Calculo para Boquillas

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO

ESPECIALIZACIN EN INGENIERA MECNICA DE PLANTAS DE PROCESOS
DESARROLLO DE METODOLOGAS DE CLCULO DE ESFUERZOS

EN BOQUILLAS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Trabajo Especial de Grado a ser presentado ante la

Universidad Simn Bolvar por:
Alghisio Talarico Cedeo
Como requisito parcial para optar al grado de:

ESPECIALISTA EN INGENIERA MECNICA DE PLANTAS DE PROCESOS
Con la asesora del Profesor:

Euro Casanova
Mayo de 2006
ii
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a la Ing. Maigualida Navarro y al Ing. Vctor Barreto, ambos por su estmulo
y apoyo al mostrarme la necesidad real de abordar este tema por mucho tiempo zona de
interferencia entre las disciplinas mecnicas de tuberas y equipos y as aportar mi granito de
arena.
Tambin agradezco al Prof. Dr. Euro Casanova por asesorarme en este trabajo.
Y finalmente agradezco a Dios y mi familia por siempre apoyarme en todas mis iniciativas.
iii
RESUMEN
La necesidad de calcular y verificar las cargas que transmite un sistema de tuberas sobre las
boquillas de los tanques de almacenamiento por parte de una empresa de ingeniera y el
conflicto de responsabilidades entre las disciplinas mecnicas de tuberas y equipos en un rea
de mutuo inters, motivaron el diseo y validacin de hojas de clculo basadas en las
recomendaciones del Apndice P de la norma API-650 y el desarrollo de un manual de
aplicacin empleando un paquete comercial basado en el anlisis de elemento finito, y de
acuerdo con los criterios de anlisis de esfuerzos del cdigo ASME Seccin VIII Divisin 2,
para verificar boquillas que se escapan del alcance de la norma mencionada. Cada
metodologa tiene su campo de aplicacin, la primera verifica boquillas en la mitad inferior de
la pared del tanque y a partir de un dimetro en especfico; la segunda, boquillas en la pared
sin restricciones de dimetro del tanque; y la tercera, analiza boquillas en cualquier zona del
tanque, incluyendo el techo, pero con otro tipo de limitaciones geomtricas. Se desarrollaron
flujogramas que permiten visualizar el proceso completo de verificacin para cada mtodo y
luego se estudiaron boquillas en varios tanques de almacenamiento, cada uno con la
metodologa que aplicaba. Al final, se validaron los clculos comparndolos con otros
realizados por empresas especialistas y ejemplos de las mismas normas. Los resultados
obtenidos reflejan la confiabilidad en las metodologas propuestas, tenindose de esta manera
herramientas de verificacin que ahorran tiempo y dinero en la ingeniera de detalle de un
proyecto.
Palabras Claves: API-650, Tanques de Almacenamiento, Boquillas, Elemento Finito, Cargas

Admisibles.
iv
NDICE GENERAL
Pg.
APROBACIN DEL JURADO
AGRADECIMIENTOS
ii
RESUMEN
iii
NDICE GENERAL
iv
NDICE DE TABLAS
vi
NDICE DE FIGURAS
vii
LISTA DE ABREVIATURAS
viii
INTRODUCCIN
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Objetivo General
1.2 Objetivos Especficos
1.3 Alcance
1.4 Importancia y Justificacin
1.5 Metodolo ga
CAPTULO II: MARCO TERICO
2.1 Fundamentos del Apndice P de la norma API-650
2.1.1 Mtodo Clsico
2.1.1.1 Coeficientes de Rigidez para Boquillas
2.1.1.2 Rotacin y Deflexin del Tanque
2.1.1.3 Determinacin de Cargas Admisibles para la Boquilla
2.1.2 Mtodo Alternativo
2.1.2.1 Factores de Esfuerzos
2.1.2.2 Esfuerzos de Corte
10
2.1.2.3 Factores de reduccin de Esfuerzos
11
2.1.2.4 Esfuerzos Combinados
11
2.1.2.5 Esfuerzos Permisibles
11
2.2 Fundamentos del Anlisis de Esfuerzos segn ASME
12
2.3 Teora del Mtodo de Elemento Finito (MEF)
14
2.3.1 Fundamentos e Historia del Mtodo de Elemento Finito
14
2.3.2 Programa empleado: NozzlePRO
17
v
2.3.2.1 Introduccin
17
2.3.2.2 Casos de Aplicacin
17
2.3.2.3 Geometra
18
2.3.2.4 Uso del Cdigo ASME
20
CAPTULO III: DESARROLLO DEL TRABAJO
21
3.1 Hojas de Datos de Tanques y Boquillas
21
3.2 Lista de Cargas sobre Boquillas
25
3.3 Flujogramas
27
3.4 Hojas de Clculo
30
CAPTULO IV: RESULTADOS Y ANLISIS
34
4.1 Anlisis de Resultados del Mtodo Clsico
34
4.2 Anlisis de Resultados del Mtodo Alternativo
35
4.3 Anlisis de Resultados del Mtodo de Elemento Finito
37
4.4 Informacin Econmica
43
CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
44
5.1 Conclusiones
44
5.2 Recomendaciones
47
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
48
ANEXOS
49
Anexo 1: Hoja de Clculo Mtodo Clsico
50
Anexo 2: Hoja de Clculo Mtodo Alternativo
55
Anexo 3: Reporte del NozzlePRO para la boquilla N5 del tanque TK-402

(Espesor de corrosin original)
60
Anexo 4: Reporte del NozzlePRO para la boquilla N5 del tanque TK-402

(Espesor de corrosin revisado)
69
vi
NDICE DE TABLAS
Tabla
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Ttulo
Casos evaluados.
Hoja de datos para el tanque 0002-T-1901, Mtodo Clsico.
Hoja de datos para el tanque TK-101-A, Mtodo Alternativo.
Hoja de datos para el tanque TK-402, Mtodo Alternativo.
Hoja de datos para el tanque TK-402, MEF.
Lista de cargas sobre boquillas del tanque 0002-T-1901.
Lista de cargas sobre boquillas del Tanque TK-101-A.
Lista de cargas sobre boquillas del Tanque TK-402 (MA).
Lista de cargas sobre boquillas del Tanque TK-402 (MEF).
Evaluacin de boquillas del tanque 0002-T-1901.
Evaluacin de boquillas del tanque TK-101-A.
Evaluacin de boquillas del tanque TK-402.
Evaluacin de boquillas del tanque TK-402.
Evaluacin de boquillas del tanque TK-402 (incluye revisin).
Evaluacin de boquilla N8 en techo del tanque TK-402.
Pg.
21
22
23
23
24
25
25
25
25
34
36
36
38
39
40
vii
NDICE DE FIGURAS
Fig.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Ttulo
Nomenclatura para las cargas de tuberas y deformaciones.
Categoras de Esfuerzos y Lmites de Intensidad de Esfuerzos
Malla de preproceso.
Malla de postproceso.
Malla estructurada y malla sin estructurar.
Esfuerzos en el rea de estudio (Izq.) y en el modelo completo (Der.).
Ubicacin de las cargas.
Flujograma para el Mtodo Clsico.
Flujograma para el Mtodo Alternativo.
Flujograma para el Mtodo de Elemento Finito usando NozzlePRO.
Hoja 1 de 2 del Mtodo Clsico.
Hoja 2 de 2 del Mtodo Clsico.
Hoja de Clculo del Mtodo Alternativo
Mallas generadas por el programa NozzlePRO.
Boquilla N5. Espesor de corrosin original (Izq.) y revisado (Der.)
Boquilla N8. Malla de preproceso generada.
Boquilla N8. Resultados generados.
Anlisis de convergencia: factor por defecto (izq.) y factor modificado (der.).
Pg.
8
13
15
16
18
19
26
27
28
29
30
31
32
37
39
40
41
42
viii
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

E = mdulo de elasticidad,
Fr = Fuerza radial,
G = gravedad especfica del lquido,
H = altura de llenado mximo permisible del tanque,
Kc = coeficiente de rigidez circunferencial,
Kl = coeficiente de rigidez longitudinal,
Kr = coeficiente de rigidez radial,
L = distancia vertical desde el eje de la boquilla hasta el fondo del tanque,
M i = momento genrico,
R = radio nominal del tanque,
S = intensidad del esfuerzo,
Sall = esfuerzo permisible debido a las cargas aplicadas sobre la boquilla;
Sd = esfuerzo de diseo permisible,
W = crecimiento radial libre del tanque,
d = dimetro externo de la boquilla,
f i = factor de esfuerzo genrico (adimensional),
izq. = izquierda,
mr = componente radial del momento (adimensional),
m = componente transversal del momento (adimensional),
nr = componente radial del esfuerzo de membrana (adimensional),
n = componente transversal del esfuerzo de membrana (adimensional),
t = espesor del tanque a la altura de la boquilla,
= coeficiente de expansin trmica del material el tanque,
= parmetro caracterstico,
= rotacin libre de la pared del tanque como resultado del peso de la columna de lquido,
i = esfuerzo calculado genrico,
r = esfuerzo radial calculado,
= esfuerzo de membrana calculado,
= esfuerzo de corte calculado.
INTRODUCCIN
El presente trabajo muestra el desarrollo de dos metodologas de clculo para las cargas
externas sobre boquillas de tanques de almacenamiento, cubiertos o no cubiertos por la norma
API-650, Apndice P, y su posterior validacin tcnica y econmica.
La primera metodologa se basa en lo recomendado por el Apndice P de la norma

API-650, realizando una evaluacin de las cargas externas transferidas por un sistema de
tuberas a la boquilla del tanque, cumpliendo con parmetros geomtricos especficos.
La segunda metodologa cubre los casos en que no se satisfacen las condiciones geomtricas
establecidas por el Apndice P, basndose en el anlisis de elementos finitos. Lo anterior se
realiza con la ayuda de un software comercial diseado para estudiar los esfuerzos en puntos
localizados de la estructura, de manera rpida y sencilla.
Como la finalidad de desarrollar estas metodologas es introducirlas en el proceso productivo

de una empresa que carece de ellas, al final se tendrn herramientas prcticas para abordar la
situacin y un manual que sirva de gua para tener un anlisis de esfuerzos en boquillas,
obteniendo resultados ms cercanos a los valores reales.
En conjunto, ambas metodologas brindan la capacidad de resolver el problema de validar las

cargas externas de una manera rpida y efectiva, cumpliendo con la planificacin del proyecto
y reduccin de los costos durante la fase de diseo del equipo.
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Objetivo General

Establecer y validar una metodologa que basndose en las normas internacionales y con la
ayuda de herramientas especializadas, pueda evaluar las cargas transmitidas por el sistema de
tuberas a las boquillas de los equipos estticos.
1.2 Objetivos Especficos

-
Desarrollar una aplicacin, basada en la norma API-650, para la verificacin de las

cargas externas en boquillas de tanques de almacenamiento, desde la mitad inferior del
tanque hacia el fondo.
Desarrollar una metodologa, basada en anlisis de elemento finito, para la verificacin

de las cargas externas en boquillas de tanques de almacenamiento, desde la mitad
superior del tanque hacia el techo, incluyendo boquillas en el techo.
Realizar varios ejemplos prcticos, basados en un proyecto en ejecucin, para aplicar

ambas metodologas y evaluar su efectividad y confiabilidad.
Implantar dichas metodologas en los procedimientos operativos de una empresa

consultora de ingeniera y aplicarlas en cada proyecto.
3
1.3 Alcance
La metodologa a desarrollar contempla elaborar una aplicacin para verificar si las cargas del
sistema de tuberas transmitidas al tanque son inferiores o superiores a las admisibles, y luego
proceder en consecuencia con ajustes del diseo (si los requiere). Esto es para tanques de
almacenamiento diseados de acuerdo con la norma API-650, Apndice P.
Las boquillas que se encuentran fuera del alcance de la norma API-650, Apndice P, se
estudiarn mediante anlisis por elemento finito, empleando un software comercial ad-hoc,
donde se verificarn si dichas cargas son aceptables o no, de acuerdo a los criterios del ASME
Seccin VIII Divisin 2, Apndice 4, de carcter mandatario, debido a que en ste se
clasifican los tipos de esfuerzos y se establecen lmites de aceptabilidad de los mismos.
1.4 Importancia y Justificacin

Normalmente en una empresa consultora de ingeniera, el diseador del Departamento de
Tuberas enva las cargas transmitidas por el sistema de tuberas al diseador del
Departamento de Equipos, y ste a su vez al fabricante del equipo para que las revise y
verifique si son inferiores o no a las cargas admisibles por el equipo. Luego de chequearlas, el
fabricante enva sus resultados determinando si las cargas son admisibles o no. Si no lo son,
entonces, el diseador de tuberas vuelve a corregir su diseo para enviar de nuevo sus cargas
y repetir as el ciclo, tantas veces como sea necesario.
Este proceso de verificacin de las cargas implica una retroalimentacin diseador- fabricante
que en la mayora de los casos se hace lenta y va retrasando la planificacin y ejecucin de la
ingeniera de detalle.
La anterior muestra una dependencia de la empresa consultora con el fabricante, ya que la

primera no realiza ni comprueba dichos clculos, bien sea por falta de personal entrenado o
por falta de herramientas tecnolgicas.
4
Ante esta situacin, el hecho de minimizar dicha dependencia tcnica y econmica, se logra
con la implantacin de una metodologa de clculo donde se puedan verificar las cargas de
manera rpida y eficaz, sin necesidad de esperar por el fabricante, trasladando la mayor parte
del ciclo de diseo hacia lo interno entre los Departamentos de Tuberas y Equipos, ahorrando
tiempo y dinero.
1.5 Metodologa
A continuacin se detallan los pasos a seguir para lograr los objetivos propuestos:
1.- Recopilacin de informacin:
1.1.- Terica: norma API-650, Apndice P; cdigo ASME Seccin VIII Divisin 2,
Apndices 4 y 5, manual del programa NozzePRO, documentacin sobre el mtodo del
elemento finito, etc.
1.2.- Prctica: informacin sobre tanques de almacenamiento de proyectos realizados y en
ejecucin como memorias de clculo, reportes de fabricantes, hojas de datos, bases y criterios
de diseos, cargas transferidas del sistema de tuberas al tanque, entre otros.
2.- Caracterizacin de los dos casos que se quieren atender: API-650, Apndice P, para la
zona del tanque, en la mitad inferior, tanto mtodo clsico como mtodo alternativo; y
elemento finito en la parte superior del tanque, incluyendo boquillas en el techo. Se
discriminar toda la informacin referente a la geometra de los tanques y boquillas, y
condiciones del proceso para organizarla en tablas, grficos, etc.
3.- Seleccin de casos reales de tanques cuyas boquillas hayan sido evaluadas segn el
API-650 y por mtodo del elemento finito, y definir bajo cul de las metodologas a
desarrollar sern evaluadas.
4.- Elaboracin de un diagrama de flujo sobre la metodologa a desarrollar para el clculo de
esfuerzos admisibles en las boquillas de los tanques atmosfricos cubiertas y no cubiertas por
API-650, Apndice P.
5
5.- Elaboracin de una aplicacin en una hoja de clculo para calcular los esfuerzos
admisibles, siguiendo las recomendaciones de la norma API-650, para el mtodo clsico y el
mtodo alternativo.
6.- Verificar la confiabilidad de ambas herramientas, introduciendo la data adquirida y
realizando pruebas, evaluando cada caso propuesto y reportando los resultados.
7.- Deteccin, correccin e implantacin de mejoras.
8.- Desarrollo de una metodologa de anlisis de elemento finito basada en el programa
NozzlePRO, a manera de diagrama de flujo que ilustre rpidamente los pasos a seguir para una
evaluacin confiable de boquillas.
9.- Aplicacin de metodologa en ejemplo prctico de algn proyecto realizado o en ejecucin,
a efectos de comparacin con resultados calculados.
10- Evaluacin y anlisis de los resultados obtenidos.
11.- Elaboracin de un manual de aplicacin del programa NozzlePRO para verificar las
cargas sobre boquillas en tanques, donde se establezca la rutina paso por paso, que pueda ser
usado como gua prctica dentro de un procedimiento de trabajo en la empresa.
12.- Elaboracin de conclusiones y recomendaciones.
CAPTULO 2
MARCO TERICO
El soporte terico de este trabajo consta de tres partes:

