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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES

SECCIÓN : V-A

CLASE Nº 06

DOCENTE: MG. LUIS G. GARCÍA BÁEZ


CALDEROS INDUSTRIALES
1. DEFINICIÓN.- Recipiente cerrado donde la energía
química almacenada en los combustibles se
convierte en energía térmica (por combustión o
mediante electricidad) para transferirla a un fluido
determinado.
- Se emplea para producir agua caliente, vapor
saturado, vapor recalentado o calentar aceite
térmico.

CALDERO
PIROTUBULAR
2. ELEMENTOS DEL CALDERO.- Los calderos,
exceptuando los eléctricos, tienen 6 elementos
básicos:
a) Quemador: Aporta el combustible y el aire
de combustión (comburente), los mezcla y
produce la combustión.
(Mezcla: difusor dP > 0 P2>P1 ).
b) Cámara de Combustión.- (Horno)
- También llamado hogar, es el espacio
donde se
aloja la llama, es decir donde se produce la
combustión, y se transmite calor por
radiacion.
c) Sección de Convección.-
- Zona donde se transfiere el calor de los
gases de
combustión al fluido, a través de las
superficies
de calefacción (tubos).
d) Chimenea.-
- Por donde se eliminan los gases de combustión
después de transferir calor al fluido.
e) Ventiladores de aire.- De tiro forzado
- Proporcionan el aire de combustión y lo
impulsan a través del caldero, por medio de una
tobera que con el difusor del quemador, se logra
una mezcla adecuada de Aire - Combustible .
f) Instrumentaciones y controles.-
- Permiten efectuar la operación con la mayor
seguridad y alcanzar mayores niveles de
eficiencia.
CALDEROS INDUSTRIALES

ELEMENTOS:
a) Quemador
b) Cámara de combustión
c) Sección de convección
d) Chimenea.
e) Ventiladores
f) Instrumentos y controles
3. CAPACIDAD DE LOS CALDEROS.-
- Es la capacidad de producción de calor.
- Es la cantidad de vapor requerida para producir en
determinadas máquinas un horse power (HP) de
potencia.
- 34,5 libras de vapor / hora, generan 1 HP de
potencia en el caldero, producido desde líquido
saturado hasta vapor saturado (100ºC), lo que
aproximadamente representa: 33475,35 Btu/h:
Q = ΔHv X HP

ΔHv =hfg = 970,3 Btu / lb = 2257 KJ/Kg =


40,79 KJ/mol

1 HP = 1 BHP = 34,5 lb vapor/h (calderos


pirotubulares)

Q = 970,3 Btu/lb x 34,5 lb/h = 33475,35


Btu/h
Cantidad de vapor producido, W:
P X ΔHv ΔHv
W= CF =
h0 - hg h0 – hg … ( II )
…(I)

Reemplazando II en I :

W = P x CF ...( III )

W : libras de vapor / hora


P : Potencia, HP
ΔHv : Calor latente de vaporización, 970,3 Btu/lb
h0 : Entalpía del agua de alimentación a las condiciones de
operación, Btu/ lb
hg : Entalpía del vapor saturado, a la presión absoluta, Btu / libra
CF : Factor de corrección.
Esta fórmula es reemplazada por el nomograma: HP vs libras
de vapor / hora, permitiendo un cálculo rápido.
Problema de Aplicación :
Un caldero pirotubular de 40 M3 y 1200 BHP de
potencia produce vapor saturado seco a 110 Psig de
presión manométrica. La temperatura del agua de
alimentación es 208ºF y el caldero opera durante un
turno de 12 horas.
a) ¿Cuántos Kg de vapor se producen por turno?
b) ¿Cuántos KJ de energía se producen por turno?
c) ¿A qué temperatura sale el vapor del caldero?
Solución:
Datos: Según nomograma:
Pm = 110 Psig a) Kg de vapor producido por
turno:
TAA = 208ºF 1º) 110Psig vs 208ºF :
Potencia = 1200 BHP CF = 0,958
Turno = 12 horas 2º) CF vs BHP(600):
lb vapor/h: 19600
Como el caldero es de 1200 BHP, entonces:
19600 x 2 = 39200 lb vapor/ hora
Masa de vapor (Kg) y en 12 horas:
39200 lb vapor/ hora x 1 Kg/2,2 lb x 12 horas
Masa de vapor = 213818,18 Kg de vapor
b) Energía (KJ) producida por turno:
Presión absoluta, PA= Pm + Pa

PA= 110 Psig + 14,7 Psig.


