REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL P.P.P LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
PROGRAMA DE FORMACIN DE GRADO EN GAS
MATURN-ESTADO MONAGAS

DISEO CONCEPTUAL DE UN SISTEMA DE ALIVIO Y

DESPRESURIZACIN DE UNA PLANTA COMPRESORA DE
200MMPCSD. AO 2014

Asesor (a):

Integrantes:

Ing. Karen Caldern

Anbal Garca
Antonio Gonzlez
David Angarita
Keila Bermdez
Richard Rondn

MATURN, JUNIO DE 2014

INTRODUCCION
En la industria petrolera el manejo de maquinaria y equipos de planta
accionados por fuentes de energa mecnica en su mayora generan durante su
funcionamiento rangos de presin variables en determinadas reas de su
estructura donde pueden contener fluidos, sean gases o lquidos. Especficamente
durante todo proceso de produccin de pozos se contara con un caudal existente
de gas natural, el cual en su gran mayora es procesado y utilizado como
combustible para el autoabastecimiento de la planta. Y no solo el gas sino tambin
volmenes de aire son sometidos a equipos especializados en el proceso de
generacin fuerzas mecnicas o hidrulicas que accionan gran variedad de
instrumentos y equipos en el rea. Un buen ejemplo de un equipo que incluye en
su funcionamiento la presencia de aire y gas es una planta compresora.
Los sistemas que integran un equipo Compresor ya sea accionado por
motores, turbinas o inclusive motores turbocargados son dispositivos capacitados
para resistir altos rangos de temperatura y presin. Las cuales son variables
proporcionales entre s que aumentan o disminuyen de acuerdo a la magnitud del
proceso que realicen. Sin embargo todo equipo mecnico es susceptible al
desgaste de interiores o fallas ocasionadas por el deterioro en agentes externos al
mismo pero que afectan la integridad y/o los parmetros de funcionamiento del
sistema. Considerando fallas que interrumpan el correcto funcionamiento de los
equipos compresores dispersos en ubicaciones estratgicas del equipo se
encuentran sistemas de alivio y despresurizacin que permiten disminuir las
presiones en segmentos contenedores del fluido tratado. Segmentos que para
poder ser inspeccionados o puestos en marcha con el resto del conjunto de forma
segura deben ser despresurizados, es decir, aliviar a los mismos de la tensin
ejercida por el fluido que contengan para disminuir la presin existente en su
interior y poder ser trabajados. De all la razn del diseo e instalacin y
adaptacin de los sistemas de alivio y despresurizacin.

Planteamiento del problema

Durante todo proceso industrial y especialmente en los referidos a la
extraccin, produccin y procesamiento del gas natural existirn equipos
sometidos a rangos extremos de presin. Los cuales son de alto riesgo pero
necesarios para alcanzar los objetivos en determinados procesos. Sin embargo el
riesgo masivo que puede presentar el ignorar la importancia de sistemas que
mantengan parmetros de control sobre los sistemas sometidos a medias y altas
presiones nos conlleva a la aplicacin de distintos mecanismos o sistemas de
control, alivio y despresurizacin dentro de toda planta. En el transcurso de la
historia de la industria existen incontables reseas sobre las prdidas materiales,
ambientales y humanas por situaciones inesperadas asociadas al manejo de
presiones elevadas en sistemas carentes de medidas para la deteccin y control
de presiones en sus internos durante y despus de los periodos de actividad de
los mismos nos conlleva a reconocer como un problema global y de total
importancia.

Justificacin del problema

La investigacin tiene la perspectiva de otorgarle importancia al conocimiento,
manejo y aplicacin de sistemas de alivio y despresurizacin en equipos de
proceso donde se concentren rangos de presin medios y altos. Con la finalidad
de desarrollar reas de trabajo ms seguras para los recursos humanos, ptimas
para el sistema productivo y estables ante un ambiente. De manera que todo
proceso que amerite la presencia de segmentos presurizados pueda realizar su
operacin de forma eficiente, segura y con probabilidades mnimas de sucesos
inesperados que puedan generar prdidas de productividad.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

Objetivo General
Disear conceptualmente un sistema de alivio y despresurizacin de una planta
compresora de 200MMPCSD

Objetivos Especficos
Establecer las bases de diseo del sistema de alivio y despresurizacin.
Definir y dimensionar los equipos del sistema.
Describir la filosofa de operacin y control del sistema.
Calcular el estimado de costos del sistema.

METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

Descripcin del trabajo realizado

Establecer las bases de diseo del sistema de alivio y despresurizacin.
A travs del estudio de las distintas normativas y especificaciones tcnicas que
deben cumplir los equipos que conforman un sistema de alivio y despresurizacin
podremos emprender el correcto y eficiente diseo de sistemas que se adapten a
las necesidades que puedan presentarse en la industria del gas natural.
Definir y dimensionar los equipos del sistema.
Todo equipo debe ser diseado de acuerdo a las condiciones y materiales con los
que tratara, de tal manera el diseo debe ser ajustado a las necesidades reales y
tomando en cuenta ciertos parmetros de seguridad entre los cuales se pueden
mencionar ajustes de dimetros, sobre estimacin de volmenes y materiales a
utilizar.
Describir la filosofa de operacin y control del sistema.
????????????????
Calcular el estimado de costos del sistema.
Todo diseo debe considerar una estimacin de costos que permita evaluar la
factibilidad del proyecto, para evitar gastos innecesarias, o gastos no estimados
durante la realizacin del proyecto lo cual puede afectar contundentemente al
presupuesto de la obra a realizar.

Tipo de Investigacin
Mediante el desarrollo de la investigacin se lograr describir y estudiar el
procedimiento de diseo de equipos de alivio y despresurizacin, de igual manera
habr adquisicin y aplicacin de conocimientos sobre las normativas establecidas
para los diseos de los mismos y la estimacin de costos adecuada a la actividad

en cada una de sus etapas. Por tal motivo la investigacin de este proyecto se
definir como un estudio de Tipo Descriptivo. Segn Arias, F. (2006) seala que:
la investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno,
individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento. (Pg.
24)
Diseo de la Investigacin
El tipo de diseo que se emplear para la ejecucin de esta investigacin ser
documental. Segn Arias, F. (2006), la investigacin de documental es un proceso
basado en la bsqueda, recuperacin, anlisis, critica e interpretacin de datos
secundarios, es decir los obtenidos y registrados por otros investigadores en
fuentes documentales impresas, audiovisuales o electrnicas. Como en toda
investigacin el propsito de este diseo es el aporte de nuevos conocimientos.
(Pg. 27).

Instrumentos y Tcnicas

Instrumentos

Para el desarrollo de esta investigacin se utilizar como instrumento

computadora personal, libros, tesis y material impreso y digitalizado.

Tcnicas

o Recoleccin de la informacin

La recoleccin de la informacin se realizar a travs de fuente bibliogrfica

proporcionada por libros referidos a la materia, manuales digitales, tesis, y
entrevistas con Ingenieros con conocimientos en el rea.

Recursos

Recursos Humanos

Para la realizacin de este proyecto de investigacin, se contar con el apoyo

profesional del Tutor Acadmico de la unidad curricular Proyecto III Fase I como
tambin de los profesores que laboran en la Coordinacin del Programa de
Formacin de Grado en Gas.

Recursos Econmicos

Los gastos necesarios para la ejecucin de este proyecto estarn financiados por
los investigadores.

Recursos materiales y bibliogrficos

Para la elaboracin del proyecto, se contar con computadora personal,

accesorios, material de oficina, y con el acceso a la informacin necesaria
disponible luego de la recopilacin del material bibliogrfico en digital.

PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS

Establecer las bases de diseo del sistema de alivio y despresurizacin.

Definir y dimensionar los equipos del sistema de alivio y despresurizacin.

Describir la filosofa de operacin y control del sistema de alivio y

despresurizacin.

1. Establecer las bases de diseo del sistema de alivio y despresurizacin

1.1.

Sistema de Alivio y Venteo

Se debe disponer de nuevos sistemas para el manejo de las corrientes que se

generan por venteos convencionales de los equipos, tales como disparo de
vlvulas de seguridad, despresurizaciones por paros parciales o totales de
equipos y/o desvos de plantas por fallas mayores.
Estos sistemas deben poseer sistemas de igualaciones de presin mediante el
diseo de orificios de restriccin.
Debido a que estos efluentes se producen a condiciones variables (flujos, presin,
temperatura) ya que se generan ya sea durante operaciones normales y/o paros
de planta se requiere disear un sistema integral conformado por un sistema de
alivio y venteo compuesto por KOD y Mechurrio capaz de manejar de una forma

segura, estable y bajo las normativas de seguridad fsica tanto de instalaciones

como del personal, todo el volumen de fluidos entrampados en los equipos, lneas
y accesorios.
El sistema de venteo y despresurizacin debe cumplir que en caso de paro se
activara el sistema de mechurrio de desvo capaz de manejar todo el gas
desviado.
Cabe destacar que las bruscas despresurizaciones generan problemas de
congelamiento y/o obtencin de muy bajas temperaturas debido al efecto Joule
Thompsom, por lo que aun cuando en el mercado existen tecnologas
tericamente capaces de manejar este efecto de manera satisfactoria su uso e
implementacin debe ser aprobado por PDVSA.

