PL PO Se MC AGMM & GEMR) y))~) y TEMAS CONTENIDO COMPOSICION DEL CEMENTO PARA POZOS PETROLEROS INTRODUCCION A LAS PRUEBAS DE LABORATORIO PARA CEMENTACIONES ‘OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA A UN TUBO CONDUCTOR DE 30 3.4. Descripcién del objetivo 32.-Céleulo de la cementacion del conductor de 30° a 50m 3.3- Programa Operativo, Rae REVISION DE LAS UNIDADES DE ALTA PRESION EQUIPO Y ACCESORIOS OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 20" A 500 M A 5.1. Descripcién del objetivo... oe 52.-Céleulo de la cementacion de la TR. de 20 a 500 m 5.3 Programa operativo .. . OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 13 3/8" A 2750 M 6.1.-_ Descripcién det objetivo. 6.2. Calculo de la cementacién de la TR de 13 3/8" a 2750 m 6.3.- Programa operative a OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN ‘TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 9 5/8" A 4850 M 7.1. Descripci6n del objetivo. 7.2. Céilculo de la cementacion de la T. R. de 9 5/8" a 4850 m. 7.3. Programa Operativo. . OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN UNA TUBERIA DE REVESTIMIENTO (LINER) DE 7" A 6850 M 8.1.- Descripcién del objetivo ... 8.2- Calcul de la cementacién de la TR de 7" (liner de 6850 M A 4650 M ). 83. Programa Operativo ei OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 7” (COMPLEMENTO DE 4650 M BOCA DEL LINER A SUPERFICIE) 9.1. Descripcién de! objetivo 92+ Célculo de la cementacién del complemento de 7" (de 4650 m B. L. Hasta la superficie) PAGINA (S) 1 10 10 10 " 13 19 19 19 2 24 24 24 25 29 29 29 30 BEE 39 399.3.- Programa operativo 10.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 5° (LINER A 7300 M ). 10.1.- Descripcién det objetivo 10.2. Calculo de la cementacion de ia TR. Corta (Liner de 5") a 7300 m 10.3.- Programa operative secs n nee 11.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION DE UN TUBING LESS DE 3 1/2" A 1830 m 41.4.- Descripcién det objetivo : 11.2. Céleulo de la cementacién de un Tubing Less de 3 1/2" a 1830 m 11.3.- Programa Operative 12.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION DE UNA TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 13 3/8"... DE DOBLE ETAPA 12.4.- Descripcién del objetivo 12.2. Célculo de una cementacién primaria. Tuber 12.3.- Programa Operativo (Primera etapa)..... 124. Programa Operativo (Segunda etapa). 18 3/8" de doble etapa a 1850m 13.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO 7 DE 20" CON STABIN 13.1. Descripcion del objetivo ...... 43.2- Céilculo de una cementacion de la T. R. de 20° con Stabin 14.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION FORZADA CON RTTS DE 6 5/8" 24-32 Ib.-P 14.1. Descripcién del objetivo 14.2.- Calculo de una cementacién forzada con RTTS, de 6 5/8” 24-32 Ib.-p .... 14.3.- Programa Operativo ... seen 15.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION FORZADA CON RETENEDOR DE CEMENTO PARA TR DE 6 5/8" A 3000 M 15.1. Descripcién del objetivo .. 15.2 Célculo de cementacién forzada con retenedor de cemento con charnela a 3080 m... 15.3. Programa Operativo aa — 16.- OBJETIVO DE LA COLOCACION DE UN TAPON DE CEMENTO POR CIRCULACION EN TR DE 6 5/8" N 80 - 28 Ib/P DE 85 M DE LONGITUD..... cscs sors snes snes 16.1.-Desoripcién del objetivo ...... 16.2. Céloulo de fa colocacién de un tapén de cemento por circulacién Balanceado en agujero entubado 16.3 Programa operativo aba 47 47 47 49 51 Bese 87 87 87 a1 61 63 63 288 70 70 70 7217. OBJETIVO DE LA COLOCACION DE UN TAPON DE CEMENTO POR CIRCULACION EN AGUJERO DESCUBIERTO Y EN AGUJERO ENTUBADO EN TR. DE 6 5/6" 75 17.1 Descripcién del objetivo. . 75 172. Céleulo dela colocacién de un TXC. balanceado en agujero descubierio ¥ agueroentubado (TR de 6 Ss) para desviarpozo ala profurdiad de 1160.0 m 7 17.3 Programa Operativo 78 18.- OBJETIVO DE LA COLOCARON DE UN TAPON DE CEMENTO POR CIRCULACION 82 CON TUBERIA FLEXIBLE DE 1 1/4" 18.1.- Descripcién del objetivo ....... 82 48.2. Céleulo de fa colocacién de un T XC con tuberia flexible de 1 1/4". seven BB 18.3.- Programa operativo 83 19.- OBJETIVO DE LOS TRATAMIENTOS CON ACIDO cece BB 19.1.- Descripcién del objetivo cose . . 88 19.2.- Introduccién ... 88 19.3.-Definiciones. 89 20.- DIFERENTES TIPOS DE ACIDOS Y REACCIONES QUIMICAS CON LAS ROCAS......... 92 20.1. Descripcién de los acidos ee sone 92 20.2.- Fundamentos de la inyeccion con cido 93 20.3- Propiedades de! acido clorhidrico....... 93 21.- CLASIFICACION DE LOS ACIDOS UTILIZADOS UTILIZADOS DE SU INYECCION............ soe sonne 94 22.- PRODUCTOS QUIMICOS 114 23.- CALCULO DE UNA ESTIMULACION MATRICIAL. - 118 23.1.- Desarrollo de cdiculo de una estimulacion matricial ........ 118 23.2.- Problema de la disolucién del HCL. = a 121 23,3. Practica de laboratorio de acidificacien. ee tz) 24.- Balance de Materia ovens tsennsnntnnn sean 124 24.1. Clculo del balance de materia en una estimulacién acida en caliza, 124 24.2. CAlculo del balance de materia en una estimulacién acida en dolomla ne... 124 24.3.- Cantidad de dolomia disuelta por 1000 It de HCI. al 15% en peso... 125 25.- CONDICIONES DE SEGURIDAD Y ECOLOGIA . . 127 25.1- Condiciones de seguridad en las cementaciones. von 127 25.2- Condiciones de seguridad en las estimulaciones. 128 25.3.- Cuidados en el manejo de aditivos de cementaciones y estimulaciones. 12925.4. Conservacién del medio ambiente y ecologia.. 145 26.- GLOSARIO DE TERMINOS ...... 146 27.- BIBLIOGRAFIA . eePROLOGO CAPACITACION Y APLICACION DE LA MEJORA CONTINUA. El concepto de capacitar al personal es de suma importancia, y la razén de ser en la elaboracién de este manual denominado ABC DE CEMENTACIONES Y ESTIMULACIONES EN MEXICO, para continuar con la aplicacién de una mejora continua permanente, ya que es de todos conocido, que en la época en que nos ha tocado vivir, se gestan cambios impredecibles de una agresiva competitividad en la exigencia de producir hidrocarburos de alta calidad con mayor eficiencia y al menor costo. Se acerca una etapa de modernidad, donde las grandes empresas como lo es Petroleos Mexicanos, se han preparado para implantar sistemas de alta seguridad y proteccién a su Personal, sus instalaciones y al medio ambiente que nos rodea para transitar por el sendero de los cambios tecnolégicos y culturales, y de ésta forma alcanzar en una fecha no muy Iejana la excelencia del recurso humano, asi como del producto extraido del subsuelo de este gran pais que es México. Este manual est incluido en un paquete de manuales de la perforacién en México, los cuales son producto del esfuerzo y dedicacién de varias personas cuya etapa activa dentro de PEMEX terminé a mediados del mes de mayo del afio 2002 y pasaron a engrosar [a lista del personal que actualmente disfrutan del beneficio de la jubilacién, quienes mediante un excelente trabajo en equipo, ponen al alcance de usted sus 30 afios © mas de experiencia y vivencias en actividades relacionadas con la extraccién y explotacién de los hidrocarburos en nuestro pais, y hacer de un suefio una realidad; alcanzar la cuspide de la piramide de Maslow que es la autorrealizacién del ser humano y la trascendencia en beneficio de las generaciones venideras. EI siguiente mensaje proporciona un ejemplo del agrado con el que realizamos nuestro trabajo:Se cuenta que en una ocasién se encontraban dos hombres picando bloque de granito a la orilla de un camino, una persona se le acercé a uno de ellos que presentaba un aspecto sombrio y desagradable; y le pregunté: caut es lo que haces buen hombre? Ao que éste Le contests: Estoy picando esta maldita piedra que ya me tiene harto. La misma pregunta se le hizo al otro personaje de aspecto agradable y que mostraba una sonrisa en el rostro. EL hombre contests: estoy labrando este bloque de granite, para construlr con ¢; una hermosa catedral. Estamos seguros de que al término de este y cualquiera de nuestros cursos, usted habré recorrido conjuntamente con el facilitador el fascinante mundo de la perforacién en México y adquirido los conocimientos globalizados de lo que son las cementaciones y estimulaciones en todas las facetas de la perforacién en nuestro pals; lo cual sera sin duda, de beneficio propio y coadyuvara a lograr una alta productividad, calidad y eficiencia a la empresa en la que usted presta sus servicios.OBJETIVOS GENERALES. La mayoria de las compafiias de servicio, ante una inminente competitividad internacional como consecuencia del tratado de libre comercio en el marco de la economia globalizada, han implementado criterios bien definidos de productividad y calidad total en materia de extraccién, explotacion y procesamiento de los hidrocarburos. Es por ello, que se elaboran manuales alusivos a la perforacién en México, en un proceso de mejora continua, incluyendo un manual inédito en la mayor parte de su contenido de toda la gama de cementaciones y estimulaciones que se presentan en un pozo exploratorio. Asi también, se cuenta con la recopilaci6n de articulos, seminarios y practicas de laboratorio de alto contenido técnico y cientifico. Por tal motivo, el cambio hacia la modemidad de cualquier empresa de caracter competitive, dependera fundamentalmente de la atenci6n que se otorgue al factor mas importante que es el recurso humano, en materia de capacitacién y desarrollo personal y es a quienes va dirigida toda esta informacién. Por medio de este manual, denominado el ABC de Cementaciones y Estimulaciones en México, elaborado por el M.C. Armando Gilberto Montiel Merino, y Gil Erwin Montiel Rodriguez, se pretende lograr una capacitacion integral de facil comprensién para el personal que esta relacionado con la extraccién y explotacién de lo hidrocarburos en nuestro pais, el cual, por su conceptualizacién y estructuracién, sin duda alguna, coadyuvara en la implantacién de una mejora continua y desarrollo de una cultura de calidad congruente con los retos de la época actual. Los objetivos de! curso son las siguientes: © Apoyar el esfuerzo de las empresas, para desarrollar una cultura orientada hacia la productividad, eficiencia, calidad total y la excelencia por medio de una capacitacién adecuada en materia de cementaciones y estimulaciones en susdiferentes aplicaciones Ampliar y reafirmar el conocimiento de una de las actividades de mas importancia en la vida productiva del pozo como son las cementaciones primarias de las tuberias de revestimiento. Disefio y colocacién de tapones de cemento con tuberia franca y tuberia flexible, cementaciones a_presiones variables etc. Ampliar y reforzar el conocimiento de los productos y Acidos existentes en la industria petrolera, con la finalidad de estimular las formaciones productoras y estratos de baja permeabilidad o aquellos que presenten algin dafio en su estructura interna que no permite el libre flujo del hidrocarburo a la superficie. Disminuir los riesgos que implica el manejo de los acidos y aditivos quimicos que se originan al reaccionar el acido con la roca tratada después de la estimulacién, que ponen en riesgo la seguridad de! trabajador, de las instalaciones y de! equipo de alta presién bajo su control. Apoyar los valores y la creatividad del empleado mediante la imparticion de los cursos programados en materia de cementaciones y estimulaciones asi como la salvaguarda del entorno ecolégico con personal altamente calificado en las dreas humanisticas y técnicas intercambiando experiencia acumulada en 30 afios o mas en estas actividades. Asegurar la calidad de! curso impartido al finalizar el mismo mediante la aplicacién de un procedimiento evaluatario del personal capacitado, asi como del facilitador, para garantizar el compromiso de implantar la mejora continua del proceso.yy) )-Y ) 4... COMPOSICION DEL CEMENTO PARA POZOS PETROLEROS. El cemento Portland, ha sido el principal constituyente para cementar la mayoria de los pozos petroleros, obtuvo su nombre de su similitud con una piedra de construccién que se encontré en la isla de Pértland, cerca de las costas de Inglaterra. Es un producto de calcinacién y sus principales consfituyentes son: caliza, barro, esquistos, escoria, bauxita y diversos materiales que contienen hierro. En la manufactura del cemento Pértland, se mezclan las cantidades apropiadas de materiales y se calientan en un horno hasta aproximadamente 1350" C; después de someterlo a ésta temperatura el material se convierte en escoria; ésta se muele y se convierte en cemento Portland. La composicién quimica del cemento varia, pero en general, esta compuesto de diferentes porcentajes de materiales como el silicato tricdlcico, aluminato tricdlcico, el silicato dicélcico, ferro-aluminato tetracdilcico, yeso y magnesio. El silicato tricdlcico y aluminato tricdlcico, reaccionan rapidamente con el agua y son los constituyentes principales de la caracteristica de alta resistencia de! cemento; el silicato dicalcico y el ferroaluminato tetracdlcico, reaccionan mas despacio y contribuyen al incremento lento del fraguado de! cemento; el yeso se utiliza para controlar la velocidad de reacci6n del aluminato tricdlcico. El magnesio es un elemento indeseable y su porcentaje se mantiene lo mas bajo posible, reacciona con el agua aunque muy despacio para formar hidréxido de magnesio. Si el cemento tiene muy alto porcentaje de magnesio, esto causara grietas; también por lo general, se encuentra presente cal viva en el cemento Portland hasta cierto porcentaje; pero ésta también reacciona despacio con el agua para causar expansi6n del cemento, la cantidad también se mantiene al minimo. Las cementaciones de las tuberias de revestimiento en los pozos, es casi una préctica universal y se hace por muchas razones; dependiendo de la clase de tuberia que se este cementando. El cemento sirve para proteger eficientemente la tuberia de revestimiento de la corrosién, principalmente del fluido corrosivo que existe en las formaciones. 1El cemento Pértland es el constituyente principal de la mayoria de los materiales de cementacién, es el cemento ordinario que ha sido por muchos afios usado para la industria de la construccién. Sin embargo, para su aplicacién en las tuberias de revestimiento para los pozos petroleros; debido a la necesidad de bombeabilidad a mas altas temperaturas y presiones, fue necesario variar las especificaciones y propiedades. Se han producido aditivos que cambian las especificaciones del cemento Pértland para adaptarlo al uso de las cementaciones en pozos petroleros; para que un cemento, sea utilizado en los mismos y desempefie satisfactoriamente la tarea que se le asigne, debe llenar ciertos requisitos: a) La lechada del cemento debe ser capaz de colocarse en la posicién deseada por medio de equipo de bombeo desde la superficie. b) Después de colocado, debe adquirir suficiente fuerza en un tiempo razonablemente corto, para que el tiempo de espera de fraguado pueda reducirse al minimo. ©) El cemento debe ser un sello permanente entre la tuberia de revestimiento y la formacién d) Debe tener fuerza suficiente para evitar fallas mecanicas. e) Debe ser quimicamente inerte a cualquier formacién al fluido con el que se pueda poner en contacto. f) Debe ser suficientemente estable para no deteriorarse, descomponerse o de alguna otra forma perder sus cualidades. 9) Debe ser suficientemente impermeable para que los fluidos no se filtren a través de 6! cuando haya fraguado.2.