Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de

Ingeniera y Ciencias Sociales y
Administrativas

Distribucin De Planta y Manejo De Materiales

Mtodo Anlisis Sistemtico de manejo de Materiales SHA

(SYSTEMATIC HANDLING ANALISYS)

Hernndez Lpez Cesar

MTODO ANLISIS SISTEMTICO DE MANEJO DE

MATERIALES
SHA (SYSTEMATIC HANDLING ANALISYS)
El manejo de materiales es la manipulacin de los materiales, en el cual
consiste en la manipulacin de materiales, productos, unidades, sustancias o
cosas que son movidas, transportadas o fsicamente ubicadas. Estos
movimientos involucran ``algo o ``alguien que fsicamente realiza el
movimiento. En la cual se requiere generalmente de un equipo, contenedores y
un sistema de trabajo que involucra personal, procedimientos, as como
distribucin fsica de los medios de transporte, por lo tanto las bases sobre las
cuales se debe de analizar son: materiales, movimientos y mtodos.
El anlisis sistemtico del manejo es un procedimiento de estudio del manejo
de materiales basados en una metodologa, diseado por Muther, Richard, y
Hanganas, Knut, en 1969. Es un mtodo bsico, disciplinado y racional que se
aplica para resolver problemas de manejo de materiales. En el cual es una
forma de organizada de aplicacin universal en el cual consiste en:
1. Esquema de fases
2. Patrn de procedimientos
3. Conjunto de convenios
Para llevar a cabo el procedimiento es necesario analizar los datos de entrada,
es decir, la informacin preliminar que se necesita para realizar el anlisis de
los problemas del manejo de materiales, en el cual los elementos claves son:

(P) Producto o materiales

(Q) Cantidades
(R) Rutas
(S) Servicios de apoyo
(T) Tiempo

Producto (P; Partes, unidades, artculos)

La naturaleza de los materiales y productos a manejar determinan en gran
medida las caractersticas de los equipos a emplearse. El anlisis por lo tanto
exige examinar con detalle cada una de las propiedades de los materiales,
especialmente aquellas que afectan su manejabilidad.
Cantidad (Q; Ventas, volmenes contratados)
La cantidad de materiales por unidad de tiempo que requiere ser transportado,
es un factor de vital importancia en la seleccin del sistema de manejo; tipo y
cantidad de equipo necesario.
2

Rutas (R; Secuencia de operaciones y requerimientos del proceso)

Se refiere a donde y en qu direccin se mueve el material es un movimiento
horizontal, vertical o una combinacin de ambos?; como el movimiento vertical
tiene un mayor consumo de energa y es, por lo general, un movimiento
intermitente debe evitar siempre que sea posible. La distancia a recorrer
tambin influir en la seleccin del equipo.
Servicios de apoyo (S; Mantenimiento, procesamiento de pedidos, control de
inventarios)
Para llevar a cabo operaciones productivas y de manejo de materiales deber
existir un determinado nmero de servicios que hagan que el proceso funcione
con normalidad. Los procedimientos de recepcin y despacho, el
mantenimiento, los sistemas de suministro de electricidad, gas, agua, vapor y
combustible, y las facilidades de almacenamiento son servicios esenciales.
Tiempo (T; Tarifas y tiempos operacionales)
Se refiere a cuando se realizarn los movimientos. Los factores ms
importantes a considera son: la regularidad con la cual deben realizarse los
movimientos y la duracin de estos.

LAS FASES DEL DISEO DE MANEJO DE MATERIALES

Existen cuatro fases para el diseo del manejo de materiales: (MUTHER,
RICHARD Y HAGANAS, KNUT, 1969)
FASE I: Integracin externa
En esta fase se debe examinar todos los movimientos y traslados del rea en
cuestin hacia fuera, preparando para la siguiente fase, los movimientos
dentro del rea a disear el manejo de materiales.
FASE II: Plan general de manejo
Se debe planear le mtodo de movimientos de materiales entre las reas.
Tomando decisiones con respecto a los sistemas, los tipos de equipo y
container a utilizar en el manejo propuesto.
FASE III: Plan detallado de manejo
Se debe planear el mtodo de movimiento de materiales de cada rea tanto en
su movimiento interno como en su relacin con las dems reas entre lugares
de trabajo y puntos de control.
FASE IV: Instalacin
3

