Sobre este mdulo

Durao: 620 Minutos

Conhecimento do mdulo

Descrio do processo empresarial Planejamento para produo

Definio de nveis organizacionais para o processo empresarial

Planejamento de produo

Definio de produtos e listas tcnicas

Definio de processos de produo

Integrao de Contabilidade gerencial e Planejamento da

produo

Planejamento de custos do produto

Planejamento da demanda do produto

Definio do processo de planejamento de necessidades de

material (MRP)

Processamento do planejamento das necessidades de material

(MRP)

Descrio dos processos empresariais de produo

Planejamento da produo

Disponibilizao do material

Sobre este tpico

Esta lio fornece uma viso geral das etapas do processo
empresarial planejamento para produo.
Exemplo

Sua empresa quer implementar o processo empresarial planejamento

para produo. Por este motivo, so necessrios os seguintes
conhecimentos:

Entendimento do processo empresarial planejamento para

produo

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 30 Minutos

Objetivo(s)

Descrever o processo empresarial Planejamento para produo

Sntese do processo empresarial Planejamento para

produo
Estas so as etapas do processo empresarial Planejamento para
produo:
1.

Executar planej.

2.

Determinar necessidades

3.

Planejar produo

4.

Produzir material

5.

Executar process. Peridico

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Descrever o processo empresarial Planejamento para produo

Sobre este tpico

Esta lio explica os nveis organizacionais necessrios para apoiar o
processo empresarial planejamento para produo.
Exemplo

Sua empresa quer que voc desenhe o processo de planejamento e

execuo de produo. Por este motivo, so necessrios os seguintes
conhecimentos:

Entendimento dos nveis organizacionais utilizados no processo

empresarial planejamento para produo

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 20 Minutos

Objetivo(s)

Identificao dos nveis organizacionais compatveis com o

processo Planejamento para produo

Nveis organizacionais do planejamento para

produo
O processo de planejamento e execuo da produo utiliza os
seguintes nveis organizacionais:

Mandante
O mandante abrange todos os elementos organizacionais da
produo.

Empresa
A empresa representa uma unidade contbil independente.
Demonstraes contbeis exigidas por lei, como balanos e
demonstraes de resultados, so criadas no nvel da empresa.

Centro
O centro um nvel organizacional de uma empresa. Um centro
produz mercadorias, presta servios ou disponibiliza mercadoria
para distribuio. Um centro pode ser uma fbrica ou um centro de
distribuio de depsito.

Depsito
O depsito um nvel organizacional em um centro. Um depsito
identifica a rea geral do centro, onde um material est
armazenado. Os centros podem ter vrios depsitos.

Os nveis organizacionais (ou unidades) so estruturas que

representam as vises jurdica e organizacional de uma empresa.
Voc pode elaborar a estrutura da sua empresa com base nos seus
processos empresariais.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Identificao dos nveis organizacionais compatveis com o

processo Planejamento para produo

Sobre este tpico

Esta lio explica os dados mestre necessrios para apoiar o
processo empresarial planejamento para produo.
Exemplo

Voc precisa entender os dados mestre utilizados no processo

empresarial planejamento para produo. Por este motivo, so
necessrios os seguintes conhecimentos:

Entendimento dos dados mestre utilizados no processo

empresarial planejamento para produo

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 45 Minutos

Objetivo(s)

Exibir um mestre de materiais

Exibir uma lista tcnica

Mestre de materiais
Os dados mestre de materiais so subdivididos em vises. A viso de
dados bsicos exibe dados definidos no nvel do mandante e todas as
outras vises so definidas no nvel do centro.
Um mestre de materiais contm dados globais e dados especficos de
local. Os dados globais so vlidos em todos os locais. Um exemplo
de dado global o dado de um material que se repete em todos os
centros de produo. Dados especficos de local contm
configuraes para o local em questo, como um centro de produo
especfico. Dados gerais, como as medidas e o peso de um material,

so definidos globalmente, enquanto que as configuraes para

planejamento so predefinidas localmente. Estes dados podem diferir,
dependendo do local.
O mestre de materiais o objeto de dados que contm todas as
informaes necessrias para o uso profissional de um material. So
informaes que incluem definies de suprimento, produo,
armazenamento e vendas. Contudo, nem todas as definies no
mestre de materiais so relevantes para o planejamento de materiais,
mas so mais aplicveis s funes de avaliao e gerenciamento de
vendas.

Configuraes para planejamento da cadeia de

suprimentos
As configuraes mais importantes para o planejamento de materiais
esto contidas nas exibies 1 a 4 do planejamento de necessidades
de material (MRP) do mestre de materiais.
O tipo de MRP indica como um material deve ser planejado para
processamento (MRP, planejamento com base no consumo, sem
planejamento).
O procedimento de clculo do tamanho do lote determina o tamanho
do lote das respectivas propostas de suprimento. O tipo de suprimento
utilizado para determinar se um material deve ser produzido

internamente ou suprido externamente. Os tempos de produo

interna e os tempos de entrega planejada especificam o tempo gasto
no suprimento.
possvel definir um nvel de estoque de segurana.
O grupo de estratgias controla o comportamento das necessidades
independentes, ao mesmo tempo que o controle da verificao da
quantidade disponvel para vendas feito com base no grupo de
verificao da disponibilidade.
Voc pode usar a verso de produo de material no MRP4 para
definir um processo de produo e, mais especificamente, para
selecionar uma lista de tarefas e uma lista tcnica (BOM).

Listas tcnicas
A lista tcnica contm os conjuntos ou componentes a serem includos
na produo de um material. As listas tcnicas so utilizadas no
planejamento de necessidades de material, produo, suprimento e
clculo de custos do produto.
Uma lista tcnica composta por um cabealho de LT e pelos itens da
LT. A quantidade bsica no cabealho da lista tcnica indica a
quantidade do produto final a que as quantidades do item se referem.
LTs so de nvel nico. Um item de uma lista tcnica pode conter
componentes. Desta forma, uma produo multinvel descrita
utilizando as LTs de nvel nico do produto final, as LTs das
montagens e, onde necessrio, utilizando as listas tcnicas das
montagens dos conjuntos.

Alm dos itens de estoque necessrios para o produto final, a lista

tcnica pode conter documentos e itens de texto.

Estruturas de listas tcnicas

As configuraes no cabealho da lista tcnica so aplicadas a toda a
lista tcnica. A utilizao da lista tcnica determina as aplicaes
empresariais possveis para uma LT. O status da lista tcnica controla
se a LT est ativa para determinadas aplicaes (MRP, por exemplo).
Tambm podem existir listas tcnicas mltiplas, que consistem em
vrias LTs alternativas, alm das listas tcnicas simples. As vrias LTs
alternativas podem ser vlidas para cada uma das reas de tamanho
do lote.
Os componentes necessrios para a manufatura do produto final so
entrados como itens da LT. A categoria de item indica o tipo de item
que voc est usando:
Estes so os vrios tipos de categorias de item:

Item estocado
Os itens estocados so executados no depsito e utilizados na
produo.

Item no estocado
O sistema atribui itens no estocados diretamente a uma ordem de
produo (no por meio do depsito).

Item de dimenso varivel

Itens de dimenso varivel contm dados de dimenso varivel

(por exemplo, a rea da superfcie de uma folha de ao).

Item de documento
Itens de documento contm um documento complementar que
descreve a produo usando um desenho e um diagrama de
construo.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Exibir um mestre de materiais

Exibir uma lista tcnica

Sobre este tpico

Esta lio explica como exibir roteiros e centros de trabalho.
Exemplo

Voc precisa entender roteiros e centros de trabalho para a produo

de materiais. Por este motivo, so necessrios os seguintes
conhecimentos:

Entendimento de roteiros e centros de trabalho

Como adicionar componentes a uma operao de roteamento

Como exibir um centro de trabalho

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 45 Minutos

Objetivo(s)

Exibir um roteiro

Exibir um centro de trabalho

Roteiros
Os roteiros contm etapas que so necessrias para a produo. Eles
incluem as operaes relevantes, a sequncia dos roteiros e os
centros de trabalho nos quais essas operaes devem ser
executadas.
possvel definir um roteiro utilizando o grupo de roteiros e o
contador de grupos. Alm disso, o roteiro contm referncias ao
material cuja produo ele descreve e, complementando a sequncia
padro, pode conter sequncias paralelas ou alternativas. Juntamente
com os valores padro, o roteiro tambm contm os elementos de
tempo que so relevantes para a programao de operaes. Cada
operao do roteiro pode conter sua prpria quantidade bsica, qual
esses elementos de tempo podem se referir.