- INTRODUCCION A LAS PRUEBAS DE LABORATORIO PARA CEMENTACIONES. La norma API RP 10 B delinea las practicas recomendadas para las pruebas de laboratorio que se llevan a cabo con las lechadas de cemento para pozos de petréleo, asi como sus aditivos; estas pruebas se describen a continuacién: 1.- Determinacién del contenido de agua en la lechada 2.- Determinacién de la densidad. 3.- Pruebas de resistencia a la compresion. 4.- Determinacién del tiempo de bombeabilidad. §.- Determinacién del filtrado, 6.- Pruebas de permeabilidad. 7.- Determinacién de las propiedades reoldgicas. En el cemento seco también se hacen mediciones de fineza y de pureza: 2.1... Preparacién de lechadas en el laboratorio. Aparatos empleados. * Balanzas de precisién para medir las cantidades exactas del cemento y aditivos sélidos. + Recipientes de vidrio graduados para medir los volimenes exactos de agua y aditivos liquidos. * Mezclador similar a una batidora de cocina1.- Determinaci6n del contenido de agua en la lechada. © Agua libre Una vez que se ha preparado la lechada en el mezclador, se le agita en un consist6metro a presion atmosférica; se vuelve a pasar por el mezclador, y luego se le deja en un cilindro de vidrio graduado de 250 mi, perfectamente tapado para evitar la evaporaci6n. Al cabo de dos horas de reposo, se habré acumulado agua en la parte del recipiente, ese volumen de agua expresado en miliitros, es el contenido de agua libre de la lechada. + Agua normal El contenido de agua normal de una lechada de cemento, es lo que cede una lechada que tiene 11 unidades de consistencia, luego de haber sido agitada durante 20 minutos, a 80° F de temperatura en un consistémetro a presién atmosférica. Las unidades Bearden de consistencia son adimensionales, pero a veces se refiere a ellas como Poises por costumbre. Para determinar el contenido normal de agua de una lechada, a veces hay que hacer muchas pruebas con diferentes porcentajes de agua. © Agua minima EI minimo contenido de agua de una lechada es aquel que hace lograr a la misma, una consistencia de 30 unidades luego de haber sido agitada durante 20 minutos en un consistometro a presién atmosférica y 80° F de temperatura. Por lo general, las pruebas de contenido de agua se hacen con cementos puros, ya que el agregado de aditivos puede hacer variar la consistencia de la lechada, sin cambiar el porcentaje de agua.2.- Determinacién de la densidad. Se utiliza una balanza para lodos que puede ser presurizada 0 no. En el laboratorio se pondré especial cuidado en eliminar todo el aire contenido en la muestra de cemento. 3.- Pruebas de resistencia a la compresién. Se vierte la lechada en estudio en una serie de moldes, cubos de 1 pulgada por lado y se les coloca en un bafio de agua corriente a la temperatura requerida por la prueba, estos pueden ser: a) Unrecipiente a presion atmosférica para muestras a temperatura hasta de 180* F. b) Un recipiente presurizable para muestras a temperaturas hasta de 380* F y presiones hasta de 3000 psi, Por supuesto que éste es més caro, pero por otro lado es muy superior, ya que nos permite simular las condiciones del pozo durante el ensayo. Los tiempos recomendados para sacar las muestras son: 8, 12, 18, 24, 36, 48, y 72 horas. Por lo general, las pruebas a las 8, 24 y 72 horas son suficientes; aunque a veces se necesita més informacién para los tiempos de espera de fraguado, (WOC), u otros datos. Una vez que se retiran los cubos del bafio se les coloca, inmediatamente en una prensa hidréulica que incrementa la carga entre 1.000 y 4 000 Psi por minuto. Cuando se rompe el cubo, se lee la maxima presion obtenida en la escala y esa seré el valor de la resistencia a la compresion. Se deberd repetir la operacién con varias muestras y luego se sacard el promedio. 4.- Determinacién del tiempo de bombeabilidad. Tal vez sea ésta la prueba de laboratorio mas usada en el campo: Determina durante 5cuanto tiempo la lechada permanece en estado fluido, ( y por consiguiente bombeable ) bajo una serie de condiciones dadas en el laboratorio. ( Presion y temperatura ). EI aparato que se usa para determinar el tiempo de bombeabilidad es el consistémetro, que puede ser atmosférico o presurizable. Este ultimo, tal vez sea el aparato mas caro de un laboratorio de cementacién, pero es necesario a fin de poder simular las condiciones del pozo. EI recipiente con la lechada a probar gira a velocidad constante, (movido por un motor eléctrico) dentro de un bafio de aceite, a través del cual, se le aplica la temperatura y la presiOn deseada. Dentro del recipiente aislado, hay una paleta conectada a un resorte; a medida que la lechada gira, trata de arrastrar la paleta en el sentido de la corriente. Una lechada mds viscosa ejerceré una fuerza mayor en la paleta, la cual a su vez, trasmitiré mayor torque al resorte y éste se mide por medio de un potenciémetro, del que esta dotado el aparato. El consistémetro esta calibrado para poder leer directamente las unidades Bearden de consistencia (a veces llamadas Poises, por costumbre). Cuando la lechada alcanza 100 unidades de consistencia (Bc) se torna inbombeable. Asi el tiempo de bombeabilidad, exportado por el laboratorio sera el transcurrido desde que se introduce la mezcla en el consistometro hasta que el aparato marca los 100 Bc. La presién y la temperatura aplicadas, son aquellas que indica la norma API RT 10B que especifica la forma en que se debe desarrollar la prueba y que corresponderan a las condiciones aproximadas que se necesitaran en el campo cuando se cemente a una determinada profundidad. Los programas (Schedules) estén especificados separadamente para cementaciones primarias, liners, cementaciones a presi6n y colocacién de tapones de cemento con TP franca y con TF. 5.- Determinacién del Filtrado.Aparatos. « Filtro prensa para alta o baja presién. * Medio de presién: Aire comprimido, Nitrégeno 0 CO2 (que proporcionan una presion constante.) * Filtro Num. 325 (45 Micrones de la U.S. Standard Sleve Screen). Este deberd estar sostenido por una malla mas fuerte para soportar la presi6n diferencial. * Cilindro graduado: Para medir el volumen de filtrado. Una vez que se ha mezclado la lechada correctamente, se le vierte en el filtro prensa, se le tapa y se le aplica presién. * Filtrado de baja presién. Se aplican 100 Psi, y se va leyendo la cantidad de liquido que cae en el cilindro graduado alos 1/4, %, 1, 2, y 5 minutos de iniciada la prueba, y luego a intervalos de 5 minutos cada uno. Si la muestra se deshidrata totalmente antes de media hora, se registra el tiempo que tardé en hacerlo. El filtrado se reporta en cc/30 minutos a 100 Psi. * Filtrado de alta presién. La presién aplicada ahora seré de 1000 Psi y las lecturas se efectuaran de la misma manera. Si la muestra se deshidrata antes de los 30 minutos se extrapola para reportar cc/30 minutos. Asi durante e! ensayo para la determinacién del filtrado se asume que hay mas lechada presente que lo que realmente tenemos en el recipiente que por otro lado es lo que sucede en el pozo. EI filtro prensa de alta presién, incorpora también un bafio a una temperatura controlable a fin de simular las condiciones reales; la temperatura a la cual se hizo la 7prueba, deberd estar registrada en el reporte. Es debido a ésta ventaja que el filtro de alta presion se utiliza mas que el de baja, y los resultados obtenidos son expresados como cc de filtrado cada 30 minutos a 1000 Psi 6.- Pruebas de permeabilidad. Se utiliza un aparato que mide la permabilidad de las muestras de cemento fraguado de acuerdo a la ley de Darcy. Determinacién de las propiedades reoldgicas. El viscosimetro de Fann, es un aparato de tipo rotacional, movido por un motor sincronizado a dos velocidades diferentes que permite obtener velocidades rotacionales de 600, 300, 200, 100, 6 y 3 RPM. Un cilindro exterior o rotor, gira a una velocidad constante para cada ajuste de RPM, que es trasmitido a la lechada de cemento que lo rodea y ésta, a su vez, produce un cierto torque en un cilindro interior o bob sobre el que actiia un resorte. La torsién que adquiere el resorte puede relaciondrsela con la viscosidad de la lechada y medirla de esta manera. Las lecturas obtenidas se emplean para la determinacion de las propiedades reolégicas (N’y K’) * que son de fundamental importancia para el célculo de caudales criticos y determinacién del régimen de desplazamiento. (Turbulento, Laminar 0 Tapén) de las cementaciones. N* = Indice de comportamiento K'+ = Indice de consistencia. © Otras pruebas. Las pruebas que hemos visto estén determinadas por la norma API RP 10 B pero a veces, se necesita informacién especifica para un cemento en especial, o para una lechada en particular. © En esos casos, se hacen pruebas para determinar compatibilidades el cemento y del espaciador con el lodo, analisis de agua, granulometria. 8PROCEDIMEITO DE TESTEO RESORTE STANDARD API \VISCOSMETRO FANN (ESQUEMATICO) B08, ROTOR (GRA A600 300 200 100 6 Y 3PM) RECPIENTE FIG001 MEDICION DE LAS PROPIEDADES DE FLUO CON EL VISCOSIMETO FANN Fig. 1 Medicion de las propiedades de flujo con el viscosimetro Fann.3.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA A UN TUBO CONDUCTOR DE 30”. 3... Descripcién del objetivo. Una tuberfa conductora debe cementarse para evitar que el fluido de perforacién circule fuera de ella y que origine la erosién en las paredes del agujero 3.2.- Calculo de la cementacién del conductor de 3 50m. Datos del pozo. Didmetro de la barrena =r Didmetro del agujero = 34" Profundidad del agujero = 50m Cap. de la tuberia de 30" = 411.36 itm Cap. Entre TC de 30” y aguj. 34°= 129.71 Im Datos del comento normal Densidad = 1.95 gr/CC Rend. De lechada = 36.08 It/sk Agua requerida 22.05 It/sk ‘Tiempo bombeable hrs ‘Aditivos (Cl2Ca) 2% Célculo de la cantidad de cemento a utilizar. C1=10m*411.36 vm = 4 11.6 Its / 36.08 I’sk =114sk*50kg/sk = = 5700 kgs. = 6.7 Ton C2 = 50m * 129.71 itm = 6 485.5 Its / 36.08 Its/sk = 180 sk*50kgisk = 9000 kgs*.80% = 7 200kgs =9000kg+7200kgs = 16 200 kgs = 16.2 Ton. Cantidad total de cemento (CTC) = 5.7 + 16.2 = 22.0 Ton. 10Cantidad de acelerador (CL2CA) =22 000 kgs * .02 = 440 kgs / 50 kg/sk =9 Sk. Volumen Total de lechada (VTL) = 22000 kgs/ 50 kg/sk = 440 sk. * 36.08 It/sk = 15875 Its / 159 It/bl = 100 Bis Volumen Total de Desplazamiento (VTD) = 40 m * 411.36 tim = 16454 Its / 159 Its/bl = 103 Bis 3.3. Programa operativo, «Una vez colocada la tuberia conductora de 30” a 50 m, se instala una campana de circulacién que conecta con el conductor de 30” y con una conexién de 2° en la parte superior, que servird de enlace con la tuberfa del mismo diémetro que conecta con la Unidad de Alta Presién (UAP) por donde se bombeard la lechada de cemento; y el fluido de control (Agua Dulce) para desplazar la lechada. * Efectuar junta de seguridad en la que participe todo el personal involucrado, asi como de las compafilas de servicio; aclarar los puntos més relevantes de la cementacién a realizar e indicar a cada trabajador sus funciones especificas de acuerdo a la categoria que ostenten, asi como la definicién de las areas de riesgo; y colocar cintas de seguridad en las mismas. * Probar lineas de la TP. con 2 000 psi. Preparar los 95 Bls de lechada previamente premezclada con el cloruro de calcio y ‘Agua y bombearla al pozo con un gasto maximo de 1 bpm. + Desplazar la lechada con 87 bis de fluido de control (Agua dulce), calculando que la cima tedrica del cemento, nos quede a 40 m de profundidad dentro del tubo conductor de 30". ‘* Se recomienda esperar un tiempo de fraguado minimo de 24 horas para que el cemento quede bien consolidado y una resistencia a la compresion aceptable. uTe esr 4M FIG. 02 Diagrama de la cementacién de un tubo Conductor de 30” a 50 m de profundidad.4,- REVISION DE LAS UNIDADES DE ALTA PRESION, EQUIPO Y ACCESORIOS. a) Revisién de la unidad de alta presion UAP. Revisar el nivel de aceite y agua en los motores de tracci6n y los de las bombas. Revisar el nivel de aceite de las bombas. Llenar de aceite el tanque del lubricador para los pistones de las bombas. ‘Arrancar el motor para la traccién del camién; esperar a que tenga la temperatura adecuada antes de moverlo (160° F) y comprobar en el manémetro para que la presién de aire que haya acumulado, sea de 100 a 120 Psi. Mientras se calienta el motor, revisar y comprobar que se cuente con el equipo, con todos los accesorios, conexiones y herramientas necesarias para efectuar la operacién. Revision del sistema eléctrico, aire en las llantas y luces en general. . . Una vez que se hayan revisado los puntos anteriores, el equipo ya esté en condiciones de salir a efectuar la operacién. b) Lista de accesorios, conexiones y herramientas con las que debe contar la unidad de alta presién. 1.-_ Sifén para revolver el cemento 2.- Caja metalica para preparar 3 Bis de lechada. Embudo. Colador primario para el embudo. 5. Colador secundario para la caja de lechada. 6~ Dos mesas cortadoras de bolsas de cemento (No necesario en caso de que se cuente con silos estacionarios 0 méviles para ‘Aimacenar el cemento).. 7. Cinco mangueras de acero para 15 000 Psi. 8.- Diez tramos de tuberia de 2" de alta resistencia con uniones de Golpe para 15 000 Psi. 9 Cinco swivels de 2” con uniones para 15 000 Psi. 1310.- Una valvula macho de 2” con uniones para 15 000 Psi. 14.- Una valvula macho de 2” x 1” acondicionada para purgar. 12.- Un swivel (Tipo L) de 2” x 90° con unién para 15 000 Psi. 13. Dos piezas reduccion (Botella) de 2 7/8" a2" con unién para 15 000 Psi. 14.- Cuatro piezas reduccién (Botellas) de 2 3/8" a 3° 15. Cuatro uniones de golpe de 2” para 15 000 Psi. 16.- Dos mangueras de lona de 2" tipo contraincendio. 17.- Una “Y” de 2” para 15 000 Psi 48.- Dos *T" de 2" para 10 000 psi. 19.- Dos codos de 2” para 10 000 Psi. 20.- Seis niples de 2” para 10 000 Psi en varias medidas de largo. 21.- Caja de herramienta blanca de 5 16 a 2" tipo espafiolas y _estriadas. 22.- Un juego de desarmadores. 23.- Un juego de cinceles. 24.- Dos llaves Stellson de 36” 25.- Una lave stellson de 24” 26.- Una lave Stellson de 18” 27.- Una llave Stelison de 12° 28.- Dos marros de 4 y 6 Ibs de peso. 29.- Un martillo de bola de 3 Ibs de peso. 30.- Una pala tipo cuadrada. c) Caracteristicas y funciones de los accesorios para cementaciones y estimulaciones. 4 istema de sifén para revolver cemento en una tobera Jet. Esta consta de las siguientes partes y mecanismos: Un nido de tobera Jet con sus conexiones para manguera de 1 %", dos tramos de tubo de 3" en forma de bayoneta que son unidos por una unién de golpe de la misma medida y termina para descargar en forma de “cachimba."Este consta de una tobera y es el mas usual, la manguera de %4" es la que se conecta a la tobera y la de 1” sirve para regular la densidad de la lechada, en ese sistema se usa tobera tamafio “E” y ademas, tiene instalada la conexién antes de la tobera; una valvula de contrapresi6n Jet de resorte que acciona con presién hidrdulica y consta de un piston de hule vulcanizado con guia de bronce, el cual se recomienda revisar constantemente y se debe mantener siempre bien engrasado; con éste sistema se tiene la ventaja de que no se humedece el cemento que hay en el embudo para el bombeo durante la operacion tomando en cuenta que para la bomba con que se esté revolviendo autométicamente queda cerrada la valvula de contrapresion y no deja pasar mas agua. 2. Sistema de sifon para revolver cemento de dos toberas (Jet). Este es similar al anterior con la diferencia de que en éste son dos toberas, por lo tanto, dos mangueras de %” para las mismas y una de 1” para regular la densidad, las entradas a las toberas son independientes, y por lo tanto se pueden operar con una o con las dos al mismo tiempo; dependiendo éste, del tiempo que se debe revolver determinado volumen de lechada, también se debe tomar en cuenta que las medidas de las toberas es diferente a las del sistema anterior, en éste sistema se debe usar la medida “A’ y es mas reducida que la anterior. 