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MEZCLADO
Es conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga su bscula para el pesaje y
no compartir una bscula, pues los constantes cambios del indicador de peso, debido a las
diferentes dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de errores, entorpecen
el proceso y producen una rpida des calibracin de la bscula.
TIPOS DE MEZCLADORAS
Mezcladoras horizontales de espirales opuestas: Este tipo de mezcladora, utiliza un sistema de
espirales opuesto, como su nombre lo indica, para imprimir el producto en un constante
movimiento con efecto tridimensional. Este tipo de maquinaria es utilizado para mezclar toda
clase de materiales polvorientos, pastosos, lquidos o granulados, y gracias a su mecanismo la
homogenizacin se consigue de una manera muy prctica en poco tiempo de preparacin, y una
consistencia ideal, debido a que mezcla por contracorriente en forma rpida y eficaz. Estas
mquinas tienen una accesibilidad muy prctica tambin, debido a su fcil desmontaje para una
limpieza favorable y rpida instalacin.
Mezcladoras de alta turbulencia Este tipo de maquinaria es muy efectivo al tratar con elementos
de tipo granulados, pastas de baja densidad y polvos secos, ya que en estos casos se emplea el
proceso con el fin de conseguir una mezcla perfecta, pero en un tiempo estimado corto, sin la
necesidad de rotura de partculas. El funcionamiento de este tipo de mezcladora es a travs de
un eje que empea un movimiento giratorio de alta velocidad, en conjunto de unos brazos
radiales que concluyen en puntas de pala de arado.
Mezcladoras binicas: Este tipo de maquinaria para mezclado, utiliza elementos slidos y
granulados para generar un producto homogenizado, los cuales se introducen por una de las bocas
con la maquina parada, esta utiliza un tambor giratorio que realiza el mezclado. Es utilizado
esencialmente en mbitos industriales de productos qumicos, plsticos o farmacuticas
Tipos de mezcladoras hasta 9 m3 Basculante o fijo tipo de pala rotatoria con abertura
superior o del tipo paleta
Tiempo para el mezclado completo Mnimo 1 minuto para hasta 1 m3 o menor capacidad, ms
15 segundos para cada m3 adicional o una fraccin del m3.
CAMIONES MEZCLADORES
Adems de las maquinas industriales, de las personales, existen tambin otras maquinarias tiles,
como el camin de mezclado, el cual se utiliza por ejemplo en construcciones de las estructuras
edilicias de la ciudad, realizadas por el municipio. Estas maquinarias tienen diferentes variedades
de tamao y funcionamiento del mezclado, tambin se ven constantemente en desarrollo, con lo
cual, se busca mejorar constantemente su rendimiento.
CAMIONES HORMIGONERA
Estos camiones cuentan con una gran espiral rotatoria, espiral de cuchillas que siempre
mantienen el hormign n movimiento, en la parte trasera del camin. Estas mezcladoras de
transporte son muy populares porque en realidad la mezcla de concreto, en su camino a su obra,
continuar haciendo el trabajo mientras est en uso.
Adems de eso, hay poco esfuerzo que se requiere de trabajadores con el fin de hacer este
trabajo. Los constructores slo tienen que contratar a una persona para operar el camin y que
esa persona debera ser capaz de volcar el hormign hmedo en cualquier lugar que l necesita.
EL MIXER
Es un vehculo mezclador y transportador de concreto fresco que consta de una tolva rotatoria a
velocidad variable de forma ovalada ubicada en la parte posterior del vehculo. La tolva consta
de aspas helicoidales dobles de paso corto ubicadas en la parte lateral de la tolva., estas estn
construidas con la misma chapa utilizada en la fabricacin del tambor.
El camin mezclador es usado en los siguientes casos:
Despachos de concreto a obras cercanas
Corto tiempo de descarga
Concretos de alta resistencia
Facilidad para cualquier tipo de concreto
NORMA VIGENTE
Existe una norma para el premezclado tradicional, la NTP 339.114, en esta norma
se estipulan las condiciones que deben cumplir los materiales que se van a usar
para el concreto refirindose a sus normas tcnicas, requisitos para la calidad del
concreto, tolerancias en el asentamiento, caractersticas generales de las plantas
de dosificacin y los tipos de mezc
TEMA2
TECNOLOGA DEL CONCRETO
INTRODUCCIN
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la cual se
endurece despus de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del
concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una reaccin qumica que despus de
fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava
cuya funcin es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final
del producto, abaratandolo y disminuyendo los efectos de la reaccin qumica de la lechada.
Este material de construccin es el mas extensamente utilizado por varias razones, primero,
porque posee una gran resistencia a la accin del agua sin sufrir un serio deterioro, adems de
que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaos gracias a la
trabajabilidad de la mezcla, siendo este de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su
pronta disponibilidad en las obras y su bajo costo.
CONCRETO
DEFINICIN:
El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura
cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de
agua utilizada.
Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los granos inertes y
rellenando los huecos de loa ridos, confieren al concreto sus caractersticas:
De resistencias mecnicas.
De contraccin
De fisurabilidad.
DOCILIDAD: La docilidad puede considerarse como la aptitud de un concreto para ser empleado
en una obra determinada; para que un concreto tenga docilidad, debe poseer una consistencia y
una cohesin adecuada, as, cada obra tiene un concepto de docilidad, segn sus medidas y
caractersticas.
DENSIDAD: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del concreto pues
el peso vara segn la granulometra, y humedad de los ridos, agua de amasado y modificaciones
en el asentamiento.
Trabajabilidad
Consistencia
Compacidad
Segregacin
Exudacin
Contraccin
Peso unitario
Contenido de aire
En el estado endurecido el concreto presenta las siguientes propiedades:
Resistencia mecnica
Durabilidad
Impermeabilidad
Estabilidad volumtricaElasticidad
RESEA HISTRICA:
1825: El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la construccin del canal de
Erie, se utilizo cemento de cal hidrulica. Nueva york
1914: El Canal de Panam fue abierto despus de dcadas de construccin. Ofrece tres pares de
exclusas de concreto con suelos tan gruesos como 20 pies y las paredes tan gruesas como 60 pies
en el fondo.
1993: Museo JFK, Boston El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de
cristal verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con dramticas
vistas del mar y de la ciudad.
ANTECEDENTES EN EL PER:
La historia del concreto est muy ligada con la historia del cemento, para ser ms especficos con
el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido para dar mayor resistencia, ante
los agentes de intemperismo, a la construccin de viviendas, templos, palacios, etc. y por ende a
una mayor comodidad social. Por ejemplo en la cultura Egipcia se utilizaba un mortero, mezcla
de arena con materia cementosa, para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus construcciones.
Pero en el Per a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos incaicos
sobre astronoma, trazado y construccin de canales de irrigacin, edificaciones de piedra y
adobe, etc. No existen evidencias del empleo de ningn material cementantes este periodo que
se caracterizo por un desarrollo notable del empleo de la piedra sin el elementos ligantes de
unin entre piezas
Los materiales aglomerantes o cementantes en el Per datan del siglo XVI, en la Colonia, en la
que los espaoles implantan los conocimientos tcnicos europeos a Lima. Y a medida que el auge
y la riqueza del virreinato del Per crecen tambin lo hacen en gran medida las edificaciones y el
ornato de las ciudades, motivando el empleo de materiales y tcnicas ms elaboradas, como lo
indica el siguiente prrafo:
"en las construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los cimientos eran de piedra grande
de ro amarradas y con mezcla de cal y arena lo que se denominaba el calicanto
CEMENTO
La pasta de cemento puede ser definida como el resultado de la reaccin qumica del cemento
con el agua durante el proceso de hidratacin, comprende cuatro elementos fundamentales:
El gel, nombre con el que se denomina al producto resultante de la reaccin qumica e
hidratacin del cemento.
Los poros incluidos en ella.
El cemento hidratado, si lo hay.
Los cristales de Hidrxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado durante la
hidratacin del cemento.
TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje
(muros de contencin, pilas, presas) de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento
Prtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de
sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
(Puentes, tuberas de concreto).
TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das Alta resistencia inicial, como cuando
se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible.
CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos,
agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea
resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado
como aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en Hispanoamrica).
Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado de
Dorset.
FABRICACIN:
Preparacin de la mezcla de las materias primas: Las materias primas para la produccin del
portland son minerales que contienen: xido de calcio (44 %), xido de silicio (14,5 %), xido de
aluminio (3,5 %), xidos de hierro (3 %) xido de manganeso (1,6 %).
Produccin del clinker: Se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre
1350 y 1450 C. Se compone aproximadamente de:
40-60 % de silicato triclcico,
20-30 % silicato diclcico,
7-14 % aluminato triclcico,
5-12 % ferritoaluminato tetraclcico
Preparacin del cemento. El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64 % xido de calcio
21 % xido de silicio
5,5 % xido de aluminio
4,5 % xidos de hierro
2,4 % xido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Portland Tipo V
Portland Puzolnico Tipo IP
Portland MS-ASTM C-1157
Portland Compuesto Tipo 1Co
Sur S.A.
Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Portland Tipo II*
Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
PROPIEDADES ESPECIALES
Cuando se solicite por el comprador de alta resistencia a los sulfatos, se debe especificar
agregando el sufijo (HS) al tipo de cemento indicado en el apartado 5.1.1.
