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CONSTRUCCION
CAJA DE
HERRAMIENTAS
PARA
LA MEJORA CONTINUA
INTRODUCCION.
La CAJA DE HERRAMIENTAS nos permite preparar un diagnostico,
hacer el plan e implementar la MEJORA CONTINUA en las empresas
as como medir, controlar y estabilizar los procesos usando criterios
de aceptacin o rechazo.
Las actividades en la empresa requieren de un adecuado estudio y
anlisis de los productos y procesos que se realizan a efecto de
mejorarlos y optimizarlos. para poder competir en el mercado.
Dichos estudios y anlisis comprenden entre otros establecer una
disciplina en el lugar de trabajo; eliminar los sobrecostos;
modernizacin de los procesos a travs de la eliminacin de lo que
no le agrega valor, etc.
Para realizar los trabajos antes mencionados se pueden utilizar
diversas herramientas, entre las cules se han seleccionado un
conjunto que se han agrupado en 5 mdulos, que son:
Mdulo I. Tcnica motivacinal para el cambio organizacional, las
5S, diagrama de flujo, Lista de chequeo o verificacin y el diagrama
de Gantt,
Mdulo II. Tormenta de ideas, matriz de priorizacin, diagrama
sistemtico
Mdulo III. Anlisis de modos de fallos y efectos AMFE, diagrama de
dispersin, histograma de frecuencias.
Mdulo IV. Diagrama causa efecto, diagrama de pareto, diagrama de
corridas.
Mdulo V. Grfica de control x-r, grfica de control de nmero de
defectuosos np., capacidad de proceso cpk.
Todas las herramientas constituyen lo que he denominado CAJA DE
HERRAMIENTAS, las mismas que debemos saber para que se utilizan
y como se aplican para diagnosticar, planificar e implementar la
Gestin de la Calidad en la Empresa, siendo justamente el motivo del
presente documento.
Espero que la CAJA DE HERRAMIENTAS sea de utilidad prctica para
la Gestin de la Calidad en las Empresas Peruanas
b.
c.
d.
e.
2.
DATOS CORRECTOS
CLASES DE DATOS
c.
d.
e.
4.
ANLISIS DE DATOS
b.
Una vez reunidos los datos, estos deben ser analizados utilizando
mtodos grficos , numricos o estadsticos. Por esta razn es muy
importante que la coleccin de datos se realice de tal forma que
facilite el anlisis posterior. La clave del xito del anlisis radica en la
habilidad con que son aprovechados.
Se debe recordar claramente la naturaleza de los datos, las
caractersticas relevantes, tales como las fechas, instrumentos
utilizados, personal que realizo la toma de datos, mtodo empleado,
mquina o equipo utilizado, medio ambiente predominante, etc.
Supongamos que existe un problema que involucre la variacin de la
calidad de un producto. Si solo se colecta un dato por da, es
imposible determinar la variacin durante todo el da. O si se quiere
saber el rendimiento de dos trabajadores, contando los productos
defectuosos, es necesario tomar muestras separadas detal forma que
el rendimiento de cada trabajador pueda ser comparado. Si
comparando uno contra el otro se revela una clara diferencia,
entonces una medida correctiva que elimine la diferencia entre los
trabajadores, podr a su vez reducir la variacin en el proceso.
De esta forma dividiendo un grupo, en varios subgrupos a base de
ciertos factores estamos en un proceso de estratificacin. La
estratificacin es importante, es recomendable hacer de la aplicacin
de la estratificacin un hbito para el anlisis de todo tipo de
situaciones.
Por otro lado, supongamos que se desea conocer la relacin entre la
cantidad de ingredientes y la dureza de un producto. En este caso, en
el cual se quiere saber si existe relacin entre los valores de dos
caractersticas, los datos deben ser evaluados en pareja. Los datos
colectados en parejas, pueden ser analizados bien utilizando un
diagrama de coordenadas o asociados a curvas de correlacin, en los
cuales una de las caractersticas es representada en el eje de las
abscisas (x) y la otra en el eje de las ordenadas (y).