-
La norma API-650 Welded Steel Tanks for Oil Storage, Apndice P Allowable
external load on tank shell openings, Addendum 3.
El cdigo de la American Society of Mechanical Engineers; ASME ASME Boiler and

Pressure Vessel Code Section VIII Division 2, Appendix 4, 5; 2004.
Fundamentos bsicos del Mtodo de Elemento Finito (MEF).
2.1 Fundamentos de l Apndice P de la norma API-650

La norma API-650 cubre todo lo referente a material, diseo, fabricacin, instalacin y
pruebas para tanques superficiales, verticales, cilndricos, de techo abierto o cerrado, en varios
tamaos y capacidades. Aplica para tanques con presiones internas aproximadas a la presin
atmosfrica; sin embargo cuando se cumplen requerimientos adicionales, tambin aplica para
presiones mayores. Este estndar aplica slo para tanques cuyo fondo est enteramente
soportado y para servicios no refrigerados con una temperatura mxima de operacin de 90C.
El Apndice P contempla recomendaciones mnimas para el diseo de boquillas bajo cargas

externas provenientes de un sistema de tuberas, proponiendo dos procedimientos o mtodos:
a) Mtodo Clsico (MC), llamado de esta manera por ser el empleado tradicionalmente
desde la redaccin original de la norma.
b) Mtodo Alternativo (MA), agregado en la 10ma. edicin de la norma, en la addenda 3.
7
2.1.1 Mtodo Clsico
Este procedimiento establece el clculo de cargas lmites y es recomendado nicamente para
tanques con dimetros mayores a 36 metros (120 pies). Las boquillas a verificar deben
encontrarse, por recomendaciones de buenas prcticas, en la mitad inferior del tanque. Al ser
una recomendacin, el diseador o comprador puede adicionar requerimientos y/o exigir otros
factores de clculos que considere necesarios. Es importante destacar que este Apndice debe
ser usado nicamente cuando el diseador o comprador especifique que el tanque va a ser
diseado bajo la norma API-650.
Generalmente pueden existir problemas en la interfase entre el sistema de tuberas y las

boquillas del tanque, debido a las cargas transferidas por el primero al segundo. El diseador
de tuberas debe considerar la rigidez de la pared del tanque y la deflexin radial y meridional
de la boquilla, resultante del peso de la columna del fluido, presin, diferencial de temperatura
entre la pared y el fondo, entre otros. Al ser un rea de diseo en comn, el trabajo de los
diseadores de tuberas y equipos debe ser coordinado para asegurar que las cargas impuestas
sobre las boquillas se encuentran por debajo de las admisibles, logrando un diseo seguro.
Aunque existan tres fuerzas primarias y tres momentos primarios aplicados a la pared del
tanque, especficamente en la boquilla, normalmente slo son considerados para causar una
deformacin significante del tanque, una fuerza, la radial y dos momentos, el longitudinal y el
circunferencial.
2.1.1.1 Coeficientes de Rigidez para Boquillas

Los coeficientes de rigidez Kr, Kl y Kc estn relacionados con la fuerza radial, el momento
longitudinal y el momento circunferencia l, respectivamente, a la altura de la boquilla, tal como
se muestra en la Fig. 1, y se obtienen leyendo en unos grficos del Apndice P (figuras P-2A
hasta P-2L), pudiendo interpolarse entre ellos, si el caso lo requiere.
Fig.1 Nomenclatura para las cargas de tuberas y deformaciones

(Tomada del API -650 Apndice P).
2.1.1.2 Rotacin y Deflexin del Tanque

El crecimiento radial sin restricciones del tanque a nivel de la boquilla como producto del peso
del fluido y/o expansin trmica se determina, segn API-650, Apndice P, as:
W=
9,8 106 GHR2

L
1 e L cos ( L ) + RT
Et
H
Ec.1
Y de acuerdo con el API-650, Apndice P, la libre rotacin de la pared a nivel de la conexin

entre boquilla y tanque como producto del peso del fluido se determina como sigue:
9,8 106 GHR 2 1
e L cos ( L ) + sen ( L )
Et
H
Ec.2
9
2.1.1.3 Determinacin de Cargas Admisibles para la Boquilla
Una vez calculados ciertos parmetros adimensionales referentes a la geometra del tanque y la
boquilla, se procede a la construccin de un nomograma en el que se delimita un rea, la cual
representa un espacio permisible. Luego se calculan los puntos a graficar en el nomograma,
puntos relacionados con las cargas externas. Si caen dentro del rea delimitada anteriormente,
entonces las cargas del sistema de tuberas son admisibles para la boquilla, de lo contrario,
ocurrira una falla.
2.1.2 Mtodo Alternativo

Este mtodo se basa en calcular los esfuerzos y compararlos con los esfuerzos permisibles de
los materiales, tomando en cuenta la naturaleza de las cargas (mecnicas o trmicas). Tiene
restricciones geomtricas recomendadas por el boletn WRC-297 Local Stresses In
Cylindrical Shells Due To External Loadings On Nozzles-Supplement toWRC Bulletin No.
107 y aplica prcticamente para cualquier tamao de tanque.
Se define como discontinuidad estructural a un cambio geomtrico significante como un anillo

rigidizador, los cordones de soldadura entre planchas o la cercana a la unin entre la pared del
tanque y el fondo. Los factores de esfuerzos son una combinacin de componentes flectores y
de membrana para cada carga aplicada. Las ecuaciones creadas de acuerdo a la data del
Boletn WRC-297 fueron usadas para producir unos grficos (figuras P-8 hasta P-10 del
Apndice P). Dichos grficos representan los valores mximos absolutos, los que resultarn
en un estimado conservador de los esfuerzos mximos en la unin de la boquilla con el tanque.
A continuacin se presentan varios aspectos a tomar en cuenta en el mtodo alternativo.
2.1.2.1 Factores de Esfuerzos

El esfuerzo total tiene tres componentes: de flexin, de membrana y corte. Los momentos
considerados son el circunferencial y el longitudinal. Las ecuaciones que calculan los factores
de esfuerzos en la pared del tanque a la altura de la boquilla se muestran a continuacin:
10
r = ( Fr / t 2 )( nr 6mr )
(Fuerza Radial)
Ec. 3
= ( Fr / t 2 )(n 6m )
(Fuerza Radial)
Ec. 4
(Momento)
Ec. 5
r = M i /( dt 2 ) ( nr 6 mr )
= M i /( dt 2 ) ( n 6 m )
(Momento)
Ec.6
Los factores adimensionales ni y mi fueron obtenidos del Boletn WRC-297, para varios
tamaos de boquillas y tanques con diferentes dimetros y espesores. Usando los valores
mximos absolutos de ni y mi en las ecuaciones anteriores se obtuvieron los factores.
f i = (ni 6mi )
Factor adimensional
Ec.7
Estos factores fueron graficados y se pueden ver en las Figuras P-8 hasta P-10 del Apndice P.
El esfuerzo mximo actual para una boquilla en un tanque puede ser calculado por:
i = ( Fr / t 2 ) f i
i = M i /(dt 2 ) f i
Para cargas radiales
Ec. 8
Para momentos
Ec.9
Todas las ecuaciones anteriores estn referidas en la norma API-650, Apndice P.
2.1.2.2 Esfuerzos de Corte

Los esfuerzos de corte en la pared de un tanque a la altura de la boquilla a considerar son
generados por el momento torsor y por la fuerza de corte circunferencial y longitudinal.
esfuerzo total de corte es la suma de estos tres componentes:
El
11
Total = Mt + Vc + Vl
Ec.10
Sin embargo, si el esfuerzo de corte en cada una de las direcciones, circunferencial y

longitudinal, es significante, entonces se debe recordar que cuando uno es mximo, el otro
vale cero, formando 90 entre ellos. En este caso se debe calcular cada componente y luego
tomar el mayor valor, para luego introducirlo en los esfuerzos combinados.
2.1.2.3 Factores de Reduccin de Esfuerzos

Los factores de reduccin de esfuerzos fueron calculados por anlisis de elemento finito y
representados en la Figura P-11 del Apndice P. Hay que tener en cuenta que los esfuerzos
crecen si las boquillas se acercan a una discontinuidad. Dependiendo de la ubicacin de la
boquilla, los valores de los esfuerzos sern modificados por medio de los factores de
reduccin de esfuerzos.
2.1.2.4 Esfuerzos Combinados

Para esfuerzos debido a las diferentes cargas sobre las boquillas, el Boletn WRC-297 sugiere
la siguiente ecuacin para calcular la intensidad del esfuerzo:
0,5
2
S = 0,5 ( r + ) ( r ) + 4 2
Ec.11
donde S es el valor mximo absoluto de esfuerzo.
2.1.2.5 Esfuerzos Permisibles

Para establecer los valores de los esfuerzos permisibles, se tiene como gua lo establecido en el
Apndice 4 del cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seccin VIII, Divisin 2. La
recomendacin para los diferentes casos de cargas es:
12
Sall = k Sm
Sall = 1,5 k Sm
Para esfuerzos primarios de membrana generales.

Para esfuerzos primarios de membrana local.
donde k = 1 cuando se consideran presin de diseo, empuje del lquido, cargas externas, entre
otras; y k = 1,2 cuando se considera viento y sismo.
Los valores de k (k, factor de
intensificacin de esfuerzos para combinacin de cargas) provienen de la tabla AD-150.1 del

Apndice 4, del cdigo ASME, Sec. VIII, Div 2.
2.2 Fundamentos del Anlisis de Esfuerzos segn ASME

El Apndice 4, del cdigo ASME, en su Seccin VIII, Divisin 2, de carcter mandatorio,
define los tipos de esfuerzos y establece los esfuerzos lmites, con los cuales comparar los
calculados, basados en las propiedades de los materiales obtenidas en las pruebas de carga
uniaxial.
La teora de fallas empleada por este apndice es la teora del esfuerzo de corte mximo,
donde el mximo valor de esfuerzo de corte es igual a la mitad de la suma algebraica del valos
mximo y mnimo de los tres esfuerzos principales en un punto.
Los esfuerzos se agrupan de la siguiente forma:

-
Esfuerzo Primario General de Membrana, Pm: la caracterstica bsica de este esfuerzo

es ser del tipo no auto- limitante y aparece de manera visible al superarse el valor del
esfuerzo de fluencia. Es originado por la presin interna, principalmente.
Esfuerzo Primario Local de Membrana, Pl: ejemplo de ste es el esfuerzo de

membrana producido por una carga externa sobre una boquilla, ocurriendo en regiones
pequeas alrededor de la zona afectada.
Momento Flector Primario, Pb: como ejemplo, el causado por la presin interna sobre
la regin central de un cabezal plano en un recipiente.
13
-
Esfuerzo Secundario, Q: son del tipo auto- limitante, y son producidos generalmente
cuando existe una distribucin no uniforme de la temperatura o por diferentes
coeficientes de expansin entre dos partes, como boquilla y recipiente.
Esfuerzo Pico, F: la caracterstica bsica de este esfuerzo es que no causa distorsin

aparente y es slo visible cuando aparece una grieta o fractura debido a la fatiga, como
por ejemplo el esfuerzo trmico que aparece en las paredes de un recipiente causado
por los cambios bruscos de temperatura del fluido contenido.
A continuacin se observa en la Figura 2, la tabla 4-130.1 extrada del ya comentado

Apndice 4, la clasifican de los esfuerzos por categoras y se muestran los valores lmites
para cada uno.
Fig.2 Categoras de Esfuerzos y Lmites de Intensidad de Esfuerzos

(Tomado del ASME Sec. VIII Div. 2, Ap. 4).
14
Estas ecuaciones son tomadas por el mtodo de elemento finito para plantear los sistemas de
ecuaciones que propondrn un solucin a una determinada situacin.
2.3 Teora del Mtodo de Elemento Finito (MEF)

2.3.1 Fundamentos e Historia del Mtodo de Elemento Finito
La norma API-650, Apndice P, hasta su ltima edicin, no contempla la evaluacin de las
boquillas que se encuentran ubicadas en la mitad superior de la pared del tanque y en el techo.
Este vaco es cubierto actualmente por medio de la aplicacin del mtodo del elemento finito,
debido a que con ste se pueden evaluar boquillas en cualquier zona del tanque, considerando
todas las condiciones de diseo y reduciendo las restricciones geomtricas a la habilidad del
diseador en modelarlas.
El MEF es un mtodo numrico de resolucin de ecuaciones diferenciales en derivadas

parciales. Discretizando la estructura en elementos de forma variada (pueden ser superficies,
volmenes y barras), que se conectan entre s mediante nodos. La solucin slo es
aproximada dependiendo de los resultados obtenidos para los nodos. Partiendo del clculo
matricial, el MEF plantea el equilibrio en los nodos mediante un sistema de ecuaciones
producto de la contribucin de cada elemento.
Este mtodo, cuyo origen data de la Ingeniera Aeronutica, encontr aplicacin en el anlisis
de estructuras de aviones, automviles, puentes, edificios, etc., sometidas a acciones estticas
o dinmicas (impactos, vibraciones, sismos). As mismo se ha usado en reas no estructurales
como el estudio de los flujos de calor, de fluidos, magnticos, elctricos. Compite as con
otros mtodos numricos que tenan dificultades para analizar geometras complejas.
En los aos 70 se produce un gran crecimiento de la bibliografa as como la extensin del

mtodo a otros problemas, como los no lineales. Se estudian nuevos tipos de elementos y se
sientan las bases matemticas rigurosas del mtodo, que haba aparecido antes como tcnica
de la ingeniera ms que como mtodo numrico matemtico.
15
Por ltimo, a partir de la dcada de los 80, con la generalizacin de la computacin personal,
se extiende el uso de los programas comerciales que se especializan en los diversos campos,
instaurndose el uso de pre y postprocesadores grficos que realizan el mallado y la
representacin grfica de los resultados. Se contina en el estudio de la aplicacin del mtodo
a nuevos modelos de comportamiento (plasticidad, fractura, dao continuo, etc.) y en el
anlisis de los errores [GESTO DE DIOS (2002)].
Bsicamente los pasos a seguir en el anlisis de estructuras mediante la formulacin de los

desplazamientos del MEF son:
1. El continuo se divide, mediante lneas o superficies imaginarias en un nmero de
elementos de dimensin finita. Esta parte del proceso se desarrolla habitualmente
mediante algoritmos incorporados a programas informticos de mallas durante la etapa
de preproceso.
Fig. 3 Malla de preproceso.
2. Se supone que los elementos estn conectados entre s mediante un nmero discreto de
puntos o nodos, situados en su contorno. Los desplazamientos de estos nodos sern
las incgnitas fundamentales del problema, tal y como ocurre en el anlisis simple de
estructuras por el mtodo matricial.
16
3. Se toma un conjunto de funciones que definan de manera nica el campo de
desplazamientos dentro de cada elemento finito, en funcin de los desplazamientos
nodales de dicho elemento.
4. Estas funciones de desplazamientos definirn entonces de manera nica el estado de
deformacin del elemento en funcin de los despla zamientos nodales. Estas
deformaciones, junto con las propiedades constitutivas del material, definirn a su vez
el estado de tensiones en todo el elemento, y por consiguiente en su contorno.
5. Se determina un sistema de fuerzas concentradas en los nodos, tal que equilibre las
tensiones en el contorno y cualesquiera cargas repartidas, resultando as una relacin
entre fuerzas y desplazamientos
6. La resolucin del sistema anterior permite obtener los desplazamientos en los nodos y
con ellos definir de manera aproximada el campo de desplazamientos en el elemento
finito.
7. Variando el tamao de los elementos finitos se generan resultados distintos. Por esta
razn, se realiza un anlisis de convergencia para determinar entre cules valores se
puede variar el tamao del elemento para que la variacin de un parmetro (puede ser
esfuerzo mximo, entre otros) no sea mayor a un 5%.
8. En la etapa de postproceso se presentan los resultados, generalmente de forma grfica
para su anlisis [GESTO DE DIOS (2002)].
Figura 4 Malla de postproceso.
17
2.3.2 Programa empleado: NozzePRO
2.3.2.1 Introduccin
El programa NozzePRO, elaborado por Paulin Research Group (PRG), es un paquete
computacional que analiza boquillas de recipientes y tanques, basndose en el anlisis del
elemento finito y que permite el estudio de los esfuerzos localizados en geometras donde
otros procedimientos no aplican debido a restricciones del tipo geomtricas. La interfase del
programa es amigable y su punto fuerte es la generacin de resultados tabulares y grficos que
permiten conocer en detalle la geometra estudiada.
La tecnologa basada en elemento finito aborda algunas de las limitaciones geomtricas de

mtodos tradicionales como la norma API-650, Apndice P y los boletines WRC 107 y 297,
para permitir a los ingenieros disear equipos ms seguros de manera eficiente y econmica.
2.3.2.2 Casos de Aplicacin