TEMA3
EL AGUA DE MEZCLA
EL AGUA DE MEZCLA
El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratacin del cemento y
hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la preparacin de un mortero o un
concreto, parte hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna alteracin y con el tiempo se
evapora; como ocupaba un espacio dentro de la mezcla, al evaporarse deja vacos los cuales
disminuyen la resistencia y la durabilidad del mortero o del hormign. La cantidad de agua que
requiere el cemento para su hidratacin se encuentra alrededor del 25% al 30% de la masa del
cemento, pero con esta cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla empiece a
dejarse trabajar, se requiere como mnimo una cantidad de agua del orden del 40% de la masa del
cemento, por lo tanto, de acuerdo con lo anterior como una regla prctica, se debe colocar la
menor cantidad de agua en la mezcla, pero teniendo en cuenta que el mortero o el hormign
queden trabajables.
IMPUREZAS ORGNICAS:
Las sustancias orgnicas contenidas en aguas naturales, afectan considerablemente el tiempo de
fraguado inicial del cemento y la resistencia ltima del hormign.
Las aguas que tengan un color oscuro, un olor pronunciado, o aquellas en las cuales sean visibles
lamas de algas en formacin de color verde o caf, deben ensayarse. Se debe tener especial
cuidado con los altos contenidos de azcar en el agua por que pueden ocasionar retardo en el
fraguado.
IMPUREZAS INORGNICAS:
Los lmites permisibles para contenidos inorgnicos son algo amplios, pero en algunas partes,
stos pueden presentarse en cantidades suficientes para causar un deterioro gradual del
hormign. La informacin disponible respecto al efecto de los slidos disueltos en la resistencia y
durabilidad del hormign es insuficiente para poder establecer unos lmites numricos con base
en un sistema comprensible, pero se puede proporcionar una gua sobre niveles permisibles de
ciertas impurezas.
Los mayores iones que se presentan usualmente en aguas naturales son calcio,magnesio, sodio,
potasio, bicarbonato, sulfato, cloruro, nitrato, y menos frecuente carbonato. Las aguas que
contengan un total combinado de estos iones comunes que no sea mayor de 2 g/l (2000ppm), son
generalmente adecuadas como agua de mezcla.
MUESTREO
Se debe tomar una muestra de agua no inferior a 5 l por un representante competente de las
partes interesadas. La muestra debe ser representativa del agua que se est empleando en la
elaboracin del mortero u hormign. La muestra no debe recibir ningn tratamiento, adicional al
contemplado por el suministro en volumen, antes de ser usada en el hormign. La muestra debe
almacenarse en un recipiente limpio previamente lavado con agua similar.
La norma NTC 229 puede servir de gua sobre los mtodos de muestreo. Puede reemplazarse el
uso de colectores de muestras sofisticados por cualquier recipiente adecuado, ya que los
primeros no son esenciales.
AGUAS CIDAS
En general, el agua de mezclado que contiene cidos clorhdrico,sulfrico y otros cidos
inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la
resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de
manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.
AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5%el peso del cemento, no afecta en
gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin
embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.
El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco
efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma
concentracin al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los
28 das.
AGUA DE ENJUAGUE
La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohben descargar en
las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena
y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras.
AGUAS INDUSTRIALES
La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4,000 ppm de
slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el concreto, la
reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del 10% al 15%.
TEMA4
LOS ADITIVOS
ANTECEDENTES:
Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los concretos romanos,
a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llev
a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron
sin xito comercial estudios sobre diferentes aditivos.
DEFINICIN:
Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento
Se agregan en pequeas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado
Interactuando con el sistema hidratante-cementante
Modifican una o ms de las propiedades del concreto o mortero fresco, fraguando,
endurecindose y endurecido.
COMPOSICIN. Agregados 75% , aglomerante 15%, aditivo 4% aire 3%.
Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el efecto deseado) de la masa o
peso del cemento, con el propsito de producir una modificacin en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo
en una forma susceptible de ser prevista y controlada
No se consideran como aditivos los suplementos del cemento como escorias, puzolanas naturales
o humo de slice, ni las fibras empleadas como refuerzo, los cuales pueden ser constituyentes del
cemento, mortero o concreto.
Las razones principales para el uso de aditivos son:
1. Reduccin del costo de la construccin de concreto
2. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de manera ms efectiva que por otros
medios
3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocacin y
curado
4. Superacin de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte,
colocacin y curado.
A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningn aditivo de cualquier tipo o en
cualquier cantidad se le puede considerar como un sustituto de las buenas prcticas de
construccin.
La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del material
RAZONES DE EMPLEO:
En el concreto fresco:
En el concreto endurecido:
a prueba de humedad
impermeabilizantes
para lechadas
formadores de gas
anti-deslave
auxiliares de bombeo
expansor
germicida
NORMALIZACIN
Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de antecedentes,
normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin que cumplen en el concreto. En la Comunidad
Europea las normas CEN normalizan los aditivos qumicos segn sean aplicados a pastas de
cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos,
an no normalizados, que tienen un nicho en el mercado.
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
PRINCIPALES APLICACIONES
Colocacin de concreto en climas fros.
Concreto convencional y estructural.
Concretos para fabricacin de tubos.
Para la fabricacin de elementos prefabricados, postensados o pretensados, el aditivos
acelerante deber estar exento de cloruros.
caractersticas y beneficios:
Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente
Mejora la trabajabilidad y produce un concreto ms denso.
Minimiza el sangrado y la segregacin.
Mejora el desarrollo de resistencia a la compresin a edades tempranas.
ALMACENAMIENTO:
Los aditivos debern transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulte afectada por
influencias fsicas o qumicas
El almacenamiento se debe realizar en envases bien cerrados , en lugares secos , frescos y bajo
techo. Para todos los casos deben seguirse las direcciones de almacenamiento que indique el
fabricante
Ciertos aditivos se embarcan en forma de polvo para ser disueltos en agua antes de su adicin al
concreto. En esos casos , solo deben mezclarse en tanques de almacenamiento para tener la
seguridad de que se adicionan todos los componentes del aditivo para cada amasado.
TEMA5
2. CONCEPTO DE DURABILIDAD
El ACI define la durabilidad del concreto, como la habilidad para resistir la accin del
intemperismo, el ataque qumico, la abrasin, o cualquier otro proceso o condicin de servicio de
las estructuras, que produzca deterioro del concreto.
Empleo del concreto con la consistencia que permita rellenar perfectamente todas las
partes de la pieza colocada.
Evitar la mala prctica de aadir agua para que el concreto corra; si fuese necesario
utilizar un aditivo, para resolver el problema de trabajabilidad y no comprometer la resistencia y
durabilidad del concreto.
Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el deterioro del
mismo.
Congelamiento y Deshielo
Abrasin
Presin Hidrulica, considerando del grado de saturacin de los poros capilares y poros
gel, la velocidad de congelacin y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en los poros
esta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua aun en estado lquido, ocasionando
tensiones en la estructura resistente. Si estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta,
se producen la rotura.
Presin Osmtica, asume las mismas consideraciones inciales de lo anterior pero supone
que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua aun en estado lquido.
Bajo ambas teoras al producirse el descongelamiento o deshielo, se liberan las tensiones al
repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga de la estructura de la pasta, si
es que no se produjo inicialmente.
En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de los poros capilares se
producen generalmente presiones hidrulicas y no osmticas; con esfuerzos internos similares a
los que ocurren en la pasta de cemento. Por otro lado cuando menor sea la capacidad del
agregado para absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento interno de la misma que
tienen baja durabilidad ante la accin de ciclos de congelacin, son aquellos con un grado de
porosidad de moderado a alto, lo que les permite retener y mantener un grado de saturacin
relativamente alto, cuando se encuentran incorporados ya en el concreto.
Existe la denominada Teora Elstica que considera un efecto mixto de los agregados sobre la
pasta; ya que al congelarse el agua dentro de ellos se deforman elsticamente sin romperse por
tener una estructura ms resistente que la del cemento y ejercen presin directa sobre la pasta
generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento independientemente.
Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y suelos contaminados que
entran en contacto con las estructuras de concreto.
4.3 ABRASIN
efecto del viento cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo continuo de
agua.
En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona problemas estructurales, sin
embargo puede traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones de servicio o
indirectamente propiciando el ataque de algn otro enemigo de la durabilidad (agresin qumica,
corrosin etc.) siendo esto ltimo ms evidente en el caso de las estructuras hidrulicas.
El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH = 12.5), y alta resistividad
elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en su
estructura, al representar una barrera protectora contra la corrosin.
En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la utilidad que queramos
darle, pero lo real es que el acero es el metal de mayor uso desde que se desarroll el concreto
reforzado y sus mltiples aplicaciones, por lo que en este acpite nos limitaremos a considerar
slo el caso de la corrosin del acero de refuerzo
Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo, andesita,
dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento ocasionando compuestos
expansivos.
Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para estimar el riesgo
potencial de reactividad, pero se reconoce que la mejor evaluacin es la evidencia prctica del
empleo de los agregados en concreto sin problemas.
Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del fenmeno es lento,
por lo que debe existir evidencia estadstica de al menos cinco aos para poder opinar sobre la
habilidad prctica de algn agregado en particular sobre el que exista duda.
5. CONCLUSIONES
Los agregados pueden tener efecto sobre la resistencia a la abrasin, congelacin y
descongelacin y reactividad lcali-agregado.
El proyectista deber saber si los agregados son potencialmente reactivos, de manera que se
puedan proporcionar especificaciones para nulificar este problema de durabilidad.
Las condiciones externas ms comunes comprenden: resistencia a congelacin y descongelacin,
exposicin qumica agresiva, abrasin y prevencin de corrosin de metales empotrados.
El problema interno ms comn en el concreto es una reaccin qumica de agregados y lcalis.
