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Gestin de mantenimiento e ISO

55000 sobre manejo de activos


fsicos
Resumen

En esta investigacin se presenta cmo puede tener relevancia


la aplicacin de un modelo de gestin de mantenimiento como
la ISO 55000 un estndar internacional que abarca la gestin
total de los activos. Esta norma abarca todo un concepto de
control, seguimiento y mejora, en su caso ella explica que se
debe hacer, mas no como hacerlo, la aplicacin de un modelo
de gestin en base a la norma permite cumplir con requisitos y
caractersticas especficas que guan a la empresa en temas
como seguridad, calidad y produccin.
El mtodo propuesto es una sntesis de la norma ISO 55000 ya
que en ella se expresa los elementos de gestin, auditoria del
sistema de gestin, identificacin de puntos claves respecto a
la norma, desarrollo de plan de trabajo, implementacin del
plan y perfectamente auditable para acreditacin.
El modelo para gestin de mantenimiento debe ajustarse a la
organizacin (que no afecte sistemticamente su estructura
actual), debe cumplir con que los objetivos estratgicos de la
empresa se alineen a los de mantenimiento, la optimizacin de
la gestin sede en funcin de sustentabilidad y
operacionabilidad del equipo, el manejo de riesgos, costos,
enfoque en ciclo de vida total y desempeo, se determine
mediante las caractersticas confiabilidad y anlisis crtico. Para

poder basar las decisiones en estadstica e indicadores claves.


La gestin descrita para el proyecto representa es una forma
de como una mediana empresa puede emprender hacia la
gestin de activos con el conocimiento base y aplicacin de
herramientas claves que lo llevaran hacia el camino de la
mejora continua y excelencia en niveles clase mundial.
Introduccin

El objetivo principal de esta investigacin es la generacin de


un modelo de gestin de mantenimiento que sea especfico
para industrias de mediana produccin, que pueda ser
auditable en base norma y que su implementacin permita que
cada evaluacin sea de anlisis para prevenir e mejorar el
sistema actual( mejora continua y buenas practicas).
Mantenimiento industrial es conocido en las organizaciones por
el departamento que se encarga de velar por el estado de los
activos fsicos de la compaa, tema activos como equipos,
infraestructura (todo aquello ocupe mantenibilidad). Diferentes
estructuras en el departamento de mantenimiento son las que
utilizan las diversas empresas para sostener la operacin de
sus equipos, por eso esta gestin se apoya en lo generaciones
anteriores de mantenedores han dejado en herencia y gracias
a sus conocimiento y sus experiencias podemos conocer hoy
en da, el desarrollo del mantenimiento, revisando un poco la
historia, alrededor de 4 generaciones es lo que se divido la
evolucin del mantenimiento, cada una tratando de explicar el
desarrollo y las actividades para ser mejor la actividad del
mantenimiento, la industria skf presenta en su 3 congreso
centroamericano de mantenimiento, la gestin de activos : ruta
hacia la optimizacin, realizado 19 y 20 noviembre del 2014,

exponiendo indicadores de gestin donde revela con un


ejemplo que Colombia 50% de compaas medianas
entrevistadas un 40.2% se encuentran en mantenimiento
correctivo ( 1 generacin), este dato es bastante curioso y deja
mucho que pensar ya que cuando se analiza los niveles de
clase mundial las compaas deberan estar encaminadas a 4
generacin pero el resultado de auditoras revela siguen en 1
generacin, de aqu que el tema de gestin de activos toma su
importancia, porque ya existen los estndares mundiales
(normas britnicas y la iso 55000), Estas normas son para
modelar un sistema de mantenimiento ms integrado, con
ciclos que permiten evaluar, medir, redisear, interpretar las
practicas actuales. pero cul es la dificultad que no permite el
avance en estas compaas medianas, podra ser el factor
econmico, visin del personal, actitud, temas de desarrollo
humano, pero todas estas debilidades ya estn contempladas
en un sistema modelo de mantenimiento, es de aqu el poder
determinar la gua correcta para realizar labores de
mantenimiento. Es imperativo conocer que no se trata del
tamao de la compaa, lo que se debe analizar es la
importancia y el impacto en el negocio que puede realizar esta
gestin. Cuando se escucha se va implantar nuevo sistema
para una mediana empresa es difcil interpretar que se quiere,
cuando se comparan o realizan una auditoria denota que las
expectativas son muy altas y que la empresa no esta altura y
es ah donde se cae en el error de seguir mismas acciones, o
implementar medidas que pueden o ayudan a la severidad de
la fallas que pueden estar ocurriendo, sin pensar que es
conformista la actitud.

