REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL RAFAEL MARA BARALT
PROGRAMA DE INGENIERA Y TECNOLOGA. (PIT)
PROYECTO DE INGENIERA EN GAS (PIGAS)
CATEDRA: FRACCIONAMIENTO.
ING. WILFREDO CORDOVA.

INTEGRANTES:
CASTILLO JIMMY C.I:17.915.282
MONTILVA NERVUI C.I:20.583.811
OSORIO JUAN C.I:15.053.208
PAZ SILVESTRE C.I:20.076.604
SECCION: 1

SAN FRANCISCO, JUNIO 2015

INTRODUCCION

Sera prcticamente imposible estudiar el nmero casi infinito de procesos

qumicos que se llevan a cabo en la industria diariamente, si no hubiera un punto
en comn a todos ellos.
Afortunadamente, esta conexin existe. Cualquier proceso que se pueda disear
consta de una serie de operaciones fsicas y qumicas que, en algunos casos
son especficas del proceso considerado, pero en otros, son operaciones
comunes e Cada una de estas operaciones es una operacin unitaria.
Todo proceso qumico conducido en cualquier escala puede descomponerse en
una serie ordenada de lo que pudieran llamarse operaciones unitarias, como
pulverizacin, secado, cristalizacin, filtracin, evaporacin, destilacin, etc.
Los mtodos de clculo para el diseo de columnas de destilacin, se dividen en
3 categoras: los mtodos grficos, los mtodos cortos o aproximados y los
mtodos rigurosos. Los mtodos grficos (como el McCabe-Thiele) se utilizan
para procesos sencillos puesto que no requiere datos detallados de entalpa que
se puede aplicar en la destilacin de mezclas binarias o para estudios
preliminares de una columna.
Otro mtodo el de (Fenske) y por ltimo el mtodo de (Underwod).En esta
propuesta de ejercicio se podr observar el mtodo McCabe-Thiele estos
mtodos se necesitan para el diseo final, una determinacin rigurosa de las
temperaturas, flujos y concentraciones.

ESQUEMA
INTRODUCCION
UNIDAD #4. DISPOSITIVOS DE FRACCIONAMIENTO: ETAPAS DE
EQUILIBRIO
1.
2.
3.
4.

El plato de burbujeo.
Platos perforados.
Otros tipos de plato de equilibrio.
Componentes de los platos.

UNIDAD #5 HIDRAULICA DE PLATOS Y COLUMNAS

1. Perdidas de flujo de energa en platos y columnas.
2. Evaluacin de la cada de presin en el bajante.
3. Evaluacin de la eficiencia.
UNIDAD #6 METODOS DE DISEO DE PLATOS Y COLUMNAS
1. Diseo general de columnas.
2. Diseo de los platos de burbujeo.
3. Platos perforados y diseo de columnas.
UNIDAD #7 DISEO DE COLUMNAS EMPACADAS
1. Empaques.
2. Uso de columnas empacadas.
3. Diseo de columnas empacadas para destilacin.
UNIDAD #8: PROCESOS DE PLANTAS DE GAS.

1. Ecuaciones bsicas.
2. Unidades.
3. Absorcin gaseosa.
4. Principales equipos de absorcin.
5. Proceso de absorcin.
6. Temperatura ambiental.
7. Seccin de recobro.
8. Seccin de reinyeccin.
9. Proceso criognico.
10. Turbo expansores.

11. Columna de lecho empacado.

12. Columna de platos.
13. Calculo del nmero de platos.
14. Principios de diseo para sistemas multicomponentes.
15. Eficiencia de los platos.
16. Localizacin del plato de alimentacin.
17. Materiales de relleno.
18. Sistemas aceite-hidrocarburos: equipos de absorcin de gases.
19. Diseos de equipos de absorcin de gases.
20. Comparacin de columnas empacadas y de platos para la
absorcin gases.
21. Torres de lecho empacado: dimetro y altura.
22. Absorcin con reaccin qumica.
23. Absorcin con reaccin qumica en torres de lecho empacado.
24. Remocin de s02 de gases de combustin.
25. Balance de materiales en el tope y en la base.
UNIDAD #9: TUBERAS Y CONTROLES DEL SISTEMA FRACCIONADOR.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Control de la columna de presin.

Temperatura de flujo.
Temperatura de trabajo.
Condensador.
Reboilers.
normas astm.

ANEXOS
CONSCLUSION
BIBLIOGRAFIA

UNIDAD #4. DISPOSITIVOS DE FRACCIONAMIENTO: ETAPAS DE

EQUILIBRIO.

1. EL PLATO DE BURBUJEO.
Es una chapa perforada, montada horizontalmente, habiendo en cada orificio un
pequeo tubo con capuchn. De tal modo, los gases calientes que ascienden por
dentro de la torre atraviesan el lquido ms fro retenido por los platos.
El propsito del burbujeo puede ser poner en contacto el gas burbujeado con el
lquido por otra puede ser simplemente un aparato para agitar.
2. PLATOS PERFORADOS.

Son placas con perforaciones que pueden ser de diferentes tamaos. Su

construccin es la ms sencilla de todas. Requiriendo la perforacin de
pequeos agujeros en la bandeja.

No funcionan con menos del 50% del flujo normal de vapor. Adems de que son
eficaces para intervalos de flujo limitado, disminuye el rendimiento por corrosin.
Se han conocido desde la misma poca que los platos de capucha, pero no
fueron muy aceptables durante la primera mitad del siglo. Sin embargo su bajo
costo ha hecho que se conviertan en los platos ms importantes.

3. OTROS TIPOS DE PLATO DE EQUILIBRIO.

Platos de vlvula:Estos son platos perforados con grandes aberturas variable
aproximadamente 35-40 mm de dimetro para el flujo del gas.
Las perforaciones estn cubiertas con capuchas mviles que se elevan cuando
aumenta el flujo del gas. A velocidades bajas del gas aunadas a pequeas
aberturas, la tendencia al lloriqueo se reduce.
A velocidades elevadas del gas la cada de presin del gas permanece baja pero
no tanto como en los platos perforados.
Platos de flujo a contracorriente: Estos son aparatos similares a los platos
difieren de los platos tradicionales porque no tienen vertedero ordinario, el lquido
y el vapor fluyen a contracorriente a travs de los mismo orificios.
Platos doble ranurados: Se fabrican de metal expandido y se colocan de
tal forma que el movimiento del lquido sobre el plato sea modificado por el
paso del gas.

4. COMPONENTES DE LOS PLATOS.

En los sistemas que contienen dos o tres componentes, el nmero de etapas
ideales requeridas es necesario encontrarlo por medio de clculos algebraicos.

Las torres de platos son cilindros verticales en los que un lquido y un vapor se
ponen en contacto en forma de pasos sobre platos. El lquido entra en la parte
superior de la torre y fluye en forma descendente por gravedad.
El vapor pasa hacia arriba, a travs de orificios en el plato; burbujea en el lquido
para formar una espuma y pasa al plato superior.
El efecto es un contacto mltiple a contracorriente entre el vapor y el lquido.
Cada plato en la torre es una etapa al ponerse en contacto los fluidos, al realizar
un cambio en la concentracin de los componentes de cada fluido.

UNIDAD #5.HIDRAULICA DE PLATOS Y COLUMNAS

1. PERDIDAS DE FLUJO DE ENERGA EN PLATOS Y COLUMNAS.

Estos equipos presentan una gran prdida de flujo debido al escaso tiempo
de residencia.
El uso de platos y dispositivos tales como vlvulas, copas de burbujeo,
empaques, etc., propicia una buena rectificacin; pero, al mismo tiempo, esos
dispositivos funcionan como restricciones al flujo de vapores y lquidos. En el
caso de flujos excesivos de vapores o lquidos, el trfico de materiales sufre una
sobrecarga y las funciones generales de la torre se alteran. Por eso es
conveniente mantener en observacin los efectos de cambios recientes de las
variables de operacin.

