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Gestion des Approvisionnements et des Stocks

1- Les types de stocks


Typologie en fonction de la nature
Stock de produits finis

Ce stock regroupe les produits immdiatement livrables la clientle. ce stade, les produits peuvent, ou
non, tre emballs.
Stock de matire premire

Ce stock regroupe les matires premires, les bauches, les composants achets par lentreprise aux
fournisseurs.
Stock des produits semi-fini (stock des en-cours)

Ce stock regroupe les ensembles prts au montage, les rechanges ou les accessoires fabriqus par
lentreprise pour la fabrication.
Stock de maintenance (stock de pices de rechange)

Ce stock regroupe les pices de rechange pour les machines outils ou les postes de travail.
Stock doutils doutillages

Ce stock regroupe les outils et outillages ncessaires la fabrication.

Typologie en fonction de la destination


Stock affect (ou rserv)

La destination du matriel achet pour le stock affect, ou rserv, est connue ds son approvisionnement.
Stock commun

Le matriel na pas de destination prdfinie et peut tre dlivr nimporte quel utilisateur ou pour
nimporte quelle commande.

Typologie en fonction de la finalit


En pratique, on peut relever trois types de finalits :

Le stock de prcaution (ou stock de scurit), qui a pour but dviter la rupture de stock.
Le stock de transaction, qui tend optimiser les cots de stockage et de transaction.
Le stock de spculation, qui permet de profiter des fluctuations de prix sur le march.

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2-la fonction et les cots dun stock
Les fonctions assures
La fonction stock se compose de deux sous-fonctions :

le suivi des stocks (systme de tenue du stock);


la gestion des stocks.

Le suivi des stocks (tenue de stock)

Cette fonction a pour objectif de connatre tout moment les articles disponibles dans lentreprise. Pour
cela, elle doit assurer une comptabilit physique et une comptabilit financire des articles.
Comptabilit physique

Elle doit prendre en compte les rceptions et les dlivrances des articles (en nombre) pour pouvoir fournir,
tout moment, un tat des stocks jour.
= +
Comptabilit financire

Elle doit prendre en compte les entres et les sorties du stock (en valeur) pour pouvoir fournir, tout
moment, la valeur de limmobilisation financire.
La gestion des stocks

Cette fonction a pour rle de dfinir :

loptimum darticles diffrents possder dans lentreprise en effectuant le plus souvent possible une
puration du stock (limination des stocks morts ou inutiles);
la politique de rapprovisionnement la mieux adapte pour chaque article;
la politique de distribution (ou de consommation) la mieux adapte pour chaque article.

Lunit de gestion
Il existe deux types dunits dans un change commercial : une unit dachat correspond lunit utilise
entre le fournisseur et lentreprise, et une unit de gestion qui correspond lunit utilise au sein de
lentreprise.

Units dans un change commercial

Les cots dun stock


Les diffrents cots lis au stock sont le cot de dtention (cot de possession), le cot dacquisition (cot
de passation), le cot de rupture et le cot dexpdition.
Le cot de possession (cot de dtention ou cot de stockage)

Nous notons cs le cot de stockage dune unit stocke pendant une unit de temps : cot unitaire de
stockage, ce cot sexprime en unit montaire par unit de temps.
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La valorisation de ce cot unitaire seffectue souvent par lintermdiaire dun taux exprim en pourcentage
par unit de temps, ce taux est appel suivant le contexte, taux dimmobilisation ou taux de possession ou
taux dopportunit, il sapplique la valeur de larticle stock.
Exemple
Le prix de revient dun article stock est de 400 DH et le taux de possession est de 15%, le cot unitaire de
stockage est de = 400 0.15 = 60/.
Pour chaque intervalle, dt, o le stock est constant, de niveau S, le cot de stockage se calcule par
= . .
Au cours de la priode P compose de plusieurs intervalles associs des niveaux diffrents du stock, le
cot pour la priode svalue en sommant les cots lmentaires
Le cot de stockage sur P : =

= . .

Evolution en escaliers du stock

Le cot de rupture (cot de pnurie)

Dans certains cas, la mesure de ce cot peut nanmoins seffectuer, lorsque la rupture :

entraine une vente manque, le cot correspond la marge perdue ;


entraine un dpannage en urgence, le cot du dpannage est valu ;
entraine le paiement dune pnalit contractuellement tablie.

Pour la modlisation nous distinguons de cas de base :


si la demande est perdue, le cot de rupture pour la priode P est proportionnel au nombre darticles
pour lesquels la demande na pu tre satisfaite, le cot de rupture unitaire cr est exprim en unit
montaire par article. Le cot sur la priode P o la demande non satisfaite slve M articles est
= .
si la demande est diffre, le retard de livraison intervient dans lvaluation du cot. Le cot sur la
priode P est proportionnel au nombre darticles en rupture et au retard de livraison de ces articles.
Le cot de rupture unitaire cr est exprim en unit montaire par article et par unit de temps. Le cot

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de rupture est proportionnel la surface entre la courbe reprsentative des dus sous laxe des
abscisses et cet axe : = .

