UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE BOLVAR
ESCUELA CIENCIA DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO

Mantenimiento Preventivo y
Correctivo

Profesor:
Martin Gmez

Integrantes:
Belvin Stefany C.I:20.555.467
Gamez Eulyns C.I:19.730.425
Patio Ana C.I: 18.900.767
Rendn Emily C.I: 20.762.009
Tirado Reymir C.I: 21.261.145

Ciudad Bolvar, Enero 2016

DESARROLLO

POLITICAS BASICAS DEL MANTENIMIENTO

Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la
existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido
aprobado previamente por las autoridades de la organizacin. Este Plan permite desarrollar
paso a paso una actividad programa en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y
hora conocida.
En la actualidad las polticas de mantenimiento deben ser formuladas por las
personas con la mayor cercana a los activos a mantener. La administracin debe proveer
las herramientas para ayudar a estos a tomar las decisiones correctas y asegurar que las
decisiones sean razonables y defendibles.
KNEZEVIC, J (1996) establece 5 polticas aplicables en la gestin del
mantenimiento en cualquier organizacin. La aplicacin de estas polticas depende de dos
factores fundamentales, a saber, el tiempo hasta el fallo (duracin) y el tiempo para el
mantenimiento (TPM).

GUIA PARA UNA POLITICA DE MANTENIMIENTO BASADA:

a) EN LA PRODUCCION DEL FALLO FBM:
La poltica de mantenimiento basada en el fallo constituye un mtodo en las que se
realiza mantenimiento correctivo tras ocurrir un fallo, este mtodo se puede describir como
de reparacin de cualquier avera.
El principal atractivo de esta poltica de mantenimiento es la total utilizacin de la
vida operativa del elemento considerado y en conjunto el usuario recupera ntegramente su
inversin monetaria en el elemento o sistema.

Esta poltica puede llegar a ser costosa y el tiempo de fallo puede ser incierto y a su
vez el fallo de algn elemento puede acarrear mayores daos a todo el sistema.
b) EN LA VIDA DEL SISTEMA LBM:
Donde se realizan tareas de mantenimiento preventivo a intervalos

fijos

predeterminados durante la vida operativa del sistema, el objetivo es prevenir el fallo y sus
consecuencias.
Las ventajas de esta poltica es evitar la produccin de fallos; como las tareas de
mantenimiento preventivo se realizan en un instante de tiempo predeterminado, se pueden
suministrar por anticipado todos los recursos de apoyo al mantenimiento buscando as
evitar posibles interrupciones costosas.

c) EN LA INSPECCION IBM:
Este proceso admite que una de las razones principales para realizar el mantenimiento
es el cambio en la condicin y/o las prestaciones, y que la ejecucin de las tareas de
mantenimiento preventivo debe estar basada en el estado real del elemento o sistema.
Mediante el control de ciertos parmetros sera posible identificar el momento ms
conveniente en el que se deben realizar las tareas de mantenimiento preventivo. Este medio
facilita una mejor utilizacin del elemento.
d) EN EL EXAMEN EBM:
El mantenimiento basado en el examen, es aquel donde se realizan tareas de
mantenimiento condicional en forma de exmenes, hasta q se necesita la ejecucin de una
tarea de mantenimiento preventivo.
Al igual que en la poltica de mantenimiento basada en inspecciones para que los
activos puedan funcionar bajo un nivel de confiabilidad exigido, se necesita implantar una
filosofa de mantenimiento preventivo o programado.
La implementacin de esta poltica es aplicable a todos los elementos de ingeniera y
reduce el costo de mantenimiento como resultado de:
Una vida operativa ms larga para cada elemento individual.
Una mayor disponibilidad del elemento gracias a la reduccin del nmero de
inspecciones
e) EN LA OPORTUNIDAD
Donde se lleva a cabo un mantenimiento correctivo sobre el elemento averiado, as
como tareas de mantenimiento preventivo en los elementos restantes del grupo de
elementos designados y es apropiado para sistemas de costes elevados de inmovilizacin o
indisponibilidad.

NIVELES DE MANTENIMIENTO

Nivel 1: Intercambio de elementos consumibles simples que no requieren el

desmontaje o apertura del equipo. Conservacin de funciones de apariencia.

Nivel 2: Actividad menor de mantenimiento preventivo por condicin (inspeccin

no especializada, inspeccin ocular, registro y control de parmetros operacionales)
y frecuencia de mantenimiento correctivo menor mediante el intercambio de
elementos estndar.