3.- Sistema de Sifén para revolver con unidad cilindrica. Este es mas moderno, con el que cuentan los equipos, principalmente los estacionarios; se compone de un cilindro con una entrada general para cuatro salidas diferentes que son las siguientes: La menor que llamaremos salida numero 1, se compone de cuatro orificios de 1 %" cada uno. La salida num. 2 es una abertura de 2" de largo por ¥%" de ancho, la salida num. 3 es de 2" de largo por 3/8” de ancho, la salida numero 4 es de 2” de largo por %’ de ancho. Las cuales pueden ser utilizadas para revolver adecuadamente diferentes tipos de material, tan solo cambiando de una salida a otra, sin necesidad de desarmar el sistema. Para revolver cemento se usa la numero 1; éste sistema tiene para la entrada de agua una manguera de 2” y una de %4" que se van a usar antes de entrar a la unidad cilindrica, y una de 1 14" para regular la densidad de lechada. 154.- Caja metalica para la lechada. La funcién principal de esta caja, es abastecer la succién de la bomba seleccionada para el bombeo de cemento al pozo. En algunos equipos ésta caja viene con soportes para colgarla a un costado del equipo, mas o menos a la altura superior de las llantas; en otros equipos, ésta caja se usa desde el piso tan solo adaptando la medida del sifon a esa altura y dando al tubo de succién la longitud para este caso. De estos dos sistemas suele ser mas prdctico éste titimo, porque hay mejor maniobrabilidad en ta instalacion y durante la operacién, No obstante que entre mas corta sea la distancia de succién, las bombas trabajan con mayor eficiencia maxime que en estos casos el tubo de succién queda en posicién vertical. §,- Embudo para el comento. La recomendacién con respecto al embudo es [a siguiente: antes de comenzar la operacién, debe limpiarse perfectamente, procurando eliminar los residuos y humedad lo més que se pueda en su interior, para que el cemento o cualquier otro producto baje por su interior y no se forme un anillo de ese material en su parte mas reducida; y que evite la libre bajada de los mis mos. Es recomendable usar barniz en lugar de pintura para su parte interior. 6. Colador primario para el embudo. La funcién de este colador, es evitar que durante a operacién lleguen a pasar piedras demasiado grandes, que se han formado por hidratacion de! cemento, hasta las toberas y se llegue a tapar el sifon; lo mismo que el paso de pedazos de papel y otros cuerpos extrafios 7.- Colador secundario para la caja de lechada. Este colador evita que lleguen al tubo de succién las piedras de menor tamafio. 168. Cabezal para revolver. Este cabezal esta conectado a la bomba derecha y su control general es efectuado con una valvula macho de 2" x 1” para 15 000 Psi, después de este, todas las demas conexiones son para menor presién (3000 Psi) asi como las mangueras que van a las toberas. El numero de éstas, varia segiin el tipo de sifén; en éste mismo cabezal, esté el control de la manguera de lavado a presién, ademas viene equipado a 750 psi. 17EATEEDEASTELODO\. FIG 03 DIAGRAMA DE UBICACION DEL EQUIPO Y LINEAS DE CONTROL SUPERFICIAL.5.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 20” A 500 M. 5.1.- Descripcién del objetivo. Una tuberia de revestimiento superficial debe proteger y sellar las formaciones de la invasién de aguas freaticas y mantos aculferos y suministrar un ancla para la colocacién del cabezal del mismo didmetro y string de preventores, y dar apoyo y consistencia a la estratigrafia superficial para las columnas de la tuberia de revestimiento mas profundas, asi como un sello hermético de posibles canalizaciones y migracion de gas de estratos mas profundos a la superficie. 5.2.- Calculo de la cementacién de la TR de 20” a 500 M. Para facilidad de! célculo para ésta TR y para las subsiguientes tuberias de revestimiento a mayor profundidad y de menor didémetro, se considera un solo grado de la TR, sin embargo, todas éstas tuberias de revestimiento se introducen en grados y pesos combinados, de acuerdo al disefio elaborado en funcién de la presién interna, a la resistencia ala tension, y al colapso, la profundidad, densidad del fluido de control y otros parametros de interés; raz6n por la cual, se deberdn tomar en cuenta estos valores y hacer los ajustes correspondientes para el cAlculo del cemento al utilizar, capacidades y vollmenes de los desplazamientos de baches y de las lechadas de! cemento. En relacion al célculo de la cantidad de cemento y volimenes de lechada a utilizar se considera Gnicamente una lechada normal de densidad igual a 1.95 gr/cc, con un rendimiento de lechada de 36.08 It/sk y de 22.05 It/sk de agua requerida para la mezcla y otra lechada de baja densidad de 1.60 gr/cc con un rendimiento de lechada de 2.05 Itsk y de 36 a 42 Itisk de agua requerida. Sin embargo estos valores varian en funcion del gradiente de fractura, gradiente de poro de la formacién y su temperatura de fondo y otros parametros que se determinan mediante la interpretacion de registros geofisicos y de laboratorio,Datos del pozo. Didmetro de la barrena =26" Profundidad el agujero Diametro del agujero 26" Capacidad de la TR de 20 94 Lbs/ Pie = 185.32 tim Capacidad entre la TR de 20” y agujero de 26” = 139.85 Itim Capacidad entrelaTRde 30"yTRde 20" = 253.35 Im Datos del cemento. Densidad = 1.95 grec Rendimiento de lechada = 36.08 Itsk [Agua requerida = 22.05 Wisk Tiempo bombeable = 4.30hrs Cantidad de cemento a utilizar. C1 = 24.0 mx 185.32 It/m = 4 447.68 Its / 36.08 Its / sk = 123 sks x 50 kgs / sk =6 150 kg = 6.15 Ton. C2 = 450.0 m x 139.85 Itm= 62 932.5 / 36.08 It/sk = 1744 sks x 50 kg/sk = 87 200 kgs * 0.50 % = 43 600 kgs = 87 200 + 43 600 = 130 800 Kgs = 130.8 Tons C3 = 50mts. x 253.85 Im = 12 692.5 Its / 36.08 Its /sk = 352 sks * 50 kg/sk = 17 600 kgs =17.6 Tons. CTC =6.15 + 130.8 + 17.6 = 155 Ton. Volumen total de lechada VTL = 155 000 kgs / 50 kg/sk = 3100 sks * 36.08 it/sk = 111 848 Its / 159 Its/bl = 703 Bis Volumen total de desplazamiento 20VTD = 476 mts * 185.32 It/m = 88 212 Its / 159 It/bl = 555 Bis 5.3. Programa operativo. 1. Una vez colocada la tuberia de revestimiento de 20” a la profundidad programada, se coloca la campana de circulacién del mismo diémetro, y se circula a través de la misma con fluido de control el tiempo necesario hasta que el lodo quede libre de recortes. Posteriormente colocar la cabeza de cementacién doble de 20° con los tapones alojados como se indica en la figura 05 (tapén de diafragma en la parte inferior y tap6n sdlido de desplazamiento en la parte superior) 2- Efectuar junta de seguridad en la que participe todo el personal involucrado en la operacién y compafiias de servicio, aclarar los puntos relevantes de la cementacion e indicar la funcién a desempefiar de cada trabajador de acuerdo a su categoria asi como la definicion de las areas de riesgo. Y colocar cintas de seguridad en las mismas. (la misma consideracién se debera tomar para todas las cementaciones en general). 3. 4- 10.- Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y lade la TR con 2 000 Psi. Bombear el primer bache de limpia (Dens. = 1.0 gr/ cc) Probar el equipo de flotacion Soltar el tapén de diafragma de 20" Bombear el segundo bache separador (Densidad promedio Entre la densidad del lodo y la densidad de! cemento) Bombear 703 Bis de lechada (Dens = 1.95 gr/cc) a un gasto minimo de 6 bpm, Soltar el tapén solido y desplazar lechada con 555 Bis de lodo a la misma presion y gasto anterior. Registrar presién final con 500 Psi arriba de la presién de circulaci6n. Esperar fraguado de 24 hrs. minimo. 21- SoM ‘Soom FLUDO DE CONTROL LODO BENTONTICO DE 1.18 GRC AGUERO DE 25" FIG 04 Diagrama de la cementacién de una TR de 20” a 500 m. 2— { ) Sy FIG OSB crapew scuno ore Ese ALAMETO ) ‘CABEZA DE CEVENTAGON pn ca | FOOSE capita cua) FIG 05 Diagrama de una cabeza de cementacién doble para TR de 20” y accesorios. 236- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO TR DE 13 3/8” A 2750 M. 6.1.- Descripcién del objetivo. Una tuberia de revestimiento intermedia se cementa para sellar formaciones con alto contenido de sales corrosivas y agua salada, aislar formaciones no consolidadas que causarian desprendimientos excesivos y que dificultarian el avance de la perforacién; a menos que se sostengan con tuberias de revestimiento y cemento y cubrir zonas de pérdidas de circulacién. 6.2.- Calculo de la cementacién de la TR de 13 3/8” a 2750 m. Datos del pozo. Diametro de la barrena =e Profundidad el agujero = 2750 mis. Didmetro del agujero 7% Capacidad de la TR de 13 3/8" n 80 68 Ibs / pie = 78.10 its im Capacidad entre la TR de 13 3/8"y agujero de 17% = 64.53 itm Capacidad entre la TR de 13 3/6” y TR de 20” = 94.67 lm Datos del cemento normal. Datos del cemento de baja densidad. Densidad .95 gr/cc Densidad Rend. de lechada 36.08 It/sk___|Rend. de lechada [Agua requerida 22.05 Wsk ‘Agua requerida Tiempo bombeable = 5: 30_hrs Tiempo bombeable Célculo de la cantidad de cemento normal y volumen total de lechada (D=1.95 gr/cc) C1 = 24.0 mx 78.10 Itim= 1874.4 Its / 36.08 Its / sk = 52 sks x 50 kgs / sk = 2597 kg = 2.6 Ton. C2 = 250.0 mx 64.53 Im = 16 132.5 / 36.08 It/sk = 447 sks x 50 kg/sk = 22 356.5 kgs *.35 = 7 825.5 kgs = 30 181.0 Kgs = 30.2 Ton 24Anillo de cemento superficial. C4=50mx 94.67 Im =4 733.5 Its / 36.08 Its/sk = 131 sks * 50 kg/sk =6 550 kgs = 6.5 Tons. CTC =c1+c2 =26+30.2 =328 Ton. Volumen total de lechada (v1 + v2 ) VTL = 32 800 kgs / 50 kg/sk = 656 sks * 36.08 It/sk = 23 668.48 Its / 159 Itbl = 149 Bis CAlculo de la cantidad de cemento y volumén total de lechada. (D=1.60 gricc) C3 = 1 500 mts * 64.53 It/m = 96 795 Its / 52.05 It / sk = 1 860 sks * 50 kg / sk = 93 000 kgs * 0.25 % = 23 250 kgs = 93 000 + 23 250 = 116 250 = 116.25 Ton CTC = 116.25 Ton VTL = 116 250 / 50 kg/sk = 2325 sks * 52.05 It/sk = 121 016 Its / 159 Its / Bls = 761 Bis Volumen Total de desplazamiento (VTD) VTD = 2726.0 M * 78.10 Its/m = 212 901 Its / 159 Its / bl = 1339 Bis 6.3.- Programa operativo. 1.- Una vez colocada la tuberia de revestimiento de 13 3/8” a la profundidad programada, se circula el tiempo necesario hasta que el lodo quede libre de recortes. Posteriormente se coloca la cabeza de cementacién para TR de 13 3/8" con el tapon de diafragma en la parte inferior y el tapén sélido de desplazamiento en la parte superior como se observa en la figura 05b. 252. Efectuar junta de seguridad en la que participe todo el personal involucrado en la operacién y compariias de servicio, aclarar los puntos relevantes de la cementacién e indicar la funcién a desempefiar de cada trabajador de acuerdo a su categoria; asi como la definicion de las areas de riesgo. Colocar cintas de seguridad en las mismas. 3.- Probar lineas, la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi. 4.- Bombear el primer bache de limpia (Dens. = 1.0 gr / cc) 5.- Probar el equipo de flotacién. 6. Soltar el tapén inferior de diafragma 7.- Bombear el segundo bache espaciador (Densidad intermedia entre la densidad del lodo, y la densidad de la lechada ) 8- Bombear 761 Bis de lechada de baja densidad (1.60 gr/cc) a un gasto minimo de 6 bpm, 9.- Bombear 149 Bis de lechada de cemento normal (1.95 gr/cc) al mismo gasto y presi6n de la lechada anterior. 10.- Soltar el tap6n sélido de desplazamiento y observar que el testigo metalico (chile) se levante en la cabeza de cementacién Ver fig. 05, para estar seguros de que pasd el tapén, en caso contrario, sino se observa que funcione este dispositivo instalado en la cabeza de cementar, seré necesario desfogar el pozo y quitar la tapa superior de la cabeza de cementacién y comprobar con una barra de madera si el tapén ya se soltd. 11.- Desplazar las lechadas con 1339 Bis de lodo con la bomba del equipo previa verificacion de la eficiencia de la bomba a utilizar, y el nimero de emboladas por minuto requeridas para hacer llegar el tapén al cople diferencial; teniendo la precaucién de bajar el ritmo de emboladas por minuto cuando el tapén de desplazamiento esté cerca del cople, 26y evitar de ésta manera, el golpe de ariete y el represionamiento repentino que nos podria daar el cople diferencial o suftir algin dafio la tuberia de revestimiento al llegar el tapon al cople. 12.- Registrar la presién final con 500 Ibs. arriba de la presion de circulaci6n 13.- Probar el equipo de flotacién, si funciona éste correctamente cerrar pozo y esperar fraguado por 24 hrs. Si se observa que el equipo de flotacién no funciona, cerrar pozo y dejario represionado con 300 Psi. Esperar el mismo tiempo de fraguado. Nota aclaratoria: La cabeza de cementar y los accesorios utilizados son similares a la cabeza de cementar de 20” figuras 05, 05A, 05B, 05C, 05D y 05E. 27FIG 06 SOM 500M — FLUIDO DE CONTROL LODO BENTONITCO DE 1.80 GRC Tc.30" Tra" AGWERODE17 12" ed 1000 M ChE WEOO LE TaPORES CCOPLE DFERENGAL. TAPATAQUA 2750M HL iagrama de la cementacién e la TR de 13 3/8” a 2750 m 287.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 9 5/8” A 4850 M. 7.1. Descripcién del objetivo. Una tuberia de revestimiento intermedia més profunda se cementa para sellar formaciones de alto contenido de aguas sulfurosas y corrosivas, zonas de presiones anormales, zonas invadidas de agua salada y también se requieren para aislar zonas de pérdida de circulacién que originan retrasos muy frecuentes en los avances de la perforacién de un pozo. 7.2.- Calculo de la cementacién de TR de 9 5/8” a 4850 m. Datos del pozo Diametro de la barrena Diametro del agujero Profundidad del agujero Capacidad de la TR de 9 5/82 n80 de 53.5 Ib/pie 36.91 tim Capacidad entre la TR de 9 5/8” y agujero de 12/14" 29.09 It/m Capacidad entre la TR de 9 5/8” y TR de 13 3/8” 68 Ib- p = 31.16 Im Datos del cemento de Datos del cemento norm: Densidad 95 gr / cc Densidad Rend, de lechada 36.08 it/sk [Rend, de lechada ‘Agua requerida 22.05 Wsk | Agua requerida ‘Tiempo bombeable 200 _hrs ‘Tiempo bombeable Célculo de la cantidad de cemento normal y volumen total de lechada _(D=1.95 gr/ec) C1= 24 mx 36.91 It/m = 886 Its / 36.08 Its / sk = 25 sks x 50 kgs / sk =1250kg =1.25 Ton. 300 m x 29.09 It/m = 8 727 / 36.08 It/sk = 242 sks x 50 kg/sk = 12 100 kgs * 0.25 % = 3.025 kgs = 12 100 + 3025 =15125 Kgs = 15.1 Ton 29Anillo de cemento superficial. C4 = 50 mts x 31.16 Itim= 1 558 Its / 36.08 Its /sk = 43 sks * 50 kg/sk = 2150 kgs = 2.4 Tons. Cantidad total de cemento (CTC) CTC =C1+C2 =1.25+15.1+ =16 Ton. Volumen total de lechada (V1 + V2) VTL = 16 000 kgs / 50 kg/sk = 320 sks * 36.08 It/sk = 11547 Its / 159 It/bl =73 Bis Célculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada (D=1.60 gr/cc) C3 = 1550 m x 29.09 It/m = 45 090 Its / 52.05 Its / sk = 866 sks x 50 kgs / sk =43300kg *.25 = 10 825 kgs = 43 300 + 10 825 = 54125 kgs = 54.0 Ton CTC = 54.0 TON VTL = 54 000 KGS /50 KG/SK = 1080 SK * 52.05 LT/SK = 56 214 LTS / 159 LTS /BL = 354 BLS VID = 4 826M*36.91LT/M = = 178 128 LTS/ 159 LT/BL = 1120 BLS 7.3.- Programa operativo. 1.- Efectuar junta de seguridad 30Nn - Probar lineas la de la TP con 5 000 Psiy lade la TR con 2000 Psi. 3 Bombear el primer bache de limpia (Dens. = 1.0 gr / cc) 4.