2. EVALUACIN DE LA CADA DE PRESIN EN EL BAJANTE.

El regenerador se comunica con el reactor mediante el bajante en donde el
catalizador de la fase densa pasa a travs de un captador en forma embudo

llamado hopper, y comienza a descender hasta llegar nuevamente al reactor

riser. En la parte baja del bajante se encuentra una vlvula deslizante de un solo
disco, identificada como SLV-2, que controla la temperatura de reaccin
regulando la cantidad de catalizador que pasa al reactor.
Entre el hopper del bajante y la vlvula SLV-2 se inyecta aire comprimido a
travs de doce boquillas (la boquilla N 1 ubicada en el tope del bajante y la
boquilla N 12 en el fondo de es este mismo) espaciadas equidistantes a lo largo
del bajante para mantener el catalizador en circulacin a travs del mismo;
despus de la vlvula SLV-2 se observa una vlvula no mecnica identificada
como J del riser, en la cual se inyecta vapor de media (190 psi) para impulsar el
catalizador al riser.

3. EVALUACIN DE LA EFICIENCIA.
Analiza el volumen de recursos gastados para alcanzar las metas. Una
actividad eficiente hace un uso ptimo de los recursos y, por tanto, tiene el
menor costo posible.
Mientras que el indicador de eficacia es usualmente una tasa porcentual, en el
anlisis de eficiencia se utilizan indicadores de costo-beneficio o de costoeficiencia.

UNIDAD #6. METODOS DE DISEO DE PLATOS Y COLUMNAS.

1. DISEO GENERAL DE COLUMNAS.

Determinacin del nmero de etapas requeridas para el grado deseado de
separacin y la ubicacin de la bandeja de alimentacin es meramente los

primeros pasos en la produccin de un diseo general de columnas. Otras cosas

que deben considerar son separaciones de las bandejas dimetro de la columna,
configuraciones internas, calefaccin y refrigeracin.
Todo esto puede dar lugar a conflicto parmetros de diseo. As el diseo de
columna es a menudo un procedimiento interactivo.
2. DISEO DE LOS PLATOS DE BURBUJEO.
El diseo apropiado de un plato de burbujeo da como resultado un arreglo de
plato en las condiciones de operacin en las que se ver sometido realizara su
funcin de separacin con eficiencia razonable, ser estable y no presentara
comportamientos inadecuados tales como inundacin por chorro, soplado,
vaciado o mala distribucin de vapor, todo ello sin incurrir en costos excesivos.
El procedimiento de diseo que se presenta en esta subseccin se basa en la
aplicacin de criterios para definir una configuracin tentativa del plato, que se
somete a pruebas sucesivas que permiten decidir si el arreglo propuesto fallara
frente a los criterios de comportamientos ya mencionados que a su vez orientan
la modificacin del diseo tentativo para lograr un arreglo final satisfactorio.
3. PLATOS PERFORADOS Y DISEO DE COLUMNAS.
Se han conocido casi desde la misma poca que los platos de capucha, pero
no fueron muy aceptables durante la primera mitad de este siglo. Sin embargo su
bajo costo ha hecho que se conviertan en los platos ms importantes.
Diseo de columnas utilizando los datos VLE (vapor, liquido, equilibrio) para las
mezclas a separar.
Las caractersticas de equilibrio vapor-liquido (indicados por la forma de la curva
de equilibrio) de la mezcla se determinara el nmero de etapas y por lo tanto el
nmero de bandejas requerido para la separacin.

UNIDAD #7. DISEO DE COLUMNAS EMPACADAS.

1. EMPAQUES.
Estn diseados de acuerdo a caractersticas especiales de la columna
empacada que se vaya utilizar entre dichas caractersticas podemos mencionar
las siguientes:
Proporcionar un rea grande, promover distribucin uniforme de lquido sobre la
superficie del empaque, promover un flujo de gas o vapor uniforme a travs de la
seccin transversal de la columna.

2. USO DE COLUMNAS EMPACADAS.

Son usadas para destilacin absorcin de gases, extraccin liquido-liquido.
El contacto liquido-gas en una columna empacada es continuo, no por etapas
como una columna de platos. El flujo de lquido cae hacia abajo en la columna
sobre el rea de empaque y el gas o vapor asciende en contracorriente en la
columna.
En algunas columnas de absorcin de gases se usa corrientes en flujo contra
corriente, la performance de una columna empacada depende mucho del
mantenimiento de una buena distribucin de lquido y gas a travs del lecho
empacado y esto es una consideracin importante en el diseo de columnas
empacadas.
3. DISEO DE COLUMNAS EMPACADAS PARA DESTILACIN.
Las zonas empacadas se usan preferentemente en procesos de destilacin
al vaco donde se requieren bajas diferencias de presin. Esta acumulacin
de las pequeas estructuras en la zona de empaque puede ser ordenada o
desordenada dependiendo de la funcin que deba cumplir.

Una zona de empaque est compuesta por un agregado de pequeos

elementos de empaque que pueden ser metlicos, cermicos o plsticos y
que se acumulan en una regin de la torre donde cumplen la funcin de
maximizar el contacto entre el lquido que baja y el gas que sube.

UNIDAD #8. PROCESOS DE PLANTAS DE GAS.

1. ECUACIONES BSICAS.

Ley de Avogadro.

Esta ley relaciona la cantidad de gas (n, en moles) con su volumen en litros (L),
considerando que la presin y la temperatura permanecen constantes (no
varan).
El enunciado de la ley dice que:
El volumen de un gas es directamente proporcional a la cantidad del mismo.
La ecuacin es la siguiente:

O que es lo mismo,

Ley de boyle.

Esta ley nos permite relacionar la presin y el volumen de un gas cuando

latemperatura es constante.
La ley de Boyle (conocida tambin como de Boyle y Mariotte) establece que
la presin de un gas en un recipiente cerrado es inversamente proporcional al
volumen del recipiente, cuando la temperatura es constante.
Lo cual significa que:
El volumen de un gas es inversamente proporcional a la presin que se le aplica:
En otras palabras:Si la presin aumenta, el volumen disminuye o viceversa.

Matemticamente esto es:

Ley de Charles.

Mediante esta ley relacionamos la temperatura y el volumen de un gas cuando

mantenemos la presin constante.
Textualmente, la ley afirma que:
El volumen de un gas es directamente proporcional a la temperatura del gas.
En otras palabras:
Si aumenta la temperatura aplicada al gas, el volumen del gas aumenta.
Si disminuye la temperatura aplicada al gas, el volumen del gas
disminuye.

Como lo descubri Charles, si la cantidad de gas y la presin permanecen

constantes, el cociente entre el volumen (V) y la temperatura (T) siempre tiene el
mismo valor (K) (es constante)

Matemticamente esto se expresa en la frmula:

.

Ley de Gay-Lussac.

Esta ley establece la relacin entre la presin (P) y la temperatura (T) de un gas
cuando el volumen (V) se mantiene constante, y dice textualmente:
La presin del gas es directamente proporcional a su temperatura.
Esto significa que:
Si aumentamos la temperatura, aumentar la presin.
Si disminuimos la temperatura, disminuir la presin.
Si lo llevamos al plano matemtico, esto queda demostrado con la siguiente
ecuacin:

Ley general de los gases.

Las leyes parciales analizada precedentemente pueden combinarse y obtener

una ley o ecuacin que relaciones todas las variables al mismo tiempo.
Segn esta ecuacin o ley general:

Esto significa que, si tenemos una cantidad fija de gas y sobre la misma
variamos las condiciones de presin (P), volumen (V) o temperatura (T) el
resultado de aplicar esta frmula con diferentes valores, ser una constante.
Veamos un ejemplo, para aclarar:
Supongamos que tenemos una cierta cantidad fija de un gas (n1), que est a
una presin (P1), ocupando un volumen (V1) a una temperatura (T1).
Estas variables se relacionan entre s cumpliendo con la siguiente ecuacin:

2. UNIDADES.
Una de las propiedades de los gases ms fcil de medir es la presin. Para
entender cmo se mide la presin de un gas, es til saber cmo se obtienen las
unidades de medicin. Para ello, se empezar con la velocidad y la aceleracin.
La aceleracin se mide en m/s2.
La segunda ley del movimiento, desarrollada por Sir Isaac Newton a finales del
siglo XVII, define otro trmino, el de fuerza, del cual se derivan las unidades de
presin. De acuerdo con esta ley:

Fuerza = masa x aceleracin.

