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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERIA
MECNICA

CURSO:

PROCESOS DE MANUFACTURA II

TEMA:
PLASTICA

INTRODUCCION A LA DEFORMACION

DOCENTE:
ALUMNOS:

Dr. ALCANTARA ALZA VICTOR

- CHAVEZ HONORES DIEGO


- GOZZER REGALADO ERIC
- HUANES ALVAN GUILLERMO
- LEON MINCHOLA CRISTHIAN

CICLO:
VIII

TRUJILLO -

PER

2015
INTRODUCCIN

UNT

ING. MECANICA

La teora de la plasticidad trata con el comportamiento de los materiales a


deformaciones donde la Ley de Hooke ya no es vlida. Un nmero de aspectos de la
deformacin plstica hace que una formulacin matemtica de la teora de plasticidad sea
ms complicada que la descripcin del comportamiento de un slido elstico. Por ejemplo,
la deformacin plstica no es un proceso reversible como lo es la deformacin elstica. La
deformacin elstica depende solo de los estados de esfuerzo y deformaciones inicial y
final, mientras que la deformacin plstica depende en el patrn de carga por el cual se
llega al estado final. Adems, en la deformacin plstica no existe una constante fcilmente
medida que relacione el esfuerzo y la deformacin como s ocurre con el mdulo de Young
en la deformacin elstica. El fenmeno de endurecimiento por deformacin es difcil de
acomodar dentro de la teora de plasticidad sin introducir antes una considerable
complejidad matemtica. Tambin, diversos aspectos del comportamiento real de los
materiales, tales como anisotropa plstica, histresis elstica, y el efecto Bauschinger no
pueden ser tratados con facilidad por la teora de plasticidad. No obstante, la teora de
plasticidad ha sido una de las reas ms activas en la mecnica del continuo, y se han
hecho progresos considerables en desarrollar una teora que pueda resolver problemas
importantes de la ingeniera.
La teora de la plasticidad es concerniente con un nmero de diferentes tipos de
problemas. Desde el punto de vista del diseo, la plasticidad trata con la prediccin de la
carga mxima que pueda ser aplicada a un cuerpo sin causar fluencia excesiva. El criterio
de fluencia debe ser expresado en trminos del esfuerzo de manera tal que sea vlida para
todos los estados del esfuerzo. El diseador est tambin concerniente con la deformacin
plstica en problemas donde al cuerpo se le aplica, a propsito, un esfuerzo ms all del
esfuerzo de fluencia dentro de la zona plstica. Por ejemplo, la plasticidad debe ser
considerada en el diseo para procesos tales como la sobre velocidad de discos de rotor. La
consideracin de deformaciones plsticas pequeas, permite economizar en la construccin
de edificios a travs del uso de la teora de diseo lmite.
El anlisis de deformaciones plsticas grandes es requerido en el tratamiento
matemtico del formado plstico de metales. Es muy difcil describir, en una forma analtica
rigurosa, el comportamiento de un metal bajo estas condiciones. Por lo tanto, ciertas
asunciones de simplificacin son necesarias usualmente para obtener una solucin
matemtica tratable.
Otro aspecto de la plasticidad se concierne con adquirir un mejor entendimiento del
mecanismo de la deformacin plstica de metales. El inters en ste campo se centra sobre
las imperfecciones en slidos cristalinos. El efecto de las variables metalrgicas, estructura
cristalina, e imperfecciones de red sobre el comportamiento de la deformacin son de
inters primordial.
LA CURVA DE FLUENCIA
La curva esfuerzo-deformacin obtenida por carga uniaxial, tal como sucede en el
ensayo de tensin ordinario, es de fundamental inters en la plasticidad cuando la curva se
grafica en trminos del esfuerzo verdadero

y la deformacin verdadera

. El

propsito de sta seccin es el de describir curvas de esfuerzo-deformacin tpicas para

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metales reales y para compararles con las curvas de fluencia tericas para materiales
ideales.
La curva real de esfuerzo-deformacin para un metal dctil tpico, como el aluminio,
se ilustra en la figura siguiente (a). La Ley de Hooke es seguida para algn esfuerzo de
fluencia

0 . (El valor de

deformacin). Ms all de

depender de la precisin con la cual se mida la

0 , el metal se deforma plsticamente. La mayora de metales

se endurecen por deformacin en sta regin, entonces esos incrementos en la


deformacin requieren valores mayores de esfuerzo que el esfuerzo de fluencia inicial

. No obstante, a diferencia de la situacin en la zona elstica, el esfuerzo y deformacin no


estn relacionadas por ninguna constante de proporcionalidad. Si el metal es deformado
hasta un punto A, cuando la carga es retirada, la deformacin total decrecer
inmediatamente de

1 2

1 a 2

por una cantidad

/ E . La disminucin de la deformacin

es llamada la deformacin elstica de recuperacin. Sin embargo, la deformacin

restante no es del todo una deformacin plstica permanente. Dependiendo del metal y la
temperatura, una pequea cantidad de la deformacin

2 3

desaparecer con el

tiempo. A esto se le conoce como comportamiento inelstico. Generalmente la deformacin


inelstica es obviada en las teoras matemticas de la plasticidad.

