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Chapitre 6: Implantation datelier.

Contexte industriel

Dfinition de limplantation:
Organisation physique dun atelier de production. Cela comprend donc
La position des machines
La position des zones de stockages
Lemplacement des postes de travail
Le trac des voies de cheminement des pices ou du personnel
Les accs (porte entre, de sortie, quai de chargement)

40 60 % du temps ncessaire pour fabriquer une pice se


passe en manutention, stockage et attente.

Un atelier est quelque chose de vivant:


Le type de pice raliss et leur gamme change frquemment
Des machines anciennes sont remplaces par des machines neuves
Des nouvelles technologies apparaissent

Contexte industriel

Implanter un atelier constitue en un problme doptimisation


multicritres (flux de pices, cout, choix des pices reprsentatives,
moyen de manutention) soumis des contraintes fortes
(gographie des lieux, nuisances, alimentation en nergie)

Lorganisation dun atelier va au fur et mesure du temps ne


plus convenir la production en cours.

La r-implanation dun atelier coute trs cher:


Dplacement dlicat de machines lourdes et fragiles
Modification de l'alimentation en nergie
Arrt de la production pendant un temps non ngligeable.

Il ne peut donc pas avoir lieu frquemment, il doit donc


tre efficace.

Objectif dun r-implantation


Limplantation dun atelier est souvent historique:
elle tait judicieuse avant, elle ne lest plus maintenant
car beaucoup de machines ont changs, mais comme
cela coute trs cher de la changer, on la garde
Les raisons principales de la mise en place dune
nouvelle implantation sont multiples:
Amlioration de la gestion des flux en limitant les points
dengorgement, les retours en arrire
Minimiser les stocks den cours et les manipulations
Amliorer les conditions de travail des oprateurs en adaptant
les postes de travails (prise en compte des TMS)
Optimiser loccupation des surfaces pour une meilleur prise
en compte des contraintes des btiments.

Les diffrents types dimplantation


Voici les diffrents types dimplantation
qui peuvent exister:

Implantation historique
Implantation position fixe
Implantation fonctionnelle
Implantation en ilots
Implantation en ligne de production

Implantation historique
Elle est le rsultats dune volution au fil du temps
dune implantation qui tait organise et qui ne
correspond plus la production actuelle
Exemple: latelier de lIUT jusqu lan dernier (il navait
jamais boug depuis plus de 15 ans)

Les postes de travail ne sont pas organiss.


Les produits passent de poste en poste (trajets
longs, beaucoup de croisement)
Pertes de temps dues aux transferts dsordonns
des produits

Implantation position fixe


Le produit est stationnaire et les ressources sont
mobiles (machines, homme). Cest le principe
du chantier.

Implantation justifie lorsquil est trop difficile


voir impossible de dplacer le produit.

Implantation position fixe


Exemple:
Aronautique : lavion est assembl entirement en sur
place
Construction navale
Gnie Civil

Cette implantation nest pas trs difficile mettre


en place. Elle ncessite par contre davoir des
moyens de production qui peuvent tre
dplaables. (on imagine mal dplacer une CN pour
travailler sur un avion)

Implantation fonctionnelle

Dans ce modle, les procds de fabrication


identiques sont regroups sur un mme lieu:
Tous les tours ensembles
Toutes les fraiseuses
Tous les fours

Implantation fonctionnelle
Installation facile mettre en place, encore
utilise de nos jours lorsque les procds
ncessites des locaux specifiques:
Evacuation des fumes de soudage
clairage spcifique
Climatisation pour instruments de mtrologie

Le produit se dplace dune section homogne


une autre. Les dplacements sont donc
nombreux et non optimiss.

Implantation en ilot
On constitue un groupe de ressources
diffrentes ncessaires la ralisation dune
suite dopration pour un type de produit.

Implantation en ilot
La disposition des machines suit un ordre logique
permettant de minimiser les dplacements des
pices.
Le produit peut passer dans plusieurs ilots au cours
de sa fabrication.
Chaque ilot peut convenir plusieurs produits
relativement similaires.
Cette solution nest pas trs prenne. Si les produits
changent, les ilots doivent changer.

Implantation en ligne
Dans ce modle, on ddie les ressources de
production un produit: il sagit de la fameuse
ligne de production.
Le produit se dplace sur toutes les machines
mises bout bout dans lordre de la gamme.
Exemple:
Industrie automobile,
papeterie,
agroalimentaire,
pharmaceutique

Implantation en ligne
Le flux de la pice est trs simple et trs optimis.
Cette implantation permet une cadence rapide
(utilisation de composants standards).
Chaque ligne est adapte au produit, donc toute
modification du produit entraine une modification de
la ligne.
Trs long mettre en place et peu flexible donc
adapte uniquement la grande srie.
On parle souvent de flux continu (flow shop)

Quelle implantation choisir?


Tout dpend du type dentreprise et du type de
produit.
Il ny a pas dimplantation type
Il est mme possible de combiner plusieurs types
dimplantations.

