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NF EN 1090-3 (fvrier 2009) : Excution des structures en acier

et des structures en aluminium - Partie 3 : exigences techniques


pour l'excution des structures en aluminium (Indice de
classement : P22-101-3)

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CSTB Editions pour MDCI CONCEPT le 29/04/2016 09:56


GAELA BE OBAME - gestion@md-ci.com

NF EN 1090-3
Fvrier 2009
P 22-101-3

Excution des structures en acier et des structures en


aluminium
Partie 3 : Exigences techniques pour l'excution des structures en aluminium
E : Execution of steel structures and aluminium structures Part 3 : Technical requirements for
aluminium structures
D : Ausfhrung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken Teil 3 : Technische Regeln fr die
Ausfhrung von Aluminiumtragwerken

Statut
Norme franaise homologue par dcision du Directeur Gnral d'AFNOR le 14 janvier 2009 pour prendre
effet le 14 fvrier 2009.
Remplace la norme homologue NF P 22-202-1, de mai 1993 et son amendement A1, d'octobre 2000.

Correspondance
La Norme europenne EN 1090-3:2008 a le statut d'une norme franaise.

Analyse
La prsente partie 3 de l'EN 1090 nonce des rgles d'excution applicables tout type de structure ralise en
aluminium. Elle est complte par un avant-propos national.

Descripteurs
Thsaurus International Technique : btiment, construction mtallique, contrat, charpente mtallique, produit
en aluminium, alliage d'aluminium, spcification, dessin industriel, contrle de qualit, essai de traction,
flche, tolrance mcanique, pliage, cintrage, perage, alsage, rivetage, rivet, boulon, boulon HR, dimension,
conditions d'utilisation, soudage, mtal d'apport, montage, protection contre les agents naturels, peinturage,
peinture, anodisation, mtallisation.

Modifications
Par rapport aux documents remplacs, adoption de la norme europenne.
AFNOR 2009
Distribu par le CSTB www.cstb.fr
84, avenue Jean Jaurs - Champs-sur-Marne - 77447 Marne-la-Valle Cedex 2

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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

Sommaire
Page
Membres de la commission de normalisation ...............................................................................................7
Avant-propos national ................................................................................................................................... 8
Avant-propos ............................................................................................................................................... 13
Introduction ..................................................................................................................................................14
1
Domaine d'application ........................................................................................................................... 15
2
Rfrences normatives ...........................................................................................................................16
3
Termes et dfinitions .............................................................................................................................22
4
Cahier des charges et dossier ................................................................................................................ 24
4.1
Cahier des charges d'excution ..................................................................................................... 24
4.1.1
Gnralits ............................................................................................................................24
4.1.2
Classes d'excution ...............................................................................................................24
4.1.3
Types de tolrances .............................................................................................................. 24
4.1.4
Classe de tolrance pour les coques .....................................................................................24
4.1.5 Contrle et critres d'acceptation relatifs au soudage ...........................................................24
4.2
Dossier du constructeur ................................................................................................................ 25
4.2.1
Dossier qualit ......................................................................................................................25
4.2.2
Plan qualit ...........................................................................................................................25
4.2.3
Scurit pendant le montage ................................................................................................ 25
4.2.4
Dossier d'excution ...............................................................................................................25
5
Produits constitutifs ............................................................................................................................... 26
5.1
Gnralits .................................................................................................................................... 26
5.2 Identification, documents de contrle et traabilit ...................................................................... 26
5.3
Matriau de base ...........................................................................................................................26
5.4
Produits en aluminium .................................................................................................................. 28
5.5
Produits consommables pour le soudage ...................................................................................... 29
5.6
Elments de fixation mcaniques ..................................................................................................29
5.6.1
Vis, crous et rondelles plates ..............................................................................................29
5.6.2
Goujons ................................................................................................................................ 31
5.6.3
Rivets ....................................................................................................................................31
5.6.4
Vis auto-perceuses et auto-taraudeuses ................................................................................ 31
5.6.5
Appareils d'appui ..................................................................................................................32
5.7
Collage .......................................................................................................................................... 32
6
Prparation .............................................................................................................................................33
6.1
Gnralits .................................................................................................................................... 33
6.2
Identification ................................................................................................................................. 33
6.3
Manutention, stockage et transport ............................................................................................... 33
6.4
Coupage ........................................................................................................................................ 33
6.5
Formage ........................................................................................................................................ 34
6.6
Perage pour fixations .................................................................................................................. 34
6.7
Dcoupes .......................................................................................................................................35
6.8
Surfaces d'appui pour contact direct ............................................................................................. 36
6.9
Assemblages ..................................................................................................................................36
6.10
Traitement thermique .................................................................................................................. 36
6.11
Chaudes de retrait ....................................................................................................................... 36
7
Soudage ................................................................................................................................................. 37
7.1
Gnralits .................................................................................................................................... 37
7.2
Programme de soudage .................................................................................................................37
7.2.1 Exigence relatives un programme de soudage ...................................................................37
7.2.2
Contenu d'un programme de soudage .................................................................................. 37
7.3
Procds de soudage ..................................................................................................................... 38
7.4 Qualification des modes opratoires de soudage et du personnel en soudage ............................... 38
7.4.1 Qualification des modes opratoires de soudage ..................................................................38

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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

7.4.2 Validit de la qualification d'un mode opratoire de soudage .............................................. 38


7.4.3 Qualification des soudeurs et des oprateurs soudeurs .........................................................38
7.4.4
Personnel de coordination en soudage ................................................................................. 39
7.5
Prparation et excution du soudage ............................................................................................ 39
7.5.1
Gnralits ............................................................................................................................39
7.5.2
Prparation des joints ........................................................................................................... 40
7.5.3
Protection contre les intempries ......................................................................................... 40
7.5.4
Assemblage en vue du soudage ........................................................................................... 40
7.5.5
Fixations provisoires ............................................................................................................ 40
7.5.6
Soudures de pointage ........................................................................................................... 40
7.5.7
Prchauffage et temprature entre passes .............................................................................40
7.5.8
Soudures bout bout ............................................................................................................41
7.5.9
Soudures en entaille et en bouchon ......................................................................................41
7.5.10
Autres soudures .................................................................................................................. 41
7.6
Critres d'acceptation .................................................................................................................... 41
7.7
Traitement thermique aprs soudage ............................................................................................ 41
8
Fixations mcaniques et assemblage par collage ...................................................................................43
8.1
Assemblage par fixation mcanique ............................................................................................. 43
8.1.1
Prparation des surfaces de contact ......................................................................................43
8.1.2
Ajustement ............................................................................................................................43
8.1.3 Prparation des surfaces de contact dans les assemblages rsistant au glissement ................43
8.2
Assemblages boulonns ................................................................................................................ 44
8.2.1
Gnralits ............................................................................................................................44
8.2.2
Boulons .................................................................................................................................44
8.2.3
Boulons ajusts .....................................................................................................................44
8.2.4
Boulons tte fraise ........................................................................................................... 44
8.2.5
Ecrous ...................................................................................................................................45
8.2.6
Rondelles .............................................................................................................................. 45
8.3
Serrage des assemblages boulonns ..............................................................................................45
8.3.1
Assemblages non prcontraints ............................................................................................ 45
8.3.2
Assemblages prcontraints ................................................................................................... 46
8.4
Rivetage ........................................................................................................................................ 47
8.4.1
Gnralits ............................................................................................................................47
8.4.2
Pose des rivets ......................................................................................................................47
8.5
Fixation d'lments minces forms froid ................................................................................... 47
8.6
Assemblages par collage ...............................................................................................................47
9
Montage ................................................................................................................................................. 48
9.1
Gnralits .................................................................................................................................... 48
9.2
Conditions de chantier .................................................................................................................. 48
9.3
Dclaration de la mthode de montage .........................................................................................48
9.4
Appuis ........................................................................................................................................... 48
9.5
Excution sur le chantier .............................................................................................................. 48
9.5.1
Lev de terrain ..................................................................................................................... 48
9.5.2
Marquage ..............................................................................................................................48
9.5.3
Manutention et stockage sur le chantier ...............................................................................48
9.5.4
Mthodes de montage .......................................................................................................... 49
9.5.5
Alignement et scellement ..................................................................................................... 49
9.6
Protection des surfaces, nettoyage aprs montage ........................................................................ 49
10
Traitement de surface .......................................................................................................................... 50
10.1
Gnralits .................................................................................................................................. 50
10.2
Protection de la structure et des composants .............................................................................. 50
10.3 Protection des surfaces de contact et des fixations ..................................................................... 50
10.3.1
Gnralits ..........................................................................................................................50
10.3.2 Surfaces de contact aluminium-aluminium et aluminium-matire plastique .......................50
10.3.3 Surfaces de contact entre aluminium et acier ou bois ........................................................ 50
10.3.4 Surfaces de contact entre l'aluminium et le bton, la maonnerie, le pltre, etc. .................51
10.3.5
Fixations ............................................................................................................................. 51
10.3.6
Assemblages colls .............................................................................................................51

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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

10.4
Protection contre l'incendie .........................................................................................................51
Tolrances gomtriques ..................................................................................................................... 52
11.1
Types de tolrances .....................................................................................................................52
11.2
Tolrances essentielles ................................................................................................................ 52
11.2.1
Gnralits ..........................................................................................................................52
11.2.2
Tolrances de fabrication ................................................................................................... 52
11.2.2.5
Coques ............................................................................................................................. 53
11.2.3
Tolrances de montage .......................................................................................................53
11.3
Tolrances fonctionnelles ............................................................................................................54
11.3.1
Gnralits ..........................................................................................................................54
11.3.2
Tolrances de fabrication ................................................................................................... 54
12
Contrles, essais et rparations ........................................................................................................... 55
12.1
Gnralits .................................................................................................................................. 55
12.2
Produits constitutifs et composants .............................................................................................55
12.2.1
Produits constitutifs ............................................................................................................ 55
12.2.2
Composants ........................................................................................................................ 55
12.3
Prparation .................................................................................................................................. 55
12.3.1
Formage ..............................................................................................................................55
12.3.2
Dimensions gomtriques des composants .........................................................................55
12.4
Soudage .......................................................................................................................................56
12.4.1
Etapes de contrle .............................................................................................................. 56
12.4.2 Mthodes de contrle et qualification du personnel ........................................................... 56
12.4.3
Etendue du contrle ............................................................................................................57
12.4.4
Critres d'acceptation des soudures .................................................................................... 58
12.4.5
Soudures de rparation ....................................................................................................... 60
12.4.6 Contrle des emplacements des fixations provisoires aprs leur retrait .............................. 60
12.5
Fixations mcaniques .................................................................................................................. 60
12.5.1 Contrle des assemblages avec boulons non prcontraints .................................................60
12.5.2 Contrle des assemblages avec boulons prcontraints ........................................................61
12.5.3
Inspection des liaisons rivetes .......................................................................................... 61
12.6
Collage ........................................................................................................................................ 61
12.7
Produits non conformes .............................................................................................................. 61
12.7.1
Produits constitutifs non conformes ................................................................................... 61
12.7.2
Composants et structures non conformes ........................................................................... 62
Annexe A (normative) Informations supplmentaires requises, options devant tre spcifies et exigences
relatives aux classes d'excution ..................................................................................................................... 63
A.1
Liste des informations requises ....................................................................................................63
A.2
Liste des options devant tre spcifies ....................................................................................... 64
A.3
Exigences relatives aux classes d'excution .................................................................................64
Annexe B (informative) Liste de contrle du contenu d'un plan qualit .................................................. 67
B.1
Introduction .................................................................................................................................. 67
B.2
Contenu ........................................................................................................................................ 67
B.2.1
Gestion .................................................................................................................................67
B.2.2
Revue de la spcification .....................................................................................................67
B.2.3
Documentation .....................................................................................................................67
B.2.4
Procdures de contrles et d'essais ...................................................................................... 68
Annexe C (normative)
Essai de soudage en croix ....................................................................................69
C.1
Introduction .................................................................................................................................. 69
C.2
Eprouvette .................................................................................................................................... 69
C.3
Contrles et essais ........................................................................................................................70
Annexe D (normative) Procdure de dtermination du coefficient de frottement .....................................72
D.1
Objectif de l'essai .........................................................................................................................72
D.2
Variables significatives ................................................................................................................ 72
D.3
Eprouvettes d'essai ....................................................................................................................... 72
D.4 Mode opratoire de l'essai de glissement et valuation des rsultats ............................................73
D.5 Mode opratoire et valuation de l'essai de fluage prolong ........................................................74
D.6
Rsultats d'essai ........................................................................................................................... 75
Annexe E (informative) Fixation des profils et des plaques nervures forms froid ............................ 77
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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

E.1
Gnralits .................................................................................................................................... 77
E.2 Utilisation de vis auto-taraudeuses et auto-perceuses ...................................................................77
E.3
Utilisation de rivets aveugles ....................................................................................................... 78
E.4
Fixation des recouvrements latraux ............................................................................................ 79
Annexe F (informative)
Traitement de surface ........................................................................................ 80
F.1
Anodisation ...................................................................................................................................80
F.2
Revtements ..................................................................................................................................80
F.2.1
Gnralits ............................................................................................................................80
F.2.2
Prtraitement ........................................................................................................................ 81
F.2.3
Couche primaire ................................................................................................................... 81
F.2.4
Couche de finition ................................................................................................................81
F.2.5 Revtements de bitume ou de composs bitumineux ........................................................... 82
F.2.6
Retouches du revtement ..................................................................................................... 82
F.3
Passivation .................................................................................................................................... 82
Annexe G (normative) Tolrances gomtriques Tolrances essentielles ........................................... 83
G.1
Tolrances de fabrication ............................................................................................................. 83
G.1.1
Gnralits ........................................................................................................................... 83
G.1.2
Profils en I souds ............................................................................................................. 83
G.1.3
Caisson souds .................................................................................................................... 84
G.1.4
Ames ....................................................................................................................................84
G.1.5
Composants ......................................................................................................................... 85
G.1.6
Plaques d'assise et platines d'about ......................................................................................86
G.1.7
Eclissages de poteaux ..........................................................................................................86
G.1.8
Elments en treillis .............................................................................................................. 87
G.2
Tolrances de montage ................................................................................................................ 88
G.2.1
Poteaux ................................................................................................................................ 88
G.2.2
Poutres ................................................................................................................................. 90
G.2.3
Appui pour contact direct ....................................................................................................90
Annexe H (normative) Tolrance gomtriques Tolrances fonctionnelles .........................................92
H.1
Gnralits ....................................................................................................................................92
H.2
Tolrances de fabrication ............................................................................................................. 92
H.2.1
Caissons ...............................................................................................................................92
H.2.2
Elments .............................................................................................................................. 92
H.2.3
Raidisseurs ...........................................................................................................................93
H.2.4
Trous de fixations, grugeages et coupes ..............................................................................94
H.2.5
Composants en treillis ......................................................................................................... 95
H.3
Tolrances de montage ................................................................................................................ 96
H.3.1
Poteaux ................................................................................................................................ 96
H.3.2
Poutres, chevrons et fermes .................................................................................................97
H.4
Ponts .............................................................................................................................................98
Annexe I (normative) Tolrances gomtriques Coques ................................................................... 100
I.1
Gnralits ................................................................................................................................... 100
I.2
Tolrances d'ovalisation ...............................................................................................................100
I.3
Excentrement fortuit due l'excution ........................................................................................ 101
I.4
Tolrances relatives aux enfoncements ....................................................................................... 102
I.5
Tolrances de planit au niveau de l'interface ........................................................................... 104
Annexe J (informative) Dsignation des exigences relatives aux soudures sur les dessins ..................... 105
J.1
Gnralits ................................................................................................................................... 105
J.2
Spcification globale ................................................................................................................... 105
J.3 Dsignations spcifiques pour des soudures, des parties de soudures, des dtails ....................... 105
Annexe K (informative) Recommandations pour un descriptif des conditions de chantier et de montage
d'un cahier des charges d'excution .............................................................................................................. 107
K.1
Conditions de chantier ............................................................................................................... 107
K.2
Mthode de montage ..................................................................................................................107
Annexe L (informative) Guide pour la prparation de la spcification d'excution relative aux exigences
de qualit des soudures ................................................................................................................................. 109
L.1
Gnralits .................................................................................................................................. 109
L.2
Classe d'utilisation et plages d'utilisation ................................................................................... 109

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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

L.2.1
Gnralits ......................................................................................................................... 109
L.2.2 Classe d'utilisation pour des lments et des structures en catgorie de service SC1 ..........110
L.2.3 Classe d'utilisation pour des lments et des structures en catgorie de service SC2 ..........110
L.3 Etendue des contrles non destructifs (CND) supplmentaires .................................................. 110
L.3.1 Etendue des contrles non destructifs supplmentaires (%) pour des lments/structures en
catgorie de service SC1 ....................................................................................................................110
L.3.2 Etendue des essais non destructifs supplmentaires (%) pour des composants/structures en
catgorie de service SC2 ....................................................................................................................110
L.4
Critres d'acceptation des soudures ............................................................................................ 111
L.4.1 Critres d'acceptation des soudures en catgorie de service SC1 ....................................... 111
L.4.2 Critres d'acceptation des soudures en catgorie de service SC2 ....................................... 111
Annexe M (informative) Guide pour la spcification des exigences de qualit relatives aux lments et
structures en SC2 ...........................................................................................................................................113
Annexe N (informative) Diagramme pour l'laboration et l'utilisation d'un descriptif de mode opratoire
de soudage (DMOS) ......................................................................................................................................117
Bibliographie ............................................................................................................................................. 118

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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

Membres de la commission de normalisation


Prsident : M MAITRE
Secrtariat : M PESCATORE BNCM

M ARIBERT CONSULTANT

M BITAR CTICM

M BRAHAM ASTRON BUILDING SYSTEMS

M CHABROLIN CTICM

M CHOLLET-MEYRIEU AFNOR

MME DUSSAUGEY SYNDICAT NATIONAL DES INDUSTRIES D'EQUIPEMENTS

M GALEA CTICM

M GAULIARD SCMF

M GOURMELON IGPC(H)

M GREFF GFD

M IZABEL SNPPA

M LAMADON BUREAU VERITAS

M LAPEYRE CEP

M LE CHAFFOTEC CTICM

M LEQUIEN CETEN / APAVE

M MAITRE SOCOTEC

M MENIGAULT BN ACIER

M MOHEISSEN ALGECO

M NGUYEN MEDAD/SG/DAEI/SDBTPSP

M PAMIES INRS

MME PECHENARD AFFIX

M PERNIER MEDAD / SDBTPSP

M PESCATORE BNCM

M RAMEAU EDF

M RAOUL SETRA

M ROUSSEAU INSTITUT DE SOUDURE

M RYAN CTICM

M SIFFERLIN EDF/DIN/CNEPE

M SOKOL SOKOL Consultants

M TRIQUET SNCF Dpt IGOA Division ST1

M VILLETTE BAUDIN CHATEAUNEUF

M ZHAO CTICM

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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

Avant-propos national
(1) La norme NF EN 1090 Excution des structures en acier et des structures en aluminium est compose de la partie 1,
harmonise, qui traite des exigences pour l'valuation de la conformit des lments structuraux , en vue du marquage CE, et
des parties 2 et 3 qui noncent des exigences techniques pour les structures respectivement en acier et en aluminium. La partie
1 s'appuie sur les parties 2 et 3 qui en constituent ses supports techniques.
(2) Le prsent document NF EN 1090-3 s'articule autour de rgles qui sont indpendantes du type et de la forme de la structure
en aluminium soumise des sollicitations statiques ou la fatigue et ralise partir de diffrents types de produits lamins ou
fils, de barres et tubes tirs froid, de pices forges ou moules.
(3) Le prsent document passe en revue tous les aspects relatifs l'excution, depuis les spcifications lors de la commande
des produits jusqu' la rception de l'ouvrage avec l'articulation d'un plan qualit pour les approvisionnements, la fabrication
(dbit, assemblage), le soudage, le boulonnage, le traitement de surface, le montage, les tolrances de fabrication et de montage,
les vrifications et les contrles effectuer tous ces stades, et les critres d'acceptation.
(4) Le prsent document annule et remplace la partie 1, cahier des charges, du DTU 32-2, NF P 22-202-1.
Rfrences aux normes franaises
La correspondance entre les normes mentionnes l'article Rfrences normatives et les normes franaises identiques est
la suivante :
NF EN 473
: NF EN 473 (indice de classement : A 09-010)
EN 485-1
: NF EN 485-1 (indice de classement : A 50-420-1)
EN 485-3
: NF EN 485-3 (indice de classement A 50-422)
EN 485-4
: NF EN 485-4 (indice de classement : A 50-423)
EN 515
: NF EN 515 (indice de classement : A 02-150)
EN 571-1
:NF EN 571-1 (indice de classement : A 09-120-1)
EN 573-1
: NF EN 573-1 (indice de classement : A 02-120-1)
EN 573-2
: NF EN 573-2 (indice de classement : A 02-121)
EN 573-3
: NF EN 573-3 (indice de classement : A 02-120-3)
EN 586-1
: NF EN 586-1 (indice de classement : A 50-930)
EN 586-3
: NF EN 586-3 (indice de classement : A 50-932-3)
EN 754-1
: NF EN 754-1 (indice de classement : A 50-610-1)
EN 754-3
: NF EN 754-3 (indice de classement : A 50-610-3)
EN 754-4
: NF EN 754-4 (indice de classement : A 50-610-4)
EN 754-5
: NF EN 754-5 (indice de classement : A 50-610-5)
EN 754-6
: NF EN 754-6 (indice de classement : A 50-610-6)
EN 754-7
: NF EN 754-7 (indice de classement : A 50-610-7)
EN 754-8
: NF EN 754-8 (indice de classement : A 50-610-8)

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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

EN 755-1
: NF EN 755-1 (indice de classement : A 50-630-1)
EN 755-3
: NF EN 755-3 (indice de classement : A 50-630-3)
EN 755-4
: NF EN 755-4 (indice de classement : A 50-630-4)
EN 755-5
: NF EN 755-5 (indice de classement : A 50-630-5)
EN 755-6
: NF EN 755-6 (indice de classement : A 50-630-6)
EN 755-7
: NF EN 755-7 (indice de classement : A 50-630-7)
EN 755-8
: NF EN 755-8 (indice de classement : A 50-630-8)
EN 755-9
: NF EN 755-9 (indice de classement : A 50-630-9)
EN 970
: NF EN 970 (indice de classement : A 89-540)
EN 1011-1
: NF EN 1011-1 (indice de classement : A 89-101-1)
EN 1011-4
: NF EN 1011-4 (indice de classement : A 89-101-4)
EN 1090-2
: NF EN 1090-2 (indice de classement : P 22-101-2)
EN 1301-1
: NF EN 1301-1 (indice de classement : A 50-670-1)
EN 1301-3
: NF EN 1301-3 (indice de classement : A 50-670-3)
EN 1320
: NF EN 1320 (indice de classement : A 89-210)
EN 1321
: NF EN 1321 (indice de classement : A 89-211)
EN 1337-3
: NF EN 1337-3 (indice de classement : T 47-820-3)
EN 1337-4
: NF EN 1337-4 (indice de classement : T 47-820-4)
EN 1337-5
: NF EN 1337-5 (indice de classement : T 47-820-5)
EN 1337-6
: NF EN 1337-6 (indice de classement : T 47-820-6)
EN 1337-8
: NF EN 1337-8 (indice de classement : T 47-820-8)
EN 1337-11
: NF EN 1337-11 (indice de classement : T 47-820-11)
EN 1418
: NF EN 1418 (indice de classement : A 88-112)
EN 1435
: NF EN 1435 (indice de classement : A 89-510)
EN 1559-1
: NF EN 1559-1 (indice de classement : A 00-500-1)
EN 1559-4
: NF EN 1559-4 (indice de classement : A 00-500-4)
EN 1706
: NF EN 1706 (indice de classement : A 57-220)
EN 1714
: NF EN 1714 (indice de classement : A 89-520)
EN 1999-1-1
: NF EN 1999-1-1 (indice de classement : P 22-151)
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EN 1999-1-2
: NF EN 1999-1-2 (indice de classement : P 22-152)
EN 1999-1-3
: NF EN 1999-1-3 (indice de classement : P 22-153)
EN 1999-1-4
: NF EN 1999-1-4 (indice de classement : P 22-154)
EN 1999-1-5
: NF EN 1999-1-5 (indice de classement : P 22-155)
EN 10204
: NF EN 10204 (indice de classement : A 00-001)
EN 12020-1
: NF EN 12020-1 (indice de classement : A 50-640-1)
EN 12020-2
: NF EN 12020-2 (indice de classement : A 50-640-2)
EN 12206-1
: NF EN 12206-1 (indice de classement : T 34-750-1)
EN 14399-2
: NF EN 14399-2 (indice de classement : E 25-801-2)
EN 14399-3
: NF EN 14399-3 (indice de classement : E 25-801-3)
EN 14399-4
: NF EN 14399-4 (indice de classement : E 25-801-4)
EN 14399-5
: NF EN 14399-5 (indice de classement : E 25-801-5)
EN 14399-6
: NF EN 14399-6 (indice de classement : E 25-801-6)
EN 14399-7
: NF EN 14399-7 (indice de classement : E 25-801-7)
EN 14399-8
: NF EN 14399-8 (indice de classement : E 25-801-8)
EN 15088
: NF EN 15088 (indice de classement : A 50-120)
EN 20898-2
: NF EN 20898-2 (indice de classement : E 25-400-1)
EN 28839
: NF EN 28839 (indice de classement : E 25-011)
EN ISO 898-1
: NF EN ISO 898-1 (indice de classement : E 25-100-1)
EN ISO 1479
: NF EN ISO 1479 (indice de classement : E 25-662)
EN ISO 1481
: NF E ISO 1481 (indice de classement : E 25-663)
EN ISO 2009
: NF EN ISO 2009 (indice de classement : E 25-123)
EN ISO 3506-1
: NF EN ISO 3506-1 (indice de classement : E 25-100-6)
EN ISO 3506-2
: NF EN ISO 3506-2 (indice de classement : E 25-400-6)
EN ISO 3834-2
: NF EN ISO 3834-2 (indice de classement : A 89-250-2)
EN ISO 3834-3
: NF EN ISO 3834-3 (indice de classement : A 89-250-3)
EN ISO 3834-4
: NF EN ISO 3834-4 (indice de classement : A 89-250-4)
EN ISO 4014
: NF EN ISO 4014 (indice de classement : E 25-112)
EN ISO 4016
: NF EN ISO 4016 (indice de classement : E 25-115-1)
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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

