INTERPRETACIÓN DE PLANOS ISOMÉTRICOS

INTERPRETACIN
DE PLANOS
ISOMTRICOS
Temario
Conceptos Bsicos de planos P&D.
Clasificacin P&D.
Tuberas.
Instrumentacin.
Equipos.
Simbologas Generales .
Plano Isomtrico.
Detalle arranque.
Isomtrico arranque.
Isomtrico
Solucin Arbolito
Isomtrico tipo en edificio.
Simbologas en Piping.
Simbologa en soldaduras.
Combinacin de smbolos y resultados.
Smbolos suplementarios.
Planos de fabricacin en taller.
2
CONCEPTOS BSICOS DE PLANOS P&ID.

Un P&ID siglas en ingls (Piping & Instrumentation Diagram) o DTI
siglas en espaol (Diagramas de Tubera e Instrumentacin), es la
representacin grafica de la secuencia de equipos, tuberas y
accesorios que conforman una seccin de una planta.(Batera de
separacin, de compresin, rebombeo, centro operativo, centro de
proceso, etc.)

Los
P&ID
se
clasifican
en
los
siguientes
tipos:
1. Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso.

Representa los componentes de la planta que intervienen
directamente en el proceso que se trate.
2. Diagramas de tubera e instrumentacin de servicios.
Representan los componentes necesarios para la generacin
de servicios que se requieren para llevar a cabo un proceso
determinado
(agua,
vapor,
aire,
etc.).

3. Diagrama de tubera e instrumentacin con integracin
del sistema de desfogue.
Representan los componentes del sistema de seguridad contra
una posible sobre presin en algn equipo o lnea que
componen la planta.
CLASIFICACIN P&ID
1. Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso.
La informacin contenida en el P&ID de proceso servir de
fuente de datos para diversas disciplinas que intervienen en la
ingeniera de la planta, permitiendo (en funcin del grado de
avance del diagrama) el desarrollo de actividades como las
siguientes:
CLASIFICACIN P&ID
Departamento de proceso:
-
Diseo de los sistemas bsicos de control requerido.
Determinacin del nmero y clase de equipos.
Conocimiento de la trayectoria y componentes de las lneas.
Informacin para la elaboracin de arreglo de equipo.
Elaboracin del manual de arranque, operacin y mantenimiento

de la planta.
CLASIFICACIN P&ID
Para otros departamentos:
-
Para dar una visin de proyectos y alcance de trabajo.
Definir los sistemas de control y establecer la instrumentacin

detallada requerida en el proceso, numeracin de instrumentos y
elaboracin del ndice de instrumentos.
Elaboracin de planos de tuberas, tendidos de lneas, arreglos

en la planta y elevacin de tuberas, elaboracin y codificacin
de isomtricos, colocacin de instrumentos en maqueta
electrnica.
CLASIFICACIN P&ID
-
Determinacin de la cantidad de equipo accionado por motor elctrico y

sistemas de control elctrico.
Determinacin de la cantidad de equipo accionado en forma de software,

neumtica, hidrulica, etc.
Para comunicarse con el cliente y registrar cambios y/o adiciones al trabajo

realizado en el proyecto.
10
Ejemplo
11
CLASIFICACIN P&ID
2. Diagramas de tubera e instrumentacin de servicios.
Estos diagramas muestran los sistemas de suministro de
servicios tales como generacin de vapor, tratamiento de agua,
aire de instrumentos, aire de planta, sistemas de refrigeracin,
etc.
Cuando se trata de equipo paquete el P&ID debe ser
suministrado del proveedor y no afecta el desarrollo de las
actividades de otros departamentos (o las afecta en una mnima
parte); por lo que la adicin del diagrama para aprobacin del
cliente puede esperar hasta la recepcin de los dibujos del
proveedor.
12
CLASIFICACIN P&ID
No se elaborara P&ID para aquellos paquetes en los cuales el proveedor los suministra y los
alcances de suministros terminaran en las conexiones que sern suministradas por el proveedor.
13
Ejemplo
14
CLASIFICACIN P&ID
3. Diagrama de tubera e instrumentacin con integracin del
sistema de desfogue.
Para la elaboracin del P&ID de integracin del sistema de
desfogue en revisin para aprobacin del cliente se deber
disponer de la siguiente informacin:
a) Diagrama de flujo de proceso aprobado.
b) Plano del arreglo de localizacin de equipo.
c) Hojas de datos de equipo (recipientes, torres, cambiadores, etc.)
15
CLASIFICACIN P&ID
d) Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso
aprobados.
e) Base de diseo: definicin del punto de salida de las corrientes