PA= 124,7 Psia
En tablas termodinámicas de vapor saturado de
agua:
PA= 124,7 Psia hfg = 874 Btu/lb de vapor (entalpía o
calor latente de vaporización)
En KJ/ Kg : 874 Btu/lb x 2,2 lb/Kg x 1,055x103 J/1Btu x KJ/103J
= 2028,55 KJ/Kg de vapor.
Energía por turno: 2028,55 KJ/Kg de vapor x 213818,18 Kg de
vapor

= 433,74 x 106 KJ
C) Temperatura de salida del vapor, (ºC):
En tablas termodinámicas de vapor saturado:
PA : 124,7 Psia T(saturación):
344ºF= 173,3ºC

4) CLASIFICACIÓN DE LOS CALDEROS.-


- Los calderos se clasifican según diferentes
criterios relacionados, así tenemos:
A. Por la disposición de los fluídos:
a) Calderos pirotubulares (tubos al fuego) .
b) Calderos acuotubulares (tubos al agua).
B. Por la presión de trabajo:
a) Calderos de baja presión: P<280 Psig
b) Calderos de mediana presión: 280< P < 900
Psig
c) Calderos de alta presión: P> 900 Psig
C. Por el combustible empleado:
a) Calderos de carbón mineral.
b) Calderos de combustible líquido.
c) Calderos de combustible gaseoso.
d) Calderos de combustible especial (leña,
bagazo, etc. )
e) Calderos mixtos.
f) Calderos nucleares.
D) Por el mecanismo de transmisión de
calor:
a) Calderos de convección.
b) Calderos de radiación.
c) Calderos de radiación y convección.
5) CALDEROS PIROTUBULARES (TUBOS DE
FUEGO O DE HUMO O IGNOTUBULARES).-
- Los gases calientes producto de la combustión,
fluyen por el interior de los tubos que son
sumergidos en agua dentro de un casco.
- Se construyen para presiones hasta de 280 Psig.
- Los tubos pueden disponerse en forma
horizontal o vertical (calderas de agua caliente
para servicios residenciales, tipo Manning).
- El caldero puede ser de dos, tres y cuatro pasos
(según las veces que los gases de combustión
atraviesen el caldero).
- Los calderos más usados son los de tres y cuatro pasos,
debido a su mayor economía calorífica.
- El caldero pirotubular es el más popular y el más
usado en la mayoría de plantas industriales.

6) CALDEROS ACUOTUBULARES O DE TUBOS DE


AGUA.-
- El agua circula por el interior de los tubos y los
gases calientes rodean a los mismos.
- Se construyen para presiones superiores a los
calderos pirotubulares.
- Su capacidad varía en el rango entre 2x103 – 1x106
libras de vapor / hora.
- Los calderos acuotubulares pueden ser de tubos
rectos o de tubos curvados.
- Se emplean para producir vapor de mayores
niveles de presión que los pirotubulares.
- Requieren más instrumentación y mayores
controles que los pirotubulares.
7. PRESIÓN Y TEMPERATURA DE TRABAJO.-
- La elección de la presión más conveniente
para un caldero, depende del tipo de vapor a
suministrar:
a) Calderos destinados a suministrar vapor
saturado para procesos de calefacción.
b) Generadores de vapor recalentado para
alimentar turbinas a contrapresión y
aprovechar el vapor de salida (vapor saturado
o L-V), para procesos de calefacción.
c) Generadores de vapor recalentado para la
producción de energía eléctrica en turbinas de
condensación.
8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE
CALDERAS PIROTUBULARES Y
ACUOTUBULARES
CALDERAS ACUOTUBULARES CALDERAS PIROTUBULARES

