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PARMETROS DE

PERFORACIN

OBJETIVO
Familiarizarnos con los parmetros de perforacin.
Prevenir errores operacionales-Tiempos MUERTOS.
Saber interpretar los indicadores de perforacin que brinda la mquina.
Aumentar la produccin de metros perforados.

QUE NECESITA LA BROCA PARA


PERFORAR?

Aditivo para la limpieza del pozo


El agua bombeada por la tubera, transportara
los detritos fuera del rea de corte, para que la
broca pueda seguir cortando nueva roca no
remoliendo.
Si el flujo de agua es insuficiente , la broca
remoler
los
detritos
ya
perforados
desgastndola prematuramente.
Si el flujo de agua es exagerado, el agua lavara
la muestra suelta, reduciendo la recuperacin.
Tambin puede incrementar el torque necesario
para perforar al generar una contrapresin.

Aditivo para el enfriamiento


Cuando la broca esta cortando la roca, una gran
cantidad de calor es generada. Si la temperatura en la
broca es muy alta :
La matriz se puede remover rpidamente,
reduciendo la vida de la broca.
La broca se puede pulir, reduciendo su habilidad
para cortar
La matriz se puede endurecer, reduciendo su rango
de penetracin
Una broca quemada, rara vez es recuperada y
siempre se arruina.

Cuanto aditivo?
El volumen de fluido debe aumentar en la misma
medida que aumenta la velocidad de penetracin. La
velocidad del fluido y su capacidad de transporte
depende de la viscosidad del mismo. Generalmente los
detritos deben tener una velocidad ascendente de (50
cm / seg.).
Un volumen de fluido demasiado alto puede causar el
levante hidrulico de la sarta de perforacin que afecte
seriamente la carga real sobre la broca (bit) y en
consecuencia el resultado de la perforacin. Si el flujo
de fluido es demasiado bajo, la broca puede
desgastarse en forma prematura debido a la accin
abrasiva de los detritos.

Cuanta aditivo?
En el siguiente cuadro se muestra, dependiendo
del rea de corte , la cantidad de agua requerida.
Las presiones varan dependiendo de las
condiciones de la perforacin.
P W/L = 68-87 L/min (18-23 gpm)
H W/L = 38-46 L/min (10-12 gpm)
N W/L = 30-38 L/min (8-10 gpm)
B W/L = 23-30 L/min (6-8 gpm)

Perforacin de testigos
Calculo del flujo necesario
Q=AxV
Q = caudal (cm3/s)
A = rea del espacio anular (cm2)
rea del orificio de perforacin menos
rea de la barra de perforacin ( D d)
V = velocidad del fluido (cm/s)
V = velocidad recomendada = 50 cm/s
Ejemplo :
Dimetro N = 76 mm = 7,6 cm
rea =
/4xdxd
rea NQ = 7,6 x 7,6 x 0.785 = 45,34 cm2
N barra de perf. = 70 mm = 7 cm
rea barra NQ = 7 x 7 x 0.785 = 38.46
cm2
A = 45,34 38.46 = 6,88 cm2
Q = 6,88 x 50 = 344 cm3/s = 21 l/min

Para convertir cm3/s a Lt/min multiplicar por 0.06

Perforacin de testigos
Rango recomendado

Velocidad de rotacin
En general, la velocidad de rotacin debe ser :
Baja para formaciones suaves.
Moderada a alta para formaciones medias.
Moderada en formaciones duras.
Si la rotacin es muy alta o baja , la broca
puede pulirse.

Velocidad de rotacin

La velocidad de rotacin varia dependiendo del


dimetro de la broca. Esto es para mantener siempre
una constante velocidad en la superficie de corte
A medida que el dimetro de la broca se
incrementa, la rotacin requerida para mantener la
misma velocidad en la superficie, se reduce.
PQ = 800 - 300 rpm
HQ = 1200 - 400 rpm
NQ = 1400 - 600 rpm
BQ = 1600 - 800 rpm
Las condiciones del suelo dictan la velocidad de
rotacin.

Peso sobre la broca


Un peso constante sobre la broca es necesario
para mantener una buena productividad y
maximizar la vida til de la broca.
Existen dos componentes en el calculo del peso
sobre la corona : La fuerza de avance y el peso
de la tubera. Es importante recordar que la
fuerza generada por la perforadora, no es igual
al peso sobre la broca.

