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DT
CERTIFICADO
#
DE INSPECCINCERTIFICADO
N
DE INSPECCIN N 0018-2015
Callao, 04 de Agosto de 2015

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1 . DATOS GENERALES
1 . 1

CLIENTE
REPSOL GAS DEL PERU S.A.

1 . 2

DIRECCIN:
KM. 7.5 Carretera Central - Huancayo

1 . 3

PROPSITO DE LA CERTIFICACIN:
Evaluar que el tanque usado indicado en el Item 2, cumpla con los siguientes cdigos en los
requerimientos correspondientes:
Cdigo API 510 Tenth Edition 2014 Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection,
Rating, Repair, and Alteration
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)

Inspeccin externa (5.5.4.1.3 / 5.10 / 5.11 / 9.3.4)

Inspeccin Interna (5.2)
Mtodos de monitoreo de condicin mnima (Item 5.7.1 (b), (d), (g), (k), (j) y tem 5.8.3)
Evaluacin de equipos con documentacin mnima (Item 7.7)
Determinacin del espesor requerido (Item 7.6)
Determinacin de la tasa de corrosin (Item 7.1)
Clculo de vida remanente (Item 7.2)
Inspeccin durante instalacin y cambio de servicio (Item 6.2.1.1.(c))
Frecuencia de Inspeccin externa (Item 6.4)
Frecuencia de Inspeccin interna (Item 6.5)
Reparacin de defectos (Item (8.1.6)
Verificacin y Trazabilidad de Materiales (Item 5.9)
Soldadura y Hot Tapping (8.1.7)

Cdigo API RP 572 "Inspection Practices for Pressure Vessels" Third Edition 2009
a) Inspeccin Externa (9.3)
b) Inspeccin Interna (9.4)

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2 . DATOS DEL PRODUCTO (DECLARADO)

Los datos declarados corresponden a 01 Tanque estacionario semi-monticulado para almacenamiento
de GLP segun se indica en la placa de identificacin indicada en el tanque.
Serie
Capacidad
Material de Tapas
Material del Cuerpo
Tipo de Tapas
Dimetro Interior
Longitud Total
Presin de Diseo
Presin de Prueba
Espesor Nominal (Tapas)
Espesor Nominal (Cuerpo)
Ao de Fabricacin
Fabricante

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

5385-1
15000 Glns.
ASME SA 612
ASME SA 612
Semiesfricas.
2500 mm.
12520 mm.
250 PSI
325 PSI
8.00 mm.
14.00 mm.
2005
ITSA

Datos de reparacin, correspoden a 01 tanque estacionario semi-monticulado para almacenamiento

de GLP segn se indica en la placa de identificacin en el tanque.
Serie
Capacidad
Material de Tapas
Material del Cuerpo
Tipo de Tapas
Dimetro Interior
Longitud Total
Presin de Diseo
Presin de Prueba
Espesor Nominal (Tapas)
Espesor Nominal (Cuerpo)
Ao deModificacin
Fabricante

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

9619-1R (TAG-N1)
15000 Glns.
ASME SA 612
ASME SA 612
Semiesfricas.
2500 mm.
12520 mm.
250 PSI
325 PSI
8.00 mm.
14.00 mm.
2007
ITSA

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3 . DATOS DEL PRODUCTO (VERIFICADO)

Fabricante
Servicio
N de serie
Capacidad
Espesor Tapa (mnimo)
Espesor Cuerpo (mnimo)
Material Tapas
Material Cuerpo
Cabezales
Dimetro interno
Presin de Diseo
Presin de Prueba
Longitud Total
Ultrasonido
Norma de Fabricacin
Ao de Fabricacin
Usuario

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

ITSA
Estacionario para almacenamiento de GLP
5385-1
15000
galones
6.94 mm
mm
13.68 mm
mm
ASTM A 612
ASTM A 612
Semiesferica
2497.00 mm
250 psi
325 psi
12493.5 mm
100%
ASME SECC VIII DIV I
2005
Repsol Gas del Per S.A.