 Evaporación más rápida,  Contienen gran cantidad de


debido a las pequeñas agua
cantidades de agua contenida en el interior por lo que no son
en los tubos. Son afectados por muy afectados por la diferencia
la diferencia de consumo de
vapor y alimentación de agua. de consumo de vapor y
 La circulación de agua es alimentación de agua.
deficiente, reduciendo de esta  Hay menor pérdida de calor

manera la eficiencia. por radiación porque los tubos


 Trabajan a mayores presiones se encuentran cubiertos de agua
y se fabrican para grandes (mayor eficiencia).
potencias. Trabajan a menores presiones,
pero son más grandes para una
misma capacidad.
CALDERAS ACUOTUBULARES CALDERAS PIROTUBULARES

Resisten grandes esfuerzos y De rápido enfriamiento, por


de lento enfriamiento. apertura de la cámara de
Son más sensibles a las combustión.
incrustaciones (interior de los El mantenimiento es más fácil
tubos), por lo tanto el (exterior de los tubos).
mantenimiento es dificultoso. Son menos costosos.
Son más costosos. Requieren menos
Requieren más instrumentación y control.
instrumentación y mayores La explosión puede destruir
controles. por completo el cuarto de
La explosión queda limitada calderas, así como su entorno.
generalmente a uno o varios
tubos.
9. EFICIENCIA DE LAS CALDERAS.-
- Es la relación entre el calor transmitido al vapor
y el calor aplicado.
- La eficiencia fluctúa entre el 60-90% (utilización
del calor).

QA
E= x 100
QV

QA : Calor aplicado al equipo


QV: Calor del vapor
TABLA Nº 6.1.

EFICIENCIA DE CALDEROS

COMBUSTIBLE PIROTUBULAR ACUOTUBULAR


( 1000 HP) ( 956 HP )

GAS NATURAL 81,2 % 78,5 %

DIESEL 2
84,7 % 81,0 %
RESIDUAL 6
85,0 % 81,4 %
TABLA Nº 6.2.
CONSUMO APROXIMADO DE COMBUSTIBLE
COMBUSTIBLE CONSUMO PODER
( gal/ h x Hp ) CALORÍFICO
( BTU / gal )

DIESEL 2 0,3 140 000

RESIDUAL 6 0,28 151 000

GAS NATURAL 314 134,0


TABLA Nº 6.3.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE CALDEROS


PIROTUBULARES

POTENCIA CAPACIDAD CONSUMO


( HP ) ( lb vapor/hora ) D-2
( gal/hora )

20 690 6
50 1725 15
100 3450 30
500 17250 150
700 24150 210
10. FACTORES PRINCIPALES A CONSIDERAR EN LA
SELECCIÓN DE CALDERAS.-
- Cantidad requerida de vapor o agua caliente.
- Presión, temperatura o clase de vapor que se
necesita.
- Previsión de necesidades futuras.
- Agua de alimentación y combustible a
utilizarse.

11. ESTÁNDARES DE CALIDAD DEL AGUA DE


CALDEROS.-
- Análisis : 01 vez por turno.
- Dureza (p.p.m. CaCO3): 0- 5,0 p.p.m.
- Alcalinidad parcial, P : 170-420 p.p.m.
- Alcalinidad total, M : 250-500 p.p.m.
- Alcalinidad OH- : 150-1000 p.p.m. = 2 P- M

- Sulfitos, SO3-2 : 20 – 40 p.p.m.

- Fosfatos, PO4-3 : 15-25 p.p.m.

- Cloruros, Cl- : 85 – 250 p.p.m.

- STD ≤ 3500 p.p.m. (a veces hasta 5000


p.p.m.).

- PH = 10,5 – 12,0 (PH= 11)


TABLA Nº 6.4.
CONCENTRACIÓN DE STD EN EL AGUA DE CALDERAS
PRESIÓN DE STD MAX
OPERACIÓN (Psi) (p.p.m.)