EN ISO 4017
: NF EN ISO 4017 (indice de classement : E 25-114)
EN ISO 4018
: NF EN ISO 4018 (indice de classement : E 25-115-2)
EN ISO 4032
: NF EN ISO 4032 (indice de classement : E 25-401)
EN ISO 4034
: NF EN ISO 4034 (indice de classement : E 25-402)
EN ISO 4063
: NF EN ISO 4063 (indice de classement : A 80-021)
EN ISO 4288
: NF EN ISO 4288 (indice de classement : E 05-054)
EN ISO 4762
: NF EN ISO 4762 (indice de classement : E 25-125)
EN ISO 6520-1
: NF EN ISO 6520-1 (indice de classement : A 80-230-1)
EN ISO 6789
: NF EN ISO 6789 (indice de classement : E 74-325)
EN ISO 7046-2
: NF EN ISO 7046-2 (indice de classement : E 25-119-2)
EN ISO 7049
: NF EN ISO 7049 (indice de classement : E 25-658)
EN ISO 7089
: NF EN ISO 7089 (indice de classement : E 25-526)
EN ISO 7090
: NF EN ISO 7090 (indice de classement : E 25-527)
EN ISO 7091
: NF EN ISO 7091 (indice de classement : E 25-528)
EN ISO 7093-1
: NF EN ISO 7093-1 (indice de classement : E 25-530)
EN ISO 7093-2
: NF EN ISO 7093-2 (indice de classement : E 25-531)
EN ISO 7094
: NF EN ISO 7094 (indice de classement : E 25-532)
EN ISO 9000
: NF EN ISO 9000 (indice de classement : X 50-130)
EN ISO 9013
: NF EN ISO 9013 (indice de classement : A 87-000)
EN ISO 9018
: NF EN ISO 9018 (indice de classement : A 89-212)
EN ISO 9606-2
: NF EN ISO 9606-2 (indice de classement : A 88-110-2)
EN ISO 10042
: NF EN ISO 10042 (indice de classement : A 89-232)
EN ISO 10642
: NF EN ISO 10642 (indice de classement : E 25-146)
EN ISO 13918
: NF EN ISO 13918 (indice de classement : A 87-021)
EN ISO 13920
: NF EN ISO 13920 (indice de classement : A 89-300)
EN ISO 14731
: NF EN ISO 14731 (indice de classement : A 88-121)
EN ISO 15480
: NF EN ISO 15480 (indice de classement : E 25-856)
EN ISO 15481
: NF EN ISO 15481 (indice de classement : E 25-857)
EN ISO 15609-1
: NF EN ISO 15609-1 (indice de classement : A 89-052-1)
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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

EN ISO 15612
: NF EN ISO 15612 (indice de classement : A 89-055)
EN ISO 15613
: NF EN ISO 15613 (indice de classement : A 89-056)
EN ISO 15614-2
: NF EN ISO 15614-2 (indice de classement : A 89-057-2)
EN ISO 17659
: NF EN ISO 17659 (indice de classement : A 80-022)
EN ISO 18273
: NF EN ISO 18273 (indice de classement : A 81-331)
EN ISO 8062
: NF EN ISO 8062 (indice de classement : A 00-510)
Les autres normes mentionnes l'article Rfrences normatives qui n'ont pas de correspondance dans la collection des
normes franaises sont les suivantes (elles peuvent tre obtenues auprs d'AFNOR) :

ISO 4463-1

ISO 7976-1

ISO 7976-2

ISO 10509

ISO 17123-1

ISO 17123-3

ISO 17123-4

ISO 17123-7

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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

Avant-propos
Le prsent document (EN 1090-3 2008) a t labor par le Comit Technique CEN/TC 135 Excution des structures en acier
et des structures en aluminium , dont le secrtariat est tenu par SN.
Cette Norme europenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par
entrinement, au plus tard en dcembre 2008, et toutes les normes nationales en contradiction devront tre retires au plus tard
en dcembre 2008.
L'attention est appele sur le fait que certains des lments du prsent document peuvent faire l'objet de droits de proprit
intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] tre tenu[s] pour responsable[s] de ne
pas avoir identifi de tels droits de proprit et averti de leur existence.
Selon le Rglement Intrieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de
mettre cette Norme europenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie,
Finlande, France, Grce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvge, Pays-Bas, Pologne,
Portugal, Rpublique tchque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovnie, Sude et Suisse.

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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

Introduction
La prsente Norme europenne fixe les prescriptions pour l'excution des structures en aluminium, en vue d'assurer des niveaux
appropris de rsistance mcanique et de stabilit, d'aptitude au service et de durabilit.
La prsente Norme europenne fixe les prescriptions pour l'excution des structures en aluminium, en particulier celles qui sont
calcules selon l'EN 1999-1-1, l'EN 1999-1-2, l'EN 1999-1-3, l'EN 1999-1-4 et l'EN 1999-1-5.
La prsente Norme europenne prsuppose que l'ouvrage est ralis avec le savoir-faire ncessaire et les ressources et
quipements appropris pour excuter les travaux conformment aux prescriptions et spcifications d'excution de la prsente
Norme europenne.

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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

1 Domaine d'application
La prsente Norme europenne spcifie les exigences relatives l'excution des structures et lments de structure en aluminium
fabriqus partir de :
a
plaques, bandes et tles paisses lamines,
b

produits fils,

barres et tubes tirs froid,

pices forges,

pices moules.
NOTE 1

L'excution des lments de structure est appele fabrication, conformment l'EN 1090-1.
La prsente Norme europenne spcifie des exigences indpendamment du type et de la forme de la structure en aluminium,
et la prsente Norme europenne est applicable aux structures soumises des charges essentiellement statiques ainsi qu'aux
structures soumises la fatigue. Elle spcifie les exigences en rapport avec les classes d'excution qui sont lies des classes
de consquences.
NOTE 2

Les classes de consquences sont dfinies dans l'EN 1990.

NOTE 3

L'EN 1999-1-1 donne des recommandations pour le choix d'une classe d'excution en fonction de la classe de
consquences.
La prsente Norme europenne couvre les lments fabriqus partir de produits constitutifs dont l'paisseur n'est pas infrieure
0,6 mm pour des lments souds dont l'paisseur n'est pas infrieure 1,5 mm.
La prsente Norme europenne s'applique aux structures conues conformment aux parties pertinentes de l'EN 1999. Lorsque
la prsente Norme europenne est utilise pour des structures conues conformment d'autres rgles de calcul ou pour d'autres
alliages et tats mtallurgiques non couverts par l'EN 1999, il convient de procder une valuation des lments de fiabilit
dans ces rgles de calcul.
La prsente Norme europenne spcifie les exigences relatives la prparation de la surface avant l'application d'un traitement
de protection et donne des recommandations pour l'application d'un tel traitement dans une annexe informative.
La prsente Norme europenne offre des options permettant de spcifier des exigences en adquation avec les exigences propres
un projet.
La prsente Norme europenne est galement applicable aux structures provisoires en aluminium.

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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

2 Rfrences normatives
Les documents de rfrence suivants sont indispensables pour l'application du prsent document. Pour les rfrences dates, seule
l'dition cite s'applique. Pour les rfrences non dates, la dernire dition du document de rfrence (y compris les ventuels
amendements) s'applique.
EN 473,
Essais non destructifs Qualification et certification du personnel END Principes gnraux.
EN 485-1,
Aluminium et alliages d'aluminium Tles, bandes et tles paisses Partie 1 : Conditions techniques de
contrle et de livraison.
EN 485-3,
Aluminium et alliages d'aluminium Tles, bandes et tles paisses Partie 3 : Tolrances de dimensions et de
forme des produits lamins chaud.
EN 485-4,
Aluminium et alliages d'aluminium Tles, bandes et tles paisses Partie 4 : Tolrances sur forme et
dimensions des produits lamins froid.
EN 515,
Aluminium et alliages d'aluminium Produits corroys Dsignation des tats mtallurgiques.
EN 571-1,
Essais non destructifs Examen par ressuage Partie 1 : Principes gnraux.
EN 573-1,
Aluminium et alliages d'aluminium Composition chimique et forme des produits corroys Partie 1 : Systme
de dsignation numrique.
EN 573-2,
Aluminium et alliages d'aluminium Composition chimique et forme des produits corroys Partie 2 : Systme
de dsignation fond sur les symboles chimiques.
EN 573-3,
Aluminium et alliages d'aluminium Composition chimique et forme des produits corroys Partie 3 :
composition chimique et forme des produits.
EN 586-1,
Aluminium et alliages d'aluminium Pices forges Partie 1 : Conditions techniques de contrle et de livraison.
EN 586-3,
Aluminium et alliages d'aluminium Pices forges Partie 3 : Tolrances sur dimensions et forme.
EN 754-1,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres et tubes tirs Partie 1 : Conditions techniques de contrle et de
livraison.
EN 754-3,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres et tubes tirs Partie 3 : Barres rondes, tolrances sur dimensions
et forme.
EN 754-4,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres et tubes tirs Partie 4 : Barres carres, tolrances sur dimensions
et forme.
EN 754-5,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres et tubes tirs Partie 5 : Barres rectangulaires, tolrances sur
dimensions et forme.
EN 754-6,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres et tubes tirs Partie 6 : Barres hexagonales, tolrances sur
dimensions et forme.
EN 754-7,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres et tubes tirs Partie 7 : Tubes fils sur aiguille, tolrances sur
dimensions et forme.
EN 754-8,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres et tubes tirs Partie 8 : Tubes fils pont, tolrances sur
dimensions et forme.

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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

EN 755-1,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres, tubes et profils fils Partie 1 : Conditions techniques de contrle
et de livraison.
EN 755-3,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres, tubes et profils fils Partie 3 : Barres rondes, tolrances sur
dimensions et forme.
EN 755-4,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres, tubes et profils fils Partie 4 : Barres carres, tolrances sur
dimensions et forme.
EN 755-5,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres, tubes et profils fils Partie 5 : Barres rectangulaires, tolrances
sur dimensions et forme.
EN 755-6,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres, tubes et profils fils Partie 6 : Barres hexagonales, tolrances sur
dimensions et forme.
EN 755-7,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres, tubes et profils fils Partie 7 : Tubes fils sur aiguille, tolrances
sur dimensions et forme.
EN 755-8,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres, tubes et profils fils Partie 8 : Tubes fils pont, tolrances sur
dimensions et forme.
EN 755-9,
Aluminium et alliages d'aluminium Barres, tubes et profils fils Partie 9 : Profils, tolrances sur dimension
et forme.
EN 970,
Contrle non destructif des assemblages souds par fusion Contrle visuel.
EN 1011-1,
Soudage Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques Partie 1 : Lignes directrices gnrales
pour le soudage l'arc.
EN 1011-4,
Soudage Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques Partie 4 : Soudage l'arc de
l'aluminium et des alliages d'aluminium.
EN 1090-2,
Excution des structures en acier et des structures en aluminium Partie 2 : Exigences techniques pour l'excution
des structures en acier.
EN 1301-1,
Aluminium et alliages d'aluminium Fil tir Partie 1 : Conditions techniques de contrle et de livraison.
EN 1301-3,
Aluminium et alliages d'aluminium Fil tir Partie 3 : Tolrances sur dimensions.
EN 1320,
Essais destructifs des soudures sur matriaux mtalliques Essai de texture.
EN 1321,
Essais destructifs des soudures sur matriaux mtalliques Examen macroscopique et microscopique des
assemblages souds.
EN 1337-3,
Appareils d'appui structuraux Partie 3 : Appareils d'appui en lastomre.
EN 1337-4,
Appareils d'appui structuraux Partie 4 : Appareils d'appui rouleau.
EN 1337-5,
Appareils d'appui structuraux Partie 5 : Appareils d'appui pot.
EN 1337-6,
Appareils d'appui structuraux Partie 6 : Appareils d'appui balanciers.
EN 1337-8,
Appareils d'appui structuraux Partie 8 : Appareils d'appui guids et appareils d'appui bloqus.
EN 1337-11,
Appareils d'appui structuraux Partie 11 : Transport, entreposage intermdiaire et montage.

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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

EN 1418,
Personnel en soudage Epreuve de qualification des oprateurs soudeurs pour le soudage par fusion et des
rgleurs en soudage par rsistance pour le soudage totalement mcanis et automatique des matriaux mtalliques.
EN 1435,
Contrle non destructif des assemblages souds Contrle par radiographie des assemblages souds.
EN 1559-1,
Fonderie Conditions techniques de fourniture Partie 1 : Gnralits.
EN 1559-4,
Fonderie Conditions techniques de fourniture Partie 4 : Spcifications complmentaires pour les pices
moules en alliages d'aluminium.
EN 1706,
Aluminium et alliages d'aluminium Pices moules Composition chimique et caractristiques mcaniques.
EN 1714:1997,
Contrle non destructif des assemblages souds Contrle par ultrasons des assemblages souds.
EN 1999-1-1 :2007,
Eurocode 9 : Calcul des structures en aluminium Partie 1-1 : Rgles gnrales.
EN 1999-1-2,
Eurocode 9 : Calcul des structures en aluminium Partie 1-2 : Calcul du comportement au feu.
EN 1999-1-3 :2007,
Eurocode 9 : Calcul des structures en aluminium Partie 1-3 : Structures sensibles la fatigue.
EN 1999-1-4,
Eurocode 9 : Calcul des structures en aluminium Partie 1-4 : Tles de structure formes froid.
EN 1999-1-5,
Eurocode 9 : Calcul des structures en aluminium Partie 1-5 : Coques.
EN 10204,
Produits mtalliques Types de documents de contrle.
EN 12020-1,
Aluminium et alliages d'aluminium Profils de prcision fils en alliages EN AW-6060 et EN AW-6063 Partie
1 : Conditions techniques de contrle et de livraison.
EN 12020-2,
Aluminium et alliages d'aluminium Profils de prcision fils en alliages EN AW-6060 et EN AW-6063 Partie
2 : Tolrances sur dimensions et forme.
EN 12206-1,
Peintures et vernis Revtements de l'aluminium et des alliages d'aluminium pour applications architecturales
Partie 1 : Revtements partir de peintures en poudre.
EN 14399-2,
Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte Partie 2 : Essai d'aptitude
l'emploi pour la mise en prcontrainte.
EN 14399-3,
Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte Partie 3 : Systme HR
Boulons tte hexagonale (vis + crou).
EN 14399-4,
Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte Partie 4 : Systme HV
Boulons tte hexagonale (vis + crou).
EN 14399-5,
Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte Partie 5 : Rondelles plates.
EN 14399-6,
Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte Partie 6 : Rondelles plates
chanfreines.
EN 14399-7,
Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte Partie 7 : Systme HR
Boulons tte fraise (vis + crou).
EN 14399-8,
Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte Partie 8 : Systme HV
Boulons ajusts tte hexagonale (vis + crou).
EN 15088,
Aluminium et alliages d'aluminium Produits pour applications de structure pour construction Conditions
techniques de contrle et de livraison.

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EN 20898-2,
Caractristiques mcaniques des lments de fixation Partie 2 : Ecrous avec charges d'preuve spcifies
Filetage pas gros (ISO 898-2:1992).
EN 28839,
Caractristiques mcaniques des lments de fixation Vis, goujons et crous en mtaux non ferreux (ISO
8839:1986).
EN ISO 898-1,
Caractristiques mcaniques des lments de fixation en acier au carbone et en acier alli Partie 1 : Vis et
goujons (ISO 898-1:1999).
EN ISO 1479,
Vis tle tte hexagonale (ISO 1479:1983).
EN ISO 1481,
Vis tle tte cylindrique large, fendue (ISO 1481:1983).
EN ISO 2009,
Vis mtaux tte fraise, fendue Grade A (ISO 2009:1994).
EN ISO 3506-1,
Caractristiques mcaniques des lments de fixation en acier inoxydable rsistant la corrosion Partie 1 : Vis
et goujons (ISO 3506-1:1997).
EN ISO 3506-2,
Caractristiques mcaniques des lments de fixation en acier inoxydable rsistant la corrosion Partie 2 :
Ecrous (ISO 3506-2:1997).
EN ISO 3834-2,
Exigences de qualit en soudage par fusion des matriaux mtalliques Partie 2 : Exigences de qualit complte
(ISO 3834-2:2005).
EN ISO 3834-3,
Exigences de qualit en soudage par fusion des matriaux mtalliques Partie 3 : Exigences de qualit normale
(ISO 3834-3:2005).
EN ISO 3834-4,
Exigences de qualit en soudage par fusion des matriaux mtalliques Partie 4 : Exigences de qualit
lmentaire (ISO 3834-4:2005).
EN ISO 4014,
Vis tte hexagonale partiellement filetes Grades A et B (ISO 4014:1999).
EN ISO 4016,
Vis tte hexagonale partiellement filetes Grade C (ISO 4016:1999).
EN ISO 4017,
Vis tte hexagonale entirement filetes Grades A et B (ISO 4017:1999).
EN ISO 4018,
Vis tte hexagonale entirement filetes Grade C (ISO 4018:1999).
EN ISO 4032,
Ecrous hexagonaux, style 1 Grades A et B (ISO 4032:1999).
EN ISO 4034,
Ecrous hexagonaux Grade C (ISO 4034:1999).
EN ISO 4063,
Soudage et techniques connexes Nomenclature et numrotation des procds (ISO 4063:1998).
EN ISO 4288,
Spcification gomtrique des produits (GPS) Etat de surface : Mthode du profil Rgles et procdures pour
l'valuation de l'tat de surface (ISO 4288:1996).
EN ISO 4762,
Vis tte cylindrique six pans creux (ISO 4762:2004).
EN ISO 6520-1,
Soudage et techniques connexes Classification des dfauts gomtriques dans les soudures des matriaux
mtalliques Partie 1 : Soudage par fusion (ISO 6520-1:2007).
EN ISO 6789,
Outils de manoeuvre pour vis et crous Outils dynamomtriques commande manuelle Exigences et mthodes
d'essai pour vrifier la conformit de conception, la conformit de qualit et la procdure de rtalonnage (ISO
6789:2003).

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EN ISO 7046-2,
Vis mtaux tte fraise empreinte cruciforme Grade A Partie 2 : Acier de classe de qualit 8.8, acier
inoxydable et mtaux non ferreux (ISO 7046-2:1990).
EN ISO 7049,
Vis tle tte cylindrique bombe large empreinte cruciforme (ISO 7049:1983).
EN ISO 7089,
Rondelles plates Srie normale Grade A (ISO 7089:2000).
EN ISO 7090,
Rondelles plates, chanfreines Srie normale Grade A (ISO 7090:2000).
EN ISO 7091,
Rondelles plates Srie normale Grade C (ISO 7091:2000).
EN ISO 7093-1,
Rondelles plates Srie large Partie 1 : Grade A (ISO 7093-1:2000).
EN ISO 7093-2,
Rondelles plates Srie large Partie 2 : Grade C (ISO 7093-2:2000).
EN ISO 7094,
Rondelles plates Srie trs large Grade C (ISO 7094:2000).
EN ISO 9000,
Systmes de management de la qualit Principes essentiels et vocabulaire (ISO 9000:2005).
EN ISO 9013:2002,
Coupage thermique Classification des coupes thermiques Spcification gomtrique des produits et tolrances
relatives la qualit (ISO 9013:2002).
EN ISO 9018,
Essais destructifs des soudures sur matriaux mtalliques Essai de traction des assemblages en croix et
recouvrement (ISO 9018:2003).
EN ISO 9606-2,
Epreuve de qualification des soudeurs Soudage par fusion Partie 2 : Aluminium et alliages d'aluminium (ISO
9606-2:2004).
EN ISO 10042:2005,
Soudage Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium souds l'arc Niveaux de qualit par rapport aux
dfauts (ISO 10042:2005).
EN ISO 10642,
Vis tte fraise six pans creux (ISO 10642:2004).
EN ISO 13918,
Soudage Goujons et bagues en cramique pour le soudage l'arc des goujons (ISO 13918:1998).
EN ISO 13920,
Soudage Tolrances gnrales relatives aux constructions soudes Dimensions des longueurs et angles
Formes et positions (ISO 13920:1996).
EN ISO 14731,
Coordination en soudage Tches et responsabilits (ISO 14731:2006).
EN ISO 15480,
Vis autoperceuses tte hexagonale embase plate, avec filetage de vis tle (ISO 15480:1999).
EN ISO 15481,
Vis autoperceuses tte cylindrique bombe large empreinte cruciforme, avec filetage de vis tle (ISO
15481:1999).
EN ISO 15609-1,
Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques Descriptif d'un mode
opratoire de soudage Partie 1 : Soudage l'arc (ISO 15609-1:2004).
EN ISO 15612,
Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques Qualification par
rfrence un mode opratoire de soudage standard (ISO 15612:2004).
EN ISO 15613,
Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques Qualification sur la
base d'un assemblage soud de prproduction (ISO 15613:2004).
EN ISO 15614-2,
Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques Epreuve de
qualification d'un mode opratoire de soudage Partie 2 : Soudage l'arc de l'aluminium et de ses alliages (ISO
15614-2:2005).

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EN ISO 17659,
Soudage Liste multilingue de termes relatifs aux assemblages et aux joints souds, avec illustrations (ISO
17659:2002).
EN ISO 18273,
Produits consommables pour le soudage Fils-lectrodes, fils et baguettes pour le soudage de l'aluminium et les
alliages d'aluminium Classification (ISO 18273:2004).
ISO 4463-1,
Mthodes de mesurage pour la construction Piquetage et mesurage Partie 1 : Planification et organisation,
procdures de mesurage et critres d'acceptation.
ISO 7976-1,
Tolrances pour le btiment Mthodes de mesure des btiments et des produits pour le btiment Partie 1 :
Mthodes et instruments.
ISO 7976-2,
Tolrances pour le btiment Mthodes de mesure des btiments et des produits pour le btiment Partie 2 :
Positions des points de mesure.
ISO 8062,
Pices moules Systme de tolrances dimensionnelles et surpaisseurs d'usinage.
ISO 10509,
Vis tle tte hexagonale embase cylindro-tronconique
ISO 17123-1,
Optique et instruments d'optique Mthodes d'essai sur site pour les instruments godsiques et d'observation
Partie 1 : Thorie.
ISO 17123-3,
Optique et instruments d'optique Mthodes d'essai sur site des instruments godsiques et d'observation Partie
3 : Thodolites.
ISO 17123-4,
Optique et instruments d'optique Mthodes d'essai sur site des instruments godsiques et d'observation Partie
4 : Tlmtres lectro-optiques (instruments MED).
ISO 17123-7,
Optique et instruments d'optique Mthodes d'essai sur site des instruments godsiques et d'observation Partie
7 : Instruments de plombage optique.

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3 Termes et dfinitions
Pour les besoins du prsent document, les termes et dfinitions suivants s'appliquent.
3.1 lment
partie d'un ouvrage qui peut elle-mme tre un assemblage de plusieurs lments de plus petites dimensions
NOTE

Un lment peut en lui-mme tre une structure.