- Probar el equipo de fiotaci6n. a - Soltar el tap6n de diafragma 6. Bombear el segundo bache espaciador (Densidad promedio entre la densidad del lodo y la densidad de la lechada). 7.- Bombear 364 Bis de lechada de baja densidad ( 1.60 gr / cc) a un gasto minimo de 6 bpm, 8. Bombear 73 Bls de lechada de cemento normal (1.95 gr/cc) al mismo gasto y presion de la lechada anterior. 9 Soltar el tapén sdlido de desplazamiento y observar que el testigo metalico (chile) se levante en la cabeza de cementacién. Ver fig. 05 para estar seguros de que pasé el tapon. En caso contrario, sino se observa que funcione este dispositivo instalado en la cabeza de cementar; sera necesario desfogar el pozo y quitar la tapa superior de la cabeza de cementacién y comprobar con una barra de madera si el tapén ya se solt6. 10.- Desplazar las lechadas con 1120 bis. de lodo con la bomba del equipo previa verificacién de la eficiencia de la bomba a utilizar, y el nimero de emboladas por minuto requeridas para hacer llegar el tap6n al cople diferencial; teniendo la precaucién de bajar el ritmo de emboladas por minuto cuando el tapén de desplazamiento esté cerca del cople, y evitar de ésta manera, el golpe de ariete y el represionamiento repentino que nos podria dafiar el cople diferencial o sufrir algun dafio la tuberia de revestimiento al llegar el tapon al cople. 3111.- Registrar la presién final de 500 Ibs arriba de la presi6n de circulacién. 12.- Probar el equipo de flotacién, si funciona correctamente, cerrar pozo esperar fraguado por 24 hrs. Si se observa que el equipo de flotacién no funciona, cerrar pozo y dejarlo represionado con 300 Psi. Y esperar el mismo tiempo de fraguado. 3250M 750M 000M AGRO DE 128 FLUDODE CONTROL LODO DE EMULSION INVERSA DENSDAD 1 706RICC aM 650M 4885 FIG 07 Diagrama de la cementacién de la TR de 9 5/8” a 4850 m.8.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN UNA TUBERIA DE REVESTIMIENTO (LINER) DE7” A 6850M 8.4.- Descripcién del objetivo. La tuberia de revestimiento de explotacién se cementa para evitar la comunicacién de fluidos indeseables a otras zonas y formaciones que afectan y reducen al productividad de! pozo. 8.2.- Calculo de la cementacién de la TR de 7” (Liner de 6850 a 4650 m) Datos del pozo Didmetro de la barrena =B% Diametro del agujero =8% Profundidad del agujero = 6850 mits Capacidad de la TR de 7 N80 de 32 Ib/pie = 18.82_Ivm ‘Capacidad_entre la TR de 7” y agujero de 8 4” = 11.78 _Itim Capacidad_entre la TR de 7” y TR de 9 5/8” = 12.08 ttm Capacidad_de la TP de 5” de 19.5 Ib /pie = 9.26 Im Datos del cemento normal. Datos del cemento de baja densidad. Densidad = 1.95 gr/oc Densidad gr/cc Rend. delechada___= 36.08 It/sk [Rend. delechada = 52.05 It/sk [Agua requerida 2.05 Wsk ‘Agua requerida Tiempo bombeable :30_hrs Tiempo bombeable Célculo de la cantidad de cemento normal y volumen total de lechada. (D=1.95 gr/cc) C1= 24mx 18.82 Itm = 451.68 Its / 36.08 Its/sk= 13 sks x 50 kgs / sk = 650 kg = 0.65 Ton. C2 = 250 mx 11.78 Iwm= 2245 Its/36.08 lsk = 82 sks x 50 kg/sk = 4100 kgs *0.25% = 1025 kgs = 4100 +1025 =5 125 Kgs =5.1 Ton 34Cantidad total de cemento (CTC) CTC =C1+C2 =0.65+5.1=6 Ton Volumen total de lechada (VTL) VTL = 6 000 kgs / 50 kg/sk = 120 sks * 36.08 It/sk =4 330 Its / 159 It /bl =27 Bis Calculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada de baja densidad. (D=1.60 grice) C3 = 1750 mx 11.78 Itim = 20 615 Its / 52.05 It/sk = 19800 kgs *0.25% =4950 kgs = 19800 + 4950 = 24 750 Kgs = 25 Ton C4 = 200 mx 12.08 Itim = 2416 Its/52.05 It/sk =2300 kgs =2.3Ton C5 = 50mx 18.82 Itim =941 Its/52.05 Itsk = 900 kgs =1Ton Cantidad total de cemento CTC =C3+C4+C5= 25+23+1 = 28.3 Ton. Volumen total de lechada = 396 sks x 50 kg/sk = 46 sks x 50 kg/sk = 18 sks x 50 kg/sk VTL = 28 300 kgs /50 kg/sk = 566 sks * 52.05 It/sk = 29 460 Its / 159 It /bl = 185 Bis CAlculo del desplazamiento VID =V1+V2 35V1 = 4650 M * 9.26 tis/m = 43 059 Its / 159 Itvbl= 271 Bis V2= VID 2.150 m* 18.82 It/m = 40 463 Its / 159 It/bl = 254.5 Bis =vi+v2= 271+ 254.5 = 525.5 Bis 8.3.- Programa operativo. 1- 2- 7 2 Efectuar junta de seguridad Probar lineas; la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2 000 Psi. Bombear el primer bache de limpia (1.0 gr / cc) Probar el equipo de flotacién. Bombear el segundo bache espaciador (densidad promedio entre la densidad del Jodo y la densidad de la lechada) Bombear 365 Bis de lechada de baja densidad (1.60 gr / cc ) a un gasto minimo de 6 bpm, Bombear 50 Bis de lechada de cemento normal (1.95 gr/cc) al mismo gasto y presién de la lechada anterior. Soltar el tapon de desplazamiento en TP el cual se integrara con el Tapén de la TR enel Stinger del liner y efectuar el desplazamiento de la lechada con 525 Bls por volumen, es decir , utilizando las cajas de la unidad de alta que tienen una capacidad de 10 Bis cada una, las cuales se iran contabilizando en forma fisica en la UAP. como dato comparativo se tomaran las lecturas de los barriles bombeados del tablero de control digitalizado de la UAP. 9.- Registrar la presién final con 500 Psi arriba de la presién de circulacién. 3610.- Desfogar la presién a cero y levantar Sarta de la TP y herramienta soltadora a 2 500 m. Circular inverso la capacidad de la TP a esta profundidad, continuar sacando el soltador a la superficie. Cerrar pozo y esperar fraguado por 24 hrs 37es .. TRDE20" i M TRDE19 36 oo ‘COPLEFLOTADOR: 1 TRAMO TR DE 7" LTAPATA FLOTADORA A TPOV .FIG 08 Diagrama de la cementacién de una TR corta Liner de 7” a 6850 m 389.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 7” (COMPLEMENTO DE 4650 M BOCA DEL LINER BL A SUPERFICIE). 9.1. Descripcién del objetivo. Si al tomar los registros geofisicos cuando se cementé el Liner del mismo diametro y se observaron algunos cuerpos de interés y ademas se cuenta con mas informacién como son: Comportamiento de las curvas de resistividad y potencial espontaneo en el fondo, muestras de canal, informacién litolégica, etc, se programa el complemento del mismo diémetro 7", para prolongar ésta tuberia hasta la superficie y faciltar la terminacion del pozo con empacadores y accesorios de éste didmetro. 9.2. Calculo de la cementacién del complemento de 7” (de 4650 m B. L. hasta la superficie) Datos del pozo Boca del liner de la TR de 7” = 4650 m Profundidad del TIE BACK de 7” = 4650 m CAP entre la TRde 7” y TRde 9 5/8" = 12.08 tim CAP .de TR de 7” de 32 Ib/pie = 18.8 itm Datos del cemento de baja densidad. Densidad = 1.60 gr/cc Rend. de lechada 52.05 It /sk 22.05 Itisk = 5.30 hrs jua requ Tiempo bombeable Célculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada (D=1.60 gr/cc) C5 = 2150 mx 12.02 Im = 26 843 Its / 52.05 Its / sk = 497 sks x 50 kgs / sk = 24850 kg = 25.0 Ton. CTC =25Ton.. 39Volumen total de lechada (VTL) VTL = 25 000 kgs / 50 kg/sk = 500 sks * 52.05 It/sk = 26 025 Its / 159 It/bl = 164 Bis. Calculo del desplazamiento: VID = 4650 M* 18.88 itm = 87 792 Its /159It/ bi = 552 BLS Calculo del anillo de cemento superficial Ve=50 mx 12.02 Im = 601 Its /52.05|ts/sk = 12 sks x 50 kgs / sk = 600 kg = 0.6 Ton=1 Ton VTC =1.0 Ton VTL = 1000 kgs / 50 Kg / sk = 20 Sk * 52.05 It/sk = 1041 Its / 159 = 7 Bis 9.3.- Programa operativo. 1.- Efectuar junta de seguridad 2.- Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y lade la TR con 2 000 Psi. 3. Bombear el primer bache de limpia ( Dens. = 1.0 gr / cc) 4. Bombear el segundo bache espaciador 5.- Bombear 164 Bis de lechada de cemento de baja densidad ( 1.60 gr/ cc) a un gasto minimo de 4 bpm, 40y 6.- Soltar el tapén sélido y desplazar la lechada de cemento con 562 bls de lodo a un gasto de 6 bis por minuto hasta la boca del liner de 7”. Enchufar el Tie Back con 8 Ton de peso maximo. 8.-Represionar la TR con 500 psi arriba de la presion de circulacién desfogar la presién a cero y dejar el pozo cerrado. 9 Esperar un fraguado por 24 hrs. 41Tao" | TROEI336" FIG 09. Diagrama de la cementacién del complemento de la TR de 7” de 4650 m (BL) a super 4210.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 5” (LINER A 7300 M) 10.1.- Descripcién del objetivo Las tuberias de revestimiento de explotacién se cementan para aislar la formacion almacenadora de los hidrocarburos, de otras formaciones invadidas de agua salada, sulfurosas y altamente corrosivas; que afectan la explotacién del yacimiento productor. 10.2.- Calculo de la cementacién de la TR Corta (“Liner” de 5”) a 7300 m Datos del pozo Diametro de la barrena Diametro del agujero =5 7/8" 718" Profundidad del agujero 7 300 m, Capacidad de la TR de 5” de 18 Ib/pie 9.26 _ im Capacidad entre la TR de 5” y agujero de 5 7/6” =4.81_Itim 15 itm Capacidad entre la TR de 5” y TR de 7” de 32 Ib-p 53 itm Capacidad de la TP de 3 % « de 9.5 Ib /pie Datos del cemento normal. Datos del cemento de baja densidad. Densidad 95 gr/ cc Densidad .60 gr/cc Rend. de lechada 36.08 it/sk__[Rend. de lechada 52.05 _it/sk [Agua requerida 22.05 lWsk ‘Agua requerida 42.05 _IWsk Tiempo bombeable = 5:00 _hrs Tiempo bombeable = 5:30 hrs Célculo de la cantidad de cemento normal y volumen total de lechada. C1= 50mx9.26 lim = 463its/36.08its/sk = 13 sks x 50 kgs/sk =650 kg = 0.65 Ton. C2= 200 mx 4.81 Itm = 962 Its / 36.08 It/sk = 27 sks x 50 kg/sk * 20 =1.6 Ton 4BCantidad total de cemento (CTC) CTC = 0.65 + 1.6 = 2.25 Ton Volumen total de lechada (VTL) VTL = 2.250 kgs / 50 kg/sk = 45 sks * 36.08 It/sk = 1623.6 Its / 159 It /bl = 10 Bis Calculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada de baja densidad. (1.60 ariec) C3 = 250 mx 4.81 Im =1203Its/52.05ltsk =23 sks x50 kg/sk = 1150 kgs *.20 = 231 kgs = 1150 + 231 = 1381 kgs =14Ton C4= 250mx6.15 Im =1538its/52.05 Wsk =30 sks x50 kg/sk = 1500 kgs =1.8Ton C5 = 50 mts * 9.26 tls/m = 463 Its / 52.05it/sk = 9 sks * 50 kg/sk = 450 Kg =0.45 Ton CTC=1441.5+45 =3.35Ton =3.5 Tons. VTL=3500KGS/50KG/SK = 70 SK * 52.05 LT/SK = 3 644 Its / 159 = 23 Bis Calculo del desplazamiento. V1 = 6 600 mts * 4.53 LT/M= 29898 LTS/ 159 LT/BL = 188 BL V2=650mx9.26 lm =6019 Its/159Ivbl = 38 bis VTD=V1+ V2 = 188 bl + 38 bl = 226 BLS 4410.3.- Programa operativo. 1.- Efectuar junta de seguridad. 2. Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi, 3. Bombear el primer bache de limpia (Dens. = 1.0 gr/cc) 4. Probar equipo de flotacién. 5.- Bombear segundo bache espaciador (Dens. promedio entre la densidad del lodo y la densidad de la lechada del cemento) 6.- Bombear los 23 bls de lechada de baja densidad de 1.60 gr/cc a un gasto de 6 bis/min 7.- Bombear los 9 bls de cemento normal de 1.95 gr/cc 8.- Soltar el tapén desplazador de la TP (3 4") 9.- Efectuar el desplazamiento por volumen con la unidad de alta presién (226 BL) 10. Registrar la presién final de la llegada del tapén sdlido al cople diferencial con 500 Psi arriba de la presién de circulacién. 11.- Levantar la sarta de la TP con el soltador a 4 000 m. circular inverso la capacidad de la TP y terminar de sacar el soltador a la superficie. 12.- Esperar un fraguado de 18 hrs. 45a J TR 1338 TP312"95 LBPE DESPLAZAMENTO CCOPLE DE RETENCION. ~~ 2TRAWOS TR DET" 1 TRAMO TRDE 5* COPLE FLOTADOR ———9 1 TRAWOTRDE:S" -——"§ ZAPATAFLOTADORA_-p 7 ou ani Ap. FIG 10 Diagrama de la cementacién de una TR corta (Liner) de 5” a 7300 m11.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION DE UN TUBING LESS DE 3%” a 1830 m. 11.1. Descripcién del objetivo. EI Tubing Less de 3 %4" (Tuberia de perforacién de 3 %" ) disminuye considerablemente los costos en la terminacién de un pozo petrolero, ya que al terminarlo con tuberia de estas caracteristicas, no ser necesario ademar el mismo con tuberia de revestimiento; y en su terminacién, tampoco sera necesario la introduccién del aparejo de produccién con sus respectivos accesorios. La desventaja de terminar el pozo con esta tuberia de 3 1%”, es el de no contar con herramientas ni accesorios en diémetros reducidos tales como: TP de 3 %4" de 11.2 Ib/pie = 2.90” 1.0. 13.3 Ibipie = 2.76” 1.D. 5.5 Iblpie = 2.60” 1.D. Raz6n por la cual, se acorta la etapa de produccién del intervalo productor, sin embargo, en zonas gasiferas de alto potencial, o en pozos de alta relacién gas - aceite, resultan econémicamente costeables. 11.2 Calculo de la cementacion de un Tubing Less de 3%” a 1830.0m Datos del pozo Diametro de la barrena Diametro del agujero Profundidad del agujero Capacidad de la TP de 3 % de 11.2 Ib/pie = 4.26 lim Capacidad entre agujero de 5 7/8” y TP de 3%" = 11.27 tim Capacidad entre TR de 6 5/8” y TP de 3 4" = 10.78 it/m. Datos del cemento normal Datos del cemento de baja dens. Densidad = 1.95 gr/cc_| Densidad 60 gt / cc Rendimiento de lechada = 36.08 lvsk _|Renddelechada = 52.05 It/sk [Agua requerida 22.05 Itsk | Agua requerida 42.05 tsk ‘Tiempo bombeable hrs | Tiempo bombeable = 4:30_hrs 47Calculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada (D=1.95gr/cc) C1= 24mx4.26 tim = 102.24 Its / 36.08 Its/sk = 3 sks x 50 kgs / sk = 150 kg =0.15 Ton. C2 = 200 mx 11.27 Itim= 2 254 Its/36.08 Itsk = 62 sks x 50 kg/sk = 3100 kgs *.25 775 kgs = 3100+775 = 3875 Kgs =3.8 Ton Cantidad total de cemento. CTC =0.15 + 3.87 = 4.0 Ton Volumen total de lechada VTL = 4000 kgs / 50 kg/sk = 80 sks* 36.08 It/sk = 2 886 Its / 159 It /ol = 18 Bis Calculo de la cantidad de cemento y volumen de lechada de baja densidad. (D=1.60 gr/cc) C3= 491 mx 11.27 Im = 5 534 Its /52.05 Isk — =106 sks x 50 kg/sk 316 kgs *.25 329 kgs =5316kgs + 1329kgs = 6 645 kgs = 6.65 Ton C4 = 439 mx 10.78 tm = 4 732.42 Its /52.05 Isk =91 sks x 50 kg/sk = 4.550 kgs =4,.5Ton CTC = 6.65 Ton + 4.5 Ton = 11.0 Ton VTL = 11 000 KGS / 50 KG/SK = 220 SK * 52.05 LT/SK = 11 451 Its / 159 =72 Bis 48Calculo del desplazamiento. VTD = 1 806 m * 4.26 Itm = 7 693 It/ 159 Its/ bl = 48 Bis 11.3- Programa operativo. 1.- Efectuar junta de seguridad. 2.- Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi. 3.- Bombear el primer bache de limpia (Dens. = 1.0 gricc) 4. Probar equipo de flotacién. 5.- Bombear bache separador. 6.- Bombear 72 bls de lechada (densidad = 1.60 gr/cc) a un gasto de 6 bpm. 7.- Bombear 18 Bis de lechada (densidad = 1.95 gricc) a un gasto de 6 bpm. 8 Cerrar la valvula macho de 2" de acceso a la TP y purgar la linea 9- Abrir valvula de TP, cerrar purga, soltar el tapén sélido de 3%" y desplazar la lechada con 48 Bis de lodo. 10. Registrar la presién final con 500 Psi arriba de la presién de circulaci6n. 14.- Verificar que el equipo de flotacién opere correctamente y esperar un minimo de 18 hrs de fraguado o menos de acuerdo a los valores registrados en el laboratorio. ( De la resistencia a la compresién del cemento. ) 492A most / i fae enronico oe ‘4 oo S- BACHE DE LIMPLA. ‘BACHE SEPARADOR 700 TR 6 SE" & TP3 1s" AGS 78" sauoosesre — ws DFERENCIAL peso Ml Fig. 11 de 3%" a 1830m grama de la cementacién de un Tubing Le: 5012,-. OBJETIVO DE UNA CEMENTACION DE UNA TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 13 3/8” DE DOBLE ETAPA. 12.1.