Fig. 1 - Curvas tpicas de esfuerzo-deformacin para materiales dctiles

Una curva de esfuerzo-deformacin verdadera es comnmente llamada una curva


de flujo porque brinda el esfuerzo requerido para ocasionar que el metal fluya plsticamente
para cualquier deformacin dada. Muchos intentos se han dado para encajar las ecuaciones
matemticas a esta curva. La aproximacin ms comn es una expresin potencial de la
forma:

=K n
Donde K es el esfuerzo en

=1.0

n , el coeficiente de endurecimiento por

deformacin, es la pendiente de una curva log-log de la ecuacin antes mostrada. Esta

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ecuacin puede ser vlida solamente desde el inicio de un flujo plstico hasta la mxima
carga en la cual la estriccin de la probeta.
Incluso a simple expresin matemtica de la curva de flujo dada puede resultar en
una complejidad matemtica considerable cuando es usada junto a las ecuaciones de la
teora de la plasticidad. Por ello, en este campo es comn idear curvas de flujo idealizadas
que simplifiquen la matemtica sin desviarse demasiado de la realidad fsica. La figura
siguiente (3.2a) muestra la curva de flujo para un rgido, perfectamente plstico material.
Para este material idealizado, un espcimen de traccin is completamente rgido (cero
deformacin elstica) hasta que el esfuerzo axial iguala

0 , despus de lo cual el

material fluye plsticamente con un contante esfuerzo de flujo (cero endurecimiento por
deformacin). Este tipo de comportamiento es alcanzado por un material dctil que est en
una alta condicin de trabajo en fro. (3.2b) ilustra la curva de flujo para un material
perfectamente plstico con una zona elstica. Este comportamiento y alcanzado por un
material como un acero al carbono que tiene un pronunciado elongacin en el punto de
fluencia. Un enfoque ms realista es aproxima la curva de flujo por dos lneas rectas
correspondientes a la zona elstica y plstica (3.2c). Este tipo de curva resulta en algo de
matemtica ms complicada.

ESFUERZO Y DEFORMACIN REALES


La curva de esfuerzo-deformacin ingenieril no da una indicacin veraz de las
caractersticas de las deformacin de un material porque est basada netamente en las
dimensiones originales de la probeta, y estas dimensiones cambian continuamente durante
el ensayo. Adems en procesos de metalurgia, como trefilado, la pieza de trabajo sufre un
cambio apreciable en el rea de la seccin transversal. Por tanto, son necesarias medidas
del esfuerzo y deformacin basados en las dimensiones instantneas.
La siguiente ecuacin describe el concepto convencional de deformacin unitaria
lineal, esto es, el cambio de longitud referido a la longitud original.

Esta definicin de deformacin es satisfactoria para deformaciones elsticas donde

es muy pequeo. Sin embargo, en deformacin plstica las deformaciones son

frecuentemente grandes, y durante la extensin la longitud calibrada cambia


considerablemente. Ludwik propuso la definicin de deformacin verdadera, o deformacin
natural,

, que obvia esta dificultad. En esta definicin de deformacin, el cambio en

longitud est referido a la longitud calibrada instantnea, en vez de la longitud calibrada


original.

O
4

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La relacin entre deformacin real y deformacin lineal convencional se ve por:

Valores de deformacin verdadera y deformacin lineal convencional se comparan


en el siguiente cuadro.

Entonces, las dos medidas de deformacin dan resultados casi idnticos hasta una
deformacin de 0.1.
La ventaja de usar la deformacin verdadera debera ser aparente con el siguiente
ejemplo: Considera un cilindro uniforme que es extendido al doble de su tamao original. La
deformacin lineal es

e=

2 L0 L0
=1.0 , o una deformacin de 100%. Para alcanzar la
LO

misma cantidad de deformacin lineal negativa en compresin, el cilindro tendra que


reducirse a espesor cero. Sin embargo, intuitivamente nosotros esperamos que la
deformacin producida por comprimir un cilindro, disminuir en la mitad la longitud original
del cilindro, as como en sentido opuesto la deformacin producida por extender el cilindro
duplicar su tamao. Si la deformacin verdadera es usada, una equivalencia es obtenida
para los dos casos. Para extensin para duplicar la longitud original,

Para compresin para dividir la longitud original,

=ln

=ln

2 L0
=ln2 .
L0

( )

L0 /2
1
=ln
=ln2 .
L0
2

( ) ()

Una de las caractersticas bsicas de la deformacin plstica es que un metal es


esencialmente incompresible. La cambios de densidad medidos en metales despus de una
deformacin plsticas son menores que 0.1%. Entonces, como una buena aproximacin
ingenieril, podemos considerar que el volumen de un slido se mantiene constante durante
la deformacin plstica.
La deformacin de un cubo

Cuando determinamos

est dada por

para deformaciones elsticas pequeas, era permitido

eliminar los productos de deformacin comparados con la deformacin en s, pero no es


5

UNT

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posible cuando son consideradas deformaciones plsticas. Partiendo del cambio de


volumen cero para deformacin plstica,

Pero

Por lo tanto,

La ltima ecuacin representa al primer invariante del tensor de deformacin cuando


la deformacin est expresada como deformacin real. Es una relacin muy til in
problemas de plasticidad. Notar que esta ecuacin no es vlida para deformacin elsticas
debido a que hay un cambio apreciable de volumen relativo a la magnitud de las
deformaciones plsticas. Luego, si aadimos las tres ecuaciones de la ley de Hooke,

Vemos que

puede ser cero solamente si

=1/2 . Este resultado puede ser

interpretado que el coeficiente de Poisson es igual a para un material plstica para el cual

=0.

