UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA

MARA
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y
FORMALES

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL
TEMA:
Prctica Dureza Rockwell
CURSO:
CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES
Presentado por:
HERRERA CAMACHO CAROLINA
OVIEDO LOAYZA ALEJANDRA
CALDERON POMAR ALVARO

Arequipa Per
2016

I.

Introduccin
Se define dureza como la mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a
ser rayado o penetrado por otro, o bien, de un cuerpo respecto a otro tomado
como elemento de comparacin. La determinacin de la dureza por cualquiera
de los posibles procedimientos a adoptar, nos dar una idea muy aproximada
de su dureza.
En la actualidad, se han generalizado los mtodos que permiten obtener la
dureza de los materiales por la resistencia que oponen a la penetracin de
otros ms duros en determinadas condiciones, dando lugar, esta penetracin,
a una deformacin del material denominada impresin. Este procedimiento
mencionado es el empleado en la determinacin de la dureza Rockwell, Brinell
y Vicker. En esta prctica determinaremos especficamente la dureza Rockwell.
La dureza Rockwell es uno de los mtodos de ensayo por penetracin. Se
utiliza tanto en materiales blandos como duros, siendo las penetradoras bolillas
de acero endurecido o conos de diamante industrial. Para obtener la dureza
Rockwell no es necesario hacer ningn clculo ni aplicar ninguna frmula, la
dureza se obtiene directamente de la pantalla digital.

II.

Objetivos Generales

III.

Conocer las principales caractersticas de los equipos de medicin de

dureza Rockwell.
Medir adecuadamente la dureza de los materiales propuestos mediante
el mtodo de dureza Rockwell.
Objetivo Especifico

IV.

Identificar cul de las probetas tiene mayor dureza.

Examinar los componentes de las probetas con mayor dureza y
determinar qu hace que tengan una mayor dureza.
Recursos Usados
Materiales
-

Acero SAE 1045

Acero SAE 1020
Aleacin de Bronce

Equipo
-

Durmetro Rockwell

Equipo de Proteccin Personal

-

V.

Mandil protector
Zapatos de Seguridad

Marco Terico

Segn ASTM, Rockwell es un mtodo de ensayo de dureza por indentacin

por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador
cnico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero
endurecido (penetrador de acero o de carburo de tungsteno), bajo condiciones
especficas contra la superficie del material ensayado, en dos operaciones, y
se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones de carga
especficas.
La evaluacin del resultado se consigue directamente midiendo la
profundidad de la huella. Este valor de dureza se puede leer directamente
en la escala indicadora.

VI.

Procedimiento
1. Lijamos las 3 probetas hasta obtener un acabado uniforme sin protuberancias.
2. En la mquina, seleccionamos el tipo de ensayo segn la tabla de escalas de
dureza Rockwell.
3. Colocamos el indentador necesario de acuerdo a nuestra probeta.
4. Seleccionamos el contrapeso (60, 100, 150 Kg.) de acuerdo a la escala
correspondiente.
5. Colocamos nuestra probeta en la plataforma de la mquina.
6. Giramos lentamente los radios de la rueda en el sentido de las manecillas del
reloj hasta hacer contacto el indentador con las probetas hasta que la lnea
"SET" de la escala del cuadrante est en lnea.
7. Empujamos la palanca lentamente para que as la carga caiga sobre la
probeta.
8. Esperamos a que el durmetro aplique las cargas y realice la medicin
aproximadamente 10 a 15 segundos.
9. Luego, volvemos a poner la palanca en su posicin inicial, hasta donde llegue
de manera lenta y uniforme
10. En la pantalla encontraremos la dureza de acuerdo al tipo de escala
escogida para el ensayo
11. Repetimos el procedimiento de medicin para realizar una nueva medicin.
La dureza ser el promedio de un nmero de medidas realizadas.

VII.

Toma de Datos
Tenemos como datos los tipos de material del que estn hechas las
piezas de ensayo. Que en este caso son: Una pieza de acero 1020 y 1045
adems de una pieza de bronce. Luego de buscar la escala adecuada para
cada tipo de material y el tipo de penetrador, encontramos los siguientes datos:

Materia
l
1 Acero
1020
2 Acero
1045
3 Bronce

VIII.

Escala 1

Mediciones
2
3
4

Dureza Observaciones

B
B
F

Anlisis de Datos
Obtenemos los siguientes promedios de las mediciones:
Acero 1020

Acero 1045

Bronce

Promedio

IX.