La lista indica las reas donde el NozzlePRO especifica tener resultados ms aproximados a
los reales por sobre otras normas y boletines:
a) d/D > 0,5 (relacin entre el dimetro de la boquilla y dimetro del tanque).
b) t/T < 1,0 (relacin entre el espesor de la boquilla y el espesor del tanque).
c) Planchas de refuerzo para boquillas.
d) Boquillas no radiales.
e) Ciclos de fatiga mayores que 7000.
f) Esfuerzos por alta presin.
g) D/T > 100 y se necesitan los valores de los factores de intensificacin de esfuerzos y/o
flexibilidades para un programa de anlisis de tuberas.
h) Cuando hay diferentes coeficientes de expansin trmica entre el cabezal y el ramal.
Hay que destacar que a pesar de tener un campo de aplicacin mayor al expandir los lmites
geomtricos de clculos tradicionales, este programa tiene limitaciones como por ejemplo
18
analizar dos boquillas contiguas o considerar opcional la elevacin de las boquillas, cosa que
no es considerada como tal en el Apndice P.
2.3.2.3 Geometra
Una vez introducidos todos los datos requeridos por el programa, es muy importante que el
usuario revise la malla de preproceso, la cual slo muestra la forma en que se ha dividido la
superficie. Si sta luce razonable (tamaos de elementos relativamente iguales, por ejemplo),
entonces los resultados tambin lo sern. Aunque el programa prueba una amplia variedad de
geometras, algunas discretizaciones pueden causar errores en las mallas generadas.
La forma de la malla, estructurada (elementos finitos con forma definida) o no, puede ser
ajustada por el usuario, dependiendo de qu geometra est evaluando. Este ltimo caso se
recomienda para cilindros pequeos, donde la relacin L/D sea menor a 2, y tambin para
realizar estudios de convergencia.
Fig. 5 Malla estructurada y malla sin estructurar

(Tomada del programa NozzlePRO).
19
Como regla general, basndose en la influencia que tiene el tamao del elemento finito
generado sobre los esfuerzos en las discontinuidades, la longitud de dicho elemento adyacente
a la discontinuidad (boquilla) debe ser menor a ( RT )1 / 2 , donde R es el radio medio y T es el
espesor. El programa considera lo anterior como una aproximacin basada en resultados
empricos obtenidos en el laboratorio del Paulin Research Group, en Houston, EE.UU. Esto
aplica para el lado del elemento que est apuntando o sealando a la discontinuidad. El lado
paralelo a la discontinuidad puede generalmente ser ms grande. El tamao requerido del
elemento es una funcin de la variacin del estado de esfuerzos y deformaciones.
NozzlePRO fue diseado para encontrar el esfuerzo en las cercanas a la boquilla o a la

discontinuidad estructural en tanques. Esto lo hace seccionando el rea a estudiar de la pared
del tanque alrededor de la discontinuidad, aproximadamente en tres veces el valor de ( RT )1 / 2 ,
a manera de condicin de borde. Dependiendo del tipo del modelo y la relacin d/D, las
condiciones de borde no afectan el esfuerzo en la discontinuidad, segn los resultados
obtenidos en laboratorio por los diseadores del programa. Si el usuario desea calcular los
esfuerzos de todo el modelo, entonces se puede activar esa opcin.
Fig. 6 Esfuerzos en el rea de estudio (Izq.) y en el modelo completo (Dcha.)

20
2.3.2.4 Uso del Cdigo ASME
Los clculos computarizados de esfuerzos usando este programa de elemento finito son
regidos por las reglas del cdigo ASME Seccin VIII Divisin 2, Apndices 4 y 5. Estas
reglas aconsejan como:
-
Combinar esfuerzos detallados para transformarlos en valores representativos.
Calcular los esfuerzos admisibles contra los cuales pueden ser comparados los
esfuerzos representativos.
Las cargas introducidas por el usuario, bien sean sostenidas, de operacin u ocasionales, sern
tomadas por el programa para generar una variedad de casos de cargas diseados para
satisfacer los requerimientos del Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 2.
El NozzlePRO se aproxima a las reglas del ASME de la siguiente manera:

1- Esfuerzos Primarios: Son esfuerzos causados por el peso, la presin y cualquier otra carga
concentrada debido al peso y a la presin. Hay tres categoras: de membrana general, de
membrana local y de flexin. De estos tres esfuerzos, el de membrana local es el que
interesa para este clculo, ya que se localiza alrededor de discontinuidades, como
boquillas.
2- Esfuerzos Secundario s: son esfuerzos del tipo auto- limitantes. Generalmente los esfuerzos
trmicos son considerados secundarios.
3- Esfuerzos Pico: son aquellos que existen en muescas, puntos o cordones de soldadura u
otros donde hay concentraciones localizadas de esfuerzos. Tpicamente ocurren en una
pequea parte del espesor y son objetables slo porque pueden ser la fuente de una falla
por fatiga.
21
CAPTULO 3
DESARROLLO DEL TRABAJO
En principio, los casos sujetos a evaluacin, mostrados en la Tabla 1, se tomaron de dos

proyectos realizados en la empresa consultora:
-
PROYECTO 1: El tanque es el 0002-T-1901, que maneja agua contra- incendio.
PROYECTO 2: Dos tanques: el TK-101-A, el cual almacena diesel para turbinas y el

TK-402 cuyo servicio es agua contra- incendio.
Lo que se propone es desarrollar cada una de las tres metodolo gas (Mtodo Clsico, Mtodo
Alternativo y Mtodo de Elemento Finito), para as tener las herramientas con las que se
pueden atacar los distintos casos que se puedan presentar.
3.1 Hojas de Datos de Tanques y Boquillas
Tabla 1 Casos evaluados.

Caso
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Proyecto
Tanque
0002-TK-1901
TK-101-A
TK-402
TK-402
Boquilla
N2
N3
N5
N9
N1
N2
N6
N2
N7
N4
N5
N6
N8
Mtodo
Mtodo
Clsico
Mtodo
Alternativo
Mtodo
Alternativo
Elemento
Finito
22
Luego de revisar las hojas de datos de los tanques seleccionados, se extrajo la informacin
necesaria a introducir en las aplicaciones y programa. La informacin se muestra en las tablas
2, 3, 4 y 5.
Tabla 2 Hoja de datos para el tanque 0002-T-1901, Mtodo Clsico.

Tanque:
Dimetro nominal del tanque
Radio nominal del tanque
Espesor del tanque
Mxima altura de llenado del tanque
Mdulo de elasticidad
Cambio de temperatura del tanque
Presin interna de diseo
Coef. de expansin trmica
Gravedad especfica del fluido
Boquilla:
Dimetro externo de la boquilla
Altura al centro de la boquilla
Boquilla:
Boquilla:
Boquilla:
D=
R=
t=
H=
E=
T =
P=
=
G=
2a =
L=
2a =
L=
2a =
L=
2a =
L=
0002-TK-1901
600 in
300 in
0,25 in
480 in
2,90E+07 psi
60 F
0 psi
6,67E-06 in/in-F
1
N2 - 10"
10,75 in
17,6875 in
N3 - 6"
6,625 in
11 in
N5 - 6"
6,75 in
15,9875 in
N9 - 2"
2,375 in
4,75 in
23
Tabla 3 Hoja de datos para el tanque TK-101-A, Mtodo Alternativo.
Tanque:
Espesor del tanque
Esfuerzo permisible del material, A-36
Boquilla:
Espesor del cuello de la boquilla
Espesor del tanque
Espesor de plancha de refuerzo
Boquilla:
Espesor del tanque
Boquilla:
Espesor del tanque
TK-101-A
D = 18300
R=
9150
t=
11,11
Sd =
160
N1 - 6"
d=
168
tn =
12,75
t=
9,53
tr =
0
L=
522
N2 - 6"
d=
168
tn =
12,75
t=
9,53
tr =
0
L=
522
N6 - 4"
d=
114
tn =
12,75
t=
9,53
tr =
0
L=
495
mm
mm
mm
Mpa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Tabla 4 Hoja de datos para el tanque TK-402, Mtodo Alternativo.

Tanque:
Esfuerzo permisible del material, A-36
Boquilla:
Espesor del tanque
Boquilla:
Espesor del tanque
TK-402
D = 12000 mm
R=
6000 mm
Sd =
160 Mpa
N2 - 10"
d=
273 mm
tn =
15 mm
t=
9,53 mm
tr =
11,11 mm
L=
375 mm
N7 - 10"
d=
273 mm
tn =
15 mm
t=
9,53 mm
tr =
11,11 mm
L=
375 mm
24
Tabla 5 Hoja de datos para el tanque TK-402, MEF.
Tanque:
TK-402
Boquilla:
N4 - 4"-150#
Geometra del Tanque
D=
12019 mm Dimetro externo
t=
9,53 mm Espesor de pared
CA
1,587 mm Corrosin permitida
=
te =
7,94 mm Espesor efectivo
H=
13900 mm Altura total
L=
225 mm Elevacin de la boquilla
L1 =
13675 mm Ubicacin desde techo
Geometra de la Boquilla
d = 114,300 mm Dimetro externo
tn =
8,56 mm Espesor del cuello
P=
6185 mm Proyeccin
R=
6010 mm Radio del tanque
Y=
76,2 mm Ancho de la brida
nl =
99,30 mm Longitud del cuello
dr =
94 mm Dimetro del refuerzo
tr =
11,11 mm Espesor del refuerzo
Tanque:
TK-402
Boquilla:
N5 - 3"-150#
Geometra del Tanque
D=
12019 mm
Dimetro externo
t=
6,35 mm
Espesor de pared
CA
1,587 mm
Corrosin permitida
=
te =
4,76 mm
Espesor efectivo
H=
13900 mm
Altura total
L=
10774 mm
Elevacin de la boquilla
L1 =
3126 mm
Ubicacin desde techo
d = 88,900 mm
Dimetro externo
tn =
7,62 mm
Espesor del cuello
P=
6181 mm
Proyeccin
R=
6010 mm
Radio del tanque
Y=
69,9 mm
Ancho de la brida
nl = 101,65 mm
Longitud del cuello
dr =
86,5 mm
Dimetro del refuerzo
tr =
6,35 mm
Espesor del refuerzo
Tanque:
TK-402
Boquilla:
N6 - 6"-150#
Geometra del Tanque
D=
12019 mm Dimetro externo
t=
6,35 mm Espesor de pared
CA
3,125 mm Corrosin permitida
=
te =
3,23 mm Espesor efectivo
H=
13900 mm Altura total
L=
11725 mm Elevacin de la boquilla
L1 =
2175 mm Ubicacin desde techo
d = 168,275 mm Dimetro externo
tn =
10,97 mm Espesor del cuello
P=
6210 mm Proyeccin
R=
6010 mm Radio del tanque
Y=
88,9 mm Ancho de la brida
nl = 111,60 mm Longitud del cuello
dr =
115 mm Dimetro del refuerzo
tr =
6,35 mm Espesor del refuerzo
Tanque:
TK-402
Boquilla:
N8 - 8"-150#
Geometra del Tanque
D=
12019 mm
Dimetro externo
t=
6,35 mm
Espesor de pared
CA
1,587 mm
Corrosin permitida
=
te =
4,76 mm
Espesor efectivo
H=
420,7 mm
Altura del cono
d = 219,075 mm
Dimetro externo
tn =
12,70 mm
Espesor del cuello
P=
350
Ubicacin angular
R=
5400 mm
Distancia al centro
nl =
70,00 mm
Longitud del cuello
dr =
132 mm
Dimetro del refuerzo
tr =
6,35 mm
Espesor del refuerzo
Las casillas sombreadas son las que contienen los valores a ser introducidos en el programa.
A continuacin se muestran las cargas sobre las boquillas elegidas:
25
3.2 Lista de Cargas sobre Boquillas
Tabla 6 Lista de cargas sobre boquillas del tanque 0002-T-1901.

Boquilla
N2
N3
N5
N9
Fr
(lbf)
-352
-2,2
-187
-85
-198
-2,2
-147
-24
Ml
(in.-lbf)
-5939
-5939
-4672
-4317
-403
-403
381
381
Mc
(in.-lbf)
-1079
0
0
0
-345
0
177
0
Caso
Diseo
Operacin
Diseo
Operacin
Diseo
Operacin
Diseo
Operacin
Tabla 7 Lista de cargas sobre boquillas del tanque TK-101-A.

Boquilla
N1
N2
N6
Fr
(N)
2720
2191
814
Vc
(N)
656
267
110
Vl
(N)
3179
2250
1531
Mc
(N.mm)
2,75E+06
1,02E+06
3,68E+05
Ml
(N.mm)
2,40E+04
2,33E+05
8,61E+05
Mt
(N.mm)
1,91E+05
2,50E+04
3,50E+04
Caso
Diseo
Diseo
Diseo
Tabla 8 Lista de cargas sobre boquillas del tanque TK-402 (MA).

Boquilla
N2
N7
Fr
(N)
10536
1427
Vc
(N)
416
634
Vl
(N)
115
489
Mc
(N.mm)
1,79E+06
6,50E+04
Ml
(N.mm)
1,67E+06
1,10E+06
Mt
(N.mm)
4,00E+03
6,28E+05
Caso
Diseo
Diseo
Tabla 9 Lista de cargas sobre boquillas del tanque TK-402 (MEF).

Boquilla
N4
N5
N6
N8
Fx
(N)
-100
50
-1600
-600
Fy
(N)
-1000
-110
-1600
-1400
Fz
(N)
100
60
500
-350
Mx
(N.mm)
-300
-15
-300
-600
My
(N.mm)
-100
-30
-50
300
Mz
(N.mm)
-500
-5
-1000
400
Caso
Diseo
Diseo
Diseo
Diseo
26
Para las aplicaciones del Apndice P, las cargas mostradas en las tablas 6, 7 y 8 estn ya
transformadas al sistema de coordenadas que propone el API-650 (Radial, Circunferencial y
Longitudinal), ya que las cargas obtenidas del sistema de tuberas estn orientadas de acuerdo
al sistema referencial de la planta (X, Y, Z).
En el caso del MEF, el programa NozzlePRO solicita el estado de cargas de acuerdo a un

sistema referencial relativo o absoluto, y tambin pide definir el lugar donde se aplican las
cargas: en el extremo de la boquilla o en la unin entre boquilla y tanque. En el segundo caso,
transforma automticamente las cargas para situarlas en el extremo de la boquilla. Todas las
cargas transferidas del sistema de tuberas estn aplicadas en la unin entre la boquilla y el
tanque, como se indica en la Tabla 9 y Figura 6.
Fig. 7 Ubicacin de las cargas