En este contexto, la unidad SI de fuerza es el newton N, donde la fuerza ejercida

1N=1 kg /m x s2 Por ltimo, la presin se define como la fuerza aplicada por
unidad de rea: presin = fuerza/ rea La unidad SI de presin es el pascal (Pa):
que se define como un newton por metro cuadrado: 1 Pa = 1 N/m2.
1atm = 760mm (Hg) = 760torr =1.01325105Pa =101.135kPa (Ntese que 1 torr
= 1 mm Hg) 1atm = 760 mm (Hg) = 29,92 in (Hg) = 760 Torr = 14 lb/in2 = 101325
Pa.

3. ABSORCIN GASEOSA
Absorcin es la operacin unitaria que consiste en la separacin de uno o ms
componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido con el
cual forma solucin (unsoluto A, o varios solutos, se absorben de la fase
gaseosa y pasan a la lquida). Este proceso implica una difusin molecular
turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a travs del gas B, que no se
difunde y est en reposo, hacia un lquido C, tambin en reposo. Un ejemplo es
la absorcin de amonaco A del aire B por medio de agua lquida C. Al proceso
inverso de la absorcin se le llama empobrecimiento o desorcin; cuando el gas
es aire puro y el lquido es agua pura, el proceso se llama des humidificacin, la
des humidificacin significa extraccin de vapor de agua del aire.

4. PRINCIPALES EQUIPOS DE ABSORCIN.

La absorcin es un proceso de transferencia de masa en el cual un soluto vapor
A en la mezcla de gases absorbido por medio de un lquido en el cual el soluto
es ms o menos soluble. La mezcla gaseosa consiste casi siempre de un gas
inerte y el soluto. El lquido .es tambin casi inmiscible en la fase gaseosa; esto
es, su vaporizacin en la fase gaseosa es poco considerable.

Para que el contacto entre el lquido y el vapor en la absorcin y en la destilacin

sea eficiente, muchas veces se usantorres de artesas o platos. El tipo ms
comn de dispositivo de contacto es el de platos perforados.

Plato perforado:
En la absorcin de gas y en la destilacin se utiliza esencialmente el mismo tipo
de plato perforado. En ste, el vapor burbujea hacia arriba por los hoyos
sencillos del plato a travs del lquido que fluye.
Los hoyos tienen tamafios que fluctan entre los 3 y los 12 mm de dimetro, y es
el de 5 mm un tamao comn. El rea de vapor de los hoyos vara entre el 5 y el
15% del rea del plato. El lquido se conserva sobre la superficie del plato, y no
puede fluir de nuevo hacia abajo por los hoyos porque se lo impide la energa
cintica del gas o vapor.
La profundidad del lquido sobre el plato se mantiene por medio de un vertedero
de salida con sobreflujo. El lquido de sobreflujo fluyepor la canilla inferior hacia
el siguiente plato, inferior.

Plato de vlvulas:
Una modificacin del plato perforado es el plato de vlvula que consiste en
aberturas en el plato y una cubierta de vlvulas con movimiento vertical
paracada abertura, que proporciona un rea abierta variable; sta debe su
variabilidad al flujo de vapor que inhibe la fuga del lquido por la abertura abajas
tasas de vapor. Por lo tanto, este tipo de plato opera a un intervalo mayor de
tasas de flujo que el plato perforado, con un costo slo un 20% mayor que el del
plato perforado. En la actualidad, el plato de vlvulas se utiliza cada vez ms.

Plato de capuchones:
Los platos de capuchones, se han usado por ms de 100 aos, pero desde 1950
generalmente se les remplaza por platos perforados o de vlvula, ya quesu costo
es casi el doble que el de los platos perforados. En el plato de capuchones, el
vapor o gas se eleva a travs de las aberturas del plato hacia el interior de los
capuchones.
Despus el gas fluye por las ranuras y la periferia de cada tapa y las burbujas
fluyen hacia arriba por el lquido que fluye. Los detalles y los procedimientos de
diseos de muchos de stos y otros tipos deplatos se dan en otras obras.
Dispositivos para platos de contacto: a) detalle de una torre de platos perforados,
b) detalle de una torre de platos de capuchones.

5. PROCESO DE ABSORCIN.
La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia consiste en
poner un gas en contacto con un lquido para que ste disuelva determinados
componentes del gas, que queda libre de los mismos. La absorcin puede ser
fsica o qumica, segn que el gas se disuelva en el lquido absorbente o
reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico. En una seccin cualquiera
de la columna estn en contacto un gas y un lquido que no estn en equilibrio,
por lo que se produce una transferencia de materia. La fuerza impulsora
actuante es la diferencia entre la presin parcial en el gas del componente que
se transfiere y la presin parcial que tendra el componente en un gas que
estuviera en equilibrio con el lquido del punto considerado
Dentro de las principales aplicaciones industriales que involucra la absorcin de
gases tenemos las siguientes:
I.

La eliminacin de CO2 y H2S a partir del gas natural o del gas de sntesis
por absorcin en disoluciones de sales de aminas o alcalinas.

II.

El lavado de amoniaco a partir de una mezcla de amoniaco y aire por

medio de agua lquida.

III.

Recuperacin de productos de corrientes gaseosas con fines de

produccin.

IV.

Produccin industrial de disoluciones acidas o bsicas en agua (cido

clorhdrico, sulfrico y ntrico o hidrxido amoniaco).

6. TEMPERATURA AMBIENTAL.
La presin atmosfrica se puede demostrar fcilmente. Un ejemplo cotidiano es
la habilidad para beber un lquido con un pitillo al succionar el aire de el se
reduce la presin en su interior, y el vaco que se crea se llena con el lquido que
es empujado hacia la parte superior del pitillo por la mayor presin atmosfrica.
Las propiedades ms fciles de medir de un gas son: Temperatura Volumen
Presin.

7. SECCION DE RECOBRO.
La inyeccin de gas tuvo su origen aproximadamente para el ao 1900 en donde
se sugiri por primera vez el uso de este mtodo para mejorar el recobro de
petrleo, aunque inicialmente se us solo con el fin de mantener las condiciones
de presin en el yacimiento.
El recobro que se logra con este mtodo depende de diversos factores como la
estructura del yacimiento, las propiedades de los fluidos en la formacin y las
condiciones de presin y temperatura del reservorio.
De acuerdo a la posicin de los pozos inyectores, existen dos tipos de inyeccin
de gas:

A) INYECCIN EXTERNA:se refiere a la inyeccin de gas en el tope de la

estructura en donde se encuentra una capa de gas en yacimiento, esta capa
empujara el petrleo hacia los pozos productores logrando as el recobro de
hidrocarburo.
Las ventajas de este mtodo son diversas, abarca la la mayor parte de la zona
de gas en la cresta del yacimiento y adems presenta una buena eficiencia
vertical. Y la principal desventaja es el inconveniente que representa la presencia
de capas de lutitas puesto que disminuye la eficiencia delmtodo.
B) INYECCIN DISPERSA: proceso en el cual es inyectado gas a travs de
pozos inyectores arregladosgeomtricamente respecto a los productores en la
zona de petrleo, generalmente de yacimientos que no presentan capa de gas
inicial y cuyo mtodo de produccin principal es el empuje por gas ensolucin.
La principal ventaja de este mtodo es la capacidad de direccionar el gas
inyectado hacia zonas deseadas, y la principal desventaja es la considerable
inversin econmica que representan la cantidad de pozos usados.