TEMA6
En el concreto, es tan importante conocer las deformaciones como los esfuerzos. Esto es
necesario para estimar la prdida de pre esfuerzo en el acero y para tenerlo en cuenta para otros
efectos del acortamiento elstico
DEFORMACIONES ELSTICAS:
El trmino deformaciones elsticas es un poco ambiguo, puesto que la curva esfuerzodeformacin para el concreto no es una lnea recta aun a niveles normales de esfuerzo, ni son
enteramente recuperables las deformaciones.. Entonces es posible obtener valores para el
mdulo de elasticidad del concreto. El mdulo vara con diversos factores, notablemente con la
resistencia del concreto, la edad del mismo, las propiedades de los agregados y el cemento, y la
definicin del mdulo de elasticidad en s, si es el mdulo tangente, inicial o secante.
An ms, el mdulo puede variar con la velocidad de la aplicacin de la carga y con el tipo de
muestra o probeta, ya sea un cilindro o una viga. Por consiguiente, es casi imposible predecir con
exactitud el valor del mdulo para un concreto dado.
DEFORMACIONES LATERALES:
Cuando al concreto se le comprime en una direccin, al igual que ocurre con otros materiales,
ste se expande en la direccin transversal a la del esfuerzo aplicado. La relacin entre la
deformacin transversal y la longitudinal se conoce como relacin de Poisson. La relacin de
Poisson vara de 0.15 a 0.20 para concreto.
Resistencia Mecnica
RESISTENCIA MECNICA
La resistencia mecnica del concreto endurecido ha sido tradicionalmente la propiedad ms
identificada con su comportamiento como material de construccin.
En trminos generales, la resistencia mecnica, que potencialmente puede desarrollar el
concreto, depende de la resistencia individual de los agregados y de la pasta de cemento
endurecida, as como, de la adherencia que se produce en ambos materiales. En la prctica,
habra que aadir a estos factores el grado de densificacin logrado en la mezcla ya que, como
ocurre con otros materiales, la proporcin de vacos en el concreto endurecido tiene un efecto
decisivo en su resistencia.
Cuando las partculas de los agregados son duras y resistentes, la resistencia mecnica del
concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta de cemento y/o por la adherencia
de esta con los agregados. Por lo contrario si los agregados son dbiles, la resistencia intrnseca
de estos se convierte en una limitacin para la obtencin de altas resistencias, lo cual no quiere
decir que el concreto no pueda ser ms resistente que las partculas individuales de los
agregados.
La adquisicin de la resistencia mecnica de la pasta de cemento conforme endurece es una
consecuencia inmediata del proceso de hidratacin del cemento.
La extensa investigacin tuvo como objetivo analizar los avances en el diseo de mezclas
asflticas para carreteras. Esto representa un aspecto muy importante desde el punto de vista
socioeconmico tanto para el pas como en el mbito internacional.
TIPOS DE FRACTURAS:
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO POR ENSAYOS DESTRUCTIVOS
El propsito fundamental de medir la resistencia de los especmenes de pruebas de concreto es
estimar la resistencia del concreto en la estructura real.
LA EXTRACCIN DE NCLEOS: pueden utilizarse tambin para descubrir separacin por
acumulacin de agregado o para verificar la adherencia en las juntas de construccin o para
verificar el espesor del pavimento.
ENSAYO DE EXTRACCIN DE NCLEOS:
Los corazones de concreto son ncleos cilndricos que se extraen haciendo una perforacin en
la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada; por medio de un equipo rotatorio
como especie de un taladro al cual se le adapta la broca con corona de diamante, carburo de
silicio u otro material similar; debe tener un sistema de enfriamiento para la broca, impidiendo
as la alteracin del concreto y el calentamiento de la broca.
Elementos estructurales tendrn un dimetro de al menos 95mm cuando las longitudes de estos
estn de acuerdo a los mtodos de prueba ASTM C 174.
Siempre que sea posible, los ncleos se extraern perpendicularmente a una superficie
horizontal, de manera que su eje sea perpendicular a la capa de CONCRETO.
PROCEDIMIENTO - ENSAYO DE EXTRACCIN DE NCLEOS
Verificamos que la base del aparato tenga un caucho especial a lo largo de su base para que se
conecte con la bomba de vaco, y se adhiera a cualquier superficie.
Ubicamos el taladro en el lugar a perforar donde previamente no se detect ningn elemento
metlico.
Conectamos el dispositivo de la bomba de vaco a la base del taladro de extraccin mediante
tornillo.
Conectamos la manguera de agua a una llave cercana y al taladro para que el agua bae la
punta de la broca diamantada y no se dae.
Tomar especmenes solamente cuando del concreto endurecido, para lograr una perfecta unin
entre el mortero y el agregado grueso. No usar especmenes daados.
Humedecemos la superficie de asentamiento de la base del taladro. Colocamos la base del
taladro sobre la superficie a perforar. Nivelamos la base del taladro. Encendemos el compresor
con la bomba de vaco para que quede acoplada la base del taladro con la superficie del
espcimen a perforar dndonos una lectura en el manmetro. El espcimen se debe taladrar
perpendicular a la superficie. Registrar y reportar el ngulo entre el eje del taladro y el plano
horizontal.
Conectamos el taladro de extraccin a una toma de corriente o al generador de energa y
empezamos a taladrar perpendicularmente a la superficie, abriendo el paso de agua para no
daar la broca.
Evitar el movimiento del taladro, horizontalmente porque puede romper el espcimen, adems
se puede perder la adhesin de la base del taladro.
Una vez que ya se tenga el espcimen requerido, determinar su longitud y verificar si es
aceptable.
En la extraccin de una losa remueva especmenes lo suficientemente grandes para realizar la
prueba requerida, las cuales no se encuentren daadas.
Tener en cuenta las condiciones de humedad, aserrado de los extremos, transporte,
almacenamiento y mtodos de prueba despus de la extraccin del ncleo segn la necesidad del
ensayo a realizarse. Ms adelante se dan los parmetros a seguirse para cada ensayo.
Sellar el orificio dejado por el taladro con concreto fresco
Ensayo de Extraccin de Ncleos
Calcular la resistencia a la compresin usando el rea de la seccin transversal basada en el
dimetro promedio del espcimen.
Si la relacin longitud-dimetro (L/D) es 1.75 o menos, multiplicar el valor de la resistencia a la
compresin por el Factor de Correccin.
RESULTADOS DE LA PRUEBA
El concreto se considerar adecuado si el promedio de resistencia a la compresin de los tres
ncleos es mayor o igual que un 85% de fc especificada y si ningn nucleo tiene una resistencia
menor del 75% de la fc.
Si hay alguna duda se puede repetir la prueba una sola vez
Si se confirma la baja resistencia, deber corregirse la causa revisando el contenido de
cemento, el proporcionamiento, los agregados, la relacin A/C, un mejor control o la reduccin
del revenimiento, el mezclado, la transportacin, una reduccin en el tiempo de entrega, el
control del contenido de aire, colocacin en los moldes y sobre todo la compactacin y el curado.
Si los corazones resultan persistente de mayor resistencia que los cilindros, se revisarn los
procedimientos de fabricacin de cilindros y el equipo de laboratorio, y sobre todo el curado, la
trasportacin de los cilindros, el cabeceado y calibracin de la prensa
En el ensayo de extraccin de ncleos los factores que influyen sobre la determinacin de la
resistencia son: el dimetro del ncleo, la relacin longitud / dimetro, presencia de armadura
dentro del ncleo y las condiciones de humedad antes y durante el ensayo
RESISTENCIA A LA FLEXIN
de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de seccin transversal y con luz de como mnimo tres veces
el espesor.
La resistencia a la Flexin se expresa como el Mdulo de Rotura (MR) en libras por pulgada
cuadrada (MPa) y es determinada mediante los mtodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los
puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).
ENSAYOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXIN NTP 339.078
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la flexin del hormign en vigas simplemente
apoyadas con carga a los tercios del tramo.
Objeto:
La Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento para determinar la resistencia a la
flexin de probetas en forma de vigas simplemente apoyadas, moldeadas con concreto o de
probetas cortadas extradas de concreto endurecido y ensayadas con cargas a los tercios.
Resumen del mtodo:
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga a los tercios de la una probeta de ensayo
en forma de vigueta, hasta que la falla ocurra. El mdulo de rotura, se calcular, segn que la
grieta se localice dentro del tercio medio o a una distancia de ste, no mayor del 5% de la luz
libre.
TEMA7
LA IMPORTANCIA DEL CURADO: El objetivo principal por el cual realizamos el curado es para
alcanzar una resistencia adecuada, se han realizado pruebas de laboratorios que demuestran
que un concreto en un ambiente seco puede llegar a perder hasta el 50% de su resistencia
potencial comparado con uno similar en condiciones hmedas.
El agua de curado no debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choque trmico al
concreto, pues puede fisurarlo. Se recomienda que el agua no est a una temperatura inferior en
11C a la temperatura de la masa del concreto.
otro factor que no podemos olvidar es la temperatura, a pesar que un concreto vaciado a altas
temperaturas gana una resistencia rpida en edades temprana esta resistencia puede reducirse
con el tiempo.
El agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes
CURADO POR INMERSIN: Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de
concreto
PULVERIZACIN DE AGUA: Este producto se pulverizado sobre la superficie de concreto fresco,
seca rpidamente y deja adherida una pelcula continua, flexible, que acta de barrera contra la
evaporacin brusca del agua. De tal modo, el concreto completa su fraguado y curado en
presencia de la humedad necesaria para la total hidratacin del cemento.