A 0 L0= AL , la ecuacin de la deformacin

Debido a la constancia del volumen


real puede ser escrita en trminos de rea.

El esfuerzo verdadero es la carga en cualquier instante dividido por el rea de


seccin transversal sobre la que acta. El esfuerzo ingenieril, o esfuerzo convencional, es la
carga dividida por el rea original. Cuando consideramos el comportamiento elstico no es
necesario hacer esta distincin, pero en ciertos problemas de plasticidad, particularmente
cuando nos enfrentamos con matemticas de un ensayo de traccin, es importante
distinguir entre estas dos definiciones de esfuerzo.
Esfuerzo verdadero
Esfuerzo ingenieril

El esfuerzo verdadero puede ser determinado del esfuerzo ingenieril como sigue:

UNT

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Pero, por las relaciones de la constancia del volumen

PRINCIPALES PROCESOS DE CONFORMADO

EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO


El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal,
se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado. El

prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una
matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida. Latas para
alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes:
Fig. 2 - Embutido

Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura.


El anillo de presin en la evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando
arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior
desde la periferia del orificio del dado.

LAMINADO
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un
par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos
planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre
una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este
proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro:

Figura 3. Laminado

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El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar un


cambio en forma rpida y barata. El laminado en fro se lleva a cabo por razones
especiales, tales como la produccin de buenas superficies de acabado o propiedades
mecnicas especiales. Se lamina ms metal que el total tratado pro todos los otros
procesos.

FORJADO
En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma
final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para
produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un
martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica,
hidrulica o vapor.
Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosin
en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que han sustituido al martillo y
al yunque pueden variar desde un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares
que tiene cavidades apareadas capaces de ser usadas para producir las domas ms
complejas:

Figura 4. Forjado

Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado
gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea amplitud de
deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un ejemplo es el acuado,
donde los metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en fro. El
forjado en caliente se est utilizando cada vez ms como un medio para eliminar uniones y
por las estructuras particularmente apropiadas u propiedades que pueden ser conferidas al
producto final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos que
se remontan hasta 1000 aos A. C.

UNT

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EXTRUSION
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por
medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin
transversal, igual a la del orificio del dado.
Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o invertida. En el
primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del cilindro y el material
es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin indirecta el dado es sujetado en el
extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es
extruido hacia atrs, a travs del dado:

Figura 6. Proceso de Hooker de impacto pra tubos

La extrusin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es


predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La nica excepcin a esto es la
extrusin por impacto, en la cual el aluminio o trozos de plomo son extruidos por un rpido
golpe para obtener productos como los tubos de pasta de dientes. En todos los procesos
de extrusin hay una relacin crtica entre las dimensiones del cilindro y las de la cavidad
del contenedor, especialmente en la seccin transversal. Un ejemplo del proceso de
extrusin por impacto.

TREFILADO
Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego estirada a travs del
orificio cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un dimetro mayor y sale con
un dimetro menor. En los primeros ejemplos de este proceso, fueron estiradas longitudes
cortas manualmente a travs de una serie de agujeros de tamao decreciente en una
"placa de estirado" de hierro colado o de acero forjado. En las instalaciones modernas,
grandes longitudes son estiradas continuamente a travs de una serie de dados usando un
nmero de poleas mecnicamente guiadas, que pueden producir muy grandes cantidades
de alambre, de grandes longitudes a alta velocidad, usando muy poca fuerza humana.
Usando la forma de orificio apropiada, es posible estirar una variedad de formas tales como
valos, cuadrados, hexgonos, etc., mediante este proceso.

CRITERIOS DE FLUENCIA EN MATERIALES DUCTILES


TEORIA DEL ESFUERZO CORTANTE MAXIMO:

UNT

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La teora del esfuerzo cortante mximo estipula que la fluencia comienza cuando el
esfuerzo cortante mximo de cualquier elemento iguala al esfuerzo cortante mximo en una
pieza de ensayo a tensin del mismo material cuando esa pieza comienza a fluir. La teora
del ECM tambin se conoce como la teora de Tresca o Guest.
Muchas teoras se postulan con base en las consecuencias vistas en las piezas sometidas a
tensin. Cuando una tira de un material dctil se somete a tensin, se forman lneas de
desplazamiento (llamadas lneas de Lder) aproximadamente a 45 de los ejes de la tira.
Estas lneas de desplazamiento representan el inicio de la fluencia, y cuando se carga hasta
la fractura, tambin se observan lneas de fractura en ngulos de aproximadamente 45 con
los ejes de tensin. Como el esfuerzo cortante es mximo a 45 del eje de tensin, es lgico
pensar que ste es el mecanismo de falla. En la siguiente seccin se mostrar que debe
profundizarse un poco ms que esto. Sin embargo, es evidente que la teora del ECM es un
predictor aceptable pero conservador de la falla; y que como los ingenieros son
conservadores por naturaleza, se usa con bastante frecuencia.
Recuerde que para el esfuerzo en tensin simple, = P/A, y el esfuerzo cortante mximo
ocurre a 45 de la superficie en tensin con una magnitud de mx = /2. De manera que el
esfuerzo cortante mximo en la fluencia es mx = Sy/2. Para un estado de esfuerzo general,
pueden determinarse y ordenarse tres esfuerzos principales, de modo que 1 2 3.
Entonces, el esfuerzo cortante mximo es mx = (1 3)/2. Por lo tanto, para un estado
general de esfuerzo, la hiptesis del esfuerzo cortante mximo produce la fluencia cuando.