8. SECCIN DE REINYECCIN.
Esto depende de la posicin de los pozos inyectores y productores, el proceso
de inyeccin ms utilizado es el:
a. Inyeccin en arreglos o dispersa:
Tambin conocido como inyeccin de agua interna. Se trata de inyectar agua
dentro de la zona de petrleo a travs de pozos inyectores con cierta estructura
geomtrica de arreglo, para desplazar los fluidos hacia los pozos productores.
Entre sus principales caractersticas tenemos:

1.

El arreglo va a depender de la estructura y lmites del yacimiento,

continuidad de las arenas, permeabilidad, porosidad y del nmero y posicin de

los pozos existentes.
2.

Se emplea por lo general en yacimientos de poco buzamiento y gran

extensin areal.
3.

Los pozos productores son distribuidos entre los pozos inyectores.

Entre sus ventajas se encuentran:

Invasin rpida en yacimientos homogneos, de bajo buzamiento y baja

permeabilidad efectiva, ya que los pozos inyector-productor se encuentran a

distancias cortas de separacin.

Eficiencia de barrido alta y rpida respuesta del yacimiento y de las

presiones.

Existe un buen control del frente de invasin.

El volumen de la zona de petrleo es grande en un perodo corto.

Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.

Y sus desventajas:

Se requiere un alto costo de inversin ya que existe ms nmero de pozos

productores.

Necesita una mejor descripcin del yacimiento.

Requiere mayor seguimiento y control, es decir, es ms riesgosa.

9. SECCIN DE SEPARACIN.

Los separadores son usados para remover los lquidos de los gases. Campos
modernos de petrleo

que lidian con

crudos incluyen mediciones para

regalas y pago de impuestos, los cuales requieren que todo el gas no disuelto
sea removido

del petrleo crudo antes de la medicin. Adicionalmente, la

venta del gas seco en muchos casos es una fuente considerable de

ingresos. Los Separadores de petrleo y gas

lidian

y soportan

una gran

cantidad de masa de materiales con una gran eficiencia. Por ejemplo, con
un flujo de 10MmSCF por da de gas con una gravedad y especifica de
0.70 y

1000 de bbl por da de 35API de petrleo, el

separador

est

manipulando 270 toneladas de gas y 150 tonelada de lquido por da. El

separador para campos de petrleos usual permite un mximo de trasporte
de lquido de 0.10 gal de lquido por milln de SCF de gas, o un mximo de 10
partes de lquido transportado por cada milln de partes de material manipulado.

10. PROCESO CRIOGNICO.

Se caracterizan porque el gas se enfra a temperaturas de -100 a -150 F
(Temperaturas Criognicas); en este caso se requiere que el gas despus de la
deshidratacin tenga un contenido de agua de unas pocas ppm, adems se
necesita que el gas se pueda despresurizar para poderlo enfriar. Las plantas
criognicas son la de mayor rendimiento en lquidos recobrados, son ms fciles
de operar y ms compactas aunque un poco ms costosas que las de
refrigeracin.
La seleccin de una planta criognica se recomienda cuando se presenta una o
ms de las siguientes condiciones.
Disponibilidad de cada de presin en la mezcla gaseosa
Gas pobre.
Se requiere un recobro alto de etano (mayor del 30%).

 Poca disponibilidad de espacio.

Flexibilidad de operacin (es decir fcilmente adaptable a variaciones amplias
en presin y productos).

11. TURBO EXPANSORES.

Los turboexpansores son turbomquinas destinadas a disminuir la presin y la
temperatura de los gases, aumentando su volumen para as poder licuarlos o
condensarlos, este dispositivo convierte la energa de la presin de gas en
trabajo til el cual es aprovechado en forma de trabajo producido para generar
potencia. El trabajo es extrado por un compresor centrfugo que es ayudado por
un Re-Compresor que aumenta la corriente del gas despus de que se hayan
extrado los lquidos condensados de LGN (Las ruedas del Expansor y del
compresor estn unidas por los extremos de un eje comn).
En general la palabra turboexpansor o simplemente expansor es utilizada para
hacer referencia al sistema completo, formado por la turbina en si donde se
produce la expansin propiamente dicha del fluido yel compresor asociado sobre
el mismo eje que es la carga, empleado para comprimir algn fluido del proceso.
Cuando la potencia a extraer no es significativa suele usarse directamente un
freno hidrulico como carga, en ese caso la energa se disipa en aeroenfriadores
perdindose al medio.

funcin de los turboexpansores:

Los turboexpansores se usan normalmente en procesos de gas natural que
tienen altas presiones de alimentacin (ms de 400 psig), productos con
alimentacin variable y donde se desea una gran cantidad (mayor de 30%) de
recuperacin de etano. Consisten en juegos alternados de toberas y labes
rotativos a travs de los cuales el vapor o gas fluyen en un proceso de

Expansin estable. El turboexpansor se utiliza tambin para convertir la energa

de una corriente de gas que se expande en un trabajo mecnico. El uso del
turboexpansor, sin embargo, no elimina la necesidad de la vlvula de expansin
Joule Thompson que se usa en los sistemas convencionales de refrigeracin.
Principio de funcionamiento:
Uno de los ms importantes es el de lubricacin, implica el simple llenado
manual de los recipientes de aceite o los de grasa, o bien, la aplicacin a presin
de lubricante en los adiamientos, o bien, la lubricacin automtica de
resumideros con aceituras de anillo, cadenas o mesas. No obstante los cojinetes
de alta velocidad requieren sistemas ms complejos, para asegurarse de tener
un abastecimiento continuo de aceite limpio.
Las maquinas grandes requieren unenfriador de aceite para eliminar el calor

generado en sus cojinetes; por lo comn, el aceite se mantiene en un depsito, y

se bombea hasta el cojinete por medio de enfriadores y filtros de aceite. La
temperatura del aceite se controla para mantener la viscosidad constante y la
suficiente presin de aceite se conserva, con l fin de asegurar un flujo uniforme
por los orificios que conducen a los cojinetes individuales. Las lneas para el
aceite de retorno describen pendientes desde los cojinetes hasta el depsito, y
tiene dimensiones generosas para permitir el paso de la espuma, que se
produce junto con el aceite de retorno. Los aceites de lubricacin s escogen de
tal modo que produzcan un mnimo de espuma y, cuando esta excesiva, se
emplean aditivos antiespumantes. Los sistemas de lubricacin se deben limpiar
por inundacin o circulacin de aceite antes de iniciar la operacin, y despus,
se deben mantener limpios para evitar daos posteriores.

12. COLUMNA DE LECHO EMPACADO.

Un lecho consiste en una columna formada por partculas slidas, a travs de las
cuales circula un fluido y sufre una cada de presin notable. Con respecto a la

porosidad, es una medida de los espacios vacos en un material: es la fraccin

del volumen de los huecos sobre el volumen total.
Problemas de flujo en lechos porosos se presentan en la filtracin de gases y
lquidos, en las columnas de relleno empleadas en operaciones de difusin de
masa, en reactores catalticos, y en la separacin de hidrocarburos por adsorcin
selectiva sobre gel de slice.
En numerosos procesos tcnicos circulan lquidos o gases a travs departculas
slidas. Ejemplos importantes de estos procesos son la filtracin y el flujo en
contracorriente de las dos fases, lquida y gaseosa, a travs de torres
empacadas. En filtracin, el lecho de slidos est formado por pequeas
partculas que se separan del lquido mediante una tela filtrante o un tamiz fino.
En otros procesos, tales como el intercambio inico o en reactores catalticos, un
solo fluido fluye a travs de un lecho de slidos granulares.
La resistencia al flujo de un fluido a travs de los huecos de un lecho de slidos,
es la resultante del rozamiento total de todas las partculas del lecho. De acuerdo
con el nmero de Reynolds el flujo ser laminar o turbulento y habr rozamiento
de forma, separacin y formacin de estela. Igual que en el rozamiento debido a
una sola partcula slida, no hay transicin brusca entre el flujo laminar y
turbulento, como ocurre para el caso de flujo a travs de tuberas y canales de
conduccin de seccin transversal constante

13. COLUMNA DE PLATOS.

Las torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el gas se ponen
en contacto en forma de pasos sobre platos o charolas. El lquido entra en la
parte superior y fluye en forma descendente por gravedad. En el camino, fluye a
travs de cada plato y a travs de un conducto, al plato inferior. El gas pasa
hacia arriba, a travs de orificios de un tipo u otro en el plato; entonces burbujea

a travs del lquido para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al
plato superior.
El efecto global es un contacto mltiple a contracorriente entre el gas y el lquido,
aunque cada plato se caracteriza por el flujo transversal de los dos. Cada plato
en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en
contacto ntimo, ocurre la difusin interfacial y los fluidos se separan.
Los factores importantes en el diseo y operacin de columnas de platos son el
nmero de platos que se requieren para obtener una determinada separacin, el
dimetro de la columna, el espaciado entre los platos, la eleccin del tipo de
plato y los detalles constructivos de los platos.