La industria est enfrentada a una situacin creciente de


competitividad, por lo que anlisis econmicos son cada vez
ms importantes en la gestin de activos, de este modo la
dinmica del mercado tiende a la mejora continua. Las
opciones tecnolgicas sistema de ERP. Los objetivos de
rentabilidad y de costos de ciclo vida tiene una influencia
significativa en la estrategia de los activos y en decisiones
estratgicas en la organizacin, ya es hora de poder analizar
capex y opex y definir la estrategia a tomar.
Metodologa

La metodologa es un sistema de gestin que se describir en


proceso de fases el cual constara en hacer una descripcin
rpida de cada una que aplica para una mediana empresa
permitindole definir su administracin del mantenimiento de
una manera integral, puntualizndolo en objetivos alcanzables.
La primera revisin es guiar una propuesta, que defina todo el
mapeo conceptual mostrando en que consiste la estrategia a
trabajar, como proceso de determinacin debe llevar a cabo
una evaluacin primero de la operacin actual, esta
interpretara los datos que el personal va expresar de acuerdo
a su punto de vista de mantenimiento y produccin. Esta
informacin adquirida se analiza pero sistemticamente con el
fin de poder definir que aplica a la compaa, tomando en
cuenta donde y hasta que nivel se puede realizar la
comparacin. Despus de obtener el primer resultado que es
un pequeo enfoque de la realidad que est sucediendo en
mantenimiento, para hacer la revisin del sistema actual se
puede apoyar en auditorias modelo unos ejemplos de estas
son Marshall instituid, maintenance online, que ofrecen este

servicio gratuito, y proporcionan un reporte de anlisis,


generalmente clasificado en perspectivas de mantenimiento.
Solo es importante destacar que debe tener en cuenta que
aplica en la compaa.
Segundo paso es definir una herramienta para establecer
objetivos, estrategias para la organizacin, los objetivos deben
estar alineados con los objetivos corporativos del negocio, en
ellos se debe delimitar: valores estimados y realistas para los
indicadores de gestin: disponibilidad de equipos, confiabilidad,
seguridad, riesgo, desempeo o rendimiento actual de las
instalaciones productivas, comparndolas con sus respectivas
capacidades nominales.
Una vez que se han transformado las prioridades del negocio
en prioridades de mantenimiento, se proceder a la elaboracin
de la estrategia, de acuerdo con los objetivos. De esta forma se
obtiene un plan de mantenimiento genrico en la empresa que
se desarrollar y enfocar a aquellos activos considerados
crticos, ahora en una industria mediana la forma de determinar
datos es basado en histrico, informacin que se puede
encontrar en los archivos o es clasificada por el sistema de
soporte informtico de mantenimiento ( SAP PM, Excel,
mximo, exactus, tricom), la herramienta Cuadro mando
integral( the balance score card BSC- (Kaplan y Norton,
1992)), es una metodologa que logra integrar lo estrategia y la
evaluacin del desempeo del negocio. Define los objetivos
financieros requeridos para alcanzar la visin, y estos a su vez
sern el resultado de los mecanismos y estrategias que rijan
nuestros resultados con produccin. Los procesos internos se
planifican para satisfacer los requerimientos financieros y de

produccin. La base para poder mantener esta fortaleza se


encuentra en el aprendizaje que es ultimo eslabn que posee
el aprendizaje y entrenamiento. El cuadro permite establecer
enlace causa efecto que permite tomar iniciativas necesarias
por cada nivel. Conociendo como se enlazan los objetivos de
las diferentes perspectivas, los resultados de los indicadores
que se van obteniendo progresivamente permiten ver si hay
que hacer ajustes, para asegurar que se cumplan las metas.
Esta herramienta es muy utilizada nivel financiero, pero su
aplicacin en mantenimiento ha permitido establecer un
sistema de gestin estratgico.
Esta es una herramienta til para ayudar definir objetivos y
estrategias, pero se deja expuesto no es la nica. Lo
importante de la fase es poder definir una manera concisa lo
antes mencionado.
Establecido todo este concepto procedemos con la taxonoma
de equipos, ahora es el punto de determinar la prioridad de los
equipos en trminos de costo o segn la importancia del activo
en la planta, tcnicas para determinar esto existen varias
generalmente cualitativas y cuantitativas, esto depende de los
datos que se tengan, si poseemos un historial se puede usar
cuantitativas, si no poseemos historial es mejor usar una
cualitativa, importancia en este paso es entender que el
anlisis de criticidad se va dictaminar la jerarqua o prioridades
de los equipos, segn el criterios de criticidad y de riesgo,
generando una estructura que facilita la toma de decisiones
acertadas, para direccionar los esfuerzos y recursos al equipo
mayor impacto en el negocio.