0-300 3500
301-450 3000
451-600 2500
601-750 2000
751-900 1500
901-1000 1200
1001-1500 1000
1501-2000 750
2001 a más 500
12. CANTIDAD DE SODA CÁUSTICA QUE SE DEBE
AÑADIR A CALDERA PARA OBTENER PH= 11.
Problema:
¿Qué cantidad de soda cáustica (Kg) de 92% de
pureza se deben añadir a un caldero de 53 M3, para
mantenerlo con
PH= 11 a la temperatura de líquido saturado.
Use el método teórico y el método práctico
(laboratorio).
SOLUCIÓN:
I. MÉTODO TEÓRICO:
Cálculo de NaOH al 100% de pureza:
Datos:
NaOH (Kg) = ?
Volumen = 53 M3
PH = 11
Solución:
NaOH(aq) Na+(aq) + OH-(aq) (100%)
x x x

[H+] [OH-] = 7,853 X 10-14 M2 (Para temperaturas muy


altas)

7,853 X 10-14 M2
[OH-] = … (I)
[H+] M

Cálculo de [H+]
PH = - log [H+]
11 = - log [H+]
[H+] = 1,0 x 10-11 M
Reemplazando en ( I ):

7,853 X 10-14 M2
[OH-] = 1,0 x 10-11 M

[OH-] = 7,853 x 10-3 M


NaOH(aq) Na+(aq) + OH-(aq)
(100%)
7,853 x 10-3 M 7,853 x 10-
3
M
NaOH = 7,853 x 10-3 mol/L x 53 x 103 L x 40 g/mol x
1Kg/103 g

NaOH = 16,64 Kg (100% de pureza)

Cálculo de NaOH al 92% de pureza:

16,64 x 100%
NaOH =
92%

NaOH = 18,0 Kg
II. MÉTODO PRÁCTICO: (LABORATORIO)

Cálculo de NaOH al 100% de pureza:


1. Muestra: 250 mL agua de alimentación.
2. Determinamos su PH (PH= 7,0), con potenciómetro.
3. Titulamos con solución NaOH 7,999 x 10-2 N,
observando el aumento de PH, hasta llegar a PH=11.
4. Anotamos el volumen gastado de solución de
NaOH (Ejem.: 22 mL) y determinamos el peso
(gramos) de NaOH, contenidos en 22 mL de la
solución:

NxVxM
W (g) = N : Normalidad, Eq-g / L
nº OH- V : Volumen gastado de NaOH
M : Peso Molecular
7,999 x 10-2 Eq-g 0,022 L 40 g mol
W(g) = x x x
L mol Eq-g x OH-

W = 0,07039 g NaOH : Contenidos en 22 mL de


solución
de NaOH y que se añadió a 250mL
de agua de alimentación para
obtener PH=11

para volumen de 53 M3 = 53000 L:

0,07039 g NaOH x 53000 L


W =
0,250 L

W = 14922, 68 g

W = 15 Kg NaOH (100%)
Cálculo de NaOH al 92% de pureza:

15 Kg x 100%
NaOH =
92%

NaOH = 16,30 Kg
13. EL VAPOR SATURADO.-
- Considerado como agente calefactor es
simplemente un transportador de calor.
- El calor inicialmente contenido en el
combustible (R-6 : 151000 BTU/gal) es
cedido al agua para elevar su temperatura
( calor sensible) y luego vaporizarse (calor
latente).
- El vapor contiene calor que depende de su
presión y temperatura.
Elección de la presión para suministrar vapor
saturado
- La elección es inmediata.
- El vapor saturado es un buen agente de
calefacción.

- Los vapores tienen características similares a los


gases cuando son secos y sobrecalentados (más
próximos de la temperatura y presión crítica), y su
coeficiente de transmisión de calor es muy
pequeño.

- Un buen intercambiador de calor calienta un


fluído a una temperatura aproximada de 10 a 15ºC
por debajo de la temperatura del vapor calefactor.

- Por medio de las tablas termodinámicas de vapor


saturado de presión-temperatura, se determina la
presión a la cual se tendrá que producir el vapor
saturado, para alcanzar tal temperatura.
- El vapor saturado se utiliza como agente de
transmisión de calor hasta temperaturas de unos
200ºC aproximadamente, lo que supone presiones
del orden de unas 18 Atm. Por encima de estas
presiones, su utilización suele ser prohibida (supone
tuberías y aparatos muy robustos y uso de fluídos
portacalóricos y aceites témicos).