Il existe des outils mathmatiques pour aider


la mise en place dune nouvelle implantation.
Ces outils vont donner une implantation
thorique optimale quil faudra ensuite adapter
lentreprise (prise en compte de la taille des
machines, de latelier).

Dmarche dimplantation
La dmarche sera la suivante:
Etape 1: Dtermination de la surface ncessaire
Etape 2: Identification de limplantation thorique
Etape 3: Adaptation pour obtenir limplantation pratique,

On verra quil est parfois impossible de respecter


limplantation thorique optimale,

Etape 1: le calcul des surfaces


Il est possible destimer la taille ncessaire
minimal dun atelier en fonction des machines
que le compose.
Pour chaque machine la surface totale
ncessaire ST se dcompose :
ST=SS + SG + SE

Etape 1: le calcul des surfaces

Surface totale :

ST=SS + SG + SE

SS: surface au sol de la machine (exemple tour CN: 2m*3m)


SG: surface de gravitation, surface utilise autour du poste
de travail par louvrier et par les matires 1er approvisionnes
(exemple: N=1 pour un tour CN).
SG= N . SS avec N le nombre de face accessibles
- SE: surface dvolution, surface quil est ncessaire de
rserver entre les postes de travail pour les dplacements et
les manutentions
SE= k. (SS+SG)

Etape 2: choix de la mthode


dimplantation
Il s'agit d'outils mathmatiques (souvent grapiques)
permettant de modliser l'implantation de l'atelier.
Certaines mthodes sont utilisables pour des
implantations de type Ilot
Mthode des Chainons
Mthode de Kuziack
Mthode de King

Certaines mthodes sont utilisables pour des


implantations de type Ligne de production :
Mthode des antriorits
Mthode des rangs moyens

Mthode des chainons


Objectif: rechercher la position relative des machines
permettant de limiter le chemin parcouru par les pices.

POSTE
1

2 termes spcifiques:

Liaison
Chanon

POSTE
2

D: distance entre les deux postes


It: indice de trafic, nombre de transfert de pices entre les
deux postes pour assurer la production

Mthode des chainons


Tableau de gammes
Fabrication de 4 produits utilisant 5 machines

Produits
A (140)

Gammes

It par chanon

2;3;5

1;3;5

1;5

1; 4 ; 3 ; 5

Unit manutention: 20

B (30)
Unit manutention: 10

C (40)
Unit manutention: 20

D (120)
Unit manutention: 20

Le produit A devra passer dans les postes de travail 2, 3 et 5.

Mthode des chainons

Graphique des gammes


Postes

Produits

A
B
C
D

7
3
2
6

Total It
par
produit

14

6
2

18

6
Question: comment positionner les 5 postes de travail pour
minimiser le flux de pices?

Mthode des chainons


On va reprsenter la gamme de fabrication sous forme dun
tableau matriciel dcrivant le flux de pices entre les postes.
Le poste . reoit

Le poste . envoie

Postes
1
2
3
4
5

Mthode des chainons

Le poste . reoit

Le poste . envoie

Postes

1
2
3

*7
** 7

4
5

* Pour le produit A : le poste 2 envoie au poste 3 ; 7 fois


** Pour le produit A : le poste 3 envoie au poste 5 ; 7 fois

Mthode des chainons

Le poste . reoit

Le poste . envoie

Postes

1
2
3

7
7 3

4
5

: le poste 1 envoie au poste 3 ; 3 fois


Pour le produit B : le poste 3 envoie au poste 5 ; 3 fois
Pour le produit B

Mthode des chainons

Le poste . reoit

Le poste . envoie

Postes

1
2
3

5
2

7
7 3

4
5

Pour le produit C

: le poste 1 envoie au poste 5 ; 2 fois

Mthode des chainons


Le poste . reoit

Le poste . envoie

Postes

1
2

4
6

3
4

7 3 6
6

: le poste 1 envoie au poste 4 ; 6 fois


: le poste 4 envoie au poste 3 ; 6 fois
Pour le produit D : le poste 3 envoie au poste 5 ; 6 fois
Pour le produit D
Pour le produit D

Mthode des chainons


Classement des postes
La matrice va permettre didentifier limportance des postes et les classer
Pour chaque poste, on calcul le nombre de case rempli (ligne et colonne).
Une case rempli quivaut un mouvement de pice partir de ce poste.