5.
5.3.
a.
b.
5.4.
a.
b.
c.
d.
Poblacin
Muestra
Datos
Muestreo
Sobre un proceso
(Control de proceso)
(Anlisis de Proceso)
Proceso
Lote
Medicin
Datos
Muestra
Accin
Medicin
Muestreo
Sobre el lote
(inspeccin o
estimacin de la
calidad del producto
Datos
Muestra
Lote
Accin
10 11 12 13 14 15 16 17
-0,06
Menor
8,30
Mayor
-0,05
-0,04
-0,03
-0,02
-0,01
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
1
2
4
6
9
11
8
7
3
2
0,07
Total
Ejemplo 3: Hoja de control de defectos en un artculo
55
HOJA DE CONTROL
Producto:
Perilla de Baquelita
Fecha: 2007-04-12
Estado de fabricacin:
Inspeccin Final
Seccin
Tipos de defectos:
Nombre del inspector
Superficie Rayada;
SR
.
Sopladura:
So
Lote N:
Forma irregular:
FI
Orden N:.
Acabado Defectuoso:
AD
Otros (Picaduras, rajaduras): Ot
Total Inspeccionado:
3 858 unidades
Observaciones:
Todos los artculos fueron inspeccionados
Tipo de defecto
Control
Superficie Rayada
Sopladura
Forma irregular
Acabado Defectuoso
///
Otros
////
//// ////
Subtotal
17
11
26
//
3
5
62
42
Total
Total de Rechazos
//
Ejemplo 4:
Hoja de Control de Causa y efecto
Generalmente se requiere encontrar las causas de los defectos involucrados,
cotejando los datos sobre las causas con los correspondientes datos de los efectos.
Equipo
Tcnico
Def Lunes
AM PM
SR
2
1
So
FI
1
1
SR
So
1
2
3
3
FI
AD
Martes
AM PM
3
1
Miercol
AM PM
3
4
Jueves
AM
PM
4
1
Viernes
AM
PM
4
2
3
1
1
2
2
2
5
2
5
1
4
2
4
1
2
2
Sbado
AM PM
1
2
1
AD
Ot
Mquina
A
B
Ot
SR
C
So
FI
3
2
SR
So
D
FI
AD
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
4
2
AD
Ot
Mquina
B
3
1
1
5
1
1
2
1
Ot
1
1
Leyenda: SR: Superficie rayada, So: Sopladura, FI: forma Irregular, AD: Acabado
Defectuoso, Ot: Otros defectos (Picadiras, rajaduras)
1
1
Ubicacin
Circular
A
Ubicacin Longitudinal
1
2
3
4
/
B
C
D
E
///
Frecuencia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
//// /
//
Frecuencia
5
10
MODULO I
TECNICA MOTIVACIONAL PARA EL CAMBIO
ORGANIZACIONAL
LAS 5 S
DEFINICIN
Es una tcnica japonesa que busca asegurar el correcto control y el estilo de trabajo,
reducir el tiempo desperdiciado, mejorar el ambiente de trabajo y prever un mayor
nivel de seguridad.
En su aplicacin, es necesario registrar el antes y el despus para comparar resultados.
Son las siguientes:
1.
Seire (Arreglar):
2.
Seiton (Ordenar):
3.
Seisou (Limpiar):
4.
5.
USOS
BENEFICIO DE LAS 5S
La implementacin de una estrategia de 5'S es importante en diferentes reas, por
ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de
seguridad industrial, beneficiando as a la empresa y sus empleados. Algunos de los
beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
La aplicacin de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que estos
sean ms seguros y productivos. El primer y ms directo impacto del Seiri est relacionado
otros
produccin,
que
PROPOSITO
El propsito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las operaciones de produccin o de oficina cotidianas.
Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la "accin", mientras que los
innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
La implantacin del Seiri permite crear un entorno de trabajo en el que el se evitan
problemas de espacio, prdida de tiempo, aumento de la seguridad y ahorro de energa.