Calcul du cot de rupture

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3- La codification
Codifier cest affecter un article une suite de chiffres et de lettres permettant de lidentifier sans ambigut.

Les qualits dun systme de codification


Les rgles de codification doivent tre claires et comprises de tous. Pour cela, un bon code doit tre
discriminant, stable et pratique.
Code discriminant

Il est trs mauvais que le mme code dsigne des expressions ou des caractristiques trs voisines. Lors de la
dfinition dun code, il est donc ncessaire de rechercher larticle le plus fin codifier.
Code stable

Il est ncessaire de prvoir un systme de codification qui peut tre utilis de nombreuses annes.
Code pratique

Un bon code doit tre facile manipuler et retenir. Il faut quil ne soit pas trop long ni de longueur
variable.

La nature de code
Code arbitraire

Cest une numrotation de 1 n qui volue au fur et mesure de laffectation dun code.
Code analytique

Le code est compos de plusieurs champs correspondants chacun une caractristique du produit.
Exemple
Pour un tuyau on pourrait avoir la rfrence article : TCu2023600
Type de produit ex. : T (comme tuyau).
Matire ex. : Cu (comme cuivre).
Diamtre intrieur ex. : 20 (pour 20 mm).
Diamtre extrieur ex. : 23 (pour 23 mm).
Longueur ex. : 600 (pour 6 mtres).
Code mixte

Cest un code constitu dune partie arbitraire et dune partie analytique. La partie arbitraire permet de
rfrencer une famille de produits et la partie analytique permet didentifier un produit particulier dans la
famille.
Exemple

Code mixte

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4- La nomenclature
La nomenclature cest lanalyse arborescente du produit.

Les types de nomenclature


Il existe trois types de nomenclature : la nomenclature multi-niveau, la nomenclature un niveau et la
nomenclature des cas demploi.
Nomenclature multi-niveau

La nomenclature multi-niveau est une nomenclature qui contient des articles possdant leur propre
nomenclature (sous-ensembles).
Exemple

Structure dune nomenclature multi-niveau et la notion de niveau

Nomenclature un niveau

Il indique pour le niveau choisi, tous les composants concerns.


Nomenclature des cas demploi

Le cas d'emploi d'un article est la liste des articles composs (par extension l'arborescence d'articles) qui
possdent dans leur nomenclature cet article en tant que composant. Comme pour la nomenclature, on
retrouve les notions de lien, de niveau et de quantit de lien.
Exemple
Les produits A et B ont les nomenclatures suivantes

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Nomenclatures des articles A et B

Les cas d'emploi de "C1" sont donc sur un premier niveau "EA","EB" et "B". Les cas d'emploi de "EA" et
"EB" sont (au premier niveau) respectivement "A" et "B". Par extension, on peut dire que les cas d'emploi
de "C1" sont les produits finis "A" et "B". (On parle alors de cas d'emploi multi-niveau).

Reprsentation arborescente des cas demploi de "C1"

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5- La valorisation des stocks
Mthodes de valorisation des stocks
Pour les entres

Pour les stocks achets et fabriqus, les formules pour dterminer le cot moyen unitaire pondr (CMUP)
sont les suivantes :
Pour les stocks achets

= (
+ )

Pour les stocks fabriqus


(
=
+ +
Pour les sorties

Les trois mthodes de valorisation des stocks sont : FIFO, LIFO et CMUP
La mthode FIFO

Le principe de la mthode FIFO (mthode de lpuisement des lots) est le suivant : contrairement la
mthode LIFO, les articles du premier lot entr en stock seront aussi les premiers tre consomms. La
consommation des stocks, se fait donc dans la squence darrive des lots. Le lot suivant ne sera entam
quaprs puisement du lot prcdent. La mthode FIFO convient par exemple la gestion des stocks
darticles prissables, c'est--dire avec suivi de la date limite de consommation.

Illustration de la mthode FIFO

La mthode LIFO

Le principe de la mthode LIFO est le suivant : contrairement la mthode FIFO, les articles du lot le plus
rcent (dernier lot entr en stock) seront aussi les premiers tre consomms. La consommation des stocks,

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se fait donc dans la squence inverse darrive des lots. La mthode LIFO est fortement employe sur les
produits pour lesquels la maturation est source de valeur ajoute.

Illustration de la mthode LIFO

La mthode CMUP
Adaptes aux matires non prissables (marchandises pouvant faire lobjet dun stockage sur de longues
priodes), la mthode du CUMP se prsente sous deux variantes :

La mthode du CMUP priodique. Les sorties sont values un cot unitaire moyen pondr des
entres marchandises + stock initial, calcul sur une priode mensuelle, trimestrielle ou annuelle,
suivant le choix de lentreprise;
La mthode du CMUP aprs chaque entre. Les sorties sont values au dernier cot unitaire moyen
pondr calcul aprs chaque entre marchandise.