Se deben realizar planos, dibujos y especificaciones de obtencin e instalacin

de los equipos, entrenamiento a los trabajadores, y seguimiento a cada detalle.
Estas fases permiten ubicar en tiempo y espacio el avance del desarrollo del
modelo de manejo de materiales, y servirn para hacer seguimiento y
planificacin que se llevar a cabo.
Procedimiento del Mtodo Anlisis Sistemtico de manejo de
Materiales (SHA)

Para la aplicacin de las fases II y III se usa el patrn de procedimientos, el

cual nos permite visualizar de una forma rpida en qu fase se est
aplicando y cules son los problemas que se presentan. Este procedimiento
se esquematiza de la siguiente manera:

DATOS BSICOS

1.- Clasificacion de materiales

FASE I
3.-Anlisis de movimientos
4.-Visualizacin de
movimientos

FASE II

5.-Conocimientos y comprensin de
los mtodos de manejo de materiales
6.-Planes preliminares de
manejo de materiales
7.-Modificaciones y
limitaciones

FASE III

8.-Clculos de los
requerimientos
Alternativas

Diferentes planes
de manutencin

9.-Evaluacin de alternativas FASE IV

Plan de manutencin

Antes de que se puedan analizar o visualizar completamente los movimientos

necesitamos un planteamiento deseleccionado
Layout dentro del cual nuestro mtodo de
manutencin debe trabajar. Adonde antes de desarrollar una solucin
necesitamos un conocimiento y entendimiento de los mtodos de manejo de
materiales.
5

1. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

Se hace un anlisis producto-cantidad, agrupando los artculos o materiales en
orden de la magnitud de su manejo, permitiendo de esta manera identificar los
materiales problemas y establecer el enfoque sobre las acciones a tomar en
cada caso. Donde la primera pregunta que hay que hacer es Qu mover?, si
tenemos un solo material, de denomina situacin de un solo material o
producto, lo nico que debemos hacer, es averiguar las caractersticas del
material.
Por el contrario, si tenemos un gran nmero de diferentes artculos, debemos
agrupar por clases de materiales. Cada clase de materiales debe consistir de
artculos que son similares en cada caracterstica dominante o en una
combinacin de varias caractersticas.
Las clases fundamentales de dividen en:

Slidos, lquidos o gas.

Piezas individuales, materiales colocados en contenedores o a granel.

Las caractersticas principales empleadas para clasificar los materiales son:

1. Tamao (Longitud, Ancho, Alto)
2. Peso (Peso por unidad o por Unidad de Volumen (densidad))
3. Forma (plana, Curva, Compacta, Irregular, etc.)
4. Riego de Deterioro (Frgil, Explosivo, Contaminante, Txico, Corrosivo, etc.)
5. Estado Fsico (Inestable, Pegajoso, Caliente, Hmedo, Sucio, etc.)
6. Cantidad (Nmero de unidades o volumen que representa un
7. Tiempo (Regularidad, Urgencia, Condiciones estacionales)
8. Controles Especiales (disposiciones oficiales, Leyes laborales normativas,
Planes de Produccin)
La clasificacin de los materiales se hacen en base a sus caractersticas fsicas;
estas son generalmente condiciones que influyen ms en la eleccin de la
clase de material, es decir, la clase dentro de la cual cualquier material se
clasifica, viene determinada por su naturaleza fsica.
Procedimiento de Clasificacin
El procedimiento en el que me bas es el que establece Richard Mutter:
1.- Identificar y listar las unidades o grupos de unidades.
2.- Anotar todas las caractersticas fsicas y otros datos.
3.- Analizar las caractersticas de cada material o clase y decidir cules son los
dominantes o especialmente importantes.
6

A continuacin subrayar las caractersticas absolutamente dominantes con una

lnea en rojo o una raya negra continua, anlogamente subrayar aquellas
caractersticas de influencia notable con una lnea amarilla-anaranjado o raya
negra discontinua.
4.- Realizar la agrupacin de los materiales por clases, agrupando aquellos que
tienen en comn caractersticas dominantes o influyentes.
5.- Identificar y describir cada una de las agrupaciones o clases de material o
tambin denominado resumen de la clasificacin de materiales.