de desfogue, contraprestacin en lmite de batera para cada tipo
de relevo o distancia al quemador.
16
CLASIFICACIN P&ID
El P&ID del sistema de desfogue deber incluir la siguiente
informacin:
a) Los cabezales recolectores de desfogue de acuerdo al arreglo
que tiene la suportacin de tuberas en la planta.
b) Las vlvulas de seguridad descargando a su cabezal respectivo e
indicadas de acuerdo al orden de localizacin.
c) Las vlvulas de seguridad mostrarn su identificacin, tamao y
punto de ajuste (presin a la que iniciar su apertura).
d) Se indicaran el tamao e identificacin de la lnea de salida de
cada vlvula, as como el de los cabezales.
17
CLASIFICACIN P&ID
e) Se mostrar el tanque (tanques) separador de desfogues.
f)
Se mostrarn las bombas para extraer el desfogue lquido.
g) Se mostrarn los cambiadores de calor para enfriar o evaporizar

la entrega de desfogue lquido.
h) Tabulacin donde se indican las condiciones de relevo por vlvula
y los flujos de relevo por causa, para la visualizacin de la causa
que gobierna el diseo del sistema de desfogue.
i)
Notas para el diseo de tuberas (indicacin de lneas que

requieran).
18
Ejemplo
19
TUBERAS.
Para el proceso, las lneas de alimentacin deben originarse en el
lado izquierdo del diagrama y las lneas de productos deben terminar
en el lado derecho.
El origen de las lneas de alimentacin y la terminacin de las lneas
de producto, deben identificarse por una flecha la cual indique el
dibujo y equipo de origen o destino.
Los venteos de los puntos altos y los drenajes de los puntos bajos,
deben indicarse solamente cuando vayan conectados a un sistema
cerrado o cuando se requieran por razones del proceso.
20
TUBERAS.
21
TUBERAS.
Cuando en un proceso no se permitan venteos o drenes, debe
anotarse esta informacin y alguna otra de importancia para las
lneas, tales como: bolsas colectoras de condensado, pendientes,
etc. La anotacin debe hacerse adyacente a las lneas.
Las lneas de servicios auxiliares, en su origen y terminacin, se
indicarn con su ttulo descriptivo. Los cabezales principales slo
deben aparecer en el diagrama de servicios auxiliares
correspondiente.
22
TUBERAS.
Las lneas de proceso y de servicios auxiliares, deben identificarse conforme se indica a continuacin:
-
Dimetro .
Servicio.
Nmero (consecutivo de acuerdo al servicio).
Especificacin de material.
Aislamiento (omitir en caso de que la lnea no cuente con algn tipo de aislamiento).
23
TUBERAS.
24
TUBERAS.
25
INSTRUMENTACIN.
Un instrumento es un dispositivo que se utiliza directa o
indirectamente para medir, detectar, indicar, registrar, transmitir
y/o controlar una variable.
Cada instrumento debe ser identificado por un sistema de letras.
Para clasificar su funcin en un circuito de control, se debe
agregar un nmero a las letras para establecer una identificacin
del circuito de control al que pertenezca el instrumento. Cuando
en un circuito se tenga ms de un instrumento con la misma
identificacin funcional, se debe poner un sufijo a cada uno de los
instrumentos, de tal manera que se distingan uno del otro.
Ejemplo: PI-101A, PI-101B, ETC. Cabe sealar que todas las
lneas deben ser ms delgadas en relacin con las lneas de las
tuberas de proceso.
26
INSTRUMENTACIN.
Para mejor entendimiento de la instrumentacin aplicada, es
necesario tener claro ciertos conceptos:
Alarma (A)
Es un dispositivo cuya funcin es la de llamar la atencin,
sealando la existencia de una condicin anormal de operacin, a
travs de medios audibles y/o visible.
Interruptor (S)
Dispositivo cuya funcin es la de conectar o desconectar uno o ms
circuitos. Cabe sealar que no tiene la funcin de un controlador.
27
INSTRUMENTACIN.
Transmisor (T)
Dispositivo cuya funcin es la de sensar una variable de proceso (presin, flujo,
temperatura), a travs de un elemento primario y transmitir hacia un Controlador
Lgico Programable.
Controlador (C)
Dispositivo que enva una seal de respuesta hacia un elemento final de control,
para modificar a travs de dicho elemento una determinada variable de proceso
y mantenerla controlada.
28
INSTRUMENTACIN.
Transductor (Y)
Mecanismo que recibe una o ms seales fsicas y enva una seal resultante
de salida diferente a la de entrada. Este mecanismo es tambin conocido como
un convertidor se un tipo de seal a otra, por ejemplo puede convertir mediante
de su mecanismo una seal elctrica a neumtica o viceversa.
29
INSTRUMENTACIN.
Funcin
Se define como el propsito o accin llevada a cabo por un dispositivo.
Medicin
Determinacin de la magnitud de una variable. En los instrumentos de
medicin se incluyen todos los dispositivos utilizados directa o
indirectamente con este propsito.
Elemento primario
Elemento de un circuito de control o de un instrumento que detecta
primeramente el valor de una variable en un proceso. El elemento primario
puede estar separado o formar parte de un circuito de control. El elemento
primario tambin es conocido como detector o sensor.
30
INSTRUMENTACIN.
Seal
Informacin acerca de una variable que puede ser transmitida.
La identificacin utilizada para representar la instrumentacin est
representada en la siguiente tabla:
31
INSTRUMENTACIN.
32
INSTRUMENTACIN.
Los tipos de seales se muestran en la siguiente figura:
33
EQUIPOS.
Los equipos mostrados en los P&ID s debern indicarse los
siguientes datos:
Bombas:
Clave de identificacin de equipo.
Descripcin.
Gasto normal de diseo en m3/h (GPM).
Carga de la bomba (presin diferencial) en kg/cm2_man (PSIG).
Densidad relativa (sp. gr.) del fluido a la temperatura de bombeo.
Aislamiento.
34
EQUIPOS.
Compresores:
-
Clave de identificacin del equipo.