La valorisation des sorties marchandise au CMUP peut tre dcrite comme suit. Pour un article donn, alors
que les entres marchandise se font gnralement des cots rels diffrents, les sorties se font au Cot
unitaire moyen pondr de la quantit totale du stock disponible.

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Illustration de la mthode CMUP

Les types dinventaires


Il y a trois types dinventaire : linventaire intermittent, linventaire permanent et linventaire tournant.
Linventaire permanent

Linventaire permanent consiste compter les stocks chaque mouvement dentres ou de sorties en stock.
Mise jour permanente des niveaux de stock fonde sur la saisie en temps rel de tout mouvement d'une
rfrence en stock. Divers problmes (vol, casse, erreurs de saisie, ..) expliquent les carts qui subsistent
entre les niveaux de stocks thoriques et rels.
Linventaire intermittent (priodique ou annuel)

Linventaire annuel est le comptage de toutes les quantits en stock et dans tous les magasins la fin de
chaque exercice comptable. Il est rclam par les contrleurs financiers lors du calcul des soldes de gestion.
Linventaire tournant

Dans l'inventaire tournant les rfrences ne sont pas toutes comptes au mme moment mais tour de rle
par exemple en fonction de leur situation gographique dans l'entrept.
Linventaire tournant consiste raliser des inventaires plusieurs fois dans lanne. Durant ces inventaires,
toutes les rfrences ne sont pas comptes sur la mme priodicit.

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6- le fonctionnement dun stock et la quantit conomique de commande
Quantit conomique de commande (formule de Wilson)
= = . .

= . .

= = . = .

t : le taux de possession ;
u : le prix dachat unitaire ;
q : la quantit commande ;
S : les besoins que lon prvoit de satisfaire dans lanne ;
n : le nombre de commande.
a : le cot dacquisition en units montaires par commandes.
= +

La quantit conomique de commande =


Le nombre optimal de commande =

La priodicit optimale de commande peut tre exprime en fonction du nombre optimal de commande de la
faon suivante : = exprim en mois, sachant que = donc = .
Le budget dachat correspond lensemble de dpenses engages et se calcule par la formule suivante :
= + +

Indicateurs de performance dun stock


Le taux de service
Le TS mesure lefficacit dun fournisseur.
=
=

Le taux de rotation :
Le TR mesure combien de fois le stock tourne (le nombre de fois de renouvlement de stock).
=
=
=

Remarque
Le taux de rotation est surtout utile pour analyser des rsultats passs, le taux de couverture est pour
planifier lavenir.

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Les paramtres dun stock
Le stock de roulement : le stock consomm pendant une priode de rapprovisionnement ;
Le stock rsiduel : le stock restant en fin de priode.

Dans le cas sans rupture de stock


=
= +

Dans le cas dune rupture de stock

Les stocks de roulement et moyen dans le cas avec rupture

Daprs le thorme de Thals :



=

Ce rapport gale aussi au taux de service : =

Dans le cas o une rupture apparait durant la priode, le stock moyen est proportionnel au taux de service :
=

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7-Les classes homognes de gestion CHG
La classification ABC
Les critres de classification

La classification ABC ou analyse de Pareto ou loi des 20%-80%.


La classe A correspond la classe stratgique, la classe B sappelle la classe intermdiaire, et la classe C est
la classe non stratgique.
La classification ABC seffectue gnralement sur deux critres :

Les valeurs des sorties annuelles en stock.


Les valeurs en stock.

Les critres qui peuvent tre utiliss dans la classification CHG :

Les classes ABC ;


Le dlai dapprovisionnement ;
Le taux de rotation ;

Lindice de stabilit ou coefficient de variation ; = =

La frquence de mouvement ;

Analyse du trac de Pareto

Dans un systme daxes o :

les abscisses reprsentent les lments classifier;


les ordonnes reprsentent les pourcentages cumuls du critre danalyse.

On trace la courbe des pourcentages cumuls du critre danalyse.

Trac de la courbe de Pareto

Pour dterminer les trois classes dimportances il faut calculer un coefficient qui sappelle coefficient de
Gini (ratio de discrimination) qui peut tre dtermin analytiquement ou graphiquement :

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Dtermination analytique :

= =

Dtermination graphique :
= =

En fonction de ce coefficient on peut facilement dterminer les trois classes dimportances, le tableau
suivant prsente cette correspondance :
Valeur de L
(coefficient de Gini)
1>L0,9
0,9>L0,85
0,85>L0,75
0,75>L0,65
L< 0,65

A
(Stratgique)

Classification en X %
B
(Intermdiaire)

C (Non
stratgique)

10%
10%
80%
10%
20%
70%
20%
20%
60%
20%
30%
50%
Tous les produits ont peu prs la mme importance

Correspondance entre la valeur de CG et les classes dimportances

Exemple dapplication

Exemple dapplication de la mthode ABC

Pour le dtail du calcul, voir lannexe 1.