Roteamento e lista tcnica

O roteamento e a lista tcnica descrevem a produo. Neste caso, os
componentes da lista tcnica podem ser atribudos a uma operao
especfica. O suprimento destes componentes da lista tcnica
planejado no incio da operao especfica.
A atribuio de componente realizada no roteiro. Os componentes
da lista tcnica que no estejam explicitamente atribudos so
considerados como atribudos primeira operao.
Juntamente com os componentes da lista tcnica, voc tambm pode
atribuir recursos e ferramentas de produo no roteiro. Os recursos e
ferramentas de produo, como o instrumento de medio ou suporte,
so meios de produo independentes de local, mas que so
necessrios para a produo.

Centros de trabalho
As operaes ou atividades de um centro so realizados em um
centro de trabalho. Por isso, ele especifica onde a produo
realizada.
Os centros de trabalho podem ser utilizados em roteiros, redes,
planos de controle (Administrao de qualidade) e em roteiros de
manuteno.
Um centro de trabalho uma localizao geogrfica especfica no
centro. Por exemplo, um centro de trabalho pode se referir a uma
mquina ou departamento especfico de um centro.

Dados do centro de trabalho

Os dados do centro de trabalho so atribudos de acordo com
visualizaes temticas. O centro de trabalho armazena a prpria
capacidade disponvel e os dados necessrios para calcular o custo
do trabalho concludo.
Os valores padro definem os dados que devem ser transferidos para
a operao do roteiro ou utilizados como referncia. Ao entrar uma
chave de valor padro, so atribudos valores padro a um recurso
para operaes em roteiros, roteiros para produo repetitiva, receitas
mestre e ordens de produo ou processo a serem executados neste
recurso.
Voc pode entrar valores propostos para a operao a ser executada
em um recurso. Quando voc atualiza as operaes no roteiro, roteiro
para produo repetitiva, receita mestre ou ordem de produo ou
processo, o sistema cpia ou menciona esta informao.
Ao atribuir um centro de custo a um recurso, voc liga o recurso
contabilidade de custos e pode executar o clculo de custos do
produto e da ordem do cliente. Voc pode definir a sada especfica de
um recurso, atribuindo ao recurso tipos de atividades atribudos a este
centro de custo.

As capacidades de recursos disponveis so a base da programao

de ordens de processo e so obrigatrias no planejamento de
necessidades de capacidade e no controle da produo. Para calcular
a execuo de uma operao durante a programao de uma ordem
de processo, a capacidade disponvel de uma nica das vrias
capacidades de recursos possveis definida como base para a
programao. Para calcular custos, tempos de execuo e
necessidades de capacidade das fases executadas em um recurso,
preciso inserir uma chave de frmula apropriada, nas telas
correspondentes.
Um valor padro um valor planejado utilizado para executar uma
operao, como um tempo de execuo.
Os valores padro so utilizados em clculo de custos, programao e
planejamento de necessidades de capacidade, para calcular custos,
tempos de execuo e necessidades de capacidade.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Exibir um roteiro

Exibir um centro de trabalho

Sobre este tpico

Esta lio explica a integrao entre a Contabilidade gerencial e o
Planejamento da produo (PP).
Exemplo

Como membro da equipe de projeto, voc precisa entender como a

Contabilidade gerencial se integra ao PP. Para isso, necessrio
primeiro entender os dados mestre da Contabilidade de centros de
custo. Por isso, estes conhecimentos so exigidos:

Entendimento da integrao entre Contabilidade gerencial e PP

Entendimento dos dados mestre da Contabilidade de centros de

custo

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 45 Minutos

Objetivo(s)

Explicao sobre dados mestre da contabilidade de centros de

custo

Dados mestre de centro de custo

O plano de contas criado na Contabilidade financeira (FI). Voc
pode agrupar todas as contas de despesas em uma nica classe
(classe 4) e todas as contas de receitas em outra classe (classe 8).
As contas de despesas nas quais o sistema lana custos para fins
contbeis devem ser criadas utilizando transao de classe de custo,
como as classes de custo da Contabilidade gerencial. Isso garante
que todos os lanamentos feitos nesse tipo de conta de despesas
cheguem sempre e ao mesmo tempo em Controlling (CO).
As classes de custo secundrio so definidas somente em CO e so
utilizadas para alocaes de CO internas (tais como rateios ou
apropriaes de custos). As classes de custo secundrio no tm
contas do Razo correspondentes em FI.

Hierarquia padro de centros de custo na rea de

contabilidade de custos
O centro de custo um nvel organizacional em uma rea de
contabilidade de custos, e ele representa uma localizao delimitada
em que ocorrem os custos. possvel estabelecer divises
organizacionais do ponto de vista funcional, de apropriao de custos,
atividades, espao e/ou responsabilidade.
Os centros de custo devem ser utilizados para a atribuio
diferenciada de custos indiretos a atividades organizacionais
baseadas na utilizao das reas relevantes (funo de determinao
de custos) e para o clculo diferenciado dos custos que surgem na
organizao (funo de controlling de custos).
O componente CO-OM-CCA rastreia os locais em que ocorrem custos
na sua organizao. O nvel organizacional Centros de custo pode ser
definido de acordo com vrias abordagens de design; por exemplo,
necessidades funcionais, critrios de alocao, atividades e servios
fornecidos pela localidade geogrfica e/ou rea de responsabilidade.
A abordagem deve ser consistente em toda a empresa. Um mtodo
tpico pode ser: uma empresa define um centro de custo para cada
nvel organizacional inferior com responsabilidade para administrar
custos. medida que os custos so incorridos, eles so atribudos ou
lanados no centro de custo adequado. Esses custos podem incluir
custos de pessoal, custos com aluguis e servios pblicos ou outros
custos relevantes a um determinado centro de custo.
O lanamento e a atribuio de custos a centros de custo no s
permitem a contabilidade gerencial, como tambm compem uma
etapa vital para a utilizao de outros componentes de CO.

Dados do centro de custo

A seo Dados bsicos contm as informaes bsicas de um centro
de custo, como o nome e a descrio do centro de custo; o nome do
gerente do centro; o departamento ao qual voc pode atribuir o centro
de custo; e o centro de lucro.
O campo Hierarquia do centro de custo exibe o n da hierarquia
padro a que o centro de custo est atribudo. Esse campo deve estar
preenchido para que ele possa ser utilizado como uma caracterstica
de controle em CO-OM-CCA. Cada rea de contabilidade de custos
deve ter uma nica hierarquia padro que inclua todos os centros de
custo criados naquela rea de contabilidade de custos.
O campo Centro de lucro identifica a finalidade do centro de custo; por
exemplo, produo, servio, vendas e administrao.
Os campos Empresa e Diviso representam as ligaes prximas
entre a Contabilidade gerencial e FI. Se uma rea de contabilidade de
custos contiver mais de uma empresa, especifique a empresa que
est ligada a cada centro de custo. Se uma diviso for utilizada por
essa empresa (como definido em FI), o usurio dever especificar a
diviso no registro mestre do centro de custo.