27
3.3 Flujogramas
Una vez establecidos los casos a evaluar y caracterizada toda la informacin necesaria para
proceder con los clculos, se elaboraron flujogramas que ilustran el procedimiento de
principio a fin de cada metodologa.
Datos Geom tricos

del Tanque
y Boquilla
Cargas
Externas:
Fr, Ml, Mc
Clculo de valores
R/t, a/R, L/2a
Clculo de
deflexin y rotacin
de la pared,
, W,
Lectura en grficos de
Coeficientes de Rigidez,
Kr, Kl, Kc
(Fig. P-2B a Fig. P-2L)
Clculo de
Xa, Xb, Xc,
Clculo de
Fuerza de Presin,
Fp = P a2
Clculo de Cantidades
Unidimensionales,
Xa/(Rt)2, Xb/(Rt)2, ,Xc/(Rt)2,
Clculo de
Deformaciones elsticas,
Wr, l, c
Calculo de
Puntos de Corte
con Ejes,
C1, C2 y C3
Coeficientes
Yf, Yl, Yc
(Fig. P-4A y P-4B)
Calculo de
Puntos a Graficar
Cargas
Externas:
Fr, Ml, Mc
Graficar
puntos
SI
FIN
Los puntos caen

dentro del
rea definida?
NO
Modificar las cargas

del sistema de tuberas
o
Modificar geometra
de Tanque o boquilla
(refuerzo, material, etc.).
Fig. 8 Flujograma para el Mtodo Clsico.
28
Datos Geom tricos

del Tanque
y Boquilla
Cargas
Externas:
Fr, Ml, Mc,
Mt, Vc, Vl
Clculo de valores
D/T< 2500
d/t < 100
Clculo de
Valores base:
u, d/tn, B, h, z
Clculo de
Esfuerzos debido a
Fr, Mc y Ml,
r y
Factores de Esfuerzos,
fr, f ,
(Fig. P-8A a P-10H)
Clculo de
Esfuerzos Mximos,
r max y max
Clculo de
Esfuerzos por Corte,
total = Mt + Vc + Vl
Clculo del
Esfuerzo Mximo Combinado,
Smax
Tipo de Cargas
Sall = 1,0 * Sd (Cargas Mec nicas)
Sall = 1,5 * Sd (Cargas T rmicas)
Clculo del
Esfuerzo Admisible,
Sall
SI
FIN
NO
Sall > Smax ?
Modificar las cargas

del sistema de tuber as
o
Modificar geometra
de Tanque o boquilla
(refuerzo, material, etc.).
Fig. 9 Flujograma para el Mtodo Alternativo.
Las casillas en gris oscuro representan los datos que se introducen a la aplicacin, obtenidos
de las hojas de datos, del sistema de tuberas y datos que deben ser ledos de las tablas del
Apndice P; las casillas en blanco son los clculos a realizar; el primer cuadro en gris claro es
el punto de verificacin para ver si el equipo cumple con los requerimientos para ser evaluado
por esta metodologa; el rombo representa la evaluacin final del procedimiento.
29
Datos Geom tricos
del Tanque
Datos Geom tricos

de la Boquilla
- Dimetro externo
- Espesor actual de pared
- Elevacin de la boquilla
- Dimetro externo
- Espesor de pared
- Longitud del cuello
- Ancho y espesor
del refuerzo (si lo hubiere)
- Angulo de inclinacin
Orientacin
Cargas
Externas
- Orientacin del Tanque

- Orientacin de la Boquilla
- Ubicacin angular de la Boquilla
- Cargas Fx, Fy, Fz, Mx, My, Mz

en peso, operacin y ocasional
- Ubicacin de las cargas
(final de la boquilla,
unin entre boquilla y tanque
o centro del tanque)
-Definicin de las cargas
(global o local)
- Temperatura interna y externa
de Diseo
- Presin de Diseo
- Revisar malla de preproceso

- Correr el anlisis
Material
- Material del Tanque
- Material de la Boquilla
- Revisar mallas de postproceso

- Revisar zonas de sobre-esfuerzos
NO
FIN
Existen zonas
de sobre-esfuerzos
de acuerdo al ASME?
SI
- Revisar qu zonas
tienen esfuerzos
mayores a los admisibles y
analizar posibles causas.
Fig. 10 Flujograma para el Mtodo de Elemento Finito usando NozzlePRO.
Acorde con lo expresado sobre el cdigo de colores para los mtodos del Apndice P, en la
Figura 9 se observa el flujograma del procedimiento de uso del NozzlePRO.
Una vez
recabados todos los datos mecnicos y de procesos se procede a correr la aplicacin y obtener
el reporte final, donde se revisar si existen zonas donde los esfuerzos calculados son mayores
a los admisibles de acuerdo con el cdigo ASME.
30
3.4 Hojas de Clculo
En las figuras 10 y 11 se observan las dos hojas del mtodo clsico, donde en la primera hoja
se observa a manera didctica los clculos paso a paso.
API 650
Apndice P - Mtodo Clsico
Proyecto:
Sinovensa - 7640
Tanque:
0002-TK-1901
Cargas Externas Permisibles

en Boquillas de Tanques de Almacenamiento
Boquilla:
N2
10"
Dimetro:
1) Datos de la Boquilla y el Tanque
D=
a=
L=
H=
T =
R=
t=
E=
G=
=
10,75
5,375
17,6875
480
60
300
0,25
2,9E+07
1
6,67E-06
in
in
in
in
F
in
in
lbf/in^2
D, Dimetro externo de la boquilla
in/(in.-F)
Nomenclatura para Cargas

y Deformacin en Boquilla
a, Radio externo de la boquilla

L, Distancia desde centerline boquilla hasta fondo tanque
H, Altura mxima permisible de llenado del tanque
T, T de operacin menos T de instalacin
R, Radio nominal del tanque
t, Espesor del tanque en la boquilla
E, Mdulo de elasticidad
G, Gravedad especfica del lquido
, Coeficiente de expansin trmica del material del tanque
2) Esfuerzos calculados del sistema de tuberas
Fr
Caso 1:
Caso 2:
Caso 3:
Ml
Mc
-352 lbf
-2,2 lbf
-5939 in.-lbf
-5939 in.-lbf
-1079 in.-lbf
0 in.-lbf
lbf
in.-lbf
in.-lbf
3) Parmetros geomtricos a cumplir
R/t =
a/R =
L/2a =
300 <= R/t <= 2400

0,0025 <= a/R <= 0,04
1,0 < L/2a <= 2,0
1200
0,018
1,6
Cumple!
Cumple!
Cumple!
4) Coeficientes de Rigidez (Ver desde Figura P-2A hasta Figura P-2L)
Kr/E*2a =
Kl/E*2a^2 =
Kc/E*2a^3 =
Kr =
Kl =
Kc =
4,50E-05
7,79E-05
4,19E-05
1,40E+04 lbf/in
2,81E+06 in.-lb/rad
1,51E+06 in.-lb/rad
Fuerza Radial Fr
5) Deflexin y Rotacin del Tanque Sin Restriccin producto del Peso del Fluido y Expansin Trmica
= 1,285/(R*t)^0,5 =
0,1484 in
W = 0,036*G*H*R^2 * [1-EXP(-*L)*cos( *L) - L/H] + *R*T =

0,340 in
E*t
= 0,036*G*H*R^2 * [1/H - EXP(-*L)*cos( *L) + sen(*L)] = 0,00131 rad
E*t
Momento Longitudinal Ml
6) Deflexin Resultante en Conexin de la Boquilla y Rotacin en Pared de Tanque
Wr = Fr/Kr - L*tan(Ml/Kl) + W
l = Ml/Kl - tan^-1(Fr/L*Kr) +
c = Mc/Kc
l
Wr
Caso 1:
Caso 2:
Caso 3:
0,353
0,377
0,340
Deflexin radial resultante en la boquilla

Rotacin vertical de la pared del tanque
Rotacin horizontal de la pared del tanque
in
in
in
0,00061
-0,00080
0,00131
7) Construccin del Nomograma
Xa = L + a =
Xb = L - a =
Xc = L =
c
rad
rad
rad
Momento
Cincunferencial Mc
-0,00071 rad
0,00000 rad
0,00000 rad
8) Cantidades Adimensionales
23,0625 in
12,3125 in
17,6875 in
Xa/(R*t) ^0,5 =
Xb/(R*t) ^0,5 =
Xc/(R*t) ^0,5 =
= a/ (R*t)^0,5 =
9) Referencias en Figuras P-4A y P-4B
Yl =
Yf =
Yc =
2,66
1,42
2,04
0,621
3,03
1,06
2,37
10) Bordes del Nomograma
C1 = 1,0 - 0,75 * [Xb/(R/t)^0,5] =

C2 = 1,0 - 0,75 * [Xa/(R/t)^0,5] =
C3 = 1,0 - 0,75 * [Xc/(R/t) ^0,5] =
-0,07
-1,00
-0,53
Mnimo valor a tomar:

11) Presin y Fuerza de Presin por columna de lquido en la boquilla
P = (H - L) =
Fp = Pa^2 =
(/2*Yf)*(Fr/Fp) =
(/a*Yl)*(Ml/Fp) =
(/a*Yc)*(Mc/Fp) =
17,2
1563,8
1,872E-04
2,437E-05
3,116E-05
psi
lbs
x Fr =>
x Ml =>
x Mc =>
C1 =
C2 =
C3 =
13) Puntos a graficar
Caso 1
Caso 2 Caso 3
-0,06590
-0,14473
-0,03362
-0,00041
-0,14473
0
Caso 1
Pto 1:
Pto 2:
Caso 2
Pto 1:
Pto 2:
Caso 3
Pto 1:
Pto 2:
0
0
0
12) Esfuerzos Mximos Permisibles
Fr max =
Ml max =
Mc max =
Elab. por:
534,2 lbf
4103,5 in.-lbf
3209,7 in.-lbf
Alghsio Talarico
Rev. por:
0,10
0,10
0,10
Victor Barreto
Fecha:
25/04/2006
Rev.:
-0,0659
-0,0659
-0,1447
-0,0336
-0,0004
-0,0004
-0,1447
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
Hoja
Fig. 11 Hoja 1 de 2 del Mtodo Clsico.
1/2
31
En la segunda hoja, se muestra el resultado grfico o nomograma, donde se verifica si los
puntos calculados caen dentro o fuera de la zona de esfuerzos permisibles.
API 650
Proyecto:
Sinovensa - 7640
Tanque:
0002-TK-1901

Boquilla:
N2
Dimetro
10"
Nomograma de Cargas Admisibles

1
0,5
( /2*Yf)*(Fr/Fp)
Serie1
Serie2
Serie3
0
-1
-0,5
0,5
Serie4
Caso 1
Caso 2
Caso 3
-0,5
-1
( /a*Yl)*(Ml/Fp)

1
Serie1
Serie2
(/a*Yc)*(Mc/Fp)
0,5
Caso 1
Caso 2
0
-1
-0,5
0,5
Caso 3
-0,5
( /2*Yf)*(Fr/Fp)
Elab. Por:
Alghsio Talarico
Rev. Por:
Victor Barreto
Fecha:
25/04/2006
Fig. 12 Hoja 2 de 2 del Mtodo Clsico.
Rev:
Hoja:
2/2
32
En la Fig. 12 se muestra la hoja diseada para el Mtodo Alternativo:
Proyecto:
Tanque:
Boquilla:
Dimetro:
API 650
Apndice P - Mtodo Alternativo
Enelbar - 7646
TK-101-A
N1
6"
1- Datos
NOMENCLATURA
D
ts
d
tn
L
tr
Sd
t
18300
11,11
168
12,75
522
0
160
11,11
=
=
=
=
=
=
=
=
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Mpa
mm

Espesor del tanque a la altura de la boquilla
Distancia entre centro de boquilla y fondo del tanque
Espesor de almohadilla de refuerzo
Esfuerzo Permisible de Diseo del Material (A-36)
Espesor del tanque + espesor de refuerzo
PARA CARGAS Y
DEFORMACION EN
BOQUILLAS
Condiciones limites segn WRC 297

D/T = 1647,16 < 2500
S Cumple!
d/t = 13,18 < 100
S Cumple!
MOMENTO LONGITUDINAL Ml
FUERZA RADIA Fr
MOMENTO CIRCUNFERENCIAL
Mc
Cargas del Sistema de Tuberas sobre la Boquilla

Fr =
Mc =
Ml =
Mt =
Vc =
Vl =
2720
2,75E+06
2,40E+04
1,91E+05
656
3179
N
N.mm
N.mm
N.mm
N
N
2- Valores Base
u
u
d/tn
t/tn
B
B
h
h
Esfuerzos por Corte

Mt = 2 x (Mt)/(.t.d^2) =
Vc = 2 x (Vc)/( .t.d) =
VL = 2 x (Vl)/( .t.d)
3- Factores de Esfuerzos
(Ver Figuras P-8a hasta P-10h o Tabla P-1 hasta P-3, del Ap. P)
Tabla 1 - Valores de Factores de Esfuerzos
Carga
Factor
Valor
Figura
Ecuac.
Fr
fr =
1,75
P-8b
0,76
P-8f
Fr
fq =
Mc
fr =
1,85
P-9b
0,74
P-9f
Mc
fq =
Ml
fr =
1,60
P-10b
0,63
P-10f
Ml
fq =
= (d/D) x (D/t)^0,5
=
0,37
=
13
=
0,9
= 2 x (D*t)^0,5
=
902 mm
=
L/B
=
0,58
4- Clculo de Esfuerzos
Esfuerzos debido a Fr
r = (Fr/(t+tr)^2) x fr =
= (Fr/(t+tr)^2) x f =
Esfuerzos debido a Mc
r = (Mc/d.(t+tr)^2) x fr
= (Mc/d.(t+tr)^2) x f
Esfuerzos debido a Ml
r = (Ml/d.(t+tr)^2) x fr =
= (Ml/d.(t+tr)^22) x f =
Naturaleza de las Cargas:

1 - Mecnica (Sall = 1 x Sd)
2 - Trmica (Sall = 1,5 x Sd)
Fuerza Radial
Momento Circular
Momento Longitudinal
Momento Torsional
Fuerza de Corte Transversal
Fuerza de Corte Longitudinal
39 MPa
17 MPa
245 MPa
98 MPa
2 MPa
1 MPa
0,39 MPa
0,22 MPa
1,08 MPa
1,70 MPa
Empuje radial y momento circunferencial (flexin)

r = rFr + rMc =
284 MPa
Empuje radial y momento circunferencial (membrana)
= Fr + Mc =
115 MPa
Empuje radial y momento longitudinal (flexin)
r = rFr + rMl =
40 MPa
Empuje radial y momento longitudinal (membrana)
= Fr + Ml =
17 MPa
Clculo de intensificacin de esfuerzos

Smax = 0,5 x (( r + ) (( r - )^2 + 4^2)^0,5
Smax1 =
284 MPa
Smax2 =
115 MPa
Smax =
284 MPa
5- Comparacin de Esfuerzos Calculado y Admisible

S = z . Smax
z=
0,69 Factor de reduccin de esfuerzo (Ver Figura P-11)
S =
196 MPa
Sd =
160 MPa
Sall =
240 MPa
Resultado:
82% del Esfuerzo Admisible
Esfuerzos del Sistemas de Tuberas aceptables (Sall > S).
Elab. por:
Alghisio Talarico
Rev. por:
Fecha:
25/04/2006
Rev.:
Fig. 13 Hoja de Clculo del Mtodo Alternativo.
Hoja
1/1
33
Como se coment previamente, la aplicacin para el Mtodo Clsico tiene dos hojas: la
primera que muestra el procedimiento de clculo, de manera didctica, donde en las casillas
sombreadas se introducen los datos necesarios para correr la aplicacin, y una segunda hoja
donde se refleja la ubicacin de los puntos calculados (que representan a las cargas) y el rea
permisible (polgono delimitado por las rectas) donde debe caer un punto para ser aprobado.
Cada punto est relacionado con un caso de carga y se pueden evaluar hasta tres casos
simultneamente.
La aplicacin del Mtodo Alternativo, muy parecida a la Clsica, tambin conduce al usuario
por todo el procedimiento recomendado en el Apndice P, llegando al final a un valor de
porcentaje respecto al valor admisible del tanque.
Finalmente se compara el esfuerzo
combinado con el admisible por el material del tanque. All se lee claramente si el estado de
cargas transmitido por el sistema de tuberas es aceptable o no.
Ambas aplicaciones tienen un formato que identifica a la Empresa, datos sobre el proyecto y
tanque a analizar, la persona que realiza y revisa los clculos y un control de la revisin y
fecha. Esto es lo que se quiere introducir como parte de los procedimientos de la Empresa.
Estas hojas de clculo en unin con los flujogramas diseados facilitan la verificacin de las
cargas sobre las boquillas de los tanques siguiendo las recomendaciones del Apndice P del
API-650. Los flujogramas son una gua de los pasos a seguir de cada mtodo.
En los Anexos 1 y 2 se pueden revisar en detalle las hojas de clculo para las boquillas N2 del
tanque 0002-TK-1901 y N1 del tanque TK-101-A de los Mtodos Clsico (MC) y Alternativo
(MA), respectivamente. Tambin se muestran en dichos anexos dos ejemplos tomados del
Apndice P. El primero (del MC) es una prctica de la rutina de clculo. El segundo (del
MA) tiene dos partes: un primer clculo donde falla la boquilla y el segundo donde se coloca
una plancha de refuerzo que en consecuencia vuelve al caso aceptable.
34
CAPTULO 4
RESULTADOS Y ANLISIS
4.1 Anlisis de Resultados del Mtodo Clsico.