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8- le stock de scurit
Mthode base sur les diffrentiels deltas
Nous appellerons D le dlai fournisseur et Q la consommation par unit de temps.
Soient :

D la variation au niveau du dlai dapprovisionnement


Q la variation au niveau de la consommation

Le cas de la gestion priodique


En avenir certain

La valeur du niveau de recompltement est donne par la formule suivante : = ( + ) avec T la


priode de rvision.
En avenir incertain

La valeur du niveau de recompltement est donne par la formule suivante : + ( + + )


Si on dveloppe on aura + + + + +
Les termes Q et D sont choisi en fonction du taux de service souhait ou du cot de rupture acceptable
Le produit QD est ngligeable donc le stock de scurit a pour valeur : = + +
Le cas de la gestion sur seuil
En avenir certain

Le seuil se calcul par la formule suivante : =


En avenir incertain

Le seuil se calcul par la formule suivante : = ( + )( + )


Si on dveloppe on aura + + +
Les termes Q et D sont choisi en fonction du taux de service souhait ou du cot de rupture acceptable
Le produit QD est ngligeable donc le stock de scurit a pour valeur : = +

Mthode base sur le calcul statistique


Mthode 1

La formule de calcul de stock de scurit couramment utilise est la suivante : =

k : le coefficient de rupture de stock, la valeur de k dtermine le risque accept par lentreprise ;


: la valeur de lcart type calcul partir des donnes de lhistorique de consommation ;
D : le dlai dapprovisionnement qui doit tre exprime dans la mme unit que la priodicit des
sorties.

Mthode 2

Une autre particularit de cette mthode est quelle permet non seulement de dfinir un taux de satisfaction
souhait, mais aussi de prendre en compte ou pas la variation du dlai dapprovisionnement. On peut donc
avoir au final trois combinaisons possibles pour le calcul du stock de scurit :
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Variation de la demande seulement;


Variation du dlai de livraison seulement;
Variation de la demande et du dlai de livraison.

Le tableau suivant donne les formules de calcul de chaque cas de variation.


Type de variation
Valeur du stock de scurit
Variation de la demande seulement
=
Variation du dlai de livraison seulement
=
Variation de la demande et du dlai de livraison
= 2 + 2 2
Formule de stock de scurit pour chaque cas de variation

k : le coefficient de rupture de stock;


D : la valeur de lcart type calcul partir des donnes de lhistorique de la demande;
L : la valeur de lcart type calcul partir des donnes de lhistorique du dlai de livraison;
D : le dlai de livraison;
Dm : la demande moyenne pendant une priode.

Remarque
Pour le dlai D
Lorsquil sagit dune gestion seuil, D correspond au dlai dobtention ;
Lorsquil sagit dune gestion recompltement priodique, D correspond la somme de la
priode de rvision et du dlai dobtention.
Pour le coefficient k
Le tableau suivant donne les correspondances entre les valeurs du coefficient k et les valeurs du risque de
rupture (dans le cas de la loi normale) :
Risque 16% 5% 2.5% 1% 0.5%
k
1
1.65 1.95 2.35 2.58
Correspondance entre k et la valeur de risque de la rupture

On utilise la loi normale si la demande est frquente et grande quantit et on utilise la loi de poisson dans
le cas o la demande est faible, sporadique et de quelques units.

Types de rserves de stock


Il existe trois types de stock de rserves : le stock de dcouplage, le shop stock et le pool stock
Stock de dcouplage

Stock plac au point de dcouplage calcul en vue d'assurer la meilleure coordination entre les activits
ralises sur prvision et les activits ralises sur commande.
Le point de dcouplage (OPP ou CODP) reprsente le moment o les flux de production cessent d'tre
pilots en fonction des prvisions et commencent tre pilots en fonction des commandes reues.
Pour le positionnement du stock de dcouplage dans la chaine logistique, voir annexe 2.
Shop stock

Il sagit dune rserve de stock de produits finis ou semi-finis destine couvrir les risques du processus de
production (arrt, dfaut ou panne dun quipement de production ou simplement maintient constant de la
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capacit journalire de production indiffremment de la demande). Cest donc une rserve place en aval
dun maillon de la chane de fabrication (atelier).
Pool stock

On rencontre le pool stock dans les systmes de production organiss par flux tendus, appliquant la mthode
du Kanban. En rappel, dans une organisation par flux tendus, la production se veut rgulire et matrise de
bout en bout. Il ny a pas de stockage forc et lattende dune commande du poste de travail suivant nest
pas indispensable. Tout le systme est rgul grce des minimas de stocks et den-cours fixs le long de la
chane de fabrication.
Le Pool stock en fait parti. Cest une rserve de stock qui permet d'absorber les petites variations en quantit
d'une journe sur l'autre dans un environnement liss, lorsque le flux de pices se fait directement du shop
stock la sortie de latelier.
Selon des explications fournies par le cabinet Lean Key, La demande relle du client est compare au
programme de production lisse. Deux types de cartes sont introduits dans le squenceur : les cartes
"Kanban" correspondant la demande relle du client et quelques cartes "spciales" de plus si la demande
est lgrement suprieure la consommation moyenne journalire.
Les cartes "normales" seront tires sur le shop stock au pied de la cellule de fabrication, alors que les cartes
"spciales" seront tires d'un autre stock tampon: le pool stock. Si, au contraire, la demande du client est
infrieure la consommation moyenne journalire, la variation sera galement absorbe par des cartes
spciales permettant de reconstituer le pool stock.