14. CALCULO DEL NMERO DE PLATOS.

Para poder determinar la eficacia se debe tener en cuenta las siguientes
funciones:
- Diseo de los platos.
- Propiedades del fluido.
- Modelo de flujo.
Si los platos estn bien diseados y la velocidad del flujo esta aproximada al
lmite de la capacidad entonces la eficacia depende principalmente de las
propiedades fsicas de los fluidos.
Se suelen seguir los siguientes mtodos para estimar la eficacia de una
determinada columna:
- Por comparacin de datos con otras columnas que se encuentren en
operaciones en plantas industriales que contengan los mismos sistemas o que
sean similares.

- Utilizando modelos empricos obtenidos a partir de los datos obtenidos.

- Utilizando modelos semitericos basados en la transferencia de materia y de
calor.
Por lo tanto la eficacia se puede definir como la aproximacin fraccionaria etapa
en el equilibrio que se obtiene con un plato real.
Se puede calcular la eficacia a partir de la eficacia global de una columna
mediante la ecuacin siguiente:

Dnde:
Nt: es el nmero de platos tericos.
Na: es el nmero de platos reales.
Otro mtodo para calcular la eficacia es mediante la eficacia de todo el plato
segn Murphree, la cual se realiza con la siguiente ecuacin:

Dnde:

EMV: es la eficacia de Murphree para el vapor en la etapa n.

yn *: es la composicin del vapor en el equilibrio con el lquido que sale de la
etapa n.
Tambin existe la opcin de calcular la eficacia de Murphree grficamente. Para
ello grficamente es suficiente hacer estos clculos en tres o cuatro puntos y
entonces se traza un lnea, entra la lnea de operacin y la de equilibrio, en la
grfica, a una distancia vertical fraccionaria desde la lnea de operacin que sea
igual a la eficiencia de Murhpree del gas predominante.
El valor de la eficacia del vapor, EMV, por el plato inferior es la relacin entre las
lneas AB / AC.
La nueva lnea formada ser la que se utilizar para calcular el nmero de platos
reales, en vez de utilizar la lnea de operacin, como en el caso de los platos
tericos.

15. PRINCIPIOS DE DISEO PARA SISTEMAS MULTICOMPONENTES.

Muchas de las destilaciones en la industria emplean ms de dos componentes.
No obstante que los principios establecidos para soluciones binarias se aplican
generalmente a estas destilaciones, se introducen nuevos problemas de diseo
que requieren consideracin especial.

Un principio importante que debe acentuarse es que un nico fraccionador no

puede separar ms de un componente en forma razonablemente pura a partir de
una soluci6n de varios componentes, sino que se requerir un total de n-1
fraccionadores para lograr la separacin completa de un sistema de n
componentes.

Los principios generales de diseo de los fraccionadores de multicomponentes

son los mismos en muchos aspectos que aquellos para sistemas binarios, pero
la escasez de adecuados datos en el equilibrio vapor-lquido impone severas
restricciones a su aplicacin. Estos datos se necesitan especialmente para
lquidos no ideales; debe acentuarse el peligro de tratar nuevos diseos sin los
datos adecuados de equilibrio o sin los estudios en planta piloto para estas
soluciones. Otro serio problema que an no se resuelve son los mtodos
inadecuados de manejar la eficiencia de los platos en los sistemas de
multicomponentes.
Puesto que los clculos del diseo implican mtodos prolongados al tanteo, las
computadoras de alta velocidad se emplean con mucha frecuencia. Sin embargo
excepto en casos extraordinarios los clculos pueden realizarse manualmente lo
cual tal vez sea necesario solo cuando se van a hacer unos cuantos diseos.
A continuacin, se van a realizar los clculos manualmente; as se tendr, de
todas maneras, una introduccin a los mtodos computacionales.
El procedimiento de diseo ms seguro es el de Thiele y Geddes. Este mtodo
supone que, para una alimentacin dada, se conocen desde el principio el
nmero de platos, la posici6n del plato de alimentacin, la relacin lquido/vapor
y la temperatura en cada plato; en consecuencia, procede a calcular el producto
destilado y el residuo resultante.

16. EFICIENCIA DE LOS PLATOS.

La eficiencia de platos se hace necesaria con el fin de conseguir pasar de platos
ideales a platosreales necesarios en columnas de absorcin de gases y
columnas de destilacin. Este paso a platos reales, ocurre debido a que el vapor
que se desprende de un plato no est en equilibrio con el lquido que sale del
mismo, es decir, el tiempo de contacto y el grado de mezclado en el plato son

insuficientes por lo que las corrientes no estn en equilibrio dando como

resultado una eficiencia de plato inferior al 100%
Esto significa que, en una separacin cualquiera, se necesitan usar ms platos
reales que el nmero terico que se determina por clculo. Se pueden utilizar
tres tipos de eficiencia de platos:
Eficiencia global, que se refiere a toda la columna
Eficiencia de Murphree, que se aplica a un solo plato
Eficiencia local, que se refiere a una localizacin especfica en un solo
plato.

Eficiencia global : Se define como la relacin entre el nmero de platos tericos

o ideales necesarios en una torre y el nmero de platos reales usados:
Existen dos correlaciones empricas para eficiencias totales de platos de
destilacin y absorcin en torres comerciales y en diseos estndar de platos.
Para destilacin de hidrocarburos, estos valores varan entre 50 y 85% y para
absorcin de hidrocarburos, de 10 a 50%. Estas correlaciones slo se deben
usar como estimaciones aproximadas

17. LOCALIZACIN DEL PLATO DE ALIMENTACIN.

La lnea q es til para simplificar la localizacin grfica de la lnea de
agotamiento, pero el punto de interseccin de las dos lneas de operacin no
establece necesariamente la delimitacin entre las secciones de enriquecimiento
y de agotamiento de la torre. Ms bien, es la introduccin de la mezcla de
alimentacin la que gobierna el cambio de una lnea de operacin a la otra y
establece la delimitacin; adems, en el diseo de una nueva columna, por lo
menos se tiene cierta amplitud en la introduccin de la alimentacin.