Los resultados de evaluar los casos de cargas sobre las boquillas de tanque 0002-T-1901
(tanque de orimulsin) se presentan en la Tabla 10. Se puede consultar una de las hojas de
aplicacin en el Anexo 1, la relativa a la boquilla N2.
Tabla 10 Evaluacin de boquillas del tanque 0002-T-1901.

Boquilla
N2
N3
N5
N9
Caso
Diseo
Operacin
Diseo
Operacin
Diseo
Operacin
Diseo
Operacin
Resultado
OK
NO OK
OK
NO OK
OK
OK
OK
OK
En principio, luego de probar la aplicacin, se constatan los resultados y la aceptacin o no de

las cargas sobre las boquillas. El resultado grfico es una ayuda para evaluar rpidamente la
situacin de las boquillas para luego considerar un cambio de diseo, bien sea en el equipo
(aumentando espesor de del refuerzo, reclculo del espesor de corrosin, material, ubicacin,
aumentando espesor de la pared, entre otros) o en el sistema de tuberas (modificaciones al
ruteo, consideraciones de boquilla flexible, etc.) en el caso que sea necesario.
35
Al revisar las aplicaciones, se observa lo siguiente:
-
El dimetro del tanque 0002-T-1901 es menor que el dimetro recomendado por el

Apndice P, para evaluarlo por el Mtodo Clsico (D<36m).
Para las boquillas N5 y N9 no se cumplieron las tres condiciones geomtricas (no

cumpli 1<L/2a<2 en las dos).
Los esfuerzos mximos permitidos fueron menores que los esfuerzos transferidos por
el sistema de tuberas para las boquillas N2 y N3.
Estos detalles son importantes ya que demuestran la inconsistencia de algunos resultados si no

se conoce el campo de aplicacin de la metodologa. Es necesario conocer muy bien las
restricciones que impone el diseo para escoger correctamente la herramienta.
Debido a lo anterior, se opt por probar con uno de los ejemplos que tiene el Apndice P, de
manera de validar completamente la aplicacin.
El resultado: la hoja de clculo tuvo un
desempeo 100% confiable.
Esto indica que la metodologa desarrollada para el mtodo clsico siguiendo las pautas del
Apndice P de la norma API-650, es confiable para su rango de aplicacin. Puede ser
empleada en cualquier proyecto para verificar las cargas en tanques de dimetros mayores a 36
metros y que cumplan con las condiciones geomtricas establecidas.
4.2 Anlisis de Resultados del Mtodo Alternativo.

Respecto a la aplicacin del mtodo alternativo, se obtuvieron los siguientes resultados:
36
Tabla 11 Evaluacin de boquillas del tanque TK-101-A.
Boquilla
N1
N2
N6
Caso
Diseo
Diseo
Diseo
% del Admisible
82%
35%
33%
Resultado
OK
OK
OK
El esfuerzo combinado calculado a partir de las cargas sobre cada una de las boquillas
seleccionadas del tanque TK-101-A es menor que el admisible, en los porcentajes mostrados
en la Tabla 11. Este admisible depende del material del tanque y la naturaleza de las cargas, si
son mecnicas o trmicas. Las cargas en este caso son del tipo trmicas.
Tabla 12 Evaluacin de boquillas del tanque TK-402.

Boquilla
N2
N7
Caso
Diseo
Diseo
% del Admisible
16%
5%
Resultado
OK
OK
En el tanque TK-402, para las boquillas N2 y N7, los esfuerzos calculados provenientes de las
cargas del sistema de tuberas tambin son menores a los admisibles, como se observa en la
Tabla 12.
Para terminar de validar la aplicacin, se evaluaron los ejemplos del Apndice P,

encontrndose una alta similitud en los resultados, otorgndole confiabilidad a la metodologa
y los clculos.
37
4.3 Anlisis de Resultados del Mtodo de Elemento Finito.
Introduciendo la data respectiva en el programa NozzlePRO y procediendo con la evaluacin,
se obtienen los resultados en forma de un reporte estructurado de la siguiente manera:
-
Seccin Tabular: muestra la informacin de entrada del programa: geometra,

temperaturas y presiones de operacin, materiales, cargas sobre la boquilla,
caractersticas de la malla generada (nmero de nodos y elementos) casos estudiados
de cargas; comparacin con admisibles (primarios, secundarios y pico) segn el ASME
Seccin VIII Div. 2, factores de intensificacin de esfuerzos, flexibilidades a ser
empleadas en un programa de anlisis de esfuerzos de tuberas, entre otros.
Seccin Grfica: aqu se muestran los resultados grficos de la boquilla, una malla caso
por caso, con su respectiva tabla de valores para el cdigo de colores. Rpidamente se
identifican las zonas con mayores o menores esfuerzos, a la vez que los valores de los
factores de intensificacin de esfuerzos.
Para tener una idea del estado de la boquilla, se ubica en la seccin tabular si hay algn sobreesfuerzo en el modelo, de acuerdo a la norma ASME Seccin VIII Div. 2. Si no hubo algn
esfuerzo mayor a los admisibles se verifica que las mallas grficas tenga n una divisin gradual
y sin saltos bruscos en los elementos coloreados. Si muestra algn sobre-esfuerzo, entonces el
programa muestra la zona o zonas afectadas y en qu caso de carga fall y los valores
numricos.
Fig. 14 Mallas generadas por el programa NozzePRO.
38
En la primera boquilla evaluada, la N4, no se presentaron sobre-esfuerzos por las bajas cargas
transmitidas. Pero el rea de mayor afectacin fue el borde del refuerzo en su unin con el
tanque (57% del esfuerzo admisible) en el caso de cargas en sostenido.
Para las boquillas N5 y N6 se presentaron esfuerzos mayores a los admisibles en el caso

sostenido. La zona afectada fue la unin entre la plancha de refuerzo y el tanque y el borde
externo de la plancha. En la Tabla 13 se observan los resultados:
Tabla 13 Evaluacin de boquillas del tanque TK-402.

Boquilla
N5
N6
Caso
Borde externo del Refuerzo
Unin Tanque/Refuerzo
Esfuerzo
Calculado
195
189
196
189
MPa
MPa
MPa
MPa
Esfuerzo
Admisible
171
171
171
171
MPa
MPa
MPa
MPa
% del
Admisible
114%
110%
114%
110%
Ante esta situacin se propuso revisar el clculo del espesor de corrosin del tanque
(originalmente 3,125mm), con los ingenieros de procesos, sobre las condiciones bajo las
cuales se calcul dicho espesor. Al final se obtuvo un nuevo espesor de corrosin, menor que
el primero, tenindose entonces un espesor real mayor de la pared del tanque. Luego de
realizar la corrida del programa con el nuevo espesor (espesor de corrosin revisado
1,5875mm), los resultados se muestran en la Tabla 14.
En los Anexos 3 y 4, se pueden consultar dos reportes de la boquilla N5: el primero muestra el
caso original y el segundo el anlisis con la consideracin de reduccin del espesor de
corrosin.
39
Tabla 14 Evaluacin de boquillas del tanque TK-402 (incluye re visin).
Boquilla
N5
N6
Caso
Esfuerzo
Calculado
131 MPa
100 MPa
133 MPa
101 MPa
Esfuerzo
Admisible
171
171
171
171
MPa
MPa
MPa
MPa
% del
Admisible
76%
56%
77%
58%
Esta es una de las ventajas de trabajar con esta metodologa: rpidamente se evala una
situacin y se pueden evaluar varias propuestas de soluciones para determinar cual es la mejor,
desde el punto de vista tcnico y econmico. La Figura 14 muestra las mallas con el espesor
de corrosin original (izq.) y recomendado (der.) para la boquilla N5:
Fig. 15 Boquilla N5. Espesor de corrosin original (Izq.) y re visado (Dcha.)
40
Respecto a la boquilla N8 ubicada en el techo del tanque TK-402, no present problemas de
sobre-esfuerzos. En la Tabla 15 se presentan algunos de los esfuerzos:
Tabla 15 Evaluacin de boquilla N8 en techo del tanque TK-402.

Esfuerzo Primario, Pl < 1,5(Smh)
Calculado
Admisible
% del Admisible
72 MPa
171MPa
42%
Esfuerzo Secundario, Pl + Pb + Q < 3(Smavg)
Calculado
Admisible
% del Admisible
102 MPa
342 MPa
29%
Esfuerzo por Fatiga, Pl + Pb + Q + F < Sa
Calculado
Admisible
% del Admisible
69 Mpa
286 Mpa
24%
En la Figura 15 se observa la malla de preproceso generada para estudiar esta boquilla
Fig. 16 Boquilla N8. Malla de preproceso generada.
41
Para cada uno de los casos anteriores de esfuerzos primario, secundario y fatiga, se presentan
los resultados generados en la Figura 16:
Fig. 17 Boquilla N8. Resultados generados.
El criterio de convergencia Sasol 95% es uno de los ms usados para determinar si una
solucin por elementos finitos es aceptable. Este criterio establece un requerimiento terico
de encontrar los valores mximos y mnimos de la funcin error y que busca refinar la malla
hasta que la diferencia entre el mximo y mnimo sea menor a 5%. En el NozzlePRO, se
recomienda insertar un valor de modificacin del factor de 2, con lo cual se espera que al
comparar los resultados sean diferentes en mucho menos del 5%, lo que sera una prueba de la
convergencia. La experiencia de este grupo de investigacin muestra que las mallas generadas
por defecto, basadas en los requerimientos del tamao y ( RT )1 / 2 del elemento, tpicamente
convergen para elementos doblemente curvados y que por esta razn al doblar el factor
multiplicador resulta en un pequeo cambio de la solucin, por lo que entonces queda probada
la convergencia.
42
Fig. 18 Anlisis de convergencia: factor por defecto (izq.) y factor modificado (der.).
Para realizar una especie de anlisis de convergencia se debe ejecutar el archivo de la boquilla
varias veces, variando los tamaos de los elementos. Esto se realiza modificando en una de
las opciones avanzadas que trae el programa, el tamao de los elementos, introduciendo un
factor multiplicador y revisar en los resultados que los valores de los esfuerzos mximos sean
similares, hasta lograr una variacin menor al 5%.
En la Fig. 17 se puede ver una
comparacin para determinar convergencia o no de los resultados.
Es importante hacer notar que a la hora de analizar una boquilla es necesario definir las
condiciones de borde, ya que stas son importantes para saber si la zona estudiada es
representativa de los esfuerzos que ocurren en ella, si no se est dejando por fuera algn
esfuerzo de consideracin. En general, no se muestra el por qu ni cmo delimita un rea de
un tamao cualquiera y no toma en consideracin el crecimiento radial del tanque o el peso del
techo del tanque(o por lo menos no es explcito en este sentido) por nombrar dos parmetros
importantes.
43
Respecto al criterio de convergencia, ste se viene a realizar en el programa de manera
grfica pero sin tener acceso a la formulacin de la funcin error o sin tener acceso a
entender cmo se genera y modifica dicha funcin con slo variar los factores multiplicadores
en las opciones avanzadas.
4.4 Informacin Econmica

El anlisis de cargas externas sobre boquillas de tanques, originalmente se dejaba
completamente en manos del fabricante del tanque. Al detectar que el fabricante puede tener
errores tanto conceptuales como de cuantificacin, surge el inters de querer realizar los
clculos dentro de la Empresa o por lo menos tener la capacidad de verificarlos.
En el caso de los tanques de orimulsin la empresa invirti aproximadamente

Bs. 12.900.000,00 (US$ 6.000) por el anlisis de las boquillas, donde se contemplaba la
verificacin por el Apndice P y por elemento finito. Esto sin contar con el tiempo de espera
por la ejecucin de esos clculos que retrasaban la planificacin del proyecto. Por lo tanto, no
hay impedimento alguno para no realizar la verificacin de boquillas contempladas por el
API-650 empleando las hojas de clculo diseadas para formar parte de los procedimientos
operativos de la compaa. Por el contrario, se mejora en el control de la planificacin y
fluidez del diseo a costos relativamente inferiores.
La adquisicin del programa NozzlePRO conllev a una inversin inicial, aproximadamente

de Bs. 5.375.000,00 (US$ 2.500) e inversiones anuales cercanas a Bs. 1.075.000,00
(US$ 500). Teniendo en cuenta que no existe ni lmite de casos a evaluar ni lmite de tiempo
de uso de la herramienta, existe una ventaja comparativa a la contratacin de terceros, desde el
punto de vista econmico. Pero si no se entrena al personal o no se apoye un procedimiento,
basado, por ejemplo, en el flujograma presentado en este trabajo y en el manual de aplicacin,
ser difcil otorgarle confiabilidad o validez a los resultados de los reportes generados. No se
propone la eliminacin total de terceros, sino solicitar su opinin en casos complejos o de
difcil geometra, ya que el NozzlePRO a pesar de ser un programa que cubre un gran rango de
casos, tiene sus limitaciones (boquillas cuadradas, hoyo de ratones, entre otros.)
44
CAPTULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
De este trabajo se derivan dos escalas de conclusiones: las referidas al desarrollo de las
metodologas de clculos y las relativas al anlisis particular de cada boquilla. Los objetivos
especficos planteados fueron cumplidos: las aplicaciones fueron desarrolladas y validadas, se
evaluaron ejemplos prcticos y en ejecucin y se iniciaron los trmites para establecer dichas
metodologas como parte de los procedimientos operativos de la empresa, en el rea de
mecnica-tuberas.
En el primer nivel, las metodologas desarrolladas tanto para el Apndice P de la norma

API-650 como para la basada en el anlisis de elemento finito, fueron probadas y verificadas,
de acuerdo a los casos de boquillas planteados. Los resultados fueron mostrados en tablas
donde se observan los valores de los esfuerzos calculados y los admisibles.
Los avances en el campo del elemento finito ayudan a superar limitaciones, en este caso
geomtricas, que los mtodos tradicionales arrastraban, permitiendo a los ingenieros un diseo
ms seguro del equipo, ms eficiente y ms econmico.
La inversin en este tipo de
programas tiene garantizada su rentabilidad en el tiempo, tanto por el ahorro al contratar

terceros en casos particulares o muy complejos como en el ahorro de tiempo y dinero en el
diseo de los equipos y sistemas de tuberas.
45
Desde el punto de vista econmico, la factibilidad de llevar el anlisis, por lo menos una parte,
de manera interna por la empresa consultora, se traduce en reduc cin de los gastos de
contratacin de terceros, dejando a stos para la convalidacin de resultados obtenidos y/o
recomendaciones en casos que lo ameriten.
Ya en el segundo nivel, para el Mtodo Clsico, la aplicacin debe trabajar dentro del rango
establecido, si se quieren obtener resultados confiables. En este trabajo, a pesar de no cumplir
con los parmetros necesarios para proceder con este mtodo en los casos seleccionados, s se
corrobor la validez de la hoja de clculo, por medio de un ejemplo de la norma API-650.
En el Mtodo Alternativo, las boquillas analizadas satisfacen los requerimientos de las cargas
externas, en las proporciones mostradas en las tablas, por lo que su diseo es aceptable.
Adicionalmente se valid la hoja evaluando otros ejemplos del Apndice P.
Las boquillas analizadas con el NozzlePRO tuvieron resultados diversos. Para las que se
encuentran en la pared, bajo las condiciones originales de diseo se excedan los esfuerzos
admisibles. Luego de revisar los clculos de los ingenieros de procesos, se obtuvo un espesor
de corrosin menor al calculado inicialmente y luego se verific con el programa que los
esfuerzos ya no sobrepasaban los admisibles.
La boquilla ubicada en el techo es un caso notable que debe ser analizado por el NozzlePRO.
El API-650 deja varias lagunas que son resueltas por el mtodo de elemento finito. Los
esfuerzos se encuentran por debajo de los admisibles calculados.
Hay que destacar que a pesar de tener una interfase amigable, conllevando a una rpida
evaluacin de un caso particular y mostrando resultados tanto tabulares como grficos que
puedan ser atractivos al usuario que posiblemente no tenga mucho conocimiento o nada acerca
de la teora del elemento finito y pueda suponer de antemano la confiabilidad del programa,
46
los resultados deben ser analizados con mucha precaucin debido a dos cosas importantes que
no son explcitas en el programa: las condiciones de borde y el criterio de convergencia.
El NozzlePRO es una herramienta que viene a ayudar al clculo en reas localizadas en ciertas
geometras y discontinuidades, y como tal, debe entenderse que tiene sus limitaciones de
aplicacin, como por ejemplo boquillas muy cercanas donde el rea de estudio se solape entre
las dos boquillas; por otra parte, la elevacin de la boquilla es opcional lo que dice que no
importa dnde est ubicada la boquilla, pero en la realidad es algo de importancia debido al
efecto de la rotacin libre de la pared del tanque debido al peso del lquido, etc.
47
5.2 Recomendaciones
-
Para acelerar los clculos de las aplicaciones del Apndice P y mejorar su desempeo,
se pueden obtener las ecuaciones de todos los grficos de dicho apndice y preparar un
programa que calcule todos los factores de esfuerzos y reduccin de esfuerzos y que
pueda interpolar cuando sea necesario. Esta mejora se est adelantando actualmente.
Debido al ahorro econmico de emplear dichas herramientas (aplicaciones

desarrolladas para el Mtodo Clsico, Alternativo y manual de aplicacin para el
Mtodo de Elemento Finito), se necesita entrenar personal para poder manipularlas de
manera confiable.
No slo basta con adquirir la herramienta y entrenar al personal: en el caso del