Al implantar Seiri se obtienen entre otros los siguientes beneficios:
proceso
En caso de una seal de alarma, las vas de emergencia al estar ocupadas con
productos o materiales innecesarios, impide la salida rpida del personal.
Es necesario disponer de armarios y espacio medido en metros cuadrados para
ubicar los materiales innecesarios. El coste financiero tambin se ve afectado por este
motivo.
Es ms difcil de mantener bajo control el stock que se produce por productos
defectuosos. El volumen existente de productos en proceso permite ocultar ms fcilmente
los stocks innecesarios.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca
frecuencia.
futuro.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire
comprimido, combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de
produccin.
Se libera espacio.
la
BENEFICIOS ORGANIZATIVOS
PROPOSITO
La prctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se
puedan encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Las metodologas utilizadas en Seiton facilitan su codificacin, identificacin y
marcacin de reas para facilitar su conservacin en un mismo sitio durante el tiempo y en
perfectas condiciones.
Desde el punto de vista de la aplicacin del Seiton en un equipo, esta "S" tiene como
propsito mejorar la identificacin y marcacin de los controles de la maquinaria de los
sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su conservacin en buen estado.
En las oficinas Seiton tiene como propsito facilitar los archivos y la bsqueda de
documentos, mejorar el control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida de
tiempo de acceso a la informacin. El orden en el disco duro de un ordenador se puede
mejorar si se aplican los conceptos Seiton al manejo de archivos.
JUSTIFICACION
El no aplicar el Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas:
Se puede perder el tiempo de varias personas que esperan los elementos que se
estn buscando para realizar un trabajo. No sabemos donde se encuentra el elemento y la
persona que conoce su ubicacin no se encuentra. Esto indica que falta una buena
identificacin de los elementos.
NORMALIZACION (ESTANDARIZACIN)
La NORMALIZACION significa crear un modo consistente de realizacin de
tareas y procedimientos. La estandarizacin de la maquinaria significa que cualquiera puede
operar dicha maquinaria. La estandarizacin de las operaciones significa que cualquiera
pueda realizar la operacin.
El Orden es la esencia de la normalizacin, un sitio de trabajo debe estar
completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de
limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en
cuenta
y
procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
el
PROCEDIMIENTO
El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio de
trabajo impecable.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las
que el trabajador seguramente ha participado directa o
indirectamente en su
elaboracin.
de
la
empresa.
cada
da.
PROPOSITO
La prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar correctamente los
procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados.
Un trabajador se disciplina as mismo para mantener "vivas" las 5S, ya que los
beneficios y ventajas son significativos. Una empresa y sus directivos estimulan su prctica,
ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas operativos y en la
gestin.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante porque sin
ella, la implantacin de las cuatro primeras 5s se deteriora rpidamente. Si los beneficios de
la implantacin de las primeras cuatro 5s se han mostrado, debe ser algo natural asumir la
implantacin de la quinta o Shitsuke.
DIAGRAMA DE FLUJO
DEFINICIN
Grfica utilizada para mostrar una secuencia de pasos de un proceso para obtener un
resultado. Permite identificar diferencias al comparar el proceso actual y el propuesto,
que pueden ser causas frecuentes de problemas
USOS
Se utiliza para identificar las desviaciones que se producen en un proceso y para
relacionar las diversas etapas del proceso entre s.
PROCEDIMIENTO
Dibujar otro que indique cmo debiera desarrollarse, segn las normas existentes.
Dibujar un tercer diagrama de flujo que represente cmo debiera desarrollarse para
mejorarlo.
EJEMPLO
Proceso de encendido del televisor.
ESTA
ENCHUFADO?
ENCENDER
SI
NO
SALE LA
IMAGEN?
NO
ENCHUFAR
SI
SI
ES BUENA
LA IMAGEN?
SI
SALE LA
IMAGEN?
