FUNDAMENTOS DE FRACCIONAMIENTO

PRESENTACIN No.9

Presentado por:
CAMILO ANDRS QUIROGA BERDUGO
Cdigo: 2080720
VERNICA VIVIANA VEGA SANDOVAL
Cdigo: 2080716
JHON JAIRO SNCHEZ MARTNEZ
Cdigo: 2080727

Presentado a:
Ing. Nicols Santos Santos

Materia: Ingeniera de Gas

Grupo: D1

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA, OCTUBRE DEL 2012
1

CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN

1. ETAPA DE FRACCIONAMIENTO

2. COMPONENTES DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO

2.1. COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO

2.2. CONDENSADORES

10

2.3. REHERVIDORES

11

3. PROCESO DE FRACCIONAMIENTO

12

4. TREN DE FRACCIONAMIENTO

14

5. PRINCIPIOS CLAVES PARA EL DISEO DE UNA COLUMNA DE

FRACCIONAMIENTO

16

5.1. CONCEPTO DE EQUILIBRIO

16

5.2. BALANCE DE MATERIA

17

5.3. TRANSFERENCIA DE ENERGA

17

6. PARMETROS DE DISEO

18

6.1. FACTOR DE SEPARACIN - SF

18

6.2. VOLATILIDAD RELATIVA

18

6.3. PRESIN DE OPERACIN

19

6.4. MNIMO NMERO DE ETAPAS Sm

19

6.5. MNIMA RELACIN DE REFLUJO Rm

20

6.6. RELACIN DE REFLUJO R

21

6.7. NMERO DE ETAPAS TERICAS S

21

6.8. NMERO DE ETAPAS REALES

22

6.9. EJEMPLO

22

7.

30

DIMENSIONAMIENTO TORRE CON PLATOS

7.1. METODO FACTOR C

30

7.2. METODO NOMOGRAMA

31

8.

DIMENSIONAMIENTO TORRE EMPACADA

33

9.

PROBLEMAS OPERACIONALES

36

CONCLUSIONES

37

BIBLIOGRAFA

38

INTRODUCCIN

El procesamiento del gas natural consiste en separar todos los diferentes hidrocarburos y
lquidos del gas natural puro, para producir lo que se conoce como gas natural seco de
calidad para transporte por gasoducto. Los principales gasoductos suelen imponer
restricciones a la composicin del gas natural permisibles en la tubera. Eso significa que
antes de que el gas natural pueda ser transportado, ste deber haber pasado
previamente por una etapa de tratamiento y posteriormente por un procesamiento.
Las plantas en donde se lleva a cabo el procesamiento del gas, por lo general se ubican
cerca de las zonas productoras de gas natural, en donde el gas extrado de los diferentes
pozos es transportado a travs de una red de tuberas recolectoras de dimetro pequeo
y a bajas presiones.
La bsqueda por obtener un gas seco con altos niveles de calidad en la mayora de los
casos puede ser una tarea bastante compleja. Con la finalidad de cumplir con estos
estndares de calidad, habitualmente el gas es conducido por ciertos procesos en donde
se lleva a cabo la eliminacin de las impurezas con las que ste venga. Estos procesos
son:
La eliminacin de los componentes de petrleo lquido y de condensados que traiga
consigo la corriente de gas.
La eliminacin de los componentes cidos del gas como lo son el azufre (H2S) y el
dixido de carbono (CO2). Este proceso de endulzamiento puede realizarse ya sea
con aminas por medio de membranas permeables, dependiendo de la composicin
de la corriente de alimentacin y de la tecnologa disponible para tal fin.

La extraccin del agua libre, la cual se puede realizar por mtodos de absorcin, en
donde la corriente de gas se hace pasar en contraflujo con una corriente de glicol
(TEG); o bien por medio de lechos adsorbentes, los cuales estn compuestos de
slidos desecantes (tamiz molecular).

 La separacin de Lquidos del Gas Natural (LGN). Este proceso puede llevarse a
cabo por diferentes tcnicas, entre las cuales estn el mtodo por absorcin con un
aceite pobre, por medio de refrigeracin mecnica, manejando el proceso de Joule
Thomson, o por procesos criognicos o de Turbo-expansin. Gracias a stas tcnicas
se logra separar el metano de los dems componentes del gas y se adeca la
corriente restante para su posterior fraccionamiento.