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9-Les politiques dapprovisionnement
Le flux de sortie est la rsultante des diffrentes demandes qui sont supposes indpendantes de la politique
d'approvisionnement. Deux questions de base se posent : quand dclencher le rapprovisionnement ? Ou,
quelle frquence ? ; Quelle quantit approvisionner ?
Comment dfinir la date du rapprovisionnement ? Il y a deux mthodes de base :

A priode fixe, toutes les T units de temps, c'est le principe adopt dans la grande distribution
lorsque les commandes sont passes chaque fournisseur toutes les semaines ou toutes les
quinzaines ;
Sur point de commande ou seuil d'alerte, not S et exprim en units, c'est le principe du clignotant
du tableau de bord de voiture qui indique que le niveau de carburant est arriv un point qui
ncessite le rapprovisionnement.

Comment dfinir la quantit de rapprovisionnement ? Deux mthodes de base galement :

La quantit fixe, note Q, chaque commande porte sur la mme quantit. C'est le cas notamment
lorsqu'il a des contraintes de conditionnement ou de transport (palette complte, camion complet,
container, train...) ou des seuils tarifaires qui impliquent un achat minimum plus lev que celui
thoriquement vis.
Le niveau de recompltement, not R, lors de chaque commande, une mesure du stock thorique
(stock physique - dus + encours) est ralise, le volume de la commande permet alors de remonter ce
stock au niveau R. C'est la politique adopte par l'automobiliste qui refait systmatiquement le plein
de son rservoir. La quantit approvisionne est, dans ce cas, variable puisqu'elle dpend de la
situation au moment de la commande.

Suivant les combinaisons des dates et quantits de commande, il est en thorie possible de dfinir quatre
politiques de base pour rapprovisionner le stock :

Le rapprovisionnement date et quantit fixes (T,Q) ;


Le rapprovisionnement date et quantit variables (R,S) ;
Le rapprovisionnement date fixe et quantit variable (T,R) ;
Le rapprovisionnement date variable et quantit fixe (S,Q).

Rcapitulatif des politiques dapprovisionnement

Approvisionnement date et quantit fixes (Mthode calendaire)


Aussi connue sous le nom de mthode calendaire , elle sutilise le plus dans le cadre dun contrat de
livraison annuelle conclu auparavant avec un fournisseur. Des quantits presque quivalentes de matires
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sont livres des dates fixes. Cette politique est mieux adapte pour des produits dont la consommation est
constante et rgulire.
Exemple dapplication

Pour chaque 7 jours on commande une quantit de 5000 pices (T = 7 jours, Q = 5000 pices).

Mouvement de stock dun article gr par la mthode calendaire

Avantages : Simplification de la gestion des stocks, gains dchelles ngociables au vu de la quantit

souvent leve de ce type de commande annuelle.


Inconvnients : Si la quantit de rapprovisionnement est mal calcule ou si la consommation n'est pas
rgulire, il y a risque de cumul de stock (immobilisation financire) ou de rupture de stock. En cas de
risque de rupture du stock, les livraisons urgentes ou hors contrat, peuvent tre trs coteuses (recours au
fret arien, lancement spcial chez le fournisseur)

Approvisionnement date fixe et quantit variable (mthode recompltement


priodique)
Aussi connue sous le nom de mthode de recompltement , elle est adapte pour les produits coteux,
prissables ou encombrants et dont la consommation est rgulire. Pour chaque produit concern, un niveau
de stock maximum est dfini. A priode fixe, le gestionnaire analyse son stock restant et met une
commande en quantit permettant de le ramener au niveau de stock maximum autoris.
Si Q reprsente la consommation moyenne par unit de temps, le niveau de recompltement sobtient par :
= + = + = ( + )

T : priode de rvision
D : dlai de rapprovisionnement en fonction de T (D = T avec coefficient multiplicatif)
=
+ +

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Principe de fonctionnement de la mthode recompltement

La quantit commander lors des dates de rvision dans le cas dun dlai faible est :
=
Exemple dapplication

La priode de rvision est de 2 semaines et le NdR est de 140 pices (T = 2 semaines, R = 140 pices).
Pour le dtail des calculs, voir annexe 3.

Mouvement de stock dun article gr par la mthode recompltement

Avantages : Simplification de la gestion et matrise des immobilisations financires


Inconvnients : Si la consommation pour une raison quelconque devient irrgulire, il y a risque de cumul

de stock (immobilisation financire viter) ou de rupture de stock.