4 . LUGAR Y FECHA DE INSPECCIN

KM. 7.5 Carretera Central - Huancayo - Del 02/05/2015 al 18/07/2015
Del 02/05/2015 al 18/07/2015
5 . MTODOS DE ENSAYO
CODIGO ASME SECC V 2013
NORMA ASTM E 112-2013

:
:

NORMA ASTM E3-2011

NORMA ASTM E407-2015

NORMA ASTM E 10-2015

:
:

NORMA ASTM A 370-2014

NORMA ASTM E 797-2010

Non-Destructive Examination
Standard Test Methods for Determining
Average Grain Size
Standard Guide for Preparation of Metallographic
Specimens
Standard Practice for Microetching Metals and Alloys
Standard Test Method for Brinell Hardness of
Metallic Materials
Standard Test Methods and Definitions for
Mechanical Testing of Steel Products
Standard Practice for Easuring Thickness by
Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contac Method

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6 . REQUISITOS
CODIGO ASME SECC VIII, Div.1: 1995
CODIGO ASME SECC II, Part D: 1995
CODIGO API 510 Tenth Edition 2014

:
:
:

CODIGO API RP 572 Third Edition 2009

Rules for Construction of Pressure Vessels

Properties
Pressure Vessel Inspection Code: In-Service
Inspection, Rating, Repair, and vessels
"Inspection Practices for Pressure Vessels"

7 . RESULTADOS
7 . 1

INSPECCION INTERNA - API 510-2014 (Item5.5.2)

Item 5.5.2; Un objetivo principal de la inspeccin interna es encontrar daos que no se puede
encontrar por monitoreo regular desde puntos de monitoreo externos durante inspecciones sobre
fluido (on-stream). API RP 572 seccin 9.4 provee mas informacin sobre inspeccin interna de
recipientes a presin y debera ser usado cuando se desarrolla esta inspeccin.
INSPECCION INTERNA - API RP 572-2009 (Item 9.4)
Item 9.4 Para el desarrollo de la inspeccin interna se debe verificar la preparacin de la superficie
en las zonas a inspeccionar; asi mismo reportar zonas con adelgazamiento de pared o picaduras,
agrietamiento, erosin, ampollamiento y deformaciones. Inspeccin visual de todas las
conexiones.
Resultado:
De acuerdo al Registro de Inspeccin Visual N 0328, se detect 67 defectos en material base
(soldadura de apuntalado dejado durante proceso de fabricacin), los cuales fueron marcados,
dimensionados, reparados y ensayados, cuyo detalle se encuentra en los registros de inspeccion
visual (Reparacion) N 0329 y el reporte de Lquidos Penetrantes (Reparacion) N 0333.
De acuerdo a los reportes mencionados las reparaciones quedan aceptadas, cumpliendo los
requisitos indicados de Inspeccin Visual Interna.

7 . 2

INSPECION VISUAL EXTERNA API 510 2014 (ITEM 5.5.4.1.3 / 5.10 / 5.11 / 9.3.4)
Item 5.5.4.1.3; Si el recipiente esta fuera de redondez, con hendiduras o distorsiones se debe
inspeccionar visualmente. API RP 572 provee ms informacin y debera ser utilizado cuando se
realiza esta inspeccin.
Item 5.10; Inspeccin de soldaduras en servicio; Inspeccin de calidad de la soldadura se realiza
normalmente como parte de los requisitos para la nueva construccin, reparaciones o
alteraciones. Sin embargo, soldaduras y las zonas afectadas por el calor de soldadura son a
menudo inspeccionadas de corrosin y/o agrietamiento inducido en servicio como parte de las
inspecciones en servicio

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Item 5.11; Inspeccin y reparacin de juntas bridadas; Las caras accesibles de las bridas deben
ser examinadas de distorsin y para determinar la condicin de la superficie de asiento de la
empaquetadura. Las superficies de los asientos de las empaquetaduras que estn daados y que
podran dar lugar a una fuga conjunta deberan repararse antes de que se coloque de nuevo en
servicio. Si las bridas son excesivamente dobladas o distorsionadas, sus marcas y espesores
deben comprobarse frente a los requisitos de ingeniera antes de tomar accin correctiva. Consulte
ASME PCC-1, Apndice D para obtener orientacin sobre la evaluacin de la cara de la brida.
tem 9.3.4; Inspecciones externas; Secciones enterradas de recipientes deben ser monitoreadas
para determinar su condicin ambiental externa. Este monitoreo debe ser hecho a intervalos que
debe ser establecido basado sobre la informacin de la tasa de corrosin obtenida durante
actividades de mantenimiento.
INSPECION VISUAL EXTERNA API RP 572 2009 (ITEM 9.3)
Item (9.3); daos mecnicos como concavidades, abolladuras deben ser inspeccionadas. La
profundidad y extensin de cualquier cavidad superficial debe ser medida cuando la costura de la
cavidad es bastante larga para afectar la resistencia del recipiente. Todas las cavidades deben ser
reportadas.
Resultado:
De acuerdo al Registro de Inspeccin Visual N 0328 solo se ha verificado la zona no enterrada del
tanque (zona de conexionesy manhole) los cuales no presentan abolladuras, cavidades,
distorsiones, hendiduras ni corrosin. Ademas se ha verificado un area de 50 cm x 20 cm de la
zona enterrada en cuerpo 5, no hay evidencia de corrosion ni deformaciones. Por lo tanto el
recipiente cumple los requisitos indicados en el cdigo API 510 y API RP 572.
7 . 3