NozzlePRO se debe continuar estudiando, investigando y evaluando el programa de
manera de aclarar fundamentos bsicos de un anlisis formal por elemento finito, lo
que incluye la determinacin de las condiciones de borde (que son supuestas por el
programa de manera automtica) y el criterio de convergencia.
Se debe contar con el apoyo de diseadores externos mientras se adquiere la experticia

mnima necesaria para confiar en los resultados del NozzlePRO. Esto no tanto por los
errores que pueda generar el programa, sino por los errores en su manipulacin y falta
de un crit erio de aceptacin razonable de los resultados.
48
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
American Petroleum Institute; API Standard 650 Welded steel tank for oil storage, tenth
edition, November 1998 addendum 2001.
American Society of Mechanical Engineers; ASME ASME Boiler and Pressure Vessel
CodeSection VIII Division 2, Appendices 4, 5; Ao 2004.
Gesto de Dios, Ramn, Breve resea del MEF;

http://www.demecanica.com/TeoriaEst/TeoriaEst.htm#MEF.
Goncalves, Ral, Sistemas de Tuberas II. Edicin 2005. Caracas.
WRC-297 Local Stresses In Cylindrical Shells Due To External Loadings On NozzlesSupplement toWRC Bulletin No. 107;1984.
Paulin Research Group; NozzlePRO 5.2 Program Manual ; 2003.
49
ANEXOS
50
ANEXO 1: Hojas de Clculo Mtodo Clsico
51
API 650
Proyecto:
Sinovensa - 7640
Tanque:
0002-TK-1901

Boquilla:
N2
Dimetro:
10"
D=
a=
L=
H=
T =
R=
t=
E=
G=
=
10,75
5,375
17,6875
480
60
300
0,25
2,9E+07
1
6,67E-06
in
in
in
in
F
in
in
lbf/in^2
in/(in.-F)


Fr
Caso 1:
Caso 2:
Caso 3:
Ml
Mc
-352 lbf
-2,2 lbf
-5939 in.-lbf
-5939 in.-lbf
-1079 in.-lbf
0 in.-lbf
lbf
in.-lbf
in.-lbf
R/t =
a/R =
L/2a =
300 <= R/t <= 2400

0,0025 <= a/R <= 0,04
1,0 < L/2a <= 2,0
1200
0,018
1,6
Cumple!
Cumple!
Cumple!
4,50E-05
7,79E-05
4,19E-05
Kr/E*2a =
Kl/E*2a^2 =
Kc/E*2a^3 =
1,40E+04 lbf/in
2,81E+06 in.-lb/rad
1,51E+06 in.-lb/rad
Kr =
Kl =
Kc =
Fuerza Radial Fr
= 1,285/(R*t)^0,5 =
0,1484 in
W = 0,036*G*H*R^2 * [1-EXP(-*L)*cos( *L) - L/H] + *R* T =

0,340 in
E*t
= 0,036*G*H*R^2 * [1/H - EXP(-*L)*cos( *L) + sen(*L)] = 0,00131 rad
E*t
c = Mc/Kc
l
Wr
Caso 1:
Caso 2:
Caso 3:
0,353
0,377
0,340

0,00061
-0,00080
0,00131
in
in
in
Xa = L + a =
Xb = L - a =
Xc = L =
Momento
Cincunferencial Mc
-0,00071 rad
0,00000 rad
0,00000 rad
rad
rad
rad
23,0625 in
12,3125 in
17,6875 in
Xa/(R*t)^0,5 =
Xb/(R*t)^0,5 =
Xc/(R*t)^0,5 =
= a/ (R*t)^0,5 =
Yl =
Yf =
Yc =
2,66
1,42
2,04
0,621
3,03
1,06
2,37
C1 = 1,0 - 0,75 * [Xb/(R/t)^0,5] =

C2 = 1,0 - 0,75 * [Xa/(R/t)^0,5] =
C3 = 1,0 - 0,75 * [Xc/(R/t) ^0,5] =
-0,07
-1,00
-0,53

P = (H - L) =
Fp = Pa^2 =
(/2*Yf)*(Fr/Fp) =
(/a*Yl)*(Ml/Fp) =
(/a*Yc)*(Mc/Fp) =
17,2
1563,8
1,872E-04
2,437E-05
3,116E-05
psi
lbs
x Fr =>
x Ml =>
x Mc =>
C1 =
C2 =
C3 =
Caso 1
Caso 2 Caso 3
-0,06590
-0,14473
-0,03362
-0,00041
-0,14473
0
Caso 1
Pto 1:
Pto 2:
Caso 2
Pto 1:
Pto 2:
Caso 3
Pto 1:
Pto 2:
0
0
0
Fr max =
Ml max =
Mc max =
Elab. por:
534,2 lbf
4103,5 in.-lbf
3209,7 in.-lbf
Alghsio Talarico
Rev. por:
0,10
0,10
0,10
Victor Barreto
Fecha:
01/05/2006
Rev.:
-0,0659
-0,0659
-0,1447
-0,0336
-0,0004
-0,0004
-0,1447
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
Hoja
1/2
52
API 650
Proyecto:
Sinovensa - 7640
Tanque:
0002-TK-1901

Boquilla:
N2
Dimetro
10"

1
( /2*Yf)*(Fr/Fp)
0,5
0
-1
-0,5
0,5
Serie1
Serie2
Serie3
Serie4
Caso 1
Caso 2
Caso 3
-0,5
-1
( /a*Yl)*(Ml/Fp)

1
Serie1
Serie2
( /a*Yc)*(Mc/Fp)
0,5
Caso 1
Caso 2
0
-1
-0,5
Caso 3
0
0,5
-0,5
(/2*Yf)*(Fr/Fp)
Elab. Por:
Alghsio Talarico
Rev. Por:
Victor Barreto
Fecha:
01/05/2006
Rev:
Hoja:
2/2
53
API 650
Proyecto:
Ejemplo 1
Tanque:

Boquilla:
Dimetro:
24"
D=
a=
L=
H=
T =
R=
t=
E=
G=
=
24
12
24,75
768
130
1560
1,33
2,9E+07
1
6,67E-06
in
in
in
in
F
in
in
lbf/in^2
in/(in.-F)


Fr
Caso 1:
Caso 2:
Caso 3:
Ml
lbf
lbf
lbf
Mc
in.-lbf
in.-lbf
in.-lbf
in.-lbf
in.-lbf
in.-lbf
R/t =
a/R =
L/2a =
300 <= R/t <= 2400

0,0025 <= a/R <= 0,04
1,0 < L/2a <= 2,0
1173
0,008
1,0
Cumple!
Cumple!
Cumple!
3,10E-04
3,00E-04
5,00E-04
Kr/E*2a =
Kl/E*2a^2 =
Kc/E*2a^3 =
2,16E+05 lbf/in
1,20E+08 in.-lb/rad
2,00E+08 in.-lb/rad
Kr =
Kl =
Kc =
Fuerza Radial Fr
= 1,285/(R*t)^0,5 =
0,0282 in
W = 0,036*G*H*R^2 * [1-EXP(-*L)*cos( *L) - L/H] + *R* T =

2,376 in
E*t
= 0,036*G*H*R^2 * [1/H - EXP(-*L)*cos( *L) + sen(*L)] = -0,03222 rad
E*t
c = Mc/Kc
l
Wr
Caso 1:
Caso 2:
Caso 3:
2,376
2,376
2,376

-0,03222
-0,03222
-0,03222
in
in
in
Xa = L + a =
Xb = L - a =
Xc = L =
Momento
Cincunferencial Mc
0,00000 rad
0,00000 rad
0,00000 rad
rad
rad
rad
36,75 in
12,75 in
24,75 in
Xa/(R*t)^0,5 =
Xb/(R*t)^0,5 =
Xc/(R*t)^0,5 =
= a/ (R*t)^0,5 =
Yl =
Yf =
Yc =
0,81
0,28
0,54
0,263
7,8
2
15,00
C1 = 1,0 - 0,75 * [Xb/(R/t)^0,5] =

C2 = 1,0 - 0,75 * [Xa/(R/t)^0,5] =
C3 = 1,0 - 0,75 * [Xc/(R/t) ^0,5] =
0,79
0,39
0,59

P = (H - L) =
Fp = Pa^2 =
(/2*Yf)*(Fr/Fp) =
(/a*Yl)*(Ml/Fp) =
(/a*Yc)*(Mc/Fp) =
27,7
12531,1
5,256E-06
2,246E-07
1,168E-07
psi
lbs
x Fr =>
x Ml =>
x Mc =>
Caso 1
0,00000
0,00000
0,00000
C1 =
C2 =
C3 =
Caso 2 Caso 3
0
0
0
Caso 1
Pto 1:
Pto 2:
Caso 2
Pto 1:
Pto 2:
Caso 3
Pto 1:
Pto 2:
0
0
0
Fr max =
Ml max =
Mc max =
Elab. por:
75134,5 lbf
1758147,0 in.-lbf
5072755,1 in.-lbf
Rev. por:
0,79
0,39
0,59
Fecha:
01/05/2006
Rev.:
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
Hoja
1/2
54
API 650
Proyecto:

Boquilla:
Ejemplo 1
Tanque:
24"
Dimetro

1
( /2*Yf)*(Fr/Fp)
0,5
0
-1
-0,5
0,5
Serie1
Serie2
Serie3
Serie4
Caso 1
Caso 2
Caso 3
-0,5
-1
( /a*Yl)*(Ml/Fp)

1
Serie1
Serie2
( /a*Yc)*(Mc/Fp)
0,5
Caso 1
Caso 2
0
-1
-0,5
Caso 3
0
0,5
-0,5
(/2*Yf)*(Fr/Fp)
Elab. Por:
Rev. Por:
Fecha:
01/05/2006
Rev:
Hoja:
2/2
55
ANEXO 2: Hojas de Clculo Mtodo Alternativo
56
Proyecto:
Tanque:
Boquilla:
Dimetro:
API 650
Enelbar - 7646
TK-101-A
N1
6"
1- Datos
18300
11,11
168
12,75
522
0
160
11,11
D=
ts =
d=
tn =
L=
tr =
Sd =
t=
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Mpa
mm

NOMENCLATURA
PARA CARGAS Y
DEFORMACION EN
BOQUILLAS

D/T = 1647,16 < 2500
S Cumple!
d/t = 13,18 < 100
S Cumple!
FUERZA RADIA Fr
Mc

Fr =
Mc =
Ml =
Mt =
Vc =
Vl =
2720
2,75E+06
2,40E+04
1,91E+05
656
3179
N
N.mm
N.mm
N.mm
N
N
Fuerza Radial
Momento Circular
Momento Torsional
2- Valores Base
Esfuerzos
Mt =
Vc =
VL =
total =
por Corte
2 x (Mt)/( .t.d^2) =
2 x (Vc)/( .t.d) =
2 x (Vl)/( .t.d)
Mt + Vc Vl
Carga
Factor
Valor
Figura
Ecuac.
1,75
P-8b
Fr
fr =
Fr
fq =
0,76
P-8f
1,85
P-9b
Mc
fr =
Mc
fq =
0,74
P-9f
1,60
P-10b
Ml
fr =
Ml
fq =
0,63
P-10f
-
u = (d/D) x (D/t)^0,5
u=
0,37
d/tn =
13
t/tn =
0,9
B = 2 x (D*t)^0,5
B=
902 mm
h=
L/B
h=
0,58
r = (Fr/(t+tr)^2) x fr =
= (Fr/(t+tr)^2) x f
= (Mc/d.(t+tr)^2) x f
r = (Ml/d.(t+tr)^2) x fr =
= (Ml/d.(t+tr)^22) x f

39 MPa
17 MPa
245 MPa
98 MPa
2 MPa
1 MPa
0,39
0,22
1,08
1,70
MPa
MPa
MPa
MPa

r = rFr + rMc =
284 MPa
= Fr + Mc =
115 MPa
r = rFr + rMl =
40 MPa
= Fr + Ml =
17 MPa

Smax = 0,5 x (( r + ) (( r - )^2 + 4 ^2)^0,5
Smax1 =
284 MPa
Smax2 =
115 MPa
Smax =
284 MPa

S = z . Smax
z=
S=
196 MPa
Sd =
160 MPa
Sall =
240 MPa
Resultado:
Elab. por:
Alghisio Talarico
Rev. por:
Fecha:
01/05/2006
Rev.:
Hoja
1/1
57
Proyecto:
Tanque:
Boquilla:
Dimetro:
API 650
Enelbar - 7646
TK-402
N2
10"
1- Datos
D=
ts =
d=
tn =
L=
tr =
Sd =
t=
12000
9,53
273
15
375
11,11
160
20,64
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Mpa
mm

NOMENCLATURA
PARA CARGAS Y
DEFORMACION EN
BOQUILLAS

S Cumple!
D/T = 581,40 < 2500
d/t =
18,20 < 100
S Cumple!
FUERZA RADIA Fr
Mc

Fr =
Mc =
Ml =
Mt =
Vc =
Vl =
10536
1,79E+06
1,67E+06
4,00E+03
416
115
N
N.mm
N.mm
N.mm
N
N
Fuerza Radial
Momento Circular
Momento Torsional
2- Valores Base
r = (Fr/(t+tr)^2) x fr =
= (Fr/(t+tr)^2) x f =
= (Mc/d.(t+tr)^2) x f
r = (Ml/d.(t+tr)^2) x fr =
= (Ml/d.(t+tr)^22) x f =
por Corte
2 x (Mt)/(.t.d^2) =
2 x (Vc)/(.t.d) =
2 x (Vl)/(.t.d)
Mt + Vc + Vl
Carga
Factor
Valor
Figura
Ecuac.
Fr
fr =
1,66
P-8a&b
Fr
fq =
1,11
P-8e&f
Mc
fr =
1,69
P-9a&b
0,93
P-9e&f
Mc
fq =
Ml
fr =
1,53
P-10a&b
0,78
P-10e&f
Ml
fq =
u = (d/D) x (D/t)^0,5
u=
0,55
d/tn =
18
t/tn =
1,4
B = 2 x (D*t)^0,5
B=
995 mm
h=
L/B
h=
0,38
Esfuerzos
Mt =
Vc =
VL =
total =

41 MPa
27 MPa
26 MPa
14 MPa
22 MPa
11 MPa
0,00
0,05
0,01
0,06
MPa
MPa
MPa
MPa

r = rFr + rMc =
67 MPa
= Fr + Mc =
42 MPa
r = rFr + rMl =
63 MPa
= Fr + Ml =
39 MPa

Smax = 0,5 x (( r + ) ((r - )^2 + 4^2)^0,5
Smax1 =
67 MPa
Smax2 =
42 MPa
Smax =
67 MPa

S = z . Smax
z=
S=
39 MPa
Sd =
160 MPa
Sall =
240 MPa
Resultado:
Elab. por:
Alghisio Talarico
Rev. por:
Fecha:
01/05/2006
Rev.:
Hoja
1/1
58
API 650
Proyecto:
Tanque:
Boquilla:
Dimetro:
Ejemplo 2.1
24"
1- Datos
D=
ts =
d=
tn =
L=
tr =
Sd =
t=
36500
12,7
610
12,7
630
0
160
12,7
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Mpa
mm