Las cuantitativas son las que clasifican un activo como crtico,


semicrtico, no crtico, su respuesta es una evaluacin
probabilstica del riesgo. Los activos con mayor valor sern los
primeros en ser analizados.
El mtodo cualitativo se utiliza cuando no existen datos
histricos, esta tcnica permite ir adecuando de manera
efectiva la operacin, est basada en opiniones, donde los
criterios tcnicos y financieros se utilizan para jerarquizar los
equipos, por lo que se requieren en algunos casos mtodos
ms especficos para validar la informacin. Por ejemplo, se
utilizan como criterios la consecuencia y complejidad. Para el
caso de modelos de cualitativo-cuantitativo, en este se
involucran datos objetivos para generar una gua de criticidad
cuantificada segn: frecuencia de falla, impactos en produccin
(por falla), costos de reparacin, tiempo de reparacin,
impactos en seguridad personal e impacto ambiental.
Anlisis de puntos dbiles en equipos de alto impacto, sera el
siguiente paso, ya de lo anterior definimos que primeramente
velaremos por los equipos de alto impacto, el equipo escogido
debe identificarse las causas races que provocan los tipo de
fallos que est presentando, en el mejor de los casos, eliminar
el modo de falla o, si no fuera posible eliminarlo, debe
analizarse si el costo de eliminacin supera en medida al costo
por falla del equipo, para as pensar en cmo controlar dicho
modo de falla.
Existen varios mtodos para realizar anlisis de puntos dbiles
en activos crticos, uno de los ms utilizados es el Anlisis
Causa Raz (ACR). Se trata de una metodologa que permite
de forma sistemtica identificar las causas races de las fallas,

para aplicar posteriormente soluciones que las eliminen de


forma definitiva este tipo incidencia. Las causas por las cuales
las fallas aparecen pueden clasificarse en fsicas, humanas. La
causa fsica es la razn por la que el activo falla, la explicacin
tcnica del motivo por el cual el activo fall. La causa humana
incluye los errores operacionales que dan lugar a causas
fsicas de falla. Tambin las deficiencias organizacionales y de
gestin que derivan en errores humanos y convierten en
crnicas las fallas en sistemas y procedimientos, al no
corregirse con el paso del tiempo. En general, un rbol lgico
de ACR comienza con la definicin del evento inicial (ej.
problema crnico de tornillo de una extrusora de pvc),
seguidamente se determinan los modos de falla (tornillo
daado, rodamiento daados, sellos daados), posteriormente
se pasa al nivel de hiptesis (grasa solidificada en el
rodamiento) y finalmente se llega al nivel de causas (exceso de
grasa, etc.). Con todo el anlisis anterior determinamos donde
se debe actuar, procediendo a realizar la alimentacin o diseo
de los planes de mantenimiento.
Para la correcta implementacin de un plan de mantenimiento
puede usar RCM estrategia para optimizacin de planes de
mantenimiento, permite determinar convenientemente las
necesidades de mantenimiento de cualquier activo fsico en su
entorno de operacin. Con el anlisis anterior se usa la
metodologa rcm y propone plan de mantenimiento efectivo
obteniendo como resultado un plan ptimo de mantenimiento.
Como se ha aclarado anterior mente no es la nica tcnica,
ms la importancia cumplir con el objetivo de los planes
(sistemtico, control fallos y modos de falla), con esta parte
pasara la siguiente fase.

Anlisis probabilstico siguiente punto que de una manera


estadstica va determinar cunto es el impacto de la operacin
si aplica la gestin, en este momento es donde podemos sentir
que se tiene un nivel de madurez de la norma como Iso 55000,
por mediante un sistema estadstico ejemplo minitap. Se toman
los datos e indicadores del BSC y predefine si son cumplibles o
cual es el efecto que va tener de una manera de confiabilidad.
Indicadores de abastecimiento se evalan para analizar el
adecuado sistema de inventarios en base al resultado puedes
usar un modelo por ejemplo ABC, uno de optimizacin de
inventarios, o un sistema que te defina la manera ptima en la
adquisicin de almacn.
La ltima fase es la adquisicin de mejora continua:
mantenimiento produccin total. Mantenimiento basado en
condicin, la finalidad de esta fase permita mantener un ciclo
de revisin, con visin gerencial de los activos de la compaa,
para su sistema no quede esttico.
Conclusin

Las medianas industrias necesitan establecer estrategias de


mantenimiento que permiten que sus activos generen valor a la
compaa, que se analice como se conceptualiza la operacin
y cuidado de ellos. Optimizando los recursos materiales,
humanos y financieros.
La gestin de mantenimiento necesita estar alineadas con los
planes de negocio de la empresa ya que de esto depende la
consecucin de los objetivos del mantenimiento. Esta
investigacin desarrolla un modelo de gestin de
mantenimiento bajo la visin de mejora continua, considerando

una revisin profunda de un conjunto representativo de


modelos de gestin de mantenimiento y relevancia que las
normas pueden tener como la iso 55000, demuestra que la
importancia no es la moda de una norma o nuevo estrategia de
administracin, demuestra que la metodologa a seguir se
deriva en varias fases para implementar un sistema de gestin
que sea gua en las medianas empresas y les permita
emprender hacia la optimizacin, se destaca la norma iso
55000 ya que su ciclo es integral y enfoca la mejora continua.
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