18. MATERIALES DE RELLENO.

Los rellenos tambin permiten un intercambio fcil entre capacidad y separacin.
En las secciones cargadas de la torre, los rellenos ms grandes pueden superar
los cuellos de botella de capacidad con cierta de prdida en la separacin. La
prdida de separacin puede recobrarse a menudo por el reemplazo con
rellenos ms pequeos en las secciones de la torre que no estn tan exigidas.
En las torres de platos, la modificacin del espaciando de los platos da
resultados similares pero es ms difcil realizar. Espuma (y emulsin).
Los arreglos de empaques, se clasifican principalmente en: Empaques al azar o
aleatorios consiste en empaques, que no se disponen bajo ningn orden, sino
simplemente se arrojandentro de la torre. Antes se utilizaban piedras, grava y
materiales similares, pero estos no tienen reas grandesni espacios vacos, y no
resultaban adecuados debido a la pequea superficie y malascaractersticas con
respecto al flujo de fluidos; as que ahora se utilizan empaques fabricados, como
anillos Rasching, sillas Berl, sillas Intalox, anillos de Lessing, anillos
Pall(Flexirings), Hy-pal, Telleretes, entre otros. Todos estos tipos de empaques
tienen sus propiedades determinadas y los materiales que manejen los
fabricantes.
Anillos tipo Rasching.
Los anillos de Rasching son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm
(l/4 a 4 pulgadas) o ms. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til
para poner en contacto a la mayora de los lquidos, con excepcin de lcalis y
cido fluorhdrico; decarb6n, que es til, excepto en atmsferas altamente
oxidantes; de metales o de plsticos.
Los anillos de Lessing: y otros con particiones internas se utilizan con menos
frecuencia.Los empaques con forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y
sus variaciones se pueden conseguir en tamaos de 6 a 75 mm (1/4 a 3
pulgadas); se fabrican de porcelanas qumicas o plsticos.

Los anillos de Pall

Tambin conocidos como Flexirings, anillos de cascada y como unavariacin los
Hy-Pak, se pueden obtener de metal y de plstico.

Los Tellerettes
Algunas de sus modificaciones se pueden conseguir con la forma que se
muestra y en plstico. Generalmente, los tamaos ms pequeos de empaques
al azar ofrecen superficies especficas mayores (y mayores cadas de presin),
pero los tamaos mayores cuestan menos por unidad de volumen. A manera de
orientacin general: lostamaos de empaque de 25 mm o mayores se utilizan
generalmente para un flujo de gas de0.25 m3/s (ca. 500 ft3/min), 50 mm o
mayores para un flujo del gas de 1 m3/s (2000ft3/min). Durante la instalacin,
losempaques se vierten en la torre, de forma que caiganaleatoriamente; con el
fin de prevenir la ruptura de empaques de cermica o carbn, la torre puede
llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de cada

19. SISTEMAS ACEITE-HIDROCARBUROS: EQUIPOS DE ABSORCIN

DE GASES.

TORRE EMPACADA: Rellena con material de empaque solido regular o

irregular.
TORRES DE PLATOS: Esta contiene una columna de platos que contiene
varios platos perforados o de burbuja y tapn.
TORRE O CAMARA VACIA: Donde se roca el lquido, una columna de
paredes hmedas o un recipiente con agitacin o roci. Por lo general, las

corrientes del gas y lquido se hacen pasar a contracorriente a travs del

equipo para obtener la mxima velocidad de absorcin.
TORRE DE SPRAY: Permite el procesado de pequeas cantidades de
producto.
COLUMNA DE BURBUJEO: Comprenden la columna de burbujeo simple,
la columna de burbujeo mltiple con platos perforados o distribuidor de
gas.
CONTACTOR CENTRIFUGO: Es un interruptor elctrico que funciona con
la fuerza centrfuga creada desde un eje de rotacin, lo ms comn es
que sea de un motor elctrico o de un motor de gasolina.
TORRE DE ABSORCION EMPAQUETADA: La absorcin de gas en un
lquido, la cual ocurre durante el proceso de limpieza por frotamiento.
TORRE DE SPRAY: Diseada especficamente para permitir el procesado
de pequeas cantidades de producto.
A pesar de la pequea escala de los equipos, los polvos producidos son
comparables a los producidos por secadores de produccin a gran escala.
Gran flexibilidad de condiciones de operacin, con ventiladores independientes
de entrada y salida controlados individualmente, junto con la posibilidad de variar
la posicin de las boquillas y seleccionar configuraciones de flujo de corrientes
paralelas o contracorriente.
Columna de burbujeo: A pesar de su estructura simple, las columnas de burbujeo
requieren una especificacin de diseo detallada para una operacin ptima. Las
propiedades

del

medio

(viscosidad,

fuerza

inica,

tensin

superficial,

concentracin de biomasa, etc.).Los aspersores de gas dinmico y esttico se

emplean para la produccin de burbujas, lo que da lugar a una amplia variedad
de birreactores.

Especificaciones del equipo

Biorreactores con mezcla neumtica (columnas de burbujeo): A) Columna de

burbujeo; B) Reactor con recirculacin de gran tamao; C) Reactor con
recirculacin externa; D) Reactor con recirculacin con pared divisoria; E)
Reactor con recirculacin de flujo hacia abajo; F) Columna de burbujeo con
platos perforados; G) Columna de burbujeo con mezcladores estticos; H)
Reactor con recirculacin por etapas; I) Columna de burbujeo pulsante con
deflectores.

20. DISEOS DE EQUIPOS DE ABSARCION DE GASES.

Equipos de absorcin Los equipos ms corrientes en las operaciones de
absorcin son las torres rellenas y las columnas de platos, preferentemente las
primeras, por presentar menor cada de presin. Las torres rellenas usadas
como absolvedores no son equipos estandarizados, se disean con dimetros
desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres muy altas
son poco eficientes. Atendiendo al mtodo de creacin de la superficie de
contacto desarrollada en las torres de absorcin pueden clasificarse del modo
siguiente: superficiales

peliculares

de relleno

de burbujeo (de platos)

pulverizadores
Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes
dimensiones. Son especficos para gases muy solubles en el absorbente como
es el caso del HCl en agua. Las peliculares son equipos en los cuales la
superficie de contacto entre las fases se establece en la superficie de la pelcula
de lquido, que se escurre sobre una pared plana o cilndrica. Los equipos de
este tipo permiten realizar la extraccin del calor liberado en la absorcin. Los
equipos ms utilizados en la industria qumica son las torres rellenas y las de
burbujeo.
Torres rellenas:el equipo consiste esencialmente en una columna que posee un
conjunto de cuerpos slidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los

cuales permiten el paso de los fluidos. Agua 3 gas 1 gas 2 agua La figura
muestra una torre rellena tpica, el flujo es a contracorriente, el gas entra por la
parte inferior de la torre y se mueve ascendentemente y pasa a travs de las
capas de empaquetaduras o rellenos. El lquido entra por la parte superior de la
torre y se distribuye uniformemente por toda la seccin transversal de la torre
con ayuda del distribuidor.

21. COMPARACIN DE COLUMNAS EMPACADAS Y DE PLATOS PARA

LA ABSORCIN GASES.
La mayora de las separaciones o puede realizarse con columnas de platos o
rellenas. Existen diversos factores econmicos a favor y en contra de cada tipo y
pueden contradecirse. Por ejemplo, la complejidad de la columna es un factor
que favorece a las de platos, pero la columna desmetanizadora de una planta de
gas,

que

usa

menudo

uno

ms

evaporadores

intermedios

es

tradicionalmente del tipo rellena. Factores que favorecen las columnas rellenas
Sistemas que operan a vaco. La cada de presin es mucho menor que en las
de platos porque el rea abierta de los rellenos se acerca a la de la seccin
transversal de la torre, mientras que el rea abierta de los platos es slo 8 a 15
por ciento de la seccin transversal de la torre. Tambin, la altura del lquido
sobre el plato genera una cada de presin sustancial (tpicamente es de
aproximadamente 50 mm de lquido por plato), y est ausente en las columnas
rellenas. Generalmente, la cada de presin de un plato est en el orden de 10
mbar por etapa terica, mientras que es de slo 3 o 4 mbar por cada etapa
terica equivalente con rellenos al azar y la mitad de ese valor con rellenos
estructurados.
Considere una columna de vaco con 10 etapas tericas, operando a 70-mbar de
presin de la cabeza. La presin del fondo ser 170 mbar con platos, pero slo
90 a 110 mbar con rellenos. Latorre rellena tendr una mucho mayor volatilidad
relativa en el fondo, reduciendo as el reflujo, la energa utilizadas por el

evaporador y la temperatura del fondo. Adems de los beneficios enumerados, la

menor temperatura se traduce en menor degradacin del producto y mayor
capacidad. Aplicaciones a bajas cadas de presin. Cuando el gas se mueve por
un ventilador a travs de la torre, o cuando la torre est en la succin de un
compresor, la cada de presin del relleno es a menudo un condicionante en el
diseo. Esto es particularmente verdad para torres que operan cerca de la
presin atmosfrica. Aqu la cada de presin excesiva en la torre aumenta el
tamao del ventilador o compresor (planta nueva), o genera cuellos de botella
(en plantas existentes), y aumenta fuertemente el consumo de energa. Debido a
la relacin de compresin, la cada de presin en la descarga del compresor es
mucho menos importante y raramente se convierte en una condicin controlante.
Renovaciones. La ventaja de la menor cada de presin es inestimable en
columnas de vaco a remodelar, puede traducirse a una ganancia de capacidad,
de energa, una mejora de la separacin, o varias combinaciones de stos
beneficios. Igualmente, para las torres en la succin de compresores, el
reemplazo de platos por rellenos reduce la relacin de compresin y los cuellos
de botella del compresor.