Ventajas del uso de vapor


En la mayoría de operaciones y/o procesos el uso de
vapor presenta muchas ventajas respecto a otros
fluídos caloportadores, entre ellas tenemos:
- Se puede conducir fácilmente por tuberías, y es
fácilmente controlable en presión y temperatura.
- Es capaz de ceder la mayor parte de su
contenido energético a una temperatura
constante y bien definida, que es su
temperatura de condensación (punto de rocío).
- El vapor se obtiene a partir de agua que es
abundante y barata, y no es peligrosa.
-El vapor de agua cede una cantidad de calor por
unidad de masa, mucho mayor que la que puede
ceder cualquier otra sustancia (aprox. 540
Kcal/Kg)= 2257 KJ/Kg= 40,79KJ/mol).
- El vapor se puede utilizar tanto como medio
calefactor (vapor saturado), como para producir
energía mecánica, expansionándolo a través de
una turbina.
TABLA Nº 6.5.
COMPARACIÓN DE LOS CALORES CONTENIDOS POR UN KG
DE AGUA EN LAS FASES LÍQUIDO Y VAPOR
EST PRESIÓN ABS. TEMP. CONTENIDO DIFERENC RELA RELA
AD CALOR (Kcal/Kg) IA
(Kg/cm2) ( ºC) CIÓN CIÓN
O
Líquido, Vapor, hfg = hg-hf hg / hf hfg / hf
hf hg (Kcal/Kg)
( Qs ) ( QT )

1 1 99,89 99,12 638,5 539,38 6,44 5,44


2 20 211,38 215,2 668,5 453,30 3,11 2,10
3 50 262,70 274,2 667,3 393,10 2,43 1,43
4 70 284,48 300,9 662,1 361,20 2,33 1,20
5 100 309,53 334,0 651,1 317,10 1,95 0,95
6 200 364,08 431,5 582,3 150,80 1,35 0,35

A igualdad de masa, a la misma T y P, el contenido energético del vapor (hg) es


notablemente mayor al del líquido (hf), hasta temperaturas cercanas a 200ºC y 20
Kg/cm2 de presión absoluta (284,6 Psia o 270 Psig).
Calidad del vapor.
Existen tres factores que resultan
determinantes para juzgar la calidad del vapor
como agente calefactor:
- Su calor latente.
- Su contenido de condensado.
- Presencia de aire.
a) Calor latente:
- De acuerdo a la tabla Nº 6.5. al elevarse la
temperatura disminuye la calidad del vapor
como calefactor (disminuye el hfg y aumenta el
hf).
-El vapor de mejor calidad será el que se
encuentre completamente seco y a la menor
temperatura.
b) Condensado:
- El vapor que abandona el caldero siempre arrastra
algo de líquido y a medida que se autotransporta por
tuberías, consume energía, disminuye su T y por lo
tanto, algo de vapor se condensa.
- Una capa de agua de 1 mm de espesor ofrece una
resistencia al paso del calor, igual a la que ofrece
una pared de hierro de 10 cm de espesor.
- Solución: Trampas de vapor e inclinación de líneas
de proceso.
-Vapor seco: INVISIBLE.
Vapor húmedo: BLANCO (gotas de condensado)
c) Aire:
La presencia de aire en el vapor de
calefacción, disminuye la calidad del vapor,
produciendo dos efectos:
Primero:
- Una película de aire propicia una
disminución en la transmisión de calor entre
el vapor vivo y el material a calentar.
- Una capa de aire de sólo 0,025 mm de
espesor presenta una resistencia a la
transmisión de calor igual a la de una pared
de cobre de 30 cm de espesor.
Segundo:
- El aire mezclado con el vapor no permite
una lectura verdadera de la Pv en el
manómetro, debido a la mezcla de gases
existentes, y por lo tanto la Ts solamente
del vapor es menor a la que correspondería
a la presión indicada en el manómetro
( Pm=Pv+Paire ).
- La lectura errónea en el manómetro, de la
presión del “vapor”, nos va a conducir a
obtener una temperatura de saturación
también errónea en las tablas de vapor
respectivas.
TABLA Nº 6.6.
CALIDAD DE VAPOR

% DE AIRE EN PESO PÉRDIDA DE TRANSMISIÓN


DE CALOR (%)

0,0 0,0
0,5 13,0
1,0 24,0
1,5 29,0
2,0 31,0
2,5 32,0