Para poder hacer la clasificacin de los materiales las hemos dividido en

cuatro clases de materiales:
a) Materias Primas dominantes
b) Materias primas importantes
c) Productos terminados
d) Otros artculos.
CLASES
DE
MATERIAL

IDENTIFICACI
N
DE
LA
CLASE

CARACTERST
ICAS FSICAS
(Tamao,
Peso, Forma,
Estado)

EJEMPLOS
TPICOS

Tamao,
el
peso,
forma,
estado, riesgo.

OTRAS
CARACTERST
ICAS
(Cantidad,
Controles
especiales,
tiempo)
Cantidad
Tiempo
Control

Materias
Primas
Dominantes

Materias
primas
Importantes

Tamao,
el
peso,
forma,
estado, riesgo.

Cantidad
Tiempo
Control

Ejemplos

Productos
Terminados

C
D

Cantidad
Tiempo
Control
Cantidad
Tiempo
Control

Ejemplos

Otros artculos

Tamao,
el
peso,
forma,
estado, riesgo.
Tamao,
el
peso,
forma,
estado, riesgo.

Ejemplos

Ejemplos

Esta tabla se basa en el formato propuesto del Manual del S.H.A. en el cual
se identifica cada clase de material y se registran las caractersticas que lo
representa, es decir, se define el parmetro que se utilizar para cada
artculo.
Procedimiento para la clasificacin de producto-material
7

Esta clasificacin es para facilitar la obtencin de datos como: largo, ancho,

altura o dimetro de la unidad o unidades en que se maneja cierto
producto, sus caractersticas especficas, las cuales determinan la forma de
manejo y la cantidad que se puede manejar.
En seguida se dan las unidades y una breve descripcin de cada una de
ellas, porque es necesario y relevante hacer estas descripciones ya que en
adelante sern usadas para calcular y conocer, en qu forma viene el
material desde el proveedor de materia prima para as saber en qu tipo de
contendor deber ser movido por la empresa.

2. DISTRIBUCIN DE PLANTA
La distribucin en planta permite determinar el arreglo actual y la disposicin
de las maquinas, equipos y otras facilidades que determinan las rutas y los
movimientos.

Clasificacin de producto-material
3. ANLISIS DE LOS MOVIMIENTOS
Para hacer el anlisis deben determinar las rutas de los materiales, as como
las distancias que deben recorrer los productos, la naturaleza de los mismos: si
son verticales, horizontales o inclinados, e identificar las restricciones del
problema.
Cuando analizamos los movimientos, necesitamos cierta informacin. Estos
datos incluyen:
1.- El Material (Producto o Clases de materiales).

El S.H.A. nos obliga a clasificar los materiales antes de analizar los

movimientos.
a) Las caractersticas fsicas
b) Otras caractersticas.
2.- La Ruta (origen y destino o trayecto de los movimientos)
a) La distancia de los movimientos

El S.H.A. Identifica cada ruta desde el origen hasta el destino, identificados

mediante smbolos y letras.
La longitud de cada ruta es la distancia desde el origen al destino. La
distancia se registra en pies, metros, millas, etc.
8

b) Las situaciones fsicas de la ruta.

1. Rectitud y forma. Horizontal, inclinada, vertical, recta, curvada y

trayectoria en zig-zag.
2. Congestin y superficie. Congestin del trfico y obstrucciones
ocasionales o permanentes, superficie.
3. Clima y entorno. Espacios interiores, exteriores, almacenamiento, zonas
de aire acondicionado, areas de servicio, limpias y peligrosas.
3.- El Flujo (o movimiento)
a) La intensidad del Flujo (cantidad de materiales por periodo movindose
sobre una ruta)

La intensidad de flujo es un trmino empleado para describir la cantidad de

material que se mueve en un cierto periodo de tiempo sobre una
determinada ruta.
Para realizarlo se necesita tener las unidades de manejo definidas, donde se
procede al clculo de las cantidades mensuales de materiales requeridos
por mes.

Estas cantidades, es necesario conocerlas, ya que sern usadas en el

clculo de los MAG-COUNTS.
PRODUCTOS

CANTIDAD TOTAL (m)

CANTIDAD DE UNIDADES
POR MES
Esta tabla indicando la clasificacin del material en base a las unidades de
manejo
MOVIMIENTOS EN PROCESO

CANTIDAD MENSUAL

Esta tabla es para especificar la ruta de los materiales y las cantidades.