CURADO EN CLIMA FRO: En climas fros las temperaturas bajas retardan la hidratacin y en
consecuencia retrasan los tiempos de fraguado. Para evitar esto y obtener alta resistencia a edad
temprana se pueden utilizar cementos de alta resistencia inicial (tipo III), contenidos entre 60 y
120 kg/m3 de cemento Prtland tipo I, o aditivos qumicos acelerantes.
CURADO EN CLIMA CLIDO: En este tipo de ambientes es crtico mantener la humedad adecuada
en el hormign y bajo tales condiciones el agua de curado se puede evaporar tan rpido que
requiere ser remplazada constantemente.
Esto se puede lograr rociando previamente con agua la superficie que va ha estar en contacto con
el hormign
PRODUCTOS DE CURADO
PELCULA DE PLSTICO: Son livianas y se extienden fcilmente en superficies horizontales; en
elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de plstico debe tener un
espesor mnimo de 0.1 mm. Se usan generalmente plsticos blancos, transparentes y negros. Los
primeros reflejan los rayos del sol mientras protegen, son tiles, como los transparentes, en
clima clido. El plstico negro absorbe calor de los rayos del sol
PAPEL IMPERMEABLE: Su uso es similar al de las pelculas de plstico. Cuando se usa papel para
cubrir placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; adems; se hace
necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el viento
lo desplace.
- Aditivos qumicos
- Microslica
CONCRETO PESADO:
Este concreto es producido con agregados pesados especiales, logrndose una densidad por
encima de los 6400 kg/m3. El concreto pesado es usado generalmente como una pantalla contra
la radiacin, pero es tambin empleado como contrapeso y otras aplicaciones donde la alta
densidad es importante.
CONCRETO LIGERO:
El concreto ligero (liviano) es un concreto similar al concreto de peso normal, excepto que tiene
una densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros (concreto totalmente ligero) o con una
combinacin de agregados ligeros y normales. El trmino peso ligeroarena se refiere al
concreto ligero producido con agregado grueso ligero y arena natural.
La densidad del concreto liviano normalmente est entre 1365 y 1850 kg/m3 y y una resistencia a
la compresin a los 28 das de aproximadamente 175kg/m2. Este concreto es usado
primordialmente para reducir el peso propio en elementos de concreto tales como losas de
entrepisos en edificios altos.
CONCLUSIN:
Este trabajo nos sirvi para entender un poco las aplicaciones que tienen el curso de tecnologa
de concreto en la ingeniera primordialmente. Es una herramienta muy til para entender el
tema de la importancia del curado.
Esto no quiere decir que slo con la realizacin de este trabajo, sea entendible el amplio campo
que abarcan todas estas aplicaciones; ya que slo se lograra esto mediante la prctica constante
y minuciosa de cada caso.
El concreto compactado con rodillo provee economa y gran rapidez constructiva, siendo una
tcnica que se est difundiendo cada vez ms a nivel mundial por sus mltiples ventajas, en
Bolivia se ha tenido una experiencia con el uso de este concreto en la presa de Comarapa. Con
referencia del uso del concreto compactado con rodillo en pavimentos, se puede nombrar las
tesis realizada por Juan Carlos Rocha estudiante de la UMSS de la carrera de Ingenieria Civil
TEMA8
COLOCACION Y TRANSPORTE DE CONCRETO EN OBRA
TRANSPORTE
El concreto debe transportarse desde la mezcladora hasta su ubicacin final en la estructura tan
rpido como sea posible y empleado, procedimiento que prevenga la segregacin o prdida de los
materiales y garantice la calidad desea para el concreto.
El mtodo usado para transportar el concreto depende de cul es el menor costo y el ms fcil
para el tamao de la obra. Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un camin de
concreto, una bomba de concreto, una gra o botes, una canaleta, una banda transportadora y
un malacate o una moto carga.
En trabajos pequeos se utiliza una carretilla porque es la manera ms fcil para transportar el
concreto, siempre transportar el concreto en una cantidad pequea como sea posible para
reducir los problemas de segregacin y desperdicio.
COLOCACIN Y CONSOLIDACIN
Al colocar el concreto tenga mucho cuidado en no daar o mover las cimbras (Tablas para
encofrar) y el acero de refuerzo, coloque el concreto tan cerca de su posicin final como sea
posible. Empiece colocando desde las esquinas de la cimbra o en el caso de un sitio con
pendiente, desde el nivel ms bajo, la cimbra debe resistir la presin del concreto que vaci en
esta.Para conseguir la unidad monoltica del elemento, cada capa de concreto debe colocarse
cuando la capa subyacente todava responde a la vibracin. Las capas deben ser lo
suficientemente poco profundas como para permitir su unin entre s, mediante una vibracin
apropiada. Esta vibracin, de ser manual, debe iniciarse tan pronto como el concreto sea
colocado y antes que el concreto inicie su proceso de fraguado.
Este proceso se hace con varillas metlicas de seccin circular con uno de sus extremos en forma
semiesfera, que se introducen en la altura total de la capa compactada alcanzando unir al
concreto
RETRASOS
Pueden causar que el concreto pierda revenimiento (se seque o pierda humedad) y se ponga
rgido. Los retrasos son un problema mayor en un da caluroso y/o con viento, porque el concreto
se seca y se pone rgido rpidamente.
Para evitar retrasos planee con anticipacin. Verifique que todos los trabajadores, las
herramientas y los contenedores estn listos, y que todas las preparaciones para la colocacin
hayan sido hechas antes de que el concreto sea recibido.
SEGREGACIN
la segregacin ocurre cuando los agregados grueso y fino, y la pasta de cemento, llegan a
separarse. La segregacin puede darse durante el mezclado, transportado, colocacin o
compactado del concreto. La segregacin hace que el concreto sea: ms dbil, menos durable y
dejara un pobre acabado de superficie.
a) El vertido no debe efectuarse desde gran altura (uno o dos metros como mximo en cada
libre) procurando que su direccin sea vertical y evitando desplazamientos horizontales de la
masa. El concreto debe ir dirigido durante el vertido, mediante canaletas u otros dispositivos que
impidan su choque libre contra el encofrado o las armaduras.
b) La colocacin se efectuara por capas o tangadas horizontales de espesor inferior al que
permita una buena compactacin de la ms (en general de 20 a 30 cm, sin superar los 40 cm
cuando se trate de concreto en masa, ni los 60 cm en concreto armado.
c) No se arrojara el concreto con pala a gran distancia, ni se distribuir con rastrillos para no
disgregarlo, ni se le har avanzar ms de un metro de los encofrados.
d) En las piezas muy armadas y en general cuando las condiciones de colocacin son difciles,
puede ser conveniente, para evitar coqueras o falta de adherencia con las armaduras, colocar
una capa de 2-3 cm del mismo concreto pero exento del rido grueso, vertiendo inmediatamente
despus el concreto ordinario.
TEMA9
Los sper plastificadores se emplean en dosis mayores que los plastificadores reductores
de agua, (0.8 a 3%) y pueden ser agregados al final del amasado sin diluir previamente en el
agua.
Los hormigones fluidos obtenidos con estos aditivos pueden ser colocados con gran
facilidad, pues son prcticamente autonivelantes y por lo tanto se reduce el trabajo de
colocacin y se elimina la necesidad de vibrar salvo en zonas densamente armadas.
TRABAJABILIDAD:
La trabajabilidad del concreto, puede definirse como la propiedad que determina el esfuerzo
requerido para manipular una cantidad de mezcla de concreto fresco .
En esta definicin el termino significa incluir todos los funcionamientos involucrados para
manejabilidad del concreto fresco, llamndolos: trasportacin, colocacin, compactacin y
tambin, en algunos casos, terminacin .En otras palabras, la trabajabilidad es esa propiedad que
hace al concreto fresco fcil de manejar y contar, sin un riesgo apreciable de segregacin
TEMPERATURA:
Se sabe que bajo condiciones de climas calientes se requiere mas agua para que una mezcla dada
tenga el mismo revenimiento y la misma consistencia. Esto se demuestra, que bajo condiciones
consideradas, una disminucin aproximadamente de 25 mm en el revenimiento fue provocada por
10C de aumento en la temperatura del concreto . El efecto de la temperatura en la demanda de
agua viene principalmente de efectos en la proporcin de hidratacin del cemento, y
posiblemente tambin en la proporcin de evaporacin del agua
Ensayo de asentamiento (revenimiento) y la prueba de vebe :
El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un mtodo de control de
calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto. La manejabilidad del
concreto es usualmente juzgada por un examen visual, debido a que hasta el momento no se
conoce ningn ensayo que mida la propiedad de manera directa. Sin embargo, se han
desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar las propiedades del
concreto en estado plstico (fresco) en trminos de consistencia, fluidez, cohesin y grado de
compactacin, uno de ellos es el ensayo de asentamiento.
PRUEBA DE VEBE :
El hormign fresco se compacta dentro de un molde para medir asentamientos. El molde se
levanta verticalmente, limpio de hormign, y se coloca un disco transparente sobre la parte
superior del hormign. Se pone en marcha la masa vibratoria y se mide el tiempo que tarda la
cara inferior del disco transparente en cubrirse con la pasta (tiempo vebe)
Materiales y Equipos:
Un contenedor de forma cilndrica
Un molde
Un disco
Barra compactadoras
Cronometro o recipiente de reamasado pala y recogedor
ENSAYO DE PENETRACIN:
El ensayo de penetracin estndar de siglas S.P.T. consiste en contar el numero de golpes que se
necesitan para introducir dentro del suelo , un tubo partido a diferentes profundidades, en este
caso con variaciones de medio metro y se lo utiliza especialmente en terreno que requiere
realizar un reconocimiento geotcnico. El toma muestras es golpeado con una energa constante .