NO
NO
AJUSTAR LOS
MANDOS
ES BUENA
LA IMAGEN?
SI
VER TELEVISIN
NO
LLAMAR AL
TCNICO
DIAGRAMA DE GANTT
DEFINICIN
Herramienta grafica para controlar como se va ejecutando el plan.
USOS
Para definir el tiempo de duracin de las fases o actividades del plan, en un formato que
puede ser colocado en lugares visibles.
Es una herramienta de programacin que tiene forma de matriz. Los tiempos y fechas se
ubican en la parte superior y la lista de actividades o pasos del plan en el lado izquierdo.
Por medio de barras se determinan la duracin y cumplimiento de cada fase o actividad.
PROCEDIMIENTO
EJEMPLO
MODULO I I
TORMENTA DE IDEAS
DEFINICIN
Es una herramienta participativa que tiene el propsito de generar una cantidad de
ideas estimulando la creatividad y el pensamiento divergente de los participantes, en la
bsqueda de soluciones o problemas que se presentan en el da a da. Sigue las
siguientes reglas:
Todos deben participar
No debe haber crtica
No debe haber comentarios
Las personas pueden opinar libremente
USOS
Generar una cantidad de ideas
Estimular la creatividad
Aprender y practicar el pensamiento divergente
PROCEDIMIENTO
EJEMPLO
1. Almacenar
2. Falta de espacio
3. Control de herramientas
4. Comunicaciones
5. Numero de herramientas
6. Inspeccin de materiales
7. Almacenamiento de herramientas
8. Limpieza del area
9. Comunicaciones de pruebas especiales
10. Cambios continuos de lnea
11. Eliminacin de desperdicios
12. Exceso de equipo
13. Procedimientos
14. Falta de un rea para comer
15. Ventilizacin
16. Falta de mantenimiento de la bomba
17. Falta de mantenimiento elctrico
18. Excesivo papeleo
19. Uso inadecuado del espacio del piso
20. Inspeccin inapropiada de autoclave
21. Ubicacin de las alarmas areas
22. Lneas de fugas abiertas
23. rea de trafico
MATRIZ DE PRIORIZACIN
DEFINICIN
Herramienta grafica en forma matricial usada para decidir sobre varias alternativas.
USOS
Utilizada para la toma de decisin sobre la base de factores cualitativos o factores no
homogneos que intervienen en un proceso.
PROCEDIMIENTO
Listar el conjunto de factores sobre el que se quiere seleccionar o priorizar.
Identificar el criterio de priorizacin o seleccin.
Ponderar los criterios de seleccin en base a su importancia relativa.
Construir la matriz de priorizacin
Valorar en forma descendente segn su importancia los factores para cada criterio.
Para cada criterio multiplicar el valor del factor por el valor del criterio y anotar en
la matriz.
Sumar los productos de cada factor y establecer una prioridad.
EJEMPLO
Para un problema de la fbrica se plantea 5 posibles soluciones:
1. Que la clasificacin la realice una organizacin externa
2. Construir: Parrilla, tolva, Canaleta, Tolva y Cinta
3. Construir: Parrilla, Criba inclinada, Canaletas, Criba y Cinta
4. Que un operario vigile la recogida de los materiales
5. Colocar Tamices sobre una Tolva Inclinada
Se decide elaborar una matriz de priorizacin, obtenindose el siguiente resultado:
Factibilidad
Sencillez
Satisfaccin
empleados
Costo
Satisfaccin
clientes
P=1
P=1
P=2
P = -1
P=1
VxP
VxP
VxP
VxP
VxP
T
O
T
A
L
Op.1
-5
12
Op.2
10
-1
13
Op.3
-2
Op.4
-4
Op.5
-3
10
DIAGRAMA SISTEMATICO
DEFINICIN
Esquema grafico para definir las acciones de solucin de un problema o los medios para
lograr una meta.
USOS
PROCEDIMIENTO
Definir la meta a alcanzar, por medio de discusin y consenso.