- Descripcién del objetivo. En algunos pozos profundos donde se requiere colocar grandes volumenes de lechada de cemento para cubrir algunos intervalos de interés, donde las presiones hidrostaticas que se originan en las paredes de la formacién de! pozo pueden rebasar el gradiente de fractura, con la consecuente pérdida del fluido de control y de las lechadas de! cemento; cuando se introduce esta TR, se colocan otros tipos de accesorios especiales para efectuar la cementacién en doble etapa. (Fig. 12). Entre los accesorios especiales, podemos citar: Accesorios de 1 Untapén de desplazamiento de aletas flexibles (Fig. 12A) 2 Unbafie de aluminio o de hule (Fig. 12B) 3 Uncople diferencial de 13 3/8” (Fig. 12C) 4 Unazapataguiade 13 3/8" (Fig. 12D) ‘Accesorios de la segunda étapa: 1 Un Torpedo. (Fig. 12E) 2 Un cople de retencién con camisas deslizables (Fig. 12F) 3. Un tapén sélido de desplazamiento (Fig. 126) SIyy) ) Y y 12.2 Calculo de una cementacion primaria de una tuberia de 13 3/8” de doble étapa a 1850 m. Datos del pozo Didmetro de la barrena =7K Didmetro del agujero =a % Profundidad del agujero 1850 m. Capacidad de la TR de 13 3/8” N 80 de 68 Ibipie 78.10 Itim Capacidad entre agujero de 17 12" y TR de 13 3/8” 64.53 Itim Capacidad entre TR de 20” y TR de 13 3/8” = 94.67 Itim Primera etapa. Datos del cemento norm: Datos del cemento de baja dens. Densidad 95 gr co Densidad = 1.60 gr/cc Rendimiento delechada = 36.06 It/sk. Rend. delechada = 52.05 It/sk ‘Agua requerida [Agua requerida = 42.05 Itsk Tiempo bombeable Tiempo bombeable = 5 hrs. ‘Segunda etapa. Datos del cemento normal. Densidad 95 giles Rendimiento delechada = 36.08 Itisk [Agua requerida = 22.05 Itisk Tiempo bombeable 4.0 hrs. Célculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada normal. (Dens.1.95 gr/cc) Primera etapa. C1= 24mx78.10 Im = 1874.4 Its / 36.08 Its/sk =52 sks x 50 kgs/sk = 2650 kg = 2.6 Ton. C2 = 250 mx 64.53 It/m= 16 132.5 Its / 36.08 It/sk = 447 sks x 50 kg/sk = 22 350 kgs *.20 = 4470 kgs = 22 350+ 4.470 = 26820 Kgs =27 Ton 52CTC = C1 +C2=2.6 Ton + 27 Ton = 29.6 Ton VTL = 29 600 kgs / 50 kg/sk = 592 sks * 36.08 Itsk = 21 359 Its / 159 It /bl = 134 Bis C3 = 500 mx 64.53 Im = 32 265 lts/52.05 tsk = 620 sks x 50 kg/sk = 31 000 Kgs *.20 = 6 200 kgs = 31.000 kgs +6200 kgs = 37200 kgs =37.2 Ton CTC = 37.2 Ton VTL = 37 200 KGS / 50 KG/SK = 744 SK * 52.05 LT/SK = 38 725 Its / 159 ltl = 244 Bis. VTD = 1826 m* 78.10 It/m = = 142 611 It/ 19 Its / bl = 897 Bis. Céleulo de la cantidad de cemento de baja densidad. (1.60 gr/cc) Segunda etapa C4 = 100 m x 64.53 It/m = 6 453 Its / 52.05 Its/sk = 124 sks x 50 kgs /sk = 6200 kgs *.20 = 1240 kgs =6200kgs +1240kgs = 7 440 kgs =7.5 Tons C5 = 500 mx 94.67 Itim= 47 335 Its /52.05 Itsk = 909 sks x 50 kg/sk = 45 450 kgs = 45.5 Ton CTC =7.5 Ton + 45.5 Ton = 53.0 Ton VTL = 53000 KGS/50 KG/SK = 1060 SK * 52.05 LT/SK = 55 173 Its / 159 It/bl = 347 Bis 53VTD= 600 m* 78.10 It/m = 46 860 It/ 159 Its /bl= 295 Bis 12.3... Programa operativo primera etapa. 1.- Efectuar junta de seguridad. 2.- Probar lineas, la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2 000 Psi. 3. Bombear el primer bache de limpia (Dens. = 1.0 gr/cc) 4. Probar equipo de flotacién. 5.- Bombear bache separador de densidad promedio entre la densidad del lodo y la densidad de la lechada. 6. Bombear 244 Bis de lechada de baja dens. (1.60 gr/cc) a un gasto de 6 bpm 7. Bombear 134 Bis de lechada normal con densidad (1.95 gr/cc) 8.- Soltar el tapon de desplazamiento (Fig. 12-A) para alojario en el bafle (Fig. 12B) instalado en el cople diferencial, bombeando a un gasto de 6 bpm y desplazar con 897 Bis de lodo. 9. Registrar la presion final con 500 Psi arriba de la presién de circulacién. 3412.4. Programa operativo de la segunda etapa. 1.- Si en el transcurso de la cementacién de la primera etapa no se observa pérdida de circulacion de fluids, se procede a desfogar el pozo abatiendo la presién final a cero de la primera etapa. 2.- Se procede a soltar el Torpedo (Fig. 12-E). Para abrir con éste, la camisa deslizable del cople (“Dv “ 6“ J *) instalado a 600 m. 3.- Esperar mas 0 menos una hora y represionar el sistema con 1 500 Psi para abrir los orificios del cople, a través de los cuales se efectuara la cementacién de la segunda etapa. 4. Una vez abierto el cople de referencia (Fig 12-F) se bombea el primer bache de limpia (1.0 grlec) 5.- Bombear bache separador. ( Densidad promedio entre la densidad del lodo y la densidad de la lechada del cemento. ) 6. Bombear 347 bis de lechada de baja dens ( 1.60 gricc ) a un gasto de 6 bpm 7. Soltar el tapén de desplazamiento (Fig. 012-G) para alojario en el cople DV 0 similar 600 m. Bombeando a un gasto de 6 bpm y desplazar con 295 Bis de lodo, hasta alcanzar la presi6n final 500 Psi arriba de la presién de circulacién. 8 Desfogar la presi6n a cero, descargando lentamente la presion de la UAP, y esperar 24 hrs. de fraguado. 55FLUDGLE COMTRD. 1009 BeLTONTIC. DE" TOGR cc 250m Fig 12 Diagrama de una cementacién de doble etapa para TR de 13 3/8” y accesorios a 1850m 5643.-_ OBJETIVO DE UNA CEMENTACION DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO 20” CON STABIN. 13.1... Descripcién del objetivo. Estas tuberias de revestimiento de 20” utilizadas en pozos exploratorios profundos, protegen y sellan las formaciones poco consolidadas e invadidas de las aguas fredtticas: ademas de servir como apoyo y como ancla para la colocacién del preventor, y proporcionar mayor compactacién de los estratos superficiales para las columnas de las tuberias de revestimiento mas profundas. Hasta hace unos cuantos afios, la cementacién de éstas tuberias se hacian siguiendo métodos tradicionales, es decir, utilizando en el fondo una zapata guia y cople flotador, donde se depositaban los tapones de diafragma y sélido para desplazar las lechadas. Debido al grado de dificultad que se presentaba en ese tipo de operaciones, durante la colocacién de la cabeza de cementacién de gran tonelaje, al ser introducida la tuberia de revestimiento en el pozo; asi como los grandes vollimenes de lechada y fluidos de control para desplazarias, se opto por romper con viejos paradigmas, y se efectud un cambio en ‘el modelo de! pensamiento; surgiendo la técnica de utilizar herramientas més ligeras (Stinger) conectado con la tuberia de perforacién, el cual se aloja en el cople flotador y todos los fluidos que se bombean al pozo como son: baches de limpia, baches separadores, lechadas, etc. se hacen a través del mismo. Facilitando asi, la operacion de la cementacién de la TR de 20" como se observa en el diagrama del pozo. (Figura 13.) 13.2... Calculo de una cementacién de la TR de 20” con Stabin Datos del pozo Capacidad entre la TR de 20” y agujero de 26” = 139.85 It/m Capacidad entre la TR de 20" y TR de 30” Capacidad de la TP de 4 %* 16.6 Ib/pie Capacidad de la TR de 20” 94 Ib/p 57Datos del cemento normal Datos del cemento de baja densidad (1.60gricc) Densidad 95 gr/cc [Densidad = 1.60 gros Rendimiento delechada = 36.08 ltsk _[Rend. de lechada = 52.05 it /sk [Agua requerida 22.05 Wsk [Agua requerida 42.05 tsk Tiempo bombeable 5 hrs Tiempo bombeable 5.30 hrs Célculo de la cantidad de cemento normal de 1.95gr/cc y volumen total de lechada. C1 = 24 mx 185.33 Itim = 4 448 Its / 36.08 Its /sk = 123 sks x 50 kgs / sk =6150 kg *.20 = 6.15 Tons C2 = 137 mx 139.85 Itm= 19 159.45 Its / 36.08 Itsk = 531 sks x 50 kg/sk = 26 550 kgs *.20 = 5310 = 26 550 kgs + 5310 kgs = 31 860 kgs = 32 Ton. CTC =6.15 Ton + 32 Ton = 38.0 Ton VTL = 38000 KGS/50 KG/SK = 760 SK* 36.08 LT/SK= 2742 Its/159 It/bl = 172 Bis Céloulo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada de baja densidad ( 1.60 gricc) C3 = 350 mx 139.85 Itm = 48 951 Its /52.05 Its/sk =940 sks x 50 kgs / sk = 47 000 kg * 0.20 % = 9400 kgs =47000kg +9400Kg = 56.400 kgs = 56.4Ton C4 =50mx 209.0 Itim= 10450 Its /52.05 tisk = 201 sks x 50 kg/sk = 10 050 kgs = 10.0 Ton. CTC = 56.4 +10= 66.4 Ton. 58VTL = 66 400 KGS / 50 KG/SK = 1 328 SK * 52.05 LT/SK = 69 122 Its / 159 Ith = 435 Bis VTD = 513 *7.41 Im= 3 801 Its / 159 It/bl = 24 Bis 13.3. Programa operativo. 1.- Efectuar junta de seguridad. 2 Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi 3. Con a tuberia de perforacién de 4 1” con el Stinger en el extremo inferior colocado un metro arriba del cople flotador, acondicionar el fluido de control hasta obtener una densidad y viscosidad uniformes. 4~ Enchufar el Stinger al cople flotador y probar la hermeticidad de! mismo con 2 500 Psi 5. Bombear bache de limpia (Dens. = 1.0 gr / cc) 6.- Probar equipo de flotacion. 7.- Bombear bache separador de densidad promedio entra la densidad del lodo y la densidad de la lechada. 8.- Bombear 435 bls de lechada de baja densidad (1.60 gr/cc ) a un gasto de 6 bpm. 9.- Bombear 172 bls de lechada normal con densidad = 1.95 gr/cc 10.- Desplazar las lechadas con 24 Bis de lodo a un gasto de 6 bpm. 11.- Registrar la presi6n final con 500 Psi arriba de la presion de circulacién. 12. Esperar 18 hrs de fraguado. 391c30" wai Fig. 13 4 Stinger Fig 13 Diagrama de la cementacién de una TR de 20” con Stabin a 537 m 6014, OBJETIVO DE UNA CEMENTACION FORZADA CON RTTS DE 6 5/8” 24-32 LBP 14.1.- Descripcién del objetivo. Cementacién forzada es el nombre que se le da a la operacién efectuada por una unidad de alta presién, donde las presiones alcanzadas son relativamente altas para inyectar el cemento a la formacion, a través de los orificios de los disparos efectuados en el interior de la tuberia de revestimiento. Utilizando para ello, una herramienta cementadora recuperable como es el RTTS o similar, en sus diferentes rangos y medidas de operacién, ‘©.con un retenedor de cemento con su herramienta soltadora. El principal objetivo de realizar éste tipo de operacién a presién, es el de corregir alguna cementacion primaria, también se utiliza para aislar intervalos invadidos de agua salada del intervalo productor o para excluir el agua salada que va invadiendo paulatinamente el intervalo productor ete. La cantidad de cemento a utilizar en una CF es variable, a la fecha, no se cuenta con alguna formula empirica que nos indique la cantidad de cemento a utilizar; ya que esto, ésta en funcién del comportamiento hidrdulico de los fluidos inyectados a las rocas en el subsuelo. De acuerdo a datos estadisticos recopilados en la zona centro, zona marina y sureste de nuestro pais, producto de pruebas de admisién efectuadas en los diferentes campos petroleros se tiene la siguiente informacion: a) Sila presién de admision es alta, mayor de 3 000 Psi la cantidad de cemento a utilizar sera de 2.5 Tons y la inyeccién de la lechada de cemento a la formacién se hard lo mas rapido posible. b) Sila presion de admision es entre 1500 Psi y 2750 Psi, la cantidad de cemento a utilizar seré de § Tons. y la inyeccién de la lechada de cemento a la formacién serd de un gasto aproximado de 1.5 Bis/min. 61©) Sila presion de admision es baja o menor a las 1000 Psi, la cantidad de cemento a utilizar seré de 6 Ton. a 8 Ton. [a inyeccion de la lechada de cemento se hard més lenta aproximadamente de 0.5 bpm. a 1 bpm. y si nos encontramos en una zona de pérdida muy severa, se recomienda levantar el RTTS. de 50 2 100 m. arriba de la zona de los disparos y con el RTTS. anclado y empacado y una vez que la lechada salga de la TP. y del RTTS, ir desplazando la lechada del cemento por estaciones; cerrando y abriendo la valvula que controla los fluidos de la TP en la UAP, con intervalos de 5, 10 y 15 minutos y hasta de 30 minutos, hasta observar que forma un frente de cemento en la formacién que nos permite terminar con una presién final aceptable. d) Existen formaciones de arena y areniscas con inrtercalaciones de arcilla, que presentan cierta elasticidad al momento de inyectar lo fluidos a la formacién, de tal manera que la roca almacenadota, sufre un aumento de volumen (hinchamiento) al recibir el fluido; cuando se deja de inyectar y de ejercer presi6n; la roca se restablece a su estado original, comprimiendo y expulsando parte o la totalidad de los fluidos inyectados. e) Si al terminar la prueba de inyeccién con 10 Bis. de fluido, la formacién nos regresa 2 0 3 Bis se recomienda efectuar la forzada con el RTTS. f) Si al terminar la prueba de inyeccién con 10 bis de fluido, la formacién nos Tegresa 5 o mas Bis se recomienda sacar el RTTS y efectuar la CF con retenedor de cemento. g) Se recomienda que el ingeniero de campo conozca el RTTS y sus accesorios (Junta de seguridad y valvula de circulacién ) en los diferentes diémetros y medidas y el funcionamiento de los mismos. 6214,2.- CAlculo de una cementacién forzada con RTTS de 6 5/8” 24.32 Ib/p Datos del pozo Capacidad de la TR de 6 5/8” N 80 28 Ib/p = 16.99 itm Capacidad de la TP de 2 7/8" 6.8 Ib/p = 3.02 lm Datos del cemento Densidad = 1.95 gr/cc Cantidad _de cemento = 5 Tons Rendimiento de lechada = 36.08 It/sk | Agua necesaria = 22.05 Itsk Tiempo bombeable_ = 3:30 Hrs CTC = 5.0 Tons VTL = 5 000 Kgs / 50 kg / sk = 100 Sk * 36.08 = 3608 It / 159 It/bl = 23 Bis VID = 19 Bis (de fluido del control del pozo) Como se observa en la Figura 14 el RTTS de 6 5/8” se encuentra anclado a 2730 m. Capacidad de la TP de 2 7/8" a 2730 m = 52 Bis 14.3.- Programa operativo. 1.- Efectuar junta de seguridad. 2.- Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi. 3.- Con RTTS de 6 5/8” anclado y desempacado a 2730 mts circular directo por TP con fluido de control y llenar pozo. 634. Bombear 10 Bis de agua dulce. Bombear 23 Bis de lechada de cemento de 1.95 gr/cc * Bombear 5 Bis de agua dulce. * Bombear 19 Bis de lodo o salmuera. Vib * (Volumen Total Bombeado) = 57 Bis - 5 Bis (alojados en el espacio anular) = 52 Bis que es la capacidad de la TP. 5... Empacar répidamente el RTTS cargandole 5 Tons. de peso a la sarta, para evitar que por diferencia de las columnas hidrostaticas en la TP y TR, se nos pueda pasar parte del volumen de la lechada al espacio anular con el consecuente riesgo que ello implica. 6.- Una vez empacado el RTTS con las 5 Tons de peso se represiona el espacio anular con 1 000 Psi (presién que se ira aumentando paulatinamente a medida que vaya en aumento la presién de admisi6n hasta un valor maximo de 1500 Psi.) 7. Se procede a inyectar la lechada con un volumen equivalente de lodo o salmuera que es de 23 Bis de lechada mas 5 Bls de agua que quedaron alojados en el extremo inferior dela TP = 28 Bis 8~ Registrar la presion de admision, de inyeccion, maxima, yfinalen Kg /Cm? o Psi 9. Abatir la presién en TP y TR a cero, se abre el preventor y rapidamente se procede a desanclar la herramienta; y de nueva cuenta se procede a cerrar el preventor y se circula inverso la capacidad de la TP mas 10 Bs de mas del fluido de control para asegurar que salga todo el excedente de la lechada del cemento y la_herramienta nos quede limpia totalmente. 10.- Recuperar el RTTS a la superficie y esperar 18 hrs de fraguado.DE 1.47 GRICC AGUA DULCE LECHADA DENSDDAD 1.95 GRICC GUA DULCE 270m 240m RTTS 6.518" 24.52 Lb -P 2760m ce TC 2800 m TR 656'N8028LB-P 2620m Se "2830 m OMA DEL 2860 m viscOSO 218m PT 290m Fig 14 Diagrama de una cementacion forzada con RTTS de 6 5/8” 24-32 Ib Ipie 6515.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION FORZADA CON RETENEDOR DE CEMENTO PARA TR DE 6 5/8” A 3080 M 15.1.- Descripcién del objetivo. El retenedor es una herramienta de facil_molienda, y se utiliza en ocasiones como tapén ciego para aislar intervalos abiertos; y como tapén mecénico con chamela en su parte inferior, que permite el paso del Stinger de la herramienta soltadora, para poder realizar la cementacién. Una vez terminada la operacién de la CF, al levantar el Stinger, la charnela se cierra quedando atrapada la lechada de cemento abajo del tapon mecanico o retenedor. Se recomienda su empleo en cementaciones a presién a profundidades mayores de los 3 500 m. ya que a esa profundidad las presiones diferenciales que se generan son altas, presentando un mayor grado de dificultad para operar el RTTS o similar a estas profundidades. También se recomienda el empleo de esos retenedores en cementaciones forzadas someras, donde los estratos de la formacién estén poco consolidados y expuestos al regreso de fluidos de la formacién; a través de los disparos en la TR. Ast como en zonas con la presencia de formaciones arcillosas y eldsticas, que también originan el regreso de los fluidos de la formacién al pozo. 15.2.