22. TORRES DE LECHO EMPACADO: DIMETRO Y ALTURA.

Las torres empacadas que se utilizan para el contacto gas-liquido se usan
mucho en operaciones de absorcin, humidificacin y en destilaciones. Estas
columnas contienen en suinterior, empaques de diversos materiales (plstico,
cermica, metal), los cuales pueden ser colocados de forma aleatoria o en
algunos casos se orientan cuidadosamente en sus posiciones.
Una columnacon empaques debe propiciar el arreglo ideal para que la superficie
de contacto de los empaques y el tiempo de contacto de las dos fases dentro de
la torre, permitan optimizar la separacin de loscomponentes del sistema.

La entrada de la fase liquida es por la parte superior de la torre y se distribuye

por el relleno mediante un distribuidor de lquido.
El gas entra por la parte inferior yasciende a travs de los espacios libres del
relleno en contracorriente con el flujo de lquido.
Una columna empacada costa principalmente de una coraza o envoltura de la
columna, un eliminador deniebla o arrastre, un distribuidor de lquido, el material
del empaque y el soporte del empaque.

23. ABSORCIN CON REACCIN QUMICA.

Muchos procesos industriales de absorcin van acompaados de una reaccin
qumica. Es especialmente comn la reaccin en el lquido del componente
absorbido y de un reactivo en el lquido absorbente. Algunas veces, tanto el
reactivo como el producto de la reaccin son solubles, como en la absorcin del
dixido de carbono en una solucin acuosa de etanol aminas u otras soluciones
alcalinas. Por el contrario, los gases de las calderas que contienen dixido de
azufre pueden ponerse en contacto con lechadas de piedra caliza en agua, para
formar sulfito de calcio insoluble.
La reaccin entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos
favorables a la rapidez de absorcin: la destruccin del soluto absorbido al
formar un compuesto reduce la presin parcial en el equilibrio del soluto y, en
consecuencia, aumenta la diferencia de concentracin entre el gas y la interface;
aumenta tambin la rapidez de absorcin; el coeficiente de transferencia de
masa de la fase lquida aumenta en magnitud, lo cual tambin contribuye a
incrementar la rapidez de absorcin.
Estos efectos se han analizado bastante desde el punto de vista terico, pero se
han verificado experimentalmente poco.

24. ABSORCIN CON REACCIN QUMICA EN TORRES DE LECHO

EMPACADO.
Si el propsito principal de la operacin de absorcin es producir una solucin
especfica, el disolvente es especificado por la naturaleza del producto. Si el
propsito principal es eliminar algn componente del gas, casi siempre existe la
posibilidad de eleccin. Por supuesto, el agua es el disolvente ms barato y ms
completo, pero debe darse considerable importancia a las siguientes
propiedades:
1. Solubilidad del gas. La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de aumentar
la rapidez de la absorcin y disminuir la cantidad requerida de disolvente. En
general, los disolventes de naturaleza qumica similar a la del soluto que se va a
absorber proporcionan una buena solubilidad. Para los casos en que son ideales
las soluciones formadas, la solubilidad del gas es la misma, en fracciones mol,
para todos los disolventes. Sin embargo, es mayor, en fracciones peso, para los
disolventes de bajo peso molecular y deben utilizarse pesos menores de estos
disolventes. Con frecuencia, la reaccin qumica del disolvente con el soluto
produce una solubilidad elevada del gas; empero, si se quiere recuperar el
disolvente para volverlo a utilizar, la reaccin debe ser reversible.
2. Volatilidad. El disolvente debe tener una presin baja de vapor, puesto que el
gas saliente en una operacin de absorcin generalmente est saturado con el
disolvente y en consecuencia, puede perderse una gran cantidad. Si es
necesario, puede utilizarse un lquido menos voltil para recuperar la parte
evaporada del primer disolvente.
3. Corrosin. Los materiales de construccin que se necesitan para el equipo no
deben ser raros o costosos.
4. Costo. El disolvente debe ser barato, de forma que las prdidas no sean
costosas, y debe obtenerse fcilmente.

5. Viscosidad. Se prefiere la viscosidad baja debido a la rapidez en la absorcin,

mejores caractersticas en la inundacin de las torres de absorcin, bajas cadas
de presin en el bombeo y buenas caractersticas de transferencia de calor.
6. Otros. Si es posible, el disolvente no debe ser txico, ni inflamable, debe ser
estable qumicamente y tener un punto bajo de congelamiento.
Torres empacadas (o de relleno).
Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo
del lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela,
son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de
superficie grande. El lquido se distribuye sobre stos y escurre hacia abajo, a
travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al
contacto con el gas.

25. REMOCIN DE S02 DE GASES DE COMBUSTIN.

La produccin de numerosos bienes de consumo est generando, desde haca
varias dcadas, una serie de contaminantes gaseosos que se acumulan en la
atmsfera, interaccionando posteriormente con el medio y provocando
indeseables alteraciones en el ecosistema. En el caso concreto del azufre, se
lanzan aproximadamente 100 millones de toneladas procedentes, casi en su
totalidad, de la combustin del carbn. El consumo de carbn para producir
energa elctrica sigue aumentando debido a su disponibilidad, relativa
estabilidad en el precio y por la ausencia de problemas relacionados con el
almacenamiento del combustible usado, como viene sucediendo en las plantas
de energa nuclear.
El azufre contenido en el carbn se encuentra en un 50% como pirita, siendo el
resto azufre orgnico y la menor cuanta corresponde a sulfatos. Durante la
combustin, prcticamente todo el azufre se oxida a SO2, mientras que slo un

1-2% se elimina como SO3. La evolucin del SO2 vara dependiendo de las
condiciones. En la chimenea, las cenizas bsicas adsorben y fijan el SO2 como
sulfito o incluso sulfato si en la zona inferior de la chimenea la temperatura es
suficientemente elevada. En la atmsfera, cualquiera que sea el proceso qumico
que tiene lugar en la misma, el SO2 es oxidado a cido sulfrico y sulfatos,
especialmente sulfato amnico. La extensin de las reacciones depende, entre
otros factores, de la temperatura, humedad, intensidad de la luz y como la
atmsfera es un sistema dinmico, existen siempre diferentes tipos de
reacciones predominantes. Algunas de estas posibles vas de evolucin del SO2
hacia sus compuestos oxidados comprenden en primer lugar, reacciones
fotoqumicas donde radicales como OH, HO2 y CH3O2 actan como oxidantes
alcanzando velocidades de formacin de SO3 de hasta un 4% por hora. En
segundo trmino, reacciones qumica y fotoqumica de oxidacin del SO2 en
presencia de xidos de N2 y/o hidrocarburos (especialmente alquenos).