Adems de estos procesos, frecuentemente se instalan calentadores y scrubbers en la

planta. Los scrubbers sirven principalmente para retirarle la arena y otras partculas
contaminantes a la corriente de gas. Por otro lado, los calentadores tienen el objetivo de
asegurar que la temperatura del gas no descienda demasiado y as prevenir la formacin
de hidratos; esto recordando que el gas a tratar generalmente contiene cierta cantidad de
agua libre, y que los hidratos tienden a formarse a condiciones de bajas temperaturas y
altas presiones.
A continuacin se muestra un esquema general de una planta de procesamiento de gas
natural para una corriente de gas rico en hidrocarburos pesados. En esta planta se
maneja un proceso de endulzamiento con aminas para retirarle los componentes cidos y
un proceso criognico para la obtencin de los lquidos del gas natural.

1. ETAPA DE FRACCIONAMIENTO

El fraccionamiento es un proceso mediante el cual se separan los componentes

individuales de una corriente de lquidos de Gas Natural (LGN), aprovechando la
diferencia entre las volatilidades que presentan los componentes existentes en dicha
corriente. Todo esto con el fin de producir un producto lquido el cual cumpla con las
especificaciones de venta y transporte.
La dificultad en la separacin de los componentes est directamente relacionada con la
diferencia que presentan las volatilidades relativas de los mismos y de la pureza requerida
en las corrientes de producto.
Los hidrocarburos asociados al gas natural, conocidos como Lquidos del Gas Natural
(LGN) pueden ser subproductos muy valiosos del procesamiento de gas natural. Algunos
de estos lquidos son el etano, propano, butano, Iso-butano y la gasolina natural (C5+).
Estos productos son vendidos por separado y tienen una variedad de usos entre los que
se pueden incluir el mejoramiento de los procesos de recuperacin de petrleo, la base
como materia prima para refineras plantas petroqumicas y finalmente como fuentes de
energa.
Los lquidos recuperados del gas natural (LGN), tras pasar por el proceso de separacin o
de recobro de lquidos, forman juntos una mezcla multi-componente, que luego de ser
sometida a un proceso de fraccionamiento, generar que estos productos tengan una
mayor pureza y una mejor calidad; lo que consecuentemente producir que stos tengan
un mayor valor comercial. Es debido a esto que es posible afirmar que la venta de estos
productos como un todo es considerablemente ms bajo que el valor de vender las
corrientes de sus componentes de forma individual.

2. COMPONENTES DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO

En la figura que se presenta a continuacin se pueden detallar las unidades que

generalmente componen una torre de fraccionamiento.

2.1 COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO

Las columnas de fraccionamiento son cilindros
verticales, altos y de gran dimetro, que estn
organizados internamente con el fin de extraerle a
una mezcla de hidrocarburos ciertos componentes
con un alto grado de pureza.
Dichas columnas pueden ser de dos tipos:
Columnas con Platos o Bandejas
Columnas Empacadas
Fuente: GPSA Engineering Data Book, Figura 19- 29.

2.1.1 Platos o Bandejas

Los platos son diseados para darle soporte al lquido y proveer un contacto eficiente
entre ste y la corriente de gas.
A continuacin estn los tipos de platos ms comunes que se pueden encontrar:

Platos de Tipo Cpsula de Burbujeo

En este mecanismo, el lquido fluye a travs del plato pasa por el downcomer y
atraviesa el siguiente plato en direccin opuesta. El vapor fluye por las cpsulas a
travs de los espacios y se mezcla con el lquido. Este tipo de plato posee un
mecanismo que evita que se presente problemas de lloriqueo (weeping), dicho
mecanismo se conoce como Riser y se trata de un tubo por el cual asciende el gas
dentro de la cpsula.
Platos Perforados

Los platos Perforados, los cuales no son ms que una serie de agujeros
perforados en una lmina de metal. En estos platos, el gas pasa a travs de estos
agujeros. El nmero, tamao y espacio de los agujeros debe ser el adecuado para
obtener un buen contacto entre el gas y el lquido y adems para prevenir el
lloriqueo (weeping).
Platos de Tipo Vlvulas

En los Platos con vlvulas, las vlvulas descansan sobre la superficie de los platos
en posicin cerrada, hasta que el gas que fluye es el suficiente para abrir dicha
vlvula. Por lo que se puede decir que en estos platos el flujo depende de las
condiciones de velocidad del gas con las cuales el mecanismo (vlvula) venga
diseado. Los platos con vlvulas al igual que los platos perforados controlan el
weeping o lloriqueo por medio de la velocidad del gas.