Approvisionnement date variable et quantit fixe (mthode point de commande)


Aussi connue sous le nom de mthode point de commande , celle-ci consiste dfinir, pour les articles
concerns, un niveau de stock minimum, qui permet la fois de dclencher la commande en quantit fixe
(lot conomique), mais aussi de couvrir les besoins durant le dlai de livraison (dlai allant de la date de
dclenchement de commande la date de livraison). Cette technique est essentiellement adapte pour les
articles trs coteux et dont les consommations sont peu rgulires.
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Le lot conomique est une quantit fixe et invariable dun article que le gestionnaire des stocks demande
chaque mission de besoin. Cette quantit rsulte dune formule appele formule de Wilson . Elle permet
la fois de faire le minimum de commandes pour un article donn et dobtenir le cot de stockage optimal
pour ce mme article.
Le seuil dalerte ou point de commande (PdC) se calcule de la manire suivante :
= +
Exemple dapplication

La quantit conomique de commandes est de 5000 pices et le seuil dalerte est de 1000 pices.
Pour le calcul des dtails, voir annexe 4.

Mouvement de stock dun article gr par la mthode point de commande

Avantages : La commande par lot conomique permet de faire une meilleure optimisation des

approvisionnements. Des calculs bien faits vitent de lourdes immobilisations financires.


Inconvnients : Si la consommation subit une croissance subite et irrgulire, il y a risque de rupture de
stock. Cela impose quelque fois la mise en place dun stock de scurit. Ce qui finalement ne rsout le
problme dimmobilisation financire que dans une moindre mesure.

Approvisionnement Date et Quantit variables (Mthode opportuniste)


Cette mthode est adapte aux stocks de projets. Les commandes se font exclusivement sur besoin. En
dautres termes, les quantits sont chaque fois le rsultat dune estimation des besoins court terme. Ces
derniers peuvent aussi simplement correspondre une tape dudit projet.
Avantages : Limitation des immobilisations financires inutile une date donne.
Inconvnients : Trs sensible aux alas de lenvironnement. Un incident mineur put finalement avoir des

consquences majeures sur lensemble du projet.

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La mthode MRP II
Le MRP II permet de grer la production depuis le long terme jusquau court terme, il permet la
communication entre la fonction commerciale et la production.

Structure globale de MRP II

La gestion de la demande concerne les prvisions commerciales et les commandes clients.


La planification comprend trois niveaux :

Plan Industriel et commercial (PIC) ;


Programme Directeur de Production (PDP) ;
Calculs des Besoins Nets (CBN).

Niveaux de planification

Pour chaque niveau, il est ncessaire de dterminer les charges.


Lexcution concerne la gestion datelier.
Pour viter un programme de production incohrent il faut :

S'assurer, avant de lancer le Calcul des Besoins, que la charge programme moyenne sera compatible
avec la capacit des ressources de production. C'est le rle du Calcul des Charges Globales, bas sur
les prvisions de production long terme fixes dans le Plan Industriel et Commercial.

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Il faut ensuite s'assurer que, pour chaque centre de charge de l'entreprise, semaine aprs semaine, il
n'y aura pas de surcharge. C'est le rle du Calcul des Charges Dtailles qui se base sur les ordres
planifis par le Calcul des Besoins.

Les deux mthodes prcdentes comparent une charge prvisionnelle une capacit, elle aussi
prvisionnelle. Lors de lexcution des ordres de fabrication, il faut vrifier que ces donnes prvisionnelles
correspondent ce qui se produit rellement. Cette vrification seffectue grce au suivi des flux de charges,
aussi appel contrle des entres-sorties.
Grossirement, cette mthode permet notamment de dterminer partir des besoins estims des clients :

les quantits exactes de tous les composants fabriquer afin dobtenir les produits finis (appels
ordres de fabrication, ou OF),
les quantits exactes de tous les composants commander auprs des fournisseurs (appels ordres
dachat, ou OA),
et les plans de charge des ateliers de fabrication.

Principe du Calcul des Charges Dtailles

Lobjectif du Calcul des Charges Dtailles est de dterminer, de faon prcise, l'chancier des charges et
donc des besoins en capacit pour chaque centre de charge de lentreprise.
Le but est ici de dtecter tout problme de surcharge qui se poserait suite ltablissement du programme de
production prvisionnel (ensemble des ordres proposs par le Calcul des Besoins).
Pour effectuer le Calcul des Charges Dtailles, il faut connatre tous les ordres de fabrication donns par le
Calcul des Besoins :

ordres proposs;
ordres planifis fermes;
oprations non termines des ordres lancs.

Le calcul consiste utiliser les temps standards de changement de srie et les temps standards unitaires qui
sont donns dans les gammes de chaque produit.
Chaque ordre de fabrication planifi par le Calcul des Besoins va induire dans certaines priodes, des
charges sur chaque machine utilise dans la gamme de fabrication.
Pour connatre la charge totale dun centre de charge dans une priode, il suffit donc deffectuer laddition
de toutes les charges gnres par les ordres de fabrication qui utiliseront cette machine durant cette priode.
La charge peut tre calcule ainsi :
=
Les actions prendre dans le cas de surcharge

Lorsquun problme de surcharge est dtect, le gestionnaire de la production doit prendre des mesures pour
lliminer. Plusieurs actions sont possibles pour rtablir ladquation charge/capacit :

rpartir la charge sur d'autres postes de charge qui peuvent effectuer les mmes oprations et qui sont
en sous charge,
utiliser si c'est possible les heures supplmentaires, travail de nuit ou travail de week-end.