Con una masa en cada libre de 145lb y una altura de cada de 70cm.
En recomendable realizarlos en depsitos de suelo areno y de arcilla blanda: no se recomienda
para suelos de roca grava o arcilla consolidada ya que puede daar el equipo
LA EXUDACIN:
Es definida como la elevacin de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie,
generalmente debido a la sedimentacin de solidos. El proceso se inicia momentos despus que el
concreto ha sido colocando y consolidado en los encofrados y continua hasta que se inicia el
fraguado de la mezcla, se obtiene mxima consolidacin de solidos, o se produce la ligazn de las
partculas.
FRAGUADO DE CONCRETO:
El proceso de endurecimiento (fraguado) del concretos se debe ala combinacin del agua con las
partculas de cemento (hidratacin). El control de estas condiciones es vital en el primer proceso
de endurecimiento . Por esta razn un concreto bien proporcionado, si no tiene la humedad
necesaria , ser de baja calidad ,porque secara rpidamente.
Para que el endurecimiento o fraguado se complete adecuadamente es durante los primeros 7
das mantenerlo hmedo.
Este proceso dura por lo menos 28 das ,tiempo necesario para obtener un endurecimiento
natural y lograr la calidad requerida.
Cabe mencionar que un buen fraguado no corregir los problemas que resultaran de usar
elementos (arena, piedra, cemento)inadecuados o mal proporcionado.
TEMA 10
MEZCLADO
Es conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga su bscula para el
pesaje y no compartir una bscula, pues los constantes cambios del indicador de peso,
debido a las diferentes dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de
errores, entorpecen el proceso y producen una rpida des calibracin de la bscula.
TIPOS DE MEZCLADORAS
Mezcladoras horizontales de espirales opuestas: Este tipo de mezcladora, utiliza un sistema
de espirales opuesto, como su nombre lo indica, para imprimir el producto en un constante
movimiento con efecto tridimensional. Este tipo de maquinaria es utilizado para mezclar
toda clase de materiales polvorientos, pastosos, lquidos o granulados, y gracias a su
mecanismo la homogenizacin se consigue de una manera muy prctica en poco tiempo de
preparacin, y una consistencia ideal, debido a que mezcla por contracorriente en forma
rpida y eficaz. Estas mquinas tienen una accesibilidad muy prctica tambin, debido a su
fcil desmontaje para una limpieza favorable y rpida instalacin.
Mezcladoras de alta turbulencia Este tipo de maquinaria es muy efectivo al tratar con
elementos de tipo granulados, pastas de baja densidad y polvos secos, ya que en estos casos
se emplea el proceso con el fin de conseguir una mezcla perfecta, pero en un tiempo
estimado corto, sin la necesidad de rotura de partculas. El funcionamiento de este tipo de
mezcladora es a travs de un eje que empea un movimiento giratorio de alta velocidad, en
conjunto de unos brazos radiales que concluyen en puntas de pala de arado.
Mezcladoras binicas: Este tipo de maquinaria para mezclado, utiliza elementos slidos y
granulados para generar un producto homogenizado, los cuales se introducen por una de las
bocas con la maquina parada, esta utiliza un tambor giratorio que realiza el mezclado. Es
utilizado esencialmente en mbitos industriales de productos qumicos, plsticos o
farmacuticas
Mezcladora de concreto JS2000: La mezcladora de concreto JS2000 es usada en fbricas de
componentes pre-fabricados, construcciones industriales y civiles tales como irrigacin,
vas, puentes y otros ms. Puede ser usado para mezclar todo tipo de materiales, tales como
concreto duro, concreto lquido, agregados de concreto liviano, etc.
Presenta una estructura razonable y ofrece calidad de mezcla, ahorro de tiempo, bajo
consumo, bajo ruido y otras caractersticas.
MEZCLADORA LA TOLVA Y LA DE TROMPO:
La de tolva, que permite alimentar la piedra y la arena con buggies.
La de trompo, en la que los componentes ingresan a la mezcladora levantndolos a la
altura de la boca de entrada. Por esta razn, la produccin de concreto con esta mquina se
vuelve ms lenta.
CENTRALES DE DOSIFICACIN Y MEZCLADO DE AGUA CON NUEVO SISTEMA
DE CONTROL DE IMPULSOS
q Se trata de centrales de dosificacin y mezclado que permiten dosificar el agua de
recogida y mezclar el agua de entrada con el fin de obtener la cantidad de agua pedida a la
temperatura deseada.
q El mezclado del agua se puede obtener mediante un mezclador termosttico con
regulacin manual, o mediante un sistema de impulsos
Mezclado estacionario Planta dosificadora y mezcladora: Mezcladoras estacionarias
mezcladoras en obra como las mezcladoras en central de concreto premezclado Usadas
para el mezclado completo o para mezclado corto.
Tipos de mezcladoras hasta 9 m3 Basculante o fijo tipo de pala rotatoria con abertura
superior o del tipo paleta
Tiempo para el mezclado completo Mnimo 1 minuto para hasta 1 m3 o menor capacidad,
ms 15 segundos para cada m3 adicional o una fraccin del m3.
CAMIONES MEZCLADORES
Adems de las maquinas industriales, de las personales, existen tambin otras maquinarias tiles,
como el camin de mezclado, el cual se utiliza por ejemplo en construcciones de las estructuras
edilicias de la ciudad, realizadas por el municipio. Estas maquinarias tienen diferentes variedades
de tamao y funcionamiento del mezclado, tambin se ven constantemente en desarrollo, con lo
cual, se busca mejorar constantemente su rendimiento.
CAMIONES HORMIGONERA
Estos camiones cuentan con una gran espiral rotatoria, espiral de cuchillas que siempre
mantienen el hormign n movimiento, en la parte trasera del camin. Estas mezcladoras de
transporte son muy populares porque en realidad la mezcla de concreto, en su camino a su obra,
continuar haciendo el trabajo mientras est en uso.
Adems de eso, hay poco esfuerzo que se requiere de trabajadores con el fin de hacer este
trabajo. Los constructores slo tienen que contratar a una persona para operar el camin y que
esa persona debera ser capaz de volcar el hormign hmedo en cualquier lugar que l necesita.
EL MIXER
Es un vehculo mezclador y transportador de concreto fresco que consta de una tolva rotatoria a
velocidad variable de forma ovalada ubicada en la parte posterior del vehculo. La tolva consta
de aspas helicoidales dobles de paso corto ubicadas en la parte lateral de la tolva., estas estn
construidas con la misma chapa utilizada en la fabricacin del tambor.
El camin mezclador es usado en los siguientes casos:
Despachos de concreto a obras cercanas
Corto tiempo de descarga
Concretos de alta resistencia
Facilidad para cualquier tipo de concreto
Concreto Premezclado: Se llama as al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en
una planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en
camiones pre mezcladores, en estado fresco.
El concreto premezclado es uno de los materiales ms verstiles en la industria de la
construccin hoy en da. Las grandes obras de arquitectura como puentes, edificios altos y
represas requieren de los ms altos estndares de ingeniera.
Con la ayuda de aditivos, el concreto es capaz de satisfacer dichos estndares, nuevas
tecnologas como concreto de alta resistencia, concreto permeable, concreto auto-consolidable,
y la aplicacin de color y textura han aumentado el atractivo del concreto como material de
construccin.
Aplicable a todos los tipos de concreto premezclado, del bsico al de muy alta resistencia,
nuestro amplio rango de aditivos mejoran la retencin de asentamiento, la colocacin, bombeo,
acabado, apariencia y en general, las caractersticas de desempeo como se requiera.
NORMA VIGENTE
Existe una norma para el premezclado tradicional, la NTP 339.114, en esta norma
se estipulan las condiciones que deben cumplir los materiales que se van a usar
para el concreto refirindose a sus normas tcnicas, requisitos para la calidad del
concreto, tolerancias en el asentamiento, caractersticas generales de las plantas
de dosificacin y los tipos de mezclado.
TEMA11
INTRODUCCIN GENERAL AL
CONCRETO
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su
forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta
combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material
de construccin tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una
modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a
los lugares donde vivimos.
de
los
equipos
Cohesin y manejabilidad
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
ASENTAMIENTO Y SANGRADO
POR QU 28 DAS?
La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se comenzaba a
estudiar a fondo la tecnologa del concreto, por razones tcnicas y prcticas.
Tcnicas porque para los 28 das ya el desarrollo de resistencia est avanzado en gran
proporcin y para la tecnologa de la construccin esperar ese tiempo no afectaba
significativamente la marcha de las obras. Prcticas porque 28 das es un mltiplo de
los das de la semana y evita ensayar en da festivo un concreto que se vaci en das
laborables. Pero las razones tcnicas han cambiado sustancialmente porque con los
mtodos constructivos actuales 28 das puede significar un decisivo adelanto de la
obra por encima de los volmenes de concreto cuya calidad no se conoce.
La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto depende de
numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas
variables, la ms importante puede ser la composicin qumica del cemento, la misma
finura, la relacin agua cemento, que cuanto ms baja sea favorece la velocidad, la
calidad intrnseca de los agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la
eficiencia de curado. Esto hace que los ndices de crecimiento de la resistencia no
pueden ser usados en forma segura o precisa con carcter general para cualquier
concreto.