Observe que esto implica que la resistencia a la fluencia en cortante est dada por

Para propsitos de diseo, la ecuacin anterior puede modificarse para incorporar un factor
de seguridad, n. Por lo tanto,

Los problemas de esfuerzo plano son muy comunes cuando uno de los esfuerzos
principales es cero, y los otros dos, A y B, se determinan a partir de la ecuacin de mx.
Si se supone que A B, existen tres casos a considerar cuando se usa la ecuacin para el
esfuerzo plano:

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Las ecuaciones del recuadro anterior se representan en la figura 5.1 mediante tres lneas
indicadas en el plano A, B. Las lneas restantes no marcadas son casos para B A, que
normalmente no se usan. Las ecuaciones que se mencionaron tambin pueden convertirse
en ecuaciones de diseo mediante la sustitucin del signo de igualdad por el de mayor o
igual que y dividiendo Sy entre n.
Observe que la primera parte de la ecuacin, mx Sy /2n, es suficiente para propsitos de
diseo siempre que el diseador tenga cuidado al determinar mx. Para el esfuerzo plano,
la ecuacin no siempre predice mx. Sin embargo, considere el caso especial cuando un
esfuerzo normal es cero en el plano, digamos que x y xy tienen valores y y = 0. Puede
mostrarse fcilmente que es un problema del tipo caso 2, y el esfuerzo cortante
determinado por la ecuacin es mx. De manera tpica, los problemas de diseo de ejes
caen en esta categora donde existe un esfuerzo normal a partir de las cargas en flexin y/o
axiales, y surge un esfuerzo cortante a partir de la torsin.

Figura 7.

Existen situaciones en donde no se sabe cul de las tensiones principales es la mayor. Es


por eso que Prager y Hodge dedujeron ecuacin

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TEORIA DE LA ENERGIA DE DISTORSION (CRITERIO DE VON MISES)


La falla por fluencia ocurre cuando la energa de deformacin total por unidad de volumen
alcanza o excede la energa de deformacin por unidad de volumen correspondiente a la
resistencia a la fluencia en tensin o en compresin del mismo material.
La teora de Von Misses dice que la distorsin del elemento es debida a los esfuerzos
principales restndoles los esfuerzos hidrostticos h. La energa de distorsin es la
diferencia entre la energa total de deformacin por unidad de volumen y la energa de
deformacin por unidad de volumen debida a los esfuerzos hidrostticos.

Figura 8.

Como el material se encuentra en el rango elstico (ya que la falla se produce al llegar a la
zona plstica), la energa total de deformacin por unidad de volumen para el elemento es

Las deformaciones son:

Reemplazando las deformaciones en la ecuacin de la energa interna resulta:

12

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ING. MECANICA

La energa de deformacin debida a los esfuerzos hidrostticos es:

La energa de distorsin es entonces

En el ensayo de tensin al producirse la fluencia (2 = 3 = 0, 1 = Sy), y entonces la energa


de distorsin en la probeta es:

Igualando las ecuaciones anteriores como lo dice el enunciado de la teora, tenemos:

Se define el esfuerzo de Von Misses como:

Entonces, la falla se da cuando

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UNT

ING. MECANICA

En el caso bidimensional (2 = 0), y el esfuerzo de Von Misses es:

Para el caso bidimensional, en el plano (2 - 3), la teora de Von Misses se representa


grficamente como:

Figura 9.

La falla se presentar cuando el punto determinado por los esfuerzos 1 y 3 se encuentra


fuera del rea sombreada en la figura anterior. La lnea ms gruesa representa las
locaciones donde se presentar la falla de acuerdo con Von Misses, las lneas interiores
ms delgadas representan las locaciones de falla de acuerdo con Tresca.
De la figura puede observarse que la teora de Von Misses tiene un mayor rea en la cual
no se presentar falla que la teora de Tresca, por eso la teora del esfuerzo cortante
mximo es la teora escogida para hacer clculos conservadores de falla de un material y
tener mayor certeza de que no se producir falla.