- Calculo de una cementacién forzada con retenedor de cemento con charnela a 3080 m Datos del pozo Capacidad de la TR de 6 5/8” n 80 de 28 Ib/p = 16.99 Itim Capacidad de la TP de 2 7/8” de 6.8 Ib/p = 3.02 Im Datos del cemento Densidad Cantidad _de cemento Rendimiento de lechada = 36.08 It/sk[Agua necesaria = 22.05 Wisk Tiempo bombeable =3.30 Hrs CTC = 5.0 TONS VTL = 5 000 / 50 kg / sk = 100 Sk * 36.08 Itisk = 3 608 Its / 159 Iti = 23 Bis Capacidad de la TP de 2 7/8” = 3080 mts * 3.02 Itim = 9032 Its / 159 Itbl = 58.5 Bis 15.3. Programa operativo. 1.- Efectuar junta de seguridad. 2~ Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2 000 Psi. 3~ Con el tap6n mecdnico con charnela (Retenedor) para TR de 6 5/8” 28 Ib/p anclado y enchufado el Stinger de la TP al mismo, probar la hermeticidad de la herramienta soltadora con 2500 Psi por el espacio anular. 4 Efectuar prueba de admisién inyectando 10 Bis de fluido de control a la formacién, teniendo la precaucién de tener siempre represionado el espacio anular con 1 500 Psi minimo - 2.000 Psi maximo. 5. Registrar la presién de admisién, de inyeccién, maxima, y final; para efectuar los ajustes correspondientes en cantidades de cemento asi como el caudal de fiujo, gastos, presiones y tiempos éptimos de inyeccién de la lechada etc. 6- Desfogar el pozo abatiendo las presiones por TP y TR a 0, abrir el preventor y levantar la sarta 1.5 m arriba de la cima del retenedor, circular directo, llenar el pozo por TPyTR. 7.- Bombear por TP 10 Bis de agua dulce. 678.- Bombear 23 Bis de lechada de cemento de 1.95 gr/cc 9.- Bombear 5 Bis de agua dulce. 10.- Desplazar con 25.5 Bis de fluido de control 11.- Enchufar el Stinger répidamente en el retenedor, para evitar que por diferencia de las columnas hidrostaticas en la TP y TR se pudiera dar vuelta parte de la lechada del cemento y nos quede atrapada la herramienta soltadora con el consecuente dafio que ello implicaria. Cerrar preventor, y represionar el espacio anular con 1 500 psi e inyectar la lechada al intervalo objetivo con 28 Bis de lodo. 12. Abatir la presién en TP y TR a 0, se abre el preventor y répidamente se procede a levantar la sarta con la herramienta soltadora y el Stinger 1.5 m arriba del tapén mecdnico con chamela; y a preventor cerrado, circular inverso la capacidad de la TP y 10 Bis mas y sacar la herramienta soltadora a la superficie. 43.- Esperar 12 hrs de fraguado o menos segin sea el programa a seguir. Nota: Siguiendo el diagrama del pozo (Figura 15) se observa que 5 bis de agua dulce quedan alojados en el espacio anular y los 5 Bis restantes quedan alojados en la TP, los cuales serén inyectados a la formacién conjuntamente con los 23 Bis de lechada. ‘Sumando un total de 28 Bis por inyectar. 68Fluido de Control Lodo E | 4.75 guce. Agua Dulce P2716" Lechada ‘Agua Dulce Agua Dulce Retenedor Mercury KS 3080 mn 3100 m 312m Tapén Mecénico Mercury K “4015 m - i 4122 m LAS. 4130 i TRE 58" NBD 28 b-p +» PI 4228 m PT 1256 m Fig. 15 Diagrama de la cementacién forzada con retenedor de cemento y herramienta soltadora a 3080 m 6916.- OBJETIVO DE LA COLOCACION DE UN TAPON DE CEMENTO POR CIRCULACION EN TR DE 6 5/8” N 80 28 LB/P DE 85 M DE LONGITUD. 16.1.. Descripcion del objetivo. El objetivo de la colocacién de tapones de cemento por circulacién de un pozo petrolero es variable y complejo, como se muestra a continuacion: a) Para aislar un intervalo agotado en su produccién de hidrocarburos e invadido de agua salada Aislar un intervalo productor en forma temporal, para reparar alguna rotura de la tuberia de revestimiento con una CF. Colocacién de un tapén de cemento en forma temporal para proteger la tuberia de revestimiento mas profunda, y evitarle sobreesfuerzo a la presion intema. Tapén de cemento en agujero descubierto, o en ventana de la TR para desviar, Tapén de cemento de abandono en pozos improductivos ete b) ©) d e) Como se puede observar, el objetivo de la colocacién de estos tapones por circulacin es variable, asi como las técnicas en su colocacién, tanto en agujero entubado como descubierto. 16.2.- Calculo de la colocacién de un tapén de cemento por circulacién balanceado en agujero entubado (TR 6 5/8” N80 28 Lb/p) Datos del pozo Capacidad de la TP de 2 7/8” Capacidad de la TR de 6 5/8” N 80 de 28 Ib/p Capacidad del espacio anular entre TP de 2 7/8 y TRde 6 5/8" Difusor para TP de 2 7/8" a la profundidad de 1950 mts 70Datos del cemento Densidad = 1.95 gr/ cc Rendimiento de lechada [Agua necesaria Tiempo bombeable Cantidad de cemento a utilizar: CC = 80 mts * 16.99 It/m = 1359.2 Its / 36.08 It/sk = 38 sks * 50 kg/sk = =1900 kgs = 2.0 Tons VTL = 2000 kg / 50 kg/sk = 40 sk * 36.08 It’sk = 1443.2 Its/159=9 Bis Tirante del cemento (Con TP afuera) = 1443.2 Its / 16.99 It/m = 85 mts Tirante del cemento (Con TP adentro) = 1443.2 Its / 12.80 It + 3.02 Itm = 1 443.2 / 15.82 It!m = 91m 16.3.- Valor que vamos a considerar para el desplazamiento. Cima tedrica de la lechada del cemento = 1950 m. - 91.0 m. = 1859 m. Céiculo de! primer bache (en el espacio anular.) 50.0 mts * 12.80 It/m = 640 Its / 159 Itbl= 4 Bls (Bache de limpia) 50.0 mts * 12.80 It / m = 640 Its / 159 It/bl = 4 Bls (Bache espaciador) Célculo de! Segundo bache en la TP (atrés de la lechada) 150 m * 3.02 It/m = 151 It/ 159 It/bl = 1 BI (Bache separador) 50 m * 3.02 Itm = 151 It/ 159 It/bl = 1 BI (Bache de limpia) ‘Cima de los baches en TP y TR = 1859 m. - 100 m = 1759 m. VTD= 1759 m * 3.02 Itm = 5312 Its / 159 It/bl = 33.4 bis Calculo de las lingadas dobles por levantar fuera del cemento Longitud total = 91 m+50m= 141 m/ 19 milling = 7 lingadas. Volumén para circular inverso = 1950 m - 141 m= 1 809 m* 3.02 It/m = 5 463 Its / 159 It /BI = 34 Bis 16.3.- Programa operativo 1. Una vez colocado el bache viscoso del fondo de 2150 m a 1950 m, de densidad = 1.95 gticc y de viscosidad = 200 seg/marsh,se levanta la TP de 2 7/8" con el difusor a la profundidad de 1950 m: (Base del TXC). Se circula con unidad de alta presin la capacidad de la TP para su limpieza, y evitar que algin residuo del bache nos contamine la lechada del cemento. 2. Efectuar junta de seguridad 3. Probar lineas, la de la TP con 2 500 Psi y lade la TR con 1500 Psi. 4 Bombear 4 bls del primer bache de limpia (d= 1.0 gri/cc.) 5. Bombear 4 bls de bache separador (densidad promedio entre la densidad del fluido de control y la lechada del cemento ) 6.- Bombear 9 Bis de lechada de cemento de 1.95 gr/cc. nR7.- Bombear 1 Bis de bache separador. 8.- Bombear 1 barril de bache de limpia 9.- Desplazar con 33.6 Bis de fluido de control 10. Levantar 7 lingadas dobles (difusor entre bache separador y de limpia) 11. Circular inverso con 44 Bis de lodo ( 34 BI + 10 BI) 12.- Sacar el difusor a la superficie y esperar 18 hrs de fraguado. BFluido de Control Lodo Bentonitico de 1.18 g/cc. 1P27/8" 68 Lb p 1758 m Bache Limpiador Bache Separador 1809 m T1=91 m C/TP Adentro. T2= 85 m CATP Afuera, 1925 m 19% m Difusor 2 778° 1950 m 2130 m 2137 m 2144 m 2154 m 2160 m 2160 m 2262 m 226m 2270 m 2276 m 2285 m Tapén Mecénico Mercury K: Tapén Macénico Mercury K 300 m 7417.-_ OBJETIVO DE LA COLOCACION DE UN TAPON DE CEMENTO POR CIRCULACION (TXC) DE 150 M DE LONGITUD EN AGUJERO DESCUBIERTO Y EN AGUJERO ENTUBADO EN TR DE 6 5/8” 17.1.- Descripcién del objetivo. Cominmente estos tapones de cemento, se utilizan cuando se presenta un problema mecénico en el pozo, originado por pegadura de una barrena, o tuberia de perforacién que no permite el avance en el desarrollo de la perforacién del mismo; donde se decide dejar abandonado el pez y se coloca el tapén de cemento para desviar el pozo. 17.2.- Calculo de la coloc: agujero entubado (TR de 6 5/8”) para desviar pozo a la profundidad de 1160m. n de un TXC balanceado en agujero descul Datos dei pozo Capacidad de la TR de 6 5/8” N 80 de 28 Ib/p_ Capacidad del agujero de 5 7/8" Capacidad del agujero de 7” Capacidad entre agujero de 5 7/8" y TP de 27/8" Capacidad entre agujero de 7” y TP de 2 7/8" Capacidad entre TR de 6 5/8” y TP de 2 7/8” Capacidad entre TR de 6 5/8" y TP de 3%" Capacidad de la TP de 2 7/8” de 6.4 Ib/p Capacidad de la TP de 3 14” de 9.5 Lb/p .53 tim 16.99 + 17.48 + 24.83/3 = 19.76 It/m Capacidad promedio de la TR de 6 5/8" mas agujero de 7” mas agujero de 5 7/6" agujero de 5 7/8” mas 2 7/8" y agujero de 7” 12.80 + 13.30 + 20.64/3 = 15.5 tm Capacidad promedio de la TR de 6 5/8" y TP de 2 7/8” mas TP de 2 7/8" y: Datos del cemento Densidad = 2.40 grec Rendimiento de lechada 31.29 IWsk [Agua necesaria = 14.53 Wsk Tiempo bombeable =3__Hrs 75Baches a utilizar: B1 = Bache separador. B2 = Bache de limpia. B3 = Bache abrasivo con arena CAlculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada (Densidad = 2.10 gricc) C4 = 10m* 17.48 Im = 174.48 Its /31.29 Its /sk =6 sks x50 kgs / sk 300 kg * .20% 60 kgs = 300 +60 = 360 Kgs = 0.36 Tons C2 = 11 mx 29.83 It/m= 328.13 Its / 31.29 It/sk = 10 sks x 50 kg/sk = 500 kgs. * 0.20% = 100 kgs = 500 + 100 = 600 kgs = 0.6 Ton. C3 = 129 m x 16.99 It/m = 2192 Its / 31.29 Its/sk = 70 sks x 50 kgs / sk =3500 kg =3.5 Ton Volumen Total de cemento = 0.36 Tons + 0.60 Ton + 3.5 Ton = 4.5 Ton VTL = 4500 KGS/50 KG/SK= 90 SK * 31.29 LT/SK = 2 816 Its/ 159 Itbl = 18 Bis Agua requerida para la lechada = 90 sk*"14.53 It/sk = 1308 Its / 159 It/bl = 8 Bis Tirante del cemento (TC1) (Con la TP Afuera) = 2816 Its /19.76 Im = 142.5m. Tirante del cemento (TC2) (Con la TP Adentro)= 2816 Its/15.5 + 3.02 = 152m La cima teérica de la lechada del cemento sube en el espacio anular 10 m 16‘Cima te6rica de la lechada del cemento = 1160 m- 152 m= 1 008 m ‘Célculo del primer bache de 100 m en el espacio anular. B1 = 100 m* 12.80 Itm = 1280 Its/159 It/bl = 8.0 Bls ( Bache de limpia) B2 = 100 m* 12.80 It/m = 1280 Its / 159 It! = 8.0 Bls ( Bache separador) Calculo del bache de 100 m atrés de la lechada del cemento en la TP. B3 = 100 m* 3.02 itm = 302 It/ 159 Itt =1.89Bls = 2 Bis (Bache separador) B3 = B4=2Bls (Bache de limpia ) Cima de los baches en TP y TR = 1008 m - 200 m = 808m VTD = 808 * 4.53 Itm = 3 660 Its / 159 It/ol =23 Bis Cailculo de las lingadas dobles para levantar el difusor fuera del cemento. Longitud total = 152m + 100m = 252 m /19m/lingada = 13 lingadas Volumen para circular inverso: V1 = 352 m* 3.02 It/m = 1063 Its / 159 It/bl = 6.6 Bis = 7 Bis V2 = 456 m * 4.53 It/m = 2066 Its / 159 It/bl = 13 Bis 1Circular inverso con 20 Bls + 10 Bis = 30 Bis para una mejor limpieza del difusor y la tuberia combinada ( 352 m de TP de 2 7/8" y 456 mde TP de 3%") 17.3.- Programa operativo. 1.- Con difusor de 2 7/8" a 1160 m boca del pez se circula con preventor abierto verificando que la densidad del fluido de control de entrada y salida sea la misma 2.- Efectuar junta de seguridad 3.- Probar lineas la de la TP con 2 500 Psi y la de la TR con 1 500 Psi. 4. Bombear el primer bache de limpia de 8 Bis (Dens. = 1.0 gr/cc) 5.-_Bombear el segundo bache separador de 8 Bis entre la densidad del lodo y la densidad de la lechada promedio. 6.- Bombear 18 bls de lechada (dens = 2.10 gr/cc ) a un gasto de 3 bpm 7.- Bombear el primer bache espaciador de 2 Bis a un gasto y presion similares al bombeo de la lechada. 8.- Bombear el segundo bache de limpia de 2 Bis a un gasto y presién similares al bombeo de la lechada. 9.- Desplazar con 23 Bls - 1 Bl = 22 Bis delodo 10. Levantar 13 lingadas dobles y circular inverso con 30 Bis como minimo para limpiar la TP y el difusor. 11.- Sacar el difusor a la superficie y esperar 18 hrs de fraguado. 8RECOMENDACIONES: Para cumplir con el objetivo pricipal de este manual y de la capacitaci6n al recurso hus 10, a continuacién se enlistan una si P revenir una serie de eventos no deseados. | dentificar el problema. S olucién inmediata del problema. Para que éstos tapones sean colocados con éxito y no tener que repetirios Jo cual incrementa los costos y tiempos perdidos en el avance de la perforacién, se recomienda lo siguiente Una vez que el difusor colocado en el extremo inferior de la sarta se encuentre a la profundidad de la zapata de la TR anterior (Fig. 17), y se entra al agujero descubierto, se deberé introducir el difusor girando y reciprocando la sarta con presién y gasto de bombeo lodo gelatinoso ( sobre todo si se trata de lodo de emulsién inversa) ados para remover y limpiar el Efectuar la limpieza del agujero metro por metro, en un tiempo aproximado de 20 min. por metro, posteriormente con el difusor en el fondo, circular un ciclo la capacidad de la TP y la TR para desalojar el lodo gelatinoso y cambiarlo por lodo fresco, que seré facilmente desplazado por la lechada sin riesgo de contaminarse y adherirse a la pared de! agujero con més consistencia. Si el lodo es base aceite 0 lodo de emulsién inversa, se recomienda después de esta limpieza correr un tren de baches que incluyen: un bache de limpieza con surfactante, un bache espaciador y un bache de arena abrasiva, para garantizar Ia limpieza total de la pared del agujero. 79En la zona donde se va a alojar la lechada de cemento, no se deberé tener tuberia con coples, se recomienda tuberia lisa de 2 7/8” conectados en la Parte inferior de la sarta, que nos cubra el tirante de cemento y el bache espaciador , como se observa en Ia figura 17; con el objeto de evitar el “efecto de pistoneo” al salir de la lechada tanto en el agujero descubierto como en el entubado y evitar que se manifieste un desequilibrio en los niveles de la lechada. 80‘cma Ue Bare LaiRGOR 9064 BACHE DELNEIA (106 ORCC) [BACrE SEPARADOR. Fig 17 Diagrama de un tapén de cemento por circulacién TXC balanceado en agujero descubierto de 5 7/8” y 7” y TR de 6 5/8” 8118.- OBJETIVO DE LA COLOCACION DE UN TAPON DE CEMENTO POR CIRCULACION CON TUBERIA FLEXIBLE DE 1%” 18.1.- Descripcién del objetivo. Uno de los objetivos de més relevancia que se presenta en la colocacién de un tap6n por circulacién, a través de la tuberia flexible, es la rapida definicion de los intervalos de interés en un pozo exploratorio, petrolero. Que sin necesidad de sacar el aparejo de produccién, se van aislando los intervalos probados que resultan improductivos; disparando y poniendo a produccién el resto de los intervalos de interés. En el caso de los pozos de reparacién, los tapones de cemento por circulacién a través de la tuberia flexible son de vital importancia; puesto que la colocacién de estos tapones, en muchos de los casos, no se requiere del movimiento de los equipos de reparacién ni sacar el aparejo de produccién. Abatiendo considerablemente los altos costos logisticos y de reparacién del mismo. Estos tapones de cemento por circulacién colocados a través de la tuberia flexible varian desde 1", 1 1%" y 1 14". Estos tapones son especiales, ya que se requiere de la utilizacin de equipo sofisticado de alta precisién en los laboratorios, para la elaboracion de disefios de lechada, que sean compatibles con las caracteristicas reolégicas del fluido de control del pozo. En la colocacion de éstos tapones se requiere aplicar ciertas técnicas operativas que se iran describiendo al ir avanzando en el programa operativo; en las cuales se recomienda, se apliquen cuidadosamente, y asi obtener resultados satisfactorios en la colocacién de dichos tapones. El volumen de lechada varia conforme las caracteristicas mecdnicas del pozo, y asi se tiene que se pueden colocar tapones con lechada de 1 Bl hasta mayores de 10 Bis, aumentando el grado de dificultad en la colocacién de los mismos conforme se reduzca la distancia entre el intervalo por aislar y el intervalo objetivo por abrir a explotacion. 