3.2 produits constitutifs
matriaux et produits dont les proprits sont prises en compte dans des calculs structuraux ou sont lies d'une autre
manire la rsistance mcanique et la stabilit d'un ouvrage et de parties de celui-ci et/ou leur rsistance au feu,
y compris les aspects concernant la durabilit et l'aptitude au service
3.3 construction
tout ce qui est construit ou ce qui rsulte d'oprations de construction. Ce terme couvre aussi bien les btiments que
les ouvrages de gnie civil. Il se rapporte la construction complte comprenant la fois des lments structuraux
et non structuraux
3.4 constructeur
individu ou organisation qui excute l'ouvrage (fournisseur dans l'EN ISO 9000)
3.5 mthode de montage servant de base au projet
grandes lignes d'une mthode de montage sur lesquelles est fond le calcul de la structure
3.6 programme de montage
dossier dcrivant les procdures utiliser pour monter une structure
3.7 excution
ensemble des activits ralises en vue de l'achvement physique de l'ouvrage, c'est--dire approvisionnement,
prparation, soudage, fixation mcanique, transport, montage, traitement de surface ainsi que l'inspection et la
documentation connexes
3.8 classe d'excution
ensemble classifi d'exigences requises pour l'excution de l'ouvrage dans son ensemble, d'un lment particulier ou
d'un dtail d'un lment
3.9 cahier des charges d'excution
jeu de documents couvrant les donnes techniques et les exigences pour l'excution d'une structure particulire, y
compris celles spcifies pour complter et modifier les rgles de la prsente Norme europenne
NOTE 1

Le cahier des charges d'excution inclut des exigences l o la prsente Norme europenne identifie des
points spcifier.

NOTE 2

Le cahier des charges d'excution peut tre considr comme un ensemble complet d'exigences pour la
fabrication et l'installation des lments de construction, les exigences pour la fabrication tant donnes en
tant qu'ensemble de spcifications des lments conformment l'EN 1090-1.
3.10 prparation
ensemble des activits ralises sur des produits constitutifs pour les prparer en vue de leur assemblage et de
leur incorporation dans des lments. Selon le cas, ceci comprend par exemple l'identification, la manutention et le
stockage, le coupage, le formage et le perage

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NOTE

Une partie prpare peut elle-mme tre un lment.

3.11 fabricant
producteur des produits constitutifs ou producteur des composants
NOTE

La prsente Norme europenne prsuppose que le fabricant des produits constitutifs est responsable de la
dclaration de leurs proprits. Lorsque les produits constitutifs sont fournis par un revendeur, il est suppos
que celui-ci a la mme obligation que le fabricant pour ce qui concerne les proprits des produits.
3.12 fabrication
ensemble des activits requises pour produire et livrer un lment. Selon le cas, cela comprend par exemple
l'approvisionnement, la prparation et l'assemblage, le soudage, les fixations mcaniques, le transport, le traitement
de surface ainsi que l'inspection et la documentation les concernant
NOTE

Pour la fabrication des lments, les rgles d'excution de la prsente Norme europenne s'appliquent.
3.13 catgorie de service
catgorie qui caractrise un lment ou une structure en termes de conditions d'utilisation
3.14 structure
voir l'EN 1990
3.15 END/CND (essai non destructif) supplmentaire
technique END/CND venant en complment de l'examen visuel, par exemple contrle par ressuage, par ultrasons ou
par radiographie
3.16 travaux
parties de la construction qui sont des charpentes en aluminium

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4 Cahier des charges et dossier


4.1 Cahier des charges d'excution
4.1.1 Gnralits
Les exigences techniques et informations ncessaires l'excution d'une partie de l'ouvrage doivent tre agres et compltes
avant le commencement de l'excution de cette partie de l'ouvrage. Il doit exister des procdures permettant de modifier des
spcifications pralablement agres. Le cahier des charges d'excution doit comporter les points suivants :

des informations complmentaires telles qu'numres l'Annexe A, le cas chant ;

les classes d'excution requises, voir 4.1.2 ;

des options, telles qu'numres l'Annexe A ;

des exigences techniques concernant la scurit des travaux, voir Annexe K ;

un plan qualit, voir 4.2.2 ;

des exigences d'excution supplmentaires spcifies concernant la fonctionnalit ;

les annexes informatives devant s'appliquer.

4.1.2 Classes d'excution


Quatre classes d'excution, EXC1 EXC4, sont donnes dans l'EN 1999-1-1, la rigueur des exigences augmente de EXC1
EXC4.
Les classes d'excution peuvent s'appliquer l'ensemble de la structure, une partie de la structure ou des dtails spcifiques.
Une structure peut comporter plusieurs classes d'excution.
L'EN 1999-1-1 donne des recommandations pour la slection de la classe d'excution.
Si aucune classe d'excution n'est spcifie, la classe EXC2 s'applique.
NOTE

La liste des exigences lies aux classes d'excution est donne dans le Tableau A.3.

4.1.3 Types de tolrances


Deux types de tolrances gomtriques sont dfinis en 11.1 :

les tolrances essentielles ;

les tolrances fonctionnelles.

4.1.4 Classe de tolrance pour les coques


Pour les coques, quatre classes de tolrance, 1 4, sont indiques dans l'EN 1999-1-5, la rigueur des exigences augmente de
la classe 1 la classe 4.
Les exigences relatives aux classes de tolrance pour les coques sont indiques l'Annexe I.

4.1.5 Contrle et critres d'acceptation relatifs au soudage


L'tendue du contrle et les critres d'acceptation doivent tre indiqus dans le cahier des charges d'excution.
NOTE

Des recommandations concernant l'tendue du contrle sont donnes l'Annexe L et des recommandations concernant
les critres d'acceptation sont donnes en 12.4.4.

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4.2 Dossier du constructeur


4.2.1 Dossier qualit
Les points suivants doivent tre documents pour les classes EXC3 et EXC4, et pour EXC2 si cela est spcifi :
a
l'attribution des tches et des responsabilits au cours des diffrentes phases du projet ;
b

les procdures, mthodes et instructions de travail devant tre appliques ;

un plan d'inspection propre l'ouvrage ;

une procdure de traitement des changements et modifications ;

une procdure de traitement des non conformits, des demandes de drogation et des litiges relatifs la qualit ;

tout point d'arrt ou exigence concernant les contrles ou essais par tierce partie, ainsi que toutes les exigences d'accs
qui en dcoulent.

4.2.2 Plan qualit


Il doit tre spcifi si un plan qualit pour l'excution de l'ouvrage est requis.
NOTE

L'EN ISO 9000 donne la dfinition d'un plan qualit.


Il doit comporter :
a
un document d'organisation gnrale qui doit aborder les points suivants :

un examen des exigences du cahier des charges compares aux capacits d'excution ;

un organigramme et le personnel d'encadrement responsable de chaque aspect de l'excution ;

les principes et modalits d'organisation du contrle, y compris la rpartition des responsabilits pour chaque tche
de contrle ;

les documents qualit relatifs l'excution, tels que dfinis en 4.2.1. Les documents doivent tre produits avant tout dbut
d'excution de l'tape de construction laquelle ils se rapportent ;

les documents de suivi d'excution qui contiennent les enregistrements des contrles et vrifications raliss ou qui
dmontrent la qualification ou la certification des ressources mises en oeuvre. Les documents de suivi d'excution relatifs
aux points d'arrt qui conditionnent la poursuite de l'excution, doivent tre produits avant que le point d'arrt ne soit lever.

L'Annexe B donne une liste de vrification du contenu d'un plan qualit recommand pour l'excution d'une structure avec une
rfrence aux lignes directrices gnrales donnes dans l'ISO 10005.

4.2.3 Scurit pendant le montage


Les dclarations de mthodes donnant des instructions de travail dtailles doivent rpondre aux exigences techniques concernant
la scurit des travaux de montage, telles que spcifies dans l'Annexe K.

4.2.4 Dossier d'excution


Un dossier suffisant dcrivant l'tat de la structure telle que construite doit tre prpar pendant l'excution des travaux pour
dmontrer que les travaux ont t excuts conformment au cahier des charges.

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5 Produits constitutifs
5.1 Gnralits
Les produits constitutifs devant tre utiliss pour l'excution des structures en aluminium doivent tre choisis dans les Normes
europennes applicables indiques dans les articles suivants, dans l'EN 15088 ou dans toute autre spcification technique
europenne pertinente. Les produits constitutifs utiliser doivent tre spcifis.

5.2 Identification, documents de contrle et traabilit


Les proprits des produits constitutifs doivent tre indiques dans des documents de manire pouvoir les comparer aux
proprits requises. Leur conformit la norme de produit applicable doit tre vrifie conformment 12.2.
Pour les produits mtalliques, les documents de contrle selon l'EN 10204 sont requis en fonction des classes d'excution
applicables :

EXC2, EXC3 et EXC4 : certificat de rception 3.1 ;

EXC1 : relev de contrle 2.2.

Pour les classes EXC3 et EXC4, les produits constitutifs doivent tre identifiables toutes les tapes de l'excution, de la livraison
jusqu' l'incorporation dans la structure.
NOTE

Cette traabilit peut tre base sur des enregistrements concernant des lots de produit destins une gamme de
fabrication commune, moins qu'une traabilit individuelle ne soit requise.
Pour les classes EXC2, EXC3 et EXC4, si diffrents alliages et/ou tats mtallurgiques d'un produit constitutif sont en circulation
simultanment, chaque article de matriau doit tre pourvu d'un marquage qui identifie son alliage et son tat mtallurgique.
Les mthodes de marquage des produits constitutifs doivent tre conformes celles utilises pour le marquage des lments
comme indiqu en 6.2.
Lorsqu'un marquage est requis, les produits non marqus doivent tre traits comme des produits non conformes.

5.3 Matriau de base


Les Tableaux 1 3 numrent les alliages et tats mtallurgiques normaliss correspondant l'EN 1999. La slection d'un
matriau doit tenir compte des modes opratoires d'excution prvus. Il convient, le cas chant, de prendre en considration
les particularits suivantes :

utilisation d'un matriau ayant un comportement anisotrope (y compris les soudures continues des profils extruds par
filires pont / filires portholes) ;

ralisation d'une opration de formage froid ;

ralisation sur un matriau d'un soudage susceptible d'avoir une incidence nfaste sur les proprits du matriau dans la
direction transverse.
NOTE 1

Lorsque des produits lamins en matriau EN AW-6082 sont souds l'aide de fils-lectrodes ou de baguettes Al
5356 ou Al 5556 ou Al 5356A (ou alliage similaire) selon l'EN ISO 18273 et qu'en service, ils sont sollicits
en traction perpendiculairement au plan de laminage ou en cisaillement paralllement au plan de laminage, il
convient que le fabricant des produits constitutifs confirme par des certificats 3.1 que la performance dans le sens
travers court ne soit pas rduite un niveau inacceptable du fait de l'influence thermique. En l'absence d'une telle
confirmation, il convient que le constructeur ralise et value une preuve de qualification de mode opratoire de
soudage conformment l'Annexe C pour le produit devant tre utilis. Lorsque des produits consommables de
soudage Al 4043 selon l'EN ISO 18273 sont utiliss, une telle confirmation n'est pas ncessaire.

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utilisation, pendant l'excution, d'oprations de chauffage susceptibles de modifier les proprits du matriau, par exemple
laquage au four ;

utilisation d'un moyen de protection d'un tat de surface appropri dans le cadre d'un traitement dcoratif.
NOTE 2

Pour les cas indiqus ci-dessus, un change d'informations entre le fournisseur et l'acheteur du matriau est recommand
au moment de la commande.

Tableau 1 Alliages d'aluminium corroys Tles paisses, tles et produits fils

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Tableau 2 Alliages d'aluminium corroys Pices forges

Tableau 3 Alliages d'aluminium Pices moules (moule en coquille ou sable)

5.4 Produits en aluminium


Des produits constitutifs en aluminium selon le Tableau 4, labors avec de l'aluminium et des alliages d'aluminium selon 5.3,
doivent tre utiliss.

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Tableau 4 Normes relatives aux produits en aluminium

5.5 Produits consommables pour le soudage


Les produits consommables pour le soudage doivent satisfaire aux exigences de l'EN ISO 18273. La combinaison d'un mtal de
base et de produits consommables pour le soudage doit tre spcifie.
NOTE

Des recommandations pour le choix des produits consommables sont donnes dans l'EN 1999-1-1.

5.6 Elments de fixation mcaniques


5.6.1 Vis, crous et rondelles plates
La catgorie d'assemblages boulonns, la norme de produit, la classe de qualit et toute autre exigence, par exemple le traitement
de surface, doivent tre spcifies.
Des fixations selon le Tableau 5 doivent tre utilises. Toutes les parties des lments de fixation haute rsistance, doivent tre
fournies avec le mme traitement de surface si un traitement de surface est spcifi.
Les lments d'un assemblage boulonn (vis, crou et rondelle) du Tableau 5 doivent prsenter des caractristiques homognes de
rsistance la corrosion. Les vis et crous galvaniss chaud doivent tre fournis par le mme fabricant pour garantir l'ajustement
du filet. La galvanisation chaud des vis, crous et rondelles haute rsistance doit tre effectue sous la responsabilit de leur
fabricant.

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Tableau 5 Combinaisons vis, crou, rondelle selon les catgories d'attaches

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Tableau 5 Combinaisons vis, crou, rondelle selon les catgories d'attaches (suite)
NOTE

Les produits normaliss de dispositifs de blocage sont, par exemple, ceux de l'EN ISO 2320, l'EN ISO 7040, l'EN ISO
7042, l'EN ISO 7719, l'EN ISO 10511, l'EN ISO 10512 et l'EN ISO 10513.

5.6.2 Goujons
Les dimensions et la forme des goujons doivent tre en conformit avec l'EN ISO 13918.

5.6.3 Rivets
Les rivets doivent tre en conformit avec l'EN 1999-1-1.
Dans le cas des alliages d'aluminium contenant du cuivre comme lment d'alliage, il convient d'envisager une rsistance la
corrosion suffisante ou une prvention de la corrosion selon les conditions d'exposition.

5.6.4 Vis auto-perceuses et auto-taraudeuses


Les vis auto-perceuses doivent tre conformes aux exigences de l'EN ISO 15480 et les vis auto-taraudeuses aux exigences de
l'EN ISO 1481, de l'EN ISO 7049, de l'EN ISO 1479 ou de l'ISO 10509.

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Lorsque des vis auto-perceuses ou auto-taraudeuses sont utilises pour des utilisations similaires la fixation de tles
trapzodales (c'est dire fixation d'lments minces sur une sous structure paisse), il est ncessaire de raliser un avant-trou si
l'paisseur de l'lment fixer est suprieure 2 mm ou d'utiliser des vis avec gorge de dgagement.

5.6.5 Appareils d'appui


Les appareils d'appui structuraux doivent tre conformes aux exigences de l'EN 1337-3, l'EN 1337-4, l'EN 1337-5, l'EN 1337-6
ou l'EN 1337-8, selon le cas.

5.7 Collage
Il est ncessaire de spcifier dans chaque cas les exigences concernant les caractristiques du matriau pour son comportement
court et long terme.
NOTE

Il n'y a pas de normes europennes donnant les exigences relatives aux proprits des colles pour utilisation dans des
assemblages structuraux colls.

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6 Prparation
6.1 Gnralits
Le prsent Article spcifie les exigences relatives la phase prparation de l'excution des structures en aluminium, y compris
celles relatives aux procds de formage froid des lments et des tles parois minces, l'exception des produits couverts
par des normes de produit.
Les composants de structure en aluminium doivent tre fabriqus dans les limites de tolrance spcifies en 11.2.
NOTE

Le soudage et la fixation mcanique sont traits dans les Articles 7 et 8.


Les exigences relatives aux contrles, aux essais et aux rparations sont donnes en 12.3.

6.2 Identification
Pour les classes EXC2, EXC3 et EXC4, les produits constitutifs doivent tre marqus clairement ou doivent tre identifiables
sans ambigut (par exemple, diffrents profils fils) lorsque des produits fabriqus avec diffrents alliages ou avec le mme
alliage, mais de diffrents tats mtallurgiques, sont utiliss. Le marquage doit tre ralis par un procd permanent tel que
peinture, tiquette auto-adhsive, tiquette volante, code barres, etc. Le fabricant et le constructeur doivent convenir de la
mthode de marquage.
Il est ncessaire de s'assurer que le marquage n'entrave pas l'utilisation finale du produit. Le marquage au burin ou par une ligne
de soudure n'est pas autoris. La frappe ne doit pas tre utilise, sauf si elle est autorise par le cahier des charges.
Au cours de chaque tape de la fabrication pour les classes EXC2, EXC3 et EXC4, toute partie ou lot de parties similaires de
la structure en aluminium doit tre marqu(e) clairement et de manire indlbile ou doit tre identifiable d'une autre manire
et sans ambigut, jusqu'au montage.

6.3 Manutention, stockage et transport


Les produits constitutifs et les lments doivent tre emballs, manutentionns, transports et stocks en toute scurit afin
d'viter toute dformation permanente et de rduire le plus possible l'endommagement superficiel. Il y a lieu de se conformer
aux instructions fournies par le fabricant concern.
Les produits constitutifs qui ont t dtriors de telle sorte qu'ils ne sont plus conformes aux normes applicables doivent tre
traits comme une non conformit.

6.4 Coupage
Le coupage doit tre ralis de manire satisfaire aux exigences de qualit de la surface coupe spcifies dans la prsente
Norme europenne.
Le coupage doit tre effectu par sciage, cisaillage, poinonnage, coupage thermique ou coupage au jet d'eau. Des tolrances
ou une rugosit de surface inacceptables doivent tre corriges par une mthode mcanique approprie, par exemple fraisage,
meulage, limage ou grattage.
Sauf spcification contraire, la qualit des surfaces de coupe doit se situer dans les limites de la Plage 4 donne dans l'EN ISO
9013:2002. Ceci doit s'appliquer , la perpendicularit, l'angularit et la hauteur moyenne du profil.
Les coupes cisailles et les trous poinonns doivent tre exempts de fissures ou entailles. Dans le cas contraire, les faces de
coupe doivent tre blanchies pour ter toutes fissures ou entailles.
Il doit tre spcifi si, pour des raisons techniques, des artes vives doivent tre abattues.
Les produits en alliage EN AW-7020 ne doivent tre cisaills ou poinonns que si les oprations suivantes sont ensuite ralises :

en cas de soudage, les chants cisaills ou poinonns doivent tre entirement fondus sur toute leur longueur. Si les chants
ne sont pas totalement fondus par le soudage, le bord doit tre limin, avant soudage, sur une profondeur gale 0,4 fois
l'paisseur ou 3 mm, la plus faible des deux ;

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en l'absence de soudage et d'usinage comme dfini ci-dessus, un revenu supplmentaire doit tre ralis. Ceci n'est autoris
que pour des paisseurs de paroi jusqu' 5 mm inclus.
NOTE

Pour l'excution d'un revenu de l'EN AW-7020, voir 7.7.

6.5 Formage
Il est prfrable que le formage soit ralis par des procds de formage froid, par exemple par cintrage, pliage ou emboutissage
selon la forme souhaite. Les oprations qui ont une incidence significative sur les proprits du matriau (par exemple recuit
d'adoucissement par application de chaleur, ou durcissement la suite d'une dformation pendant une opration de formage) ne
doivent tre ralises que si elles sont autorises et suivies des contrles spcifis.
Le formage doit tre ralis de manire ne pas provoquer de fissuration.
Les zones dformes doivent tre contrles conformment 12.3.1 immdiatement aprs formage.
Le marquage de la ligne de pliage ne doit tre effectu qu' l'aide d'un crayon mine tendre ou d'un stylo feutre.

6.6 Perage pour fixations


Les trous doivent tre raliss par perage, poinonnage, coupage au jet d'eau ou coupage thermique mcanis. Les dimensions
des trous doivent tre spcifies. Le jeu maximal doit tre selon Tableau 6. Sauf spcification contraire, la surface interne des
trous produits par coupage thermique ou coupage au jet d'eau doit se situer dans les limites de la Plage 4 donne dans l'EN ISO
9013:2002. Ceci doit s'appliquer la perpendicularit, l'angularit et la hauteur moyenne du profil. Les bavures doivent tre
limines.
Pour toutes les catgories d'attaches, le poinonnage n'est permis que jusqu' une paisseur maximale de 25 mm. Les trous
poinonns dans des parties soumises des charges de traction ayant une paisseur comprise entre 16 mm et 25 mm doivent tre
poinonns avec un diamtre infrieur d'au moins 2 mm, puis tre alss.
Les produits en alliage EN AW-7020 ne peuvent tre poinonns que si les exigences du 6.4 sont satisfaites. Lorsque les trous
sont fermement bouchs par des boulons, les travaux de finition selon 6.4 ne sont pas ncessaires.
Lorsque des trous pour boulons et rivets sont percs dans des parties assembles fermement serres, les unes contre les autres,
ces parties doivent ensuite, si cela est spcifi, tre spares afin d'liminer les bavures.
Les lubrifiants ou liquides de refroidissement doivent tre neutres.
Le jeu maximal des fixations est indiqu dans le Tableau 6.

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Tableau 6 Jeux maximaux pour les trous pour lments de fixations et axes d'articulation
Les trous pour boulons ajusts sont percs un diamtre infrieur d'au moins 2 mm au diamtre du filetage ou de l'axe, puis sont
alss. Lorsque la fixation doit traverser plusieurs plaques, les lments doivent tre fermement maintenus ensemble pendant
l'alsage.
En gnral, les trous peuvent aussi tre percs sans alsage aprs la fixation des lments, condition que le jeu maximal soit
respect.
Les dimensions nominales de la fraisure doivent tre spcifies et doivent tre telles qu'aprs l'installation, la vis arase la face
externe de la plaque extrieure.
L'angle de la fraisure doit correspondre l'angle de la tte fraise.
Dans le cas d'un rivet tte fraise, la fraisure doit tre telle qu'aprs rivetage, la tte du rivet remplisse totalement la fraisure et
soit de niveau avec la face externe de la plaque. Les dimensions de la fraisure doivent tre spcifies.
NOTE

Dans le cas de perage pour vis auto-perceuses et auto-taraudeuses, voir 5.6.4.


La longueur effective des trous oblongs doit tre spcifie avec un cart de 1 mm pour un diamtre de boulon < 20 mm et de
2 mm pour un diamtre de boulon 20 mm. La largeur ne doit pas tre suprieure (d + 1) mm (voir EN 1999-1-1). Les valeurs
maximales de 1,5 (d + 1) mm pour des trous oblongs courts ou de 2,5 (d + 1) mm pour des trous oblongs longs ne doivent pas
tre dpasses. Les trous oblongs ne doivent tre prsents que dans un seul des lments devant tre assembls.

6.7 Dcoupes
Sauf spcification contraire, les angles rentrants et les grugeages doivent tre arrondis avec un rayon minimal de 5 mm.

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Pour les dcoupes poinonnes dans un alliage EN AW-7020, les exigences de 6.6 et 6.4 s'appliquent.

6.8 Surfaces d'appui pour contact direct


Les surfaces d'appui doivent tre prpares de sorte que les exigences de 11.2.2.3 soient satisfaites.

6.9 Assemblages
Les assemblages doivent tre contrls afin de s'assurer de l'ajustement entre les lments. Si un contrle complet de l'assemblage
est requis, il doit tre spcifi.
Les assemblages doivent tre contrls afin que les dimensions et la gomtrie requises pour les lments ainsi que le type et les
dimensions des soudures, tels que spcifis, puissent tre obtenus.

6.10 Traitement thermique


Tout traitement thermique d'un lment en aluminium doit tre effectu suivant un mode opratoire qualifi. Ce mode opratoire
qualifi peut faire partie de la spcification du fabricant du produit constitutif. Il ne doit tre ralis qu'en utilisant un quipement
appropri.

6.11 Chaudes de retrait


Les corrections de dformations par chaudes de retrait ne sont pas autorises, except lorsque :

des alliages crouis sont utiliss l'tat mtallurgique O ;

d'autres alliages et/ou tats mtallurgiques sont utiliss et les oprations de chaudes de retrait ( la flamme ou par des
soudures de redressage) sont ralises dans des zones soumises de faibles contraintes en contrlant rigoureusement la
temprature qui doit tre enregistre.

Les exigences relatives de telles oprations doivent tre indiques dans le cahier des charges d'excution.
NOTE

La chaleur (temprature et dure) peut avoir une incidence sur la rsistance mcanique et parfois aussi sur la structure
interne du mtal, selon l'alliage et l'tat mtallurgique concerns.

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7 Soudage
7.1 Gnralits
Le soudage doit tre ralis conformment aux prescriptions de la partie applicable de l'EN ISO 3834.
NOTE 1

Des recommandations pour la mise en oeuvre de l'EN ISO 3834 relative aux exigences de qualit applicables au soudage
par fusion de matriaux mtalliques sont donnes dans le CEN ISO/TR 3834-6.
Selon les classes d'excution, les normes suivantes s'appliquent :

NOTE 2

Pour les soudures ralises sur la surface des tles et tles paisses, voir Note 1 en 5.3.