Tipos de atividade
O tipo de atividade classifica as atividades executadas em uma
empresa por um ou vrios centros de custo. Se um centro de custo
fornecer atividades para outros centros de custos, ordens e
processos, isso significar que os recursos do centro de custo so
utilizados. Os custos desses recursos devem ser alocados aos
receptores da atividade. Os tipos de atividade servem como bases de
referncia para essa alocao de custos.
Em uma alocao de atividade interna, o volume da atividade (por
exemplo, a quantidade de horas de consultoria) inserido manual ou
automaticamente no sistema SAP ERP. O sistema calcula os custos
associados com base na tarifa da atividade e gera um dbito no
receptor e um crdito no emissor, tanto para o volume como para os
custos. O sistema aloca a atividade interna que utiliza essas classes
de custo secundrio, as quais so armazenadas nos dados mestre
dos tipos de atividade como valores padro.
Voc pode restringir a utilizao do tipo de atividade a determinados
tipos de centro de custo; basta especificar as categorias permitidas de
centro de custo no registro mestre do tipo de atividade. Voc pode
inserir um mximo de oito categorias permitidas de centro de custo ou
deixar que as atribuies sejam ilimitadas digitando um asterisco (*).

Centro de custo e tipo de atividade

Para habilitar alocaes de atividades internas, preciso especificar
os tipos de atividade de um centro de custos e suas respectivas
tarifas. No sistema SAP ERP, voc faz isso planejando a prestao de
atividade ou as tarifas para um centro de custo. Para habilitar isso, o
sistema da SAP fornece uma grande variedade de opes.
Para a alocao direta de atividade, digite o volume da atividade a ser
alocada. Para que uma alocao de custos e uma alocao de
atividade possam ocorrer, o sistema SAP ERP precisa avaliar o
montante de atividades alocadas por meio da tarifa do emissor para o
tipo de atividade. Para uma alocao de atividade direta, o sistema
utiliza a tarifa planejada para a combinao de centro de custo e tipo
de atividade, nesse clculo.
A tarifa planejada pode ser especificada manualmente ou ento
calculada automaticamente pelo sistema no planejamento. Se a
determinao de tarifa no for complexa, voc poder usar esse
procedimento.
Exemplos de cenrios em que possvel usar esse
procedimento:
1.

As tarifas necessrias so determinadas na organizao e no

dependem de atividades produzidas internamente

2.

As tarifas dependem dos preos praticados por fornecedores

externos, e no dos custos do centro de custo

Dados mestre de centros de trabalho e do centro de

custo
A figura explica o ponto de integrao entre o registro mestre do
centro de trabalho e o centro de custo ou o tipo de atividade; mostra
tambm como os resultados da integrao incorrem no clculo dos
custos.
No centro de trabalho para produo, na ficha de registro clculo de
custos, o centro de custo relevante ao centro de trabalho e o tipo de
atividade associado so atualizados. Isso ajuda na execuo do
custo, quando o centro de trabalho utilizado.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Explicao sobre dados mestre da contabilidade de centros de

custo

Sobre este tpico

Esta lio explica os principais componentes de Controlling de custos
do produto (CO-PC).
Exemplo

Como parte das responsabilidades do seu cargo, voc precisa criar

estimativas de custos para produtos fabricados e vendidos pela
organizao. Por este motivo, so necessrios os seguintes
conhecimentos:

Entendimento dos componentes de CO-PC

Entendimento do planejamento de custos do produto

Entendimento sobre como atualizar o clculo de custo padro

em um mestre de materiais

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 45 Minutos

Objetivo(s)

Crie uma estimativa de custos do produto

Componentes de CO-PC
O clculo de custos de produtos aborda todos os aspectos do
planejamento dos custos de fabricao de produtos ou de servios,
bem como do controle e anlise dos custos reais.

CO-PC engloba estes componentes:

Planejamento de custos do produto (PCP)

Calcula os custos para produzir bens ou servios

Contabilidade de objetos de custo (COC)

Coleta custos incorridos (usando objetos de custo como ordens de
produo) durante a fabricao de um produto ou elaborao de
um servio

Clculo de custo real e ledger de materiais

Fornece o custo real de cada material no final do perodo

CO-PC Sntese

O PCP calcula os custos de mercadorias e servios produzidos. Se

estiver disponvel uma estrutura quantitativa (lista tcnica e roteiro) em
Planejamento da produo, ento o sistema pode criar
automaticamente um clculo de custos baseado nestes dados. Se no
houver uma estrutura quantitativa disponvel no sistema SAP, voc
poder inserir manualmente o custo de itens, por meio da ferramenta
de clculo de custo unitrio, ou transferi-los automaticamente do
sistema externo, utilizando batch input. Na contabilidade de objetos de
custo, os custos incorridos durante a produo de um produto ou
servio so reunidos em objetos de custo (como ordens de produo).
Esto disponveis vrios tipos de objetos de custo, dependendo de
suas necessidades. Esses objetos de custo incluem ordens de cliente,
ordens de produo, ordens de processo e coletores de custos de
produo. O COC concentra-se em clculos de custo simultneos e
encerramento do perodo. Os custos de produo reais so
acumulados em conjunto com o consumo de matria-prima, quando
se conclui o trabalho. Essas informaes permitem que voc compare
custos planejados e reais de qualquer fase do processo de produo.
O encerramento do perodo calcula o valor das mercadorias em
produo (material em processo) e os desvios entre o clculo dos
custos e os custos reais, e apropria os custos em outros
componentes, como a anlise de rentabilidade e a contabilidade
financeira. O clculo de custo real com o ledger de materiais traz os
custos reais de cada material no final do perodo. Os materiais e seus
movimentos so avaliados durante o perodo com preos padro.
Voc pode coletar os desvios relativos a este padro no ledger de
materiais quando receber faturas ou apropriar custos de ordens. Estes
desvios so utilizados, durante o encerramento do perodo, para
calcular um preo real para o material no perodo encerrado.

O COC concentra-se em clculos de custo simultneos e

encerramento do perodo. Os custos de produo reais so
acumulados em conjunto com o consumo de matria-prima, quando
se conclui o trabalho. Essas informaes permitem que voc compare
custos planejados e reais de qualquer fase do processo de produo.
O encerramento do perodo calcula o valor das mercadorias em
produo (material em processo) e os desvios entre o clculo dos
custos e os custos reais, e apropria os custos em outros
componentes, como a anlise de rentabilidade e a contabilidade
financeira.

Planejamento de custos do produto (PCP) Sntese

Quando cria um clculo de custos com uma estrutura quantitativa,
voc deve entrar a variante de clculo de custos, o material, o centro
e o tamanho do lote.
As datas propostas com base na variante de clculo de custos
especificam o seguinte:

O perodo de validade do clculo de custos (data de clculo de

custos de/at)

A data de seleo para a lista tcnica e o roteiro (datas da

estrutura quantitativa)

Os dados da determinao do preo para os componentes de

material e atividades (data da avaliao)

Especificaes dos itens, representaes por classe de

custo e estratificaes de custo
A estratificao do custo agrupa as classes de custo em elementos de
custo. Quando calculada uma estrutura multinvel, a estratificao
do custo transferida para um nvel superior, de modo que a
identidade original dos custos seja retida para anlise.
Os resultados do clculo de custos podem ser gravados e exibidos
como especificaes do item, representaes por classe de custo ou
como estratificaes do custo. A especificao do item apresenta
informaes detalhadas sobre a origem dos custos, como as
quantidades e os preos do material e as atividades internas
utilizadas.
A representao por classe de custo agrupa cada itens do clculo de
custos em classes de custo. As classes de custo agrupam os custos
por ordem de ocorrncia.
As classes de custo so determinadas por uma destas maneiras:

Por meio da determinao de contas de materiais

Pelo registro mestre do tipo de atividade ou pelo planejamento
de atividades por tipo de atividade
Pelo registro mestre dos processos

Atualizao de preo
O preo padro do material no registro mestre de materiais
atualizado quando o clculo de custos padro marcado e liberado. O
resultado disso a reavaliao do estoque.
Os pr-requisitos para marcar ou liberar um clculo de custos
padro so:

O clculo de custos padro no pode ter erros (status KA,

calculado sem erros).

Deve haver permisso para marcar e liberar o clculo de custos

padro. A empresa e o perodo no qual o clculo de custos padro
pode ser marcado com uma variante de clculo de custos definida
tenham sido informados na autorizao para marcao. O

empregado responsvel faa a definio da autorizao uma vez

por perodo. Se voc marcar um clculo de custos padro, os
resultados sero atualizados no registro mestre de materiais como
preo padro futuro.
Quando voc libera o clculo de custos padro, os preos futuros so
atualizados como o preo padro atual.
Voc s pode liberar um clculo de custos padro uma vez por
perodo, a no ser que elimine, do banco de dados, o clculo de
custos padro liberado anteriormente (utilizando um programa
especial). Antes de liberar o clculo de custos padro de um produto,
confirme se ele est correto. H relatrios especiais no sistema de
informao que lhe permitem fazer isso.