NOMENCLATURA
PARA CARGAS Y
DEFORMACION EN
BOQUILLAS

D/T = 2874,02 < 2500
No Cumple
d/t =
48,03 < 100
S Cumple!
FUERZA RADIA Fr
Mc

Fr =
Mc =
Ml =
Mt =
Vc =
Vl =
87700
1,10E+07
1,30E+07
0,00E+00
0
0
N
N.mm
N.mm
N.mm
N
N
Fuerza Radial
Momento Circular
Momento Torsional
2- Valores Base
u
u
d/tn
t/tn
B
B
h
h
Esfuerzos por Corte

Mt = 2 x (Mt)/(.t.d^2) =
Vc = 2 x (Vc)/(.t.d) =
VL = 2 x (Vl)/(.t.d)
Carga
Factor
Valor
Figura
Ecuac.
Fr
fr =
1,72
P-8c
21
Fr
fq =
1,15
P-8g
40
Mc
fr =
1,80
P-9c
59
Mc
fq =
0,68
P-9g
78
Ml
fr =
1,43
P-10c
97
Ml
fq =
0,62
P-10g
116
= (d/D) x (D/t)^0,5
=
0,90
=
48
=
1,0
= 2 x (D*t)^0,5
=
1362 mm
=
L/B
=
0,46
r = (Fr/(t+tr)^2) x fr =
= (Fr/(t+tr)^2) x f =
= (Mc/d.(t+tr)^2) x f
r = (Ml/d.(t+tr)^2) x fr =
= (Ml/d.(t+tr)^22) x f =

935 MPa
625 MPa
201 MPa
76 MPa
189 MPa
82 MPa
0,00
0,00
0,00
0,00
MPa
MPa
MPa
MPa

r = rFr + rMc =
1136 MPa
= Fr + Mc =
701 MPa
Empuje radial y momento longitudinal (flexin )
r = rFr + rMl =
1124 MPa
= Fr + Ml =
707 MPa

Smax = 0,5 x ((r + ) ((r - )^2 + 4^2)^0,5
Smax1 =
1136 MPa
Smax2 =
707 MPa
Smax =
1136 MPa

S = z . Smax
z=
S=
727 MPa
Sd =
160 MPa
Sall =
240 MPa
Resultado:
Esfuerzos del Sistema de Tuberas NO aceptables (Sall < S, la boquilla requiere refuerzo).
Elab. por:
Rev. por:
Fecha:
01/05/2006
Rev.:
Hoja
1/1
59
API 650
Proyecto:
Tanque:
Boquilla:
Dimetro:
Ejemplo 2.2
24"
1- Datos
D=
ts =
d=
tn =
L=
tr =
Sd =
t=
36500
12,7
610
12,7
630
12,7
160
25,4
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Mpa
mm

NOMENCLATURA
PARA CARGAS Y
DEFORMACION EN
BOQUILLAS

D/T = 1437,01 < 2500
S Cumple!
d/t =
48,03 < 100
S Cumple!
FUERZA RADIA Fr
Mc

Fr =
Mc =
Ml =
Mt =
Vc =
Vl =
87700
1,10E+07
1,30E+07
0,00E+00
0
0
N
N.mm
N.mm
N.mm
N
N
Fuerza Radial
Momento Circular
Momento Torsional
2- Valores Base
u
u
d/tn
t/tn
B
B
h
h
Esfuerzos por Corte

Mt = 2 x (Mt)/(.t.d^2) =
Vc = 2 x (Vc)/(.t.d) =
VL = 2 x (Vl)/(.t.d)
Carga
Factor
Valor
Figura
Ecuac.
Fr
fr =
1,30
P-8c
22
Fr
fq =
1,00
P-8g
41
Mc
fr =
1,50
P-9c
60
Mc
fq =
1,05
P-9g
79
Ml
fr =
1,35
P-10c
98
Ml
fq =
0,90
P-10g
117
= (d/D) x (D/t)^0,5
=
0,63
=
48
=
2,0
= 2 x (D*t)^0,5
=
1926 mm
=
L/B
=
0,33
r = (Fr/(t+tr)^2) x fr =
= (Fr/(t+tr)^2) x f =
= (Mc/d.(t+tr)^2) x f
r = (Ml/d.(t+tr)^2) x fr =
= (Ml/d.(t+tr)^22) x f =

177 MPa
136 MPa
42 MPa
29 MPa
45 MPa
30 MPa
0,00
0,00
0,00
0,00
MPa
MPa
MPa
MPa

r = rFr + rMc =
219 MPa
= Fr + Mc =
165 MPa
Empuje radial y momento longitudinal (flexin )
r = rFr + rMl =
221 MPa
= Fr + Ml =
166 MPa

Smax = 0,5 x ((r + ) ((r - )^2 + 4^2)^0,5
Smax1 =
221 MPa
Smax2 =
166 MPa
Smax =
221 MPa

S = z . Smax
z=
S=
122 MPa
Sd =
160 MPa
Sall =
240 MPa
Resultado:
Elab. por:
Rev. por:
Fecha:
01/05/2006
Rev.:
Hoja
1/1
60
ANEXO 3: Reporte del NozzlePRO para la boquilla N5 del tanque TK-402
(Espesor de corrosin original)
61
Tabular Results
Results were generated with the finite element program FE/Pipe. Stress results are post-processed in accordance with the rules specified in
ASME Section III and ASME Section VIII, Division 2.
Analysis Time Stamp: Sat Mar 25 16:22:38 2006.
Model Notes
Load Case Report
Solution Data
ASME Code Stress Output Plots
ASME Overstressed Areas
Highest Primary Stress Ratios
Highest Secondary Stress Ratios
Highest Fatigue Stress Ratios
Stress Intensification Factors
Allowable Loads
Flexibilities
Graphical Results
Model Notes
Input Echo:
Description:
ENELBAR - 7646
TK-402
BOQUILLA N5 - 3"-150#
UBICADA EN ANILLO 6, T=6,35mm
CA = 3,125mm
Model Type
: Cylindrical Shell
Parent Outside Diameter

Thickness
:
:
Parent Properties:
Cold Allowable
Hot Allowable
Material ID #1
Elastic Modulus (Amb)
Poissons Ratio
Expansion Coefficient
Nozzle Outside Diameter
Thickness
Length
RePad Width
RePad Thickness
Nozzle Tilt Angle
Distance from Top
Distance from Bottom
Nozzle Properties
Cold Allowable
Hot Allowable
Material ID #1
Poissons Ratio
Design Operating Cycles
Ambient Temperature (Deg.)
12019.000 mm.
3.230 mm.
:
:
:
:
:
:
114.0
114.0
Low Carbon
199950.0
0.300
0.1080E-04
MPa
MPa
Steel
MPa
:
:
:
:
:
:
:
:
88.900
7.620
101.650
86.500
6.350
0.000
3126.000
10774.000
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
deg.
mm.
mm.
:
:
:
:
:
:
114.0
114.0
Low Carbon
199950.0
0.300
0.1080E-04
MPa
MPa
Steel
MPa
:
:
7000.
23.70
mm./mm./deg.
mm./mm./deg.
Thermal Stresses will be introduced into this analysis due to the

differences in temperature and/or thermal expansion coefficients.
62
The following temperatures will be used.
Nozzle
Nozzle
Vessel
Vessel
Nozzle
Vessel
Inside Temperature
Outside Temperature
Inside Temperature
Outside Temperature
Pressure
Pressure
Operating Loads
Forces( N ) Moments(mm.
FX
FY
50.
-110.
:
:
:
:
:
:
33.70
23.70
33.70
23.70
0.101
0.101
deg.
deg.
deg.
deg.
MPa
MPa
N )
FZ
60.
MX
-3818.
MY
-24917.
MZ
-5000.
Both ends of the model are "fixed," except that one end
is free axially so that longitudinal pressure stresses
may be developed in the geometry.
Stresses ARE nodally AVERAGED.
No weld dimensions have been given for the nozzle
connection to the shell. This will produce conservative
results for external loads and may tend to produce more
realistic inside surface pressure stresses.
No pad weld dimensions have been given for the pad
connection to the shell. Few correlations have been
performed to investigate the sensitivity of peak stresses
to this value. Reasonable lengths have been assumed.
Vessel Centerline Vector
Nozzle Orientation Vector
:
:
0.000
0.000
1.000
0.000
0.000
-1.000
Table of Contents
Load Case Report

Different inner and outer temperatures detected in
the model. This initiates the thermal ratcheting
calculations as per NB-3222.5 and 5-132 assuming a
linear temperature variation thru the wall.
THE
1
LOAD CASES ANALYZED ARE:
Sustained
Sustained case run to satisfy Pl<1.5Sm limit, and
Qb, the bending stress due to primary loads must
be less than 3Smh as per Note 3 of Fig. NB-3222-1,
and Table 4-120.1
/-------- Loads in Case
Pressure Case
1
Thermal ONLY
Thermal ONLY case run in the event expansion
stresses exceed 3Sm. When 3Sm is exceeded, the
thermal bending stresses can be subtracted from the
calculated stress and the 3Sm test remade. This
load case should not be confused with the EXPANSION
case. They are completely different load cases.
See NB-3228.5 or 4-136.7
Temperature Case
1
Operating
(Fatigue Calc Performed)
(Ratcheting Calc Performed)
Operating case run to compute the extreme operating

stress state to be used in the shakedown and peak
stress calculations.
63
Pressure Case
1
Temperature Case
1
Force Case (Operating)
4
Program Generated -- Force Only

Case run to compute sif's and flexibilities.
Force Case (Axial)

Force Case (Inplane)

Force Case (Outplane)

Force Case (Torsion)

Pressure Case
1
Table of Contents
Solution Data
Maximum Solution Row Size
Number of Nodes
Number of Elements
Number of Solution Cases
=
=
=
=
Largest On-Diagonal Stiffness

Smallest On-Diagonal Stiffness
888
3466
1104
8
=
=
583368363174.
2.
Largest Off-Diagonal Stiffness =

Smallest Off-Diagonal Stiffness =
291683086360.
1.
Summation of Loads per Case

Case #
FX
1
2
3
4
5
6
7
8
1.
0.
51.
0.
0.
-1.
0.
1.
FY
381861.
0.
381751.
0.
1.
0.
0.
381861.
Equation Coefficient (Stiffness) Distribution)
FZ
-1764598.
0.
-1764538.
-3261144.
0.
0.
0.
-1764598.
64
OnDiagonal
Percentile
Number of
Coefficients
90-to-100%
70-to-90%
50-to-70%
30-to-50%
10-to-30%
1-to-10%
.1-to- 1%
.01-to-.1%
.001-to-.01%
.0001-TO-.001%
OFF Diagonal
Percentile
12
32
56
80
96
564
2712
2736
3932
10576
Average
Stiffness
Number of
Coefficients
553600244191.
496786030756.
377751011056.
217200689053.
124905752468.
22996519987.
2021915603.
221097236.
18970667.
2364258.
90-to-100%
70-to-90%
50-to-70%
30-to-50%
10-to-30%
1-to-10%
.1-to- 1%
.01-to-.1%
.001-to-.01%
.0001-TO-.001%
4
8
24
472
1252
7684
18994
27948
71192
805243
Average
Stiffness
291683044529.
249815591614.
183141273022.
115235513587.
49220416747.
9087719217.
938584233.
110072543.
9417284.
217661.
Table of Contents

1) Pl < 1.5(k)Smh (SUS,Membrane) Case 1
2) Qb < 3(Smh) (SUS,Bending) Case 1
3) Pl+Pb+Q < 3(Smavg) (OPE,Inside) Case 3
4) Pl+Pb+Q < 3(Smavg) (OPE,Outside) Case 3
5) Pl+Pb+Q+F < Sa (EXP,Inside) Case 3
6) Pl+Pb+Q+F < Sa (EXP,Outside) Case 3
7) Pl+Pb+Q+F < Sa (SIF,Outside) Case 4
Table of Contents

Pad Outer Edge Weld
Pl
195
MPa
1.5(k)Smh
171
MPa
114%
Header Outside Pad Area
Primary Membrane Load Case 1

Plot Reference:
65
Pl
189
MPa
1.5(k)Smh
171
MPa

Plot Reference:
110%
Table of Contents

Pad/Header at Junction
Pl
117
MPa
1.5(k)Smh
171
MPa

Plot Reference:
68%
Branch at Junction
Qb
206
MPa
3(Smh)
342
MPa
Primary Bending Load Case 1

Plot Reference:
60%
Branch Transition
Pl
24
MPa
1.5(k)Smh
171
MPa

Plot Reference:
13%
Pad Outer Edge Weld

Pl
195
MPa
1.5(k)Smh
171
MPa

Plot Reference:
114%

Pl
189
MPa
1.5(k)Smh
171
MPa

Plot Reference:
110%
Table of Contents

Pl+Pb+Q
203
MPa
3(Smavg)
342
MPa
59%
Primary+Secondary (Inner) Load Case 3

Plot Reference:
66
Branch at Junction
Pl+Pb+Q
221
MPa
3(Smavg)
342
MPa
Primary+Secondary (Outer) Load Case 3

Plot Reference:
64%
Branch Transition
Pl+Pb+Q
38
MPa
3(Smavg)
342
MPa

Plot Reference:
11%
Pad Outer Edge Weld

Pl+Pb+Q
274
MPa
3(Smavg)
342
MPa

Plot Reference:
79%

Pl+Pb+Q
216
MPa
3(Smavg)
342
MPa

Plot Reference:
63%
Table of Contents

Pl+Pb+Q+F
137
MPa
Sa
286
MPa
Primary+Secondary+Peak (Inner) Load Case 3

Stress Concentration Factor = 1.350
Strain Concentration Factor = 1.000
Cycles Allowed for this Stress = 87311.5
"B31" Fatigue Stress Allowable = 285.0
Markl Fatigue Stress Allowable = 287.5
Plot Reference:
Sa
286
MPa
Primary+Secondary+Peak (Outer) Load Case 3

Plot Reference:
Sa
286
MPa

Plot Reference:
47%
Branch at Junction
Pl+Pb+Q+F
149
MPa
52%
Branch Transition
Pl+Pb+Q+F
19
MPa
6%
67
Pad Outer Edge Weld

Pl+Pb+Q+F
185
MPa
Sa
286
MPa

Plot Reference:
64%

Pl+Pb+Q+F
108
MPa
Sa
286
MPa

Plot Reference:
37%
Table of Contents

Branch/Nozzle Sif Summary
Axial
:
Inplane :
Outplane:
Torsion :
Pressure:
Peak
115.060
7.816
14.376
1.274
0.877
Primary
17.354
2.716
2.656
1.704
1.040
Secondary
170.460
11.580
21.298
1.887
1.300
The above stress intensification factors are to be used

in a beam-type analysis of the piping system. Inplane,
Outplane and Torsional sif's should be used with the
matching branch pipe whose diameter and thickness is given
below. The axial sif should be used to intensify the
axial stress in the branch pipe calculated by F/A. The
pressure sif should be used to intensify the nominal
pressure stress in the PARENT or HEADER, calculated
from PD/2T.
Pipe OD :
Pipe Thk:
Z approx:
Z exact :
88.900
7.620
39537.742
36466.512
B31.3
Peak Stress Sif ....
B31.1
WRC 330
mm.
mm.
cu.mm.
cu.mm.
0.000
95.380
126.388
1.000
Axial
Inplane
Outplane
Torsional
0.000
126.388
126.388
126.388
Axial
Inplane
Outplane
Torsional
0.000
53.574
126.388
53.574
Axial
Inplane
Outplane
Torsional
Table of Contents
68
Allowable Loads
SECONDARY
Load Type (Range):
Axial Force
Inplane
Moment
Outplane Moment
Torsional Moment
Pressure
( N
(mm.
(mm.
(mm.
(MPa
)
N )
N )
N )
)
Maximum
Individual
Occuring
3904.
1077004.
585575.
6607932.
0.14
Conservative
Simultaneous
Occuring
372.
72550.
39446.
802650.
0.10
Realistic
Simultaneous
Occuring
558.
153903.
83678.
1203975.
0.10
)
N )
N )
N )
)
Maximum
Individual
Occuring
19173.
2295731.
2347577.
3659792.
0.09
Conservative
Simultaneous
Occuring
0.
0.
0.
0.
0.10
Realistic
Simultaneous
Occuring
0.
0.
0.
0.
0.10
PRIMARY
Load Type:
Axial Force
Inplane
Moment
Outplane Moment
Torsional Moment
Pressure
( N
(mm.
(mm.
(mm.
(MPa
NOTES:
1) Maximum Individual Occuring Loads are the maximum
allowed values of the respective loads if all other
load components are zero, i.e. the listed axial force
may be applied if the inplane, outplane and torsional
moments, and the pressure are zero.
2) The Conservative Allowable Simultaneous loads are
the maximum loads that can be applied simultaneously.
A conservative stress combination equation is used
that typically produces stresses within 50-70% of the
allowable stress.
3) The Realistic Allowable Simultaneous loads are the
maximum loads that can be applied simultaneously. A
more realistic stress combination equation is used
based on experience at Paulin Research. Stresses are
typically produced within 80-105% of the allowable.
4) Secondary allowable loads are limits for expansion
and operating piping loads.
5) Primary allowable loads are limits for weight,
primary and sustained type piping loads.
Table of Contents
Flexibilities
The following stiffnesses should be used in a piping,
"beam-type" analysis of the intersection. The stiffnesses should be inserted at the surface of the
branch/header or nozzle/vessel junction. The general
characteristics used for the branch pipe should be:
Outside Diameter =
Wall Thickness
=
88.900
7.620
Axial Translational Stiffness