MTODOS DE MONITOREO DE CONDICIN API 50: 2014 (tem 5.7.1 (b), (d), (g),(j), (k) y
tem 5.8.3)
Item 5.7.1 (b); Examinacin por lquidos Penetrantes para revelar grietas, porosidad o agujeros (pin
holes) que se extienden a la superficie del material y para delinear otras imperfecciones
superficiales, especialmente en materiales no magnticos.
Resultado:
De acuerdo al registro de Inspeccion PT -Conexiones N 0335, se ha realizado la inspeccin a la
soldadura de filete de conexiones y manhole, no detectando grietas ni porosidades.
Item 5.7.1(d); Medicin de espesores por ultrasonido para detectar el espesor de los componentes
y detector de fallas por ultrasonido para detectar grietas internas, superficiales y otras
discontinuidades alargadas.
Resultado:
De acuerdo al registro de Medicin de Espesores N 0342, se ha realizado la medicin de
espesores en tapas y cuerpo, dicha medicin muestra uniformidad en tapas y cuerpo.

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De acuerdo al registro de Ultrasonido N 0340, se ha realizado ultrasonido en cordones de

soldadura al 100%, no se ha encontrado discontinuidades que ameriten rechazo, por lo tanto
las uniones soldadas cumplen los requerimientos del cdigo ASME SECCION VIII Div. 1: 2013
Parte UW-53 y Apendice 12.
Item 5.7.12 (g); Rplicas Metalogrficas para identificar cambios metalrgicos.
Resultado:
De acuerdo al registro de Rplicas Metalogrficas N 0338, los resultados de metalografa de
tapas y cuerpo indican una microestructura de grano fino caracterstico de aceros al carbono
de alta resistencia, no se identific cambios metalrgicos.
Item 5.7.1(j) Ensayos de presin para detectar defectos del espesor.
tem 5.8.3; La presin de prueba mnima para recipientes diseados de acuerdo al cdigo
ASME SECCIN VIII Div. 1 es como sigue:
Presin de prueba en psi (MPa) = 1.5 MAWP x (Stemp prueba / Stemp. Diseo), antes de la
adenda de 1999
Presin de prueba en psi (MPa) = 1.3 MAWP x (Stemp prueba / Stemp. Diseo), antes de la
adenda de 1999.
Resultado:
De acuerdo al Registro de Prueba Hidrostatica N 0356, el tanque no presenta fujas,
deformaciones, ni caida de presion durante la prueba, por lo tanto la prueba es aceptada.
Item 5.7.1(k); Mediciones de macrodureza y microdureza usando equipos porttiles para
identificar variaciones en propiedades mecnicas debido a cambios en el material.
Resultado:
De acuerdo al registro de Dureza N 0337, se ha verificado que la dureza en material de tapas
y cuerpo es uniforme.
7 . 4

EVALUACIN DE EQUIPOS CON DOCUMENTACIN MNIMA - API 510: 2014 (tem 7.7)
Para los recipientes a presin que no tienen placa de identificacin ninguna documentacin
de diseo y construccin, los pasos descritos en este tem pueden ser usados para verificar la
integridad de funcionamiento.
Resultado:
De acuerdo a la placa de identificacin del tanque se evidencia que el material de tapas y
cuerpo es SA 612, cdigo de construccin ASME Seccin VIII Div 1:2004. Por lo tanto el
clculo de espesor requerido ser en funcin al esfuerzo permisible del cdigo ASME
SECCION II Parte D Materiales Edicin 2004.

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DETERMINACIN DEL ESPESOR REQUERIDO API 510: 2014 (Item 7.6)

El espesor requerido debe ser basado sobre consideraciones de presin, mecnicas y estructurales
usando la frmula de diseo y el esfuerzo admisible del cdigo.
Resultado:
De acuerdo a la memoria de clculo N 0341, el espesor de las tapas del tanque no debe ser menor
de 0.26 (6.59 mm) y el espesor promedio verificado es 0.27" (6.94 mm.). Por lo tanto, los espesores
de las tapas cumplen con los requerimientos del cdigo ASME SCC VIII - Div. 1-2004.

