770.876
= Rp 10.973.126 .-
3.1.4
No.
Komponen
1
2
3
4
5
6
7
8
9
22.407.500.000
1.117.633.231
304.809.063
812.824.168
203.206.042
254.007.553
50.801.511
20.320.604
3.558.100.000
-
Jumlah ()
Tarif
(%)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
-
3.1.6
= Rp 53.610.000.-
= Rp 53.610.000.-
= 4 x Rp 53.610.000
= Rp 214.440.000.-
= 0,12 x Rp 214.440.000
= Rp 25.732.800.-
maka.
= Rp214.440.000+ Rp 25.732.800
= Rp 240.172.800.-
3.1.8
= 0,01 x Rp 31.474.723.048
= Rp 314.747.230 .-
= 0,003 x Rp 31.474.723.048
= Rp 94.424.169 .-
= Rp 94.424.169 + Rp 66.047.520
= Rp 160.471.689 .-
X+ Y
+Z
= Rp 13.071.902.611 .3.2
Biaya Variabel
3.2.1
= Rp 1.576.240.719 .-
4.1
= Rp 27.433.875.427 Rp 14.648.143.330
= Rp 12.785.732.097 .Bonus perusahaan untuk karyawan 0.5% dari keuntungan perusahaan;
Maka.
= 0.005 x Rp 12.785.732.097
= Rp 63.928.660 .-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No.17 Tahun 2000
Pasal 6 ayat 1 sehingga:
Laba sebelum pajak
= Rp 12.785.732.097 Rp 63.928.660
= Rp 12.721.803.437 .-
= Rp
5.000.000.-
= Rp
7.500.000.-
= Rp
3.786.541.031 .+
Total PPh
= Rp
3.799.041.031.-
ANALISA EKONOMI
5.1
PM
Rp 12.721.803.437
Rp 27.433.875.427
x 100 %
46.3726 %
5.2
BEP
Rp12.467.240.926
Rp 24.841.876.118 - Rp 1.610.019.290
x 100 %
= 50,5534%
Kapasitas produksi pada titik BEP = 0,5055 x 2.250 ton/tahun
= 1137.4506 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 0,5055 x Rp 27.433.875.427
= Rp 13.868.745.222 .-
5.3
ROI
Rp 8.922.762.406
Rp 43.714.509.371
=
5.4
x 100 % = 20,4114 %
POT
1
x 1 tahun
0,2041
5.5
x 100 %
= 34.0191%
5.6
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut:
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun.
Masa pembangunan disebut tahun ke-0 (nol).
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke-10.
Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11. diperoleh nilai IRR = 32,9402 % dan analisa nilai break event
point dapat dilihat Table LE-11
TABEL LE.12 Data Perhitungan BEP
T
Kapasitas
Produksi
(%)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Biaya Tetap
(Rp)
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
13.071.902.611
Biaya
Biaya Produksi
Variabel
(Rp)
(Rp)
0
13.071.902.611
157.624.072 13.229.526.683
315.248.144 13.387.150.755
472.872.216 13.544.774.827
630.496.288 13.702.398.898
788.120.360 13.860.022.970
945.744.432 14.017.647.042
1.103.368.504 14.175.271.114
1.260.992.576 14.332.895.186
1.418.616.647 14.490.519.258
1.576.240.719 14.648.143.330
Total Penjualan(Rp)
0
2.743.387.543
5.486.775.085
8.230.162.628
10.973.550.171
13.716.937.714
16.460.325.256
19.203.712.799
21.947.100.342
24.690.487.884
27.433.875.427