Todos los comportamientos de la resistencia mecnica del concreto han llevado a
conocer da a da la naturaleza del concreto:
El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es
discontinua y heterognea. Las propiedades de cualquier sistema heterogneo
dependen de las caractersticas fsicas y qumicas de los materiales que lo componen y
de las interacciones entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del concreto
depende principalmente de la resistencia e interaccin de sus fases constituyentes:
RELACIN
AIRE
AGUA-CEMENTO
Y CONTENIDO DE
TEMA 12
LOS AGREGADOS
LOS AGREGADOS
Son sustancias inertes para la conformacin de morteros o mezclas de concreto. Se Clasifican en
agregados finos (arenas) y gruesos (piedra). No confundir con aditivos, que son sustancias
qumicas para cambiar las propiedades del concreto.
CLASIFICACIN:
Por su naturaleza
- Agregado fino
- Agregado grueso
- Hormign
Por su densidad
Por el origen, forma y textura superficial
- Angular
- Subangular
- Subredondeada
- Redondeada
- Muy redondeada
Por el tamao del agregado
- Agregado fino
- Agregado grueso
TAMAO DE PARTCULAS
POR SU NATURALEZA:
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla
N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se
emplea tal cual se extrae en la cantera.
POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.
ALMACENAMIENTO:
Minimizar la segregacin y la degradacin
Prevenir la contaminacin
Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y horizontales
Terreno plano y nivelado con pendiente para el escurrimiento del agua
Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del agregado
Evitar el trnsito de vehculos
CARACTERSTICAS:
1.
Establecer que se satisfagan requisitos mnimos de calidad; se incluyen esas cualidades
bsicas deseables como tenacidad, solidez y resistencia a la abrasin,
2.
Determinar caractersticas tiles para seleccionar las proporciones para el hormign;
como la gravedad especfica y la absorcin.
3.
Asegurar que en forma rutinaria se cumplan con los requisitos para el trabajo.
En la mayor parte de los casos, las pruebas aplicadas a los agregados dan un ndice para predecir
el comportamiento en el hormign, en lugar de evaluar un atributo en verdad bsicoTextura
Superficial
La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormign en estado fresco y tiene
gran influencia en las resistencias, repercutiendo ms en la resistencia a la flexotraccin que a la
compresin.
El hormign puede contener agregado con una gran diversidad de caractersticas superficiales
distintas desde una muy lisa hasta muy spera y de panal y resultar en un hormign satisfactorio.
Mientras mayor sea la rugosidad superficial de los agregados mayor es la superficie de contacto
con la pasta de cemento; haciendo necesaria la utilizacin de mayor contenido de pasta para
lograr la trabajabilidad deseada, pero favorece la adherencia pasta-agregado y as mejora las
resistencias. Esto es caracterstico de los agregados de trituracin.
En el caso de los cantos rodados, donde su superficie es lisa, dan mejor trabajabilidad al
hormign pero menor adherencia pasta-agregado.
La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormign fresco y endurecido,
particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecnicas respectivamente.
Las partculas naturales de agregado que han sido sujetas a la accin de las olas y el agua durante
la historia geolgica pueden ser esencialmente esfricas; las otras, rotas por la trituracin,
pueden ser cbicas o tener muchos ngulos con vrtices agudos, debiendo tener por lo menos una
cara fracturada, resultante del proceso de trituracin.
Un agregado grueso con muchos ngulos, que presentara un mayor nmero de vacos, exigir una
mayor cantidad de arena para dar lugar a un hormign trabajable, pero tendr una mayor
trabazn. Inversamente, el agregado grueso bien redondeado que tiende hacia las partculas
esfricas requerir menos arena y tendr mayor trabajabilidad, pero tendr una menor trabazn.
No obstante, resulta interesante hacer notar que los hormigones producidos con una gran
disparidad en las formas de las partculas, con un contenido dado de cemento por metro cbico
de hormign, con frecuencia tendrn ms o menos la misma resistencia a la compresin.
Tambin se ha medido la forma y textura de las partculas del agregado fino, la investigacin
indica que la forma de la partcula y la textura superficial del agregado fino puede tener una
influencia ms importante sobre la resistencia del hormign que la del agregado grueso.
Las formas delgadas y alargadas dan lugar a hormigones de peor calidad. Disminuyen la
trabajabilidad del hormign, obligando a una mayor cantidad de agua y arena, lo que en
definitiva se traduce en una disminucin de la resistencia. Adems las formas planas tienden a
orientarse en un plano horizontal, acumulando agua y aire debajo de ellas, lo que repercute
desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones. Por otra parte, aunque el tipo de
material sea muy resistente, estas formas son frgiles y se pueden romper en el mezclado y la
compactacin del hormign. Algunas especificaciones para el agregado grueso limitan la cantidad
de partculas delgadas o alargadas a un mximo del 10 al 15% en peso, ms o menos. Esas
partculas se definen como aqullas cuya relacin de la dimensin ms larga de un prisma
rectangular y la dimensin menor sea mayor que 5.
Los agregados triturados resultan en hormigones con alta resistencia a la flexotraccin, por lo que
son preferidos para pavimentos en carreteras
La norma boliviana NB 596 prescribe que el coeficiente de forma, determinado segn el mtodo
de ensayo indicado en la NB 610, no debe ser inferior a 0.15, (la EHE restringe este valor a 0.20).
En caso de serlo, se debern realizar ensayos de resistencia en laboratorio, antes de autorizar su
uso.
TEMA13
LA DOSIFICACION DEL CONCRETO
MTODOS:
RELACIN AGUA
CEMENTO
Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre las proporciones
de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, acta como
aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de
agua el concreto ser ms trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.
La relacin agua/cemento conocida como a/c, es la proporcin utilizada para obtener las
diferentes mezclas tanto para la obtencin de morteros como de hormigones.
El agua-cemento se trata de la relacin peso del agua al peso del cemento utilizado en una
mezcla de hormign. Tiene una influencia importante en la calidad del hormign producido. La
menor proporcin de agua-cemento conduce a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede
hacer la mezcla ms difcil de manejar y verter. Las dificultades de colocacin se pueden resolver
mediante el uso de plastificante. La relacin agua-cemento es independiente del contenido total
de cemento (y en el total contenido de agua) de una mezcla de hormign.
El concepto de agua cemento fue y publicado por primera vez en 1918. El Hormign endurece
como resultado de la reaccin qumica entre el cemento y el agua conocida como la hidratacin.
Por cada 2 kilos de cemento, de agua se necesita para completar la reaccin. Esto resulta en
una relacin agua/cemento de 1:4 o 25%. En realidad, una mezcla formada con un 25% de agua es
demasiada seca y no conviene lo suficientemente bien como para ser colocado, ya que la parte
del agua es absorbida por la arena y la piedra, y no est disponible para participar en la reaccin
de hidratacin. Por lo tanto, ms agua se utiliza, entonces es tcnicamente necesario para
reaccionar con el cemento. Ms tpico de agua/cemento de los coeficientes de 35% a 40% de sus
ingresos,
junto
con
un
plastificante.
El exceso de agua se traducir en la solucin y la segregacin de la arena y piedra de los
componentes (ms de arena en la parte superior capas debido a que la piedra se asentarn en la
parte inferior). Adems, el agua que no es consumida por la reaccin de hidratacin que al final
acabar abandonando el hormign, ya que se endurece, lo que resulta en poros microscpicos
agujeros o que reduzca la fuerza de la final del hormign. (aunque para ciertos tipos de
hormigones es deseable obtener estar burbujas).
MANEJABILIDAD DE LA MEZCLA
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mtodos de
compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe
tener suficiente mortero para envolver completamente la roca y las armaduras y obtener
superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente
los huecos entre las rocas y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para
un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en
elementos delgados o con mucha armadura debe ser ms plstico que el de construccin masiva.
TRABAJABILIDAD
Una mezcla es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mtodos de compactacin
disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente
mortero para envolver completamente la piedra y las armaduras y obtener superficies lisas sin
porosidades ni nidos de piedra. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre
las piedras y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabjale para un tipo de
elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en elementos
delegados o con mucha armadura debe ser mas plstico que el de construccin masiva.
TEMA14
La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para
anticipar informacin que permitir la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los
cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la resistencia
correlativa que tendr a los veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate de
concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24
horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das. Durante el avance de la obra, el
Interventor podr tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar
la calidad del concreto.
Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) da para cada tipo de concreto sea menor de
diez metros cbicos, se sacar una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento
estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberas de concreto se tomarn
dos cilindros cada 6 metros cbicos de avance. Las pruebas sern tomadas separadamente de
cada mquina mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se considerarn tambin
separadamente, o sea que en ningn caso se debern promediar juntos los resultados de cilindros
provenientes de diferentes mquinas mezcladoras o tipo de concreto. La resistencia promedio de
todos los cilindros ser igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de
todos los ensayos indicarn una resistencia igual o mayor a esa resistencia.
Generalmente para cada ensayo, a una edad determinada, se preparen dos especmenes; que se
realice no menos de un ensayo por cada 120 m3 de concreto estructural; o 450 m2 de losa y no
menos de un ensayo por cada da de vaciado. Las condiciones de los especmenes y el sistema de
curado se encuentran bien normalizados.
