En este vinculo esta todo lo que tiene que ver con el proceso del cafe

http://www.iue.edu.co/portal/images/negocios_internacionales/cafe/LACALIDAD
ENLAINDUSTRIADELCAFE.pdf

En este vinculo se ven las partes de la trilladora de cafe

http://www.somosmagra.com/Instructivo_CR2000.pdf

Factores de conversin de Caf Pergamino Seco a

Caf en cereza 4.5
Caf verde 0.8
Caf baba 2.71
Caf hmedo 1.85
Caf seco de agua 1.46
Pulpa fresca 1.778
Pulpa fresca mojada 2.133

1 Kg de caf pergamino seco con una humedad de 11% tiene 4828 granos de caf
pergamino.
1. Recepcin de Pergamino:
En esta operacin el caf es descargado de los camiones sobre la parrilla de
recibo. Aqu se realiza una pre limpieza del pergamino, retirando impurezas de
gran tamao como: cabuyas, cartones, plsticos, palos, etc.
2. Almacenamiento:
El pergamino se eleva y almacena en silos, cuyo volumen de almacenamiento se
ha calculado para proporcionar un suministro constante a la mquina trilladora.
3. Limpieza:
El pergamino almacenado pasa a travs del monitor de pergamino, el cual le
retira las impurezas como: polvo, impurezas de tamao semejante al grano
(pequeas piedras, elementos metlicos, guayabas, etc.). Estos elementos
extraos causan la merma por impurezas.
4. Trilla:

El pergamino ya limpio entra a la mquina trilladora, que por friccin le retira la

cascarilla, obtenindose de esta forma la almendra. El cisco que acompaa la
almendra, al salir de la trilladora, es succionado mecnicamente; en esta
operacin se causa la merma por cisco.
5. Clasificacin por tamao:
La almendra obtenida pasa a travs del monitor de almendra, en donde es
separada en varias fracciones segn su tamao; cada fraccin sigue un flujo
independiente a travs de las operaciones de seleccin mecnica y manual de una
manera eficiente. Adems en esta operacin se define el tipo de caf a producir.
6. Clasificacin por densidad o peso especfico:
se realiza por mquinas neumticas denominadas catadoras y styles, las cuales
separan los granos livianos o de baja densidad o granos malformados. A estos
granos separados se les llama pasilla de mquinas.
7. Seleccin manual y/o electrnica:
Los granos defectuosos por su color o con alteraciones en su superficie, de buen
tamao y peso que definitivamente no pueden ser separados mecnicamente, es
necesario retirarlo manualmente o con la ayuda de mquinas electrnicas que
observan las diferencias de color de un grano defectuoso (granos negros,
vinagre, etc.), se retiran manualmente o son eyectados por chorros de aire de la
mquina electrnica. A estos granos, separados de esta operacin se les llaman
pasilla de manos.
8. Mezcla y empaque:
Finalmente el caf ya escogido y seleccionado se almacena temporalmente en
silos donde se mezclan las fracciones para empacar el tipo de caf
predeterminado (excelso, europa, UGQ, consumo, etc.). El caf se empaca en
sacos de tejido de fique o yute, con un peso de 70 Kg para excelsos de
exportacin o de 62.5 Kg para subproductos.

Mquina trilladora: est formada por un cilindro en forma hexagonal con

superficie labrada, que gira dentro de un cilindro concavo, estacionario y
fraccionado en dos cmaras; en la primera cmara, la friccin elimina entre 60
y 70% de la cascarilla, luego pasa a la segunda cmara (cmara de retrilla)
transportado por un elevador de cangilones, donde termina de retirarle la
cascarilla y pule la superficie de la almendra, eliminndole la cutcula. Durante
el paso de una cmara a otra y a la salida de la mquina, existen campanas
extractoras que aspiran el cisco produciendo una almendra limpia.

CICLO DEL CAF PERGAMINO

ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO
El proceso de trilla de caf comprende las siguientes etapas: Recibo y limpieza de pergamino, trilla,
seleccin granulometrica, Seleccin neumtica, escogedura manual, tolvas de ensaque.

ETAPA 1 : Recibo y limpieza de pergamino.

Una vez beneficiado y seco, se obtiene el caf pergamino. Se llama as pues el grano que aparece
cubierto por una cscara seca de color amarillo claro parecida a un pergamino. Almacenado en
esta forma es como mejor conserva sus caractersticas que, dependiendo de la atmsfera en
donde se encuentre, puede mantenerse ms de seis meses sin que su sabor y aroma se afecten
significativamente.
El caf pergamino entra al proceso por la zona de descargue y pasa por una etapa previa de
limpieza que incluye un monitor que consiste en una malla a travs de la cual pasa el caf
pergamino y en donde queda la mugre que puede venir con el caf tal como palos, hojas y
cabuyas ; un imn para separar elementos metlicos como puntillas y tornillos que pueden daar la
mquinaria ; y una mquina despedregadora que consiste en un plano inclinado vibratorio que se

gradua de manera que, aprovechando la diferencia de densidades entre los elementos extraos
tales como piedras y el caf, permite la salida de estos por el extremo superior, y del caf por el
extremo inferior.
ETAPA 2 : Trilla.
Despus de efectuada la limpieza el caf pasa a la mquina trilladora. La ms comn utilizada en
Colombia es de marca Apolo y consiste en un eje excntrico montado entre una carcaza. El caf
pergamino entra por un lado y es golpeado por el eje excntrico desintegrndose el pergamino. El
caf almendra pasa una segunda vez en lo que se denomina la retrilla. Esto con el objeto de
desprender la cutcula la cual es una membrana que se encuentra pegada al grano.
Adems de la trilladora Apolo, hay otras como la Okrassa, Hansa. La apolo presenta las siguientes
especficaciones :

Apolo I - para 10 sacos excelso/hora. Necesita motor de 15 HP.