Determinar las "ramas" principales del diagrama sistemtico.
Completar el diagrama sistemtico colocando el objetivo principal al lado izquierdo
con sus "ramas" principales, abriendo nuevas "ramas preguntndose, en cada nivel:
"Qu tiene que suceder o qu hay que hacer para conseguir resolver un problema o
alcanzar un objetivo?"
Se debe empezar siempre por los fines, no por las tareas.
Al finalizar revisar el diagrama sistemtico, buscando la coherencia.
EJEMPLO
Supongamos que tratamos de determinar las tareas a desarrollar para alcanzar la meta o
el objetivo de "mejorar el servicio al cliente".
Un diagrama sistemtico podra representarse as:
Conocer sus
necesidades
Conocer al
cliente
Conocer sus
posibilidades
Conocer sus
quejas
Sensibilizar al
personal
Motivar al
personal
Formar al personal
Mejorar el
servicio al
cliente
Mejorar la
gestin
Acelerar plazo de
entrega
Ampliar stocks
Mejorar la calidad
Mejorar el
producto
Reducir el
producto
Ampliar las
prestaciones
MODULO I I I
EJEMPLO.
FORMATO SIN LLENAR:
Anlisis Modal de fallos y Efectos
De Proceso:
Producto:
Especificacin:
Fecha de emisin:
Nombre Operacin o Modo de
Parte
funcin
fallo
1
2
3
N Hoja
De Diseo:
Proceso:
Operacin
Actuar sobre NPR mayores que:
Efectos de fallo
G
Causas del
4
5
6 Fallo
7
F
8
Controles D NPR
actuales
10 11
9
Responsable:
Fecha:
Revisado:
Accin correctora
12
Revis.N Fecha
Responsa
ble
13
Por
Acciones implanta
das
14
valoracin
15 16
17
NPR
18
Tapa
N Hoja
D e D iseo: Si
Proceso:
O peracin
A ctuar sobre N PR mayores que:
Efectos de fallo
G
C ausas del
4
5
6 Fallo
7
Rotura total
10
M ala calidad
del m aterial
F
8
Responsable:
Fecha:
Revisado:
A ccin correctora
12
D
10
N PR
11
C ontroles
actuales
9
M uestreo
150
R evis.N
Fecha
Por
Responsa
ble
13
Compras
A cciones im planta
das
14
Coordinacin
proveedor
valoracin
NPR
15
8
16
2
17
3
18
48
Im posible tapar
C onfiguracin
inadecuada
M uestreo
180
Parm etros de
inyeccin,
m atricera
Produccin
m atricero
A juste m quina
Corregir matriz
72
Cuerpo
deforme
M al ajuste entre
com ponentes
Fallo mquina
de inyeccin
M uestreo
150
Parm etros de
inyeccin,
m atricera
Produccin
m atricero
A juste m quina
Corregir matriz
45
Grietas
Crecim iento de
grietas
M uestreo
124
Parm etros de
inyeccin,
m atricera
Produccin
m atricero
A juste m quina
Corregir matriz
72
Permitir
recambio
Rotura de
la tapa
Im posible tapar
M aterial o
m quina
inyeccin
M ala calidad
del m aterial
M uestreo
90
Proteccin
punta
Rotura de
rosca de
tapa
Im posible tapar
C onfiguracin
inadecuada
M uestreo
180
Parm etros de
inyeccin,
m atricera
Produccin
m atricero
A juste m quina
Corregir matriz
72
Tapa
deforme
M al ajuste entre
cuerpo tapa
Fallo mquina
de inyeccin
M uestreo
75
A sperezas
o grietas
Crecim iento de
grieta
M aterial o
m quina
inyeccin
M uestreo
50
DIAGRAMA DE DISPERSIN.
DEFINICION.
Es una representacin en un sistema de ejes coordenados x-y de dos grupos de datos a
fin de determinar si tienen relacin entre ellos o no (por ejemplo relacin causa-efecto)
USOS.
PROCEDIMIENTO.