26. BALANCE DE MATERIALES EN EL TOPE Y EN LA BASE.

Permite establecer un balance entre lo producido y los efectos de la
expansin de los fluidos del yacimiento como resultado de una cada de presin.
Con esta ecuacin determinamos aspectos importantes como el Petrleo
Originalmente en Sitio (POES), el influjo de agua por la expansin de un acufero
y tambin predecir el comportamiento del yacimiento bajo diferentes esquemas
de explotacin.
En qumica, el enfoque grfico presentado por McCabe y Thiele en 1925,
conocido como el mtodo de McCabe-Thiele, se considera el ms simple y
quizs el ms ilustrativo para el anlisis de la destilacin fraccionada binaria.
Este mtodo usa el hecho de que la composicin de cada plato terico (o etapa
de equilibrio) est totalmente determinada por la fraccin molar de uno de los
dos componentes del destilado.

El mtodo de McCabe-Thiele se basa en el supuesto de desbordamiento de

molar constante que exige que:

Los calores molares de vaporizacin de los componentes de la

alimentacin son iguales.

As para cada mol de lquido vaporizado se condensa un mol de vapor.

Los efectos del calor, tales como calores de disolucin y la transferencia

de calor hacia y desde la columna de destilacin se consideran despreciables.

UNIDAD #9: TUBERAS Y CONTROLES DEL SISTEMA FRACCIONADOR

1. CONTROL DE LA COLUMNA DE PRESIN.

Descripcin de la empresa.
La Planta de Fraccionamiento Ul, ha sido ampliada sucesivamente en el
transcurrir de los aos, y cuenta con tres trenes de fraccionamiento (GLP-1,
GLP-2 yGLP-3) con una capacidad instalada de 57000 BPD, de los cuales
actualmente solo est en funcionamiento activo el tren de fraccionamiento de
GLP-2 el cual tiene una capacidad de produccin de cuarenta y cinco mil barriles
por da (45MBPD).
Adems cuenta con un tren de absorcin denominado GLP-5 que tambin est
fuera de servicio, con una capacidad instalada para procesar doscientos treinta
millones de pies cbicos estndar das (230MMPCED) de gas rico, una Planta
de Refrigeracin y almacenaje de productos ubicada en las instalaciones de la
Planta de Refrigeracin La Salina con una capacidad de almacenaje de
seiscientos cincuenta mil barriles (650.000 Bls), un llenadero de camiones
adyacente a la planta, con capacidad para atender ochenta y seis (86) camiones
diarios de doscientos cuarenta barriles (240 Bls) aproximadamente cada uno

Extraer, fraccionar, almacenar, despachar y comercializar los lquidos de gas

natural (LGN) y suministrar gas procesado al mercado interno en forma segura,
oportuna y con alta calidad; para lo cual cuenta con una organizacin que aplica
las mejores prcticas, usa la tecnologa ms actualizada, est integrada por un
equipo humano altamente competente y acta alineada con los objetivos
estratgicos de PDVSA Gas para aportar el mayor valor agregado posible al
desarrollo del pas.

2. TEMPERATURA DE FLUJO.
Cuando la alimentacin entra a una temperatura mayor a la requerida en la
entrada de la torre genera exceso de vapores y mayor gasto de energa.
Tomando en cuenta las limitaciones en la capacidad de la columna y del
condensador: conviene introducir la carga por debajo de su punto de burbujeo ya
que se genere menos vapor en la zona de rectificacin.

3. TEMPERATURA DE TRABAJO.
Afecta el grado de separacin al cambiar la volatilidad relativa, es decir, a mayor
presin menor volatilidad relativa y por tanto ms difcil la separacin. Por lo cual
se debe operar a la menor presin posible, para aumentar volatilidad y gastar
menos energa en la separacin.

4. CONDENSADORES.
El condensador es un intercambiador trmico. En el exterior del condensador
tenemos el aire que ser el elemento que enfre y en el interior el refrigerante o
elemento a enfriar. El condensador se encuentra en el lado de alta presin del

circuito. El refrigerante entra en estado gaseoso condensa, cediendo calor al

aire, y sale del condensador en estado lquido. El calor cedido en el condensador
es igual a la suma del calor absorbido en el evaporador y la energa (calor)
absorbida por el refrigerante durante la compresin.
En el condensador de tubo aleta, el refrigerante circula por un tubo de seccin
circular, y sigue un nico circuito, aunque hay casos en los que el circuito tiene
un doble paso (ver foto). La entrada del refrigerante debe ser siempre por el lado
superior del condensador. Los tubos deben estar en posicin horizontal para
facilitar la circulacin del aceite.
El condensador tipo serpentn est compuesto por un tubo plano, que sigue un
circuito de zig-zag. Las aletas de aluminio se encuentran soldadas entre los
diferentes pasos del tubo, En el condensador de flujo paralelo existen dos tubos
verticales colectores a ambos lados del condensador. Microtubos horizontales
paralelos van de un colector a otro. En el caso de flujo paralelo puro, todos los
tubos estn en paralelos. En el caso de multiflujo, normalmente el nmero de
tubos conectados en paralelo va disminuyendo a medida que el refrigerante se
va condensando. Como en el caso de condensadores de tubos la entrada debe
ser por el lado superior y la salida por el inferior, y los tubos de circulacin
principales estar en horizontal. Los condensadores se pueden inclinar e incluso
poner en posicin horizontal. Dicha posicin es normal en vehculos con
condensador en techo como autocares.

5. REBOILERS.

6. NORMAS ASTM.

Las normas de ASTM se crean usando un procedimiento que adopta los

principios del Convenio de barreras tcnicas al comercio de la Organizacin
Mundial

del

Comercio

(WorldTradeOrganizationTechnicalBarrierstoTradeAgreement). El proceso de
creacin de normas de ASTM es abierto y transparente; lo que permite que tanto
individuos como gobiernos participen directamente, y como iguales, en una
decisin global consensuada.
Las normas de ASTM International se usan en investigaciones y proyectos de
desarrollo, sistemas de calidad, comprobacin y aceptacin de productos y
transacciones comerciales por todo el mundo. Son unos de los componentes
integrales de las estrategias comerciales competitivas de hoy en da.

7.

ANEXOS

PRESIN Y VOLUMEN: SI UNA SUBE, EL

OTRO BAJA.
LEY DE BOYLE

A MAYOR TEMPERATURA, MAYOR VOLUMEN.

LEY DE CHARLES

A MAYOR TEMPERATURA, MAYOR

PRESIN.
LEY DE GAY-LUSSAC

LA INYECCIN DE GAS

CONCLUSION
El coeficiente de reflujo debe estar entre el rango ptimo para evitar que el
producto de tope salga de especificacin.
Toda planta de fraccionamiento tiene que contar con sistema de control
automatizado para garantizar un producto de calidad.
Una mala interpretacin de las variables de control ocasiona efectos
catastrficos en la torre despropanizadora y a su vez a todo el proceso de
fraccionamiento.
Las condiciones de almacenamientos de los lquidos en los tanques refrigerados
van a depender de su punto de ebullicin a la presin atmosfrica.

En la fuga de lquidos los parmetros ambientales juegan un papel importante ya

que determinan el impacto del escape.
Todo proceso industrial requiere de normas de seguridad para evitar este tipo de
situaciones, es por ello que se hace necesario:
Realizar mantenimiento preventivo a todos los equipos de la planta.
Crear conciencia a todo el personal que labora en la planta de la importancia que
tienen los sistemas de control, ya que a travs de ellos se pueden controlar las
variables y mantenerlas dentro de los parmetros ptimos de control. Usar los
implementos de seguridad tales como: guantes, botas, cascos, lentes y bragas.

BIBLIOGRAFIA

Buscador
Google

Paginas
http://www.profesorenlinea.cl/fisica/GasesLeyes.htm
Magdalena Paris de Ferrer, "Inyeccin de Agua y Gas en Yacimientos
Petrolferos

 http://yacimientos-de-gas.lacomunidadpetrolera.com/2009/04/metodosconvencionales-de-recobro.html
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http://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/normas-astm