Los mechurrios sern sin humo, alta velocidad de llama (sonicos),

multipunto y baja emisividad.

Tiempo de despresurizacin hasta alcanzar el 50% de la presin de

operacin o 100 psig, la que sea menor: 15 minutos.

La velocidad del gas en los cabezales de venteo no deber exceder a un

Mach de 0,5 para descargas continuas y 0.7 para flujos picos por poco
tiempo.

La velocidad del gas en los cabezales de venteo no deber exceder a un

Mach de 0,7.

La prdida de presin total en la tubera de entrada a las vlvulas de

alivio no deber exceder el 3% de la presin de ajuste.

La contra presin mxima permitida para vlvulas de alivio tipo

convencional ser del 10% de la presin de ajuste.

La contra presin mxima permitida para vlvulas de alivio tipo

balanceado ser del 40% de la presin de ajuste.

Nmero Mach en Mechurrios y Chimeneas se establece en 0,2-0,5 (En

caso de tecnologa snica se permite un Mach mximo de 0,90).

Tamao de Gota de Lquidos para dimensionamiento del despojador de

lquidos (K.O.D.): 300 micrones.

Tiempo de retencin en el K.O.D.: 30 minutos.

En lo posible los recipientes K.O.D. se dimensionarn con doble entrada

a fin de disminuir sus dimensiones.

La altura de la estaca del mechurrio, debe garantizar una radiacin en la

base del mismo de 1200 BTU/hr-pie2 (Incluyendo radiacin solar).

Radiacin permisible a terceros: 440 Btu/Hr pie 2. (Incluyendo radiacin

solar).

Radiacin Solar se establece en: 300 Btu/Hr pie 2.

Otros tiempos de escape y niveles de intensidad de radiacin total

correspondientes se presentan en la seccin de Radiacin 4.4.2.3, Tabla
7, de la norma API RP521.

Tabla N 36. Niveles de Radiacin y tiempos de escape

Nivel

de

Intensidad

de

radiacin (Btu por hora por

pie cuadrado)

Kilovatios

por Tiempo al Umbral de

metro cuadrado Dolor (Segundos)

440

1,39

Infinito

550

1,73

60

740

2,33

40

920

2,90

30

1500

4,73

16

2200

6,94

3000

9,46

3700

11,67

6300

19,87

Fuente: API-RP-521 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems.

1.2.

Recipientes

El principio fsico apropiado para los clculos de los recipientes es la cada libre de
una partcula (esfera) a travs de un fluido. La ecuacin es (Perry, 5ta. Ed., p5
61):
Vt

4g.D p ( g )
3 .c

Donde:
Vt

= Velocidad de asentamiento libre (pie/s).

= Aceleracin de la gravedad (32.174 pie/s2)

Dp

= Dimetro de la partcula (pie).

= Densidad de la partcula (lb/pie3).

= Densidad del fluido (lb/pie3).

= Coeficiente de Arrastre (adim.).

El coeficiente de arrastre es una funcin del nmero de Reynolds. La ecuacin

anterior se usar en dos formas. Para burbujas de lquido que se suben o caen a
travs de lquidos, se obtiene el flujo laminar para partculas pequeas. En ese
caso la ecuacin anterior se vuelve (Perry, 5ta. Ed., p. 561).
Vt

D 2 p p

Vt

18

gD 2 p p

(subiendo) =

18
(cayendo)

Donde es la viscosidad del fluido.