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UNT

ING. MECANICA

Si se considera un elemento que se encuentre bajo cortante puro en el momento de la falla,


donde el esfuerzo cortante a la fluencia es Ssy el esfuerzo de Von Misses resulta ser la
siguiente ecuacin:

Y la falla se da cuando

Donde Sy es el esfuerzo de fluencia a la tensin, entonces resulta la importante relacin:

ANISOTROPA EN LA FLUENCIA.
El criterio de fluencia considerado hasta ahora asume que el material es isotrpico.
Mientras este puede ser el caso al principio de la deformacin plstica, ciertamente no debe
ser admitido como vlido una vez que el metal ha sufrido una apreciable deformacin
plstica. Adems, la mayora de las formas metlicas fabricadas tienen propiedades
anisotrpicas, entonces es probable que los especmenes tubulares usados para los
estudios bsicos del criterio de fluencia incorporen algn grado de anisotropa. El criterio de
Von Mises tal como fue formulado anteriormente no sera vlido en algunos casos.
Con el avance de sta ciencia se ha llegado a formular el criterio de Von Mises para
un material anisotrpico con simetra ortotrpica.

F( y z )2 +G( z x )2+ H ( x y )2+ 2 L 2yz +2 M 2zx +2 N 2xy =1


Donde

F,G ,,N

son constantes que definen el grado de anisotropa. Para los ejes

principales de simetra ortotrpica:

F( 2 3)2 +G( 3 1 )2+ H ( 1 2)2=1


Sean

X ,Y ,Z

los esfuerzos de fluencia en las direcciones 1,2 y 3 respectivamente,

entonces sustituyendo dentro de la ecuacin anterior se evalan las constantes teniendo:

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G+H=

1
1
1
H +F= 2 F+G= 2
2
X
Y
Z

En el lugar geomtrico del esfuerzo plano de fluencia, la fluencia anisotrpica resulta en


distorsin de la elipse de fluencia. En la figura siguiente se muestra el lugar geomtrico de
fluencia para una lmina de aleacin de titanio. Se nota que la curva determinada
experimentalmente es no-simtrica con respecto a la curva ideal isotrpica.

Figura 10.

Un aspecto importante de la fluencia anisotrpica es el endurecimiento por trabajo.


Considere una lmina de alta textura que se fabrica dentro de un recipiente a presin de
pared delgada de modo que el esfuerzo del espesor

sea despreciable. De la ecuacin

del criterio de fluencia de Von Mises para los ejes principales de simetra ortotrpica, se
tiene:

F 22 +G 12 + H ( 122 1 2 + 22)=1

( G+ H ) 12+ ( F + H ) 222 H 1 2=1


O
2


+ 2 2 HXY 1 2 =1
X
Y
X Y

( )( )

( )

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ING. MECANICA

Por simplicidad, debemos asumir que los esfuerzos por fluencia en el plano de la lmina
son iguales, o sea

X =Y . As,

12 + 222 H Y 2 1 2=Y 2
Y

G=F=

1
1 Y
2
H Y =1
2
2 Z
2Z

( )

Sin embargo, el esfuerzo por fluencia en la direccin del espesor de la lmina,

Z , es una

propiedad difcil de medir. Este problema puede solucionarse midiendo el valor

R , la

razn de la deformacin del ancho respecto a la deformacin del espesor

R=

ln (w0 / w)
ln (t 0 /t)

Como

1
2
(Z /Y ) = (1+ R) , la ecuacin para el lugar geomtrico de fluencia puede ser
2

escrito como:

12 + 22

2R
1 2=Y 2
1+R

Un alto esfuerzo de fluencia a travs del espesor resulta en baja deformacin del espesor y
un alto valor de

R . La amplitud del mejoramiento de la resistencia desde el efecto de la

textura puede ser visto de la figura anterior. Para un recipiente a presin esfrico

1= 2 .

As, al mover hacia afuera una lnea a 45 se ve que la resistencia a la fluencia aumenta
marcadamente con el incremento de

R .

SUPERFICIE DE FLUENCIA Y NORMALIDAD.


Las relaciones que se han desarrollado para el criterio de fluencia, pueden representarse
geomtricamente por un cilindro orientado con ngulos iguales. Un estado de esfuerzo que
da un punto dentro del cilindro representa un comportamiento elstico. La fluencia empieza
cuando el estado del esfuerzo alcanza la superficie del cilindro, el cual se conoce como
superficie de fluencia. El radio del cilindro
eje del cilindro

OM

MN

es el que desva al esfuerzo. Como el

tiene ngulos que coinciden con los ejes principales del esfuerzo,

17

UNT

ING. MECANICA

l=m=n=1/ 3 , adems,

1+ 2 + 3
= m . Por lo tanto, el eje del cilindro es el
3

componente hidrosttico del esfuerzo. Como la deformacin plstica no est influenciada


por el esfuerzo hidrosttico, el generador de la superficie de fluencia es una lnea recta
paralela a

OM , entonces el radio del cilindro es constante. Como ocurre deformacin

plstica, podemos considerar que la superficie de fluencia se expande hacia afuera,


manteniendo su misma forma geomtrica.

Figura 11.

La superficie de fluencia mostrada en la figura es un cilindro circular si representa el criterio


de fluencia de Von Mises. Si un plano pasa a travs de esta superficie paralela al eje
se intersecta con el plano

1 3

2 ,

formando una elipse. La superficie de fluencia para el

criterio de esfuerzo-cizalladura mximo es un cilindro hexagonal. Debe notarse que, aunque


la superficie de fluencia es un concepto importante en la teora de la plasticidad, no existe
un rango amplio de datos experimentales sobre la forma de la superficie. Existen trabajos
que indican que la superficie de fluencia no es un cilindro de radio uniforme.