Integrao Preo padro e clculo de custos padro

O controle de preos desempenha uma funo crucial na avaliao do
material. Quando o cdigo de controle de preo est definido como S,
o inventrio avaliado com o preo padro. Adicionalmente, o
movimento de mercadorias avaliado diretamente no sistema,
utilizando um preo selecionado de acordo com o cdigo de controle
de preo.
Se o preo padro tiver sido atualizado pelo clculo de custos padro,
ele pode ser utilizado na Contabilidade de objetos de custo. O sistema
pode utilizar a especificao do item do clculo de custos padro para
determinar os custos tericos de ordens de produo. A diferena
entre custos tericos e custos reais pode ser analisada no nvel das

categorias de desvio, tais como a quantidade ou desvios de preo. A

especificao gravada do item fornece a base para a determinao do
desvio.
Na anlise da rentabilidade, voc pode utilizar clculos de custos
padro (ou outros clculos de custos de material) para comparar as
receitas da quantidade faturada com a estratificao de custos do
produto.
Tambm preciso um preo padro no ledger de materiais para
determinar o preo real.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Crie uma estimativa de custos do produto

Sobre este tpico

Esta lio mostra como usar o planejamento de vendas e operaes
(SOP) para criar um plano de demanda.
Exemplo

Na sua organizao, as equipes de vendas criam uma previso de

vendas baseada em demanda de mercado projetada e inteligncia de

mercado. Como planejador MRP, voc usar essa previso de vendas

para determinar o plano de produo. Por este motivo, so
necessrios os seguintes conhecimentos:

Como criar um plano de vendas e operaes

Como transferir um plano de vendas e operaes para o
gerenciamento de demanda

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 45 Minutos

Objetivo(s)

Criar um plano de vendas e operaes

Transferncia de um plano de operaes comerciais para o
gerenciamento da demanda

Planejamento da demanda na aplicao SAP ERP

O objetivo do planejamento da demanda prever a demanda. Ele
funciona como o ponto inicial de todo o processo de planejamento da
produo. No contexto do planejamento da demanda, voc pode criar
planos de produo e transferi-los para o planejamento operacional
como necessidades independentes previstas.
O planejamento flexvel e o SOP padro formam o elemento central
do planejamento da demanda no SAP ERP.
preciso usar as estruturas de informao relevantes e os tipos de
planejamento para criar configuraes para o planejamento flexvel. O
SOP padro, por outro lado, projetado como um processo padro
que vem com o sistema com configurao predefinida.
O SOP padro se baseia na estrutura de informaes S076, que
utiliza planejamento por nveis quando os nveis hierrquicos de
planejamento so independentes uns dos outros. Isto significa que
planos em nveis diferentes no precisam ser consistentes. O SOP
padro uma variante simplificada do planejamento flexvel em que
um processo de planejamento especfico j foi definido. Por isso, o
uso desta funo no requer um conhecimento detalhado das
configuraes do sistema de informao para logstica (LIS) em que o
SOP padro est baseado.

Nveis de planejamento no SOP padro

Voc pode executar o planejamento no SOP para grupos de produtos
ou materiais. O planejamento em nveis superiores de grupos de
produtos pode ser distribudo para os membros do grupo de produtos.
Grupos de produtos so criados no SOP. Voc pode definir grupos de
produtos especificando seus membros e os fatores proporcionais
associados, que determinam como os dados de planejamento so
divididos entre os membros. Os fatores proporcionais podem ser
definidos manualmente ou calculados automaticamente com base no
histrico dos valores de consumo. Os fatores proporcionais variam de
0100%. A soma de todos os fatores proporcionais em um nvel de
planejamento 100%.
Grupos de produtos podem conter materiais ou outros grupos de
produtos. No entanto, o grupo de produtos de nvel mais inferior na
hierarquia deve consistir de materiais. Para cada grupo de produtos, o
sistema cria um mestre de materiais com o tipo de material PROD.
possvel fazer um planejamento vlido para vrios centros.
Explique que, no SOP, voc pode planejar no nvel do grupo de
produtos. Um grupo de produtos contm produtos com caractersticas
de planejamento semelhantes. Voc pode criar uma hierarquia de
grupos de produtos. Quando planejar no nvel do grupo de produtos,
insira um fator proporcional. Este fator usado para distribuir o plano
de vendas e operaes por todos os nveis em um grupo de produtos.

Planejamento utilizando o painel de planejamento

padro
Os planos de demanda e produo so desenvolvidos no painel de
planejamento do SOP. Existe um painel de planejamento para todos
os membros de uma hierarquia do grupo de produo.
Voc pode executar o planejamento paralelamente em mltiplas
verses independentes. Neste caso, o planejamento na verso ativa
A00 sempre ocorre no modo de modificao. Contudo, o
planejamento em verses inativas deve ser criado antes que possa
ser modificado durante uma reviso subsequente.
O painel de planejamento padro para SOP consiste em linhas
separadas para o plano de demanda, plano de produo, nvel de
estoque do depsito (determinado pelo sistema), estoque planejado,
suprimento do dia (determinado pelo sistema) e o suprimento
planejado do dia.
Voc pode criar planos de demanda transferindo dados do Sistema de
informao de vendas e distribuio (SIS), do Controlling (CO) ou da
anlise de rentabilidade (CO-PA); utilizando o histrico de vendas para
prever objetivos de vendas; transferindo dados de outro grupo de
produtos; ou criando entradas manualmente.
Voc pode criar planos de produo de maneira sincronizada com
vendas, de acordo com o estoque planejado e com o suprimento

planejado do dia. Voc pode criar e corrigir os planos manualmente

em qualquer etapa.
A funo de distribuio fornece um mtodo simples de insero de
dados para os vrios ndices e perodos.

Desagregao para o gerenciamento da demanda

A criao de um plano de demanda ou de produo em um nvel da
hierarquia do produto no cria automaticamente planos nos nveis
inferiores. Portanto, voc deve executar uma desagregao nos
membros do grupo de produtos.
Voc tem vrias opes para executar a desagregao. Por exemplo,
possvel desagregar o plano de produo de um grupo de produtos
em materiais individuais. A transferncia dos ndices de planejamento
para o gerenciamento da demanda tambm conhecida como
desagregao.
Alm disso, possvel combinar dados de planejamento e dados de
planejamento operacional. Dados do grupo de produtos podem,
assim, ser transferidos diretamente como necessidades
independentes planejadas no nvel do material e do centro. Esse
procedimento no gera dados de planejamento desagregados no nvel
do material.
Voc pode transferir os dados de demanda ou os dados de produo
para o gerenciamento da demanda. Alm disso, voc pode definir a
verso de destino e as caractersticas das necessidades
independentes planejadas.
O plano enviado para o gerenciamento da demanda utilizado no
planejamento das necessidades de material.

Gerenciamento da demanda
Voc pode usar as quantidades anteriores da ordem do cliente como
base para as necessidades de previso.
Pode gerenciar esses dados histricos em uma estrutura de
informaes do LIS.
Pode usar estruturas especiais de extrao para transferir dados do
sistema ERP Central Component (ECC) operacional para a estrutura
de informaes. Alm disso, possvel incluir inteligncia de mercado
ou eventos pontuais (como feiras comerciais) na previso.
O sistema libera o plano de demanda (ou qualquer outro ndice) como
um resultado da previso, como uma necessidade independente
planejada. Necessidades independentes planejadas fornecem a base
para o planejamento de suprimentos e produo. Voc pode consumir
necessidades independentes planejadas por meio das atuais ordens
do cliente.