Para Vt en pie/min, Dp en micrones, y p en g/cm3, y en centipoise, la ecuacin
anterior se vuelve:

Vt

1,072x10 -4 D 2 p p

Para gotas de lquido cayendo a travs de los gases, usar la forma presentada por
Souders y Brown IND. ENG. CHEM. 26, 98 (1934):
( p )

Vt K

Donde:
Vt = m/seg (pies/seg).
= kg/m3 (lb/pie3).
1.2.1. Separadores Horizontales:

2,5

L
4,0 K 0,4
D

(NOTA: mnimo permisible L = 7,5 pies)

4,0

L
6,0 K 0,5
D

L
(L )
6,0 K 0,5
0,05
D
LBase

(NOTA: mximo permisible K = 0,7)

Donde:

LBase
6,0
D

Se considera como relaciones econmicas de longitud y dimetro (L/D) para

recipientes verticales desde 2,5 hasta 6, mientras que para recipientes
horizontales se emplearn las siguientes relaciones:

P < 250 psig

1,5 < L/D <3,0

250 < P < 500

3,0 < L/D <4,0

P > 500

4,0 < L/D < 6,0.

psig

1.2.2. Rompe Vrtice

Todas las salidas de los equipos que operan como succin de bombas deben
poseer rompedores de vrtice.

1.2.3.

Presin y Temperatura de Diseo

Para determinar los valores de diseo en presin y temperatura, debe usarse la

norma PDVSA MDP-01-DP-01 Temperatura y Presin de Diseo.
1.2.3.1.

Presin de Diseo

La presin de diseo es la mxima presin interna o externa utilizada para

determinar el espesor mnimo de tuberas, recipientes y otros equipos. Para
condiciones de vaco parcial o total, la presin externa es la mxima diferencia
entre la atmosfrica y la presin en el interior del recipiente o tubera.
La presin de diseo se seleccionara como el mayor valor numrico de los
siguientes casos:

110% de la presin mxima de operacin.

La presin de operacin ms 25 psig. Esta regla se aplica cuando se
utiliza una vlvula de alivio de seguridad convencional.

Tabla N 38. Presin de diseo en Recipientes a Presin

Presin Mxima de Operacin (PMO)

Presin de Diseo

Bajo 247 psi

PMO + 25psi

Entre 247 psi y 580 psi

110% de PMO

Entre 580 psi y 1160 psi

PMO + 58 psi

Sobre 1160 psi

105% de PMO

La presin de diseo para tuberas debe ser consistente con la presin de diseo
para los recipientes y equipos a los cuales se conectan, y cumplir con los
siguientes aspectos:
Tuberas protegidas por aparatos de alivio de

presin (AP): En este caso, la

presin de diseo debe ser igual a la presin de ajuste establecida para el aparato
de alivio de presin (AP) que protege el sistema, mas el cabezal esttico cuando
aplique
Tuberas no protegidas por aparatos AP: La presin de diseo para cualquier
seccion de tubera no protegida por un aparato AP debe ser igual a la presin
mxima que se puede desarrollar como resultado de una falla de una vlvula de
control, del bloqueo de una bomba, o del cierre inadvertido de una vlvula, mas el
cabezal estatico.
Las tuberas sujetas a presin por bloqueo de bombas centrifugas y no protegidas
por un aparato AP, se tomara el mayor entre los siguientes:

Presin de succin normal de la bomba ms 120% del diferencial de

presin normal de la bomba.

Presin de succin mxima de la bomba ms el diferencial de presin

normal de la bomba.
1.2.3.2.

Temperatura de Diseo

La temperatura de diseo para equipos y sistemas de tuberas se define

generalmente como la temperatura correspondiente a la ms severa condicin de
temperatura y presin coincidentes, a la que va a estar sujeto el sistema.
Para equipos a presin en acero al carbono sometidos a temperatura mayores a
las ambientales la temperatura de diseo se agregara 50F a la temperatura de
operacin

Para el caso de temperaturas inferiores a la temperatura ambiente, se considera

que la temperatura de diseo ser igual a la temperatura mnima de operacin del
proceso.
1.3. Los mechurrios
El equipo ser diseado segn en la Gua de Ingeniera PDVSA 90616.1.021
Sistemas de Mechurrios, normas API RP 520 Diseo de Sistemas de Alivio de
Presin en Refineras - Parte I e Instalacin de Sistemas de Alivio de Presin en
Refineras- Parte II, API RP 521 Gua para Sistemas de Presurizacin y
Despresurizacin y de acuerdo a los requerimientos establecidos en la
especificacin del proyecto Especificacines de Mechurrios.
Lo correspondiente a los detalles de interconexin entre equipos, accesorios e
instrumentacin que conformen la unidad deber ser revisada y verificada por el
Fabricante e igualmente ser mostrada en sus planos de detalle.
Los mismos debern cumplir con lo siguiente:

La presin de diseo deber estar por encima de 15Psig, dato tomado

de catlogo de proveedores, el cul deber ser confirmado y
suministrado por EL FABRICANTE en el documento deHoja de Datos
Mechurrios Despresurizacin y Desvo

El mechurrio ser del tipo sin humo a carga plena y para baja se
aceptar formacin de humo hasta Ringleman 2.