7.2 Programme de soudage


7.2.1 Exigence relatives un programme de soudage
Pour les classes EXC2, EXC3 et EXC4, un programme de soudage doit tre tabli conformment aux exigences de l'EN ISO
3834-2 ou 3, selon le cas.

7.2.2 Contenu d'un programme de soudage


Le programme de soudage doit au moins comprendre les lments suivants, selon le cas :
a
les dtails du joint ;
b

les dimensions et le type de soudure ;

la prparation des joints, y compris l'limination de la couche d'oxyde ;

les descriptifs des modes opratoires de soudage, y compris les exigences relatives aux produits consommables pour le
soudage et toute exigence relative la temprature de prchauffage et la temprature entre passes ;

les mesures prendre pour viter toute dformation pendant et aprs le soudage ;

la squence de soudage avec les restrictions ou les emplacements acceptables pour les positions de dpart et d'arrt, y compris
les positions intermdiaires d'arrt et de reprise lorsque la gomtrie du joint rend impossible un soudage en continu ;
NOTE

Lorsque le soudage de l'assemblage recouvre ou masque des soudures prcdentes, une attention particulire
doit tre porte l'ordre dans lequel les soudures doivent tre ralises et la ncessit ventuelle d'inspecter /
contrler une soudure avant que la deuxime soudure ne soit excute ou avant que les lments qui la masquent
ne soient assembls.
g

les exigences relatives aux vrifications intermdiaires ;

tout retournement d'lments dans le processus de soudage, en relation avec la squence de soudage ;

les dtails de tout bridage effectuer ;

les spcifications relatives au traitement thermique ;

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tout quipement spcial pour les produits consommables pour le soudage (stockage et manipulation, etc.) ;

la correspondance au 12.4 du plan de contrle ;

les exigences relatives aux critres d'acceptation des soudures conformment 12.4.4 ;

toute exigence relative l'identification des soudures.

7.3 Procds de soudage


Sauf spcification contraire, le soudage peut tre ralis par les procds de soudage suivants dfinis dans l'EN ISO 4063 :

131 : soudage l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-lectrode fusible, soudage MIG ;

141 : soudage l'arc sous protection de gaz inerte avec lectrode de tungstne, soudage TIG ;

15 : soudage plasma.

7.4 Qualification des modes opratoires de soudage et du personnel en soudage


7.4.1 Qualification des modes opratoires de soudage
Pour les classes EXC2, EXC3 et EXC4, le soudage doit tre ralis avec des descriptifs de mode opratoire de soudage
conformment l'EN ISO 15609-1.
Pour les classes EXC3 et EXC4, la procdure de qualification des modes opratoires de soudage l'arc doit tre effectue
conformment l'EN ISO 15613 ou l'EN ISO 15614-2, selon le cas. Pour la classe EXC2, la procdure de qualification des
modes opratoires de soudage doit tre effectue conformment l'une des normes suivantes : EN ISO 15612, EN ISO 15613,
EN ISO 15614-2.
Pour les autres procds de soudage, l'EN ISO 15613 et la partie applicable de l'EN ISO 15614 doivent s'appliquer, selon le cas.
Lorsque les procdures de qualification, conformes l'EN ISO 15613 ou l'EN ISO 15614-2, sont utilises, les conditions
suivantes doivent s'appliquer :
a
les preuves sur des soudures bout bout ne doivent pas qualifier les soudures d'angle ;
b

pour la qualification des soudures d'angle, l'preuve de qualification du mode opratoire de l'Annexe C doit tre incluse.

Les descriptifs des modes opratoires de soudage des assemblages de profils creux de structures en treillis, doivent dfinir les
zones de dpart et d'arrt ainsi que la mthode utiliser dans le cas o l'on passe d'une soudure d'angle une soudure bout
bout dans un joint.
Lorsque des pices forges doivent tre soudes, selon la forme de la pice forge, il peut s'avrer ncessaire de dmontrer les
valeurs mcaniques-technologiques de la soudure par un essai de prproduction.
Sauf spcification particulire, les pices moules ne doivent pas tre soudes.
Un guide pour l'laboration et l'utilisation d'un descriptif de mode opratoire de soudage est donn l'Annexe N.

7.4.2 Validit de la qualification d'un mode opratoire de soudage


Lorsqu'un mode opratoire de soudage qualifi conformment l'EN ISO 15614-2 n'a pas t utilis par le constructeur pendant
un certain temps, les essais suivants doivent tre effectus :
a
si un mode opratoire de soudage n'a pas t utilis pendant plus d'un an, le constructeur doit effectuer un essai de soudage
en production dans lequel la forme et les dimensions sont conformes aux exigences de l'EN ISO 15614-2 et, le cas chant,
de l'Annexe C de la prsente Norme europenne. L'examen et les essais doivent comprendre un contrle visuel, un contrle
par radiographie, une dtection des fissures superficielles et un examen macroscopique ;
b
si un mode opratoire de soudage n'a pas t utilis par le constructeur pendant 3 ans, une nouvelle preuve de qualification
du mode opratoire de soudage doit tre effectue par le constructeur.

7.4.3 Qualification des soudeurs et des oprateurs soudeurs


Les soudeurs doivent tre qualifis conformment l'EN ISO 9606-2 et les oprateurs soudeurs doivent tre qualifis
conformment l'EN 1418.
Pour le soudage des structures en treillis en profils creux, les soudeurs doivent galement tre qualifis par une preuve de
soudage sur un seul ct effectu sur un noeud, conformment la Figure 1.

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Figure 1 Noeud
NOTE

Dans les noeuds, la soudure peut varier entre soudure bout bout et soudure d'angle le long du primtre.
Les certificats relatifs aux preuves de qualification de tous les soudeurs et oprateurs soudeurs doivent tre conservs en vue
de l'inspection.

7.4.4 Personnel de coordination en soudage


Pour les classes EXC2, EXC3 et EXC4, une coordination en soudage doit tre assure pendant l'excution par des coordinateurs en
soudage dment qualifis et expriments dans les oprations de soudage qu'ils supervisent, comme dfini dans l'EN ISO 14731.
Les connaissances techniques exiges des coordinateurs en soudage pour les classes EXC2, EXC3 et EXC4 sont indiques dans
le Tableau 7.

Tableau 7 Connaissances techniques exiges des coordinateurs en soudage

7.5 Prparation et excution du soudage


7.5.1 Gnralits
Le soudage doit tre effectu conformment aux recommandations donnes dans l'EN 1011-1 et l'EN 1011-4.

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Si des procds de soudage autres que ceux indiqus en 7.3 sont utiliss, les exigences relatives au soudage doivent tre spcifies
et qualifis par une preuve de qualification de mode opratoire de soudage approprie.
L'intervalle de temps entre le nettoyage et le soudage doit tre aussi court que possible et ne doit pas dpasser 4 heures.

7.5.2 Prparation des joints


Les recommandations donnes dans l'EN 1011-1 et l'EN 1011-4 doivent s'appliquer. En outre, les exigences suivantes
s'appliquent :

la prparation des joints, y compris les tolrances et l'ajustement, doit tre conforme la prparation utilise pour l'preuve
de qualification du mode opratoire de soudage ;

si des erreurs dans la gomtrie du joint doivent tre corriges par soudage par rechargement, un mode opratoire de soudage
qualifi doit tre utilis. Il doit tre dmontr que les proprits de la structure ne sont pas altres.

7.5.3 Protection contre les intempries


Le soudeur/oprateur comme la zone de travail doivent tre protgs de manire adquate contre les effets des intempries,
notamment le vent.
Les surfaces souder doivent tre maintenues sches et exemptes de condensation.
Si la temprature du matriau souder est infrieure 5 C, un chauffage appropri peut s'avrer ncessaire.

7.5.4 Assemblage en vue du soudage


Les recommandations donnes dans l'EN 1011-1 et l'EN 1011-4 doivent s'appliquer. En outre, les exigences suivantes
s'appliquent :

les lments souder doivent tre aligns et maintenus par des soudures de pointage ou des dispositifs externes, et
l'alignement doit tre conserv pendant le soudage initial ;

l'assemblage doit tre ralis de faon ce que l'ajustement des joints et les dimensions finales des lments respectent les
tolrances requises. Des mesures appropries doivent tre prises en ce qui concerne les dformations et retraits ;

les lments souder doivent tre assembls et maintenus en position de sorte que les joints souder soient facilement
accessibles et bien visibles par le soudeur/oprateur/inspecteur.

7.5.5 Fixations provisoires


Il doit tre spcifi si le soudage de fixations provisoires est autoris. Dans l'affirmative, les emplacements o ce soudage n'est
pas autoris doivent tre spcifis.
Les recommandations donnes dans l'EN 1011-1 et l'EN 1011-4 doivent s'appliquer. En outre, les exigences suivantes
s'appliquent :

toutes les soudures relatives des fixations provisoires doivent tre ralises conformment au descriptif de mode opratoire
de soudage ;

lorsque des fixations provisoires doivent tre retires par dcoupage ou burinage, la surface du mtal de base doit ensuite
tre soigneusement arase et lisse par meulage.

7.5.6 Soudures de pointage


Les recommandations donnes dans l'EN 1011-1 et l'EN 1011-4 doivent s'appliquer. En outre, les exigences suivantes
s'appliquent :

les soudures de pointage doivent tre situes dans des positions adquates en regard de la position de dpart/arrt ;

pour les classes EXC3 et EXC4, lorsque les assemblages sont souds par un procd de soudage automatique ou entirement
mcanis, les conditions relatives la ralisation de soudures de pointage doivent tre incluses dans le descriptif du mode
opratoire de soudage.

7.5.7 Prchauffage et temprature entre passes


La temprature maximale de prchauffage et la temprature maximale entre passes doivent tre telles que recommandes dans
l'EN 1011-4.

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7.5.8 Soudures bout bout


Les recommandations donnes dans l'EN 1011-1 et l'EN 1011-4 doivent s'appliquer. En outre, les exigences suivantes
s'appliquent :

la position des soudures bout bout utilises en raboutage afin d'adapter les longueurs disponibles de produits constitutifs
doit tre spcifie ;

pour les classes EXC3 et EXC4, et pour la classe EXC2 si cela est spcifi, des appendices de dbut et de fin de cordon
doivent tre utiliss pour atteindre une pleine paisseur de la gorge de soudure au niveau du bord ;

lorsque les soudures sont acheves, les appendices de dbut et de fin de cordon ou tout matriau supplmentaire doivent
tre limins conformment 7.5.5.

7.5.9 Soudures en entaille et en bouchon


Les trous destins aux soudures en entaille et en bouchon doivent tre dimensionns de manire mnager un accs appropri
pour le soudage. Les dimensions doivent tre spcifies.
La premire passe doit suivre la circonfrence du trou.
Des soudures en bouchon ne doivent tre ralises qu'aprs avoir vrifi que la soudure d'angle dans l'entaille est satisfaisante.
Sauf spcification contraire, les soudures en bouchon ralises sans soudure en entaille pralable ne sont pas autorises.

7.5.10 Autres soudures


Les exigences relatives aux autres soudures ralises par d'autres procds que ceux indiqus en 7.3 doivent tre spcifies.
Les soudures doivent tre soumises aux mmes exigences en matire de soudage que celles spcifies dans la prsente Norme
europenne.

7.6 Critres d'acceptation


Les critres d'acceptation sont donns en 12.4.4.

7.7 Traitement thermique aprs soudage


Lorsqu'un traitement thermique complet (mise en solution, trempe et revenu) ou un revenu seul des lments souds est
prescrit, un mode opratoire qualifi doit tre utilis. L'influence du traitement thermique sur la rsistance mcanique doit tre
dmontre par une preuve de qualification du mode opratoire conformment l'EN ISO 15614-2. Celle-ci est galement
requise si un soudage de rparation ncessite un traitement aprs soudage, except pour l'alliage EN AW-7020 pour lequel des
recommandations sont donnes dans la Note 3.
L'preuve de qualification doit prouver que la mthode choisie satisfait aux exigences relatives la rsistance mcanique, la
stabilit de la forme et la prcision dimensionnelle. D'autres exigences de qualit convenues doivent galement tre prises en
compte, par exemple une anodisation.
NOTE 1

Des recommandations sur le traitement thermique aprs soudage peuvent tre obtenues dans le CR ISO 17663. D'autres
conseils spcifiques peuvent tre obtenus auprs du fabricant du produit constitutif.

NOTE 2

Un traitement thermique de type revenu n'a pratiquement aucune incidence sur la forme et la prcision dimensionnelle
de la structure.

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NOTE 3

Pour le revenu des produits en alliage EN AW-7020 et le revenu aprs soudage d'lments souds fabriqus dans cet
alliage, les tapes de temprature suivantes se sont avres appropries :

1re tape : > 3 jours temprature ambiante ;

2me tape : 8 10 heures + 90 C 5 C (temprature du mtal) ;

3me tape : 14 16 heures + 145 C 5 C (temprature du mtal).

NOTE

En cas de rparation par soudage de structures en EN AW-2070, la zone de rparation peut tre traite thermiquement
l'aide de couvertures chauffantes. Le traitement thermique suivant s'est avr appropri :

22 26 heures + 120 C 5 C (temprature du mtal).

Les produits souds en alliage EN AW-7020 qui n'ont pas fait l'objet d'un traitement thermique aprs soudage ne doivent pas
tre soumis un chargement complet avant la fin d'une priode de maturation de 30 jours. La priode de maturation peut tre
courte si un traitement spcial est effectu conformment au descriptif du mode opratoire de soudage.
NOTE 4

Le traitement thermique suivant s'est avr appropri :

60 heures + 60 C 5 C (temprature du mtal).

L'historique des traitements thermiques est requis.

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8 Fixations mcaniques et assemblage par collage


8.1 Assemblage par fixation mcanique
8.1.1 Prparation des surfaces de contact
Au moment de l'assemblage, les surfaces de contact (revtues ou non revtues) doivent tre exemptes de tout contaminant. Les
surfaces de contact doivent tre lisses et sans bavures afin de permettre un appui solide des parties assembler.
L'huile doit tre limine de la surface l'aide de dtergents chimiques, mais pas au chalumeau.
Lorsqu'un colmatage des surfaces de contact est prescrit, l'Article 10 s'applique.

8.1.2 Ajustement
Les paisseurs des divers lments faisant partie d'un mme assemblage ne doivent pas diffrer de plus de D, o D est de 1 mm
en rgle gnrale et de 0,5 mm dans les applications avec prcontrainte (voir Figure 2). Lorsque des fourrures sont fournies pour
obtenir que la diffrence d'paisseur ne soit pas suprieure la limite ci-dessus, leur paisseur ne doit pas tre infrieure 1 mm.
NOTE 1

En cas d'exposition un milieu trs corrosif, un colmatage de l'interstice peut s'avrer ncessaire pour viter une
corrosion caverneuse.

NOTE 2

Il convient d'adapter l'paisseur afin de limiter trois au maximum le nombre de fourrures.

Figure 2 Diffrence d'paisseur entre composants d'un mme assemblage


Les fourrures doivent avoir un comportement la corrosion et une rsistance mcanique compatibles avec les plaques des
composants adjacents de l'assemblage. Une attention particulire doit tre porte au risque et aux consquences d'une corrosion
galvanique rsultant du contact entre des mtaux diffrents.
NOTE

Il est inutile de protger d'avantage les assemblages avec prcontrainte contre le desserrage si les boulons sont
prcontraints conformment 8.3.2.
L'assemblage et l'alignement appropris doivent tre assurs avant la pose des boulons des assemblages prcontraints (si
ncessaire, des broches ou boulons provisoires doivent tre utiliss).

8.1.3 Prparation des surfaces de contact dans les assemblages rsistant au glissement
Dans les assemblages rsistant au glissement, l'tendue des surfaces de contact doit tre spcifie.
Sauf spcification contraire, il doit tre procd un grenaillage lger des surfaces de contact de manire obtenir une valeur
de rugosit Ra = 12,5, mesure conformment l'EN ISO 4288.
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Pour d'autres traitements de surface, le coefficient de frottement peut tre dtermin en utilisant la procdure donne dans
l'Annexe D. Si le coefficient de frottement mesur n'est pas conforme au coefficient spcifi, des mesures correctives adquates
doivent tre prises.
Pendant la fabrication et le montage, toutes les mesures ncessaires doivent tre prises pour s'assurer que la surface de contact
prsente et conserve la proprit requise.

8.2 Assemblages boulonns


8.2.1 Gnralits
La combinaison vis, crou et rondelle doit tre conforme aux indications du Tableau 5.
Dans les boulons prcontraints et les boulons soumis la traction, le filet de la vis doit dpasser de l'crou d'au moins un filet.
Pour un boulon de catgorie A, il est suffisant que l'extrmit du filetage affleure l'crou.
Pour les boulons non prcontraints, au moins un filet complet (outre l'amorce de filetage) doit rester libre entre la surface portante
de l'crou et la partie lisse de la tige.
Pour les boulons prcontraints conformes l'EN 14399-3 et l'EN 14399-7, au moins quatre filets complets (outre l'amorce du
filetage) doivent rester libres entre la surface portante de l'crou et la partie lisse de la tige.
Pour les boulons prcontraints conformes l'EN 14399-4 et l'EN 14399-8, les longueurs de serrage doivent tre conformes
celles spcifies dans l'EN 14399-4.
Avec des trous oblongs prvus pour dilatation thermique, le filetage ne doit pas pntrer dans les lments assembls. Si les
ttes des vis ou les crous sont en contact direct avec des lments comportant des trous oblongs, il est ncessaire d'utiliser des
rondelles larges ou des plaques pour recouvrir totalement les trous.

8.2.2 Boulons
Sauf spcification contraire, les boulons ne doivent pas tre souds.
Les boulons doivent tre mis en place sans endommager le filetage.
Lorsque des boulons ayant un filetage femelle sont utiliss dans les composants, il est ncessaire de prvoir une adaptation
spciale avec le fabricant du produit constitutif pour ce qui concerne l'ajustement du filetage et le serrage des boulons.

8.2.3 Boulons ajusts


Des boulons ajusts peuvent tre utiliss dans les applications prcontraintes ou non prcontraintes.
Le filetage d'un boulon ajust ne doit pas tre insr dans le plan de cisaillement. Sauf spcification contraire, la longueur de
la portion filete de la tige du boulon ajust incluse dans la longueur d'appui ne doit pas dpasser le 1/3 de l'paisseur de la
plaque, voir Figure 3.
NOTE

L'amorce du filetage fait partie de la portion filete de la vis.

Figure 3 Portion filete maximale de la tige dans la longueur d'appui pour des boulons ajusts
Les boulons ajusts doivent tre mis en place sans appliquer un effort excessif et de manire ne pas endommager le filetage.

8.2.4 Boulons tte fraise


Des boulons tte fraise peuvent tre utiliss dans les liaisons o l'paisseur nominale de la plaque extrieure est suprieure
de 1,5 mm la hauteur de la tte fraise.
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8.2.5 Ecrous
Sauf spcification contraire, aucun dispositif de blocage n'est requis pour les classes EXC1, EXC2 et EXC3. Pour la classe EXC4,
le blocage des crous des boulons non prcontraints doit gnralement tre scuris.
NOTE 1

Le blocage de l'crou peut tre obtenu par un dispositif de scurit, par exemple un contre-crou, un crou frein, un
produit adhsif, etc., ou par d'autres moyens.

Les crous doivent tourner librement lorsqu'ils sont visss manuellement sur la vis correspondante. Si, dans des cas particuliers,
un outil est ncessaire pour engager un des crous, la libre rotation d'un crou doit tre vrifie manuellement aprs un desserrage
initial et avant le serrage pour chaque nouveau lot de vis et d'crous.
NOTE 2

Pour certains types de dispositifs de blocage, les crous ne pourront pas tre tourns librement la main.
Les filetages des boulons en aluminium et en acier inoxydable doivent tre lubrifis avant utilisation, si l'assemblage doit
ultrieurement tre dmont.
Pour les classes EXC3 et EXC4, les crous doivent tre monts de telle sorte que leurs marquages d'identification soient visibles
en cas d'inspection aprs assemblage.
NOTE 3

Pour les crous appuyant sur une rondelle, cela garantira gnralement que l'crou ct rondelle est correctement
positionn, bien que ce ne soit pas essentiel pour un boulon travaillant la pression diamtrale.
Lorsque des crous sont utiliss avec des barres filetes, il est ncessaire de prvoir une adaptation spciale avec le fabricant du
produit constitutif pour ce qui concerne l'ajustement du filetage et le serrage de l'crou.

8.2.6 Rondelles
Des rondelles doivent tre utilises sous la tte de la vis et de l'crou. Les rondelles des boulons aptes la prcontrainte du
systme HR doit tre des rondelles chanfreines (EN 14399-6) sous les ttes de vis et des rondelles chanfreines (EN 14399-6)
ou des rondelles plates (EN 14399-5) sous les crous. Les rondelles des boulons aptes la prcontrainte du systme HV doivent
tre des rondelles chanfreines (EN 14399-6) sous les ttes de vis et sous les crous. Le chanfrein doit tre orient vers la tte
de la vis et vers l'crou.
L'paisseur des rondelles plates ne doit pas tre infrieure 4 mm.
Deux rondelles au maximum peuvent tre installes sous un crou.
Il doit tre spcifi si des rondelles normales (EN ISO 7089) ou des rondelles larges (EN ISO 7093, EN ISO 7094) doivent
tre utilises.
La surface d'appui au niveau de l'lment ne doit pas prsenter une inclinaison de plus de 2 % par rapport la surface d'appui
au niveau de la tte de la vis ou de l'crou.

8.3 Serrage des assemblages boulonns


8.3.1 Assemblages non prcontraints
Les lments assembler doivent tre rapprochs afin d'tablir un contact franc. Des fourrures peuvent tre utilises pour rgler
l'ajustement. Pour un matriau pais (t 8 mm), des jeux rsiduels jusqu' 2 mm peuvent tre laisss entre les surfaces de contact,
sauf lorsqu'un appui par contact direct est spcifi.
Durant cette opration, chaque boulon doit tre au moins serr jusqu'au refus sans surserrage des boulons ou de la surface de
contact sous les ttes de vis ou les crous. Dans les grands groupes de boulons, cette opration doit tre effectue progressivement
en allant du centre du groupe vers l'extrieur. Pour obtenir des conditions uniformes de serrage jusqu'au refus, plusieurs cycles

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de serrage peuvent s'avrer ncessaires. Des prcautions suffisantes doivent tre prises pour ne pas trop serrer les boulons courts,
les boulons M12 ou de plus petites dimensions.
Si cela est spcifi, des dispositifs de blocage doivent tre utiliss.
Seuls des lubrifiants neutres doivent tre utiliss.
NOTE 1

Un serrage jusqu'au refus peut en gnral tre compris comme pouvant tre obtenu par l'effort d'une seule personne
utilisant une cl normale sans rallonge, et peut tre dfini comme le point auquel une cl choc commence frapper.

NOTE 2

Un surserrage de la zone situe sous les ttes de boulons et les crous peut entraner un fluage et une diminution du
serrage des boulons.

8.3.2 Assemblages prcontraints


Avant l'application de la prcontrainte, les lments assembls doivent tre rapprochs et les boulons d'un groupe doivent tre
serrs conformment 8.3.1, le jeu rsiduel tant limit 0,5 mm.
Le serrage doit tre effectu par rotation de l'crou, sauf lorsque l'accs du ct crou de l'assemblage est inadapt en raison
de l'orientation du boulon.
La squence de serrage doit tre ralise progressivement en allant de la partie la plus rigide de l'assemblage la partie la moins
rigide. Pour obtenir une prcontrainte uniforme, plusieurs cycles de serrage peuvent s'avrer ncessaires.
NOTE 1

La partie la plus rigide est gnralement situe au centre du groupe de boulons.


Pour les assemblages rsistant au glissement, les boulons doivent tre serrs de manire atteindre la force de prcontrainte
long terme requise. Les effets de la relaxation, du fluage et de l'affaissement doivent tre pris en compte, c'est--dire que, sauf
spcification contraire, tous les assemblages doivent tre serrs nouveau au bout de 72 heures.
Sauf spcification contraire, la prcontrainte doit tre prise gale : Fp, C = 0,7 x fub x AS
o :

Fp, C est l'effort de prcontrainte ;

fub est la rsistance la rupture caractristique du matriau d'un boulon ;

AS est l'aire de la section rsistante en traction d'un boulon ;

comme dfini dans l'EN 1999-1-1.


Le Tableau 8 donne des valeurs de prcontrainte.

Tableau 8 Valeurs de l'effort de prcontrainte, en kN


NOTE 2

Si la prcontrainte n'est pas explicitement utilise dans les calculs relatifs la rsistance au glissement, mais qu'elle est
requise aux fins d'excution ou comme une mesure de la qualit, une prcontrainte plus faible peut tre spcifie.