Programa de produo no planejamento de material

Programa de produo no planejamento de material

As necessidades independentes planejadas so necessidades de
estoque derivadas de uma previso da situao de necessidades
futuras. Na produo para estoque, voc fornece os materiais
afetados sem esperar por ordens de clientes especficas. As ordens
do cliente (necessidades independentes do cliente) so criadas em
Vendas e distribuio. As necessidades do cliente podem ir
diretamente para o planejamento de necessidades. Isso ser
esperado especialmente se voc quiser um planejamento para
clientes especficos.
Voc pode incluir as necessidades de transferncia de estoque, ou
seja, as necessidades de outros locais da cadeia de suprimentos (por
exemplo, centros de distribuio), no programa de demanda
juntamente com as necessidades independentes inseridas no centro
de produo.
A previso define quais tipos de necessidade so planejados e quais
demandas de planejamento foram apropriadas com quais demandas
do cliente. H uma srie de opes disponveis para o planejamento
de material. Os vrios efeitos de necessidades independentes
planejadas so controlados pela estratgia. Se voc utilizar
estratgias de produo para estoque, a produo normalmente
ocorrer sem ordens do cliente para o respectivo material. Se receber
ordens do cliente, voc poder atend-las no estoque, no depsito, e
garantir tempos menores de entrega. Com a produo para estoque,
tambm possvel implementar um processo de produo estvel,
independentemente da demanda atual.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Criar um plano de vendas e operaes

Transferncia de um plano de operaes comerciais para o
gerenciamento da demanda

Sobre este tpico

Esta lio apresenta o processo de planejamento de necessidades de
material (MRP).
Exemplo

Voc responsvel pelo monitoramento de estoques. E deve garantir

a disponibilidade de materiais para que o material seja obtido ou
produzido de acordo com as quantidades necessrias. Por este
motivo, so necessrios os seguintes conhecimentos:

Entendimento sobre como executar o processo MRP

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 30 Minutos

Objetivo(s)

Explicao sobre processo de planejamento de necessidades de

material (MRP)

Conceitos MRP
O MRP pode ser executado como planejamento total para todos os
materiais ou como planejamento individual.
O objetivo do planejamento individual planejar cada material de
forma independente. O planejamento individual multinvel ocorre em
todos os nveis da lista tcnica (LT) desse material. No planejamento
individual de nvel nico, apenas o material do cabealho planejado.
Desse modo, no planejamento multinvel, as necessidades
dependentes tambm so planejadas. As necessidades secundrias,
que resultam do planejamento dos componentes da lista tcnica de
um produto final, so definidas por meio de necessidades secundrias
resultantes da exploso da lista tcnica do material. Os materiais
(conjuntos) so necessrios para cumprir as ordens planejadas e
atender s necessidades secundrias que dependem dessas ordens
planejadas.
Caso uma ordem planejada seja convertida em uma ordem de
produo, as necessidades dependentes sero transferidas para
reservas da ordem.

Clculo das necessidades lquidas

No MRP, um clculo de necessidades lquidas ocorre na execuo do
planejamento para determinar se h falta de estoque para um
determinado material. Alm disso, o estoque e as entradas fixadas
existentes atualmente (por exemplo, pedidos, ordens de produo,
requisies de compra fixadas e ordens planejadas) so comparados
com o estoque de segurana e as necessidades. O resultado dessa
comparao a quantidade disponvel para planejamento.

Caso a quantidade disponvel para planejamento seja inferior a zero,

isso indicar uma falta de estoque. O MRP reage a faltas de estoque
criando novas propostas de suprimento (requisies de compra e
ordens planejadas) independentemente do tipo de suprimento. A
quantidade de suprimento proposta resulta da regra para clculo do
tamanho de lotes, que definida no mestre de materiais.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Explicao sobre processo de planejamento de necessidades de

material (MRP)

Sobre este tpico

Esta lio mostra como processar o planejamento de necessidades de
material (MRP).
Exemplo

Para executar um processo MRP, voc precisa se familiarizar com os

parmetros de controle MRP, com o escopo da execuo do
planejamento MRP e com as funes da lista de necessidades de
estoque e da lista MRP. Por este motivo, so necessrios os seguintes
conhecimentos:

Entendimento do processo MRP

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 45 Minutos

Objetivo(s)

Processamento de MRP

Processo MRP
Voc pode realizar a execuo de planejamento nestes dois
nveis:

Planejamento total para um centro

Voc pode realizar uma execuo de planejamento total para
vrios centros e reas MRP.
O planejamento total para um centro engloba todos os materiais
relevantes para o MRP desse centro e inclui exploso da lista
tcnica para materiais com listas tcnicas.

Planejamento de um material individual

Voc pode executar um planejamento individual para um material
especfico (nvel nico) ou para todos os nveis da lista tcnica
(multinvel). O planejamento interativo de um material tambm
possvel.
No menu MRP, voc pode executar o planejamento total online ou
como um job em background. Para executar o planejamento total
como um job em background, selecione uma variante de relatrio
para restringi-lo ao centro relevante e programe o job.
Voc pode usar um user exit para restringir a execuo do
planejamento total a materiais que cumpram certos critrios
definidos livremente. Por exemplo, voc pode selecionar todos os
materiais pelos quais um determinado planejador MRP
responsvel.

Parmetros de controle MRP

Os seguintes parmetros de controle para MRP so necessrios

quando voc inicia a execuo de planejamento:

Chave de processamento
Voc pode definir o tipo de planejamento como planejamento
regenerativo ou planejamento de modificados considerando o
horizonte total ou apenas o horizonte de planejamento.

Criar solicitao de compra e Divises do programa de remessa

Voc pode determinar se, ou em qual perodo, as requisies de
compra e divises da remessa so necessrias como um resultado
da execuo de planejamento. Esses indicadores so relevantes
apenas para materiais obtidos externamente.

Criar lista MRP

Voc determina se a execuo do planejamento deve criar listas
MRP. possvel fazer com que o sistema crie listas MRP somente
quando determinadas mensagens de exceo so emitidas. Voc
define as mensagens de exceo que devem acionar a gerao de
uma lista MRP na atividade Definir e agrupar mensagens de
exceo, em Customizing.

Modo de planejamento
Voc determina se os dados de planejamento existentes devem
ser ajustados e se as listas tcnicas e as listas de tarefas devem
ser explodidas novamente, ou se o planejamento deve ser
completamente reiniciado.

Tambm possvel definir a caixa de seleo de criao no grupo

MRP para requisies de compra, programa de remessa, divises de
remessa e listas MRP. Os materiais atribudos a esse grupo MRP so
ento planejados apropriadamente na execuo do planejamento
total.

Escopo da execuo do planejamento

Com o planejamento regenerativo, o sistema planeja todos os
materiais de um centro. Isso til para a primeira execuo de
planejamento e durante as operaes dirias do centro, quando no
possvel garantir a consistncia de dados devido a erros tcnicos.
Em determinadas circunstncias (por exemplo, sadas de
mercadorias, novas ordens do cliente e modificaes na estrutura da
lista tcnica), recomendvel (principalmente no caso de um grande
nmero de materiais) executar o MRP apenas para determinados
materiais nos quais foram feitas modificaes relevantes ao MRP.
Devido ao tempo de execuo curto, o planejamento de modificados
(que utilizado para planejar somente esse tipo de material) permite a
execuo do planejamento em intervalos curtos, produzindo o
resultado de planejamento mais atual.
Com o planejamento de modificados no horizonte de planejamento, o
sistema leva em considerao somente as modificaes abrangidas
pelo horizonte de planejamento e planeja apenas os materiais nos
quais foram feitas modificaes relevantes ao MRP no horizonte de
planejamento. Alm disso, os materiais so planejados somente
nesse horizonte.

Voc pode definir o horizonte de planejamento como um centro ou um

parmetro de grupo MRP no Customizing para MRP. O horizonte de
planejamento deve abranger pelo menos o perodo em que as ordens
do cliente so recebidas, os prazos de entrega e os tempos de
atravessamento totais para o material.
Voc especifica o tipo de planejamento a ser utilizado no
campo Chave de processamentona 1 tela. Com o planejamento
individual, voc pode decidir entre o planejamento de modificados
(NETCH) ou o planejamento de modificados no horizonte de
planejamento (NETPL). Com o planejamento total, alm
deNETCH e NETPL, possvel selecionar a chave NEUPL para
determinar se todos os materiais no arquivo de planejamento devem
ser planejados.