Peso sobre la broca

En general:
Para formaciones suaves, use bajo peso sobre la
broca
En formaciones medias, use moderado peso sobre
la broca
VOLUMEN DE
AREA DE CORTE
PESO SOBRE LA BROCA
FLUIDO/MIN
En formaciones duras, use mayor peso sobre
la
broca
BIT

SIZE

RPM

RPP

IN2

CM2

LBS

KN

US GAL

Litres

PQ

300-800

200-250

9,512

61,37

5000-10000

25,45-44,00

18,0 - 23,0

68,0-87,0

HQ

400-1200

200-250

6,325

40,81

4000-8000

17,75-35,00

10,0-12,0

38,0-46,0

NQ

600-1400

200-250

4,214

27,19

3000-6000

13,25-26,00

8,0 - 10,0

30,0-38,0

BQ

800-1600

200-250

2,763

17,86

2000-5000

8,9-22,25

6,0-8,0

23,0-30,0

Peso sobre la broca


A mayor profundidad, la fuerza requerida de la
perforadora es menor, debido al aporte del peso
de la sarta de perforacin. (Pull Back)
En todo momento, un peso constante sobre la
broca ( fuerza + peso de la sarta de
perforacin ) debe ser mantenido para asegurar
una buena productividad.
(Es importante mencionar KN o lbf son unidades de
Fuerza , no de peso)
KN : Fuerza que al ser aplicada a una masa de 1Kg le
imparte una aceleracin, en su misma direccin y
sentido, igual a 1 m/s2

Calculo del peso sobre la broca


Peso requerido = 23 kN (5000 lbs)

A 200m, los tubos NQ pesan 15.3 kN. (1 tubo NQ pesa


23 kg / 3 metros)
23-15.3 = 7.7 kN , fuerza requerida del equipo de
perforacin.
Pull down

Pero a medida que se profundiza la situacin


cambia:

A 1,200m los tubos NQ pesan 92 kN


23-92 = -69 kN. Por lo que la perforadora tendr que
sostener hold back parte de la fuerza peso de la
sarta para no daar la broca.

Por lo tanto es importante revisar las


recomendaciones
del
fabricante
para
determinar la fuerza de avance y equipar la
perforadora con un indicador de peso que te
permita controlar el peso sobre la corona.

Lectura del peso sobre la broca CS3001/


CS4002

Pull down

Hold back

Lectura del peso sobre la broca CS3001/


CS4002
Hold back

Lectura del peso sobre la broca CT20


Pull Down

Hold Back

Dinammetro ( mide la fuerza en lbf y KN )

Sistema de avance de la CS3001 y CS4002

Cuando el operador va a iniciar la operacin de perforacin (todo


esto es despus de haber alcanzado las revoluciones en el
cabezal de perforacin), ste cierra toda la vlvula de
estrangulamiento (Hold Back), ver en la figura la vlvula N 17,
con esto el pistn de avance no bajar. Luego activa la palanca
del avance fino para perforacin (Pull down) N 16, y tambin
activa la vlvula de control del Pull Down N 28, esto es para dar
presin sobre la broca.
Luego de dar una presin de avance con la vlvula de Pull Down
N 28, el operador abrir lentamente la vlvula de estrangulamiento
(Hold Back) N 17, con esto el pistn de avance comenzar a bajar
lentamente con una presin controlada sobre la broca. As mismo la
velocidad de avance fino estar condicionada a la apertura en
mayor o menor grado de la vlvula de estrangulamiento (Hold
Back), N 17. Mayor apertura, mayor ser la velocidad de avance y
viceversa, (ojo, mayor velocidad y no mayor fuerza), la fuerza de
avance se controla con la vlvula de control del Pull Down N 28.