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Pour les assemblages rsistant au glissement, le serrage doit tre ralis par la mthode du couple conformment l'EN 1090-2.
Pour les autres liaisons avec prcontrainte, un serrage par la mthode du couple, la mthode combine ou la mthode avec
indicateur direct de prcontrainte, conformment l'EN 1090-2, peut tre effectu, si cela est spcifi.
La mthode avec indicateur direct de prcontrainte ne doit tre applique que dans des zones sches.
Les cls dynamomtriques utilises doivent prsenter une prcision de 4 % conformment l'EN ISO 6789. La prcision de
chaque cl doit tre contrle au moins une fois par jour de travail et, dans le cas de cls pneumatiques, chaque fois que la
longueur de tuyau flexible est change. Un contrle doit tre effectu aprs tout incident en cours d'utilisation (choc important,
chute, surcharge, etc.).
Les boulons haute rsistance aptes la prcontrainte doivent gnralement tre utiliss sans modifier l'tat de lubrification
qu'ils prsentaient la livraison. Si un lubrifiant supplmentaire est utilis, l'aptitude de la boulonnerie la prcontrainte doit
tre vrifie conformment l'EN 14399-2.
Lorsqu'un boulon qui a t serr la prcontrainte minimale est ensuite desserr, il doit tre enlev et l'ensemble doit tre remplac.
Les boulons qui n'ont pas t serrs la prcontrainte requise pour des assemblages rsistant au glissement peuvent tre rutiliss.
La mthode de serrage doit tre calibre conformment l'EN 1090-2.

8.4 Rivetage
8.4.1 Gnralits
Les exigences du 8.1.1 et du 8.1.2 doivent s'appliquer.
Les rivets doivent tre poss froid.
Les rivets doivent avoir une longueur suffisante pour former une tte de dimensions spcifies et uniformes.

8.4.2 Pose des rivets


Les rivets doivent tre poss de manire remplir totalement les trous. Les ttes doivent tre concentriques par rapport aux tiges et
en contact troit avec les surfaces rivetes. Les rivets tubulaires et autres rivets spciaux doivent tre forms en utilisant les outils
et le mode opratoire recommands par leur fabricant. Les rivets lches ou dfectueux doivent tre remplacs, de prfrence en
perant ou usinant la tte et en chassant la tige.
Les lments assembls doivent tre rapprochs afin d'obtenir un solide contact et doivent tre maintenus ensemble pendant le
rivetage.
Pour des assemblages avec plusieurs rivets, un boulon provisoire doit tre serr dans au moins un trou sur quatre avant le rivetage
ou d'autres moyens doivent tre utiliss pour s'assurer que le joint est maintenu dans un alignement correct.
Des mesures particulires doivent tre prises pour maintenir ensemble les lments assembls par un seul rivet.
NOTE

Chaque fois que cela est possible, il convient d'effectuer le rivetage l'aide de machines pression constante. Il convient
de maintenir la pression de pose sur les rivets pendant une courte priode aprs le refoulement.

8.5 Fixation d'lments minces forms froid


Pour la fixation des lments minces forms froid voir l'Annexe E.

8.6 Assemblages par collage


La mthode pour la ralisation d'assemblages par collage doit tre spcifie et la rptabilit du mode opratoire doit tre
documente.
Les exigences relatives au contrle du procd de collage, l'tendue du contrle et les critres d'acceptation doivent tre spcifis.

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9 Montage
9.1 Gnralits
Lorsque le soudage est ralis sur chantier ou l'extrieur de l'atelier, des dispositions en matire de protection, d'accs et de
travail doivent alors tre prises pour obtenir un environnement sec et sans courant d'air, comparable aux conditions en atelier.
La prparation, le soudage, l'assemblage par fixations mcaniques ou par collage ainsi que le traitement de surface raliss sur
le chantier doivent respectivement tre conformes aux Articles 6, 7, 8 et 10.

9.2 Conditions de chantier


Des recommandations relatives la description des conditions de chantier sont donnes l'Annexe K.

9.3 Dclaration de la mthode de montage


Un descriptif de la mthode de montage doit tre prpar et vrifi pour s'assurer que la mthode est conforme aux hypothses
de calcul, notamment en ce qui concerne la rsistance de la structure partiellement monte en regard des charges appliques
pendant la construction.
NOTE

Le descriptif de la mthode de montage peut diffrer de la mthode de montage servant de base au projet, condition
qu'elle en constitue une alternative sre.
L'Annexe K fournit un guide relatif aux lments devant tre pris en considration dans le descriptif de la mthode de montage.

9.4 Appuis
Toutes les fondations et autres appuis doivent tre prpars de manire adquate pour recevoir la structure.
Le montage ne doit pas dbuter tant qu'il n'a pas t dmontr que les appuis sont conformes aux exigences.
La vrification de l'implantation des appuis doit tre consigne dans un rapport de contrle de lev.
La mise en oeuvre des appareils d'appui doit tre conforme l'EN 1337-11.

9.5 Excution sur le chantier


9.5.1 Lev de terrain
Les mesures de l'ouvrage sur chantier doivent tre effectues par rapport au systme tabli pour l'implantation et les mesures de
la construction conformment l'ISO 4463-1.
Un relev de quadrillage secondaire doit tre prpar et utilis comme systme de rfrence pour l'implantation de la structure
en aluminium et la dtermination des carts des appuis. Les coordonnes du quadrillage secondaire indiques dans cette tude
doivent tre acceptes comme exactes si elles respectent les critres d'acceptation indiqus dans l'ISO 4463-1.4463-1.
La temprature de rfrence, pour l'implantation et les mesures de la structure en aluminium, doit tre spcifie.

9.5.2 Marquage
Les lments doivent comporter un marquage visible en vue de l'assemblage et du montage.
Un lment doit comporter un repre d'orientation de son montage, si son orientation ne peut tre clairement dduite de sa forme.

9.5.3 Manutention et stockage sur le chantier


Les lments doivent tre manutentionns et gerbs afin de minimiser les risques de dgradation.
Les lments de fixation stocks sur chantier doivent tre conservs au sec et doivent tre convenablement emballs et marqus.
Toutes les tles de petites dimensions et autres accessoires doivent tre convenablement emballs et marqus.

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9.5.4 Mthodes de montage


Le montage de la structure doit tre ralis conformment au descriptif de la mthode de montage et de manire assurer en
permanence la stabilit de la structure en aluminium et de tous les lments provisoires.
Tous les assemblages d'lments provisoires servant au montage doivent tre tels que spcifis et raliss de manire ne pas
affaiblir la structure permanente ni compromettre son aptitude au service.
Lorsque la procdure de montage prvoit le ripage ou autre dplacement de la totalit ou d'une partie de la structure, jusqu' sa
position dfinitive aprs assemblage, des mesures appropries doivent tre prises pour viter des mouvements incontrls des
parties mobiles. Des butoirs et des guides convenablement conus peuvent tre utiliss pour contrler et scuriser le mouvement.
Tous les dispositifs d'amarrage provisoires doivent tre capables de supporter en toute scurit les efforts prvus.

9.5.5 Alignement et scellement


Les cales et autres pices utilises comme garnitures sous la plaque d'appui doivent tre planes et prsenter des dimensions, une
stabilit et une duret appropries. Une dfaillance locale des fondations doit tre vite.
Si les cales sont laisses en place aprs le scellement, elles doivent tre fabriques dans un matriau ayant au moins la mme
durabilit que la structure et ne doivent pas engendrer de corrosion.
Les cales doivent tre fabriques en aluminium et peuvent tre des tles planes. Pour les applications en extrieur, l'paisseur
minimale des cales requise est de 1 mm.
L'alignement de la structure et les dfauts d'accostage au sein des assemblages peuvent tre rgls au moyen de cales. Les cales
doivent tre fixes s'il existe une quelconque possibilit qu'elles bougent.
La correction d'un dfaut d'alignement peut tre effectue en alsant les trous ou en fraisant les surfaces de contact. Dans tous
les cas, les exigences de l'Article 6 doivent tre satisfaites.
Si les cales sont scelles ultrieurement, il est ncessaire de les disposer de manire obtenir un enrobage minimal de mortier
de 25 mm de tous les cts. Les mortiers agressifs pour l'aluminium et les mortiers hygroscopiques ne doivent pas tre utiliss
(voir 10.3.4).
Le scellement doit tre ralis conformment au cahier des charges.

9.6 Protection des surfaces, nettoyage aprs montage


Les modes opratoires de nettoyage doivent tre appropris pour l'alliage, la finition de surface, la fonction de l'lment et doivent
prendre en compte le risque de corrosion.
Le contact entre le matriau en aluminium et un acide fort ou une base forte doit tre vit. En cas de contamination de ce type,
la solution doit tre un lavage immdiat avec des quantits suffisantes d'eau.

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10 Traitement de surface
10.1 Gnralits
Les structures fabriques dans les alliages d'aluminium numrs dans l'EN 1999-1-1 ne ncessitent pas de traitement de
protection lorsqu'elles sont utilises dans des conditions atmosphriques normales. Nanmoins, des mesures appropries doivent
tre prises pour s'assurer qu'aucune corrosion ou contamination ne se produira pendant l'excution.
Si les lments doivent tre stocks l'extrieur, il convient que toutes les pices soient bien ventiles et draines.
NOTE

Protger des lments et des demi-produits stocks l'extrieur en les couvrant directement avec une toile ou un produit
de couverture similaire, ne peut gnralement pas tre recommand car, selon les circonstances, l'aspect de la surface
peut tre altr.
Chaque traitement de protection doit tre expressment prescrit et spcifi.
Les systmes de protection contre l'incendie doivent tre conformes au classement au feu requis.

10.2 Protection de la structure et des composants


Sauf spcification contraire, le revtement, l'anodisation et la passivation peuvent tre effectues conformment l'Annexe F.
NOTE

La surface intrieure des profils creux ne doit recevoir un traitement de protection que si cela est expressment spcifi.

10.3 Protection des surfaces de contact et des fixations


10.3.1 Gnralits
La nature et l'tendue de toutes les mesures de protection doivent tre spcifies.
NOTE

Il convient d'viter ou de rduire la corrosion de contact (corrosion galvanique) et la corrosion caverneuse par des
traitements spciaux des zones de contact. Une corrosion caverneuse est possible dans chaque type de fissure, par
exemple mme entre un plastique et l'aluminium.

10.3.2 Surfaces de contact aluminium-aluminium et aluminium-matire plastique


Si un simple colmatage des surfaces de contact est spcifi, les pices doivent tre nettoyes et le colmatage doit tre ralis avec
un produit d'tanchit ou revtement appropri. La consistance du produit d'tanchit doit permettre de garantir que toutes les
fissures sont et restent bouches. Il convient d'assembler les pices avant que le revtement ou le produit d'tanchit ne soit
totalement sec.
Lorsqu'une protection de la surface de contact est spcifie pour des structures installes dans un environnement industriel svre
ou marin ou pour des structures immerges dans l'eau, les surfaces de contact doivent tre assembles de manire viter toute
fissure dans laquelle l'eau peut pntrer. Avant l'assemblage, les deux surfaces de contact, y compris les trous pour boulons et
rivets, doivent tre nettoyes, prtraites et enduites d'une couche primaire (voir Article F.2) ou d'un produit d'tanchit sur
une surface plus tendue que la surface de contact. Il convient d'assembler les surfaces alors que la couche primaire est encore
humide. Les assemblages d'lments prpeints ou protgs d'une autre manire doivent tre colmats comme spcifi.

10.3.3 Surfaces de contact entre aluminium et acier ou bois


Lorsque des mesures de protection sont spcifies pour la surface en aluminium en cas de contact entre des lments en aluminium
et des pices en acier, les surfaces en aluminium doivent tre traites conformment F.2.

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En cas de contact avec le bois, un revtement est inutile, sauf si le bois a t trait par un produit agressif pour l'aluminium
(sulfate de cuivre par exemple). Dans ce cas, il est ncessaire de prvoir une protection par un revtement de protection qui, sauf
spcification contraire, doit tre ralise conformment F.2.
NOTE

Il est suppos que le cahier des charges fournit des informations sur la composition chimique du produit de traitement
utilis pour le bois en contact avec la structure en aluminium et sur toutes les exigences relatives une protection par
un revtement de protection.
Les surfaces de contact des lments en acier doivent tre revtues d'un produit ne contenant pas de constituants attaquant
l'aluminium.
Lorsqu'une isolation lectrique totale est spcifie entre les deux mtaux et toutes les fixations, elle doit tre obtenue en insrant
des bandes, garnitures et rondelles non absorbantes et non conductrices afin d'empcher un contact mtallique et lectrique entre
les diffrents mtaux de l'assemblage. Il faut s'assurer qu'il n'y a pas de fissures entre les matriaux isolants et le mtal. Il peut
s'avrer ncessaire d'utiliser un revtement ou des produits d'tanchit supplmentaires.

10.3.4 Surfaces de contact entre l'aluminium et le bton, la maonnerie, le pltre, etc.


Sauf spcification contraire, lorsque des mesures de protection sont spcifies pour la surface en aluminium en cas de contact
direct ou indirect entre des lments en aluminium et du bton, de la maonnerie ou du pltre, la surface d'aluminium doit, avant
l'assemblage, tre enduite d'une couche de bitume ou d'un autre revtement appropri ayant une paisseur d'au moins 100 m.
NOTE

Une raction agressive entre le bton et l'aluminium ne se produit qu'en prsence d'humidit. Par consquent, pour les
pices secondaires, un revtement peut tre inutile. Un revtement devient ncessaire, mme s'il n'y a pas de contact
direct entre l'aluminium et le bton, lorsque l'eau s'coule du bton sur les surfaces en aluminium. Il existe des liants
prise acclre et d'autres adjuvants du bton qui sont hygroscopiques et particulirement agressifs. Si leur utilisation
ne peut pas tre vite, il convient alors d'appliquer un revtement particulirement tanche.
Lorsqu'il est en contact avec le sol, le revtement de la surface en aluminium doit tre constitu de deux couches de bitume ou
d'un autre revtement appropri ayant une paisseur d'au moins 100 m.

10.3.5 Fixations
Si des mesures de colmatage sont spcifies pour les fixations, il faut s'assurer que toutes les surfaces assembles (ainsi que
l'axe) sont revtues d'un produit d'tanchit. Il convient d'assembler les pices avant que le revtement ou le produit d'tanchit
ne soit totalement sec.
S'il est ncessaire de protger les surfaces extrieures des dispositifs de fixation, un prtraitement appropri de la surface doit
tre ralis.

10.3.6 Assemblages colls


Le systme de protection spcifi doit tre appliqu. Il est ncessaire de prendre conseil auprs du fabricant de la colle afin de
s'assurer qu'il n'y a pas d'interaction entre la colle et le systme de protection, par exemple des effets dus au solvant ou la chaleur.

10.4 Protection contre l'incendie


Il ne faut utiliser que des systmes de protection contre l'incendie classs pour les structures en aluminium ou un isolant sec de
protection contre l'incendie.
L'installation des systmes de protection contre l'incendie doit tre conforme au manuel d'installation du fabricant.
L'installation d'un isolant sec de protection contre l'incendie doit tre conforme au certificat de classification par des essais ou
telle que spcifie.

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11 Tolrances gomtriques
11.1 Types de tolrances
Le prsent Article dfinit deux types de tolrances gomtriques :
a
celles applicables un ensemble de critres qui sont essentiels pour la rsistance mcanique et la stabilit de la structure
termine, appeles tolrances essentielles ;
b
celles requises pour rpondre d'autres critres, tels que bonne concordance d'assemblage ou aspect, appeles tolrances
fonctionnelles.
Les Annexes G, H et I donnent les valeurs quantitatives des carts autoriss pour les types a) et b).
NOTE

La tolrance autorise est la diffrence entre la limite suprieure de la dimension et la limite infrieure de la dimension.
Les tolrances essentielles et les tolrances fonctionnelles sont normatives. Nanmoins, seules les tolrances essentielles sont
mentionnes dans l'EN 1090-1.
Lorsque des lments font partie d'une structure qui doit tre monte sur site, toute vrification intermdiaire des lments doit
tre subordonne la vrification finale de la structure monte.
Les carts autoriss indiqus n'incluent pas les dformations lastiques.
Les dimensions spcifies (sur les plans) sont les dimensions par rfrence la temprature ambiante (20 C). Si les mesures
sont effectues d'autres tempratures, elles doivent tre converties en mesures 20 C.
En outre, des tolrances particulires peuvent tre spcifies soit pour des types d'carts gomtriques dj dfinis avec des valeurs
quantitatives, soit pour d'autres types d'carts. Lorsque des tolrances particulires sont prescrites, les informations suivantes
doivent tre fournies :
I
carts autoriss modifis pour les types d'cart indiqus dans les tableaux des Annexes G, Annexes H et/ou Annexes I ;
II

autres types d'cart vrifier, associs aux paramtres dfinis et aux valeurs autorises ;

III

prciser si ces tolrances particulires s'appliquent la totalit des lments concerns ou seulement des lments
particuliers dment spcifis.

11.2 Tolrances essentielles


11.2.1 Gnralits
Les tolrances essentielles doivent tre conformes l'Annexe G et/ou I. Les exigences se rapportent aux essais de rception
dfinitive.
Les valeurs spcifies sont les carts autoriss. Les non-conformits doivent tre traites conformment l'Article 12.7.

11.2.2 Tolrances de fabrication


11.2.2.1 Incorporation de produits constitutifs ou de produits prpars dans des lments
Aprs l'incorporation de produits constitutifs ou de produits prpars dans un lment, les carts autoriss spcifis par la norme
relative ces produits s'appliquent, moins que la prsente Norme europenne ne spcifie des exigences plus strictes en matire
de tolrances.

11.2.2.2 Elments fabriqus


Les carts gomtriques des lments fabriqus ne doivent pas dpasser les valeurs indiques dans les Tableaux G.1 G.9.

11.2.2.3 Surfaces finies pour appui par contact direct


La perpendicularit des surfaces de contact doit tre telle qu'indique dans le Tableau H.2.C.

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Lorsque la planit d'une surface simple est vrifie par rapport une rgle droite, avant de l'assembler la surface conjugue,
l'cartement entre la surface et la rgle droite ne doit en aucun point dpasser 1,0 mm.
NOTE

Si un montage d'essai d'une telle liaison est ralis pour vrifier cette exigence d'ajustement, il convient de l'interprter
avec prcaution car le procd de montage peut limiter la possibilit d'aligner exactement les lments de la mme
manire que lors de la mise en place du montage d'essai et le poids propre de la structure en aluminium peut supprimer
des points hauts localiss sur la surface.
Lorsque des raidisseurs sont installs afin de transmettre les efforts par contact direct, l'cartement entre les surfaces d'appui ne
doit pas dpasser les exigences de G.2.3.

11.2.2.4 Trous surdimensionns


Pour les assemblages dans lesquels des trous surdimensionns sont utiliss, le centre de chaque trou surdimensionn d'un groupe
de trous doit tre align avec le centre du trou normal correspondant avec un cart de 1 mm au maximum.

11.2.2.5 Coques
Dans les coques, les carts gomtriques ne doivent pas dpasser les valeurs indiques l'Annexe I. La classe de tolrance doit
tre spcifie. Pour la classe de tolrance 4, les conditions aux limites BC doivent tre spcifies conformment l'EN 1999-1-5.

11.2.3 Tolrances de montage


11.2.3.1 Systme de rfrence
Les carts des lments monts doivent tre mesurs par rapport leurs points de repre (voir l'ISO 4463).
En l'absence d'un point de reprage tabli, les carts doivent tre mesurs par rapport au systme secondaire.

11.2.3.2 Tiges d'ancrage et autres appuis


La position des points centraux d'un groupe de tiges d'ancrage ou d'un autre appui ne doit pas s'carter de plus de 6 mm de
la position exige par rapport au systme secondaire.
Il convient de choisir une position moyenne judicieuse pour vrifier un groupe de tiges d'ancrage rglables.

11.2.3.3 Poteaux
11.2.3.3 Assises
La position dans le plan du centre d'un poteau en aluminium, sa base, doit tre situe 5 mm de son point de reprage.
Il convient de dimensionner les trous utiliss dans les plaques d'assise et autres plaques utilises pour la fixation sur les appuis
de manire mnager le jeu ncessaire permettant aux carts autoriss pour les appuis de correspondre ceux autoriss pour
la structure. Ceci peut ncessiter l'utilisation de rondelles paisses de grandes dimensions entre les crous des tiges d'ancrage
et la dessus de la plaque d'assise.
Le niveau d'assise de la partie infrieure du poteau doit tre situ 5 mm du niveau spcifi par rapport son point de repre.
Cela peut tre obtenu en rglant le niveau la face infrieure de la plaque d'assise, condition de prvoir une compensation de
la variation significative d'paisseur dans la plaque d'assise.

11.2.3.3.2 Verticalit
L'cart des poteaux monts doit tre conforme aux carts autoriss spcifis dans le Tableau G.8.
Pour des groupes de poteaux adjacents (autres que ceux de portiques avec ou sans pont roulant) portant des charges verticales
similaires, les carts autoriss doivent tre les suivants :
a
la moyenne arithmtique de l'cart dans un plan pour toute inclinaison d'un groupe de six poteaux adjacents liaisonns doit
respecter les carts autoriss indiqus dans le Tableau G.8. Cette exigence s'applique deux directions perpendiculaires ;
b
l'cart autoris pour l'inclinaison d'un poteau pris sparment au sein de ce groupe, entre niveaux de planchers adjacents,
peut ensuite tre largi
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11.2.3.3.3 Appui pour contact direct


Lorsqu'un appui d'extrmit pour contact direct est spcifi, l'ajustage des surfaces de l'lment mont doit tre conforme au
Tableau G.10 aprs alignement et boulonnage. Si le jeu est suprieur aux limites spcifies, des fourrures peuvent tre utilises
pour le ramener dans les limites d'cart autoris. Les fourrures peuvent tre constitues de plat en aluminium ayant une rsistance
mcanique quivalente ou en acier inoxydable. En aucun point, on ne doit utiliser plus de trois fourrures. Si la spcification
l'autorise, les fourrures peuvent tre maintenues en place par soudure.

11.3 Tolrances fonctionnelles


11.3.1 Gnralits
L'Annexe H contient des exigences relatives aux tolrances fonctionnelles pour les lments et les structures.
Les systmes de rfrence et autres exigences gnrales spcifies en 11.2.3.1 s'appliquent.
Les carts donns l'Annexe H se rapportent aux essais de rception dfinitive du produit final.
Les non-conformits doivent tre traites conformment l'Article 12.7.

11.3.2 Tolrances de fabrication


11.3.2 Tolrances relatives aux composants et dtails structuraux couramment utiliss
Les valeurs autorises des tolrances fonctionnelles pour les lments et dtails structuraux couramment utiliss sont donnes
dans les Tableaux H.1 H.8.
Le Tableau H.7 peut tre appliqu d'autres lments de structure horizontaux ou inclins un niveau intermdiaire et au niveau
de la toiture pour lesquels les carts sont mesurs par rapport leur plan prvu plutt que par rapport au niveau.
La mise en oeuvre de ces exigences ncessite des prcautions si les poutres ou chevrons font partie d'ossatures non contreventes
car les dformations dans le domaine lastique et les dplacements peuvent tre relativement importants.

11.3.2.2 Tolrances relatives aux autres lments et dtails structuraux


L'Annexe H ne couvre pas toutes les situations possibles. Si aucune des situations prsentes ne peut tre applique, les critres
gnraux suivants peuvent tre utiliss pour spcifier les tolrances :
a
pour des structures soudes, appliquer les classes suivantes conformment l'EN ISO 13920 :

classe C pour la longueur et les dimensions angulaires ;

classe G pour la rectitude, la planit et le paralllisme ;

dans les autres cas, appliquer une tolrance gnrale toute dimension D . Cette tolrance est gale D/500, avec une
valeur minimale de 5 mm.

11.3.2.3 Tolrances relatives aux produits constitutifs ou aux produits prpars


Aprs l'incorporation de produits constitutifs ou de produits prpars dans un lment, les carts autoriss spcifis par la norme
applicable ces produits s'appliquent.
NOTE

Au cours de certains procds de fabrication, il est possible que la gomtrie subisse des influences telles que les carts
sont suprieurs aux carts autoriss spcifis l'Annexe H ou dans la norme de produit pertinente. Dans ce cas, il est
recommand de convenir et de spcifier des tolrances fonctionnelles plus leves que celles indiques l'Annexe H
ou dans la norme de produit pertinente.

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12 Contrles, essais et rparations


12.1 Gnralits
Le prsent Article spcifie les exigences relatives aux contrles et essais en rapport avec les exigences de qualit incluses dans
le dossier qualit spcifis en 4.2.1.
Les contrles, les essais et les rparations doivent tre raliss comme spcifi et dans le cadre des exigences de la prsente
Norme europenne.
Les contrles et les essais doivent tre entrepris par rapport un plan prdtermin.
Tous les contrles et essais effectus et les rparations associes doivent tre consigns.