Nivel 3: Mantenimiento preventivo por condicin (inspeccin especializada) y

frecuencia (situaciones y/o ensambles direccionamientos cclico). Mantenimiento
correctivo mediante reparacin de componentes y/o intercambio de elementos
funcionales. Conservacin y funcin de proteccin ambiental, integridad estructural,
economa y eficiencia.

Nivel 4: Mantenimiento preventivo mediante ejecucin de tareas de situacin

cclicas de sistemas y/o ensambles, calibracin de dispositivos o aparato de
medicin empleados en la actividad de mantenimiento. Fabricacin y/o reparacin
de piezas armados y reparacin de conjuntos.

Nivel 5: Mantenimiento mayor para situacin total de las funciones del equipo a
condiciones de capacidad de diseo ("cero horas de operacin"). Reparacin de 4
niveles asignadas a este por razones econmicas y/o de oportunidades

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: CARACTERSTICAS, VENTAJAS Y

DESVENTAJAS
Es aquel mantenimiento efectuado luego de ocurrida una falla, reparando la avera y
dejando el equipo o instalacin en condiciones de servicio, pues supone simplemente
reparar aquello que se ha descompuesto.

Dada la simplicidad de las mquinas antiguas y la ausencia de una cultura de consumo,

como la actual, el mantenimiento correctivo era el la forma ms usual de enfrentar las fallas
de la maquinaria hasta el siglo XX.
El mantenimiento correctivo puede ser de dos formas.
1. Mantenimiento correctivo programable: Se sabe con antelacin qu es lo que
debe hacerse, de modo que cuando se pare la actividad para efectuar la reparacin,
se disponga del personal, capacitado para realizarla correctamente. Ejemplo:
pequea perdida de aceite en un transformador.
2. Mantenimiento no programable: es aquel tipo de mantenimiento que implica la
reparacin de rupturas de forma inmediata. Debe efectuarse con urgencia ya sea por
una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin
imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de
aplicacin de normas legales, etc.).
Esta puede dividirse en dos tipos:

Mantenimiento correctivo de urgencia: cuando el mantenimiento es

necesario efectuarlo a la brevedad posible, pues por la severidad de la falla,
peligra la integridad o la prestacin del activo o de sus integrantes. Ejemplo:
punto caliente en los terminales de conexin de los bushings.

Mantenimiento correctivo de emergencia: cuando el mantenimiento es

necesario efectuarlo de forma inmediata.
Las tareas de mantenimiento correctivo generalmente constan de las siguientes actividades.
Deteccin
del fallo

Localizacin
del fallo

Desmontaj
e

Reparacin y
sustitucion

Montaje

Pruebas

Verificaci
n

CARACTERISTICAS

Es aplicada cuando el coste total de las paradas ocasionadas sean menor que el coste
total de las acciones preventivas.

Esto solo se da en sistemas secundarios cuya avera no afectan de forma importante

a la produccin.

Estadsticamente resulta ser el aplicado en mayor proporcin en la mayora de las

industrias.

VENTAJAS

No se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis.

Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipo.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una

programacin de actividades.
Menor costo de reparaciones.

DESVENTAJAS

Las averas se presentan en forma imprevista lo que origina trastornos a la

produccin.

Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir.

Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para
reparar.

El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de comprar los
repuestos de recursos en el momento que se necesiten.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: CARACTERSTICAS, VENTAJAS Y

DESVENTAJAS
En l se realizan reparaciones y cambios de elementos en el momento que se ha
cumplido un perodo de tiempo prefijado, con el objetivo de reducir la probabilidad de falla

o deficiencia en el funcionamiento, pudindose prevenir y programar. Se realiza a razn de

la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el
momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede
estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos.
El mantenimiento preventivo puede efectuarse de tres formas:

Mantenimiento preventivo peridico programado fuera de servicio: es aquel

efectuado en intervalos predeterminados de tiempo o de acuerdo a criterios
preestablecidos. En general implica desarmes y revisin de sus componentes
internos. Ejemplo: revisin de cmaras de extincin de arco de interruptores.
Mantenimiento preventivo peridico programando en servicio:

este

mantenimiento efectuado en intervalos predeterminados de tiempo o de acuerdo a

criterios preestablecidos. Ejemplo: mantenimiento del gabinetes de control local en
transformador.
Mantenimiento

preventivo

no

peridico

programado:

mantenimiento

normalmente no esperado, que se efecta aprovechando la oportunidad de una

salida de servicio normal del tem.
CARACTERSTICAS:

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se aprovecha

las horas ociosas de la planta.

