1.

Antecedentes (Lugar de Origen)

La tcnica SMED, diseada por Shigeo Shingo en los aos 50 y fue capaz de
disear una solucin revolucionaria.
"El SMED hace posible responder rpidamente a las fluctuaciones de la demanda
y crea las condiciones necesarias para las reducciones de los plazos de
fabricacin. Ha llegado el tiempo de despedirse de los mitos aejos de la
produccin anticipada y en grandes lotes.
SMED es el acrnimo de las palabras "Single -Minute Exchange of Dies", que
significa que los cambios de formato o herramienta necesarios para pasar de un
lote al siguiente, se pueden llevar a cabo en un tiempo inferior a 10 minutos.
2. Describa cules son sus principales pasos para aplicarla.
Preliminares: Lo que no se conoce no se puede mejorar.
Anlisis detallado del proceso inicial de cambio con las siguientes actividades:

Registrar los tiempos de cambio

Conocer la medida y la variabilidad
Escribir las causas de la variabilidad y estudiarlas
Estudiar las condiciones actuales

Primera etapa: Separar las tareas internas y externas.

Detectar problemas de carcter bsico que forman parte de la rutina del trabajo,
por ejemplo realizar una lista de comprobacin con todas las partes y pasos
necesarios

para

una

operacin,

incluyendo

nombres,

especificaciones,

herramientas, parmetros de la mquina, etc. Despus de tener sta informacin

se realiza una comprobacin para asegurar que no hay errores en las condiciones
de operacin, evitando pruebas que hacen perder el tiempo.
Segunda etapa: Convertir tareas internas en externas.
Hacer todo lo necesario en preparar troqueles, matrices, punzones, etc, fuera de la
mquina en funcionamiento para que cuando sta se pare se haga el cambio
necesario, de modo de que se pueda comenzar a funcionar rpidamente.

Es muy importante reducir el tiempo de ajuste para acortar el tiempo total de

preparacin.
Los ajustes normalmente se asocian con la posicin relativa de piezas y troqueles,
pero una vez hecho el cambio se demora un tiempo en lograr que el primer
producto bueno salga bien y precisan espacio para acomodar los diferentes tipos
de matrices, troqueles, punzones o utillajes por lo que requiere espacios standard.
Tercera etapa: perfeccionar las tareas internas y externas.
Perfeccionarlos aspectos de la operacin, preparacin incluyendo todas y cada
una de las operaciones elementales. Algunas de las acciones son:

Implementacin de operaciones en paralelo: Ms de un operario para

acelerar algunos trabajos.

Utilizacin de anclajes funcionales: Dispositivos de sujecin que sirve para

mantener objetos fijos en un sitio con un esfuerzo mnimo. Procedimiento:
1. Elegir la instalacin sobre la que actuar.
2. Crear un equipo de trabajo (operarios, jefes de seccin, otros).
3. Analizar el modo actual de cambio de utillaje. Filmar un cambio.
4. Reunin del equipo de trabajo para analizar en detalle el cambio actual.
5. Reunin del equipo de trabajo para determinar mejoras en el cambio:
Clasificar y transformar operaciones Internas en Externas.
Evitar desplazamientos, esperas y bsquedas, situando
todo lo necesario al lado de mquina.
Secuenciar adecuadamente las operaciones de cambio.
Facilitar tiles y herramientas que faciliten el cambio.
Secuenciar mejor las rdenes de produccin.
Definir operaciones en paralelo.
Simplificar al mximo los ajustes.
6. Definir un nuevo modo de cambio.
7. Probar y filmar el nuevo modo de cambio.
8. Afinar la definicin del cambio rpido, convertir en procedimiento.

9. Extender al resto de mquinas del mismo tipo.

3. Para qu sirve.
1. Reducir el tiempo de preparacin y volverlo tiempo productivo.
2. Reducir el tamao del inventario
3. Reducir el tamao de lotes de produccin
4. Producir varios modelos o productos el mismo da en la misma
mquina o lnea de produccin.
4. Ventajas.
Al disminuir el setup podemos aumentar las preparaciones de mquina logrando
producir lotes ms pequeos de los productos en diferentes tiempos con el mismo
costo total de setup, garantizando:
Entregas a tiempo.
Minimizacin del inventario y sus costos de sostenimiento.
Tener rpidamente variedad de productos.
Minimizar la obsolescencia.
Rapidez para responder al mercado entre otras.
5. Desventajas.
Cuando las actividades de preparacin se prolongan demasiado o el tiempo de
preparacin vara considerablemente, es factible que se estn dando los
siguientes problemas o inconvenientes:

La terminacin de la preparacin es incierta.

No se ha estandarizado el procedimiento de preparacin.
El procedimiento no se observa debidamente.
Los materiales, las herramientas y las plantillas no estn dispuestos

antes del comienzo de las operaciones de preparacin.

Las actividades de acoplamiento y separacin duran demasiado.
Es alto el nmero de operaciones de ajuste.
Las actividades de preparacin no han sido adecuadamente evaluadas.
Variaciones no aleatorias en los tiempos de preparacin de las

mquinas.
6. Conclusiones personales.

Ramrez Garca Viridiana.- El SMED () es una metodologa que busca reducir los
tiempos de setup, permite realizar lo que se necesita. Se lleva a cabo mediante 4
pasos, en el que el primero bsicamente se realiza un anlisis a profundidad de lo
que se puede mejorar, debido a que se necesita identificar primero lo que se va a
implementar; despus de esto, se deben separar las tareas en internas y externas,
todo lo relacionado con la mquina o su alrededor son operaciones internas;
Como tercer paso es convertir aquellas tareas internas en externas para hacer que
todos esos factores externos tengan un valor directo para la operacin de la
mquina y como ltimo paso, se perfeccionan ambas tareas para encaminarlas a
la mejora. sta metodologa nos ayuda a evaluar si podemos mejorar o no ya que
nos ayuda a reducir tiempos, minimizar la obsolescencia y para tener una rapidez
en la respuesta al mercado.