Postes
1
2

2
3

4
6

3
4

7 3 6
6

3 cases pour
le poste 1 (3
mouvements
de pices)

Mthode des chainons


Le poste . reoit

Le poste . envoie

Postes
1
2

4
6

3
1

3
4

7 3 6
6

5
1 case pour le poste 2

Mthode des chainons


Le poste . reoit

Le poste . envoie

Postes
1
2

4
6

3
1

5
2

5
4 cases pour le poste 3

7 3 6

Mthode des chainons


Le poste . reoit

Le poste . envoie

Postes
1
2

4
6

3
1

5
2

5
2 cases pour le poste 4

7 3 6
2

Mthode des chainons


Le poste . reoit

Le poste . envoie

Postes
1
2

4
6

3
1

5
2

7 3 6
2
2

5
2 cases pour le poste 5

Mthode des chainons


On calcule le trafic total par poste (ligne et colonne). Cela
quivaut la quantit de convoyage effectue
Le poste . reoit

Le poste . envoie

Postes
1
2

1
11

4
6

3
1

7 3 6
2
2

Mthode des chainons

Le poste . envoie

On arrive ce rsultat suivant:


Le poste . reoit

Postes

2
3
4

11

4
6

2
7

5
2

7
32 4 1
6

7 3 6
12 2 4
18

Classement :
le poste 3 est le premier, on lappelle poste directeur,
on le placera en premier
On placera les autres postes ensuite

Mthode des chainons


1)
On place sur un noeud, au centre du canevas, le poste prsentant le plus
grand nombre de liaisons et si plusieurs postes ont le mme nombre de
liaisons le poste prsentant le plus grand indice de trafic.
2)
Aussitt aprs, on place autour de lui les postes avec lesquels il forme
une liaison, dans lordre dcroissant du trafic total par liaison. On indique
le sens du flux par une flche.
3)
Quand toutes les liaisons sont reportes pour le premier poste, considrer
le deuxime poste :
=> Sil est dj plac, reporter les autres liaisons le concernant,
toujours dans lordre dcroissant du trafic total par liaison ;
=>Sinon, le placer ct dun poste dj implant avec lequel il a une
liaison et complter avec les autres liaisons...
Ainsi de suite jusqu puisement des postes et des liaisons.

Mthode des chainons


Limplantation thorique va se faire sur un caneva triangulaire..
Le poste class 1 (cest dire le poste le plus charg, ici le 3) sera le point de
dpart de la construction

2
3

4
5

Mthode des chainons


On voit que le poste 1 est aussi en relation avec 4 et 5.
Ce poste est donc sans doute mal plac ici

2
3

4
5

Mthode des chainons


En modifiant le positionnement des postes, on arrive une solution satisfaisante
(pas de croisement)

1
3

Il faut ensuite passer limplantation pratique (voir les TD et


TP)

Etape 2: choix de la mthode dimplantation


Certaines mthodes sont utilisables pour
des implantations de type Ilot
Mthode des Chainons
Mthodes de Kuziack
Mthodes de King

Ces mthodes permettent didentifier les


ilots de production optimum.

Mthode de Kuziack ou King

Pour plus dinformations sur


ces mthodes, se reporter au
livre Gestion de
production de M. Pillet.
Un extrait sur ces mthodes
est disponible sur Chamilo.

Etape 2: choix de la mthode dimplantation


Certaines mthodes sont utilisables pour des
implantations de type Ilot
Mthode des Chainons
Mthodes de Kuziack
Mthodes de King

Certaines mthodes sont utilisables pour des


implantations de type Ligne de production :
Mthodes des antriorits
Mthodes des rangs moyens

Mthode des antriorits


Mthode des antriorits:
Permet de dterminer lordre des machines lors
dune production en ligne (aussi applicable au sein
dun ilot)
Cette mthode se base sur les antriorits de
chaque poste de travail.
Exemple:

Mthode des antriorits


Etablir pour chaque machine un tableau
dantriorit:

Mthode des antriorits


On place et on raye les machines qui nont
pas dantriorit. Elles se positionnent en
debut de ligne

Mthode des antriorits


On regarde les machines nayant alors
plus dantriots (ici 5), on la place et on
la raye,

Mthode des antriorits


Et ainsi de suite pour toutes les machines,
En prsence de boucle, on raye les 2
machines et on les place en parallle:

Mthode des antriorits


Et ainsi de suite pour obtenir le placement
suivant:

M6

Etape 2: choix de la mthode


dimplantation
Certaines mthodes sont utilisables pour des
implantations de type Ilot
Mthode des Chainons
Mthodes de Kuziack
Mthodes de King

Certaines mthodes sont utilisables pour des


implantations de type Ligne de production :
Mthodes des antriorits
Mthodes des rangs moyens (voir Chamilo)

Dmarche dimplantation
La dmarche sera la suivante:
Etape 1: Dtermination de la surface ncessaire
Etape 2: Identification de limplantation thorique
Etape 3: Adaptation pour obtenir limplantation pratique,

On verra quil est parfois impossible de respecter


limplantation thorique optimale.

Etape 3: adaptation de limplantation


thorique
Limplantation thorique ne prend pas en compte les
contraintes physiques dun atelier (taille, position
des mur, des alles)
Il faut, au cas par cas, modifier la solution thoriques
pour la rendre compatible avec les locaux.
Ces modifications peuvent tres importantes.
Limplantation thorique donne juste une ide de
dpart (on travaillera cela en TP)