EJEMPLO.
En un proceso se seleccionan las variables: velocidad del transportador vs. Longitud del
segmento.
Se renen los siguientes 30 pares de datos.
N
cm/s
mm
cm/s
mm
8,1
1046
11
8,1
1036
7,7
1030
12
6,6
1023
7,4
1039
13
6,5
1011
5,8
1027
14
8,5
1040
7,6
1028
15
7,4
1014
6,8
1025
16
7,2
1030
7,9
1035
17
5,6
1016
6,3
1015
18
6,3
1020
7,0
1038
19
8,0
1040
10
8,0
1046
20
5,5
1013
N
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
cm/s
mm
7,6
1024
8,5
1029
7,5
1015
8,0
1030
5,2
1010
6,5
1025
8,0
1031
6,9
1030
7,6
1034
6,5
1034
..
..
..
..
HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS.
DEFINICION.
Es un grfico de barras que muestra la distribucin de datos, en el cual la altura de cada
barra representa la frecuencia de la ocurrencia.
USOS.
Para determinar la distribucin de los datos, para agrupar datos, para apreciar las
distintas frecuencias de los datos, para determinar si se est dentro de los lmites de
control de un proceso.
PROCEDIMIENTO.
Recoleccin de datos.
Encontrar los valores mximo y mnimo.
Determinar la amplitud de la seccin.
Determinar los valores de los lmites de seccin.
Determinar el valor medio de las secciones.
Preparar una tabla de frecuencias.
Preparar un histograma.
EJEMPLO.
Tabla de frecuencias:
Intervalo
Valor
Frecuencia
Total
20-28
29-37
24
33
||||
||||| ||||| |||
4
14
38-46
42
15
47-55
56-64
65-73
Total
51
60
69
||||| ||||
||||
||||
9
4
4
50
HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS
Frecuencia
15
10
0
24
33
42
51
60
69 Clase/Valor M
MODULO I V
USOS.
Para guiar la discusin sobre las causas de un problema, para entender la situacin
existente, para revisar si las normas estn considera los factores que influyen sobre la
calidad.
PROCEDIMIENTO.
EJEMPLO.
Diagrama causa efecto para embutidos, el efecto quebradizo:
Mano de Obra
Materiales
carne
Capacitac
Competencia
Manga
Moldes
Aditivos
Quebradizo
Cutter
Presin
Mezcla
Partculas
Maduracin
fermentacin
Maquinaria
Mtodos
DIAGRAMA DE PARETO.
DEFINICION.
Grfico de barras, acumuladas, que permiten clasificar los datos para poder detectar los
problemas que tienen ms relevancia mediante la aplicacin del principio de Pareto
(pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay muchos problemas con poca
importancia frente a solo unos pocos graves. Ya que por lo general, el 80% de los
resultados totales se originan en el 20% de los elementos.
USOS.
Se utiliza para identificar oportunidades para mejorar, para analizar las diferentes
agrupaciones de datos, buscar las causas principales de los problemas y establecer la
prioridad de las soluciones.
PROCEDIMIENTO.
EJEMPLO.
En un proceso de elaboracin de piezas de caucho, se ha hecho un estudio para
investigar el nmero de defectos, obtenindose lo siguiente:
Elementos defectuosos
Caucho defectuoso
Adhesin defectuosa
Fisuras
Vacos
Impurezas
Cortes
Otros
Tabla con valores acumulados
N
Elementos
defectuosos
1
Adhesin
defectuosa
2
Caucho
defectuoso
3
Vacos
4
Cortes
5
Impurezas
6
Fisuras
7
Otros
Total
Nmero de defectos
91
128
9
36
15
23
12
N de defectos
N Acumulado
%Acumulado
128
128
41
91
219
70
36
23
15
9
12
314
255
278
293
302
314
81
89
93
96
100
Diagrama de Pareto
% Acumulado
100
50
DIAGRAMA DE CORRIDAS.
DEFINICION.