12.2 Produits constitutifs et composants


12.2.1 Produits constitutifs
Les documents fournis avec les produits constitutifs conformment aux exigences de l'Article 5 doivent tre contrls afin de
vrifier que les informations sur les produits constitutifs fournis correspondent aux produits commands.
NOTE

Ces documents comprennent les certificats de contrle, les rapports d'essai, la dclaration de conformit approprie
pour les tles, les profils, les profils creux, les consommables de soudage, les fixations mcaniques, les goujons.
L'inspection de la surface des produits constitutifs doit tre incluse dans les plans d'inspection si elle s'avre ncessaire du fait
de l'utilisation du produit.
Sauf spcification, il n'y a pas d'exigences relatives des essais spcifiques des produits constitutifs.

12.2.2 Composants
Les documents fournis avec les composants doivent tre vrifis pour s'assurer que les informations sur les composants fournis
correspondent aux produits commands.
NOTE

Ceci s'applique un composant partiellement livr et partiellement fabriqu, rceptionn dans l'atelier d'un constructeur
en vue d'une opration ultrieure et aux produits reus sur le chantier en vue de leur montage par le constructeur si
ceux-ci ne sont pas de sa fabrication.

12.3 Prparation
12.3.1 Formage
Les zones dformes d'un matriau faonn (par exemple tles plies) doivent tre contrles l'aide d'une loupe ayant un
grossissement de 10 fois. Le rsultat d'essai doit tre consign.

12.3.2 Dimensions gomtriques des composants


Le programme de contrle relatif la fabrication doit tenir compte des exigences relatives l'ouvrage et doit prendre en
considration les vrifications ncessaires sur les produits constitutifs prpars, les composants partiellement fabriqus et les
composants entirement fabriqus.
Le contrle dimensionnel des composants fabriqus doit toujours tre effectu. Les mthodes et les instruments utiliss doivent
tre choisis, selon le cas, parmi ceux numrs dans l'ISO 7976-1 et 2. La prcision doit tre value conformment la partie
approprie de l'ISO 17123.
L'emplacement et la frquence des mesures doivent tre prciss dans le programme de contrles.

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Les critres d'acceptation doivent tre conformes 11.2 et 11.3. Les carts doivent tre mesurs en tenant compte de toute
contreflche ou prrglage spcifis.
Lorsque le contrle aboutit par l'identification d'une non-conformit, le traitement de cette non conformit doit tre tel qu'indiqu
en 12.7.2.

12.4 Soudage
12.4.1 Etapes de contrle
Les contrles requis avant, pendant et aprs le soudage doivent tre spcifis dans le programme de contrles et soumis
approbation, comme spcifi.
NOTE

Des recommandations sont donnes dans la partie concerne de l'EN ISO 3834.
Lorsque le programme de contrles exige une vrification de l'ajustage avant le soudage de profils creux prpars en vue du
soudage des noeuds, les emplacements suivants doivent faire l'objet d'une attention particulire :

pour des profils circulaires : mi-pointe, mi-talon et deux positions mi-flanc ;

pour des profils carrs ou rectangulaires : les quatre coins.

La prparation du joint, son ajustage et l'accs pour le soudage doivent tre contrls et approuvs avant le soudage. Toute
soudure devenant inaccessible du fait des travaux ultrieurs doit tre examine avant d'excuter ces travaux.
En cas de dformation suprieure aux limites indiques dans la spcification, qui doit tre corrige par un redressage froid, les
soudures situes dans cette zone doivent tre nouveau contrles. Le redressage chaud n'est autoris que lorsque les conditions
de son utilisation sont spcifies, voir 6.11.
Lorsqu'une structure ou un composant soud(e) doit subir un traitement thermique aprs soudage, le contrle final aprs soudage
doit tre effectu aprs le traitement thermique.

12.4.2 Mthodes de contrle et qualification du personnel


12.4.2.1 Mthodes
Un contrle visuel doit tre effectu conformment l'EN 970.
Le mesurage de l'paisseur de la gorge a doit tre conforme l'EN ISO 17659.
Lorsque des contrles non destructifs (CND) supplmentaires sont prescrits en 12.4.3, ils doivent tre effectus conformment
aux normes suivantes :

contrle par ressuage (PT) EN 571-1 ;

contrle par ultrasons (UT) EN 1714 ;

contrle par radiographie (RT) EN 1435.

Les essais destructifs doivent tre effectus conformment l'EN 1320 et l'EN 1321.
Lors du contrle de la forme et de la surface des soudures de noeuds souds, une attention particulire doit tre porte aux
emplacements suivants :

pour des profils circulaires : mi-pied, mi-talon et deux positions mi-flanc ;

pour des profils carrs ou rectangulaires : les quatre coins.

Lors d'un contrle par radiographie, le niveau de contrle B selon l'EN 1435 doit tre atteint. Si, en raison de l'paisseur de la
tle ou d'un manque d'accessibilit, des rayons gamma doivent tre utiliss et qu'il est impossible de satisfaire aux exigences
conformment au niveau de contrle B, il est ncessaire d'obtenir l'approbation de l'acheteur ou d'opter pour une autre mthode
de contrle.
Pour le contrle par ultrasons d'lments soumis des charges essentiellement statiques SC1, le niveau de contrle B selon l'EN
1714:1997 est prescrit.

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12.4.2.2 Qualification du personnel charg du contrle


Les mthodes de contrles non destructifs (CND) doivent tre choisies conformment l'EN 12062 par un personnel qualifi de
Niveau 3 tel que dfini dans l'EN 473. Les CND, l'exception du contrle visuel, doivent tre raliss par un personnel qualifi
de Niveau 2 tel que dfini dans l'EN 473.

12.4.3 Etendue du contrle


12.4.3.1 Dispositions gnrales
L'tendue de tous les contrles et les exigences de qualit doivent tre spcifies. Toutes les soudures ou parties de soudures qui
ncessitent un contrle doivent tre dfinies ou dsignes sans ambigut. Les points mentionns dans la spcification sont :

la classe d'excution ;

la catgorie de service (fatigue significative SC2 ou essentiellement statique SC1) ;

le niveau de qualit selon l'EN ISO 10042 ;

les exigences de qualit supplmentaires et complmentaires, par exemple conformment la prsente Norme europenne
et l'EN 1999-1-3 ;

l'tendue des essais contrles non destructifs (CND) supplmentaires ;

tous les essais et mthodes d'essai supplmentaires.

12.4.3.2 Dispositions relatives aux soudures


Toutes les soudures doivent tre contrles visuellement sur la totalit de leur longueur. Lorsque des dfauts superficiels sont
dtects, un contrle de la surface par ressuage doit tre effectu sur la soudure contrle.
Pour des exemples de prsentation de ces exigences sur les dessins, voir l'Annexe J.
L'tendue minimale du contrle des assemblages souds doit tre spcifie de la manire suivante :
a
il convient d'utiliser le Tableau L.2 pour SC1 et le Tableau L.3 pour SC2 ;
b

tout nouveau DMOS (descriptif de mode opratoire de soudage) doit tre vrifi dans des conditions de production et les
exigences suivantes doivent s'appliquer :
1
pour les cinq premiers assemblages raliss conformment au mme DMOS :
NOTE

Le contrle peut tre effectu sur des assemblages situs sur une ou plusieurs structures, quelle que soit la
classe d'excution (EXC).

2
c

le niveau de qualit B doit tre atteint ;

II

la longueur contrler doit tre de 100 %, mais il n'est pas ncessaire qu'elle soit suprieure 300 mm pour
chaque assemblage ;

lorsque le contrle donne des rsultats non conformes, une investigation doit tre ralise afin d'en trouver la raison
et un nouveau jeu de cinq assemblages doit tre contrl ;

toutes dispositions supplmentaires prescrites.

Pour les mthodes de contrle non destructif (CND) devant tre employes, voir le Tableau 9.
Les valeurs spcifies en pourcentage pour les contrles non destructifs (CND) se rapportent la longueur de la soudure ou des
soudures et s'appliquent chaque composant ou structure, selon le cas. Chaque DMOS doit tre galement reprsent.

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Tableau 9 Mthodes d'essai devant tre appliques pour les contrles non destructifs (CND)

12.4.3.3 Essais destructifs


Des essais destructifs ne doivent tre effectus que lorsque spcifi.

12.4.3.4 Contrle supplmentaire la suite d'une non conformit du niveau de qualit


Lorsqu'un contrle alatoire a t spcifi, les vrifications doivent tre effectues sur les soudures soumises la contrainte de
traction la plus leve. Le choix de la soudure vrifier doit garantir que les contrles couvrent aussi largement que possible les
conditions de soudage, c'est--dire le type d'assemblage, le matriau, le matriel de soudage et le travail des soudeurs individuels.
Si, la suite d'un contrle alatoire, des irrgularits ne satisfaisant pas aux critres du niveau de qualit prescrit pour les soudures
sont dcouvertes dans les soudures, l'tendue du contrle doit tre augmente comme suit. Dans le cas o plus de 4 % de la
longueur de soudure contrle doit tre rpare, une longueur supplmentaire gale au double de la longueur initiale doit tre
contrle. Si le rsultat de ce contrle supplmentaire montre galement que le travail reprendre est suprieur 4 %, la soudure
doit tre contrle sur toute sa longueur.
Les rsultats des contrles doivent tre consigns et inclus dans la documentation relative l'excution.

12.4.4 Critres d'acceptation des soudures


12.4.4.1 Structures en catgorie de service SC1
Les niveaux de qualit selon l'EN ISO 10042 doivent tre spcifis. Il convient de respecter les dispositions du Tableau L.4.
Les informations supplmentaires relatives aux niveaux de qualit/critres d'acceptation donnes dans le Tableau 10 doivent
s'appliquer.
Pour les dfauts 2.7 et 2.9 selon l'EN ISO 10042, les exigences s'appliquent lorsque la longueur de soudure est suprieure 25
mm. Pour des longueurs de soudure plus courtes, ces dfauts ne sont pas admis.
Les exigences relatives aux dfauts suivants selon l'EN ISO 10042 ne s'appliquent pas : 1.4, 1.11, 1.12, 1.14, 1.15, 1.17, 2.2 et 2.5.

Tableau 10 Exigences supplmentaires relatives au niveau de qualit des soudures, SC1

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12.4.4.2 Structures en catgorie de service SC2


Il convient de spcifier les niveaux de qualit conformment l'EN ISO 10042. Il convient d'utiliser les dispositions du Tableau
L.5 et de l'EN 1999-1-3. Pour les dfauts internes et gomtriques, des niveaux de qualit diffrents peuvent s'appliquer.
Les exigences supplmentaires spcifies par les dsignations B+, C+ ou D+ sont indiques dans les Tableaux 11, 12 et 13.
NOTE

Si, dans l'EN 1999-1-3, des niveaux de qualit diffrents s'appliquent aux dfauts gomtriques et internes, les
exigences supplmentaires pour B+, C+ et D+ ne s'appliquent qu'aux types de dfauts pour lesquels un niveau B, C
ou D est prescrit.

Tableau 11 Liste des exigences de qualit supplmentaires par rapport au niveau de qualit
B de l'EN ISO 10042:2005 pour les soudures, lorsqu'un niveau de qualit B+ est spcifi

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Tableau 12 Liste des exigences de qualit supplmentaires par rapport au niveau de qualit
C de l'EN ISO 10042:2005 pour les soudures, lorsqu'un niveau de qualit C+ est spcifi

Tableau 13 Liste des exigences de qualit supplmentaires par rapport au niveau de qualit
D de l'EN ISO 10042:2005 pour les soudures, lorsqu'un niveau de qualit D+ est spcifi

12.4.5 Soudures de rparation


Les exigences initiales applicables aux soudures doivent tre satisfaites aprs tout remplacement ou rparation d'une non
conformit.
Les soudures rpares doivent tre entirement contrles en employant les mmes mthodes que pour les soudures initiales.
L'tendue d'une soudure dfectueuse doit tre dtermine par la mthode de contrle approprie et tre clairement marque sur
le joint.
Les zones rpares doivent tre indiques dans le dossier d'excution.
Un assemblage ne doit pas tre ressoud, ou une partie d'une soudure rpare plus de deux fois sans approbation spciale.

12.4.6 Contrle des emplacements des fixations provisoires aprs leur retrait
Un contrle appropri doit tre effectu pour s'assurer que les produits constitutifs ne sont pas fissurs en surface au niveau de
l'emplacement des soudures provisoires et que la surface a t arase par meulage.

12.5 Fixations mcaniques


12.5.1 Contrle des assemblages avec boulons non prcontraints
Tous les assemblages doivent tre contrls visuellement aprs serrage des boulons.
Les critres d'acceptation et les actions entreprises pour corriger une non conformit doivent tre conformes 8.3.1 et 9.5.5.
Lorsque la non conformit est due une diffrence d'paisseur de matriau qui dpasse les critres spcifis en 8.1.2, l'assemblage
doit tre repris. Sinon, la non conformit peut tre corrige, dans la mesure du possible en rglant l'alignement local de l'lment.
Si une isolation est prescrite entre l'aluminium et d'autres mtaux, les exigences relatives la vrification de l'installation doivent
tre spcifies.
Les assemblages corrigs doivent faire l'objet d'un nouveau contrle.

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12.5.2 Contrle des assemblages avec boulons prcontraints


12.5.2.1 Contrle des surfaces de frottement
Lorsque les assemblages comportent des surfaces de frottement, les surfaces doivent tre contrles visuellement immdiatement
avant l'assemblage. Les critres d'acceptation doivent tre conformes au 8.1.
Les non-conformits doivent tre corriges conformment 8.1.

12.5.2.2 Contrle avant serrage


Tous les assemblages comportant des boulons prcontraints doivent tre contrles visuellement aprs leur boulonnage initial
complet avec la structure aligne localement et avant application de la prcontrainte. Les critres d'acceptation doivent tre
conformes au 8.1.
Lorsque la non-conformit est due une diffrence d'paisseur de matriau qui dpasse les critres spcifis en 8.1.2, l'assemblage
doit tre repris. Sinon, la non-conformit peut tre corrige, dans la mesure du possible en rglant l'alignement local de l'lment.
Les assemblages corrigs doivent faire l'objet d'un nouveau contrle.

12.5.2.3 Contrle pendant et aprs serrage


Le contrle et les critres d'acceptation relatifs aux assemblages boulonns dans les assemblages rsistants au glissement doivent
tre spcifis.
NOTE

L'EN 1090-2 peut servir de base la prparation de contrle et des critres d'acceptation pour les assemblages rsistants
au glissement.
Dans les assemblages rsistants au glissement, le resserrage des boulons est considr comme un contrle de l'adquation de
la prcontrainte.
Toutes les irrgularits doivent tre enregistres, values et, si ncessaire, les corrections requises doivent tre effectues.

12.5.3 Inspection des liaisons rivetes


100 % des rivets doivent tre contrls visuellement.
Un rivet pos ne doit prsenter ni gerure ni cratre.
Tous les rivets mal serrs, avec ttes dcentres, dforms ou prsentant un autre dfaut doivent tre coups et remplacs avant
la mise en charge de la structure.

12.6 Collage
Les mthodes et l'tendue minimale du contrle doivent tre spcifies. Toute modification par rapport au cahier des charges
doit tre consigne.

12.7 Produits non conformes


12.7.1 Produits constitutifs non conformes
Lorsque les documents de contrle des produits constitutifs conformment 5.2 n'ont pas t fournis, les produits constitutifs
doivent tre traits comme des produits non conformes jusqu' ce qu'il puisse tre dmontr qu'ils satisfont aux exigences du
programme de contrles.
Lorsque des produits sont dsigns comme non-conformes et que leur conformit est dmontre ultrieurement par essais ou
contre-essais, les essais doivent tre consigns.
S'il peut tre dmontr que le produit non conforme peut satisfaire aux exigences relatives au composant ou la structure
conformment 12.7.2, le produit peut tre accept. L'valuation doit tre consigne.

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12.7.2 Composants et structures non conformes


Lorsqu'il peut tre dmontr que la scurit, la durabilit ou la fonctionnalit prescrite de la structure est maintenue malgr une
proprit non conforme du composant ou de la structure, elle peut tre considre comme techniquement acceptable sans qu'il
soit ncessaire de procder une rparation.
NOTE

L'aptitude l'emploi peut faire l'objet d'un accord entre les parties.

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Annexe A (normative)
Informations supplmentaires requises, options devant
tre spcifies et exigences relatives aux classes d'excution
A.1 Liste des informations requises
Le prsent Article numre au tableau A.1, la liste des informations appropries qui sont prescrites dans le texte de la prsente
Norme europenne pour dfinir pleinement les exigences relatives l'excution des travaux conformment la prsente Norme
europenne (c'est--dire l o l'expression doit tre spcifi est utilise).

Tableau A.1 Liste des articles, et sujets, pour lesquels des informations supplmentaires sont ncessaires

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Tableau A.1 Liste des articles, et sujets, pour lesquels des informations supplmentaires sont ncessaires (suite)

A.2 Liste des options devant tre spcifies


Le prsent Article fournit la liste des points pour lesquelles la prsente Norme europenne offre une option, mais pour lesquelles
d'autres options peuvent galement tre spcifies. Lorsqu'aucune autre option n'est spcifie, les options indiques dans la
prsente Norme europenne s'appliquent.

Tableau A.2 Liste des articles pour lesquels des options peuvent tre spcifies

A.3 Exigences relatives aux classes d'excution


Le prsent Article numre les exigences qui dpendent des classes d'excution.

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Tableau A.3 Exigences selon les classes d'excution

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Tableau A.3 Exigences selon les classes d'excution (suite)

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Annexe B (informative)
Liste de contrle du contenu d'un plan qualit
B.1 Introduction
Conformment 4.2.2, la prsente Annexe donne des recommandations concernant les lments incorporer dans le domaine
d'application de plans qualit propres au projet pour l'excution des structures en aluminium en rfrence aux lignes directrices
gnrales de l'ISO 10005.

B.2 Contenu
B.2.1 Gestion
Plan d'organisation de gestion du projet qui dsigne les personnes-cls, leur fonction et leurs responsabilits pendant le projet,
les liens hirarchiques et les moyens de communication.
Dispositions concernant la planification et la coordination avec d'autres parties pendant toute la dure du projet et le suivi des
prestations et de l'avancement.
Identification des fonctions dlgues des sous-traitants et autres intervenants extrieurs.
Identification et rfrences professionnelles du personnel qualifi devant intervenir dans le cadre du projet, y compris le personnel
de coordination en soudage, le personnel de contrle, les soudeurs et les oprateurs soudeurs.
Dispositions prises pour maitriser les carts, modifications et drogations survenant pendant le projet.

B.2.2 Revue de la spcification


Prescription relative une revue des exigences spcifies pour le projet afin d'identifier les implications, y compris les choix des
classes d'excution et de catgories de service, susceptibles de ncessiter des mesures supplmentaires ou inhabituelles, au-del
de celles assures par le systme de management de la qualit de l'entreprise.
Procdures supplmentaires de gestion de la qualit rendues ncessaires par la revue des exigences spcifies pour le projet.

B.2.3 Documentation
B.2.3.1 Gnralits
Procdures pour grer tous les documents du projet, reus et transmis, y compris l'identification de rvision en cours et les
dispositions visant viter l'utilisation de documents invalides ou obsoltes en interne ou par les sous-traitants, notamment plans,
calculs, donnes lectroniques et enregistrements associs.

B.2.3.2 Documentation avant excution


Procdures pour les documents fournir avant excution de l'tape de construction laquelle elle se rapporte. Elle comprendra :

certificats relatifs aux produits constitutifs ;

descriptifs de modes opratoires de soudage et procs-verbaux de qualification ;

exposs des mthodes, y compris celles relatives au montage et pour la prcontrainte des fixations ;

calculs pour ouvrages provisoires ncessits par les mthodes de montage ;

dispositions relatives l'tendue et au calendrier d'approbation ou d'acceptation de la documentation avant excution par
seconde ou tierce partie.

B.2.3.3 Dossier d'excution


Procdures de remise des dossiers d'excution, comprenant :
a
traabilit des produits constitutifs par rapport aux lments finis ;
b

rapports de contrle et d'essai et action entreprise pour traiter les non conformits, concernant :

la prparation des faces souder avant le soudage ;

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le soudage et les ensembles souds achevs ;

les tolrances gomtriques des lments fabriqus ;

les prparation et traitement des surfaces ;

l'talonnage des quipements, y compris ceux utiliss pour contrler la prcontrainte des fixations ;

rsultats de la pr-rception du site conduisant sa conformit pour le dmarrage des travaux de montage ;

calendrier de livraison des lments livrs sur le chantier, identifis par rapport leur position dans la structure acheve ;

contrles dimensionnels de la structure et action entreprise pour traiter les non-conformits ;

certificats d'achvement des travaux de montage et de mise disposition.

B.2.3.4 Stockage des enregistrements


Dispositions prises pour tenir disposition les documents d'enregistrement des fins de contrle et pour leur conservation pendant
une priode minimale de 5 annes, ou plus si cela est requis par le projet.
NOTE

Les dispositions nationales peuvent comporter des exigences plus rigoureuses en matire de conservation des
enregistrements.

B.2.4 Procdures de contrles et d'essais


Identification des essais et contrles obligatoires prescrits par la prsente Norme europenne et de ceux prvus dans le systme
qualit du constructeur qui sont ncessaires l'excution du projet, y compris :
a
tendue du contrle ;
b

critres d'acceptation ;

actions entreprendre pour traiter les non conformits, corrections et drogations ;

procdures de validation/rejet.

Exigences de contrle et d'essai propres au projet, y compris les exigences relatives des essais ou contrles particuliers en
prsence de tmoin, ou de points pour lesquels une tierce partie dsigne doit effectuer un contrle.
Identification des points d'arrt associs, en prsence d'une seconde ou tierce partie, l'approbation ou l'acceptation des rsultats
d'essai ou de contrle.

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Annexe C (normative)
Essai de soudage en croix
C.1 Introduction
Le but de cet essai est de dcrire :

l'preuve de qualification de mode opratoire de soudage pour les soudures d'angle (rsistance mcanique et qualit) ;

ou

la vrification des proprits du matriau pour les tles en alliage EN AW-6082 conformment 5.3.

C.2 Eprouvette
L'prouvette employe pour l'preuve de qualification du mode opratoire de soudage des soudures d'angle doit tre prpare
et soude conformment la Figure C.1.
Pour les essais relatifs aux proprits de matriau en tles d'alliage EN AW-6082, seule la Coupe I est ncessaire.

Figure C.1 Eprouvette d'assemblage en croix par soudures d'angle

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C.3 Contrles et essais


Avant de couper les prouvettes, un contrle visuel (100 %) et un contrle par ressuage (100 %) doivent tre effectus.
L'essai de texture doit tre effectu conformment l'EN 1320.
NOTE 1

Il est recommand d'effectuer l'essai de texture avant les essais de traction de l'assemblage en croix et les examens
macroscopique/microscopique.

L'essai de traction de l'assemblage en croix doit tre effectu conformment l'EN ISO 9018.
Pour dterminer la rsistance en traction de l'prouvette avec assemblage en croix, la rsistance de la soudure d'angle est calcule
en dterminant une paisseur de gorge moyenne aeff pour la soudure d'angle de chaque prouvette. La rsistance en traction,
dfinie comme Rm,test = Nm,test/2aeff quel que soit le mode de rupture (zone affecte thermiquement (ZAT) ou gorge du cordon
de soudure), doit satisfaire aux exigences du Tableau C.1. Si la premire prouvette se rompt transversalement dans la ZAT
du mtal de base, l'paisseur de soudure des prouvettes suivantes doit tre rduite par usinage afin de provoquer une rupture
dans la soudure.
NOTE 2

L'EN ISO 17695 donne des recommandations pour aeff .


Les prouvettes employes pour les examens macroscopique/microscopique doivent tre prpares et examines conformment
l'EN 1321 et doivent satisfaire aux exigences de l'EN ISO 15614-2. Les niveaux d'acceptation doivent satisfaire aux exigences
de l'EN ISO 15614-2.

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Tableau C.1 Valeurs minimales de rsistance pour les essais de traction sur
une prouvette d'assemblage en croix (lment 3 dans la Figure C.1), en N/mm2

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Annexe D (normative)
Procdure de dtermination du coefficient de frottement
D.1 Objectif de l'essai
L'objectif de cette procdure d'essai est de dterminer le coefficient de frottement pour un traitement particulier, impliquant
gnralement un revtement de surface.
La procdure est destine s'assurer de la prise en compte de la possibilit de dformation par fluage de l'assemblage.

D.2 Variables significatives


Pour des surfaces revtues, la validit des rsultats d'essai est limite aux cas o toutes les variables significatives sont similaires
celles des prouvettes.
Les variables suivantes doivent tre considres comme tant significatives :
a
composition du revtement ;
b

traitement de surface et traitement des couches primaires en cas de systmes multicouches, voir D.3 ;

paisseur maximale du revtement, voir D.3 ;

mode opratoire de schage

intervalle de temps minimal entre l'application du revtement et l'application de la charge sur l'assemblage ;

classe de qualit du boulon, voir D.6.