Lista de estoques/necessidades e lista MRP

A lista de estoques/necessidades atual uma lista dinmica que
mostra os nveis atuais de estoque, necessidades e recebimentos. As
mudanas so visveis assim que a lista de estoques/necessidades
atual chamada ou quando os elementos na exibio da lista so
lidos no banco de dados utilizando a funo Atualizar.
A lista MRP exibe o resultado da mais recente execuo de
planejamento e, portanto, esttica. As modificaes feitas aps a
execuo de planejamento no so exibidas. Voc pode determinar
se uma lista MRP deve ser criada durante a execuo do
planejamento. Os estoques/necessidades atuais e a lista MRP tm a
mesma estrutura bsica.

Estas so as similaridades adicionais entre os

estoques/necessidades atuais e a lista MRP:

A lista de trabalho do planejador MRP est na forma de uma

rvore, esquerda (opcional).

O cabealho com o nmero do material est acima da lista.

Mais informaes so exibidas abaixo dos detalhes do cabealho.

A lista contm os elementos MRP individuais e as respectivas

quantidades disponveis.

Funes da lista de necessidades/estoque atual

Voc pode definir a exibio da lista de estoques/necessidades
atual nas suas configuraes pessoais. A lista de
estoques/necessidades atual oferece vrias opes de exibio,
incluindo a capacidade de exibir vrias datas (por exemplo, a data de
disponibilidade e entrada de mercadorias), e usa filtros de exibio e
regras de seleo.
Totais do perodo uma funo de exibio na lista MRP e nas
avaliaes da lista de estoques/necessidades atual que agrupa os
resultados do planejamento em perodos (por exemplo, perodos

semanais e mensais). Na atividade Definir exibio de perodo para

totais do perodo no Customizing, voc define quais perodos devem
ser mostrados na exibio Totais do perodo.
Os perodos que voc seleciona so mostrados em vrias fichas de
registro na exibio Totais do perodo. possvel analisar a situao
de capacidade na lista de estoques/necessidades atual. O sistema
exibe a capacidade disponvel, as necessidades de capacidade total e
as necessidades de capacidade do material atual para cada centro de
trabalho e categoria de capacidade. Situaes de sobrecarga so
destacadas em cores. Observe que as ordens planejadas no geram
necessidade de capacidade quando no h programao detalhada.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Processamento de MRP

Sobre este tpico

Esta lio apresenta os elementos e as funes importantes de uma
ordem de produo e explica como uma ordem de produo
processada.
Exemplo

Para trabalhar em um sistema da SAP, voc precisa conhecer as

etapas importantes de uma produo relacionada ordem. Essas
etapas podem ser integradas a outras reas da empresa, tais como
controlling e administrao de depsitos. Por este motivo, so
necessrios os seguintes conhecimentos:

Entendimento das etapas bsicas utilizadas na fabricao de um

produto com ordens de produo

Entendimento sobre como criar uma ordem de produo,

processar transaes de inventrio e reportar confirmaes de
produo

Entendimento do processo de liquidao da ordem

Entendimento dos pontos de integrao do processo

empresarial

Entendimento sobre como revisar o desempenho da produo

utilizando sistemas de informaes e relatrios de gerenciamento
de custos

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 30 Minutos

Objetivo(s)

Descrever as etapas envolvidas no processamento de ordens de

produo

Processamento de ordem Sntese

A ordem de produo passa por muitas atividades individuais.
Muitas destas atividades podem ser executadas automaticamente, ou
em background, para que o processamento manual de ordens seja
reduzido ao mnimo.
Um nmero de configuraes disponveis no customizing permitem
que voc execute cada etapa com xito no processamento da ordem.
(1) Estas funes podem ser automatizadas por meio do customizing.
(2) Estas funes podem ser executadas por meio do processamento
em background.
Determinao WIP, determinao de desvio e liquidao geralmente
so trabalhos peridicos da Contabilidade de objetos de custo
("COC") e, habitualmente, so processadas em background.
Voc pode utilizar as ferramentas de administrao de qualidade (QM)
durante o processo de produo e para entrada de mercadorias.

Vrias interfaces para a integrao do processo esto disponveis

para download das ordens e upload das mensagens do processo.

Elementos de uma ordem de produo

No SAP ERP, uma ordem de produo tem a estrutura da ordem
mapeada. Uma sequncia padro de operaes pode ter outras
sequncias de operao (paralelas ou alternativas). Voc pode
escolher entre vrias sequncias alternativas. A sequncia padro
deve ter ao menos uma operao. Se o roteiro j tiver sido atribudo a
esse material FERT, o sistema automaticamente criar uma operao.
Voc pode escolher se deve atribuir operao componentes de
material, ferramentas/recursos de produo e pontos de evento. Sub
operaes so permitidas em uma operao.
Voc pode vincular documentos do sistema de administrao de
documentos (DMS), como desenhos, arquivos de texto e imagens
ordem de produo (a partir do release 4.6). Os custos so
determinados no nvel da operao e gerenciados no nvel do

cabealho da ordem. criada para as ordens uma regra de

liquidao.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Descrever as etapas envolvidas no processamento de ordens de

produo

Sobre este tpico

Esta lio mostra como criar e liberar ordens de produo.
Exemplo

O MRP gerou ordens planejadas para abranger a demanda planejada

e/ou a demanda real do produto. Agora, preciso que a rea de
produo comece a fabricar o material. Por este motivo, so
necessrios os seguintes conhecimentos:

Entendimento sobre como planejar a produo

Entendimento sobre como liberar uma ordem de produo

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 45 Minutos

Objetivo(s)

Execuo das etapas de planejamento da produo

Explicao da finalidade de liberar uma ordem de produo

Ordem planejada para ordem de produo

As ordens planejadas so utilizadas para planejar a produo interna
de um material. As ordens planejadas contm as datas-base em que a
produo ocorrer, bem como as necessidades bsicas dos
componentes de produo na forma de necessidades dependentes. A
capacidade pode ser planejada com base nas ordens planejadas.
Para a execuo da produo final, a ordem planejada convertida
em uma ordem de produo. Os exemplos de ordens de produo
incluem ordens de produo (PPs) e ordens de processo (PP-PIs).

Liberao de uma ordem de produo

A liberao da ordem a base para o posterior processamento da
ordem de produo (por exemplo, impresso de documentos da
ordem e retirada de materiais). O sistema gerencia as ordens de
produo usando status.
O status correspondente definido quando a ordem liberada. Uma
verificao de disponibilidade pode ser executada automaticamente.
possvel liberar operaes individuais, ordens inteiras e vrias
ordens simultaneamente.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Execuo das etapas de planejamento da produo

Explicao da finalidade de liberar uma ordem de produo

Sobre este tpico

Esta lio descreve como executar uma retirada de material para uma
ordem de produo.
Exemplo

Desde que a ordem de produo esteja liberada, a produo pode

iniciar a fabricao do produto. Para isso, preciso primeiro
disponibilizar os componentes e entrar uma transao de sada de
mercadorias baseada na ordem de produo. Por este motivo, so
necessrios os seguintes conhecimentos:

Como executar uma retirada de material para uma ordem de

produo

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 30 Minutos

Objetivo(s)

Execuo de uma retirada de material para uma ordem de

produo

Retirada de material
A SM dos componentes necessrios outro marco no processo da
ordem de produo.

As seguintes funes so executadas quando a SM dos

componentes da ordem de produo lanada:

Atualizao especfica de depsitos dos campos de estoque e

consumo

Reduo da reserva (para retirada planejada)

Atualizao de custos para retiradas no planejadas

Determinao de custos reais (avaliao) e atualizao da

ordem
Atualizao do consumo
No Customizing, voc utiliza uma variante de avaliao especfica
do centro ou especfica da empresa para definir a avaliao do
consumo de material.

Gerao de material e documentos contbeis (documentos

contbeis e de contabilidade de custos (CO))
Criao de documento do material
O documento do material descreve o movimento de mercadorias
sob o ponto de vista da administrao de materiais (depsito).
Voc pode ir da exibio de um documento do material at a
exibio de outros documentos.