Descripcin (paso).
Gasto en m3 std/h (MMSCFD)..
Potencia KW (HP).
El nmero de pasos y cilindros, nicamente deben mostrarse para

compresores de pasos mltiples. Los datos del compresor,
nicamente deben indicarse debajo del primer paso. Para el resto
de los pasos el gasto y la potencia, deben omitirse.
35
EQUIPOS.
Cambiadores de calor, condensadores, enfriadores
y recalentadores:
-
Descripcin.
Carga trmica en kcal/h (BTU/h).

(BTU = Btitish Thermal Unit)
Aislamiento.
36
EQUIPOS.
Calentadores a fuego directo.
-
Descripcin.
Carga trmica en kcal/h (BTU/h). (BTU = Btitish Thermal Unit)
37
SIMBOLOGA.
Simbologa usada en la elaboracin de un P&ID.
VLVULAS.
38
SIMBOLOGA.
ELEMENTOS DE MEDICIN.
39
SIMBOLOGA.
EQUIPOS.
Recipientes
40
SIMBOLOGA.
Bombas y compresores.
41
SIMBOLOGA.
Motores.
42
SIMBOLOGA.
Intercambiadores de calor.
43
SIMBOLOGA.
Varios.
44
SIMBOLOGA.
Entradas y salidas.
45
PLANO ISOMTRICO
El vocablo isomtrico proviene de las races iso que signica
igual y mtrica que signica medida. Un dibujo isomtrico tiene
por caracterstica que sus lneas principales tienen igual medida
que el objeto real, o sea que la deformacin de las lneas
principales es la misma.
La perspectiva isomtrica refleja sobre el plano las tres
dimensiones espaciales, utilizando ejes que forman entre s 120.
46
PLANO ISOMTRICO
Prisma isomtrico
47
PLANO ISOMTRICO
La denominada por los instaladores simplemente isomtrica es la
manera ms sencilla e intuitiva de representar una canalizacin.
Visualmente distorsiona algo la figura representada con respecto a otros
tipos de perspectiva (caballera, cnica) pero tiene la gran ventaja de
no tener reduccin de proporcin en ninguno de los ejes, lo cual facilita
su ejecucin y da la posibilidad de realizar medidas sobre ella.
48
PLANO ISOMTRICO
Perspectiva isomtrica de una instalacin de gas