82Se recomienda también obtener una coordinacién y una comunicacién total entre el ingeniero de campo y los operadores de la unidad de alta presion y el operador de la unidad de tuberia flexible, de preferencia todos deberan utilizar equipo de radio portatil de banda local 18.2. Calculo de la colocacion de un TXC con tuberia flexible de 1%” Datos del pozo Capacidad de la TR de 6 5/8” n 80 29 Ib/p = 16.81 im Capacidad del espacio anular entre TP de2 7/8"y1Fde1% = 22.3 itm Capacidad de la TP de 2 7/6” de 6.4 Ib/p .02 tum Datos del cemento Densidad =1.95 _gricc Rendimiento de lechada [Agua necesaria ‘Tiempo bombeable Calculo de la cantidad de cemento C1=85 m* 16.81 Itim= 1429 Its /36.08 Its/sk = 40. sks x 50 kgs / sk = 2000 kg =2 Tons VTL = 2000 KGS/50 KG/SK= 40 SK * 36.08 LT/SK = 1 443 Its/ 159 Ivbl = 9 Bis Bache separador H2O-M, = 50m * 16.81 It/m = 840.5 Its / 159 It/bl =5Bis Capacidad de la TF de 1%" = 24 Bis (medicién fisica con bache testigo) 18.3. Programa operativo. 1.- Con personal involucrado y compafiias de servicio efectuar junta de seguridad. 832. Llenar carrete con agua dulce de la TF de 1%" y probar la hermeticidad del mismo con 3 000 Psi 3.- Determinar la capacidad de la TF en forma fisica corriendo un bache testigo de agua dulce con un colorante a través del carrete de la TF de 1 %’, bombeando el bache testigo y con la unidad de alta presi6n. 4.- Bombear bache separador H20-M, de 5 Bis. 5.- Bombear 9 bls de lechada (dens = 1.95 gr/cc ) a un gasto de 1 bpm 6. Desplazar e! bache separador y los 9 Bis de lechada con 16 Bls de lodo o salmuera que contenga como fluid de control el pozo, en ese momento ya se tiene un barril de lechada en el espacio anular entre la TR de 6 5/8" y la TF de 1%’ y los otros 8 bls de lechada se encuentran en el interior de la TF en el fondo del pozo. 7 Desplazar el resto de la lechada 8 Bis restantes, con 8 Bis de lodo o salmuera, levantando simultaneamente la TF a una velocidad promedio de 5 minutos por metro, (lecturas ajustadas en la consola de la UTF), a un gasto regulado de 0.5 Bis/min (lecturas registradas en el tablero de control o en las cajas de la UAP. 8- Una vez que la sarta de la TF de 1%’ se encuentre en la cima teérica del cemento a la profundidad de 2615 m. (Fig. 19), y coincida con el volumen de fluido calculado, se deja sin movimiento la TF, y se circula aproximadamente con 25 Bis directo por la TF, de 1%” bombeando con la UAP a un gasto de 1 bpm. Posteriormente se continua sacando la TF a la misma velocidad de 5 mts por min. Y al mismo gasto en la UAP de 1 Bpm. de tal manera que el bache de desperdicio de la lechada mezclado con el bache H20 - M, sea desalojado en la superficie antes de terminar de sacar la tuberia flexible también a la superficie. 84Lo cual nos indicaré, que todo el aparejo de produccién, empacador y tuberias, han quedado limpias y listo para la toma del registro radioactivo y efectuar el disparo programado al intervalo objetivo. 9.- Esperar 18 hrs de fraguado. RECOMENDACIONES Para cumplir con el objetivo pricipal de este manual _de capacitacién al recurso humano, a continuacién se enlistan una serie de recomendaciones : P revenir una serie de eventos no deseados. | dentificar el problema, S olucién inmediata del problema. Se recomienda que para la colocacién de éstos tapones de cemento por circulacién, utilizando una tuberia flexible de 1’, 11/4”, y de 11/2” por ser operaciones de alta precisién; que la unidad de bombeo de la UTF se utilice Gnicamente para el llenado inicial del carrete con agua dulce y la prueba de hermeticidad del mismo. La operacion de desplazamiento del excedente de la lechada deberé ejecutarse con unidad de alta presién, hasta desalojar el exceso de la misma y posteriormente sacar la TF a superficie. Debido a que con frecuencia al estar ejecutando este punto del programa operative, se pierde la coordinacién entre el personal involucrado quedando muchas veces cemento dentro del pozo. Lo que conilleva a fuertes pérdidas econdmicas que ello representa. Observar la salida del bache en superficie con el exceso de la lechada y bache separador (H20- M), en la superficie, y posteriormente la salida de la TF; lo que nos indicaré que el pozo ha quedado limpio, facilitando la siguiente operacion que seré la de tomar un registro radiactivo ‘y el disparo del intervalo objetivo. 85Fig. 18 Ubicacién de las unidades en el pozo.Cima del bache sin sacar la TF de la cima del comento Empacador KH8 6 5/6" [ra Bis]~ WEG f12 Bis| viz Fels v2=[3 Bis] TR 6 5/8" NEO 28 LEP PI PT Fluldo de control ‘Agua Dulce TP de 278" TF 1 1a" NG 19 Bis En TF 1816 m aprox, 2500 m 2550 m 2560 m Cima del Bache H20- Ma 2568 m CICE = 2615 m 2670 m 2682 m Base del TXC a 2700 m Vache Viscoso de 1.95 g/cc 2750 m 2800 m FIG 19 DIAGRAMA DE LA COLOCACION DE UN TAPON DE CEMENTO (TXC) CON TF DE 1%” DE 2700 MA 2615 M 8719.- OBJETIVO DE LOS TRATAMIENTOS CON ACIDO. 19.1. Descripcién del objetivo. El tratamiento con Acido tiene como objetivo principal. + Limpiar las paredes de la formacién o las perforaciones en la tuberia de revestimiento de residuo de lodo y cemento, que dejan las operaciones de perforacién, cementacién o reparacién del pozo. * Incrementar la permeabilidad de la caliza y/o arenas y areniscas en la formacion productora en el area inmediata al pozo. * En el primer caso se trata de obtener la maxima produccién posible, es decir, acortar las pruebas de produccién, y en segundo, aumentar la produccion en los pozos que a través de su vida productiva han declinado. 19.2.- Introduccién a las acidificaciones. Entre los mas importantes desarrollos tecnolégicos con que cuenta la ingenieria de cementaciones y estimulaciones, estan los métodos de estimulacién de pozos. A través de estos métodos, ha sido posible mejorar la produccién del aceite y gas en pozos que han sufrido dafios en su formacién productora ya sea en el inicio de su etapa productiva o en el transcurso de la misma. La estimulacién actualmente se aplica en todo tipo de formaciones y profundidades diversas de los pozos petroleros, extendiendo su aplicacién a pozos inyectores de agua, productores y de vapor. A través del tiempo se han mejorado los procedimientos para efectuar la estimulacion en pozos petroleros; debido a los avances tecnolégicos, producto del conocimiento de 88informacion que aportan pozos cada vez mas profundos, temperaturas y presiones mas elevadas y producto de las experiencias adquiidas en el campo por los ingenieros asignados en estas dreas, y de la investigacién llevada a cabo desde fines del siglo pasado. ‘Sin embargo los conocimientos sobre la estimulacién de pozos, atin no han sido del todo desarrollados; consecuentemente, la aplicacién del conocimiento actual para optimizar los disefios de estimutacién asi como técnicas y desarrollos de las mismas, es en ocasiones incierta, por lo que la investigacién en el campo de la estimulacién de pozos continua. Definiciones © Definicién de una estimulacién. © Diversos tipos de estimulaciones y tratamientos por fracturamiento. * Concepto de dajio a la formacién. * Mojabilidad de las rocas y contenido de éstas: © Definicién de estimulacién: Proceso mediante el cual, se restituye 0 se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven para facilitar el flujo de fluidos de la formaci6n al pozo o de éste a la formacion. © Diversos tipos de estimulaciones y tratamientos por fracturamiento. 89* Concepto de dafio a la formacién: El dafio a una formacién productora de hidrocarburos, es la pérdida de productividad o inyectabilidad parcial o total, natural 6 inducida de un pozo; resultado de un contacto de la roca con fluidos o materiales extrafios, o de un obturamiento de los canales permeables asociado con el proceso natural de produccién. Operaciones durante la cuales se presenta dafio formaci6n: 1.- Perforacién 2. Cementacin. 3.- Terminaci6n. 4 Estimulaci6n. 5.- Limpieza del pozo. 6- Reparacion. 7.- Explotaci6n &- Inyeccién de agua 9.- Inyeccién de gas. Los dafios se originan por diversas causas como son: * Dajio por invasién de fluidos. + Dafio por admisién de sélidos. + Dafo por obturamiento natural o asociado con la produccién. n de fluidos. * Dafio por migra + Dafio por invasién de asfaltenos y parafinas. + Dafio por presencia de bacterias oxidantes. * Mojabilidad de las rocas y contenido de éstas: La mojabilidad es el angulo de contacto entre la interfase de los fluidos; cuantitativamente se define como el producto de la tension superficial por el Angulo de contacto. 9120.- DIFERENTES TIPOS DE ACIDOS Y REACCIONES QUIMICAS CON LAS ROCAS. 20.1 Descripcién de los acidos. a) Acidos organicos. b) Acidos retardados. c) Acidos inorganicos. 4) Reacciones quimicas del HCL en rocas con contenido de areniscas calcareas y dolomiticas. a) Los acidos organicos contienen carbono. Ejemplo Acido Férmico (HC OOH) Acido acético (CH3 COOH) b) Acidos retardados. Son acidos gelificados, quimicamente retardados y cidos emulsionados. ©) Acidos minerales e inorganicos. Los mas comunes son el acido clorhidrico (HCL) y el Acido fluorhidrico (HF) 4) Reacciones quimicas del HCL en rocas de areniscas, calcareas y dolomiticas. Areniscas. : HCL + NH ,HF, > 2HF + NH ,CL Célizas :2HCL + CaCO ,—> CaCl , + CO, + H,O Dolomita :4HCL + CAMG (CO,), —> CaCL , + MGCL , + 2H ,0 +2C0, 20.2 Fundamentos de la inyeccién del acido. Para describir el mecanismo de la inyeccién del dcido y su aplicacién a la estimulacion de los pozos, es necesario hacer una breve relacion de los fundamentos de la inyeccion del acido: El Acido clorhidrico comercial es una solucién de acido clorhidrico gaseoso en agua. La 92concentracion del dcido, depende de cuanto Acido clothidrico gaseoso este disuelto en un volumen dado de agua. El Acido clorhidrico de que se dispone, tiene una concentracién que varia entre el 30 y 32%. Para la preparacién del acido clorhidrico usado en los tratamientos, si su concentracién es de! 30% puro, se mezcla un volumen de Acido por un volumen igual de agua; dando una concentracién del 15% que es el tipo de Acido mas comunmente usado para rocas calcdreas. Para casos especiales, se prepara el Acido con una concentracion del 7.5 % como se indicara mas adelante. 20.3.- Propiedades del acido clorhidrico. Cuando el Acido clorhidrico se inyecta a una formacién calcarea, se produce una reaccién con la caliza como la que sigue: :2HCL + CaCO, —>CaCL, +CO, + H,0 Obteniéndose Cloruro de Calcio, Biéxido de carbono, y agua. La cantidad de caliza a disolver por una solucién de Acido depende de la concentracién y el volumen de dcido. Por ejemplo (ver figura 20) Cuatro metros cibicos de Acido al 15%. Sireaccionan completamente, deben disolver aproximadamente 819kgs 6 0.302 m3 de caliza, este dato obtenido en pruebas de laboratorio, corresponde al caso de calizas puras; consecuentemente, cualquier impureza en ta caliza dolomitica dara una variacién en la cantidad de caliza disuelta. La cantidad de cloruro de calcio proveniente de la reaccién de 4 m3 de Acido clorhidrico al 15% reaccionando con el exceso de caliza es de 928 Kgs. Esta cantidad de cloruro de calcio se disuelve en el agua original de! dcido. La gravedad especifica de esta solucién de acido gastado, es de 1.181 con un 20.4 % de cloruro de calcio. La presencia del cloruro de calcio disuelto en agua cambia la viscosidad de la solucién. En /a (figura 21) se observan variaciones de viscosidad, correspondientes a las diferentes concentraciones de acido gastado, de donde se deduce 93que la concentracién de dcido no debe ser mayor del 15% ya que aumenta la viscosidad del dcido gastado y se requiere mayor presién, para extraer de la formacién, los residuos de la reaccion. En condiciones de presion y temperatura estandar (0° C y 760 mm de mercurio, un litro de Acido clorhidrico al 15%, produce 49 litros de bidxido de carbono retacién 1:49). A 38° C se requiere de 56 KG/CM?’ para poner todo el bidxido de carbono liberado en solucién y a 43° C se requiere de 71 KG/CM’, para poner en solucién todo el bidxido de carbono liberado; por lo tanto, a mayor temperatura se requiere de mayor presién para poner en solucién el CO,. A presién menor de 56 KG/CM? parte del CO, esta en solucién y parte en estado gaseoso. 21.- CLASIFICACION DE LOS ACIDOS UTILIZADOS Y MECANISMOS DE SU INYECCION. Como se ve en la (Fig. 22), el Acido es desplazado hasta quedar en las perforaciones del intervalo a tratar; dependiendo del tipo de terminacién del pozo, este desplazamiento se efecttia por circulacién o contra la formacién. En el primer caso se cierra la valvula en el espacio anular, para impedir que continue el flujo hacia arriba, e incrementando la presién; si se trata de inyectar el acido a partir de ese momento, se conoce como presién de ruptura (PR), 0 sea la presién necesaria para vencer la resistencia de la formacién a la entrada normal del Acido. Esta resistencia que opone Ia formacién es la resultante de la presién de roca o presién de la formacién, la resistencia que offece al filtrado del lodo, que durante la perforacién qued6 cubriendo las paredes de la formacién y la resistencia que presenta el aceite al ser desplazado en los espacios porosos a través de los canales de permeabilidad existentes en la roca. Cuanto menor sea la permeabilidad de la roca, mayor sera la resistencia que oponga a la inyeccién del dcido. En cuanto las primeras moléculas de dcido vencen la resistencia inicial del filtrado de lodo, logran penetrar a la roca, y ponerse en contacto con el 04cementante calcéreo; comienzan a reaccionar y permiten el paso de mayor volumen de acido, esto se manifiesta en la superficie por una disminucién rapida de la presién de bombeo. Si el Acido es bombeado rapidamente, aumentard su velocidad de flujo al abrir mayor camino; debido a la disolucién de los cementantes y particulas calcéreas que forma laroca. Esta tendencia a la disminucién de presi6n, se le denomina presi6n de inyeccién (Pl), la cual baja tan répidamente como reacciona el dcido en contacto con la roca. Finalmente, cuando el volumen total de acido programado ha sido inyectado a la formacién y en el momento de suspender el bombeo se tiene una presién denominada presién final (PF), la cual en la mayoria de los casos es un indice que permite predecir el comportamiento del pozo; por ejemplo: _ Si la presién final en una caliza de porosidad primaria, con alta permeabilidad es muy cercana a cero, indica que el horizonte tratado tiene una alta intercomunicacién entre sus poros, y por lo tanto, al terminar la reaccién del cido, se tendra un flujo inmediato; por el contrario, si la presién final es superior a 150 KG/CM? es casi seguro de que el pozo no va a fir, sino después de largo tiempo de sondeo; hasta que se logre abatir la presién hidrostatica de la columna del fluido desplazante, lo que permitird una diferencia entre la presién de formacién y la hidrostatica del pozo suficiente para provocar el fluido de la formacién al pozo. 95& CONCENTRACION DE ACIDO EN % * KGS. DE CALIZA DISUELTA. 