El diseo de la boquilla se realizar de acuerdo a las normas

90616.1.021 Sistemas de Mechurrios.

La altura y posicin planimtrica del mechurrio debern estar basadas

en el calor radiado de la llama, a fin de no daar los equipos o perjudicar
la seguridad del personal. En cualquier caso, la altura y posicin deben
considerar su instalacin y posicionamiento dentro de un lmite de rea
accesible para el personal.

Los lmites de radiacin a nivel del suelo y en los lmites de propiedad

con terceros deben estar acordes al estudio de Anlisis Cuantitativo de
Riesgos (ACR) y de Radiacin y cumplir con los requerimientos
indicados en las Hojas de Datos del equipo.

Las boquillas y pilotos debern ser diseadas para producir una mezcla
gas-aire tal que se logre una llama no luminosa y una combustin sin
generacin de humo. El diseo y los materiales deben asegurar que no
sufran dao durante la operacin a porcentajes de flujo bajos.

Como dispositivo para prevencin de retroceso de la llama ser

especificado un sello dinmico, segn se indicar en las respectivas
hojas de datos. En caso de alguna propuesta diferente para el sello, se
deber someter la propuesta especificando ventajas y desventajas y su
recomendacin.

Los materiales de tuberas y el espesor de corrosin estarn conforme a

la Especificacin de Materiales de Tubera del Proyecto y con la norma
H-.221

Los mechurrio est conformado principalmente por los siguientes

equipos y/o partes:
o Estaca
o Quemador
o Pilotos electrnicos individuales retractables.
o Sistema de ignicin con panel de control, incluyendo controles
lgicos programables (PLC) para control, monitoreo y proteccin
del mechurrio.
o Toda la parte elctrica e instrumentacin necesaria, control y
cableado completo del paquete incluyendo: cajas de Interconexin
de seales de instrumentacin, cajas de Interconexin de potencia,
panel de control de electricidad, alarmas, arrancador del motor,

protecciones y tuberas de interconexin entre los componentes

(anillo de gas combustible, sistema de purga, pilotos).
o Sello molecular o su equivalente de acuerdo a la recomendacin
del fabricante segn la aplicacin.
o Equipo de gas de purga
o Tuberas y vlvulas hasta los lmites de interconexin del paquete.
o Sistema de monitoreo UV con capacidad de deteccin de llamas a
una distancia de 150 metros (500 pies).
o Luces de Navegacin.
o Base estructural de soporte del panel de control (Skid).
o Escaleras y plataformas necesarias.

1.3.1.

Requerimientos Mecnicos

El sistema de mechurrio deber asegurar una combustin equilibrada de los gases

para las condiciones de alivio especificadas en las hojas de datos, sin exceder la
cada de presin permitida.
El sistema de mechurrio deber ser diseado para manejar rangos de flujo desde
cero hasta el flujo mximo. En caso de existir elementos internos mviles que se
ajusten al flujo manejado por el mechurrio a fin de manejar la correcta relacin
gas/aire, EL FABRICANTE debe especificar:

Procedimiento de mantenimiento

Frecuencia de mantenimiento (Los componentes deben garantizar una

frecuencia de mantenimiento baja)

Vida til del o los componentes

El sistema deber operar adecuadamente para las condiciones ambientales del

proyecto.

EL FABRICANTE deber completar la informacin acerca de la combustin de gas

y concentracin (NO2, CO, hidrocarburos sin quemar, etc.), para as permitir a LA
COMPAA evaluar el impacto en el ambiente y cumplir con las regulaciones de la
localidad.

1.3.2.

Boquilla del Mechurrio / Pilotos

El diseo de la boquilla se realizar de acuerdo a las normas PDVSA CB-201-P y

90616.1.021.
La boquilla del mechurrio estar compuesta por tres pilotos como mnimo, los
cuales debern permanecer permanentemente encendidos durante la operacin
del mechurrio. La boquilla tambin estar compuesta por la tubera del sistema de
ignicin, tubera del piloto, conexin bridada y opcionalmente un aro de retencin
de llama.
Cada piloto debe ser diseado con dos termocuplas para deteccin de la
presencia de llama.
Se suministrar respaldo piezo-elctrico o un paquete de bateras para el
encendido de los pilotos en caso de falla elctrica.
Todos los materiales sern segn la norma ASTM.