Las columnas con platos generalmente proveen operaciones satisfactorias en un amplio

rango de la carga de vapor y lquido.
Una tasa baja de vapor puede ser caracterizado por problemas de pulsacin de gas,
vertimiento de lquido o distribucin irregular. Una alta tasa de gas causa que la torre
eventualmente se inunde, ya que no permite que el lquido atraviese el plato y en
consecuencia retiene todo el lquido en los downcomers. Por otro lado, una baja tasa de
lquido resultar en un contacto poco eficiente con el vapor. Una tasa alta de lquido
puede causar inundacin dentro de la torre ya que se excede la capacidad de los
downcomers.
A medida que se maneja una mayor tasa de lquido, se vuelve innecesario hacer que el
lquido fluya a travs de toda la torre debido a la cada de presin que esto implica. Es por
esto que en ciertos casos el plato es dividido para que en el existan ms de un paso. Esto
reduce el paso del flujo y consecuentemente reduce la cada de presin por plato. Una
desventaja de esto es que igualmente se reduce el rea para el flujo de gas.
2.1.2 Empaques
Los empaques deben ser capaces de producir una pelcula delgada y una trayectoria de
flujo turbulento, incluso a bajos caudales de flujo. Tambin deben presentar una baja
cada de presin y tener la capacidad de mantener tanto el lquido como el gas en su
interior. Estructuralmente, no deben degradarse trmicamente y deben ser qumicamente
impermeables. Una de sus desventajas es que pueden traer limitaciones al momento de
realizar la inspeccin o cambio ya que si llegado el caso el empaque falla es necesario
desarmar toda la columna.
Algunos de los tipos de empaques ms nombrados tenemos:

Empaques Aleatorios

En este mecanismo diferentes piezas de empaque son ubicadas de manera

aleatoria en un armazn o cubierta. Estas piezas pueden ser de diferentes
diseos, cada uno posee un rea superficial y una cada de presin caracterstica.

Pueden ser de materiales como el plstico, fibra de vidrio reforzado con

polipropileno y de metales resistentes a la corrosin.
Empaques Estructurados

Los empaques estructurados se refieren a unidades fabricadas y dispuestas de

una forma y geometra definida. Por lo general son hechas de malla tejida de tipo
de placas o tubos de metal los cuales son doblados, torcidos, enrollados, sellados
o dispuestos de alguna manera para que logre presentar una amplia rea
superficial por unidad de volumen.

Estos empaques son generalmente utilizados en aplicaciones de baja carga de

lquido (las cuales estn por debajo de los 20 gpm/ft2).
Empaques Enmallados

Los Grids o Mallas son empaques sistemticamente arreglados que usan

estructuras que se asemejan a una red. Este tipo de empaque es utilizado en
aplicaciones con bajas cadas de presin.

2.2 CONDENSADORES
Su funcin es la de condensar los componentes que no se desean obtener en el producto
de tope. Son utilizados para mejorar la pureza del producto a obtener por medio de la
corriente de reflujo que se genera tras su ingreso.
Estos condensadores pueden ser refrigerados por:
Aire: Los cuales manejan temperaturas de salida entre 15 20 F por encima de
la temperatura ambiente.
Agua: Los cuales manejan temperaturas de salida entre 5 10 F por encima de
la temperatura ambiente.

10

 Refrigerantes: Los cuales manejan temperaturas de salida entre +5 y -5 F de la

temperatura ambiente.

2.3 REHERVIDORES
Su funcin es la de vaporizar los componentes que se desean obtener despus del
proceso. Este componente puede ser ya sea interno o de tipo externo.
Existen varias configuraciones que pueden ser usadas en el proceso de fraccionamiento,
las ms comunes son:

Circulacin natural
Es el tipo de rehervidor ms usado en un gran nmero de instalaciones. En este tipo de
arreglo, todo el lquido en el plato de fondo es circulado directamente hacia el rehervidor,
donde es parcialmente vaporizado. Los componentes que no son vaporizados son
aquellos que se obtienen como producto de fondo. Este tipo de rehervidor no requiere de
una bomba, ya que como su nombre lo indica el flujo se da por la presin que generan los
lquidos del fondo de la columna.

Circulacin Forzada
En estos rehervidores todo el lquido del plato inferior se lleva por un downcomer para
reducir el nivel de lquido en el fondo de la columna. El lquido puede ser circulado a
travs del intercambiador de calor tantas veces como sea econmicamente viable para
controlar el porcentaje de componentes vaporizados. Este tipo de disposicin se utiliza
normalmente en instalaciones donde la cada de presin en las tuberas es tan alta que la
circulacin natural no es prctica, por lo que su diseo incluye una bomba que enva el
lquido hacia el rehervidor. El costo de funcionamiento continuo de la bomba hace de la
circulacin natural un diseo ms deseable.