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utiliser la marge disponible en dcalant dans le temps les oprations effectuer lorsque le poste de
charge n'est plus en sur charge,
utiliser la sous-traitance,
ngocier avec le client les dlais.

Les rsultats des calculs des charges dtailles

Le rsultat principal du Calcul des Charges Dtailles est de permettre de connatre, pour chaque centre de
charge, la charge prvisionnelle semaine aprs semaine. Ceci est prsent sous la forme dun profil de
charge.
Le profil de charge donne l'chancier des charges pour le centre de charge considr. Il indique clairement
au gestionnaire les priodes de sous-charge et les priodes de surcharge. Le profil de charge permet de
dtecter facilement les centres de charge qui sont des goulets d'tranglement, soit pendant un temps limit,
soit de faon permanente.
Exemple de profile de charge

Profil de charge pour un centre de charge

Les diffrentes tapes de la planification : PIC, PDP et CBN


Plan Industriel et Commercial (SIOP en anglais)

Son objectif est de donner une vision long terme de lactivit de lentreprise par famille de produits.
Le PIC est un ensemble de trois tableaux, dclins pour chaque famille de produits :

Tableau des ventes


- Reporter les prvisions des ventes issues du plan commercial pour les mois venir;
- Reporter les ventes relles du mois prcdent;
- Calculer lcart en units et en pourcentage entre le rel et le prvisionnel.
Tableau des productions
- Reporter la quantit rellement produite du mois prcdent;
- Calculer lcart en unit et en pourcentage entre la production relle et la production
prvisionnelle;

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-

Dterminer les prvisions de production des mois venir afin de maintenir les stocks
lobjectif en fonction des prvisions de vente.
Tableau des stocks
- Reporter la valeur relle des stocks la fin du mois prcdent;
- Calculer lcart en unit entre le stock rel et le stock prvisionnel;
- Calculer le ratio du stock rel par rapport lobjectif;
- Calculer les stocks prvisionnels des mois venir en fonction des prvisions des ventes et des
fabrications.

La formule de calcul du stock rel est la suivante :


= +

Si par exemple, l'objectif est de ne pas descendre en dessous dun seuil de scurit de 500, il faudra fixer des
objectifs de production pour les mois suivants de faon obtenir ce stock de scurit.
Mais pour que le PIC que lon s'est fix soit raliste, il faut quil y ait quilibre entre charge et capacit ; si
cest le cas comme pour lexemple prcdent, il faudra augmenter la production pour conserver lobjectif de
stock. Il faut vrifier que la capacit de lentreprise est suffisante.
Pour le calcul des charges globales, voir annexe 5.

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Plan Directeur de Production (MPS en anglais)

Son objectif est de prvoir sur une priode glissante moyen terme (en gnral, six douze mois : en fonction
de la longueur du cycle de production) les quantits hebdomadaires raliser pour chaque produit fini.
La priode concerne par le PDP est gnralement la moiti de celle concern par le PIC ou trois fois le
cycle de production.
A partir du PDP on peut ensuite dcliner grce aux nomenclatures les besoins en composants en utilisant le
calcul des besoins.
Pour tablir le PDP il faut connaitre :

Le stock de dpart : 250,


Le stock de scurit : 10,
Le dlai dobtention : 2 semaines,
Le lot de lancement : 200,
La zone ferme : 3 semaines.

Exemple du tableau de PDP

Explication du tableau :

Il dmarre la date du jour


Il nous reste un stock de dpart de 250 mais comme il existe un stock de scurit de 10, le stock
disponible est donc de 240
Pour obtenir le prvisionnel en fin de priode 1 :
240 10 (prvisions de vente) 70 (commandes fermes) = 160
Lorsque lon arrive la priode 3 : 80 60 30 = 10

On arrive donc un manque, il faut donc absolument produire. Comme les lots de production sont de deux
cents pices le PDP (de fin) sera donc en semaine 3 mais comme le dlai d'obtention est de 1 semaine le
PDP de dbut se trouvera en semaine 2

Il reste donc en semaine comme prvisionnel disponible 200 (PDP) -10 = 190

Le prvisionnel disponible la fin de chaque semaine


+ ()

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Remarque
Le disponible la vente indique les quantits disponibles un moment donn sans entraner de
modifications du PDP. En fait il sagit de quantits qui peuvent tre instantanment promises un client non
prvu, en tenant compte des commandes fermes. Il ne se calcule par convention qu la premire priode et
lors de la mise en stock dune fabrication.