Inplane Rotational Stiffness
Outplane Rotational Stiffness
mm.
mm.
=
=
=
537.
587333.
162485.
N /mm.
mm. N /deg
mm. N /deg
The following stiffness(es) were not generated because

of errors in input or because the finite element model
is stiffer than the piping model.
Torsional Rotational Stiffness
Table of Contents
69
ANEXO 4: Reporte del NozzlePRO para la boquilla N5 del tanque TK-402
(Espesor de corrosin re visado)
70
Tabular Results
Results were generated with the finite element program FE/Pipe. Stress results are post-processed in accordance with the rules specified in
ASME Section III and ASME Section VIII, Division 2.
Analysis Time Stamp: Sat Mar 25 16:26:43 2006.
Model Notes
Load Case Report
Solution Data
Allowable Loads
Flexibilities
Graphical Results
Model Notes
Input Echo:
Description:
ENELBAR - 7646
TK-402
BOQUILLA N5 - 3"-150#
UBICADA EN ANILLO 6, T=6,35mm
CA = 1,59mm
Model Type
: Cylindrical Shell
Parent Outside Diameter

Thickness
:
:
Parent Properties:
Cold Allowable
Hot Allowable
Material ID #1
Poissons Ratio
Nozzle Outside Diameter
Thickness
Length
RePad Width
RePad Thickness
Nozzle Tilt Angle
Distance from Top
Distance from Bottom
Nozzle Properties
Cold Allowable
Hot Allowable
Material ID #1
Poissons Ratio
Design Operating Cycles
Ambient Temperature (Deg.)
12019.000 mm.
4.770 mm.
:
:
:
:
:
:
114.0
114.0
Low Carbon
199950.0
0.300
0.1080E-04
MPa
MPa
Steel
MPa
:
:
:
:
:
:
:
:
88.900
7.620
101.650
86.500
6.350
0.000
3126.000
10774.000
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
deg.
mm.
mm.
:
:
:
:
:
:
114.0
114.0
Low Carbon
199950.0
0.300
0.1080E-04
MPa
MPa
Steel
MPa
:
:
7000.
23.70
mm./mm./deg.
mm./mm./deg.
Thermal Stresses will be introduced into this analysis due to the

differences in temperature and/or thermal expansion coefficients.
71
The following temperatures will be used.
Nozzle
Nozzle
Vessel
Vessel
Nozzle
Vessel
Inside Temperature
Outside Temperature
Inside Temperature
Outside Temperature
Pressure
Pressure
Operating Loads
Forces( N ) Moments(mm.
FX
FY
50.
-110.
:
:
:
:
:
:
33.70
23.70
33.70
23.70
0.101
0.101
deg.
deg.
deg.
deg.
MPa
MPa
N )
FZ
60.
MX
-3818.
MY
-24917.
MZ
-5000.
Both ends of the model are "fixed," except that one end
is free axially so that longitudinal pressure stresses
may be developed in the geometry.
Stresses ARE nodally AVERAGED.
No weld dimensions have been given for the nozzle
connection to the shell. This will produce conservative
results for external loads and may tend to produce more
realistic inside surface pressure stresses.
No pad weld dimensions have been given for the pad
connection to the shell. Few correlations have been
performed to investigate the sensitivity of peak stresses
to this value. Reasonable lengths have been assumed.
Vessel Centerline Vector
Nozzle Orientation Vector
:
:
0.000
0.000
1.000
0.000
0.000
-1.000
Table of Contents
Load Case Report

Different inner and outer temperatures detected in
the model. This initiates the thermal ratcheting
calculations as per NB-3222.5 and 5-132 assuming a
linear temperature variation thru the wall.
THE
1
LOAD CASES ANALYZED ARE:
Sustained
Sustained case run to satisfy Pl<1.5Sm limit, and
Qb, the bending stress due to primary loads must
be less than 3Smh as per Note 3 of Fig. NB-3222-1,
and Table 4-120.1
Pressure Case
1
Thermal ONLY
Thermal ONLY case run in the event expansion
stresses exceed 3Sm. When 3Sm is exceeded, the
thermal bending stresses can be subtracted from the
calculated stress and the 3Sm test remade. This
load case should not be confused with the EXPANSION
case. They are completely different load cases.
See NB-3228.5 or 4-136.7
Temperature Case
1
Operating
(Fatigue Calc Performed)
(Ratcheting Calc Performed)
Operating case run to compute the extreme operating

stress state to be used in the shakedown and peak
stress calculations.
72
Pressure Case
1
Temperature Case
1
Force Case (Operating)
4

Force Case (Axial)

Force Case (Inplane)

Force Case (Outplane)

Force Case (Torsion)

Pressure Case
1
Table of Contents
Solution Data
Maximum Solution Row Size
Number of Nodes
Number of Elements
Number of Solution Cases
=
=
=
=
Largest On-Diagonal Stiffness

Smallest On-Diagonal Stiffness
888
3466
1104
8
=
=
581845950395.
2.
Largest Off-Diagonal Stiffness =

Smallest Off-Diagonal Stiffness =
290921584983.
1.
Summation of Loads per Case

Case #
FX
1
2
3
4
5
6
7
8
1.
0.
51.
0.
0.
-2.
0.
1.
FY
381665.
0.
381555.
0.
1.
0.
0.
381665.
Equation Coefficient (Stiffness) Distribution)
FZ
-1764372.
0.
-1764312.
-3261144.
0.
0.
0.
-1764372.
73
OnDiagonal
Percentile
90-to-100%
70-to-90%
50-to-70%
30-to-50%
10-to-30%
1-to-10%
.1-to- 1%
.01-to-.1%
.001-to-.01%
.0001-TO-.001%
OFF Diagonal
Percentile
90-to-100%
70-to-90%
50-to-70%
30-to-50%
10-to-30%
1-to-10%
.1-to- 1%
.01-to-.1%
.001-to-.01%
.0001-TO-.001%
Number of
Coefficients
12
32
54
82
96
876
2875
2537
4766
9466
Average
Stiffness
Number of
Coefficients
552146116038.
494162842830.
378115878300.
217605044616.
124465306289.
17857647739.
2156618958.
221532642.
17258886.
2783390.
4
8
24
472
1204
8208
22338
30461
77586
793468
Average
Stiffness
290921542956.
249157247995.
181489660536.
114448609212.
49781747713.
8866336461.
969799008.
104671040.
9867181.
244466.
Table of Contents

Table of Contents
*** NO OVERSTRESSED NODES IN THIS MODEL ***
Table of Contents
74
Pl
100
MPa
1.5(k)Smh
171
MPa

Plot Reference:
58%
Branch at Junction
Qb
159
MPa
3(Smh)
342
MPa
Primary Bending Load Case 1

Plot Reference:
46%
Branch Transition
Pl
24
MPa
1.5(k)Smh
171
MPa

Plot Reference:
14%
Pad Outer Edge Weld

Pl
131
MPa
1.5(k)Smh
171
MPa

Plot Reference:
76%
Table of Contents

Pl+Pb+Q
157
MPa
3(Smavg)
342
MPa

Plot Reference:
45%
Branch at Junction
Pl+Pb+Q
167
MPa
3(Smavg)
342
MPa

Plot Reference:
48%
Branch Transition
Pl+Pb+Q
36
MPa
3(Smavg)
342
MPa

Plot Reference:
10%
Pad Outer Edge Weld

Pl+Pb+Q
195
MPa
3(Smavg)
342
MPa

Plot Reference:
75
56%
Table of Contents

Pl+Pb+Q+F
106
MPa
Sa
286
MPa

Plot Reference:
Sa
286
MPa

Plot Reference:
Sa
286
MPa

Plot Reference:
Sa
286
MPa

Plot Reference:
37%
Branch at Junction
Pl+Pb+Q+F
113
MPa
39%
Branch Transition
Pl+Pb+Q+F
18
MPa
6%
Pad Outer Edge Weld

Pl+Pb+Q+F
131
MPa
45%
Table of Contents

Branch/Nozzle Sif Summary
Axial
:
Inplane :
Outplane:
Torsion :
Pressure:
Peak
53.731
4.568
6.580
1.278
0.917
Primary
11.950
1.928
1.977
1.695
1.033
Secondary
79.602
6.768
9.748
1.894
1.358
The above stress intensification factors are to be used
76
in a beam-type analysis of the piping system. Inplane,
Outplane and Torsional sif's should be used with the
matching branch pipe whose diameter and thickness is given
below. The axial sif should be used to intensify the
axial stress in the branch pipe calculated by F/A. The
pressure sif should be used to intensify the nominal
pressure stress in the PARENT or HEADER, calculated
from PD/2T.
Pipe OD :
Pipe Thk:
Z approx:
Z exact :
88.900
7.620
39537.742
36466.512
B31.3
B31.1
WRC 330
mm.
mm.
cu.mm.
cu.mm.
0.000
54.129
71.639
1.000
Axial
Inplane
Outplane
Torsional
0.000
71.639
71.639
71.639
Axial
Inplane
Outplane
Torsional
0.000
44.845
71.639
44.845
Axial
Inplane
Outplane
Torsional
Table of Contents
Allowable Loads
SECONDARY
Load Type (Range):
Axial Force
Inplane
Moment
Outplane Moment
Torsional Moment
Pressure
( N
(mm.
(mm.
(mm.
(MPa
)
N )
N )
N )
)
Maximum
Individual
Occuring
8360.
1842789.
1279432.
6585507.
0.20
Conservative
Simultaneous
Occuring
1379.
218958.
149209.
1106595.
0.10
Realistic
Simultaneous
Occuring
2068.
464479.
316521.
1659893.
0.10
)
N )
N )
N )
)
Maximum
Individual
Occuring
27844.
3233732.
3154255.
3678418.
0.13
Conservative
Simultaneous
Occuring
2614.
264820.
270524.
813852.
0.10
Realistic
Simultaneous
Occuring
3921.
561767.
573869.
1220778.
0.10
PRIMARY
Load Type:
Axial Force
Inplane
Moment
Outplane Moment
Torsional Moment
Pressure
( N
(mm.
(mm.
(mm.
(MPa
NOTES:
1) Maximum Individual Occuring Loads are the maximum
allowed values of the respective loads if all other
load components are zero, i.e. the listed axial force
may be applied if the inplane, outplane and torsional
moments, and the pressure are zero.
2) The Conservative Allowable Simultaneous loads are
the maximum loads that can be applied simultaneously.
A conservative stress combination equation is used
that typically produces stresses within 50-70% of the
allowable stress.
3) The Realistic Allowable Simultaneous loads are the
maximum loads that can be applied simultaneously. A
more realistic stress combination equation is used
based on experience at Paulin Research. Stresses are
typically produced within 80-105% of the allowable.
77
4) Secondary allowable loads are limits for expansion

and operating piping loads.
5) Primary allowable loads are limits for weight,
primary and sustained type piping loads.
Table of Contents
Flexibilities
The following stiffnesses should be used in a piping,
"beam-type" analysis of the intersection. The stiffnesses should be inserted at the surface of the
branch/header or nozzle/vessel junction. The general
characteristics used for the branch pipe should be:
Outside Diameter =
Wall Thickness
=
88.900
7.620
mm.
mm.
Axial Translational Stiffness

Inplane Rotational Stiffness
Outplane Rotational Stiffness
=
=
=
1396.
1211411.
401260.
N /mm.
mm. N /deg
mm. N /deg
The following stiffness(es) were not generated because

of errors in input or because the finite element model
is stiffer than the piping model.
Torsional Rotational Stiffness
Table of Contents

Calculo para Boquillas

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO

DESARROLLO DE METODOLOGAS DE CLCULO DE ESFUERZOS

Trabajo Especial de Grado a ser presentado ante la

Como requisito parcial para optar al grado de:

Con la asesora del Profesor:

Palabras Claves: API-650, Tanques de Almacenamiento, Boquillas, Elemento Finito, Cargas

CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Objetivo General

1.2 Objetivos Especficos

1.4 Importancia y Justificacin

CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1 Fundamentos del Apndice P de la norma API-650

2.1.1 Mtodo Clsico

2.1.1.1 Coeficientes de Rigidez para Boquillas

2.1.1.2 Rotacin y Deflexin del Tanque

2.1.1.3 Determinacin de Cargas Admisibles para la Boquilla

2.1.2 Mtodo Alternativo

2.1.2.1 Factores de Esfuerzos

2.1.2.2 Esfuerzos de Corte

2.1.2.3 Factores de reduccin de Esfuerzos

2.1.2.4 Esfuerzos Combinados

2.1.2.5 Esfuerzos Permisibles

2.2 Fundamentos del Anlisis de Esfuerzos segn ASME

2.3 Teora del Mtodo de Elemento Finito (MEF)

2.3.1 Fundamentos e Historia del Mtodo de Elemento Finito

2.3.2 Programa empleado: NozzlePRO

2.3.2.2 Casos de Aplicacin

2.3.2.4 Uso del Cdigo ASME

CAPTULO III: DESARROLLO DEL TRABAJO

3.1 Hojas de Datos de Tanques y Boquillas

3.2 Lista de Cargas sobre Boquillas

3.4 Hojas de Clculo

CAPTULO IV: RESULTADOS Y ANLISIS

4.1 Anlisis de Resultados del Mtodo Clsico

4.2 Anlisis de Resultados del Mtodo Alternativo

4.3 Anlisis de Resultados del Mtodo de Elemento Finito

4.4 Informacin Econmica

CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Anexo 1: Hoja de Clculo Mtodo Clsico

Anexo 2: Hoja de Clculo Mtodo Alternativo

Anexo 3: Reporte del NozzlePRO para la boquilla N5 del tanque TK-402

Anexo 4: Reporte del NozzlePRO para la boquilla N5 del tanque TK-402

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

= esfuerzo de corte calculado.

La primera metodologa se basa en lo recomendado por el Apndice P de la norma

Como la finalidad de desarrollar estas metodologas es introducirlas en el proceso productivo

En conjunto, ambas metodologas brindan la capacidad de resolver el problema de validar las

1.1 Objetivo General

1.2 Objetivos Especficos

Desarrollar una aplicacin, basada en la norma API-650, para la verificacin de las

Desarrollar una metodologa, basada en anlisis de elemento finito, para la verificacin

Realizar varios ejemplos prcticos, basados en un proyecto en ejecucin, para aplicar

Implantar dichas metodologas en los procedimientos operativos de una empresa

1.4 Importancia y Justificacin

La anterior muestra una dependencia de la empresa consultora con el fabricante, ya que la

El soporte terico de este trabajo consta de tres partes:

El cdigo de la American Society of Mechanical Engineers; ASME ASME Boiler and

Fundamentos bsicos del Mtodo de Elemento Finito (MEF).

2.1 Fundamentos de l Apndice P de la norma API-650

El Apndice P contempla recomendaciones mnimas para el diseo de boquillas bajo cargas

Generalmente pueden existir problemas en la interfase entre el sistema de tuberas y las

2.1.1.1 Coeficientes de Rigidez para Boquillas

Fig.1 Nomenclatura para las cargas de tuberas y deformaciones