49
PLANO ISOMTRICO
El plano de planta slo representa el trazado. El Isomtrico es el

esquema encargado de representar:
- Tramos.
- Distancias.
- Dimetros.
- Materialidad de las tuberas.
Los ngulos son de 30 respecto a la horizontal.
50
PLANO ISOMTRICO
Todas las tuberas se identifican con un nmero dentro de un
rombo as como la longitud de cada tramo de tubera. El material
de construccin y el dimetro nominal se especifican en la parte
superior izquierda (ver dibujo).
51
Dibujo.
52
PLANO ISOMTRICO
53
PLANO ISOMTRICO
54
DETALLE ARRANQUE
55
ISOMTRICO ARRANQUE
56
ISOMTRICO
57
SOLUCION ARBOLITO
58
ISOMETRICO TIPO EN EDIFICIO
59
INTERPRETACIN SIMBOLOGAS EN PIPING
60
61
SIMBOLOGAS
62
SIMBOLOGAS
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SIMBOLOGAS
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SIMBOLOGAS
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SIMBOLOGAS
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SIMBOLOGAS
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SIMBOLOGAS
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SIMBOLOGAS
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SIMBOLOGAS
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SIMBOLOGAS
71
Ejemplo
72
Ejemplo
73
Ejemplo
74
Ejemplo
Listado de piezas
75
Ejemplo
Listado de piezas
76
Ejemplo
77
Ejemplo
78
Ejemplo
79
Ejemplo
80
Ejemplo
81
Ejemplo
82
Ejemplo
83
Ejemplo
84
Ejemplo
85
Ejemplo
86
SIMBOLOGA EN SOLDADURAS
Los smbolos de soldadura son signos grficos utilizados en los
planos de ingeniera para indicar al inspector de soldadura y/o
soldador, ciertas especificaciones a seguir.
Se utilizan en la industria para representar detalles de diseo en
forma sinttica y precisa.
Una vez que se entiende el lenguaje de estos smbolos es muy fcil
leerlos.
87
En el caso en que el ingeniero o diseador desee transmitir
al taller de soldadura la siguiente informacin:
Punto en donde se debe hacer la soldadura.
Que la soldadura va a ser de filete en ambos lados de la unin.
Un lado ser una soldadura de filete de 12mm, el otro una
de 6mm.
soldadura
Ambas soldaduras se harn de un electrodo E6014.

La soldadura de filete de 12mm se amolar al ras.
88
Para entregar toda esta informacin al taller de soldadura, el
ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar
correspondiente en el plano:
89
La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de
smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar
toda la informacin en los planos de ingeniera.
|
La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos.
90
Si el smbolo de la soldadura est debajo de la lnea de referencia
(como en la siguiente figura), la soldadura se har en el lado de la
unin hacia el cual apunte la flecha.
Si el smbolo de la soldadura est encima de la lnea de referencia,

la soldadura se har en el lado de la unin, opuesto al lado en que
apunta la flecha.
91
La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces,
puede ser quebrada
92
Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno correspondiente a un
procedimiento en particular.
Se agregan acotaciones dimensionales adicionales, a la derecha del
smbolo, si la unin se va a soldar por puntadas, caso de la soldadura
de filete:
La primera acotacin adicional indica la longitud de la soldadura

(L).
La segunda acotacin adicional indica la distancia entre centros de la

soldadura (P).
La cola quiz no contenga informacin especial y a veces se puede

omitir.
Hay una gran variedad de smbolos complementarios.