Clculo de MAG COUNTS

Se procede al clculo de MAG COUNTS, adonde el clculo de los valores
MAG COUNT de cada unidad de manejo de los productos, se hace con el
fin de unificar las diferentes formas de manejo de los materiales en una
sola, que es el MAG.
Cuando un MAG es una unidad de volumen igual a 10 pulgadas
cbicas y en base a esto, el clculo de los MAG de un cierto producto es
como sigue:
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1.- Se obtiene el volumen de la unidad de manejo del producto elegido.

2.- Ya con el volumen obtenido en pulgadas cbicas se obtiene el valor base
de A que est dado en MAGs.
3.- Se seleccionan los factores de correccin y valores aadidos como:

El
El
El
El

factor
factor
factor
factor

B, que se refiere al volumen y densidad.

C se refiere a la forma.
D al peligro de desgaste.
E al estado de la unidad de manejo.

Estos factores se seleccionan en base a las caractersticas de cada

unidad de manejo y dichos factores van desde menos de 3 a ms de 4,
en donde cada grado equivale a un aumento o disminucin de un 25%
del valor base A.
4.- El valor base y los factores de correccin se sustituyen en la frmula
siguiente:
A + (A/4(B + C + D + E + F)) *
Y se obtiene de esta manera el valor total en MAGs de cada unidad de
manejo.
CADA GRADO EQUIVALE A UN AUMENTO O UNA DISMINUCIN DE UN 25% DEL VALOR
DE BASE (FACTOR A)

GRA
DO

B
VOLUMEN,
DENSIDAD

C
FORMA

-3
-2
-1

Muy ligero
sin carga
Ligero
macizo

y
y

Razonablemen
te slido

+1

Bastante
pesado
denso

+2

Pesado
denso
10

y
y

D
PELIGRO DE
DESGASTE

Muy plan y muy

fcilmente
amontonable
Fcil de amontonar
Bastante fcil
amontonar

de

Forma
aproximadamente
cuadrada y capaz de
ser
puesta
en
montones
Largo, redondeado o
un poco irregular
Muy largo, esfrico o
irregular

No susceptible de
desgaste
Susceptible de sufrir
desgaste
sin
importancia
Susceptible
de
quedar
un
poco
lastimado
Susceptible
de
quedar
lastimado
por aplastamiento,
rotura o rayado
Susceptible
de
quedar
muy

E
ESTADO

Limpio, estable
y firme

Oleoso,
inconsistente,
inestable, difcil
de tomar
Cubierto
de
grasa, caliente,

lastimado

+3

Muy pesado y
muy denso

Curvado,
extremadamente
largo o irregular
+4
Curvado,
extremadamente
largo
y
especialmente
irregular
Factores de correccin y valores aadidos

Sujeto a desgastes
muy importantes o
muy frecuentes
Sujeto a desgastes
peligrosos

muy
inconsistente o
resbaladizo.
Muy difcil de
coger
Superficie
pegajosa
Acero
fundicin.

b) Las condiciones del Flujo (o movimientos)

1- Condiciones de servicios
Reglamentos o condicionantes que regulan los movimientos tales como
exigencias de calidad para mantener separadas las partidas, y la
permanencia de estos reglamentos.
2.- Condiciones de tiempo
La velocidad que requiere cada movimiento y su urgencia (inmediata o
convenida).
La medida de los materiales que se mueven se expresa generalmente en
unidades de peso o volumen, por ejemplo en toneladas o barriles.
Frecuentemente se miden en el peso de la carga de los contenedores,
pallets cargados, paquetes, etc.

l=nP /t
La intensidad de flujo es la cantidad de material movido por periodo de
tiempo. La frmula matemtica para obtener la intensidad de flujo es la
siguiente:
Y sus unidades pueden ser segn cmo se haya medido la unidad del
producto o material: tonelada/hora (Ton/hr), pies cbicos/da (ft 3 /da), o
lotes/semana.
Dnde:
l = intensidad de flujo
n = nmero de unidades de producto o material
P = la unidad de medida del producto o material (ton, ft 3, No. de artculos,
etc.)
t = periodo de tiempo (semana, da, hora).
11

en

DEPARTAMENTOS

No. DE UNIDADES
MENSUALES

POR VALOR
MAG

DE

MAG/MES

Tabla de intensidad calculada por departamento

RUTA

UNIDADES DE MANEJO

Tabla de resumen ruta-movimientos

Clculo de del Trabajo de Transporte de la distribucin Propuesta

Trabajo de trasporte (TW) es el trabajo realizado cuando se mueven

materiales. Se mide por el producto de la intensidad del flujo (l) y la
distancia (D).

