Mecanismos del Sistema de Produccin de Toyota.

En el pasado, el control del proceso tena dos funciones importantes en la

produccin:
1. Control del programa: Cundo se hara?
2. Equilibrado de cargas y control de la capacidad: Puede realizarse el
trabajo?
Es muy importante que la carga y la capacidad estn equilibradas. Se define como
carga el volumen de trabajo que necesita realizarse y como capacidad a la
habilidad de la mquina y del operador para completar el trabajo y Toyota utiliza el
trmino nivelacin para describir este balance.
Mejorando el proceso Control del programa y Just In Time.
Ordinariamente la planificacin de la produccin sucede en tres etapas:

Programa maestro de la produccin (anual, bianual, trimestral)

Programa intermedio (mensual)
Programa detallado (secuencia prctica de produccin para una semana,
tres o un das)

El programa maestro de Toyota se basa en una extensa investigacin del mercado

y produce un nmero tentativo de produccin/ventas. Nmeros no estrictamente
oficiales de produccin mensual que se entregan con anticipacin de dos meses
con una confirmacin de un mes ms tarde.
Produccin con stock mnimo y just-in-time (JIT)
La utilizacin del JIT para Toyota significa producir piezas o productos en las
cantidades requeridas exactamente justo cuando son necesarias y no antes.
La produccin sin stocks significa que el stock de un automvil es acabados debe
ser cero, esto es, la produccin debe igualar pero no exceder los pedidos. Para
lograr esto se debe:

Reducir los retrasos de procesos.

Reducir los retrasos de lotes.
Reduccin de tiempo de produccin.
Verificar el layout de la planta.

Mejora del proceso Nivelacin y el Sistema Nagara.

La nivelacin de la produccin es uno de los pilares del sistema de produccin de
Toyota, se encamina a producir la cantidad que un proceso toma del proceso
anterior. En este sistema, los procesos de produccin se arreglan para facilitar la

produccin de la cantidad requerida en el tiempo requerido y los trabajadores,

equipo y todos los dems factores de la produccin se organizan con este fin.
Equilibrio y la capacidad de carga.
El exceso de capacidad, mostrado en la frmula siguiente, se determina por la
relacin entre carga y capacidad.
Exceso de capacidad=

capacidadcarga
capacidad

Por ejemplo si la capacidad es igual a 320 horas (8 horas * 20 das* 2 unidades) y

la carga es igual a 280 horas, entonces:
Exceso de capacidad=

320280 40
=
=12.5
280
320

Si la capacidad iguala o excede la carga, la carga puede procesarse, no importa

su volumen. Por otro lado, no importa cun pequea sea la carga si la capacidad
correspondiente tambin es pequea, la carga probablemente no podr
procesarse. En tales casos algn excedente de capacidad debe estar disponible
para equilibrar capacidad y carga.
Produccin segmentada y mezclada.
Como cualquier metodologa de fabricacin, la produccin mezclada tiene ventajas
y desventajas como:
Ventajas:

La nivelacin de la produccin suaviza los picos y valles del proceso de

produccin.
La nivelacin de la produccin provee cargas niveladas tanto para los
procesos de fabricacin de piezas como para los suministradores de las
mismas.
Los stocks pueden reducirse sustancialmente.
La eficiencia global se incrementa conforme se estrecha la divisin de
tareas con la produccin de dos o ms productos por pequeos grupos de
trabajadores.

La mayor desventaja de la produccin mezclada es que se incrementan los

cambios de tiles y de preparacin de trabajo; debido a esto se han diseado
diversas contramedidas para compensar esta desventaja:

Entrenar a los trabajadores en operaciones mltiples

Proveer plantillas multipropsito, herramientas y mquinas para facilitar
cambios de trabajo con un solo toque o disear plantillas y herramientas
para utilizar con productos especficos.
Incorporar chequeos sucesivos, autoevaluaciones, mecanismos pokayokes
para prevenir defectos y evitar omisiones de piezas.

El sistema Nagara.
El nombre de nagara deriva de una expresin japonesa que indica la
simultaneidad de dos acciones. El sistema Nagara lleva la produccin mezclada
un paso ms all, facilitando el flujo pieza a pieza que trasciende las divisiones de
talleres en la ejecucin del proceso de produccin.