11

3. PROCESO DE FRACCIONAMIENTO

Conocidos los componentes de la columna o torre de fraccionamiento, continuaremos con

la descripcin del proceso del fraccionamiento como tal.
El aprendizaje del proceso de fraccionamiento se dar de forma escalonada, desde lo
ms sencillo hasta lo ms complejo, eso quiere decir que poco a poco se ir desarrollando
el conocimiento de este.
El objetivo de la siguiente figura es el de conocer los recorridos de las corrientes
presentes en la columna de fraccionamiento (Corriente de entrada o alimento, producto de
fondo, componentes livianos en fase vapor, corriente de reflujo, producto de overhead o
cima).
Figura: Corrientes presentes en el proceso de fraccionamiento.

Fuente: GPSA Engineering Data Book, Captulo 19.

12

La corriente de entrada desciende a travs de los platos hasta llegar a un rehervidor, all
debido a un aumento de la temperatura, se liberan componentes livianos en fase vapor,
los cuales ascendern por la torre hasta llegar al condensador, el lquido de la corriente
de alimento que no se evapor, ser el producto de fondo. Del condensador se obtienen
dos corrientes, la de reflujo y la de los productos de overead. La condensacin puede ser
parcial o total, si es total ambas corrientes estarn en fase lquida y tendrn la misma
composicin, en cambio si es parcial, la corriente de reflujo sern los condensados,
mientras la de overhead continuar en fase vapor.
Comprendidas las corrientes en la torre, ahora se definirn las zonas de rectificacin y la
de despojo presentes en una torre de fraccionamiento.
Figura: Zona de rectificacin y de despojo.

Fuente: Wikipedia, imagen de torre de destilacin.

La seccin de rectificacin tiene como objetivo controlar la pureza del producto de cima
por medio de la condensacin de los pesados (componentes que no deseo en el producto
de cima o tope) que se encuentran en la fase vapor que se encuentra ascendiendo por la
torre. Por otro lado, la seccin de despojo tiene como objetivo controlar la pureza la

13

pureza del producto de fondo despojando los livianos del lquido que se encuentra
descendiendo por la torre.
Para comprender como se da ese despojo de los componentes livianos y esa
condensacin de los componentes pesados, es necesario conocer el principio de estos
procesos, la transferencia de masa.
La transferencia de masa se puede expresar con la siguiente ecuacin.

Donde,
Qm : transferencia de masa entre fases.
KG : Coef. de transf. de masa (Emprico).
A : rea de contacto vapor lquido.
C1 : Concentracin mayor.
C2 : Concentracin menor.
De la ecuacin de transferencia de masa se puede observar que al aumentar el rea de
contacto vapor lquido, aumenta la transferencia, esto se obtiene con la utilizacin de los
platos o empaques situados en la torre de fraccionamiento.

4. TREN DE FRACCIONAMIENTO
Comprendido el funcionamiento de la torre de fraccionamiento, es importante conocer la
configuracin de las torres en un tren de fraccionamiento. El nmero de columnas de
fraccionamiento requeridas depende del nmero de productos deseados y de la
composicin del lquido de la corriente de entrada.
A continuacin, en la figura se observar un ejemplo de un tren de fraccionamiento usado
para producir tres productos (Propano, Butano y Gasolina Natural).

14

Figura: Tren de fraccionamiento.

Fuente: GPSA Engineering Data Book, grfica 19-4.

a) DESETANIZADORA: La corriente de alimento contiene mucho etano para ser incluido
en los productos, por lo tanto, la primera columna es una desetanizadora. El producto
de overhead que en su mayora es etano, se dispondr como combustible.

b) DESPROPANIZADORA: La segunda columna, la despropanizadora, obtiene como

producto de overhead el propano con las especificaciones solicitadas, Mientras que el
producto de fondo es una mezcla de butano y gasolina natural. (Suele comercializarse
sin procesarla).

c) DESBUTANIZADORA: La tercera columna es una desbutanizadora, donde se separa

el butano de la gasolina natural, para controlar la presin de vapor de esta ltima. El
butano obtenido en overhead puede ser comercializado o puede ser separado en isobutano y normal butano.

15

5. PRINCIPIOS CLAVES PARA EL DISEO DE UNA COLUMNA DE

FRACCIONAMIENTO

5.1. CONCEPTO DE EQUILIBRIO

Todos los clculos son desarrollados asumiendo (por conveniencia) un equilibrio vapor lquido en cada una de las etapas o platos (Ver constantes de equilibrio vapor lquido, Ki
= yi / xi).
Figura: Equilibrio vapor - lquido.

Fuente: GPSA Engineering Data Book, Figura 19- 3.