Se aplica en equipos cuya relacin fallo-duracin de vida es bien conocida.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la
posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva

Comnmente se aplica en equipos de naturaleza mecnica o electrodomstica

sometidos a desgaste seguro.

VENTAJAS:

Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos.

Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.

Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a ser

aplicado en los equipos

DESVENTAJAS:

No se aprovecha la vida til completa del equipo.

No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas de los

equipos.

Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la

frecuencia de las acciones preventivas.

ACTIVIDADES BASICAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Una tarea de mantenimiento es el conjunto de actividades que debe realizar el

usuario para mantener la funcionabilidad del elemento o sistema. De esta forma, la entrada
para el proceso de mantenimiento est constituida por la necesidad de ejecucin de una
actividad determinada a fin de que el usuario conserve la funcionabilidad del elemento o
sistema, mientras que la salida es la propia realizacin de la tarea de mantenimiento. Cada
tarea especfica requiere recursos definidos para su finalizacin y esta puede ser realizada
en entornos delimitados.
NAVAS, J (2006) quien define el mantenimiento preventivo como aquel que se planea
y programa con el objeto de ajustar, reparar o cambiar partes en equipos antes de que ocurra
una falla o daos mayores, eliminando o reduciendo al mnimo los gastos de
mantenimiento. Las actividades bsicas de este tipo de mantenimiento, sealadas por el
autor, son:

 Inspeccin peridica de los activos y del equipo de la planta para descubrir las
condiciones que conducen paros imprevistos de la produccin o depreciacin
perjudicial.
Conservar la planta para anular dichos defectos, adaptarlos o repralos, cuando se
encuentran an en su etapa incipiente.

Las tareas de mantenimiento preventivo generalmente constan de las siguientes actividades.

Desmontaje

Reparacin y
sustitucion

Montaje

Pruebas

Verificaci
n

Desmontaje
Reacondicionamiento, reparacin o reemplazo.
Montaje.
Comprobaciones y/o mediciones.
Pruebas funcionales.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: CARACTERSTICAS, VENTAJAS Y

DESVENTAJAS
Es un tipo de mantenimiento preventivo que se hace a partir de un profundo
conocimiento del estado real de la maquinaria o equipo. Para llevar a cabo el
mantenimiento predictivo, los equipos son evaluados a intervalos de tiempo. Este
seguimiento nos permitir determinar si se debe llevar a cabo o no una operacin de
mantenimiento sin sacrificar la operacin productiva.
En este tipo de mantenimiento no se requiere desarmen, el estado del activo y/o de
sus partes integrantes, se hace por inspeccin o a travs de mediciones y controles de sus
parmetros de funcionamiento.

El mantenimiento predictivo al momento de su puesta en prctica es ms costoso

que el preventivo dado que se requiere una inversin importante en equipos de monitoreo y
en la capacitacin de personal que realice las interpretaciones de los datos arrojados por
dichos equipos; sin embargo, este costo se ver compensado en la disminucin de fallas
catastrficas dado que se tendr una mejor percepcin de las condiciones operativas de los
equipos de produccin.
Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo:

Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas,

partculas magnticas, entre otros)

Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)

Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia,

presin, temperatura, etc.)

El mantenimiento predictivo puede realizarse de dos formas:

Mantenimiento predictivo en servicio: no implica interrumpir el servicio normal
que el tem est presentando para efectuar dicho mantenimiento. Ejemplo:
extraccin de muestras de aceite para pruebas de cromatografa de
transformadores.

Mantenimiento predictivo fuera de servicio: implica interrumpir el servicio

normal que el tem est presentando para efectuar dicho mantenimiento. Ejemplo:
prueba de respuesta de frecuencia en transformadores

Las tareas de mantenimiento predictivo generalmente constan de las siguientes actividades:

Inspeccin o check-list.
Ensayo o medicin de parmetros caractersticos.

CARACTERISTICAS:

Permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo.

Cambiar o reparar la mquina en una parada cercana.
Detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.

VENTAJAS:

Identificar fallos en sus primeros estados de aparicin y anticipar la necesidad de

reparaciones.

Reducir el stock de recambios, que se pueden solicitar slo cuando se necesiten.

Poder planificar y reservar los recursos para llevar a cabo las reparaciones.

Reducir labores de mantenimiento preventivo.

DESVENTAJAS

Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis costosa.

Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido entre dos

medidas consecutivas.

La implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los

paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias
ocasionen grandes costos