Apolo 2 - para 20 sacos excelso/hora. Necesita motor de 20 HP.

Apolo 3 - para 35 sacos excelso/hora. Necesita motor de 40 HP.

Apolo 4 - para 70 sacos excelso/hora. Necesita motor de 80 HP.

ETAPA 3 : Seleccin Granulomtrica.

Sigue la separacin por tamaos utilizando monitores con mallas de diferentes calibres similares a
los utilizados al comienzo del proceso para limpiar el caf pergamino; existen dos tipos de
monitores, los monitores standar y los monitores de alta eficiencia. Este ltimo es ms preciso que
los standar ya que los de alta eficiencia clasifican hasta malla 12. Normalmente se separan los
granos con un tamao inferior a 12/64 de pulgada los cuales se consideran no utilizables, y los
mayores de 19/64 que normalmente resultan ser granos que no fueron descerezados y que ya
secos se llaman guayabas.
La seleccin granulomtrica en los monitores de alta eficiencia se realiza de tres formas :

Seleccin granulmetrica en paralelo.

Seleccin granulmetrica en serie.

Seleccin granulmetrica tamao a tamao.

Para exportacin se utilizan solamente los granos con tamaos superiores a 14/64 de pulgadas
segn las diferentes calidades que se han establecido para ese fin. Los restantes se destinan para
el consumo nacional.
ETAPA 4 :Seleccin Neumtica.
En la siguiente etapa se aprovecha la diferencia de densidades para continuar con el proceso de
separacin. En general se consideran que los granos livianos, o de baja densidad, son defectuosos

y que por lo tanto deben ser retirados del caf para exportacin y vendidos para consumo nacional.
Estos granos se denominan pasilla de mquinas.
Se utilizan dos tipos de mquinas diferentes. Las primeras son las catadoras que, en escencia, son
un soplador en el fondo de una columna. El viento que genera levanta los granos livianos por
encima de los granos pesados permitiendo as su separacin al pasar por salidas diferentes.
Siguen los estiles que son unos palos inclinados vibratorios y por donde sopla aire con el objeto de
facilitar el deslizamiento del caf por encima. Este entra por el punto ms alto y en el recorrido
hacia la parte baja se va separando entre el ms denso y el ms liviano. Normalmente se separa
en tres flujos, la cabeza que son los granos que se consideran como aceptados, la cola que son los
rechazados, y uno intermedio que se recircula por la misma mquina u otra similar dedicada a los
repasos. La seleccin neumatica se puede realizar por dos sistemas: el sistema tradicional y el
sistema por bloques.
Sistema Tradicional.

En esta clase de sistema se manejan tamaos separados solamente en seleccin primaria.

De ah en adelante se mezclan.

Se usan intercaladamente equipos de seleccin general y seleccin precisa (Flujos

Catadoras-Steel-Catadora-Steel).

Se envan a un solo steel los rechazos de los equipos de toda la lnea para definir pasilla
de mquinas.

Lo anterior hace necesario el repaso de pasillas.

Sistema por Bloques.

Se tienen bateras de seleccin independientes por tamao de almendra.

En cada batera se realiza primero seleccin general y luego seleccin precisa.

Se separa pasilla en cada equipo.

Se almacena en forma separada la pasilla de catadoras y la pasilla de steels usando una

tolva doble.

La alta resolucin en la separacin elimina el repaso de pasillas, eleva los rendimientos en

escogedura y por lo tanto en produccin.

ETAPA 5 : Escogedura manual.

Finalmente se selecciona el cafe por color. Para ello tradicionalmente se utiliza mano de obra
sentada a lo largo de una mesa de escogedura. Existen mesas de dos tipo, la ms comn es una
banda transportadora que lleva el caf permitiendo a las escogedoras retirar los granos
defectuosos a los que se denomina pasilla de manos. Esta mesa facilita el control de calidad
permitiendo la disminucin de la velocidad en caso de que el nmero de defectos al final de la
banda exceda la norma establecida.

La segunda es una mesa de escogedura individual a donde cada escogedora tiene un flujo
separado saliendo de una tolva que se encuentra encima de la mesa. Permite graduar los flujos
segn la pericia de la escogedora pero dificulta el control de calidad. Los granos defectuosos que
se retiran se denominan pasilla de manos y de permanecer son los que dan mal sabor pronunciado
al producto final.
La separacin por color tambin se puede efectuar, o complementar, utilizando mquinas
electrnicas seleccionadoras.
ETAPA 6 : Empaque.
Una vez terminado el proceso de seleccin, el caf se empaca en sacos de 60 kgs. o en
contenedores de 20 a granel quedando listo para su exportacin.