16

5.2. BALANCE DE MATERIA

El balance de materia es el primer paso en los clculos del diseo de la columna de
fraccionamiento. Para ello, se debe asumir la composicin del producto que se desea
obtener por medio de las siguientes maneras:
1. Con el porcentaje de recobro de un componente en la corriente de fondo o tope.
2. Con la composicin de un componente en cualquier corriente, fondo o tope.
3. Con la presin de vapor de cualquier corriente de producto.
Con las dos primeras formas de especificar el producto se puede realizar el balance de
materia directamente, pero con la presin de vapor, primero se supone una especificacin
y despus se mira si la presin de vapor del producto corresponde a la asumida, y as
hasta que concuerden.
En una mezcla multicomponente, generalmente existen dos componentes que son
CLAVES para la separacin, estos son:
Componente clave liviano (LK): Es el componente ms liviano presente en el
producto de fondo en cantidades significativas. Todos los componentes ms livianos
que l se producen por la parte superior de la torre.
Componente clave pesado (HK): Es el componente ms pesado presente en el
producto superior en cantidades significativas. Todos los componentes ms pesados
que l se producen por la parte inferior de la torre.
5.3. TRANSFERENCIA DE ENERGA
No se puede obviar que junto con la transferencia de masa se presenta tambin
transferencia de energa. No se entrar en detalle en este tema pues no es el objetivo de
la presentacin, pero s hay que destacar que por cada unidad de masa condensada,
existe una liberacin de energa y que por cada unidad de masa evaporada hay energa
que es absorbida.

17

6. PARMETROS DE DISEO

6.1. FACTOR DE SEPARACIN - SF

El factor de separacin o grado de pureza es una medida cuantitativa de la dificultad de
separacin. Generalmente, para la mayora de los problemas de fraccionamiento, los
rangos de este factor estn entre 500 y 2000, pero en separaciones con alto grado de
pureza puede estar en un rango hasta 10000.

Donde,
X [moles/unidad de t]
D: destilado o cabeza.
B: fondo.
LK: componente clave liviano.
HK: componente clave pesado.

6.2. VOLATILIDAD RELATIVA

Esta variable est definida como la relacin entre las constantes de equilibrio de los
componentes clave liviano y clave pesado. La volatilidad relativa es una medida de la
facilidad de separacin. Cuanto mayor sea , ms fcil es la separacin.

18

6.3. PRESIN DE OPERACIN

Debemos determinarla antes de cualquier clculo de fraccionamiento. El medio de
enfriamiento disponible (aire, agua, refrigerante) para el condensador y la composicin del
producto a separar son consideraciones primordiales y conocidas para poderla estimar.

Fuente: GPSA Engineering Data Book. Captulo 19.

El procedimiento para calcular la presin de operacin varia segn la disposicin del

producto de tope u overhead, es decir si este ser un producto en fase lquida o en fase
vapor. Entonces usando las aplicaciones de la constante de equilibrio vapor lquido
obtenemos las siguientes sumatorias para producto lquido y producto en fase vapor
respectivamente:

6.4. MNIMO NMERO DE ETAPAS Sm

El mnimo nmero de etapas o platos pueden ser calculados por la ecuacin de Fenske
(1932):

19

Este valor mnimo de nmero de etapas ya incluye el plato utilizado en el rehervidor y en

el condensador.
6.5. MNIMA RELACIN DE REFLUJO Rm
La mnima relacin de reflujo hace referencia a los moles de reflujo por los moles totales
del producto de cabeza.

Donde,
D: Tasa de Producto de cabeza [moles/t]
Lo: Tasa de reflujo [moles/t]
La mnima relacin de reflujo puede ser calculada con el mtodo de Underwood (1948),
en donde el primer paso es hallar por prueba y error, para posteriormente determinar la
mnima relacin de reflujo.

Donde,
q: Moles de lq. saturado en el alimento por mol de alimento.
XFi: Fraccin molar de la corriente de alimento.
: Parmetro de correlacin.
i: Volatilidad relativa promedio respecto C6+.

20

Donde,
Rm: Mnima relacin de reflujo.
Lo: Tasa de reflujo [moles/t]
D: Tasa de Producto de cabeza [moles/t]
XDi: Fraccin molar de la corriente de alimento.
: Parmetro de correlacin.
i: Volatilidad relativa promedio respecto C6+.
6.6. RELACIN DE REFLUJO R
La relacin de reflujo ptima de operacin, es un valor muy cercano al mnimo, en el
orden de 1,2 a 1,3 veces la mnima de relacin de reflujo. (Fair, J. H., y Bolles, W. L.,
1968).
6.7. NMERO DE ETAPAS TERICAS S
El nmero de etapas tericas o de platos tericos requeridos para una separacin dada,
se determina por medio de la correlacin de Erbar-Maddox (1961).