De acuerdo a la memoria de clculo N 0341, el espesor del cuerpo del tanque no debe ser 0.54
(13.60 mm) y el espesor mnimo verificado es 0.54" (13.68 mm.). Por lo tanto, los espesores de las
tapas cumplen con los requerimientos del cdigo ASME SCC VIII - Div. 1: 2004.

7 . 6

DETERMINACION DE LA TASA DE CORROSION - API 510: 2014 (ITEM 7.1)

La tasa de corrosin es determinada por la diferencia entre dos lecturas de espesores dividido por el
intervalo de tiempo de las lecturas.
Resultado:
De acuerdo al Registro de Tasa de corrosin N 0343, la tasa de corrosin del cuerpo es de 0.020
mm/ao.
De acuerdo al Registro de Tasa de corrosin N 0343, la tasa de corrosin de las tapas es de 0.054
mm/ao.

7 . 7

CLCULO DE VIDA REMANENTE - API 510: 2014 (Item 7.2)

La vida remanente del recipiente (en aos) ser calculada de la siguiente formula:

Resultado:
De acuerdo al registro de Vida remanente N 0344, la vida remanente de tapas es de 16.11 aos y
la vida remanente del cuerpo es de 10 aos.

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INSPECCIN DURANTE INSTALACIN Y CAMBIO DE SERVICIO API 510: 2014 (Item

6.2.1.1(c))
Item 6.2.1.1(c); Verificar que los dispositivos de alivio de presin satisfagan los requerimientos de
diseo (dispositivo correcto y presin de seteo correcto) y son apropiadamente instalados.

Resultado:
Pendiente de verificacin
7 .

FRECUENCIA DE INSPECCIN EXTERNA - API 510: 2014 (Item 6.4)

Item 6.4.1; A menos que se justifique por una evaluacin Basada en Riesgo, cada recipiente
expuesto sobre la superficie debe tener una inspeccin visual externa a un intervalo que no
exceda el menor de 5 aos la requerida inspeccin interna / On-stream.
Resultado:
El monitoreo de la condicin externa del tanque se debe realizar el 07/05/2020

7 . 10

FRECUENCIA DE INSPECCIN INTERNA - API 510: 2014 (Item 6.5)

Item 6.5.1.1; A menos que se justifique por una evaluacin Basada en Riesgo, el periodo entre
inspecciones on-stream internas y las inspecciones de medicin de espesores no debe exceder
la mitad de la vida remanente del recipiente 10 aos, el que sea menor. Siempre que la vida
remanente sea menor a 4 aos, el intervalo de inspeccin puede ser la vida remanente total hasta
un mximo de 2 aos.
Resultado:
La vida remanente del tanque es de 10 aos. Por lo tanto la siguiente inspeccin interna se debe
realizar el 07/05/2020.

7 . 11

REPARACIN DE DEFECTOS - API 510: 2014 (item 8.1.6)

Item 8.1.6 La reparacin de defectos encontrados en componetes de recipientes a presin pueden
ser hechas por varias tcnicas que dependen a menudo del tamao y naturaleza del defecto, los
materiales de construccin y los requisitos de diseo del recipiente a presin ASME PCC-2,
Artculo 3.4 da orientacin sobre la reparacin de defectos y reparacin de soldaduras.

Resultado:
De acuerdo al registro de inspeccion visual N 0329 y registro de lquidos penetrantes N 0333, la
reparacin de 67 defectos de material base de tapas y cuerpos se hizo de acuerdo al cdigo ASME
PCC-2: 2011 con resultados satisfactorios.

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SOLDADURA Y HOT TAPPING (8.1.7)

Item (8.1.7.1) Toda soldadura de reparacin y alteracin debe estar de acuerdo con los
requerimientos aplicables del cdigo ASME el cdigo de construccin aplicable el
codigo de reparacion.

Item (8.1.7.2.1) La organizacin de reparacin debe usar soldadores y procedimientos de