Criao de documento contbil

O documento contbil descreve o movimento de mercadorias sob o
ponto de vista da contabilidade financeira. Um documento contbil
sempre faz referncia a uma empresa. Pode no haver
documentos contbeis, pode haver um nico documento contbil
ou pode haver vrios documentos contbeis para um movimento
de mercadorias.

Criao de documento de contabilidade de custos

O documento de contabilidade de custos representa os custos
reais lanados na ordem de produo.

Impresso documento de sada de mercadorias

possvel imprimir um documento de sada de mercadorias.

O lanamento de SM controlado por um tipo de movimento (261), ao

qual cada lanamento faz referncia. Isso pode ser feito manual ou
automaticamente.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Execuo de uma retirada de material para uma ordem de

produo

Sobre este tpico

Esta lio descreve como executar uma confirmao de pedido e
lanar uma entrada de mercadorias (EM).
Exemplo

Voc precisa entender a confirmao de ordem de produo e

respectivos efeitos. Por este motivo, so necessrios os seguintes
conhecimentos:

Entendimento sobre como executar uma confirmao de ordem

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 45 Minutos

Objetivo(s)

Execuo de uma confirmao de ordem e entrada de um

recebimento de mercadorias

Confirmaes de ordem de produo

Uma confirmao de ordem utilizada para o consumo de atividades
internas. Confirmaes so uma base importante para a entrada de
atividades internas executadas para uma ordem, verificao de
andamento e planejamento subsequente de necessidades de
capacidade. Por esse motivo, confirmaes exatas em tempo real so
importantes.
A figura mostra que uma confirmao faz com que vrias outras
funes sejam executadas. possvel originar confirmaes nos
sistemas de processamento de dados operacionais (PDC) por meio
da interface PDC de planejamento da produo (PP-PDC).

Efeitos de uma confirmao de ordem

Aps a confirmao da ordem, so executadas funes
subsequentes. A quantidade confirmada, o status CNF (Feita a
confirmao final) e os custos reais so gravados na ordem de
produo.
Quando uma operao confirmada, uma sada de mercadorias
automtica lanada com base na quantidade que foi atribuda aos
componentes do material (dados reais). Esses componentes de
material devem ser preparados para lanamento retroativo e
fornecidos para uso no centro de trabalho.

Quando voc confirma a ltima operao (ou confirma a operao em

que esse lanamento est definido na chave de controle), uma EM
lanada.
Dependendo da solicitao, o lanamento da EM para os materiais
produzidos pode ser anexado confirmao da ordem ou executado
separadamente.
A reduo de capacidade realizada na proporo da quantidade ou
da atividade. Se uma quantidade de refugo for confirmada, o sistema
ir gerar automaticamente uma nota QM (como em ECC 6.0 EhP3).

Lanamento de EM
O lanamento de EM representa a entrada em estoque de um produto
manufaturado utilizando uma ordem de produo.
Estas funes so executadas quando uma entrada de
mercadorias lanada:

O sistema gera documentos de materiais, documentos

contbeis e documentos de contabilidade de custos.

O documento do material descreve o movimento de

mercadorias sob a perspectiva da administrao de materiais
(depsito).

O documento contbil descreve o movimento de mercadorias

sob a perspectiva da Contabilidade financeira (FI).

O sistema atualiza a quantidade entregue na ordem.

Como resultado da entrada de mercadorias, o sistema credita a
ordem de produo.

Aps o lanamento da EM, voc pode fazer o seguinte:

Voc pode utilizar o documento de contabilidade de custos para

vrios objetivos da anlise de custos.

Voc pode ir da exibio de um documento do material at a

exibio de outros documentos.

Pode imprimir um documento de entrada de mercadorias.

O lanamento da EM controlado por meio de um tipo de movimento

(101), ao qual cada lanamento faz referncia.
Isso pode ser feito manual ou automaticamente.

Integrao da administrao de qualidade (QM)

Ao integrar o componente de administrao de qualidade (QM) ao

processo de produo, voc pode monitorar e documentar a
qualidade das mercadorias medida que elas so produzidas.
Quando se libera uma ordem de produo ou de processo, um lote de
controle criado automaticamente para um controle durante a
produo.
O componente QM fornece diversos procedimentos estatsticos e
grficos para o controle estatstico de processos (SPC):

Grficos de controle de qualidade

Histogramas

ndices de qualificao do processo

A nota QM permite a voc documentar e processar qualquer problema

que ocorra. Por exemplo: durante uma inspeo, se voc identificar
que o limite de especificao foi excedido, o sistema criar
automaticamente notas QM.
possvel automatizar o lanamento de uma quantidade boa de uma
EM no depsito (chave de controle da operao, confirmao
automtica por marcos e baixa por exploso). Alm disso, quando as
mercadorias entram no depsito, possvel criar lotes de controle
relevantes para estoque.
Durante o controle de qualidade, voc pode dividir os materiais em
lotes integrais e parciais e tambm pode definir pontos de controle.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Execuo de uma confirmao de ordem e entrada de um

recebimento de mercadorias

Sobre este tpico

Esta lio mostra como entrar transferncias de estoque e
lanamentos de transferncias.
Exemplo

Como membro da equipe de administrao de depsitos da sua

empresa, voc transfere materiais entre os depsitos em um centro e
tambm entre dois centros. Voc tambm reclassifica o estoque
usando vrios tipos de estoque. Por este motivo, so necessrios os
seguintes conhecimentos:

Entendimento dos diferentes movimentos de estoques

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 45 Minutos

Objetivo(s)

Entrada de um lanamento de transferncia

Criar uma ordem de transferncia de estoque

Lanamentos de transferncias
Nos lanamentos de transferncias, o principal aspecto uma
modificao no nmero ID de estoque ou na categoria de estoque de
um material. Os lanamentos de transferncias no envolvem um
movimento de estoque fsico, porm, nas transferncias de estoque,
h sempre um movimento fsico de mercadorias.
Exemplos de lanamentos de transferncias:

Estoque a estoque (por exemplo, de controle de qualidade para

utilizao livre)
Material a material

Exemplos de transferncias de estoque (fsico):

Depsito a depsito

Centro a centro

A figura mostra exemplos de lanamentos de transferncias e de

transferncias de estoque fsico. Observe que os lanamentos de
transferncias e as transferncias de estoque fsico podem ocorrer em
diferentes nveis organizacionais.
As transferncias de estoque podem ocorrer nos seguintes nveis
organizacionais:

Transferncia depsito a depsito

O estoque transferido entre dois depsitos, em um centro.

Transferncia centro a centro

O estoque transferido entre dois centros pertencentes mesma
empresa.

Transferncia empresa a empresa

O estoque transferido entre dois centros atribudos a diferentes
empresas.

Lanamentos de transferncias
Se voc quer retirar mercadorias de um estoque bloqueado ou de um
estoque em controle de qualidade para consumo, precisar primeiro
executar um lanamento de transferncia no estoque de utilizao
livre. O tipo de movimento controla entre quais tipos de estoque um
registro de transferncia ocorre. Um lanamento de transferncia
fsica entre dois depsitos pode ser vinculado a um lanamento de
transferncia estoque a estoque.
Assim como em todos os movimentos de mercadorias, o sistema
tambm cria um documento do material durante os lanamentos de
transferncias, para exibir a transao no sistema. Se o lanamento
de transferncia for relevante para avaliao, um documento contbil
ser gerado. Os lanamentos estoque a estoque no so relevantes
para avaliao. Em contrapartida, um lanamento de transferncia
material a material (tipo de movimento 309) geralmente vinculado a
uma modificao de valor de estoque. Portanto, esse lanamento
relevante para atualizao na Contabilidade financeira (FI).

Transferncias de estoque
Na transferncia de estoque entre dois centros atribudos a
diferentes reas de avaliao, os cenrios abaixo afetam FI:

Uma transferncia de estoque vlida para todos os centros

origina uma atualizao de valores nas contas de estoque.
gerado um documento contbil em paralelo ao documento de
material para a transferncia de estoque. A transferncia de
estoque avaliada ao preo de avaliao do material no centro
fornecedor.