Fuente: GPSA Engineering Data Book, Captulo 19. Figura 19-7.

21

6.8. NMERO DE ETAPAS REALES

Todos los diseos de fraccionamiento son realizados usando platos tericos, una
columna real requiere de un nmero mayor de etapas para obtener la separacin
deseada.

OConnell en 1946 desarroll una correlacin con la cual se puede obtener la eficiencia de
los platos para las torres de fraccionamiento y absorcin, conociendo la volatilidad relativa
promedio y la viscosidad de la corriente de entrada.

Fuente: GPSA Engineering Data Book, Captulo 19. Figura 19-18.

6.9 EJEMPLO 19.2

Dada la siguiente composicin de entrada de 291000 gal/dia (composicin a punto de
burbuja)

98%

1%

en cabeza
en cabeza (Relacin con la corriente)

22

Temperatura del condensador: 120F

Composicin alimento

Mol %

Moles/hr

C2

2.07

21.5

C3

48.67

505.6

iC4

10.11

105.0

nC4

24.08

250.1

iC5

5.41

56.2

nC5

4.81

50.0

C6

4.85

50.4

100.00

1038.8

HALLAR:
Mnimo numero de etapas requeridos
Mnima tasa de reflujo
Numero de platos con 1,3 veces la tasa de reflujo mnima
DESARROLLO
En primera medida se realiza el balance de materia, explicado anteriormente, de este se
obtiene que la light key es el propano y la heavy key es el butano.
Cabeza

Fondo

Moles

Mol %

Moles

Mol %

C2

21,5

4,1

C3

495,4

94,9

10,2

2,0

iC4

5,2

1,0

99,8

19,3

nC4

250,1

48,4

iC5

56,2

10,9

nC5

50,0

9,7

C6

50,4

9,7

TOTAL

522,1

100

516,7

100

23

Seguidamente se calcula la presin de operacin de la torre, para esto, se debe realizar

mnimo dos iteraciones con el fin de cumplir la siguiente relacin de 100% lquido:
n

k *x
i 1

Por tanto como dato semilla, se basara en la siguiente tabla, la cual indicara un rango
promedio de presiones de operacin de las respetivas torres. En esta se tomara el rango
correspondiente al propano, debido a que el 94.9% de moles en cabeza son de este
componente. De este rango se tomo un dato de partida de 250psig para empezar las
iteraciones. Esto no indica que la presion de operacin de la torre este contenida entre
240-270psig, debido a que no se obtiene 100% propano, para cumpli la especificacion del
cliente que requiere parte de isobutano y etano, este rango da una idea del valor de
partida y asi empezar la iteracion.

Fuente: GPSA Engineering Data Book, Captulo 19 . Figura 19-19.

Por tal motivo, el primer clculo asumiendo una Poperacin=250psig, temperatura del
condensador de 120F y con las tablas de las constates de equilibrio, obtenemos, los
diferentes valores de K para cada componente obtenido en cabeza. Aplicamos la relacin
anteriormente descrita y tenemos:

24

Componente Xi

Ki

KiXi

C2

0,004 2.9

0,0116

C3

0,949 1,0

0,949

iC4

0,001 0,48 0,00048

TOTAL

0,96118

Como se puede observar la sumatoria no da 1, por tanto realizamos los clculos

asumiendo una segunda presin que para este problema ser de 280psig. Se repite el
mismo procedimiento y finalmente se obtiene:

Componente Xi

Ki

KiXi

C2

0,004 2,8

C3

0,949 0,93 0,8825

iC4

0,001 0,45 0,00045

TOTAL

0,0112

0,998

En este caso, la sumatoria da 0.998 muy cercano a 1, por tanto, se escoger la presin de
280psig como la presin de operacin de la torre, la cual permanecer constate a lo
largo de esta y del proceso.
Seguidamente calculamos la temperatura del re-hervidor, con el mismo procedimiento que
se uso para hallar la presin de operacin. Dado el caso, con dos iteraciones, no se
obtiene el valor de la sumatoria igual a 1, se realiza una interpolacin de las temperaturas
y el valor de la sumatoria. Para este caso se asumi una temperatura del re-hervidor que
es equivalente a la temperatura de burbuja de la corriente de fondo, junto con la presin
de operacin de 280psig y las constantes de equilibrio de los componentes de fondo,
obteniendo as:

25

La sumatoria dio 1, lo que permite concluir que

250F es la temperatura del re-hervidor.
Seguidamente se realiza el clculo de la
volatilidad relativa promedio, tanto para tope,
como para fondo de la siguiente manera:

Calculo en tope:
K
C2

2,80

C3

0,93

iC4

0,45

2,067

Calculo de fondo:
K
C3

2,30

Ic4

1,40

nC4

1,15

iC5

0,68

nC5

0,62

C6

0,15

1,643

26

Por tanto:

Con el valor de la volatilidad relativa promedio, podemos hallar el nmero de platos

mnimos requeridos, de la siguiente manera:

Sm

log S f
log( promedio)

Donde

Entonces:

Por tanto el nmero de etapas mnimas es 11. Ahora se prosigue con el clculo de la
tasa mnima de reflujo, para este procedimiento se deben realizar iteraciones cuyo fin ser
calcular la variable

que es indispensable en la formulacin matemtica:

Estamos suponiendo que la corriente de alimento a la torre en 100% liquida, entonces q=0
y realizamos el numero de iteraciones necesarias con el fin de cumplir que la sumatoria
sea igual a cero, por tanto, el

finalmente ser aquel cuya sumatoria sea lo mas cercana

posible a cero. Posteriormente se efectua el calculo de la volatilidad relativa con respecto

27

al C6+ , es decir, cada constante de equilibrio de cada componente de entrada, es dividida

por la constante de equilibrio correspondiente al C6+ as:
Xi

Ki

@185F y

relativa a

280 psia

C6+

=16

=15

=15.8

=15.9

C2

0.0207

4.10

68.3333

0.0270

0.0265

0.0269

0.0270

C3

0.4867

1.60

26.6667

1.2168

1.1125

1.1944

1.2055

iC4

0.1011

0.83

13.8333

-0.6453

-1.1985

-0.7110

-0.6766

nC4

0.2408

0.66

11.0000

-0.5297

-0.6621

-0.5517

-0.5405

iC5

0.0541

0.35

5.8333

-0.0310

-0.0344

-0.0317

-0.0313

nC5

0.0481

0.30

5.0000

-0.0219

-0.0241

-0.0223

-0.0221

C6

0.0485

0.06

1.0000

-0.0032

-0.0035

-0.0033

-0.0033

SUMATORIA

0.0925

-0.7832

-0.0986

-0.0413

En este caso el

ptimo es 15.9 porque su sumatoria es la mas aproximada a cero. Para

obtener los diferentes valores de las constantes de equilibrio para cada componente de
entrada, se asume halla con las tablas, asumiendo presin de operacin de la torre como
280psig (hallada anteriormente) y temperatura promedio.

Tprom

Ttope T fondo
2

120 250
185F y 280 psia
2

Por tanto con 280psig y 185F se obtienen los diferentes valores de K para cada
componente de la tabla. Lo anterior lo se emplea para remplazar en la formula de relacin
minima de reflujo, de la siguiente manera:

28

La fraccin molar de la formula (XDi) hace referencia a la fraccin molar de todos los
componentes del destilado, es decir, del producto tope de la torre, reemplezamos los
valores y obtenemos:

=1,336

Finalmente para el calculo de numero de platos tericos cuando R=1.3(Rm)=1.737, se

emplean las siguientes formulaciones de Erbar-Maddox:

Entramos a la grafica y obtenemos S/Sm. Como Sm (Numero de platos mnimo) es un

valor conocido despejamos S (Numero de platos tericos):

0,635

0,54

Fuente: GPSA Engineering Data Book, Captulo 19, Figura 19-7

Correlacin Erbar-Maddox.

29

Es decir, se necesitan aproximadamente 21 platos tericos para que la torres funcione

eficientemente.

7. DIMENSIONAMIENTO TORRE CON PLATOS

Existen dos mtodos para el clculo del dimetro de una torre fraccionadora con platos: El
mtodo del factor C y el mtodo del nomograma.
7.1 MTODO DEL FACTOR C:
Para su uso debemos hallar la constante C, a partir de la siguiente grafica (C Vs El
espaciamiento de los platos)

Fuente: GPSA Engineering Data Book, Captulo 19, Figura 19-13.

30

Con esto hallamos el valor de velocidad mxima de la torre asi:

Donde:
C=constante
= Densidad lquido (lb/ft3)
= Densidad vapor (lb/ft3)

Y finalmente remplazamos en la siguiente ecuacin y hallamos el dimetro de la torre en

pies.

7.2 MTODO DEL NOMOGRAMA

Para su uso debemos hallar el Vload (Carga de vapor), usando la siguiente expresin:

Donde:
= Densidad lquido (lb/ft3)
= Densidad vapor (lb/ft3)

31

Fuente: GPSA Engineering Data Book, Captulo 19, Figura 19-14.