Interpretacin de Resultados

Acero 1045: .HRB

Acero 1020: .HRB
Bronce:
.HBF

X.

Conclusiones
Mediante el ensayo de dureza Rockwell hemos podido determinar de manera
aproximada la dureza de distintos materiales, sabemos el funcionamiento
correcto de esta mquina y los pasos para utilizarla de manera precisa.
Los resultados que hemos obtenido son verdicos, y es gracias a que hemos
aplicado el procedimiento paso a paso y de manera correcta.
Despus de haber realizado todo el procedimiento concluimos que la probeta
con mayor dureza es la del Acero 1020.

XI.

Recomendaciones
Recomendamos que las piezas deben estar correctamente pulidas, ya
que esto facilita en demasa la correcta lectura y obtencin de datos.
Utilizar un marcador para poder identificar la identacion en la pieza es
recomendable, pues ayuda a ubicar la identacion ms fcilmente.


XII.

Realizar mas lecturas es altamente recomendable pues podemos

obtener resultamos mucho mas exactos.

Anexos

Acero 1045

Bronce

Acero 1020

Bronce en la
plataforma para
dureza Rockwell

Cuestionario:
1. Qu se entiende por dureza?
La dureza es una propiedad fsica de los materiales que consiste bsicamente
en la firme unin de las molculas que la conforman, impidiendo alteraciones
como la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes, entre otras.
2. Cul es la importancia del ensayo de dureza en el mundo industrial?
La importancia de este ensayo es que nos permiten comparar los valores de
dureza especificados para la adquisicin de materiales, como para los
tratamientos trmicos a que son sometidos algunos materiales y permitirn
aceptar o rechazar un producto semi procesado o terminado
3. Qu industrias son las que ms aplican o necesitan los ensayos de
dureza?
En las industrias metal-mecnicas.
4. Qu caractersticas particulares presenta el ensayo de dureza Rockwell?
Para la dureza Rockwell tenemos tres tipos de penetradores para
diferentes materiales, como muestra la siguiente tabla.

Ensayo
Rockwell

Penetrador

Cono de
diamante

C
D
B
F
G
E
H

Formas de Indentacin

Carg
a

Expresin
del ndice
de dureza

60 kg
150
kg

100 500t

100kg
Bola de
acero de
1/16
pulgadas de
dimetro

100
kg
60 kg

Bola de
acero de 1/8
pulgadas de
dimetro

100
kg

150
kg

60 kg

130 500t

5. Cules son los criterios para la seleccin del Indentador?; En qu casos

utiliza uno u otro?
El criterio para elegir el identador es el tipo de material.

6. En un ensayo de dureza Rockwell B, la profundidad de la huella de precarga

es 0.01mm y la profundidad cuando se mantiene la precarga una vez retirada
la totalidad de la carga es de 0.144mm. Cul sera la dureza del material?

HBR=130500 t

t=t 1t 0
t=0.144 mm0.01 mm
t=0.134
7.

HBR=130500 ( 0.134 )
HBR=63

En un ensayo de dureza Rockwell cono diamante HRC al aplicar la carga de

10 Kg. el penetrador avanza 5um. al aplicar la carga de 140 kg. Avanza hasta
87um. Y al retirar los 140 kg. Retrocede 3um. Calcular la dureza HRC del
ensayo.

HRC=100500t

m a mm

87 ( 0.001 )=0.087 mm

3 ( 0.001 )=0.003 mm

t=t 1t 0

HRC=58

0.0870.003=0.084

HRC=100500 ( 0.084 )
XIII.

Glosario
a. Indentador.
Un indentador o penetrador es un objeto utilizado en los aparatos de
ensayos de dureza que nos permite medir la dureza de los materiales.
Son bolillas de acero de diferente dimetro, conos y pirmides de
diamante.
b. Fuerza de penetracin.
La fuerza de penetracin es la magnitud con que un objeto penetra a
otro objeto.
c. Diamante.
Es un mineral natural compuesto de carbono, considerado como la piedra
preciosa de mayor valor econmico y la materia natural de mayor dureza.
Es la forma cristalina del carbono, que se origina de calor y presin
extremos, cristalizando en el sistema cbico. Los caracteres de
identificacin de un diamante son su extraordinaria dureza (de ndice 10, el
grado ms alto de la escala de Mosh), su perfecto clivaje (salvo en las
variedades bort y carbonado), y su brillo y luminosidad cuando est bien
tallado, debido a que su ndice de refraccin y dispersin son muy altos. El
brillo es de tipo adamantino.