No caso de uma transferncia de estoque interempresarial, so

criados dois documentos contbeis no momento do lanamento,
um para cada empresa.

O lanamento de contrapartida para o lanamento de estoque

ento feito em uma conta de compensao da empresa.

Dica: Se a transferncia de estoque for efetuada em duas etapas

separadas, a avaliao sempre ocorrer no momento da primeira
etapa.

Os procedimentos de uma transferncia de estoque vlida para

todos os centros so os seguintes:

Procedimento em uma etapa

Procedimento em duas etapas

Pedido de transferncia de estoque (com/sem entrega)

No caso de uma transferncia de estoque centro a centro, os centros

entre os quais o material transferido podem pertencer mesma
empresa ou a empresas diferentes. As transferncias de estoque
vlidas para todos os centros s podem ser retiradas do estoque de
utilizao livre.
Em comparao com a transferncia de estoque depsito a depsito,
uma transferncia centro a centro afeta a Contabilidade financeira e o
Planejamento de necessidades de material.

Pedido de transferncia de estoque

Uma transferncia de estoque que utiliza um pedido de transferncia
de estoque tem algumas vantagens sobre a transferncia de estoque
sem um pedido de transferncia de estoque:
Estas so as vantagens de uma transferncia de estoque que usa
um pedido de transferncia de estoque:

O pedido de transferncia de estoque integrado no MRP. As

requisies de compra geradas pelo MRP podem ser convertidas
em pedidos de transferncia de estoque.
A entrada pode ser planejada no centro de recebimento.

Os custos de entrega e um agente de frete ou transportadora

podem ser inseridos no pedido de transferncia de estoque.

A entrada de mercadorias pode ser lanada diretamente no

consumo.

Em uma entrada de mercadorias no depsito, pode ser lanado

o material para o estoque em controle de qualidade ou estoque
bloqueado.

Todo o processo (sada de mercadorias e entrada de

mercadorias) pode ser monitorado por meio do histrico do pedido.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Entrada de um lanamento de transferncia

Criar uma ordem de transferncia de estoque

Sobre este tpico

Esta lio fornece uma viso geral das atividades de encerramento de
perodo para ordens de produo; por exemplo, determinao de
desvio e liquidao da ordem.
Exemplo

Como membro da equipe de projeto, voc deve revisar os desvios

ocorridos durante o processo de produo. Tambm executar a
liquidao da ordem. Por este motivo, so necessrios os seguintes
conhecimentos:

Entendimento do processo de determinao de desvio

Entendimento do processo de liquidao da ordem

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 45 Minutos

Objetivo(s)

Realizao de atividades do final do perodo para ordens de

produo

Clculo de variao de produo

Aps a criao dos dados do clculo de custos preliminar e depois da
liberao da ordem, os custos individuais e diretos ocorrem
inicialmente nas retiradas de material. O estoque de matria-prima
reduzido e as despesas, na forma de classes de custo, fluem por meio
das respectivas contas de consumo para o objeto contbil (ordem de
produo). De modo semelhante, os servios externos via faturas so
lanados diretamente na ordem utilizando classificaes contbeis da
Contabilidade financeira (FI).
O encerramento do perodo do objeto de custo fornece a causa das
flutuaes de custos, na anlise da variao. De modo semelhante,
possvel calcular os custos de refugo, os quais podem ser utilizados
para o controle da produo operacional. O material em processo
(WIP) permite o diferimento mensal dos custos possivelmente j
lanados na FI como despesas, mas que ainda no esto em um
produto acabado. Esse WIP calculado no Controlling (CO) e includo
nos relatrios do objeto de custo, bem como nos relatrios de FI em
que o WIP transferido do CO para FI.
A entrega ou a liquidao da ordem de produo causa um aumento
nos estoques de produtos acabados, pelo qual as flutuaes de
custos internos incomuns tambm podem ser lanadas em contas de
diferenas de preo do resultado. Isso depende do detalhe do controle
de preo no mestre de materiais e da determinao da conta.

As confirmaes so mais um dbito na ordem de produo. Uma confirmao

se refere a uma ou mais atividades internas que so executadas por um centro
de custo. Como os custos do centro de custo ainda no so totalmente
conhecidos quando a confirmao feita, um preo planejado alocado aqui.
Esses custos so de produo sob encomenda ou so custos indiretos de
produo. Como resultado, o centro de custo creditado na produo. Se
houver um dficit ou supervit no final do ms, essas variaes podero ser
alocadas por meio de vrias funes.
O encerramento do perodo do objeto de custo fornece a causa das flutuaes
de custos, na anlise da variao. De modo semelhante, possvel calcular os
custos de refugo, os quais podem ser utilizados para o controle da produo
operacional. O material em processo (WIP) permite o diferimento mensal dos
custos possivelmente j lanados na FI como despesas, mas que ainda no
esto em um produto acabado. Esse WIP calculado no Controlling (CO) e
includo nos relatrios do objeto de custo, bem como nos relatrios de FI em
que o WIP transferido do CO para FI.

Processo de liquidao da ordem de produo

A forma como uma ordem de produo creditada e debitada

depende da variante de contabilidade de objetos de custo (COC)
selecionada em CO.
Voc pode liquidar ordens com base na ordem ou no produto.
A liquidao da ordem credita a ordem. Na maior parte dos casos, a
liquidao realizada periodicamente. Voc pode usar um perfil da
apropriao de custos para controlar os respectivos parmetros.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Realizao de atividades do final do perodo para ordens de

produo

Sobre este tpico

Esta lio apresenta os pontos de integrao do processo empresarial
Planejamento para produo.

Exemplo

Sua empresa quer otimizar os processos empresariais. Por este

motivo, so necessrios os seguintes conhecimentos:

Entender os pontos de integrao do Planejamento para

produo

Tempo estimado para a concluso deste tpico: 30 Minutos

Objetivo(s)

Lista dos pontos de integrao do processo Planejamento para

produo

Processo empresarial Planejamento para produo

Pontos de integrao
O processo empresarial Planejamento para produo se integra aos
vrios mdulos de aplicao da SAP.

Processo empresarial Planejamento para produo

O processo empresarial planejamento para produo engloba as
seguintes fases.

O processo empresarial planejamento para produo engloba as

seguintes fases:

Preparar um plano usando Planejamento de vendas e

operaes (SOP)
Voc pode usar dados de vendas anteriores como entrada para
criar um planejamento de vendas e operaes.

Transferir o planejamento de vendas e operaes para o

gerenciamento da demanda
Depois de criado, o planejamento de vendas e operaes pode ser
transferido para o gerenciamento da demanda. O sistema cria
necessidades independentes planejadas como uma sada. A lista
de estoques/necessidades pode ser utilizada para exibir a sada.

Executar o planejamento de necessidades de material (MRP)

O MRP executa o clculo de necessidades lquidas comparando o
suprimento demanda. O MRP tambm atualiza a lista MRP.
Os elementos de suprimento so os seguintes:

Estoque em depsito

Requisies de compra

Pedidos

Ordens planejadas

Ordens de produo

Os elementos de demanda so os seguintes:

Ordens do cliente

Requisies independentes planejadas

Necessidades dependentes
Reservas
Estoque de segurana

O MRP pode ter a seguinte sada:

Requisies de compra
Ordens planejadas
Necessidades dependentes
Criar ordem de produo
Voc pode usar uma ordem de produo com ou sem uma ordem
planejada.
Executar a entrada de mercadorias
Depois de gravar uma entrada de mercadorias, o sistema cria um
documento do material, um documento contbil e um documento
de contabilidade de custos. O documento do material representa
uma diminuio da quantidade de estoque do componente.
Executar a confirmao
Uma confirmao registra todas as atividades de produo; por
exemplo, mo-de-obra, preparao e tempo de embalagem. A
confirmao representa uma transferncia de custos do centro de
custo que executou o trabalho na ordem de produo.

Resumo
Voc agora deve estar apto a:

Lista dos pontos de integrao do processo Planejamento para

produo