Con el valor de Vload (ft3/seg) y conociendo la tasa de liquido (GPM), unimos en el

nomograma esos dos puntos y donde corten las dos lneas ubicadas en el centro, son los
dimetros correspondientes. Hay que aclarar que las dos lneas hacen referencia a
diferentes configuraciones de la torre. La mas larga es el dimetro de una torres de single
pass-tray, es decir, con un solo dowmcomer por plato, y la segunda lnea (pequea) es
para una torre con two pass-tray es decir con dos dowmcomer de por medio por cada

32

plato. Esta ltima configuracin se realiza para aumentar la capacidad de liquido en la

torre y evitar problemas operacionales.

Fuente: GPSA Engineering Data Book, Captulo 19, Figura 19-12.

8. DIMESIONAMIENTO TORRE EMPACADA

El primer paso a seguir para el clculo del dimetro en una torre empacada es determinar
la tasa de flujo msico de la corriente de gas y liquido dentro de la torre. Para este calculo
tomamos como dato base la tasa de circulacin del gas y liquido y por medio de
conversin de unidades, ayudado con las respectivas densidades, de obtiene la tasa de
flujo msico en lb/hr de cada fase en la torre.
Seguidamente usamos la siguiente relacin:

Donde:
= Tasa flujo msico del liquido (lb/hr)
= Tasa flujo msico del gas (lb/hr)

33

=Carga de liquido (lb/(ft2*seg))

=Carga de gas (lb/(ft2*seg))
= Densidad lquido (lb/ft3)
= Densidad vapor (lb/ft3)

Posteriormente usamos la siguiente grafica cuya abscisa es

y su ordenada

. Con esto obtengo un valor para el eje de las ordenadas y

posteriormente despejo el nuevo Gp.

Fuente: GPSA Engineering Data Book, Captulo 19, Figura 19-26.

Correlacin de Eckert generalizacada para la cada de presin.

Todos los valores del eje de las ordenadas son conocidos a excepcin de Gp y Fp que
corresponden sucesivamente a la carga de gas en la torre y al factor de
empaquetamiento, el cual se conoce de la siguiente tabla (teniendo en cuenta el tipo de
material del empaque y su pulgada):

34

Fuente: GPSA Engineering Data Book, Captulo 19, Figura 19-25.

Una vez despejado el nuevo Gp, hallamos el rea transversal y con esta finalmente el
dimetro de la torre, de la siguiente manera:

35

9. PROBLEMAS OPERACIONALES

Los problemas ms comunes asociados a columnas fraccionadoras de platos es cuando

se alcanza el mximo de capacidad. Las causas ms frecuentes a estos problemas son
defectos en las consideraciones de diseo reflejado en las velocidades de vapor y liquido
en la columna; disminuyendo la eficiencia.
Otros problemas asociados a este tipo de torres es cuando el producto de tope est
contaminado con el producto de fondo, o el producto de fondo est contaminado con el
producto de tope o en su defecto ambos productos son malos. Por otra parte los
problemas operacionales ms comunes son los siguientes:

Espumas: Se incrementa el flujo de vapor, alcanzando una expansin desde la

ranura inferior hasta la ranura superior del plato provocando la formacin de
espumas.
Inundacin: El lquido ocupa el espacio entre platos, produciendo una cada de
presin en el plato debido al aumento de velocidad del lquido que fluye a travs
del plato hacia el bajante.
Lloriqueo: El lloriqueo se da cuando la velocidad del gas es muy pequea a travs
de los orificios, causando que fluyan baches de lquido a travs de los orificios

36

CONCLUSIONES
El fraccionamiento es una operacin mediante la cual, se separa en fracciones de
compuestos los lquidos recuperados del gas natural. Este proceso se basa en la
separacin de componentes por volatilidad relativa y en la pureza de la corriente
de productos deseada.
La destilacin es probablemente el mtodo ms econmico para separar una
mezcla en sus componentes individuales. Est separacin es fcil si la volatilidad
relativa de los compuestos clave liviano y clave pesado es substancialmente
mayor que uno.
En cada etapa de equilibrio en la torre fraccionadora se realiza un intercambio de
masa y de calor buscando un equilibrio termodinmico

37

BIBLIOGRAFA

GAS PROCESSORS SUPPLIERS ASSOCIATION. ENGINEERING DATA BOOK.

Tulsa, Oklahoma. Twelfth Edition. 2004. Chapter 19th.
JOHN, CAMPBELL. GAS CONDITIONING AND PROCESSING. Volume 2: The
Equipment Modules. Norman Oklahoma. Seventh Edition. 1984. Chapter 17th.

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