93
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97
98
COMBINACIN DE SMBOLOS Y RESULTADOS

Analizaremos el resultado de un caso concreto de combinacin de
smbolos y resultados.
99

En la figura observamos:
El smbolo que indica doble chafln (bisel) o doble V.
El smbolo de soldadura de filete en ambos lados de la lnea de

referencia.
100

Los chaflanes dobles (o doble V), se preparan en una sola de las
piezas de metal. Pero antes de poder aplicar una soldadura de
filete (como indican las instrucciones), debe haber una superficie
vertical.
Por tanto se rellena el chafln con soldadura como se ve en las
siguientes figuras.
101

Despus de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura. Se trata
de una combinacin excepcional que slo se aplica en donde se
requiere resistencia y penetracin del 100%.
Las normas A.W.S tambin incluyen una serie de smbolos para
informacin tcnica que no siempre es necesaria, pero que en
algunos casos si la es, estos smbolos suplementarios se entregan
en la siguiente tabla.
102
NOTA: Los smbolos de acabado, indican el mtodo y no el grado de

terminacin.
103
SMBOLOS SUPLEMENTARIOS
Los smbolos elementales pueden ser completados con un smbolo que
caracterice la forma de la superficie externa de la soldadura.
Los smbolos suplementarios recomendados, se indican en la tabla.
La ausencia de un smbolo suplementario, significa que no se necesita precisar
la forma de la superficie de la soldadura.
NOTA: Aunque no se prohbe asociar varios smbolos, es mejor representar la
soldadura en un dibujo por separado, cuando la simbologa se hace demasiado
dificultosa.
104
SMBOLOS SUPLEMENTARIOS
105
Ejemplos de aplicacin de los smbolos

suplementarios
106
Ejemplos de aplicacin de los smbolos

suplementarios
107

Los smbolos de soldadura en los dibujos y
planos de ingeniera representan detalles de
diseo.
Los smbolos de soldadura se utilizan en lugar de
repetir instrucciones normales.
La lnea de referencia no cambia.
La flecha
direcciones.
puede
apuntar
en
diferentes
En ocasiones se puede omitir la flecha del

smbolo.
Hay muchos smbolos, dimensiones

(acotaciones) y smbolos complementarios.
108
PLANOS DE FABRICACIN EN TALLER

ORDEN DE DIMENSIONADO
El proceso de dimensionado (Trozado y Ranurado) comienza con
la orden de trabajo establecida por el departamento de
planificacin y control. La orden de dimensionado esta adjunta al
plano de fabricacin del spool, en su reverso.
Esta orden ser entregada por el planificador al supervisor de
taller, la cual contiene toda la informacin necesaria para cortar,
ranurar y aprovechar el material adems de identificar el cdigo de
spool correspondiente.
109

INSPECCION CRITERIO DE ACEPTACION
Sern aceptadas las piezas que una vez controladas por el
inspector de dimensionado cumplan con las tolerancias
especificadas por el plano de fabricacin.
110

INSPECCION CRITERIO DE RECHAZO
Sern rechazadas las piezas que una vez controladas por el
inspector de dimensionado no cumplan con las tolerancias de los
planos de fabricacin, ya sea con dimensiones o con
terminaciones de borde.
Estas sern notificadas al jefe de produccin y se indicarn en el
registro de inspeccin en el tem de observaciones. Las piezas
rechazadas sern identificadas y almacenadas con el objeto que
el jefe de produccin planifique su reutilizacin en la confeccin de
otros spool y programe nuevamente el dimensionado de la pieza.
111

CODIGO DE COLORES
Una vez concluido el proceso de dimensionado, nos encontraremos
con dos tipos de piezas:
Piezas que son un spool (Completo)
Dependiendo de este tipo de piezas tenemos los siguientes
destinos:
Proceso de Pintura
Proceso de Engomado
Piezas que son parte de un spool (Incompleto)
Proceso de Armado
112

Se utilizara un cdigo de colores para identificar a simple vista el
destino de cualquier pieza o spool.
Colores
La aprobacin de dimensionado de un spool completo ser con una
circunferencia de aproximadamente 2 de dimetro de color AZUL,
si es que el prximo destino del spool es la etapa de PINTURA.
113

La aprobacin de dimensionado de un spool completo ser con
una circunferencia de aproximadamente 2 de dimetro de color
VERDE, si es que el prximo destino del spool es la etapa de
ENGOMADO.
La aprobacin de dimensionado de un spool incompleto ser con
una circunferencia de aproximadamente 2 de dimetro de color
AMARILLO, si es que el prximo destino del spool es la etapa de
ARMADO.
114

Los spool que no sean aprobados por la inspeccin para pasar a la
etapa siguiente no sern identificados
con ningn color
procediendo de inmediato a la reparacin de este por el cortador o
ranurador, posteriormente ser revisado nuevamente por el
inspector para su aprobacin final. Esta operacin se repetir por
un mximo de 3 oportunidades, si se reitera la anomala se deber
reemplazar al operario.
115