TW =ID
Cuyas unidades son las de la intensidad (I: tonelada/hora (Ton/hr),
pies cbicos/da (ft3 /da), o lotes/semana) por las unidades de la
distancia (m) as que en general puede tener unidades tales como:
Ton/hr-m, o ft3 /da-m, o Lotes/semana-m

DEPARTAMENTO

con rutas

INTENSIDAD

DISTANCIA EN m

TRABAJO DE
TRANSPORTE
(TW)

Tabla de resumen del clculo del trabajo de transporte

4. VISUALIZACIN DE LOS MOVIMIENTOS

Para visualizar los movimientos se deben utilizar planos y/o diagramas; tales
como diagramas de flujo, recorrido, del proceso, etc.
El diagrama de flujo del S.H.A muestra el movimiento de materiales sobre las
diversas rutas. Ambas, el material o clase de material y la intensidad del
movimiento se indican en l.
Dado que el diagrama se dibuja sobre un plano del Layout actual, quedan
expuestas las correctas localizaciones geogrficas. Por ello, es fcil indicar la
distancia y la direccin del movimiento de cada ruta.
Una segunda manera de visualizar los movimientos de material es
representarlos por coordenadas sobre un grfico. El eje horizontal se usa para
la distancia y el eje vertical para la intensidad. Cada movimiento tiene una
12

cierta distancia e intensidad y puede ser representado por un punto correcto

en el grfico.
Planos y/o diagramas:

Diagrama Grafica-Intensidad
Una vez determinadas las intensidades y las distancias entre cada
departamento, Se procede a dibujar en el plano de la distribucin
seleccionada las rutas entre cada departamento. Estas rutas se indican con
un par de lneas paralelas, separadas a una distancia determinada por la
cantidad de MAGs que circulan entre un origen y un destino. La distancia
entre las dos lneas paralelas es proporcional a la cantidad de MAGs.
El diagrama Distancia-Intensidad se puede interpretar una vez conociendo
el cursograma analtico del proceso completo.
Transporte

Almacenaje

Operacin

Simbologa

El manejo de materiales entre las operaciones se puede representar por

medio de smbolos de manejo de materiales en una grfica similar a la
grfica de relacin de actividades utilizada en el S.L.P.
A manera de memorizar y manejar las operaciones se ha optado por
manejar smbolos propuestos en el manual de S.H.A. de Richard Muther.
5. CONOCIMIENTOS Y COMPRENSIN DE LOS MTODOS DE MANEJO
DE MATERIALES
Identificar las posibles formas o mtodos de manejo que se adecuen a la
situacin planteada.
6. PLANES PRELIMINARES DE MANEJO DE MATERIALES
Se fijan planes alternativos de manejo de materiales de acuerdo al anlisis
realizado.
7. MODIFICACIONES Y LIMITACIONES
13

Se estudian las limitaciones del problema y se hacen las modificaciones, para

adecuarse a los recursos disponibles.
8. CLCULOS DE LOS REQUERIMIENTOS
Se hacen los clculos definitivos de los requerimientos de cada plan
alternativo.
9. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS
Las alternativas se avalan a fin de predecir el comportamiento de cada plan,
lograr evidenciar las ventajas y desventajas de cada uno.
Conocidos los detalles de cada plan alternativo se selecciona aquel que
proporcione el mnimo manejo de materiales al ms bajo costo.
BIBLIOGRAFA
GERMN NO REYES FLORES & IDALIA FLORES DE LA MOTA (2013),
La aplicacin de las tcnicas SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING y SYSTEMATIC
HANDLING ANALYSIS para mejorar el movimiento de materiales en una empresa textil
(TESIS MAESTRO EN INGENIERA), UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE
MXICO, MXICO, D. F.
Karina Ahmed Djabi Porras (2006), Diseo de un sistema de manejo de
materiales en Bridgestone Firestone Venezolana (TESIS DE PREGRADO),
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR COORDINACIN DE INGENIERAQ DE
PRODUCCIN, Sartenejas.

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