La composition du revtement doit prendre en compte la mthode d'application et les diluants utiliss. Le mode opratoire
de schage doit tre document, soit par rfrence des recommandations publies, soit par une description du procd rel.
L'intervalle de temps (en heures) entre le revtement et l'essai doit tre enregistr.

D.3 Eprouvettes d'essai


Les prouvettes doivent tre conformes aux dtails dimensionnels indiqus dans la Figure D.1.
Afin que les deux plaques intrieures soient de mme paisseur, elles doivent tre produites en les coupant conscutivement dans
la mme pice de matriau et tre assembles dans leurs positions relatives initiales.
Les plaques doivent prsenter des bords coups avec prcision qui ne gnent pas le contact entre les surfaces des plaques. Elles
doivent avoir une planit suffisante pour permettre le contact entre les surfaces prpares, aprs mise en prcontrainte des
boulons conformment 8.3.2.

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Figure D.1 Eprouvettes standardises pour l'essai de coefficient de frottement


Le traitement de surface et le revtement spcifis doivent tre appliqus sur les surfaces de contact des prouvettes d'une manire
compatible avec l'application structurale prvue. L'paisseur moyenne du revtement sur la surface de contact des prouvettes
doit tre suprieure d'au moins 25 % l'paisseur nominale spcifie pour son utilisation dans la structure.
Les prouvettes doivent tre assembles de telle sorte que les boulons soient en appui dans la direction oppose la traction
applique.
Les boulons doivent tre serrs 5 % de la prcontrainte spcifie, Fp,C, pour la dimension et la classe de qualit du boulon
utilis.
La prcontrainte dans les boulons doit tre mesure directement avec un quipement ayant une prcision de 5 %.
NOTE

S'il est requis d'estimer les pertes de prcontrainte des boulons dans la dure, les prouvettes peuvent tre laisses
pendant une priode spcifie au terme de laquelle les prcontraintes peuvent de nouveau tre mesures.
Les prcontrainte dans les boulons de chaque prouvette doivent tre mesures juste avant les essais et, si ncessaire, les boulons
doivent tre resserrs avec la prcision requise de 5 %.

D.4 Mode opratoire de l'essai de glissement et valuation des rsultats


Soumettre essai cinq prouvettes. Quatre essais de mise en charge sont raliss une vitesse normale (dure de l'essai d'environ
10 min 15 min). Utiliser la cinquime prouvette pour un essai de fluage.
Soumettre les prouvettes l'essai dans une machine de traction. Enregistrer la relation charge-glissement.
Prendre le glissement comme le dplacement relatif entre des points adjacents sur une plaque intrieure et un couvre-joint, dans la
direction de la charge applique. Mesurer le dplacement sparment chaque extrmit de l'prouvette. Pour chaque extrmit,
prendre le glissement comme la moyenne des dplacements sur les deux faces de l'prouvette.
La charge de glissement, FSi, est dfinie comme la charge laquelle un glissement de 0,15 mm se produit.

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Charger la cinquime prouvette avec une charge spcifique gale 90 % de la charge moyenne de glissement, FSm, dtermine
partir des quatre premires prouvettes, c'est--dire la moyenne de huit valeurs.
Si, pour la cinquime prouvette, la diffrence entre le glissement enregistr 5 minutes aprs l'application de la charge et celui
enregistr 3 heures aprs l'application de la charge ne dpasse pas 0,002 mm, dterminer les charges de glissement pour la
cinquime prouvette comme pour les quatre premires. Si le glissement diffr dpasse 0,002 mm, effectuer des essais de fluage
prolong conformment D.5.
Si l'cart-type, sFs, des 10 valeurs (obtenues l'aide des cinq prouvettes) de la charge de glissement est suprieur 8 % de la
valeur moyenne, soumettre essai des prouvettes supplmentaires. Dterminer le nombre total n d'prouvettes (y compris
les cinq premires) l'aide de l'quation suivante :

o :

n est le nombre d'prouvettes ;

s est l'cart-type, sFs, de la charge de glissement dtermine sur les cinq premires prouvettes (10 valeurs) exprim en
pourcentage de la valeur moyenne de la charge de glissement.

D.5 Mode opratoire et valuation de l'essai de fluage prolong


S'il est ncessaire d'effectuer des essais de fluage prolong conformment D.4, soumettre au moins trois prouvettes l'essai
(six assemblages).
Appliquer une charge spcifique, dtermine de manire tenir compte la fois du rsultat de l'essai de fluage ralis en D.4
et des rsultats de tous les essais de fluage prolong prcdents.
NOTE

Une charge correspondant au facteur de glissement propos pour l'application pour la structure peut tre adopte. Si le
traitement de surface appartient une classe spcifie, il est possible d'utiliser une charge correspondant au coefficient
de frottement pour cette classe.
Tracer une courbe dplacement log temps (voir Figure D.2) pour dmontrer que la charge dtermine en utilisant le
coefficient de frottement propos ne provoque pas de dplacement suprieur 0,3 mm pendant la dure de vie de la structure qui,
sauf spcification contraire, est prise gale 50 ans. La courbe dplacement log temps peut faire l'objet d'une extrapolation
linaire ds que la tangente peut tre dtermine avec une prcision suffisante.

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Figure D.2 Utilisation de la courbe dplacement log temps pour l'essai de fluage prolong

D.6 Rsultats d'essai


Les valeurs individuelles du coefficient de frottement sont dtermines de la manire suivante :

La valeur moyenne de la charge de glissement FSm et son cart-type sFs sont dtermins de la manire suivante :

La valeur moyenne du coefficient de frottement m et son cart-type s sont dtermins de la manire suivante :

La valeur caractristique du coefficient de frottement doit tre prise comme la valeur correspondant au fractile 5 % avec un
niveau de confiance de 75 %.

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Pour 10 valeurs, n = 10, obtenues partir de cinq prouvettes, la valeur caractristique peut tre prise comme la valeur moyenne
moins 2,05 fois l'cart-type.
Except lorsqu'un essai de fluage prolong est prescrit, le coefficient de frottement nominal doit tre pris gal sa valeur
caractristique.
Pour un essai de fluage prolong, le coefficient de frottement nominal peut tre pris comme la valeur s'tant avre satisfaire
la limite de fluage spcifie (voir D.5).
Les coefficients de frottement dtermins en utilisant des boulons de classe de qualit 10.9 peuvent galement tre utiliss pour
des boulons de classe de qualit 8.8.
Il est galement possible de raliser des essais spars pour les boulons de classe 8.8. Les coefficients de frottement dtermins
en utilisant des boulons de classe de qualit 8.8 ne doivent pas tre considrs valables pour des boulons de classe de qualit 10.9.
Si ncessaire, le traitement de surface doit tre affect la classe de frottement approprie, comme suit, selon la valeur
caractristique du coefficient de frottement dtermine en D.4 ou D.5, selon le cas :

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Annexe E (informative)
Fixation des profils et des plaques nervures forms froid
E.1 Gnralits
Les performances des fixations dpendront de la mthodologie employe sur le site qui peut tre dtermine par des essais de
mode opratoire. Les essais de mode opratoire peuvent tre utiliss pour dmontrer que les assemblages prescrits peuvent tre
raliss dans les conditions du site. Il convient de prendre en compte les points suivants :

aptitude raliser un trou de dimension correcte pour les vis auto-taraudeuses et les rivets ;

aptitude rgler correctement les visseuses lectriques avec le couple de serrage/niveau d'enfoncement correct ;

aptitude poser une vis auto-perceuse perpendiculairement la surface assemble et assurer l'tanchit ;

rondelles permettant d'ajuster la compression dans les limites spcifies par le fabricant, voir Figure E.1 ;

aptitude raliser un assemblage adquat et reconnatre un assemblage inappropri.

Il convient que le type de fixations employer soit spcifi ainsi que la qualit du matriau en fonction des conditions d'exposition
(exigences de performance, corrosion).
Il convient de n'utiliser que des fixations (rivets aveugles, vis auto-taraudeuses, vis auto-perceuses) selon l'EN 1999-1-4.
Il convient de n'utiliser des rivets aveugles spciaux et des vis auto-taraudeuses/auto-perceuses spciales que si une Spcification
Technique Europenne existe et est spcifie.
Il convient de n'employer des mthodes de fixation spciales que si une Spcification Technique Europenne existe et est
spcifie.

E.2 Utilisation de vis auto-taraudeuses et auto-perceuses


Il convient de n'employer des fixations conformes l'EN 1999-1-4 que si le fabricant atteste par un certificat de rception 3.1 de
la conformit des vis aux exigences gomtriques et mcaniques dfinies dans l'EN ISO 1479, l'EN ISO 1481 et l'EN ISO 7049
pour les vis auto-taraudeuses et dans l'EN ISO 15480 et l'EN ISO 15481 pour les vis auto-perceuses.
Il convient de choisir la longueur et la forme du filet des vis de manire s'adapter l'application spcifique et l'paisseur du
matriau fixer. Il convient que la longueur de filetage utilisable soit telle que la portion filete s'engage dans l'lment support.
NOTE 1

Pour certaines applications, les vis auto-perceuses et auto-taraudeuses ncessitent un filetage interrompu, voir 5.6.4..
Lorsqu'une rondelle d'tanchit est utilise, il convient de tenir compte de l'paisseur de la rondelle dans le choix de
la longueur de filetage.
Lorsque des vis auto-taraudeuses et auto-perceuses sont utilises pour fixer des plaques nervures, il convient de positionner les
fixations en creux d'onde, sauf indication contraire.
NOTE 2

Lorsque des vis auto-taraudeuses et auto-perceuses sont fixes en sommet d'une plaque de couverture, il convient de
prendre soin d'viter les enfoncements dans la tle.
Il convient que les outils lectriques employs pour fixer les vis auto-taraudeuses et auto-perceuses soient munis d'un contrleur
de profondeur et/ou d'un limiteur de couple et qu'ils soient rgls conformment aux recommandations du fabricant. Lorsque des
visseuses lectriques sont utilises pour poser les vis auto-taraudeuses et auto-perceuses, il convient que les vitesses de perage
et de vissage (tours par minute) soient conformes aux instructions du fabricant des fixations. Lorsque des rondelles d'tanchit
sont utilises avec des vis auto-taraudeuses et auto-perceuses, il convient de poser les vis de manire obtenir la compression
approprie, comme indiqu dans la Figure E.1.

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NOTE 3

Il convient de rgler la jauge de profondeur ou le rgulateur de couple d'une visseuse lectrique de manire comprimer
la rondelle en lastomre dans les limites fixes par le fabricant de celles-ci.

Figure E.1 Guide pour la compression des rondelles d'tanchit


Lorsque les vis auto-taraudeuses et auto-perceuses ne sont pas associes des rondelles d'tanchit, il convient de les poser en
utilisant un dispositif appropri de contrle du couple afin d'viter un serrage excessif.
NOTE 4

Il convient que le limiteur de couple soit rgl de manire pouvoir atteindre le couple de serrage sans dpasser le
couple de cisaillement de la tte ou le couple d'arrachement des filets.
L'utilisation de visseuses choc n'est pas autorise.
Pour des vis auto-taraudeuses conformes l'EN ISO 1479, l'EN ISO 1481 et l'EN ISO 7049, il convient que le diamtre des
avant-trous pour des vis de 6,3 mm de diamtre corresponde aux valeurs indiques dans les Tableaux E.1 et E.2.

Tableau E.1 Diamtre des avant-trous dans des infrastructures en aluminium

Tableau E.2 Diamtre des avant-trous dans des infrastructures en acier


Pour des vis auto-taraudeuses spciales associes une spcification technique europenne, il convient que le diamtre des avanttrous soit conforme la spcification indique.

E.3 Utilisation de rivets aveugles


Il convient de n'employer des rivets aveugles en alliage EN AW-5019 conformment l'EN 1999-1-4 que si le fabricant atteste
par un certificat de rception 3.1 de la conformit de ses rivets aux exigences gomtriques et mcaniques dfinies dans l'EN
ISO 15973, l'EN ISO 15974, l'EN ISO 15977, l'EN ISO 15978, l'EN ISO 15981 et l'EN ISO 15982. Il convient de n'utiliser des
rivets aveugles fabriqus dans d'autres matriaux que dans le cadre d'une Spcification Technique Europenne.
Il convient de choisir la longueur du rivet aveugle en fonction de l'paisseur totale assembler.
Il convient de procder la pose conformment aux recommandations du fabricant de rivets.

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NOTE

La plupart des fabricants proposent une gamme d'outils de pose manuels et lectriques adapts un usage intensif ou
faible. Ces outils sont souvent facilement adaptables en changeant seulement l'embout et/ou en rglant les mchoires
et permettent de poser des rivets aveugles de diffrents types et de diffrentes dimensions. En gnral, des ttes
interchangeables sont disponibles pour permettre la pose lorsque l'accs est limit pour l'outil, par exemple l'intrieur
des profils en U ou des profils cylindriques.
Pour des rivets aveugles, il convient que le diamtre de perage des trous soit gal au diamtre de la tige + 0,1 mm (0,2 mm max.).
Pour des rivets spciaux associs une Spcification Technique Europenne, il convient que le diamtre de perage des trous
soit conforme la spcification donne.

E.4 Fixation des recouvrements latraux


Il convient que les liaisons fixant les panneaux l'un l'autre (recouvrements latraux) et les lments tels que solins et accessoires,
soient adapts pour resserrer les plaques se recouvrant.
NOTE

Il convient de fixer les recouvrements latraux des plaques nervures de la surface expose d'un toit conformment
aux recommandations du fabricant. Il convient que le diamtre minimal de ces fixations soit de 4,8 mm pour des vis
auto-taraudeuses et auto-perceuses et de 4,0 mm pour des rivets aveugles.
Lorsque les plaques nervures sont destines agir comme collaboration des parois, il convient de spcifier les exigences relatives
aux fixations des recouvrements latraux comme des fixations structurales.

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Annexe F (informative)
Traitement de surface
F.1 Anodisation
Sauf spcification contraire, une paisseur minimale de 20 m est prescrite pour la couche d'oxyde si elle doit tre utilise comme
protection contre la corrosion. Il convient de convenir des exigences particulires relatives l'aspect.
L'EN 12373-1 donne une mthode de spcification des revtements dcoratifs et protecteurs obtenus par oxydation anodique
sur aluminium.
NOTE

L'assurance de la qualit et l'valuation de la qualit peuvent tre assures dans le cadre d'un programme qualit
europen reconnu.

F.2 Revtements
F.2.1 Gnralits
Il convient de nettoyer les surfaces protger en utilisant un matriel appropri, par exemple brosses de fibres, laine de
nettoyage, puis de les dcaper soigneusement au jet d'abrasif en utilisant un matriau abrasif appropri et enfin de les dgraisser
soigneusement (par exemple, l'aide d'un agent dissolvant les graisses organiques ou d'un agent purificateur aqueux sans laisser
de rsidus). Dans des cas particuliers, il est possible d'utiliser des brosses sans acier inoxydable ni cuivre. Le nettoyage et le
dgraissage peuvent galement tre effectus par des mthodes de prtraitement chimiques prouves (par exemple, attaque
chimique ; voir aussi l'EN 12487). Il convient d'liminer la corrosion. Le nettoyage la flamme n'est pas autoris. Il convient de
brosser les soudures jusqu' l'obtention d'un aspect brillant du mtal.
NOTE 1

Dcapage par jet d'abrasif uniquement si l'paisseur est > 3 mm. La grenaille ou le grain abrasif appropri est constitue,
par exemple, d'aluminium, de corindon (non rgnr), de verre. Les matriaux de grenaillage inappropris sont par
exemple l'acier, le fer et le cuivre. En ce qui concerne les autres matriaux de grenaillage, il convient de dmontrer leur
adquation pour l'aluminium. Il convient par exemple qu'ils soient exempts de fer, de cuivre et de nickel.
Si des tles, profils ou parties de la structure ont dj t prtraits ou prpeints avant assemblage, il convient de nettoyer en sus
toutes les parties qui ont t en contact avec de la graisse par une mthode approprie, avant d'appliquer les revtements suivants.
Il convient d'appliquer le revtement sur toute la structure avant ou directement aprs assemblage.
Il convient de n'appliquer les revtements que lorsque la temprature de surface des pices revtir est suprieure 5 C,
l'humidit relative est infrieure 85 % et la temprature de surface est suprieure de 3 C au point de rose, moins que d'autres
limites ne soient autorises par le fabricant du revtement.
Il convient de s'assurer que l'utilisation d'un matriau pr-peint ou avec des finitions appliques en usine offre la protection
approprie par rapport l'assemblage et l'environnement.
Il convient de prendre des prcautions lorsque l'on utilise des systmes de revtement devant tre schs par chauffage. Il convient
que les tempratures de laquage au four et le temps de schage ne dpassent pas les limites propres au matriau qui doivent tre
dfinies par le fabricant des semi-produits.

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NOTE 2

Les matriaux en aluminium peuvent tre fournis dj peints, en utilisant un procd liquide base de solvant ou un
procd sec (peinture en poudre). La finition peut tre applique avant la prparation, sur un matriau partiellement
prpar ou aprs la prparation. Les revtements liquides sont gnralement polymriss par cuisson une temprature
leve. Les peintures en poudre sont toujours polymrises par cuisson. Dans les deux cas, les revtements cuits au four
auront des proprits amliores en termes de duret et de durabilit par rapport un revtement sch l'air. De telles
finitions sont adaptes une application sur bandes, bobines ou profils fils. Le revtement peut tre suffisamment
ductile pour permettre une lgre dformation sans dommage, par exemple lors d'un pliage la presse ou d'un profilage
aux galets. L'utilisation de finitions appliques en usine et de matriaux pr-enduits procure gnralement un degr
de protection acceptable.

NOTE 3

La plupart des finitions appliques en usine sont polymrises par un chauffage de courte dure une temprature
d'environ 180 C ou lgrement suprieure, qui n'a normalement que peu d'effets sur les proprits mcaniques. Il
est nanmoins possible d'observer une perte de caractristiques significative, selon l'alliage, son tat et aussi selon le
profil de temprature du procd d'tuvage. Une surveillance de routine de la temprature est une pratique normale et
s'avre particulirement importante pour les profils pais o le risque de durcissement incomplet ou excessif est plus
lev. Il est recommand d'tablir un rapport de l'historique de temprature du mtal l'aide d'un systme appropri
de surveillance.

NOTE 4

La spcification, l'assurance de la qualit et son valuation peuvent tre assures dans le cadre de programmes qualit
europens reconnus.
Pour les peintures en poudre, voir l'EN 12206-1.

F.2.2 Prtraitement
Immdiatement aprs le schage, il convient d'appliquer une couche primaire approprie sur les surfaces nettoyes et dgraisses
si celles-ci n'ont pas dj t prtraites d'une autre manire.
NOTE

Une couche primaire approprie peut tre une couche de conversion ou une peinture primaire ractive, condition que
la surface du mtal soit propre et exempte de couches d'oxyde paisses ou irrgulires.
Pour le chromage, il convient de se conformer l'EN 12487.
Une anodisation sans colmatage constitue galement un prtraitement appropri.

F.2.3 Couche primaire


Il convient de recouvrir les surfaces prtraites d'une couche primaire comprenant un pigment inhibiteur appropri compatible
avec le substrat en aluminium et les couches suivantes. Dans la couche primaire, il n'est pas admis d'utiliser comme pigments le
plomb, le cuivre, le mercure ou l'tain, le graphite, le cadmium ou des matires carbones.

F.2.4 Couche de finition


Aprs un schage suffisant de la couche primaire, il convient d'appliquer une couche de finition adapte aux conditions
d'exposition. Il convient que la couche de finition ne contienne pas de plomb, de cuivre, de mercure ou d'tain, de graphite, de
cadmium ou de matires carbones comme pigments (pour le revtement des surfaces de contact des lments de structure, voir
10.3) et qu'elle soit compatible avec la couche primaire ou toute couche suivante.

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F.2.5 Revtements de bitume ou de composs bitumineux


Il convient que les matriaux de revtement bitumineux soient neutres, par exemple le bitume.
Il convient que les surfaces revtir soient brutes. Si ncessaire, il convient de les nettoyer et de les dgraisser soigneusement,
mais elles ne doivent pas tre prtraites avec un primaire.

F.2.6 Retouches du revtement


Il convient de nettoyer la salet de la surface avant de procder une retouche du revtement. Il convient d'liminer les parties
endommages du revtement existant ; les parties de la surface d'apprt du revtement peuvent tre laisses. Il convient ensuite
de brosser la surface l'aide d'une brosse de fibres.
Il convient de prparer une transition douce entre le revtement existant et le mtal de base. Il convient d'liminer toute trace
de corrosion. L'limination par attaques la soude caustique, un nettoyage la flamme et l'limination mcanique par des outils
de frappe ne sont pas autoriss.
Il convient de prtraiter le mtal de base avec un primaire, puis d'appliquer la couche de base et la couche de finition.

F.3 Passivation
Il convient de spcifier toute passivation ou traitement de surface spcial requis. Il convient de se conformer aux exigences
relatives l'application indiques par le fabricant de l'inhibiteur de corrosion. Lorsque le type de passivation requis n'est pas
spcifi, il convient d'employer au minimum une solution d'acide chromique (pour le chromage, voir aussi l'EN 12487) ou, si
possible, une solution d'acide phosphorique (phosphatation).
NOTE

La passivation d'un aluminium sans revtement supplmentaire n'offre qu'une protection court terme ou pour des
conditions modres.

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Annexe G (normative)
Tolrances gomtriques Tolrances essentielles
G.1 Tolrances de fabrication
G.1.1 Gnralits
Les tolrances de fabrication indiques dans cet Article s'appliquent tous les types de composants et de structures.

G.1.2 Profils en I souds


Les carts des profils en I souds par rapport aux dimensions spcifies de la section transversale ne doivent pas dpasser les
valeurs indiques dans le Tableau G.1.

Tableau G.1 Ecarts autoriss pour des profils en I souds

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Tableau G.1 Ecarts autoriss pour des profils en I souds (suite)

G.1.3 Caisson souds


Les carts des profils en caisson souds par rapport aux dimensions spcifies de la section transversale ne doivent pas dpasser
les valeurs indiques dans le Tableau G.2.

Tableau G.2 Ecarts autoriss pour des profils en caisson souds

G.1.4 Ames
La dformation des mes ne doit pas dpasser les valeurs indiques dans le Tableau G.3. L'cart autoris pour la dformation
des mes s'applique galement la dformation des ailes.

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Tableau G.3 Ecarts autoriss pour les mes

G.1.5 Composants
Les carts de perpendicularit des composants par rapport aux dimensions spcifies ne doivent pas dpasser ceux indiqus dans
le Tableau G.4.

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Tableau G.4 Ecarts autoriss pour les composants

G.1.6 Plaques d'assise et platines d'about


Pour tous les types d'assemblages, l'excentricit fortuite d'une plaques d'assise ou d'une platine d'about ne doit pas dpasser les
valeurs indiques dans le Tableau G.5. Les carts autoriss pour les plaques d'assise ou les platines d'about s'appliquent galement
aux platines de tte.

Tableau G.5 Ecarts autoris pour les plaques d'assise les platines d'about

G.1.7 Eclissages de poteaux


Pour tous les types d'assemblages, l'excentricit fortuite d'un poteau au niveau d'un clissage ne doit pas dpasser les valeurs
indiques dans le Tableau G.6.

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Tableau G.6 Ecarts autoriss pour les couvre-joints de poteaux

G.1.8 Elments en treillis


Les carts des lments en treillis fabriqus ne doivent pas dpasser les valeurs indiques dans le Tableau G.7.

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Tableau G.7 Ecarts autoriss pour les lments en treillis fabriqus

G.2 Tolrances de montage


G.2.1 Poteaux
Les carts des poteaux/lments verticaux ne doivent pas dpasser les valeurs spcifies dans le Tableau G.8.

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Tableau G.8 Ecarts autoriss pour les poteaux

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Tableau G.8 Ecarts autoriss pour les poteaux (suite)

G.2.2 Poutres
L'excentricit fortuite d'une poutre relie un poteau, mesure par rapport au poteau, ne doit pas dpasser la valeur indique
dans le Tableau G.9.

Tableau G.9 Ecarts autoriss pour des assemblages poutre Poteau

G.2.3 Appui pour contact direct


Lorsqu'un appui pour contact direct est spcifi dans des couvre-joints boulonns, l'ajustement entre les surfaces des lments
monts doit tre conforme au Tableau G.10 aprs alignement et boulonnage.