1.4. Bombas Centrfugas

Todas las bombas centrifugas se disearn de acuerdo a las Normas indicadas:
PDVSA GA-201 Centrifugal Pumps;
Norma API 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and
Gas Industry Services, octava edicin para el manejo de hidrocarburo.
Norma ANSI B73.1M Specification for Horizontal end Suction centrifugal Pumps
form Chemical Process, para el manejo de agua de procesos o aceitosa.

Todas las bombas dosificadoras debern ser diseadas de acuerdo a la: Norma
PDVSA GA-202 Positive Displacement pumps, y por la Norma API - 675
Positive Displacement pumps-Controlled Volume .
Los motores de las bombas accionadas con motor elctrico sern diseados
segn la norma PDVSA N NB-212 Motores Elctricos.
La temperatura de diseo de la carcaza, segn el Punto 6.1 de la Norma PDVSA
GA-201 Centrifugal Pumps, est basada normalmente en la temperatura de
operacin mxima ms un 10% 28C (82F), excepto cuando la temperatura
mnima sea la ms crtica.

1.5.

Tuberas

Las tuberas debern estar de acuerdo con los requerimientos de la norma

ASME/ANSI B31.3.; PDVSA H-231 Piping Fabrication Requirements y acorde a la
Especificacin de Valvulas, Tubera y Accesorios AC1030803-PB0D3-MD16001
La tubera estar diseada de forma tal de facilitar la operacin y mantenimiento
del equipo e instrumentacin.
Las tuberas roscadas se realizarn de acuerdo al ASME/ANSI B1.20.1.
Todas las tuberas de interconexin (boquilla del Mechurrio, piloto de gas, servicio
de aire, ventilacin y drenaje) deben ser de construccin bridada.
Todas las tuberas del mechurrio debern estar sobre el terreno. No se aceptarn
tuberas del mechurrio con puntos bajos.
No se permitirn tuberas de hierro colado.
Las caras de las bridas debern estar acabadas de acuerdo con ASME B46.

Definir y dimensionar los equipos del sistema.

Describir la filosofa de operacin y control del sistema.

Operacin Normal
El gas proveniente de la apertura de las vlvulas de seguridad y vlvulas de
apertura rpida (BDV) descargan en el cabezal general del sistema de alivio y
despresurizacin general, es enviado al tambor de condensados de alivio general,
aqu se separa el condensado obtenido en la expansin y el gas es quemado en el
Mechurrio, por medio de la tubera.
El condensado es enviado hacia el sistema de manejo y estabilizacin de
condensados, utilizando las bombas operando slo una a la vez.
El Mechurrio recibe una purga constante de gas a travs de la lnea.
El tambor de condensados de alivio general dispone del transmisor indicador de
nivel LIT, el cual enva la seal al controlador LIC para el arranque / parada de las
bombas A/B y descargar el condensado acumulado hacia el sistema de
estabilizacin de condensados. A medida que el nivel en el recipiente aumenta, las
bombas A/B arrancarn en secuencia. La bomba principal arrancar en nivel alto
(2-3) y cuando se alcance bajo nivel de lquido (1-0) se detiene la bomba
principal.

En la lnea de succin de cada bomba A/B se dispone de los interruptores de baja

presin PSL para el apagado de la bomba en operacin, los cuales emitirn una
alarma (PAL).
En la lnea de descarga de cada bomba se dispone de los indicadores locales de
presin PI-xxx y de los interruptores de alta presin PSH, los cuales emitirn una
alarma (PAH).

Sistema de Desvo de Gas

La planta compresora estar diseada para operar en forma continua. En caso de
incremento de presin en el cabezal de succin de la planta compresora, debido a
problemas operacionales en las estaciones de produccin asociadas al corredor
de tuberas que alimenta la planta, o tambin por paro parcial o total de los
compresores. Para estabilizar la presin de succin, el sistema contar con
vlvulas de control de presin, las mismas actuarn en caso de sobrepresin.
La capacidad del sistema se corresponde al desvo total del gas de la planta
compresora en (MMPCED) de gas. Cuando ocurre un paro total de la planta, el
gas es desviado hacia el KOD de desvo, para posteriormente ser quemado en el
Mechurrio.
Cuando existe alto nivel de lquido en el KOD, este ser enviado hacia el sistema
de manejo y estabilizacin de condensados.