Sistema de avance de la CS10 y CS14

Cuando el operador va a iniciar la operacin, (todo esto es despus de haber alcanzado las revoluciones en el cabezal de
perforacin), en primer lugar debe activar la palanca de avance fino N 3V3C, con esto el pistn de avance comenzar a bajar ya
que el peso de la tubera lo jalar hacia abajo, en este momento el operador comenzar a cerrar la vlvula reguladora de presin
para el Hold Back N 3V3A, slo hasta cuando el operador vea que las tuberas se detengan (esto quiere decir que l ha
contrapesado el peso de las tuberas con la vlvula para el Hold Back N 3V3A, las cuales estarn en equilibrio, luego el
operador activar (regular) la vlvula reguladora de presin para el Pull Down N 3V3B, y dar la fuerza necesaria (fuerza real)
para la perforacin del pozo, si se necesitase mayor fuerza y velocidad slo tiene que regular un poco ms la vlvula para el Pull
Down N 3V3B.
Una vez que haya contrapesado el peso de las tuberas con la vlvula del Hold Back N 3V3A, slo tendr que volver a regularla
cuando se incremente el peso de tuberas (aproximadamente despus de 04 a 05 tubos adicionales), con el mismo
procedimiento, eso depende del operador, lo importante es que las tuberas estn equilibradas.
As mismo esta regulacin te asegurar a que siempre tengas una presin de retencin en la parte baja del pistn de avance y te
ayudar como fuerza adicional al momento de levantar la tubera para cortar la muestra o simplemente para elevar el pistn
cuando el operador presienta que se estn atascando las tuberas.
Esto a mi criterio da un mayor control al operador, ya que mientras que en las CS-3001y CS-4002 cierras todo el pase de aceite
para detener el pistn de avance, (esto genera calor por la restriccin al paso del aceite), en las CS-10 y CS-14, t regulas la
presin de contrapeso slo a una presin necesaria para la retencin de las tuberas. no tienes que cerrar toda la vlvula.
Esto fue (no se si seguir siendo), una confusin frecuente cuando operadores de las CS-3001 comenzaron a operar las CS-10.
Inclusive en los grficos de los diagramas te dars cuenta que las vlvulas para el Hold Back en ambas mquinas son totalmente
diferentes. (CS-3001 N 17) y (CS-10 N 3V3A). La vlvula N 17 no regulas presin slo estrangulas el paso del aceite, esa es
una gran diferencia!!.

Estabilidad de la sarta de
perforacin
En todos los parmetros
recomendados de
operacin, es importante seleccionar una
combinacin de RPM y peso sobre la broca que
minimice o preferiblemente elimine la vibracin de
la sarta de perforacin.
Los factores que contribuyen a la vibracin son:
Mal alineamiento de la sarta con relacin al
hoyo.
Operacin dentro de rangos crticos de la sarta
de perforacin (vida til).
Carga sobre la corona o velocidad de rotacin
excesiva.
Tubos porta-testigos (core barrel) o barras

Correcto posicionamiento del tubo


interior

El core lifter
case

Tubo interior

debe estar
colocado de tal
manera que
deje un
espaciamiento
de 1,5 a 2,5
mm entre el y
la broca.

Core Lifter Case


Broca

WIRELINE DRILLING SYSTEM REVIEW

1,5 to 2,5 mm

Brecha del tubo interno


Entre el la funda del porta resorte y el borde de la
broca
Recomendaciones generales
1. Roca competente: Brecha
totalmente abierta para un
buen drenaje y para evitar
baja de presin innecesaria.
2. Formacin no consolidada:
Brecha lo ms pequea
posible para evitar la erosin
del testigo y para impedir que
partculas pequeas entren en
el espacio anular entre el tubo
exterior y el tubo interior.

La escala de Mohs
Mohs, estudi qumica, matemtica y fsica. Empez a clasificar los
minerales por sus caracterstica fsicas, en vez de por su composicin
qumica, como se haba hecho antes. Cre la escala de dureza que
todava se utiliza cmo la escala de Mohs de dureza de los minerales.
La escala va desde 1 hasta 10. El diamante se encuentra en lo ms
alto de la escala, con una dureza de 10, El talco es el ms blando, con
una dureza de 1. Puedes utilizar los minerales de los que conoces su
dureza para determinar la dureza de cualquier otro mineral. Un
mineral de una cierta dureza rallar a otro mineral de dureza inferior.
Friedrich Mohs (1773-1839)
Gelogo/Minerlogo Alemn.