La edad para pruebas de resistencia es de 28 das o una edad menor, en la cual el concreto va a
recibir la carga completa a su esfuerzo mximo, la misma que deber ser especificada.
a) Para estructuras diseadas por esfuerzos permisibles, cargas de servicio y la teora aceptada
de esfuerzos y deformaciones lineales en flexin, el procedimiento es el siguiente:
Se considera conforme el concreto de la construccin cuando el promedio de cualquier grupo de
cinco ensayos de resistencia consecutivos, de especmenes curados en el Laboratorio, que
representen a cada clase de concreto, sea igualo mayor que la resistencia especificada (f'c) y no
ms de 20% de los ensayos de resistencia den valores menores que la resistencia especificada.
b) Cuando se trate de estructuras diseadas por el mtodo de diseo a la rotura, es decir, cuando
el dimensionamiento de los elementos de concreto armado se basa en clculos sobre la
resistencia a la rotura, el concreto se considera conforme cuando el promedio de cualquier grupo
de 3 ensayos consecutivos de resistencia, de especmenes curados en el Laboratorio, que
represente a cada clase de concreto, sea igual o mayor que la resistencia especificada (f'c) y no
ms del 10% de los ensayos de resistencia tendrn valores menores que la resistencia
especificada.
Este mtodo de evaluacin se aplica tambin en el caso de las estructuras de concreto
pretensado. En ambos casos, la evaluacin y aceptacin del concreto se puede juzgar
inmediatamente, dado que los resultados de las pruebas se reciben en el curso de la obra.
Ejemplo:
Como ejemplo, se expone el registro de control de calidad de un concreto de resistencia
especificada f'c = 245 con las siguientes series de resultados, cuyos promedios en grupos de 5 y 3,
para los casos sealados anteriormente, se anotan en las columnas respectivas.
Aplicando los dos criterios reglamentarios, el concreto del ejemplo sera considerado conforme.
Para analizar el comportamiento del concreto se recomienda llevar "Grficos de Control" sobre los
resultados de ensayos de resistencia a compresin a 28 das, de modo de visualizar la informacin
disponible. En abscisas se indica la secuencia cronolgica de resultados, mientras en ordenadas se
sealan las resistencias obtenidas. Para fijar los lmites de variacin de las resistencias se trazan
lneas paralelas correspondientes a la resistencia especificada: f'c y la resistencia promedio
utilizada para dosificar el concreto: fc.Alternativas:Las especificaciones del Reglamento Nacional
fueron inspiradas en el "Building code Requirements for Reinforce Concrete" del Instituto
Americano del Concreto (A.C.I.), vigente en la poca de su promulgacin. Posteriormente, el ACI
ha modificado el criterio. Es as que el Reglamento modificado en 1977 establece un sistema
nico para la aceptacin de la resistencia, el cual es aplicable a todo concreto usado en
estructuras diseadas de acuerdo con dicho reglamento, sin tomar en cuenta el mtodo de diseo
utilizado. Se considera que la resistencia del concreto es satisfactoria si el promedio de cualquier
conjunto de tres pruebas consecutivas permanece por encima de la resistencia.
especificada (f'c) y ningn ensayo individual de resistencia resulte menor que la especificada (f'c)
en ms de 35 K/cm2.
Ocasionalmente, pueden realizarse pruebas de resistencia en las que no se cumpla con estos
criterios (probablemente una vez en 100 pruebas), aunque el nivel de resistencia y la uniformidad
del concreto sean satisfactorios. Puede haber tolerancia para tales desviaciones,
estadsticamente normales, al decidir si el nivel de resistencia que se produce es adecuado o no.
Ensayos de estructuras
Lneas de investigacin
SERVICIOS
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo
en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al
estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas,
cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados
que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en
experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento
satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las
especificaciones del proyecto.
Los ensayos no destructivos son una herramienta til para determinar la calidad del hormign
endurecido, pero en ningn caso reemplazan a los destructivos.
Efectuado ste, se podrn investigar las zonas con mayor dao con tcnicas destructivas, y emitir
una opinin ms fundada sobre la estructura. En general se puede sealar, que los ensayos no
destructivos son la etapa previa de los ensayos.
Entre las pruebas no destructivas se encuentra el uso del equipo ultrasnico. Con esta prueba es
posible determinar el grado de homogeneidad, entre otras caractersticas. Esto se logra a travs
de mediciones de la velocidad ultrasnica sobre el material que se va a probar.
ALCANCES
Los materiales que se ensayan con este mtodo son heterogneos, como la madera y el hormign;
se excluyen los metales, ya que provocan una serie de irregularidades que afectan los resultados
obtenidos.
GENERALIDADES
Equipo
Existen varios tipos de equipos, pero en lo esencial poseen transductores capaces de marcar el
tiempo de propagacin de una onda a travs del hormign.
UTILIZACIN
Una vez que la onda se transmite a travs del hormign, es captada por el transductor receptor,
el cual convierte la energa mecnica de la onda en pulso electrnico. Despus de recibido, se
obtendr el tiempo de propagacin de la onda en el hormign que, junto con la distancia entre
transductores, nos ayudar a saber la velocidad de pulso. Esta velocidad se compara con
diferentes criterios existentes y es as como se conocer el estado del hormign ensayado.
Se debe asegurar que los transductores tengan un buen acoplamiento sobre la superficie del
hormign. Esto se logra colocando entre la superficie de hormign y los transductores vaselina.
En superficies muy rugosas se deber efectuar un tartamiento previo. Al colocar los transductores
sobre la superficie del hormign se debe:
La velocidad se determina para las tres lecturas realizadas a cada elemento y, posteriormente, se
obtiene un promedio. Esta velocidad de pulso es la ms conveniente. Con este dato, podemos
determinar la calidad del elemento probado, consultando algunos de los criterios de clasificacin
de calidad que se muestran en las tablas siguientes.
CALIBRACIN Y MANTENCIN
El equipo cuenta con una barra de calibracin, la que tiene grabado en su costado el tiempo de
propagacin del pulso por dicha barra. Para calibrarse se colocarn los transductores
debidamente engrasados en los extremos de la barra calibradora y por medio del botn de ajuste,
que se encuentra al frente del aparato, se iguala la lectura de la barra calibradora. Esta
operacin se efectuar al iniciar las mediciones y estando en operacin durante perodos de una
hora.
El equipo proporciona grandes ventajas, entre ellas podemos mencionar su poco peso, fcil uso y
manejo, pero sobre todo la confiabilidad en sus resultados, ya que una forma rpida y sencilla
permite conocer el estado que guarda el hormign del elemento ensayado.
Presenta como desventaja, que los cables transmisores en varias ocasiones presentan falsos
contactos debido al exceso de movimiento, con lo cual se dificulta efectuar las lecturas.
ANEXO
Los mtodos ultrasnicos son afectados por algunos factores, entre los que se pueden mencionar
los siguientes:
Contacto entre superficies del hormign y transductores. Debe haber un ntimo contacto
acstico; las superficies moldeadas, en general no presentan problemas y si presentan alguna
rugosidad, se puede eliminar frotando con piedra de pulir. Los transductores deben apretarse
contra el hormign y, para mejorar el contacto, se suele colocar una pelcula de vaselina entre
hormign y transductor.
Longitud del recorrido. Debido a la heterogeneidad del hormign y, para evitar sus
efectos, es conveniente que el recorrido sea ms bien extenso. Para un mismo hormign, se han
encontrado diferencias de velocidad de propagacin, al medir distintos espesores.
TEMA 15
La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para
anticipar informacin que permitir la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los
cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la resistencia
correlativa que tendr a los veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate de
concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24
horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das. Durante el avance de la obra, el
Interventor podr tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar
la calidad del concreto.
Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) da para cada tipo de concreto sea menor de
diez metros cbicos, se sacar una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento
estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberas de concreto se tomarn
dos cilindros cada 6 metros cbicos de avance. Las pruebas sern tomadas separadamente de
cada mquina mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se considerarn tambin
separadamente, o sea que en ningn caso se debern promediar juntos los resultados de cilindros
provenientes de diferentes mquinas mezcladoras o tipo de concreto. La resistencia promedio de
todos los cilindros ser igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de
todos los ensayos indicarn una resistencia igual o mayor a esa resistencia.
Generalmente para cada ensayo, a una edad determinada, se preparen dos especmenes; que se
realice no menos de un ensayo por cada 120 m3 de concreto estructural; o 450 m2 de losa y no
menos de un ensayo por cada da de vaciado. Las condiciones de los especmenes y el sistema de
curado se encuentran bien normalizados.
La edad para pruebas de resistencia es de 28 das o una edad menor, en la cual el concreto va a
recibir la carga completa a su esfuerzo mximo, la misma que deber ser especificada.
a) Para estructuras diseadas por esfuerzos permisibles, cargas de servicio y la teora aceptada
de esfuerzos y deformaciones lineales en flexin, el procedimiento es el siguiente:
Se considera conforme el concreto de la construccin cuando el promedio de cualquier grupo de
cinco ensayos de resistencia consecutivos, de especmenes curados en el Laboratorio, que
representen a cada clase de concreto, sea igualo mayor que la resistencia especificada (f'c) y no
ms de 20% de los ensayos de resistencia den valores menores que la resistencia especificada.
b) Cuando se trate de estructuras diseadas por el mtodo de diseo a la rotura, es decir, cuando
el dimensionamiento de los elementos de concreto armado se basa en clculos sobre la
resistencia a la rotura, el concreto se considera conforme cuando el promedio de cualquier grupo
de 3 ensayos consecutivos de resistencia, de especmenes curados en el Laboratorio, que
represente a cada clase de concreto, sea igual o mayor que la resistencia especificada (f'c) y no
ms del 10% de los ensayos de resistencia tendrn valores menores que la resistencia
especificada.
Este mtodo de evaluacin se aplica tambin en el caso de las estructuras de concreto
pretensado. En ambos casos, la evaluacin y aceptacin del concreto se puede juzgar
inmediatamente, dado que los resultados de las pruebas se reciben en el curso de la obra.