REGISTROS
Orden de Dimensionado: La orden de dimensionado viene

incluida en la hoja de ruta ubicada por la parte posterior del
plano de fabricacin.
Registro de Inspeccin Seccin Dimensionado: El registro de

inspeccin de dimensionado viene incluida en la hoja de ruta
ubicada por la parte posterior del plano de fabricacin.
Registro de Piezas Inspeccionadas Dimensionadas: Se

deber llevar una planilla de control de todos los spool que
han pasado la etapa de dimensionado.
116

INTERPRETACIÓN DE PLANOS ISOMÉTRICOS

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INTERPRETACIN

CONCEPTOS BSICOS DE PLANOS P&ID.

CONCEPTOS BSICOS DE PLANOS P&ID.

1. Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso.

CONCEPTOS BSICOS DE PLANOS P&ID.

CONCEPTOS BSICOS DE PLANOS P&ID.

Diseo de los sistemas bsicos de control requerido.

Determinacin del nmero y clase de equipos.

Conocimiento de la trayectoria y componentes de las lneas.

Informacin para la elaboracin de arreglo de equipo.

Elaboracin del manual de arranque, operacin y mantenimiento

Para dar una visin de proyectos y alcance de trabajo.

Definir los sistemas de control y establecer la instrumentacin

Elaboracin de planos de tuberas, tendidos de lneas, arreglos

Determinacin de la cantidad de equipo accionado por motor elctrico y

Determinacin de la cantidad de equipo accionado en forma de software,

Para comunicarse con el cliente y registrar cambios y/o adiciones al trabajo

e) Base de diseo: definicin del punto de salida de las corrientes

Se mostrarn las bombas para extraer el desfogue lquido.

g) Se mostrarn los cambiadores de calor para enfriar o evaporizar

Notas para el diseo de tuberas (indicacin de lneas que

Nmero (consecutivo de acuerdo al servicio).

Clave de identificacin del equipo.

El nmero de pasos y cilindros, nicamente deben mostrarse para

Clave de identificacin de equipo.

Carga trmica en kcal/h (BTU/h).

Clave de identificacin de equipo.

Carga trmica en kcal/h (BTU/h). (BTU = Btitish Thermal Unit)

Perspectiva isomtrica de una instalacin de gas

El plano de planta slo representa el trazado. El Isomtrico es el

Los ngulos son de 30 respecto a la horizontal.

ISOMETRICO TIPO EN EDIFICIO

INTERPRETACIN SIMBOLOGAS EN PIPING

Ambas soldaduras se harn de un electrodo E6014.

Si el smbolo de la soldadura est encima de la lnea de referencia,

La primera acotacin adicional indica la longitud de la soldadura

La segunda acotacin adicional indica la distancia entre centros de la

La cola quiz no contenga informacin especial y a veces se puede

Hay una gran variedad de smbolos complementarios.

COMBINACIN DE SMBOLOS Y RESULTADOS

COMBINACIN DE SMBOLOS Y RESULTADOS

El smbolo que indica doble chafln (bisel) o doble V.

El smbolo de soldadura de filete en ambos lados de la lnea de

COMBINACIN DE SMBOLOS Y RESULTADOS

COMBINACIN DE SMBOLOS Y RESULTADOS

NOTA: Los smbolos de acabado, indican el mtodo y no el grado de

Ejemplos de aplicacin de los smbolos

Ejemplos de aplicacin de los smbolos

COMBINACIN DE SMBOLOS Y RESULTADOS

En ocasiones se puede omitir la flecha del

Hay muchos smbolos, dimensiones

PLANOS DE FABRICACIN EN TALLER

PLANOS DE FABRICACIN EN TALLER

PLANOS DE FABRICACIN EN TALLER

PLANOS DE FABRICACIN EN TALLER

PLANOS DE FABRICACIN EN TALLER

PLANOS DE FABRICACIN EN TALLER

PLANOS DE FABRICACIN EN TALLER

PLANOS DE FABRICACIN EN TALLER

Orden de Dimensionado: La orden de dimensionado viene

Registro de Inspeccin Seccin Dimensionado: El registro de

Registro de Piezas Inspeccionadas Dimensionadas: Se

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