Es un grfico que presenta la variacin de los valores de una variable a lo largo de un
periodo de tiempo, donde la altura representa los valores y en la horizontal se presentan
los diferentes momentos en el tiempo..
USOS.
Para conocer la variacin de una variable en el tiempo, para determinar si hay grandes
variaciones de las variables, para tener una primera alerta sobre las variaciones de un
proceso.
PROCEDIMIENTO.
EJEMPLO.
Diagrama de Corridas
0
1
semana
MODULO V
GRAFICA DE CONTROL X-R.
DEFINICION.
Es una grfica que representar las variaciones de un proceso a lo largo del tiempo a
efectos de determinar si est bajo control; es decir, dentro de los lmites de control.
USOS.
Para conocer si un proceso est bajo control; para saber sobre las variaciones de un
proceso, para medir la mejora de la calidad de un proceso.
PROCEDIMIENTO.
x=
R=
x
k
R ;
LSC , LIC =
AR
2
LSC = D4 R; LIC = D3 R
k
Elaborar las grficas de medias y rangos.
Analizar los resultados.
EJEMPLO.
x = 2464.3 / 25 = 98.6
R = 1025 / 25 = 41
x
R
81.0
32
100.8
43
87.8
34
103.2
49
100.7
57
104.8
40
109.2
43
100.2
50
103.8
26
109.3
57
109.5
41
98.8
29
100.0
18
84.8
35
102.5
43
91.7
27
97.8
43
88.5
27
98.5
54
93.5
43
89.8
45
100.5
57
104.7
55
100.0
46
102.8
31
2464.3 1025.0
GRAFICO x
130
LSC
120
110
HORAS
1
73
80
76
127
81
122
97
91
109
120
102
97
108
83
75
88
107
106
109
87
105
126
73
75
116
100
LC
90
80
LIC
70
60
1
11 13 15
MUESTRAS
17
19
21
23
25
GRAFICO R
90
80
LSC
70
HORAS
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
GrficoR:
LC = 41
LSC = 41 * 2.004 = 82.2
LIC = 41 * 0 = 0
60
50
40
LC
30
20
10
LIC
0
1
11
13
15
17
19
21
23
MUESTRAS
Grficox:
LC = 98.6
LSC = 98.6 + 0.483 * 41 = 118.4
LIC = 98.6 - 0.483 * 41 = 78.8
25
DEFINICION.
Es una grfica que representar las variaciones de atributos (aspectos cualitativos) de un
proceso a lo largo del tiempo a efectos de determinar si est bajo control; es decir,
dentro de los lmites de control.
USOS.
Para conocer si en un proceso los atributos estn bajo control; para saber sobre las
variaciones de los atributos de un proceso, para medir la mejora de la calidad de los
atributos de un proceso.
PROCEDIMIENTO.
pn
pn
=
k
LSC , LIC =
pn
p n1
EJEMPLO.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
# PRODUCTOS
GRAFICO np
DEFECTUOSOS
7
5
3
4
3
3
3
5
4
6
7
3
4
2
3
5
6
5
4
3
5
6
4
3
3
106
12
10
UNIDADES
LOTE
8
6
4
2
0
1
11
13
LOTES
15
17
19
21
23
25
DEFINICION.
Es un indicador de la relacin entre los lmites del proceso y las lmites de las
especificaciones que establece el cliente, considerando su centrado con el valor
objetivo.
USOS.
Para conocer sobre la capacidad de un proceso para satisfacer las especificaciones del
cliente, para comparar procesos, para evaluar la mejora de un proceso.
PROCEDIMIENTO.
C pk
LSE
LIE
x
x
= Mnmimo
,
3.
3.
Donde LSE y LIE son los lmites superior e inferior de las especificaciones, y es la desviacin estndar.
EJEMPLO.
Clculo de Cpk
Cpk = min
Cpk = min
LSE - x , x - LIE
3 *^
(x) 3 * ^
(x)
Cpk = 1.63
Proceso capaz
BIBLIOGRAFIA
.