soldadura que son calificados de acuerdo con el cdigo ASME Seccin IX aquellos
referenciados por el cdigo de construccin. Los inspectores deben verificar que los
soldadores estn soldando dentro de sus rangos calificados sobre la calificacin del
procedimiento de soldadura y dentro de los rangos de la especificacin del procedimiento
de soldadura (WPS).
Resultado:
Repsol Present los siguientes documentos para realizar la instalacin de 01 conexin
bridada de 4":
Plano N RGP-117-15-M-PL-004 Rev. 0 Disposicin y detalle de nuevas boquillas Tanque
T-4 15000 galones.
Procedimiento de Soldadura PQR N PQR-ICM-02 / WPS N WPS-ICM-02 / WPQ N W002 (Proceso GTAW para soldar Niple y brida de 4 ).
Procedimiento de Soldadura PQR N RGA-002-2015-PQR / WPS N RGA-002-2015-WPS
/ WPQ N W-002 (Proceso SMAW para soldar Plancha de refuerzo y niple de 4 ).
Procedimiento de Soldadura PQR N PQR-ICM-01 / WPS N WPS-ICM-01 / WPQ N AMG01 (Proceso SMAW para soldar Plancha de refuerzo y material base de cuerpo de tanque).
Esta documentacin fue revisada y aprobada por el Inspector API 510, Adems los planos
fueron aprobados por Ingenieria Inspectra.
Luego de finalizar con la instalacin de la conexin bridada de 4 , se realiz control de
calidad de acuerdo a los reportes de Ensayo de Lquidos Penetrantes N 0352 y Ensayo de
prueba Neumtica N 0354, con resultados aceptables.

8 . DOCUMENTACIN APLICABLE
El tanque descrito en el Item 3 del presente documento, fue inspeccionado de acuerdo a
los requerimientos de los cdigos descritos en el Item 1.3. Los siguientes ensayos y
supervisiones fueron realizados por MARCONSULT:

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INSPECCIONES REALIZADAS POR MARCONSULT:

Registro Visual Externa - Interna
Registro Visual Interna - Reparacion
Registro Fotografico - Cuerpos
Registro Fotografico - Tapas
Registro Fotografico - Reparacion
Registro de Inspeccion PT - Reparaciones
Registro Fotografico PT - Reparaciones
Registro de Inspeccion PT - Conexiones
Registro Fotografico PT - Conexiones
Registro de Medicion de Dureza
Registro de Metalografia
Registro de Inepccion Dimensional
Registro de Ultrasonido
Registro de Memoria de Calculo
Registro de Medicion de Espesores
Registro de Taza de corrosion
Registro de Calculo de Vida Remanente
Registro Inspeccion Visual - Modificacion
Registro PQR ASME 612
Registro WPS ASME 612
Registro WPQ ASME 612
Registro Ensayo Traccion
Registro Ensayo Doblez
Registro PQR ASME A53
Registro WPS ASME A53
Registro WPQ ASME A53
Registro Ensayo Traccion
Registro Ensayo Doblez
Registro Ensayo Radiografico
Registro de Inspeccion PT - Modificacion
Registro Fotografico PT - Modificacion
Registro de Prueba Neumatica - Modificacion
Registro Fotografico PN - Modificacion
Registro Prueba Hidrostatica - Tanque
Registro Fotografico PH - Tanque
Registro de Prueba Neumtica
Registro Fotogrfico de Prueba Neumtica
Registro de Dispositivo de Alivio de Presin

N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N

0328
0329
0330
0331
0332
0333
0334
0335
0336
0337
0338
0339
0340
0341
0342
0343
0344
0345
0346
0347
0348
ET-2015-206
Edo-2015-08
0349
0350
0351
MAT-JUN-0537-2A/2015
MAT-JUN-0537-2B/2015
CS.15.06.113
0352
0353
0354
0355
0356
0357
0358
0359
0360

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CERTIFICADO
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9 . CONCLUSIONES
El tanque descrito en el Item 3 del presente documento, cumple los requerimientos de:
CODIGO API 510-2014

CODIGO API RP 572 2009

CODIGO ASME SECC VIII, Div.1: 1995

Pressure Vessel Inspection Code: In-Service

Inspection, Rating, Repair, and Alteration
Inspection of Pressure Vessel (Towers, Drums,
Reactors, Heat Exchangers, and Condensers)
Rules for Construction of Pressure Vessels

En los Items pertinentes al producto

9.1 Tiempo de vida remanente cuerpo, 16.11 aos.
9.2 Tiempo de vida remanente tapas, 10.00 aos.
9.3 Prxima fecha de inspeccin externa por API510, en 5 aos (07/05/2020)
9.4 Prxima fecha de inspeccin interna por API510, en 10 aos (07/05/2020).
10 . CONDICIONES DEL CERTIFICADO
El presente certificado es valido solo para el propsito indicado en el Item 1.3, el producto descrito el
Item 3, y a los resultados indicados en el Item 7 del presente certificado.
11 . VALIDEZ DEL CERTIFICADO
Este Certificado es vlido segn lo indicado en el Item 9, para el producto indicado en el Item 3 y
las condiciones sealadas en el presente documento siempre que el tanque descrito no sea
modificado en su conformado.