18

UNT

ING. MECANICA

Figura 12.

Diversos autores han mostrado que el vector deformacin por fluencia total debe ser normal
a la superficie de fluencia. Como una consecuencia, cualquier superficie de fluencia
aceptable debe ser convexa respecto a su origen. Debido a la normalidad no existe
componente del vector de deformacin total que acte en direccin de

m . Por lo tanto,

el componente hidrosttico del esfuerzo no acta para expandir la superficie de fluencia.


Debido al componente de desviacin del esfuerzo que acta en la misma direccin al vector
de deformacin total, su producto punto causa el trabajo plstico mientras la superficie de
fluencia se expande por deformacin plstica.
La regla de normalidad es til tambin para construir lugares geomtricos de fluencia
experimentales. La figura anterior muestra que el vector de deformacin total

sobre el

plano 1-3. Si el lugar geomtrico de fluencia se conoce, entonces podemos establecer la


relacin

d 1 :d 3

por la regla de normalidad. En el caso ms usual,

d 1 /d 3

es

conocido experimentalmente y cuando se combina con la condicin de normalidad, forman


parte del lugar geomtrico de fluencia.
ESFUERZO DE CIZALLADURA OCTADRICO Y DEFORMACIN DE CIZALLADURA.
Los esfuerzos octadricos son un conjunto particular de funciones de esfuerzos los cuales
son parte importante en la teora de plasticidad. Son esfuerzos que actan sobre las caras
de un octaedro tridimensional que posee la propiedad geomtrica que las caras de los
planos forman ngulos iguales con cada una de las tres direcciones principales de esfuerzo.
Para un cuerpo geomtrico tal, el ngulo entre la normal a una de las caras y el eje principal
ms cercano es 5444, y el coseno de ste ngulo es
plano

{111 } en un cristal FCC.

19

1/ 3 . Esto es equivalente al

UNT

ING. MECANICA

El esfuerzo que acta sobre cada cara del octaedro puede resolverse dentro de un esfuerzo
octadrico normal

oct

y un esfuerzo de cizalladura sobre el plano octadrico

oct . El

esfuerzo octadrico normal es igual al componente hidrosttico del esfuerzo total.

oct =

1 + 2+ 3
= m
3

El esfuerzo octadrico por cizalladura

oct

est dado por

1
oct = [( 1 2 )2+ ( 2 3 )2 + ( 3 1 )2 ]1 /2
3
Debido a que el esfuerzo octadrico normal es un esfuerzo hidrosttico, no puede producir
fluencia en materiales slidos. Por lo tanto, el esfuerzo de cizalladura octadrico es el
componente del esfuerzo responsable de la deformacin plstica. En relacin a ello, es
anlogo al desviador del esfuerzo.
Si se asume que un esfuerzo de cizalladura octadrico crtico determina la fluencia, el
criterio de falla puede ser escrito como

1
2
2
2 1 /2
2
oct = [( 1 2 ) + ( 2 3 ) + ( 3 1 ) ] = 0
3
3
O

0=

1
[( 1 2 )2+ ( 2 3 )2 + ( 3 1 )2 ]1 /2
2

Debido a que la ecuacin anterior es idntica a la ecuacin derivada para la teora de la


energa de distorsin, las dos teoras de fluencia dan el mismo resultado. En un sentido, la
teora octadrica puede considerarse el equivalente del esfuerzo a la teora de la energa
de distorsin. De acuerdo a esta teora, el esfuerzo de cizalladura octadrico
correspondiente a la fluencia en un esfuerzo uniaxial est dado por

2
oct = 0 =0.471 0
3
Las deformaciones octadricas estn referidas al mismo octaedro tridimensional tal como
los esfuerzos octadricos. La deformacin lineal octadrica est dada por

oct =

1 + 2+ 3
3

La deformacin por cizalladura octadrica est dada por


20

UNT

ING. MECANICA

2
oct = [ ( 1 2 )2 + ( 2 3 )2+ ( 3 1 )2 ]1 /2
3

TEORIA DE LA DEFORMACION
Hencky ha propuesto que para pequeas deformaciones el desviador de tensiones puede
considerarse proporcional al desviador de deformaciones:

(1)

' =2 G p '
En la Ec. 1 se desprecian las deformaciones elsticas.

G p es un mdulo de cizallamiento

plstico que vara en funcin de los valores de tensin y deformacin. A causa de la

' ' =0 y ' = . Por tanto la Ec. 1 se puede

hiptesis de la invariabilidad de volumen

desarrollar en trminos de las tensiones y deformaciones principales para dar

1=

2 1 2 3
1
1
1
1
=
1 ( 2 + 3 ) =
1 ( 2+ 3 )
6 Gp
3G p
2
Ep
2

] [
)]
[
)]
[

2=

2 2 1 3
1
1
1
1
=
2 ( 1 + 3 =
2 ( 1 + 3 )
6G p
3G p
2
Ep
2

3=

2 3 1 2
1
1
1
1
=
( + =
( +
6 Gp
3 Gp 3 2 1 2
Ep 3 2 1 2

[
[

]
)]
(2)

Es evidente la analoga entre el segundo miembro de las Ecs. (2) y las ecuaciones de la
elasticidad que expresan la deformacin en trminos de las tensiones principales. En el
caso plstico, la relacin de Poisson se ha tomado igual a .