Ejemplo:
Como ejemplo, se expone el registro de control de calidad de un concreto de resistencia
especificada f'c = 245 con las siguientes series de resultados, cuyos promedios en grupos de 5 y 3,
para los casos sealados anteriormente, se anotan en las columnas respectivas.
Aplicando los dos criterios reglamentarios, el concreto del ejemplo sera considerado conforme.
Para analizar el comportamiento del concreto se recomienda llevar "Grficos de Control" sobre los
resultados de ensayos de resistencia a compresin a 28 das, de modo de visualizar la informacin
disponible. En abscisas se indica la secuencia cronolgica de resultados, mientras en ordenadas se
sealan las resistencias obtenidas. Para fijar los lmites de variacin de las resistencias se trazan
lneas paralelas correspondientes a la resistencia especificada: f'c y la resistencia promedio
utilizada para dosificar el concreto: fc.Alternativas:Las especificaciones del Reglamento Nacional
fueron inspiradas en el "Building code Requirements for Reinforce Concrete" del Instituto
Americano del Concreto (A.C.I.), vigente en la poca de su promulgacin. Posteriormente, el ACI
ha modificado el criterio. Es as que el Reglamento modificado en 1977 establece un sistema
nico para la aceptacin de la resistencia, el cual es aplicable a todo concreto usado en
estructuras diseadas de acuerdo con dicho reglamento, sin tomar en cuenta el mtodo de diseo
utilizado. Se considera que la resistencia del concreto es satisfactoria si el promedio de cualquier
conjunto de tres pruebas consecutivas permanece por encima de la resistencia.
especificada (f'c) y ningn ensayo individual de resistencia resulte menor que la especificada (f'c)
en ms de 35 K/cm2.
Ocasionalmente, pueden realizarse pruebas de resistencia en las que no se cumpla con estos
criterios (probablemente una vez en 100 pruebas), aunque el nivel de resistencia y la uniformidad
del concreto sean satisfactorios. Puede haber tolerancia para tales desviaciones,
estadsticamente normales, al decidir si el nivel de resistencia que se produce es adecuado o no.
Ensayos de estructuras
Lneas de investigacin
SERVICIOS
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo
en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al
estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas,
cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados
que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en
experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento
satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las
especificaciones del proyecto.
Los ensayos no destructivos son una herramienta til para determinar la calidad del hormign
endurecido, pero en ningn caso reemplazan a los destructivos.
Efectuado ste, se podrn investigar las zonas con mayor dao con tcnicas destructivas, y emitir
una opinin ms fundada sobre la estructura. En general se puede sealar, que los ensayos no
destructivos son la etapa previa de los ensayos.
Entre las pruebas no destructivas se encuentra el uso del equipo ultrasnico. Con esta prueba es
posible determinar el grado de homogeneidad, entre otras caractersticas. Esto se logra a travs
de mediciones de la velocidad ultrasnica sobre el material que se va a probar.
ALCANCES
Los materiales que se ensayan con este mtodo son heterogneos, como la madera y el hormign;
se excluyen los metales, ya que provocan una serie de irregularidades que afectan los resultados
obtenidos.
GENERALIDADES
Equipo
Existen varios tipos de equipos, pero en lo esencial poseen transductores capaces de marcar el
tiempo de propagacin de una onda a travs del hormign.
UTILIZACIN
Una vez que la onda se transmite a travs del hormign, es captada por el transductor receptor,
el cual convierte la energa mecnica de la onda en pulso electrnico. Despus de recibido, se
obtendr el tiempo de propagacin de la onda en el hormign que, junto con la distancia entre
transductores, nos ayudar a saber la velocidad de pulso. Esta velocidad se compara con
diferentes criterios existentes y es as como se conocer el estado del hormign ensayado.
Se debe asegurar que los transductores tengan un buen acoplamiento sobre la superficie del
hormign. Esto se logra colocando entre la superficie de hormign y los transductores vaselina.
En superficies muy rugosas se deber efectuar un tartamiento previo. Al colocar los transductores
sobre la superficie del hormign se debe:
La velocidad se determina para las tres lecturas realizadas a cada elemento y, posteriormente, se
obtiene un promedio. Esta velocidad de pulso es la ms conveniente. Con este dato, podemos
determinar la calidad del elemento probado, consultando algunos de los criterios de clasificacin
de calidad que se muestran en las tablas siguientes.
CALIBRACIN Y MANTENCIN
El equipo cuenta con una barra de calibracin, la que tiene grabado en su costado el tiempo de
propagacin del pulso por dicha barra. Para calibrarse se colocarn los transductores
debidamente engrasados en los extremos de la barra calibradora y por medio del botn de ajuste,
que se encuentra al frente del aparato, se iguala la lectura de la barra calibradora. Esta
operacin se efectuar al iniciar las mediciones y estando en operacin durante perodos de una
hora.
El equipo proporciona grandes ventajas, entre ellas podemos mencionar su poco peso, fcil uso y
manejo, pero sobre todo la confiabilidad en sus resultados, ya que una forma rpida y sencilla
permite conocer el estado que guarda el hormign del elemento ensayado.
Presenta como desventaja, que los cables transmisores en varias ocasiones presentan falsos
contactos debido al exceso de movimiento, con lo cual se dificulta efectuar las lecturas.
ANEXO
Los mtodos ultrasnicos son afectados por algunos factores, entre los que se pueden mencionar
los siguientes:
Contacto entre superficies del hormign y transductores. Debe haber un ntimo contacto
acstico; las superficies moldeadas, en general no presentan problemas y si presentan alguna
rugosidad, se puede eliminar frotando con piedra de pulir. Los transductores deben apretarse
contra el hormign y, para mejorar el contacto, se suele colocar una pelcula de vaselina entre
hormign y transductor.
Longitud del recorrido. Debido a la heterogeneidad del hormign y, para evitar sus
efectos, es conveniente que el recorrido sea ms bien extenso. Para un mismo hormign, se han
encontrado diferencias de velocidad de propagacin, al medir distintos espesores.
TEMA16
CONTROL DE CALIDAD
DEL CONCRETO
El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en nuestro medio para
construir la estructura de una edificacin. sta es una razn ms que suficiente para optimizar su
calidad ya que de l depende la excelencia de la estructura.
Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido artificialmente, primero,
mezclando una serie de ingredientes; luego transportndolo, colocndolo, compactndolo y
curndolo apropiadamente, de tal manera que ste adquiera las caractersticas que se ha
establecido previamente, como por ejemplo, consistencia, impermeabilidad, resistencia a la
compresin (fc), etc.
Algunas veces, por indicacin del ingeniero proyectista, hay que aadirle ciertas sustancias
qumicas llamadas "aditivos", con el propsito de mejorar o modificar algunas de sus propiedades.
El clima al cual est expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, fro, etc.).
El suelo que rodea a una cimentacin.
Por qu el Sistema de Gestin de la Calidad?
surge por una decisin estratgica de la alta direccin, motivada por intenciones de mejorar su
desempeo estn desarrollando un sistema de mejora continua para dar una gua de actuacin
clara y definida al personal sobre aspectos especficos del trabajo Para obtener la certificacin
por una tercera parte de su sistema de gestin por exigencias del entorno.
Ventajas Desde el punto de vista externo: Potencia la imagen de la empresa frente a los clientes
actuales y potenciales al mejorar de forma continua su nivel de satisfaccin. Asegura la calidad
en las relaciones comerciales. Facilita la salida de los productos/ servicios al exterior al
asegurarse las empresas receptoras del cumplimiento de los requisitos de calidad.
Ventajas Desde el punto de vista interno: Mejora en la calidad de los productos y servicios
derivada de procesos ms eficientes para diferentes funciones de la organizacin. Decrecen los
costos y crecen los ingresos Fomentando la mejora continua de las estructuras de funcionamiento
interno y externo y Exigiendo ciertos niveles de calidad en los sistemas de gestin, productos y
servicios.
Riesgos Si no se utilizan y desarrollan teniendo en cuenta todas las circunstancias de las
actividades, pueden ser generadores de complicaciones innecesarias para las actividades. No
obtener el compromiso y colaboracin de todos los afectados. Una mala comunicacin puede
llevar a generar importantes barreras en el desarrollo del anlisis e implantacin de medidas por
temores infundados.
La Normalizacin Actualmente la normalizacin es un requerimiento indispensable para exportar
a los pases del primer mundo, principalmente a los ubicados en el rea de Europa. La aplicacin
de las normas ISO est avalada por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin
Federacin mundial de cuerpos nacionales colegiados de normalizacin, denominados cuerpos de
los pases miembros de ISO. Cada uno de estos comits tiene como objetivo preparar y establecer
los estndares internacionales de normalizacin realizados a partir de estudios de los comits
tcnicos.
Qu es una Norma Tcnica? Es una especificacin tcnica que establece Requisitos que aseguren
la aptitud para el uso de un producto o servicio
Escala Normativa (Pirmide de kelsen) (Gp:) Especificaciones (normas) de la empresa (Gp:)
Normas de Asociacin Normas Nacionales Normas Regionales ISO Normas Internacionales COVENIN
SENCAMER
Qu es ISO? Organizacin Internacional para la Estandarizacin Desarrollo y Promocin de la
Normalizacin a escala mundial (Gp:) Intercambio (Gp:) Bienes (Gp:) Servicios (Gp:) As como el
DESARROLLO (Gp:) Cientfico (Gp:) Tecnolgico
TEMA17