Por ejemplo con la ua de tu dedo(2) puedes rallar un mineral de


talco(1) o con un vidrio roto(5) puedes rallar un mineral de calcita(3) o fluorita(4).
Para aplicar la escala de dureza, intenta rallar la superficie de una muestra del mineral
desconocido con una muestra de un mineral de dureza conocida que se encuentra en
la escala (estas son muestras conocidas). Si la muestra desconocida no se puede
rallar con un trozo de calcita(3) pero si que se puede rallar con un trozo de fluorita(4),
entonces su dureza esta entre 3 y 4. Un ejemplo de minerales con una dureza entre
3 y 4 son barita, celestina y cerusita (3 a 3.5). Se podra utilizar este test para
distinguir entre calcita y barita o barita y fluorita.
Si quieres conocer la dureza de un mineral desconocido recuerda que los minerales
se pueden daar y perder valor si no son rallados con propiedad.

Dureza de los
minerales
ESCALA DE MOHS DUREZA DE LOS MINERALES
Dureza

Mineral

Equivalente
diario
diamante
sinttico

10

Diamante

Corindn

rubi

Topacio

papel abrasivo

Cuarzo

cuchillo de acero

Ortoclasa/Feldespato

cortaplumas

Apatito

vidrio

Fluorita

clavo de hierro

Calcita

moneda de
bronce

Yeso

ua del dedo

Talco

polvos de talco

Seleccin de brocas impregnadas


EVALUACIN

Para realizar una seleccin inicial, utilice


el siguiente criterio

11

Dureza
del mineral
Baja dureza?
USE
Series bajas
Alta dureza?
USE
Series altas

Tamao de
Grano del mineral

Grano grande?
USE
Series bajas
Grano fino?
USE
Series altas

Formacin
Fracturada?
USE
Series bajas
Competente?
USE
Series altas

Potencia del
Equipo
Baja potencia?
USE
Series altas
Alta potencia?
USE
Series bajas

Perfore

Con la broca elegida


Mida la velocidad y la duracin de la broca

Ajuste
Realice los ajustes para la prxima broca a usar
TIP

Velocidad lenta?
PRUEBE
Series altas

TIP

Vida corta de la brocas


PRUEBE
Series bajas

Evaluacin de brocas

Canadian Diamond
Drilling Association

Erosin normal
Desgaste ideal
La broca se siente afilada
con solo tocarla. Buenas
colas de cometa.
El desgaste es uniforme
El dimetro interior y el
dimetro exterior se
mantienen intactos

Desgastes comunes
Desgaste frontal cncavo hacia
adentro
Causas

A. Las rpm son muy bajas para el


rango de penetracin.
B. Excesivo peso sobre la corona
esta siendo aplicado para el
rango de penetracin existente.
C. Esta moliendo el testigo o
moliendo un core perdido.

Desgastes comunes
Desgaste frontal convexo
Causas
A. Insuficiente fluido.
B. Perdida de fluido por las juntas
de los tubos
C. El lodo pesado se queda dando
vueltas en el fondo del pozo
( turbulencia )

Desgastes comunes
Perdida del dimetro interior
Causas
A. Perdida de fluido
B. Re perforando un taladro de
menor dimetro (rimando).
C. Vibraciones.

Desgastes comunes
Excesiva erosin de la matriz

(Alta exposicin de diamantes Prematura perdida de diamantes)

Causas
A. La matriz es muy suave para la
formacin perforada.
B. La matriz suelta el diamante
antes
de
ser
desgastado
totalmente, resultando en una
sobre exposicin de diamantes y
por consiguiente en una corta
vida de la broca.

Desgastes comunes
Cara pulida
(Diamantes pulidos y metal confinado)

Causas
A. Matriz muy dura para la
formacin.
B. Parmetros de perforacin
incorrectos

Desgastes comunes
Vas de agua rajadas
Causas:
A. Excesivo peso sobre la corona.
B. Se solt la tubera.
C. Cada libre del tubo interior en un
pozo seco.
D. Broca aplastado por la grampa de
pie.
E. Reperforando un pozo de menor
dimetro (rimado).

Desgastes comunes
Perdida del dimetro interior
Causas:
A. Perforando una muestra perdida
B. El avance es muy alto
C. Formacin fracturada.
D. Fluido insuficiente.

Desgastes comunes
Broca quemada
Causas:
A. Perdida de fluido
B. Excesivo peso sobre la corona