Ep

se puede considerar

como un mdulo plstico que es realmente una variable dependiente de la tensin y de la


deformacin. En la figura 1 se muestra la determinacin del valor de
curva invariante tensin - deformacin:

1
=
E p

21

(3)

Ep

a partir de una

UNT

ING. MECANICA

Figura 1. Definicin de

Ep

Nadai ha desarrollado relaciones similares a las Ecs. 2 basadas en la igualdad de los


parmetros de tensiones y deformaciones de Lode. El hecho de que

=v

conduce a la

conclusin de que las relaciones entre las tensiones y deformaciones cizallantes principales
son iguales, y a partir de estas tres relaciones se pueden deducir las correspondientes
ecuaciones. Por esta razn, las relaciones como las ecuaciones (2) se denominan
frecuentemente ecuaciones de Nadai.
En una teora de deformacin, como la propuesta por las ecuaciones de Hencky y Nadai, la
deformacin plstica total es proporcional al desviador de tensiones, mientras en una teora
de flujo, como la que propone las ecuaciones de Reuss, los incrementos de la deformacin
plstica son proporcionales al desviador de tensiones. La teora de Hencky proporciona
resultados que estn de acuerdo con la teora de flujo, siempre que los ejes principales de
la tensin y de la deformacin se conserven en coincidencia durante el proceso de
deformacin, y con tal de que se mantenga una carga proporcional. La teora de Hencky no
es satisfactoria para grandes deformaciones, pero se utiliza frecuentemente para pequeas
deformaciones plsticas debido a que ofrece cierta comodidad matemtica.

Fluencia plstica en dos dimensiones (Deformacin plana)


En muchos problemas prcticos, como la laminacin y la embuticin, se puede considerar
que todos los desplazamientos estn limitados al plano xy, de forma que, en el anlisis, se
pueden despreciar las deformaciones en la direccin z. Esto se conoce como un estado de
deformacin plana. Cuando en un problema es difcil obtener una solucin tridimensional
exacta, se puede conseguir una buena indicacin de la deformacin y de las fuerzas
requeridas, considerando el problema anlogo de deformacin plana.
Puesto que un material plstico tiende a deformarse en todas las direcciones, para crear un
estado de deformacin plana es preciso impedir el flujo en una direccin. Esto se puede
conseguir por medio de una barrera lubricada exteriormente, por ejemplo, la pared de una
matriz (Fig. 2a). Tambin puede conseguirse a partir de situaciones en las que solo parte
del material est deformado y el material rgido situado fuera de la zona plstica impide la
extensin de la deformacin (figura 2b).

22

UNT

ING. MECANICA

Figura 2. Mtodos para producir impedimento plstico

Aun cuando la deformacin en una de las direcciones principales es igual a cero para la
deformacin plana, de esto no se desprende que exista una tensin cero en esta direccin.
Se puede demostrar que para la deformacin plana

z=

x+ y
+
o 3= 1 2
2
2

(4)

Si se sustituye este valor en la expresin para el criterio de fluencia de Von Mises, el criterio
de fluencia para la deformacin plana se transforma en

1 2=

2
0 =1.15 0
3

(5)

El criterio de fluencia de la tensin cizallante mxima se puede expresar por

1 3= 0=2 K . Sin embargo, con el estado de deformacin plana que define el valor
de

3 , la tensin principal mnima ser

2 y el criterio de tensin cizallante se debera

escribir
(6)

1 3= 0=2 K
En la Ec. 6, K es el lmite elstico en cizallamiento puro. Sin embargo, basndonos en el
criterio de fluencia de Von Mises, la relacin entre el lmite elstico en traccin y el lmite
elstico en cizallamiento est dado por
transforma en

0 = 3 K . Por consiguiente la ecuacin 5 se

1 2=2 K . De este modo, en la deformacin plana, los dos criterios de

fluencia son equivalentes y se puede considerar que la fluencia en dos dimensiones ocurrir
23

UNT

ING. MECANICA

cuando la tensin cizallante alcance un valor crtico K. La ec. (6) es igualmente vlida
cuando se escribe en trminos del desviador de tensiones,

1' 2' = 0=2 K

(7)

Teora de los campos de deslizamiento


Consideremos un elemento de volumen en deformacin plana dentro de una zona plstica
de un cuerpo. La figura 3a representa el estado de tensin bidimensional con respecto a
coordenadas cartesianas arbitrarias.

Figura 3. Estado bidimensional de tensiones en deformacin plana

Es 1 posible determinar los planos principales de forma tal que las tensiones cizallantes
desaparezcan (Fig. 3b). Las tensiones principales son simplemente funciones de la
componente esfrica de la tensin

' '

y de la tensin cizallante k. Esta ltima es

constante a lo largo de toda la zona plstica si se desprecia el endurecimiento por


deformacin, pero

' '

vara de un punto a otro. La tensin cizallante mxima se

representar en planos a 45 con respecto a la direccin de las tensiones principales. De


este modo, la tensin cizallante crtica, k, se alcanzar primeramente sobre estos planos.
Este estado se muestra en la figura 3c, en la que se puede apreciar que la tensin cizallante
mxima se presenta en dos direcciones ortogonales designadas por

y .