360 sso 204 00 Oe Lo. 0433/4 0,4 }o2} ne 1 1946 228 eas 343 400 M? DE BIOXIDO DE CARBONO 20 96CONCENTRACION DE CLORURO DE CALCIO EN % Fig. 21 97a) Acido normal (Fig. 22) Como se ve en la fig 022, el dcido normal al entrar en contacto con la formacion comienza a reaccionar y al continuar la inyeccién parte del acido inicialmente inyectado ya esta gastado formando un frente de avance débil al entrar en contacto con las zonas aun no tratadas, dando lugar a que generalmente al término de la inyeccién total una gran parte del volumen inyectado haya sido empleado exclusivamente en reaccionar con la caliza circunvecina en la cara de la formacién. Su radio de penetracién efectiva es sumamente pequefio. Terminada la inyeccién del Acido, se deja un tiempo razonable en reposo (de 20 a 60 minutos) dependiendo de la temperatura de fondo del pozo al final del cual, se abre el pozo ala atmésfera Durante éste tiempo de reposo se considera que el acido ha terminado de reaccionar con los carbonates de calcio y ha generado bidxido de carbono y cloruro de calcio; el cloruro de calcio al disolverse en el agua de la reaccién y en agua contenida en el Acido, forma una solucién de una viscosidad superior a la de! agua misma; si el aceite contenido en la roca no es compatible con el dcido, como se indicaré mas adelante, habra formacién de precipitados asfalticos, que son conjuntamente con los precipitados insolubles, derivados de la reaccién del cido con las impurezas de la roca, logrando formar tapones que obstruyan los espacios porosos, impidiendo el retorno de los residuos de la reaccién; por lo tanto, es de suma importancia hacer un andlisis previo de la compatibilidad de! acido clorhidrico con el tipo de aceite contenido en el intervalo que se va a tratar. En el caso de pozos de exploracién, cuando no se conoce el tipo de aceite, debe procederse con suma cautela en los primeros tratamientos de Acido; puesto que no se conocen las caracteristicas propias de! aceite contenido en la roca almacenante que se trata de probar. 98Se recomienda que el primer tratamiento sea un volumen muy pequefio (de 2 a 4 m3 de HCL en la primera etapa y una vez que se logra obtener muestras representativas para determinar su compatibilidad y programar el tipo de dcido programado que se inyectara en las siguientes etapas de estimulacién. Para tratamientos sucesivos de HCL normal, tendientes a incrementar la permeabilidad, ‘se utiliza el doble de volumen de la etapa anterior; pues parte de éste, reacciona inmediatamente en las vecindades del pozo, y parte se usa para la disolucién de las porciones nuevas de caliza; por lo tanto, se recomienda que a partir de la segunda etapa, las velocidades de inyeccién del Acido sean lo suficientemente altas que se pueda obtener sin que sobrepasen las presiones de ruptura de la formacién; ya que no se trata de hacer un fracturameinto con acido, sino una inyecci6n con alta velocidad. Esto permite que el Acido esté un minimo de tiempo de contacto con la zona ya tratada, y no pierda parte de su poder en disolver la caliza en las inmediaciones del pozo, permitiendo asi la inyeccién de un mayor volumen de acido vivo hacia las porciones nuevas. Cuando no se dispone de aditivos especiales para la preparacién de otro tipo de acidos, como se veré a continuacién, deben seguirse con todo cuidado las recomendaciones que se indicaron anteriormente. 99ACIDO NORMAL Formula: HCL al 15% 1000 Lts Inhibidor (4 a 6 / 1000 ) 6 Lts ( En funcién de la temperatura ) Desemulsificante 2Lts Reductor de Tensién Superficial. 8 Lts Volimenes Recomendables: 1A40 Mu? Aplicaciones: Pozos productores e inyectores. Terminacién del tratamiento. Iniciacién del tratamiento. Fig. 22 100b) Acido de ruptura. AC. (Fig. 23) EI Acido de ruptura se prepara con Acido clorhidrico, en concentracion variable de 5 a 7.5 % con la cantidad de inhibidor correspondiente a la temperatura de fondo del pozo, (4 a6 por millar) y una alta concentracién de surfactante (reductor de tensién superticial) superior a la normalmente usada. Se recomienda el uso de Acido en volimenes no mayores a 2m3 para disolver los residuos del filtrado del lodo de perforacién u otras contaminaciones de la formacién, principalmente en pozos terminados en aguajero abierto y en agujero entubado. La operaci6n consiste en desplazar el Acido de ruptura frente a las perforaciones y dejar en contacto con ellas, sin tratar de inyectar; a fin de evitar cualquier canalizacién prematura con el acido de estimulacién que se inyectard a continuacién de éste, después del tiempo normal de contacto ( 15 a 20 minutos ). Este Acido debe ser desplazado hasta el espacio anular para inyectar a continuacién el Acido de estimulacién que puede ser acido para lodo, acido normal o cido retardado para lodo (autoselectivo). Este tipo de Acido de ruptura tiene también aplicacion en operaciones previas, cementaciones forzadas cuando el registro snico de cementacion nos muestra la existencia de una zona en la que la adherencia del cemento con la tuberia y las paredes del pozo es insuficiente, se proyecta una cementacién forzada a fin de que esta se lleve a cabo en condiciones de inyeccién a baja presién, para no fracturar la formacién e inyectar el cement. La operacién consiste en enviar un bache de acido de ruptura con HCL al 15% inhibidor y surfactante, seguido con un colchén de agua y a continuacién inyectar la lechada de cemento a la cual se le agrega un reductor de pérdidas de fluido. En estas condiciones, la accién del dcido es la de remover el excedente de lodo y lodo floculado con cemento que se encuentra en la zona que debe recementarse, facilitando asi el llenado con cemento a baja presién (menor que la presién de ruptura de la formacién.) 101ACIDO DE RUPTURA (A. C.) Formula: HCL al5-7.5% 1000 Its Inhibidor (orgénico) 46 Its Reductor de tensién superficial 6 Its VOLUMENES RECOMENDABLES 1A2M* APLICACIONES: PARA LAVADO Y CEMENTACIONES A PRESION isitick of odin N Sas wet ' 102¢) Acido para lodo XL (Fig. 24) El Acido para lodo se usa esencialmente en aquellos casos en que durante la perforacion se tuvo pérdidas parciales de lodo. Este acido se prepara con Acido clorhidrico al 15%, un intensificador, un desemulsificante, surfactante y el inhibidor correspondiente. Colocado el Acido frente a las perforaciones, debe inyectarse a una velocidad no mayor de 0.5 BPM, con el fin de dar tiempo a que los aditivos del Acido dispersen las arcillas provenientes del lodo de perforacién. 103ACIDO PARA LODO (XL) Formula: HCL al 15% 1000 Its Inhibidor (orgénico) 4-6 Its Desemulsificante 2Its Reductor de tension superficial 4its Intensificador 31 kgs Volumenes recomendables: 2a8M Q=0.5 Bpm T.R.de7” Fig. 24 1044) Acido retardado para lodo ( autoselectivo ) (XRk) (Fig 25) Este tipo de acido se prepara con HCL al 15%, Inhibidor, surfactante, desemulsificante e intensificador, ademas un polimero que tiene la propiedad de absorber el Acido y retenerlo colocado frente a las perforaciones por tratar, se inyecta a una velocidad no mayor de 0.5 bpm. Y el proceso seguido por la inyeccion, se aprecia en la fig 25. En la prueba de laboratorio se ha observado su eficiencia mediante una simple prueba: sobre un niicleo de caliza. Se coloca una porcién de acido retardado, y observando con un microscopio, se ve que el dcido no reacciona con la caliza; al colocar un cristal y presionar la porcién del Acido hasta comprimir los granos del polimero, que aumentan su volumen 40 veces al contacto con el acido, éste se desprende y reacciona con la caliza Se considera que este acido con polimero trabaja como autoselectivo, ya que los granos del polimero, al acomodarse en las perforaciones frente a las zonas mas porosas, ofrecen cierta resistencia a la inyeccién, permitiendo que el resto de las perforaciones entren también en contacto con el acido. Terminada la inyecci6n a presi6n en el momento en que ésta cesa, la presién de sobrecarga de la roca actiia sobre las zonas de inyeccién, tendiendo a cerrarias, y obligando al polimero a soltar dcido entrampado, con lo cual, la reaccién es mas lenta que del Acido normal. 105ACIDO RETARDADO PARA LODO (XRL) Formula HCL al 15% 1000 Its Inhibidor ( organico) 4-6its Desemulsificante 2-3its Reductor de tensién superficial 4its Intensificador 31 Kgs Polimero 0.227 kgsipert. VOLUMENES RECOMENDABLES: 248m > Q=%Bpm Empacador KH8 7" ‘Agua Dulce TP 27/8" Acido Fig. 25 106e) Acido intensificado (XX) (Lamina 4) El dcido intensificado es el Acido clorhidrico normal, al cual se le agrega 3% en peso de intensificador. La velocidad de reaccién de este dcido y su poder de disolucién de las calizas que contienen cantidades apreciables de silicatos ( calizas arcillosas), es ligeramente mayor al del Acido normal. En vista de que en algunas formaciones dolomiticas no todos los carbonates de calcio y magnesio contenidos en la roca, son disueltos con Acido clorhidrico, debido a la presencia de peliculas cristalinas finas de silice, insolubles en Acido clorhidrico normal que impiden que éste llegue a todos los intersticios que contengan cristales solubles, la pequefia cantidad de intensificador que se usa en este tipo de Acido, remueve fa pelicula cristalina, permitiendo que el acido clorhidrico reaccione rapidamente con los carbonatos. Se recomienda usar este tipo de dcido como acido de lavado en volumenes comprendidos de 1 a 6 m* como maximo. F) Acido para formaciones arcillosas (XM) (Lamina 1) Este tipo de acido se emplea para tratar formaciones calcdreas con alto contenido de arcilla, y sobre todo, aquellas de porosidad secundaria con fracturas, en las que la presencia con material arcilloso al hidratarse con el agua de la reaccién, forman tapones que impiden el flujo de aceite. Ademéds de los aditivos normales, se usa un agente de control de silicatos en proporciones que varian de 3. 6 al millar. El procedimiento de inyeccién es semejante al del acido intensificado y los volumenes. recomendables varian de 1 a 6 m3 como primer tratamiento de lavado. Este Acido es especialmente recomendado para zonas en las que durante la perforacién se tuvieron considerablemente pérdidas de lodo a la formacién. 107ACIDO INTENSIFICADO (XX) Formula HCL al 15% 1000 Its Inhibidor (organico ) 4-6lts Intensificador 3% VOLUMENES RECOMENDABLES: 1A6M3 APLICACION: TRATAMIENTO DE LAVADO. ACIDO PARA FORMACIONES ARCILLOSAS (XM) Formula HCL al 15% 1000 Its Inhibidor (orgénico ) 4-6hs Desemulsificante 2tts Reductor de tension superficial 3-4its Agente de controlde siicatos «3-6 ts \VOLUMENES RECOMENDABLES: 1A 6 M3 APLICACION: TRATAMIENTO INICIAL EN CALIZAS ARCILLOSAS Lamina 1 108Acidos retardados. De acuerdo con los aditivos empleados, estos acidos se clasifican en dos grupos importantes: g) Acidos mecanicamente retardados. mina 2) Acidos mecanicamente retardados. En este tipo de acidos el retardo en la reaccién del HCL, se debe a la presencia de un agente emulsificante o un agente gelatinoso que al cubrir las gotas de Acido una pelicula fina, impide que este entre en contacto con los cementos calcareos contenidos en la caliza a la cual se inyecta. * Acido retardado (XR) ( Lamina 2) El Acido retardado XR se prepara a base de una emulsién cuya fase acuosa corresponde al 75% del volumen, y cuya fase de aceite corresponde a un 25% mas la adicién de un agente emulsificante y un retardador de origen inorganic. EI mecanismo de inyeccién de este acido es muy sencillo de concebir, ya que la estabilidad de la emulsién, permite disponer de varias horas antes de que aquella sea rota por efecto de la temperatura. En condiciones atmosféricas el acido XR es estable por tiempo ilimitado, a medida que aumenta la temperatura, este tiempo de estabilizacion se acorta y a temperaturas de 80° C su duracién es de aproximadamente 30 hrs. A 110°C, su tiempo de estabilizacién es de aproximadamente de 18 hrs. Inyectado el dcido a velocidades que se pueden obtener, sin que la presién requerida sobrepase la presion de ruptura de la formacién, se cierra el pozo y se deja en reposo durante un periodo que varia de 8 a 30 hrs; al final de ese tiempo, y una vez rota la emulsién, el HCL reacciona con los carbonatos y cementantes calcdreos; procediéndose, después a abrir el pozo a la atmésfera. 109Cuando se trata de inyectar este tipo de acido a formaciones susceptibles de ser fracturadas, se inyecta el acido a altas velocidades (4 a 5 bpm) y se deja en reposo el tiempo necesario para la ruptura de la emulsion. * ACIDO RETARDADO XR2 Para este tipo de Acido mecanicamente retardado, es un agente gelificado que agregado al Acido clorhidrico al 15% forma con el agua de éste, una solucién ligeramente gelatinosa, ademés, se le agrega el polimero que se ha descrito anteriormente y que tiene una accion de retardo debido a su poder de absorcién. La ventaja principal del Acido mecanicamente retardado sobre el tipo de acido normal es la siguiente: Es posible inyectar el Acido a cualquier velocidad, ya que no presenta el inconveniente indicado en el Acido normal de que reaccione, antes de que se inyecte completamente el volumen retardado; ya que el agente mecanico de retardo, evita que entre en contacto directo con los cementantes calcéreos y tenga lugar la reaccion prematura. Otra ventaja de este tipo de dcido es la siguiente: Se requiere un menor volumen de HCL para obtener resultados semejantes al tratamiento con mayor volumen de acido normal; pues se ha visto que un volumen de 18 m3 de dcido retardado, tiene el mismo efecto que un tratamiento de 40m* de dcido normal debido a la facilidad de colocarlo integramente dentro de la formaci6n sin reaccién prematura. 110ACIDO RETARDADO (XR) Formula: HCL al 15% 750 ts Kerosina 250 ts Inhibidor (inorganico) 3-6s Emussificante Bits VOLUMENES RECOMENDABLES: 1260 M3 APLICACIONES: ESTIMULACION POZOS PRODUCTORES. ACIDO RETARDADO (XR2) Formula: HCL al 15% 1000 ts Inhibidor (organico) 46 Is Desemuisiicante 25 Its Agente gelatinizante 57 Kgs Polimero 57 Kgs VOLUMENES RECOMENDABLES: 12.60 M3 APLICACIONES: POZOS PRODUCTORES E INYECTORES. Lamina 2 uth) Acidos quimicamente retardados (Lamina 3) Previo a la inyeccién de este tipo de acido, se bombea un colchén de 4 m3 de aceite estabilizado con un aditivo que sirve para controlar la pérdida de fluido. A continuacién se inyecta el dcido preparado con HCL al 15% un retardador quimico en proporcion de (10 al millar), un espumante ( 5 al millar), un inhibidor ( 4 al millar) y un agente dispersante de arcillas ( 2 al millar). La accién de retardo quimico es de corta duracién ya que en condiciones de temperatura del pozo, terminada la inyeccién, debe mantenerse en reposo por un tiempo no mayor de una hora. La teoria del mecanismo de inyecci6n de este Acido se basa en el hecho de que el colchén de aceite estabilizado con el agente reductor de pérdida de fluido, impide la pérdida del dcido en las zonas de alta porosidad y la accién del dispersante conjuntamente con el espumante, formando una pelicula que protege momentaneamente al Acido, a que entre en contacto con los carbonatos. Terminada la accién del retardador, Por efecto de la temperatura el Acido entra en reaccion completa y al cabo de una hora puede ser extraido. 112ACIDO QUIMICAMENTE RETARDADO Formula: Aceite estabilizador con reductor de perdida de fluido HCL al 15% 1000 ts Inhibidor 4 Its Retardador quimico 10 ts Agente espumante 57 Kgs Agente dispersante 2 ts VOLUMENES RECOMENDABLES: 18.4 60M3 APLICACIONES: Estimulaciones pozos productores. Lamina 3 113