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Tableau G.10 Ecarts autoriss sur un appui pour contact direct

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Annexe H (normative)
Tolrance gomtriques Tolrances fonctionnelles
H.1 Gnralits
Pour les composants et dtails structuraux couramment utiliss, la prsente Annexe donne les types d'carts gomtriques
pertinents pour l'excution des structures en aluminium et donne les valeurs autorises pour les tolrances fonctionnelles.
Les carts gomtriques en rapport avec l'intgrit structurale des structures en aluminium sont donns dans l'Annexe G.
Les valeurs autorises concernent le contrle lors de la rception de la structure acheve.

H.2 Tolrances de fabrication


H.2.1 Caissons
Les carts sur la dformation des plaques et les carts sur la rectitude des raidisseurs de plaque des caissons souds ne doivent
pas dpasser les valeurs indiques dans le Tableau H.1.

Tableau H.1 Ecarts autoriss pour des caissons

H.2.2 Elments
Les carts de longueur, de rectitude, de contre-flche et de perpendicularit des lments par rapport aux dimensions spcifies
ne doivent pas dpasser ceux indiqus dans le Tableau H.2.

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Tableau H.2 Ecarts autoriss pour les lments

H.2.3 Raidisseurs
Les carts sur la position des raidisseurs ne doivent pas dpasser les valeurs indiques dans le Tableau H.3.

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Tableau H.3 Ecarts autoriss pour les raidisseurs

H.2.4 Trous de fixations, grugeages et coupes


Les carts sur la position des trous de fixations, les dimensions des grugeages et la perpendicularit des coupes ne doivent pas
dpasser les valeurs indiques dans le Tableau H.4.

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Tableau H.4 Ecarts autoris pour les trous, grugeages et les coupes

H.2.5 Composants en treillis


Les carts des lments en treillis ne doivent pas dpasser les valeurs indiques dans le Tableau H.5.

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Tableau H.5 Ecarts autoriss pour des lments en treillis

H.3 Tolrances de montage


H.3.1 Poteaux
Les carts des poteaux/lments verticaux ne doivent pas dpasser les valeurs indiques dans le Tableau H.6.

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Tableau H.6 Ecarts autoriss pour les poteaux

H.3.2 Poutres, chevrons et fermes


Les niveaux des poutres sont mesurs par rapport aux niveaux des tages conformes l'excution, qui sont les meilleures
adaptations au niveau requis ajustes pour tenir compte des tolrances de longueurs des poteaux.
En ce qui concerne la contre-flche d'une poutre monte, l'cart autoris mi-porte est gal la porte/500 mesure par rapport
ses points d'appui.
En ce qui concerne la contre-flche d'une ferme monte ayant une porte de 20 m et assemble sur chantier, l'cart autoris est
gal la porte/300 mesure par rapport ses points d'appui.
L'cart autoris pour le prrglage de l'extrmit d'une poutre en porte--faux est gal la longueur/300 mesure par rapport
son point d'appui.

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Tableau H.7 Ecarts autoriss pour les poutres

H.4 Ponts
Les exigences suivantes relatives aux carts pour des ponts s'appliquent en complment des autres tolrances indiques l'Annexe
G et l'Annexe H.

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Tableau H.8 Ecarts autoriss spcifiques aux ponts

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Annexe I (normative)
Tolrances gomtriques Coques
I.1 Gnralits
L'valuation des dfauts gomtriques doit tre effectue sur des chantillons reprsentatifs en ralisant des contrles sur la
structure non charge (poids propre except) et, si possible, avec les conditions aux limites fonctionnelles.
Lorsque les mesures des dfauts gomtriques ne satisfont pas aux tolrances gomtriques indiques dans la prsente Annexe,
toutes les mesures de correction possibles, par exemple redressage, doivent tre tudies et choisies individuellement.

I.2 Tolrances d'ovalisation


Dans le cas de coques fermes circulaires, l'ovalisation doit tre value en termes de paramtre Ur (voir Figure I.1) donn par :

o :

dmax est le diamtre intrieur mesur maximal ;

dmin est le diamtre intrieur mesur minimal ;

dnom est le diamtre intrieur nominal.

Le diamtre intrieur mesur en un point quelconque doit tre pris comme la plus grande distance dans la coque entre ce point
et tout autre point interne ayant la mme coordonne axiale. Un nombre appropri de diamtres doit tre mesur pour identifier
les valeurs maximale et minimale.

Figure I.1 Mesurage des diamtres pour valuer l'ovalisation


Le paramtre d'ovalisation Ur doit satisfaire la condition :
Ur Ur,max
o :

Ur,max est le paramtre de tolrance d'ovalisation pour la classe de tolrance d'excution concerne.

Les valeurs du paramtre de tolrance d'ovalisation Ur,max sont donnes dans le Tableau I.1.

Tableau I.1 Valeurs du paramtre de tolrance d'ovalisation Ur,max


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I.3 Excentrement fortuit due l'excution


Dans les parois de la coque, au niveau des assemblages perpendiculaires aux efforts de compression dans la membrane,
l'excentrement fortuit doit tre valu partir de l'excentrement total mesurable etot et du dcalage prvu eint l'aide de l'quation
suivante :
ea = etot - eint
o :

ea est l'excentrement fortuit due au dfaut d'alignement entre les surfaces moyennes des tles assembles, voir Figure I.2 a) ;

etot est l'excentrement entre les surfaces moyennes des tles assembles, voir Figure I.2 c) ;

eint est le dcalage prvu entre les surfaces moyennes des tles assembles, voir Figure I.2 b).

L'excentrement fortuit ea due l'excution ne doit pas dpasser l'excentrement fortuit maximal autoris pour la classe de tolrance
d'excution concerne.
Les valeurs d'excentrement maximal du l'excution sont indiques dans le Tableau I.2.
L'excentrement fortuit ea doit tre valu en termes de paramtre d'excentrement fortuit Ue donn par :

o :

tave est l'paisseur moyenne des tles au niveau de l'assemblage.

Figure I.2 Excentrement fortuit et dcalage prvu au niveau d'un assemblage


Le paramtre d'excentrement fortuit Ue doit satisfaire la condition :
Ue Ue,max
o :

Ue,max est le paramtre d'excentrement fortuit pour la classe de tolrance concerne.

Les valeurs relatives au paramtre d'excentrement fortuit maximal autoris Ue,max sont donnes dans le Tableau I.2.

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Tableau I.2 Valeurs relatives aux excentrements fortuits maximaux autoriss


NOTE

Les dcalages prvus dans les coques ayant des paisseurs de paroi en escalier et des assemblages recouvrement sont
traits dans l'EN 1999-1-5. Ils ne sont pas traits comme des dfauts gomtriques.

I.4 Tolrances relatives aux enfoncements


Un gabarit de mesure d'enfoncement doit tre utilis dans chaque position (voir Figure I.3) aussi bien dans la direction mridienne
que circonfrentielle. Le gabarit mridien doit tre rectiligne, mais le gabarit employ pour les mesures dans la direction
circonfrentielle doit prsenter une courbure gale au rayon nominal r de la surface moyenne de la coque. Pour les sphres, le
gabarit pour la direction circonfrentielle doit tre utilis.

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Figure I.3 Mesure des profondeurs w0 des enfoncements initiaux


La profondeur w0 des enfoncements initiaux de la paroi de la coque doit tre mesure en utilisant des gabarits de longueur de
rfrence lg conformment au Tableau I.3.

Tableau I.3 Longueur de rfrence


La profondeur des enfoncements initiaux doit tre value en termes de paramtres d'enfoncement U0,x, U0,0 et U0,w donns par :

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o U0,max est le paramtre de tolrance d'enfoncement pour la classe de tolrance choisie.

Les valeurs relatives au paramtre de tolrance d'enfoncement U0,max sont donnes dans le Tableau I.4.

Tableau I.4 Valeurs du paramtre de tolrance d'enfoncement U0,max

I.5 Tolrances de planit au niveau de l'interface


Lorsqu'une autre structure supporte une coque de manire continue (par exemple une fondation), son cart par rapport la planit
au niveau de l'interface ne doit pas englober une pente locale dans la direction circonfrentielle suprieure .
La valeur de est = 0,1 % = 0,001 radian.

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Annexe J (informative)
Dsignation des exigences relatives aux soudures sur les dessins
J.1 Gnralits
La prsente Annexe donne des recommandations pour la spcification des exigences relatives aux soudures et leur contrle
conformment aux 12.4.3, 12.4.4.1 et 12.4.4.2. Les informations sont normalement indiques sur les dessins.
Il convient d'indiquer les informations suivantes sur le(s) dessin(s), le cas chant :

il convient de dsigner la classe d'excution par EXC1, EXC2, EXC3 ou EXC4 ;

il convient de dsigner la catgorie de service par SC1 (statique) ou SC2 (fatigue) ;

il convient d'indiquer l'tendue du contrle en pourcentage qui peut prendre les valeurs suivantes : 5, 10, 20, 50 ou 100 ;

il convient d'indiquer les niveaux de qualit par D, C ou B, conformment l'Annexe L ;

dans le cas o des exigences de qualit supplmentaires par rapport aux niveaux de qualit D, C et B sont prescrites dans
l'Annexe L et dfinies dans les Tableaux 11, 12 et 13, il convient de les dsigner par D+, C+ ou B+ ;

dans le cas o des exigences complmentaires sont donnes dans l'EN 1999-1-3 (voir aussi le Tableau L.4), il convient de
les spcifier explicitement.

Un aperu de la spcification des exigences relatives aux structures en SC2 est donn dans l'Annexe M.

J.2 Spcification globale


Lorsque l'exigence de qualit peut tre spcifie globalement, la forme de prsentation suivante des exigences de qualit peut
tre adopte sur les dessins :

Tableau J.1 Exemple 1


NOTE

Ceci devrait tre souvent le cas pour des structures soumises des charges essentiellement statiques.

J.3 Dsignations spcifiques pour des soudures, des parties de soudures, des dtails
Pour chaque soudure ou dtail, il convient de noter la dsignation des exigences relatives la qualit et aux contrles/essais
conformment l'EN 22553 en ajoutant un signe de rfrence, QTR n (exigences de qualit et de contrle n n) qui contient
les informations donnes en J.1.

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Figure J.1 Exemple de dsignation sur les dessins

Tableau J.2 Exemple de lgende pour des exigences QTR (Exigence de qualit et de contrle)

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Annexe K (informative)
Recommandations pour un descriptif des conditions de
chantier et de montage d'un cahier des charges d'excution
K.1 Conditions de chantier
Il convient de ne pas dbuter le montage tant que le site pour la construction n'est pas conforme aux exigences en matire de
scurit des travaux. Il convient de prendre en compte les points suivants lors de la prparation de la spcification d'excution :
a

amnagement et entretien des circulations en dur pour les grues et matriels d'accs ;

accs au chantier et l'intrieur du site ;

tat du sol en rapport avec la scurit de fonctionnement des installations ;

tassement ventuel des appuis de la structure pendant le montage ;

dtails des rseaux enterrs, des cbles ariens ou des obstacles prsents sur le site ;

limitations en termes de dimensions ou de poids des lments pouvant tre livrs sur le site ;

conditions environnementales et climatiques particulires sur le site et aux alentours ;

dtails de structures adjacentes affectant ou affectes par les travaux.


NOTE

Il convient d'indiquer les itinraires d'accs au chantier et l'intrieur du chantier sur un plan montrant les dimensions
et hauteurs de passage des itinraires d'accs, le niveau de l'aire de travail prpare pour la circulation des engins et
les installations, ainsi que les zones disponibles pour le stockage.
Si les travaux sont conjugus ceux d'autres corps de mtier, il convient de vrifier que les exigences techniques lies la scurit
de l'ouvrage sont compatibles avec les autres oprations de la construction. Il convient que cette vrification prenne en compte
les lments suivants lorsqu'ils sont pertinents :

disponibilit de services de chantier et procdures de coopration convenues au pralable avec les autres entreprises ;

poids des lments de structure, quipement et charges de stockage autorises sur la structure.

K.2 Mthode de montage


Il convient de prparer un descriptif de la mthode de montage et de vrifier que la mthode est conforme aux hypothses de calcul,
notamment en ce qui concerne la rsistance de la structure partiellement rige aux charges appliques pendant la construction.
NOTE 1

le descriptif de la mthode de montage peut s'carter de la mthode de montage ayant servi de base aux calculs,
condition qu'elle constitue une alternative sre.
Il convient que cette mthode de montage ayant servi de base aux calculs ait pris en compte les points suivants, lorsqu'ils sont
pertinents :
a
les emplacements et les types d'assemblages raliss sur le chantier ;
b

les valeurs maximales de dimensions, poids et positions des lments ;

la squence de montage ;

l'hypothse de stabilit de la structure partiellement monte, y compris toutes exigences relatives de contreventement ou
d'tayage provisoire ;

les conditions de dpose des contreventements ou tayages provisoires, ou toute exigence relative au dtensionnement ou
la mise en charge de la structure ;

les caractristiques susceptibles d'engendrer un risque pour la scurit pendant la construction ;


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la planification et la mthode de rglage puis de scellement des plaques d'assise ou appareils d'appuis ;

la contre-flche et les prrglages requis, par rapport aux valeurs vrifies au stade de la fabrication ;

l'utilisation de tles nervures pour assurer la stabilit ;

l'utilisation de tles nervures pour assurer un maintien latral ;

le transport d'lments, et accessoires pour le levage ;

les positions et les conditions des appuis et de mise sur vrins ;

les hypothses de stabilit des appareils d'appui ;

les dformations de la structure partiellement monte ;

les tassements d'appuis attendus ;

les positions et charges particulires engendres par les grues, les matriel stocks, les contrepoids, etc., pour les diffrentes
phases de construction ;

les instructions relatives la livraison, au stockage, au levage, la fixation et la mise en tension des haubans ;

les dtails relatifs la pose d'une couche d'usure (squence, temprature, vitesse de pose) ;

les dtails relatifs tous les ouvrages et fixations provisoires sur les ouvrages permanents, associs des instructions
relatives leur dpose.

Il convient de vrifier et d'tudier conformment au prsent Article toutes les modifications apportes au descriptif de la mthode
de montage, y compris celles ncessites par les conditions de chantier.
Il convient que le descriptif de la mthode de montage dcrive les procdures devant tre utilises pour monter la structure en
aluminium en toute scurit et tienne compte des exigences techniques lies la scurit de l'ouvrage.
NOTE 2

Il convient que les modes opratoires soient relies des instructions de travail spcifiques.
Il convient que le descriptif de la mthode de montage aborde tous les points pertinents mentionns ci-dessus et tienne galement
compte des points suivants lorsqu'ils sont pertinents :
I
l'exprience acquise lors d'un montage blanc, consigne dans le rapport relatif ce montage ;
II

les bridages ncessaires pour assurer la stabilit avant le soudage et empcher un dplacement local de l'assemblage ;

III

les moyens de levage ncessaires ;

IV

la ncessit de marquer les poids et/ou centres de gravit des pices de grandes dimensions ou de formes irrgulires ;

la relation entre les poids lever et la porte lorsque des grues doivent tre utilises ;

VI

l'identification des efforts de souplesse latrale, notamment ceux dus aux conditions de vent prvisibles sur le chantier
pendant le montage, et mthodes exactes de maintien d'une rsistance adquate la souplesse latrale ;

VII les mesures pour faire face aux risques pour la scurit ;
VIII les mthodes permettant de fournir les moyens d'accs en scurit aux postes de travail et des postes de travail scuriss.

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Annexe L (informative)
Guide pour la prparation de la spcification
d'excution relative aux exigences de qualit des soudures
L.1 Gnralits
La prsente Annexe est destine tre utilise pour la prparation de la spcification d'excution relative l'tendue des essais
et aux exigences de qualit des soudures. Les rfrences et les recommandations relatives aux lments devant tre spcifis
conformment 12.4.3.1 sont indiques ci-aprs :

classe d'excution
La classe d'excution dpend de la classe de consquences, de la catgorie de service et la catgorie de production. Il peut
exister des dispositions nationales devant tre respectes ;

catgorie de service et catgorie de production


Les catgories de service font la distinction entre les lments soumis des charges essentiellement statiques (SC1) et
les lments soumis des charges de fatigue (SC2). Les catgories de production font la distinction entre les lments et
structures comportant des assemblages boulonns (PC1) et les lments et structures comportant des assemblages souds
(PC2) ;

niveau de qualit (NQ) des soudures conformment l'EN ISO 10042


Les dispositions de l'EN ISO 10042:2005 servent de base aux exigences de qualit pour les soudures.
Les exigences y sont spcifies pour trois niveaux de qualit, dsigns respectivement par B, C et D, B correspondant
aux exigences les plus rigoureuses. Les exigences relatives au niveau de qualit dpendent de la classe d'excution, de la
catgorie de service et de la classe d'utilisation, comme indiqu dans les Tableaux L.4 et L.5 ;

exigences de qualit supplmentaires par rapport aux dispositions de l'EN ISO 10042
Lorsque pour certains types de dfauts, les soudures ont une classe d'utilisation leve, les exigences sont augmentes par
rapport celles de l'EN ISO 10042 ;

exigences complmentaires l'EN ISO 10042


Pour les soudures en SC2, l'EN 1999-1-3 dfinit pour certains types de dtail des exigences complmentaires qui ne sont
pas indiques dans l'EN ISO 10042 ;

tendue des contrles non destructifs supplmentaires, CND


Les contrles non destructifs supplmentaires sont les contrles effectus en plus du contrle visuel.
Les exigences relatives aux contrles non destructifs supplmentaires sont donnes dans le Tableau L.2 pour SC1 et dans
le Tableau L.3 pour SC2. Le contrle visuel doit tre ralis sur 100 % de toutes les soudures ;

tous les contrles et les mthodes de contrle supplmentaires


Lorsque les contrles supplmentaires sont prescrits, les mthodes de contrle et les critres d'acceptation doivent tre
spcifis.

L.2 Classe d'utilisation et plages d'utilisation


L.2.1 Gnralits
Les classes d'utilisation expriment le niveau de la valeur de calcul de l'effet des actions compar la rsistance de calcul de
la section transversale. Ceci est utilis comme paramtre pour dterminer l'tendue des contrles et des critres d'acceptation
pour les soudures.
La prsente Norme europenne spcifie trois plages pour la classe d'utilisation, dsignes par UR1, UR2 et UR3, et appeles
plages d'utilisation, voir Tableau L.1.

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Tableau L.1 Plages d'utilisation

L.2.2 Classe d'utilisation pour des lments et des structures en catgorie de service SC1
Les rgles permettant de dterminer la classe d'utilisation, U, sont donnes dans l'EN 1999-1-1.

L.2.3 Classe d'utilisation pour des lments et des structures en catgorie de service SC2
Les rgles permettant de dterminer la classe d'utilisation, U, sont donnes dans l'EN 1999-1-3.

L.3 Etendue des contrles non destructifs (CND) supplmentaires


L.3.1 Etendue des contrles non destructifs supplmentaires (%) pour des lments/structures en
catgorie de service SC1
Il convient que l'tendue des contrles non destructifs (en %) spcifie ne soit pas infrieure celle dcoulant des dispositions
du Tableau L.2.

Tableau L.2 Etendue des contrles non destructifs supplmentaires


(en %) pour des structures/composants en catgorie de service SC1

L.3.2 Etendue des essais non destructifs supplmentaires (%) pour des composants/structures en
catgorie de service SC2
Il convient que l'tendue des contrles non destructifs (en %) spcifie ne soit pas infrieure celle dcoulant des dispositions
du Tableau L.3.

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Tableau L.3 Etendue des contrles non destructifs supplmentaires


(en %) pour des composants/structures en catgorie de service SC2

L.4 Critres d'acceptation des soudures


L.4.1 Critres d'acceptation des soudures en catgorie de service SC1
Lorsqu'aucune condition spciale n'est indique, il convient de spcifier le niveau de qualit conformment aux dispositions du
Tableau L.4.

Tableau L.4 Niveau de qualit des soudures pour des structures/composants en catgorie de service SC1

L.4.2 Critres d'acceptation des soudures en catgorie de service SC2


L.4.2.1 L.4.2.1 Types de dtail conformment l'EN 1999-1-3
Lorsqu'aucune condition spciale n'est indique, il convient de spcifier le niveau de qualit conformment aux dispositions
du Tableau L.5. Lorsque des exigences supplmentaires (B+, C+ ou D+) sont spcifies, il convient de prendre en compte la

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direction de la charge et la diffrence entre les dfauts gomtriques et les dfauts internes. Les recommandations donnes dans
l'Annexe M peuvent tre utilises.

Tableau L.5 Niveau de qualit des soudures pour des structures/lments en catgorie de service SC2

L.4.2.2 Autres types de dtail


Pour les types de dtail non mentionns dans l'EN 1999-1-3, si la capacit de fatigue est base sur des essais ou si les dtails
des soudures s'cartent de la description des dtails de l'EN 1999-1-3, le niveau de qualit peut tre dfini conformment aux
dispositions de l'EN 1999-1-3.
En cas de doute, il convient d'appliquer le niveau de qualit B. Pour la catgorie de service SC2 et la plage de classe d'utilisation
UR3, les exigences de qualit supplmentaires B+ s'appliquent galement (voir Annexe M).

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Annexe M (informative)
Guide pour la spcification des exigences de
qualit relatives aux lments et structures en SC2
La prsente Annexe est destine tre utilise pour la spcification des exigences de qualit des soudures pour les lments et
les structures en SC2.
Le Tableau M.1 contient les niveaux de qualit prescrits conformment l'EN ISO 10042:2005, les exigences complmentaires
dfinies dans l'EN 1999-1-3:2007 pour les types de dtail mentionns dans l'EN 1999-1-3, Annexe J, et les recommandations
pour la spcification des exigences supplmentaires donnes dans l'EN 1090-3 (B+, C+ et D+).

Tableau M.1 Guide pour la spcification des exigences


relatives aux soudures pour les lments et les structures en SC2

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Tableau M.1 Guide pour la spcification des exigences relatives


aux soudures pour les lments et les structures en SC2 (suite)

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Tableau M.1 Guide pour la spcification des exigences relatives


aux soudures pour les lments et les structures en SC2 (suite)

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Tableau M.1 Guide pour la spcification des exigences relatives


aux soudures pour les lments et les structures en SC2 (suite)

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Annexe N (informative)
Diagramme pour l'laboration et l'utilisation d'un
descriptif de mode opratoire de soudage (DMOS)

Figure N.1 Elaboration et utilisation d'un descriptif de mode opratoire de soudage guide

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Bibliographie
[1] CR ISO 17663, Soudage Lignes directrices concernant les exigences de qualit relatives au traitement thermique en
soudage et techniques connexes (ISO/TR 17663:2001).
[2] EN ISO 2320, Ecrous hexagonaux autofreins en acier Caractristiques mcaniques et performances (ISO 2320:1997).
[3] EN ISO 7040, Ecrous hexagonaux autofreins (avec anneau non mtallique), style 1 Classes de qualit 5, 8 et 10 (ISO
7040:1997).
[4] EN ISO 7042, Ecrous hexagonaux autofreins tout mtal Classes de qualit 5, 8, 10 et 12 (ISO 7042:1997).
[5] EN ISO 7719, Ecrous hexagonaux autofreins tout mtal, style 1 Classes de qualit 5, 8 et 10 (ISO 7719:1997).
[6] EN ISO 10511, Ecrous hexagonaux bas autofreins (avec anneau non mtallique) (ISO 10511:1997).
[7] EN ISO 10512, Ecrous hexagonaux bas autofreins (avec anneau non mtallique), style 1, filetage mtrique pas fin
Classes de qualit 6, 8 et 10 (ISO 10512:1997).
[8] EN ISO 10513, Ecrous hexagonaux bas autofreins tout mtal, style 2, filetage mtrique pas fin Classes de qualit
8, 10 et 12 (ISO 10513:1997).
[9] Aluminium-Trapezprofile und ihre Verbindungen ; GDA, Gesamtverband der Aluminiumindustrie, Dsseldorf 2006, ISBN
3-937171-09-6.
[10] EN 12373-1, Aluminium et alliages d'aluminium Anodisation Partie 1 : Mthode de spcification des caractristiques
des revtements dcoratifs et protecteurs obtenus par oxydation anodique sur aluminium.
[11] EN 12487, Protection contre la corrosion des mtaux Couches de conversion au chromate rinces et non rinces sur
l'aluminium et les alliages d'aluminium.
[12] EN 22553, Joints souds et brass Reprsentations symboliques sur les dessins (ISO 2553:1992).
[13] EN ISO 15973, Rivets aveugles rupture de tige corps ferm, tte bombe AIA/St (ISO 15973:2000).
[14] EN ISO 15974, Rivets aveugles rupture de tige corps ferm, tte fraise AIA/St (ISO 15974:2000).
[15] EN ISO 15977, Rivets aveugles rupture de tige corps ouvert, tte bombe AIA/St (ISO 15977:2002).
[16] EN ISO 15978, Rivets aveugles rupture de tige corps ouvert, tte fraise AIA/St (ISO 15978:2002).
[17] EN ISO 15981, Rivets aveugles rupture de tige corps ouvert, tte bombe AIA/AIA (ISO 15981:2002).

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