Estas lneas de tensin cizallante mxima se denominan lneas de i deslizamiento. Las


lneas de deslizamiento tienen la propiedad de que la deformacin cizallante es mxima y la
deformacin lineal tangente a su direccin es cero. Sin embargo, se debe prestar cuidadosa
atencin al hecho de que las lneas de deslizamiento a que nos acabamos de referir no son
las lneas o bandas de deslizamiento observadas con el microscopio sobre la superficie de
los metales deformados plsticamente. Este ltimo tipo de lneas de deslizamiento se
discute ms extensamente en el prximo captulo.
Comparando los estados de tensin b) y c) de la figura 3, se observa que las tensiones
principales tienen una direccin de 45 con respecto a las lneas de deslizamiento. Se
pueden determinar los valores de las tensiones principales si se conoce

24

' ' , puesto que

UNT

ING. MECANICA
''

1= + K
''

2= K

Si

(8)

' ' es constante en toda la zona, las lneas de deslizamiento son rectas.

Sin embargo, si las lneas de deslizamiento se curvan en un ngulo

, se cumplen las

relaciones siguientes:

' ' + 2 K =constante a lolargo de lalnea


''

2 K =constante alo largo de lalnea

(9)

Puesto que no puede haber ninguna fuerza tangencial resultante en una superficie libre, sus
lneas de deslizamiento debern formar un ngulo de 45 con la superficie (Fig. 4). En las
superficies libres no existen tensiones normales resultantes, por tanto
Ecs. (8) tenemos que

''

=K . Por consiguiente,

1=0 , y de las

2=2 K , y la tensin principal

transversal es de compresin con un valor de 2k.

Figura 4. Campo de lneas de deslizamiento en una superficie libre

Otro ejemplo del uso de las lneas de deslizamiento lo tenemos en la deformacin de un


metal plstico ideal por un punzn piano. La friccin entre la cara del punzn y el metal se
considera despreciable. La deformacin plstica comienza primeramente en las esquinas
del punzn, lo que da como resultado un campo de lneas de deslizamiento como el que se
muestra en la figura 5.

25

UNT

ING. MECANICA

Figura 5. Campo de lneas de deslizamiento producido por impresin de un punzn

Consideremos el punto M. Puesto que est en una superficie libre, la tensin normal es cero
y

' ' =K . De acuerdo con las Ecs. (9), la ecuacin de esta lnea de deslizamiento se
' ' + 2 K =K . El valor de

puede escribir

' '

no sufre variacin hasta que se alcanza

el punto N, en el que la lnea de deslizamiento se desva de la recta. De N a Q se desva


hasta un ngulo cuyo valor es

2 , de forma que la ecuacin en el punto Q es

' ' 2 K ( /2)=K . Como quiera que

no experimenta ms variacin hasta alcanzar

el punto R, la tensin principal normal a la superficie en R es

1 R= ' ' + K= 2 K

+K +K
2

( 2 )

1 R=2 K 1+
y

2 R=2 K

( 2 )

Si seguimos una cualquiera de las otras lneas de deslizamiento, tendremos, del mismo
modo, que la tensin normal es

2 K (1+ /2) . Por consiguiente, la presin es uniforme

en toda la cara del punzn e igual a

( 2 )

1=2 K 1+

Y, puesto que

K=

0
3

26

UNT

ING. MECANICA

Entonces,

1= mx =2

1+ 3 0
2
3

( )

Entonces, la teora nos dice que el flujo plstico, con la huella resultante, ocurrir cuando la
tensin a travs de la cara del punzn sea igual a tres veces el lmite elstico en traccin.
El ejemplo anterior es relativamente sencillo y representa una situacin excesivamente
idealizada. Sin embargo, el mtodo de los campos de deslizamiento, a veces denominado
mtodo de la seccin plstica de Hencky, es un artificio analtico importante para resolver
problemas difciles de plasticidad. Se ha utilizado en el anlisis de problemas
bidimensionales, por ejemplo, en la fluencia de una probeta de traccin entallada y en la
laminacin en caliente de un "slab". Prager y Thomsen han dado mtodos generales para la
construccin de campos de lneas de deslizamiento. Sin embargo, no existe ningn mtodo
sencillo para comprobar la validez de una solucin. La comprobacin experimental parcial
de los campos de lneas de deslizamiento se ha conseguido, para los aceros suaves, por
medio de tcnicas de ataque que delinean las zonas deformadas plsticamente.
BIBLIOGRAFIA

Shigley, 2008, Diseo en ingeniera mecnica, McGraw Hill Interamericana, 8va


Edicin.
George E. Dieter, 1988, Mechanical Metallurgy, McGraw Hill, SI Metric Edition.
Guillermo Castro, 2008, Fundamentos de Conformado Plstico, Departamento de
Ingeniera Mecnica, Universidad de Buenos Aires.

LINKOGRAFA

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/70085/fichero/tesis+Master+Daniane
%252F08+plasticidad+teoria.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_de_Von_Mises

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