Tableau du PDP avec le calcul de disponible vendre

Pour la premire priode 1 : stock de dpart commande ferme 1 - commande ferme 2


250 70 40 = 140
Pour S3 : PDP 3 - commande ferme 3- commande ferme 4 - commande ferme 5
200 30 10 4 = 156
Pour S6 : il ny a pas de commandes fermes : PDP 6 = 200
Avant de passer au calcul des besoins il faut bien sur vrifier que la charge engendre par le PDP est en
adquation avec la capacit de lentreprise.
Calcul des Besoin Nets ou Planification des Besoins en Composants (MRP en anglais)
Notion de besoin dpendant et indpendant
Besoin indpendant

Les besoins indpendants sont des produits finis ou des pices de rechange que lentreprise vend ses
clients.

Besoin dpendant

Les besoins dpendants sont calculs partir des besoins indpendants, ce sont des sous-ensembles,
composants, matires premires qui font partie des produits finis.
Calcul des besoins en composants

Ensemble de techniques utilisant les nomenclatures, ltat des stocks et le PDP pour calculer les besoins en
composants.
Le tableau de calcul des besoins nets contient la premire ligne le Besoin Brut (BB) de chaque produit qui
gale la somme des prvisions de vente et des commandes fermes de chaque semaine, issu du PDP.
La deuxime ligne contient les Rceptions Prvues (RP) qui sont des ordres de fabrication ou dachat dj
lancs.
La troisime ligne est celle du Stock Prvisionnel (SP) ou stock projet (Projected On Hand en anglais),
cest le stock disponible pour chaque priode.
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La quatrime ligne est celle des Besoins Nets (BN) qui correspondent aux quantits qu'il convient de
commander ou de fabriquer, compte tenu des besoins bruts et des disponibilits de matires.
La dernire ligne est la ligne des Ordres Planifis qui contient la date de fin et de dbut de chaque ordre
planifi.
Les quantits requises de composants se calculent selon le principe d'explosion des nomenclatures. Les
besoins bruts en composants se dduisent des dbuts d'ordres de fabrication des articles dans lesquels ils
sont inclus, c'est--dire on dtermine les besoins en articles du niveau n, partir des dbuts d'ordres de
fabrication des produits du niveau n-1. Pour lillustration du principe de lexplosion des nomenclatures, voir
Annexe 6.
Les formules du calcul sont les suivantes :
Pour le calcul du besoin net : () = {() ( ) (), }
Pour le calcul du stock prvisionnel : () = ( ) + () + () ()
Remarque
Pour le calcul bu besoin net de la premire priode on ajoute le stock de scurit au besoin brut, la formule
devient : () = { + ( ) (), }
Exemple dapplication
Le stock de dpart : 10 pices;
Le lot de lancement : 30 pices;
Le dlai dobtention : 1 semaine.

Calcul des besoins en composants

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10- La mthode Kanban
Kanban est un mot japonais qui signifie tiquette .

Principe de fonctionnement
Entre un poste amont et un poste aval, les pices sont dposes dans des conteneurs, chaque conteneur plein
est muni dune tiquette. Cette tiquette prcise le numro de la pice, lorigine de la pice et la capacit du
conteneur.
Elle est considre comme un ordre de fabrication : chaque fois que le poste aval utilise un conteneur, il
renvoie ltiquette vers le poste dorigine, o place sur un tableau, elle prend la file dattente des ordres de
fabrication. Ltiquette en attente sur le tableau dclenche le remplissage dun conteneur vide et est
accroche celui-ci par le poste amont. Si la demande aval sinterrompt, aucune tiquette ne renvient au
poste amont et la production sarrte.

Fonctionnement du Kanban simple

Dans le cas o un centre amont dessert plusieurs centres consommateurs, pour viter que les ordres de
fabrication nmanent des postes aval avec trop de confusion, on cre un stock tampon dalimentation des
postes demandeurs.
Le circuit des tiquettes se ddouble en circuit dtiquettes de fabrication et circuit dtiquettes de transfert.
Le poste amont dclenche sa production pour alimenter le stock tampon sur la base des tiquettes de
production mises par le stock tampon lors de la rception dune tiquette de transfert. Au stock tampon, la
rception dune tiquette de transfert donne le signal de dpart dun conteneur plein.

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Organisation en double Kanban

Nombre dtiquettes mettre en circulation


Le nombre N d'tiquettes se calcule en fonction de trois paramtres :

D : la demande moyenne par unit du temps (en produits) ;


K : la capacit du container ;
Tr : le temps de raction.
=

On peut multiplier cette valeur par un coefficient (1+) ou reprsente un coefficient de scurit.
= ( + )

Remarque
D (demandes par unit du temps) et Tr (temps de raction) sont exprims dans la mme unit de temps.

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Sigles et abbreviations
SIOP: Sales, Inventory and Operations Planning.
MPS: Master Production Schedule.
MRP: Material Requirement Planning.
MRP II: Manufacturing Resource Planning
CODP: Customer Order Decoupling Point.
OPP: Order Penetration Point
FIFO: First In, First Out
LIFO: Last In, First Out
CMUP: Cot Moyen Unitaire Pondr

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Annexe 1

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Annexe 4

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Annexe 3

Annexe 2

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Annexe 5

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Annexe 6

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Annexe 6 (Bis)

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